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1、1S教育指导书作为制造产品的基础作为制造产品的基础部门部门： ：姓名姓名： ：広州鵬映塑料有限公司広州鵬映塑料有限公司2010年年9月月 第三版第三版2目录首先首先. .S S是是整理（整理（SeiriSeiri）整顿（整顿（SeitionSeition）清扫（清扫（SeisoSeiso）清洁清洁（SeiketuSeiketu）素养素养（ShitukeShituke）安全（安全（Safety)Safety)3首先s s手册的目标手册的目标2.要明确要明确对象象3.明确明确推推进方法方法1.明确目的明确目的6s规定的目的不单纯是提高意识。规定的目的不单纯是提高意识。是为了确保制造产品的品质和生产
2、性为基本，是为了确保制造产品的品质和生产性为基本，作为基本中的基本进行再确认。作为基本中的基本进行再确认。在各个工作岗位上在各个工作岗位上【 【对品质（工作品质）有何影响对品质（工作品质）有何影响】 】以这样的视点明确对象以这样的视点明确对象一目了然一目了然明确推进方法的重点以及标准的规则明确推进方法的重点以及标准的规则46S6S是是的定义51.1.整理整理 ：在工作岗位上不需要的东西一样不留在工作岗位上不需要的东西一样不留 （即立刻处理）（即立刻处理） 2.2.整頓整頓 ：需要的东西要放在容易取出的地方需要的东西要放在容易取出的地方 分类分类放置场所放置场所放置方法放置方法3.3.清掃清掃
3、：无垃圾无垃圾灰尘灰尘油污油污、眼看和触摸都能感觉设备眼看和触摸都能感觉设备 是在一个干净的状态是在一个干净的状态（点検）（点検） 保持自己的工作地方干净保持自己的工作地方干净4.4.清洁清洁 ：保持保持无垃圾无垃圾灰尘灰尘油污油污干干净的状态的状态 5.5.素养素养 ：规定的事情一定要养成良好的习惯正确的遵守规定的事情一定要养成良好的习惯正确的遵守6.6.安全安全 ：异常发生时避免人员受到伤害异常发生时避免人员受到伤害s的必要性6 s是造物的是造物的【基本中基本中的的基本基本】如果没有基本的话会造成很大的损失及失去信如果没有基本的话会造成很大的损失及失去信赖性赖性定位定位管理管理的的不徹底不
4、徹底识别管理管理的的不徹底不徹底给客客户带来不良的来不良的发生生巨大的巨大的损失失客客户的的观点点不想从不想从连基本的都做不好的公司基本的都做不好的公司买东西西失去信失去信赖s的目的7让客户放心让客户放心。让客户对我们抱着一种期待感让客户对我们抱着一种期待感。安全的工作安全的工作、轻松的工作轻松的工作、高效率的工作高效率的工作、提高意识提高意识。全员参与全员参与, ,培养出能在工作场所上培养出能在工作场所上, ,发现改善问题点的目光发现改善问题点的目光, ,为了提高工作效率而创造的工作环境。为了提高工作效率而创造的工作环境。（异常一目了然、排除浪费、提高道德素养、礼节（异常一目了然、排除浪费、
5、提高道德素养、礼节。）造物品质保证和s的关系8可视化可视化：其其造物的基本造物的基本6s可视化可视化：其其重点管理的可视重点管理的可视化化可视化可视化：其其变化点变化点管理管理标准作业定位管理识别管理、先入先出、垃圾管理重点管理点的抽出要因系管理及結果系管理7STEP工作单作业要领书（手順）和工数定义（、）标准书的写法和运用异常的定义和异常的定义和 异常处置手顺异常处置手顺异常的定义的做法（不良和异常的错误）异常处置手顺的解决方法变化点管理人（身体状况管理、作业者的变更）方法（作业方法的改变）设备、模具（异味、异音、保养不到位）材料（批号变更）整理9需要的东西和不要的东西要区分开来需要的东西和
