[广州]45层框剪结构混凝土施工方案

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1、. 目 录 第一章 编制依据 . 1 第二章 混凝土工程概况 . 1 第一节 工程结构形式 . 1 第二节 混凝土强度等级要求 . 1 第三节 高强混凝土应用部位 . 2 第四节 防水混凝土抗渗等级要求 . 3 第五节 混凝土环境类别及耐久性 . 3 第三章 施工部署 . 3 第一节 施工技术准备 . 3 第二节 劳动人员配备 . 4 第三节 材料选择 . 4 3.1. 水泥 . 4 3.2. 骨料 . 5 3.3. 外加剂 . 5 3.4. 水 . 5 3.5. 混凝土 . 5 3.6. 高强混凝土材料要求 . 6 3.7. 高强混凝土配比方案 . 6 第四节 现场准备 . 6 第五节 机械

2、设备选择 . 7 5.1. 混凝土泵选择 . 7 第六节 混凝土输送设备准备 . 12 6.1. 泵管布置 . 12 6.2. 地下室施工阶段 . 13 6.3. 地上结构施工阶段 . 16 第四章 混凝土浇筑 . 23 第一节 浇筑层厚度 . 23 . 第二节 浇筑间歇时间 . 23 第三节 混凝土浇筑方法 . 24 3.1. 框架浇筑 . 24 3.2. 剪力墙浇筑 . 26 3.3. 柱帽混凝土浇筑 . 26 3.4. 梁柱节点核心区混凝土浇筑 . 26 3.5. 竖向结构混凝土强度等级不同处接头处理 . 27 3.6. 高强混凝土浇筑 . 28 第四节 混凝土振捣 . 28 第五节 混

3、凝土施工缝 . 31 第六节 泵送混凝土 . 33 6.1. 泵送混凝土对模板和钢筋的要求 . 33 6.2. 混凝土的泵送 . 34 6.3. 泵送混凝土的浇筑 . 36 6.4. 高强混凝土的浇筑 . 37 第五章 混凝土养护与拆模 . 37 第一节 混凝土养护 . 38 1.1. 梁、板等水平构件 . 38 1.2. 柱子 . 38 1.3. 剪力墙 . 38 1.4. 养护条件 . 38 1.5. 高强混凝土养护 . 39 第二节 混凝土拆模 . 39 第六章 质量保证措施 . 40 第一节 混凝土质量通病防治及处理措施 . 40 第七章 雨季施工措施 . 41 第八章 成品保护措施

4、. 42 第九章 安全文明施工措施 . 42 . 第十章 环境保护措施 . 42 第一节 环卫管理 . 42 第二节 环保管理 . 43 . 第一章 编制依据 序号 文件名称 文件代号 1 广州市设计院提供的本工程施工图纸 / 2 工程现场和周围环境的实际情况 / 3 本公司质量体系、安全与职业健康体系、文明施工体系文件 / 4 本公司多年来混凝土的施工经验、施工技术、管理能力及装备水平 / 5 相关产品的性能及施工工艺要求的 / 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 7 混凝土结构工程施工规范 GB506666-2011 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204

5、-2002（2011 年版） 9 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 10 普通混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 11 混凝土结构设计规范条文说明 GB50010-2002 第二章 混凝土工程概况 第一节 工程结构形式 基础结构形式 塔楼、裙楼采用人工挖孔桩加筏板基础；纯地下室采用抗拔锚杆加筏板基础。 主体结构形式 塔楼为框筒结构，裙楼为框架结构。 第二节 混凝土强度等级要求 混凝土强度等级主要为 C15、C20、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C70 等，混凝土种类为普通混凝土、抗渗混凝土、高强混凝土，各部位混凝土强度等级与要求详见下表： 构件