6、不要的东西要区分开来。 。在工作中不需要的东西一样都不留（即立刻处理）在工作中不需要的东西一样都不留（即立刻处理）。 。 不要的东西毫不犹豫的扔掉！可以判断的人（高层领导管理者）直接实施现场巡回现场只放置每天或者是定期使用的东西偶尔使用的东西放置在其他的地方！下面是重点下面是重点整理的重点和活动例10不要的东西毫不犹豫的扔掉不要的东西毫不犹豫的扔掉！可以判断的人可以判断的人（高层领导高层领导管理者）管理者）直接实施现场巡回直接实施现场巡回S委委员要要定期巡回。定期巡回。指示的事指示的事项拍照下来拍照下来进行改造行改造确认单确认单定期巡回指示项目定期巡回指示项目整理的重点和活动例11现场只放置每
7、天或者是定期的放置使用的东西现场只放置每天或者是定期的放置使用的东西偶尔使用的东西偶尔使用的东西放置在其他的地方放置在其他的地方！偶偶尔使用的使用的东西西总结管理管理在那期在那期间使用是使用是6S凌乱的原因凌乱的原因！6是针对哪些地方作为对象的呢？12对象是所有的区域。特别是这种场所，没问题吗？作业区域半成品、完成品放置东西的场所 明确产品的放置场所吗明确产品的放置场所吗？ 表示容易理解吗表示容易理解吗？ 作业性没有问题吗？作业性没有问题吗？ 不担心不担心混入混入吗吗？定位定品（识别管理）管理13贴上简易的标示贴上简易的标示严禁严禁一定要明示指定格式一定要明示指定格式。NGNG！一一时时的的笔
8、记笔记谁放置谁放置与平常不同与平常不同的东西的东西！材料的错误材料的错误出货的错误出货的错误已过有效期已过有效期定位定品（识别管理）管理14不良品一定放在规定的红箱里面不良品一定放在规定的红箱里面不良品一定放在规定的红箱里面不良品一定放在规定的红箱里面每个工程都设置有红箱放置区每个工程都设置有红箱放置区每个工程都设置有红箱放置区每个工程都设置有红箱放置区（红箱的准备不足的情况下用红红箱的准备不足的情况下用红红箱的准备不足的情况下用红红箱的准备不足的情况下用红色胶纸进行识别色胶纸进行识别色胶纸进行识别色胶纸进行识别）整頓15物品要正确配置物品要正确配置正确的姿态是怎样正确的姿态是怎样？定定位位管
9、理管理 放置在规定的场所放置在规定的场所定品管理定品管理 规定放置的物品要进行标示规定放置的物品要进行标示（识别识别管理）管理）定量管理定量管理 只放置规定的物品量只放置规定的物品量先入先出先入先出 按照规定的顺序放置按照规定的顺序放置、取出、取出 （FIFO)FIFO) FIFOFIFO： ：First-InFirst-In、 、First-OutFirst-Out略略定量管理标准的手等待16标准手等待产品标准手等待产品（作业者间的半成品作业者间的半成品）理想目标是理想目标是个个首先决定标准手等待的放置场所及放置适当的量最终目标最好是最终目标最好是一个流动一个流动！定量管理17着眼点材料的放
10、置场（架子）材料的放置场（架子）定量管理定量管理材料放置场的定量管理材料放置场（地面）定量管理根据规定的高度限制放置量定位定品（识别）管理18作业作业前前/ /后的后的区分区分要要徹底徹底实行实行！NG!哪里是检查场所哪里是检查场所？NG!哪个是检查哪个是检查前前？哪个是检查后哪个是检查后？NG!检查完成检查完成？现在开始现在开始？作业作业前前/ /后的产品眼看不出后的产品眼看不出区分和识别要彻底区分和识别要彻底！越工程发生越工程发生不良品混入不良品混入产品放置场所的先进先出19设置每制品设置每制品品番品番设置设置滑道决定输入决定输入输输出的方向并表示出的方向并表示 生产日久的产品开始取出作为
11、基本生产日久的产品开始取出作为基本重量物品在地面上设置轨道用台车重量物品在地面上设置轨道用台车移动移动。批次可追溯性：发觉异常之际要明确处置对应异常之际要明确处置对应工场全体的定位识别管理20作业区域和通路区域用地板胶划分作业区域和通路区域用地板胶划分。设备重量物品的定位放置要考虑目的设备重量物品的定位放置要考虑目的！通路的地板线目的是作业场所通路的地板线目的是作业场所 保管场所保管场所区分开区分开。 。考虑必要的作业空间考虑必要的作业空间设备以及其他的重量物品通常不移动，所以设备以及其他的重量物品通常不移动，所以不需定位管理不需定位管理工场全体的定位识别管理21希望各个生产线的带头人或者是管
12、理人员做好标示希望各个生产线的带头人或者是管理人员做好标示可能的情况下对责任者也要进行标示、提高意识可能的情况下对责任者也要进行标示、提高意识工场全体的定位识别管理22有危险作业的情况下一定要彻底明确标示有危险作业的情况下一定要彻底明确标示应该遵守的内容表示危险的作业区域的例子安全帽或者安全鞋的穿戴安全鞋的穿着护眼眼镜的配戴（根据场合不同看是否使用手套）安 全 帽 佩戴标准样清扫的目的23未然防止未然防止的清扫活动的清扫活动工作环境向上工作环境向上、意识意识向上向上的清扫活动的清扫活动以以防止防止未然未然的的目的目的进行清扫进行清扫排除带给品质的影响排除带给品质的影响垃圾垃圾管理管理保持干净，
13、维持正常性保持干净，维持正常性清扫的实施方法24确定清除的对象（物品、放置场、设备）确定清除的对象（物品、放置场、设备）确定扫除的方法（扫、抹、擦）确定扫除的方法（扫、抹、擦）无尘布要使用不易掉线的素材无尘布要使用不易掉线的素材、还有要使用污点容易清还有要使用污点容易清除掉的工具除掉的工具、要顺利的活用工具要顺利的活用工具确定清扫的担当确定清扫的担当（担当者、区域（担当者、区域、时间：全员、时间：全员参加）参加）清扫的实施清扫的实施：设立设立集中集中清除和清除和定期定期扫除两方面的计划扫除两方面的计划设备要经常保持干净设备要经常保持干净、发现与平常不一样的污染发现与平常不一样的污染垃圾（异物）
14、管理25着眼点垃圾（异物）是在哪里发生的呢？垃圾（异物）是在哪里发生的呢？即使发生了有异物而不影响品质，应该怎么做？即使发生了有异物而不影响品质，应该怎么做？对已发生的垃圾（异物）进行清扫、想出除去方法对已发生的垃圾（异物）进行清扫、想出除去方法。容易除去应该怎样做容易除去应该怎样做？正常性的维持（例）26经常保持干净能及时发现异常经常保持干净能及时发现异常设备要经常保持干净设备要经常保持干净、发现与平常不一样的污染发现与平常不一样的污染工程检查基本的定位管理27检查中的物品不要放在原来的地方！（要确定具体的规则）不能直接放置地面没有确定放置场所！表示物品杂乱！检查前后要明示物品的放置场所（作
15、业者的左右是基本）不良品箱（不良品有与良品混淆的隐患）正常性的维持28保持对设备保持对设备治具的干净治具的干净 发现异常发现异常发现改善点发现改善点为什么弄脏的总是同一个地方？为什么弄脏的总是同一个地方？为什么今天弄脏了不同的地方？为什么今天弄脏了不同的地方？今天设备的状态与平时不同今天设备的状态与平时不同！（变动、声音、气味）（变动、声音、气味）清洁素养的推进方法29Standardize确认实际的运用状况确认实际的运用状况工程巡回工程巡回（以以S S委员会定期巡回作为基准委员会定期巡回作为基准）Do规定规则规定规则标准化标准化文件的标准化文件的标准化依据规则实施教育依据规则实施教育以标准作
16、为基准，正确展开以标准作为基准，正确展开S S活动活动明确其目的和实施方法明确其目的和实施方法CeckAction规则或者运用方法的规则或者运用方法的改善改善做不了的事情一定要去做！这样叫做做不了的事情一定要去做！这样叫做NGNG要充分的考虑为什么做不到要充分的考虑为什么做不到清洁素养的重点30标准化标准化围绕周期，继续实施改善围绕周期，继续实施改善意识意识清洁的重点清洁的重点 制作制作整理整理整顿整顿清扫的标清扫的标准化和管理基准准化和管理基准素养的重点素养的重点要养成遵守规则的习惯要养成遵守规则的习惯SDCA清洁素养的重点31着装礼着装礼仪仪要求要求衣服上必衣服上必须佩戴厂牌佩戴厂牌在在车