6、名称及范围 混凝土强度等级 地基处理（筏板基础持力层未达到全风化或微风化岩时换填） C20 基础底板垫层 C15 地下室底板，基础梁，地下室外墙，地下水池 C35 塔楼一 框架柱/剪力墙（竖向受力构件） 地下五层十九层 C70/C60 二十层二十一层 C70/C55 . 二十二层三十层 C60/C55 三十一层三十二层 C55/C55 三十三层四十四层 C50/C50 四十五层屋面层 C40/C40 梁板（水平受力构件） 首层、避难层及屋面 C40 其它 C35 塔楼二 框架柱/剪力墙（竖向受力构件） 四层及以下 C60/C50 五层八层 C50/C50 九层十二层 C45/C45 十三层及以

7、上 C40/C40 梁板（水平受力构件） 首层 C40 其它 C35 裙楼 框架柱（竖向受力构件） 地下五层地下一层 C50 首层及以上 C40 梁板（水平受力构件） 首层 C40 其它 C35 地下室 框架柱（竖向受力构件） C40 梁板（水平受力构件） C35 第三节 高强混凝土应用部位 部位 层数 混凝土强度等级 塔楼 1 框架柱/剪力墙 33 层44 层 C50/C50 31 层32 层 C55/C55 22 层30 层 C60/C55 20 层21 层 C70/C60 地下 5 层19 层 C70/C60 塔楼 2 框架柱/剪力墙 5 层8 层 C50/C50 4 层及以下 C60/

8、C50 裙楼 框架柱 地下 5 层地下 1 层 C50 . 第四节 防水混凝土抗渗等级要求 构件 地下室底板 地下室外墙 地下室顶板 屋面 游泳池/水池 抗渗等级 P10 P10 P10 P10 P6 第五节 混凝土环境类别及耐久性 第三章 施工部署 第一节 施工技术准备 设计使用年限 部位 环境类别 最大水胶比 最低强度等级 最大氯离子含量（%） 最大碱含量（Kg/m） 50 年 室内正常环境 一 0.60 C20 0.30 不限制 地下室底板 二 a 0.55 C25 0.20 3.0 地下室外墙 水池 厕所等室内潮湿环境 施工准备 技术准备 技术方案的编制与批准，技术交底和模板（钢筋）的

9、验收、以及预留与预埋设施的检查。 资源准备 商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇筑实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇筑、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查。劳动力的组织与培训。 管理准备 现场实施组织机构的建立和职责明确，商务洽谈，指挥与协调等。 环境控制与相关协调 保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。 场地交通和混凝土的运输 场地内外交通条件 场内：场地宽敞，拟使用地泵以及汽车泵进行混凝土的浇筑；场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇注成功至关重要，为了场内交通流畅，规划交通流向，并建立场内外通讯联络系统，根据场外交通

10、情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度；基坑坡道未退坡前，利用基坑坡道作为场内的交通道路；基坑坡道退坡后，混凝土浇筑采用地泵泵送。 场外：位于广州市萝岗区科学城创新路以东、光谱东路以北，交通便利。 混凝土的运输要求 1）搅拌车在装料前应将筒内的积水排干净在装料。 2）搅拌车行走路线应有预备线路，以防止塞车、堵车时间过长，造成混凝土坍落度损失过大。 3）当混凝土坍落度损失过大时，必须在混凝土生产企业专业技术人员指导下，在卸料前加入相同的外加剂，且加入后采用快速转动料筒搅拌。外加剂的数量和搅拌时间应通过试验确定。严禁向搅拌车内加入计量外用水。 4）通过试验，混凝土从出料到现场不应超过 1.5 小

11、时。（搅拌站出料单上应注明出车时间）如时间过长，经检测坍落度和扩展度损失过大，须同上条处理。 . 第二节 劳动人员配备 本工程混凝土浇筑分段进行施工。劳动力需求情况如下表。 第三节 材料选择 本工程采用商品混凝土，须对搅拌站的混凝土质量采取全程监控。混凝土外加剂和配合比等需在混凝土浇筑施工开始前3 天报送，待项目技术负责人审核批准后方可使用。同时，对各用料情况做如下要求： 3.1. 水泥 水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-2007)的规定（检测其细度、安定性、强度、凝结时间） 。水泥进场检查其出厂合格证和进场试