17、间内必内必须要穿作要穿作业服，服，带作作业帽，特殊帽，特殊岗位位还需要佩戴各种手套、需要佩戴各种手套、安全帽、安全鞋等安全帽、安全鞋等劳保用具。保用具。图示示1:1:非非现场机器操作人机器操作人员衣装衣装帽檐高度及方向标准样踩踩后跟不可以后跟不可以厂证正面佩戴左胸上方清洁素养的重点32清清扫方法方法和区分和区分扫把把应该从外往里从外往里扫进来、垃圾集中在一起来、垃圾集中在一起集中在一起集中在一起的垃圾要放在指定的的垃圾要放在指定的场所所进行行废弃弃垃圾分垃圾分类类: A危险品类 A可回收类 A不可回收类根据垃圾产生的种类不一样，垃圾桶的设置也有区别，请认真区分、投掷清洁素养的重点33安全予防安
18、全予防* *生生产现场使用各式各使用各式各样的的设备，设备区域区域时安全事故多安全事故多发地地带，但一般的，但一般的设备都采取了安全都采取了安全对策，策，只要了解其安全防只要了解其安全防护作用，并能正确遵守，即可作用，并能正确遵守，即可预防事故的防事故的发生。生。 安安 全全 罩罩 紧紧急开关急开关描描述述：为了防止作业者不小心接触机器的做动部分和或是锐利部位而安装的保护装置描描述述：红色，呈蘑菇状，当设备发生异常的时候，为了确保作业者的安全防护设备的破损，而能紧急停止设备的按钮确定规则标准化34规定工场共通的规则规定工场共通的规则異常現象異常現象300件件危险预知活动35重大事故件重大事故件
19、轻微轻微事故事故29件件異常現象異常現象300件件危危险预知的法知的法则：重大事件是重大事件是1件件、 、轻伤的事故轻伤的事故29件件、 、无伤害事件是无伤害事件是300件件、 、在这个事故发生的基础上在这个事故发生的基础上重大重大灾害灾害1件件（死亡（死亡重伤）作为背景重伤）作为背景、 、29件件的轻伤的轻伤事故事故和和300件件的危险预知的危险预知 叫做危险叫做危险警告警告 问题问题点点300件件依据规则实施教育36不仅是做法，还要理解规则的目的不仅是做法，还要理解规则的目的要记录受教育的经过要记录受教育的经过根据各个改善的内容彻底的根据各个改善的内容彻底的明记作业者的教育记录明记作业者的
20、教育记录（及（及签名签名）规则和运用方法的改善37要考虑要考虑为什么不行为什么不行？的的根本原因根本原因绝不是责怪一个人的做法不对而引起绝不是责怪一个人的做法不对而引起S S凌乱凌乱！造成造成S S凌乱是有原因的凌乱是有原因的！有难以遵守的规则有难以遵守的规则怎样改善规则怎样改善规则 使得规则容易遵守使得规则容易遵守不明确规则的目的不明确规则的目的改善教育做法改善教育做法改善的事例S的易维持化38尽可能不要有尽可能不要有看不到的地方或看不到的角落特别是半成品特别是半成品完成品完成品等等等等、【重要的物品重要的物品】不能放置在看不见的地方不能放置在看不见的地方！看不到的看不到的场所场所容易发生容
21、易发生通路通路的分叉的分叉小路小路柱子的影子柱子的影子、底部底部小屋子小屋子等等等等未然防止和S39S S是是未然防止未然防止的的基本、基本、在现场可以在现场可以FPFP化化现场凌乱的话哪里是正确的放置场所也不知道现场凌乱的话哪里是正确的放置场所也不知道【防止错误的方法防止错误的方法】明确正确的做法明确正确的做法有错误时立即发现有错误时立即发现有易做的样品试做计划有易做的样品试做计划参考参考FPFP是是外行人使用也不会发生错误的规定外行人使用也不会发生错误的规定发生错误的话要进行防止未然发生错误的话要进行防止未然40整理整頓整理整頓是是安全安全之本之本安全安全是从是从整理整理开始开始、整頓整頓
22、是最后是最后 如果不整理现场就容易发生灾害如果不整理现场就容易发生灾害即使再忙即使再忙 如果把如果把整理整頓整理整頓工作做好工作做好就能看见产品的一切状况就能看见产品的一切状况有品位的工作是有品位的工作是、整理整頓、整理整頓工作都做得好的工作都做得好的 S S安全品質安全品質S委員会的目标状态41整理整理整整顿顿清掃清掃（点检）（点检）清洁清洁素养素养安全安全排除资源排除资源物資物資的浪费的浪费排除空间排除空间架子架子等等的浪费的浪费排除找东西时间上的浪费排除找东西时间上的浪费公开换模的时间短缩公开换模的时间短缩设备的轻微缺陷指出改善设备的轻微缺陷指出改善维持设备的精度维持设备的精度作业效率的