12、验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后还应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，合格后方用于工程。 用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。 序号 混凝土供应方式 工种 每组人数 备注 1 商品混凝土 混凝土工 10 包括下料、平仓、振捣 2 架子工 6 安装泵管和拆除架子 3 抹面工 6 混凝土表面压光 4 木工 2 浇混凝土时看模 5 钢筋工 6 浇混凝土时钢筋校正 6 材料统计员 2 混凝土进场签收、记录 7 实验员 1 混凝土现场实验、

13、试件制作 8 其它 4 混凝土养护等 9 信号工 2 负责塔吊或地泵浇注混凝土信号指挥 10 焊工 2 备用 11 电工 2 负责混凝土浇筑时机具用电 . 3.2. 骨料 石子（碎石） ：粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不应超过钢筋最小净间距的 3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不应超过板厚的 1/3，且不应超过 40mm。 抗渗混凝土选用连续级配的粗骨料，最大粒径不大于 40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于 0.5%。 砂：细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂区中砂，砂中含泥量：混凝土强度等级C30 及抗渗混凝土，含泥量3%；混凝土强度等级

14、C30 时，含泥量5%。砂中泥块的含量（大于 5mm 的纯泥） ，混凝土强度等级C30 及抗渗混凝土，其泥块含量l%；混凝土强度等级C30 时，其泥块含量2%。 抗渗混凝土所用细骨料含泥量不应大于 3.0%，泥块含量不应大于 1.0%。 3.3. 外加剂 外加剂的品种和用量应根据工程设计和施工要求选择， 通过实验和经济比较确定。不得使用对人体有害、破坏环境的外加剂。不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前要进行试验，满足要求方可使用。 3.4. 水 水：采用自来水，符合混凝土拌和用水要求标准。其水质符合混凝土拌合用水标准 （JGJ63-89）的规定。 3.5. 混凝

15、土 混凝土坍落度设计应充分考虑浇筑条件、气温、施工时间段、浇筑进展程度等影响因素，保证现场混凝土浇筑时的坍落度满足泵送要求。每次浇筑混凝土前三车应进行坍落度的测试，如不符合要求，应立即通知搅拌站进行适当调整。调整坍落度时，严禁现场直接往罐车内加水。 混凝土浇筑施工应尽可能避免在雨天进行，应提前做好天气预测工作。 泵送混凝土坍落度要求： 泵送高度（m） 30 以下 3060 60100 100 以上 坍落度（mm） 100140 140160 160180 180200 . 3.6. 高强混凝土材料要求 序号 原材料 主要技术指标要求 1 水泥 质量稳定、含碱量低、C3A 含量少、强度富余系数大

16、、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好强度等级为 52.5 的普通硅酸盐水泥。 2 碎石 强度等级为 C60 及以上的混凝土粗骨料压碎指标的控制值应经试验确定， 粗骨料采用 525mm连续级配， 针片状颗粒含量不大于8.0%， 含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于 0.2%。 3 砂 强度等级为 C60 及以上的混凝土，细骨料细度模数控制为 2.63.0，含泥量不应大于 2.0%，泥块含量不应大于 0.5%。选择细骨料时其碱活性含量必须符合要求。 4 粉煤灰 级粉煤灰；C50C70 等级混凝土需求的粉煤灰，需水量比小于 100%、细度筛余量 815%、烧失量小于 3%。