23、向上作业效率的向上舒适的工作环境舒适的工作环境清洁的现场清洁的现场安全安全的作业的作业正确的正确的作業作業生产性向上生产性向上品质品质向上向上成本降低成本降低提高信赖感提高信赖感（顾客（顾客社员社员）広広州州鵬鵬映映的的企企業業体体質質強強化化42 S S委員会活動内容委員会活動内容 改改善善活活动动素养素养规定规定实行实行 管理管理对课员的的6S6S教育教育6S6S活活动计划划6S6S标准化准化提高提高6S6S実践実践的能力的能力6S6S活活动的的进步管理步管理6S6S审查6S6S活活动的可的可视化化制造新的制造新的题目目6S6S委委员、 、根据根据现场责任者任者实施施一作一作业完成就立即完
24、成就立即彻底的底的收拾收拾养成穿戴整养成穿戴整齐的意的意识推推进组织（S S委委员会会） ） 各个各个现场的的 S S委委员、 、责任者每天要任者每天要实施施 作作业前的清前的清扫 用用扫把把、 、抹布抹布、 、擦巾把擦巾把现场做得做得干干干干净净！ 根据确根据确认对6S6S的的理解度、理解度、集中集中课员全全员的意的意识水平水平徹底掲示徹底掲示 S S的口号的口号 早上的点早上的点检、 、最后的整理最后的整理 的定位放置的定位放置 定位定位标示示进行服装点行服装点检 各各现场要一名要一名 S S委委员作作为代表代表、 、运运营 S S委員会委員会毎毎个月的第三个星期五个月的第三个星期五进行行
25、6S6S委員会委員会 做成做成6S6S活活动管理表管理表 标示和示和方法方法的的规则 6S6S掲示板掲示板、 、定位定位标示示、 、扫除用具除用具、 、对红牌子等等的原稿或手牌子等等的原稿或手顺进行行标准化准化 顺利围绕顺利围绕6S6S活活动进步管理表的步管理表的PDCAPDCA周期周期对6S6S活动进步管理表活动进步管理表的的进步状况有比步状况有比较难做的情况下要做的情况下要报告告 根据根据6S6S审查单实施施现场判断判断施施6S6S审查的目的目标是是8080分以上分以上 设置置6S6S活活动的揭示板的揭示板揭示内容是早上的点揭示内容是早上的点检、 、最后的整理最后的整理 活活动记录 定点定
26、点摄影影 的可的可视化化 课内的运内的运营计划划、 、连动KPSKPS活活动的的6S6S改善改善活活动 在庫在庫减低活减低活动動、動、无用物品的无用物品的废弃弃的最终効果43的的最终最终効果効果品质向上品质向上成本降低成本降低纳期遵守纳期遵守生产性向上生产性向上周期短缩周期短缩在库消减在库消减安全安全确保确保组织组织活性化活性化道德向上道德向上在固定位置上进行作业在固定位置上进行作业、 、提高素养提高素养在现场防止浪费在现场防止浪费 降低成本降低成本等待指示等待指示手手等待等待 防止物品丢失防止物品丢失促进定位的可视化促进定位的可视化根据在库的整理活动根据在库的整理活动 提高对浪费的意识提高对
27、浪费的意识 s通过会议活动提高向上意识通过会议活动提高向上意识最后44S S活动是活动是虽说简单也是很难的虽说简单也是很难的为什么简单为什么简单？用眼睛看见的马上可以改善用眼睛看见的马上可以改善为什么说难为什么说难？ 容易丢失活动的目的容易丢失活动的目的 （有各种各样的目的有各种各样的目的）从充分认识从充分认识6S6S的目的开始着手的目的开始着手！为了什么为了什么？：为了品质为了品质？为了效率为了效率？为了提高为了提高意识意识？为了谁为了谁？：为了客户为了客户？为了我们自己为了我们自己？把把【给客户的品质保证给客户的品质保证】的目的作为最重要的目的的目的作为最重要的目的明确活动的优先顺序明确活动的优先顺序！