17、5 矿粉 比表面积 4500cm2/g，活性指数 7 天大于 80%，28 天大于 100%，流动度比大于100%，其它指标符合国标要求。 6 外加剂 减水率 20%25%，氯离子含量小于 0.03%，碱含量小于 1%，压力泌水比小于50%。 7 备注 原材料质量稳定，在施工期内主要性能没有太大的波动。外加剂应做对比试验后确定。 3.7. 高强混凝土配比方案 序号 混凝土配比方案优选控制 1 项目部安排试验员与混凝土供应商先进行高强混凝土的试配工作，并报监理审核，同意后方可投入使用，同时安排试验员与混凝土搅拌站配合定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控

18、。 2 试配必须严格模拟实际生产条件，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。在原材料有变动时应再次试配。 3 混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的要求。高强混凝土的配制强度应不低于强度等级值的 115 倍。 配制高强混凝土所用的水泥量不应大于 450kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不应大于 550kg/m3。 第四节 现场准备 （1）保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防

19、出现意外的施工停歇缝。 （2）掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，. 确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 （3）检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进

20、行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点： 1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确； 2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠； 3）模板的紧密程度； 4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。 5）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。 6）木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。 7）金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

21、 8）其他 在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。 第五节 机械设备选择 5.1. 混凝土泵选择 （1）根据本工程混凝土泵送需要和设备泵送能力，选用以下三种混凝土泵： 序号 使用部位 混凝土泵型号 设备参数 1 泵送高度HBT60C 性能指标 单位 数字 . 150m以下所有部位 理论混凝土输送量（低压） m/h 70 理论混凝土输送量（高压） m/h 45 理论混凝土输出压力（低压） MPa 9.2 理论混凝土输出压力（高压） MPa 15.7 液压系统压力 Mpa 32 转速 r/

22、min 1500 柴油机主动力 kw 110 上料高度 mm 1320 料斗容积 m 0.6 外型尺寸 mm 668520852072 2 塔楼 1 泵送高度超过 150m部位 HBT80C 性能指标 单位 数字 理论混凝土输送量（低压） m/h 85 理论混凝土输送量（高压） m/h 50 理论混凝土输出压力（低压） MPa 10 理论混凝土输出压力（高压） MPa 18 柴油机主动力 kw 190 上料高度 mm 1420 料斗容积 m 0.7 外型尺寸 mm 719120752628 . 3 备用 SY5310THB40R 性能指标 单位 数字 理论混凝土输送量（低压） m/h 120

23、理论混凝土输送量（高压） m/h 170 理论混凝土输出压力（低压） MPa 8.3 理论混凝土输出压力（高压） MPa 12 输送高度 m 46 （2）根据本工程混凝土工程量配置混凝土泵的数量 序号 区域 单层混凝土工程量() 泵车输送量（m/h） 配置泵车数量（台） 预计一次浇筑最长时间（h） 柱（m） 墙（m） 梁/板（m 1 塔楼 1 约 307 约 439 约 532 约 30 2 约 9 2 塔楼 2 约 140 约 180 约 480 2 约 8 3 裙楼 约 326 / 约 1522 2 约 26 （3）设备选择表 规 格 单 位 数 量 备 注 塔吊 C7052 台 塔楼一

24、1 台 主要负责梁柱节点浇筑以及地泵施工出. （4）混凝土泵送能力验算 混凝土输送管的水平换算长度： 类别 单位 规格 水平换算长度（m） 向上垂直管 每米 100mm 3 125mm 4 150mm 5 弯管 每根 R=0.5m 12 R=1.0m 9 软管 每 58m 长的 1 根 20 混凝土泵送的换算压力损失： 关键名称 换算量 换算压力损失（MPa） 水平管 每 20m 0.10 垂直管 每 5m 0.10 45弯管 每只 0.05 90弯管 每只 0.10 管道接环（管卡） 每只 0.10 管路截止阀 每个 0.80 3.5m 橡皮软管 每根 0.20 塔吊 TC6517 台 塔楼

25、二 1 台 现供应不足或泵管等设备出现状况时临时应用。 塔吊 TC5613 台 裙楼 1 台 HBT60C 混凝土泵 台 塔楼一、塔楼二、裙楼各 2 台 150m 以下部位使用 HBT80C 混凝土泵 台 2 塔楼一 150m 以上部分使用 汽车泵 台 1 主要用于混凝土型号较多，需协调浇筑混凝土的部位 HZ-50 型振捣器 台 18 1 台混凝土泵配备 3 个振动棒 平板振捣器 台 6 1 台混凝土泵配备 1 个平板振动器 铁锹 把 30 铁抹子 个 18 木抹子 个 18 布料机 台 每台地泵配 1 台 . 注： 附属于泵体的换算压力损失： Y 形管 175125mm， 0.05MPa；

26、每个分配阀， 0.08MPa；每台混凝土泵起动内耗，2.80MPa。 1）混凝土泵车输送压力验算： （拟选用 125mm 直径泵管，弯管半径 1m） 塔楼一屋顶结构高度 193.4m，因此泵管搭设高度为 193.4m。 向上垂直泵管水平折算长度：193.44=773.6m 压力损失值：773.6m200.1=3.87MPa 弯管水平折算长度：3 根，39=27m 压力损失值：30.1=0.3MPa 软管水平折算长度：1 根，120=20m 压力损失值：10.2=0.2MPa 地面水平管水平折算长度：193.41/4=48.35m 压力损失值：48.35200.1=0.24MPa 管道接环压力损

27、失值（拟用每根 3m 的泵管） ： （193.4+48.35）30.1=8.06MPa 管路截止阀压力损失值：10.8=0.8MPa 泵体内压力损失值：0.05+0.8+2.8=3.65MPa 总损失值：17.12MPa18MPa（HBT80C 泵车最大压力输出值） 符合要求。 2）混凝土泵最大水平输送距离验算： Lmax=Pmax/Ph Ph=2/r0（K1+K2（1+t2/t1）V2）2 K1=（3.00-0.1） 10 K2=（4.00-0.1） 10 式中 Lmax混凝土泵的最大水平输送距离； Pmax混凝土泵的最大出口压力（Pa） ； Ph混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失值

28、（Pa/m） ； r0混凝土输送管半径（m） ； K1粘着系数（Pa） ； K2速度系数（Pa/m/s） ； S1混凝土坍落度（mm） ； t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取 0.3； V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s） ； 2径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取 0.90。 . 代入参数得 Ph=8367.87Pa/m；Lmax=2151m。符合要求。 第六节 混凝土输送设备准备 6.1. 泵管布置 一、泵管布置基本原则： 1、混凝土输送管，根据本工程特点和施工场地特点进行配管。应尽量缩短管线长度，少用弯管、短管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道

29、末端活动软管不得超过1800mm。 2、地上水平管轴线应与 Y 形管出料口轴线垂直。 3、泵机出口应有一定长度的水平管（出口处水平管长度不应小于 5m） ，然后再接弯管。 4、 倾斜或垂直向下泵送施工且高差大于 20m 时， 应在倾斜或垂直管下端设置弯管或水平管，弯管和水平管折算长度不应小于 1.5 倍高差。在第一个弯管上设排气阀，当竖井管段内有空气段时，先将排气阀打开，泵送排气；当竖井管道充满混凝土，排气阀有水泥砂浆排出时，关闭排气阀，进行正常泵送。 5、 垂直向上配管时， 地面水平管长度不应小于垂直管长度的 1/4， 且不应小于 15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机 Y 形出料口

30、 36m 处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 6、水平管路铺设应平直，管路连接要牢固、稳定，每节管均应有 12 个固定的支承点。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm。 7、管路布置应使泵送的方向与混凝土浇注方向相反，使在浇注过程中容易拆除管段而不增设管段。 8、接头密封严密，不得漏浆（垫圈不能少） 。 9、混凝土输送泵管及其支架、连墙件应经常进行过程检查和维护。 二、具体布置： 本工程选用直径 125mm 泵管，泵管随层接，浇注墙体混凝土时，布料杆放置在每个流水段中，放置位置必须使墙体在工作半径之内。由于留洞口到布料杆位置需接

31、 90度弯管及直管，保证直管高出大模板顶 1 米。 . 6.2. 地下室施工阶段 1）根据本工程特点地下室混凝土浇筑分区施工，共设置四条泵管，泵管随地下室浇筑逐层拆卸。泵管布置图如下所示： 泵管 1、泵管 3 布置将泵管支架支设在后浇带；泵管 2、泵管 4 布置则利用内支撑梁进行支设。 2）泵管接点 1、3 的支架搭设采用落地式脚手架，立杆横距 800，纵距 800，步距1800，支座基础设置在后浇带上，采用 50*80 木方垫块。详见下图： . 泵管 1、3 支架剖面图及剪刀撑布置图 . 泵管 1、3 支架 1-1 剖面图 泵管 1、3 支架节点详图 水平泵管固定 3） 南侧内支撑梁处泵管接

32、点 2、 4， 泵管的固定采用在内支撑上植筋后用钢管连接，支架立杆横距 800，纵距 800，步距 1800。具体的搭设详见下图： . 泵管 2、4 支架剖面图 泵管 2、4 支架 1-1 剖面图 泵管 2、4 支架节点详图 6.3. 地上结构施工阶段 塔楼区采用分层施工分层浇筑：塔楼一、塔楼二根据后浇带划分为两个区，每个区设一个条泵管；裙楼根据分区情况进行分区浇筑，设两条泵管，泵管布置满足均匀. 分布。 1）本工程泵车位置设置在场地外混凝土硬化道路上，以满足现场布置要求及水平泵管的长度要求。 泵管布置位置如下图所示： 整体泵管布置图. T1 地泵一、T2 地泵及裙楼地泵一混凝土罐车，利用场地

33、内主干道进行疏散；T1 地泵二及裙楼地泵二的泵管接口伸至天丰路人行道处，利用场外道路作为混凝土罐车的疏通道路。 T1 地泵一、T2 地泵及裙楼地泵一混凝土罐车车流方向示意图如下： . 2）塔楼一、塔楼二泵车出口 3m 处设置截止阀，防止混凝土回流，场地外路面与地下室结构顶板连接处可根据施工需要设置一个弯管调节高差，地下室顶板到室内地面处应设置一个大于 90弯管调节室内外高差，弯管高度由各泵管设置位置室内外高差决定。场外车道处水平泵管采用钢管脚手架搭设，离地高度与泵车出料口离地高度一致。地下室顶板上室外及室内部分水平泵管直接放置在结构板上，若有高低不平处采用木方调节。各弯管处采用脚手架搭设支架的

34、方式固定。泵管线路图如下： . 3）由于混凝土泵送时弯管处的冲力相对较大，因此在弯管处加设钢管斜撑，斜撑顶在竖向结构上。弯管处支架见下图： 4）水平泵管固定：水平管每个接头处都应设置脚手架管固定。脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋） ，再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。 . 泵管水平架设示意图 5）泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架从墙体上部

35、穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为 900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。支撑架不得与墙体模板或模板支撑架发生任何连接，以防泵送时发生模板移位。 6） 竖向泵管固定： 竖向泵管用井字型脚手架加固。 脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，每层设置三排水平杆， 最上部一排距顶 600mm， 最底一排距地 600mm， 中间设置一排。泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。 7）竖向泵管穿楼板处固定：泵管在穿越楼层时利用板上预留洞口穿过，在泵管周. 围用木楔子固定，如下图所示。 泵管穿楼板示意图 注：图中水平泵管支设方法见上图。 泵管穿楼板的固定详图 . 操作层泵管固定详图

36、 第四章 混凝土浇筑 第一节 浇筑层厚度 厚度表 1： 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度 插入式振捣 振捣器作用部分长度的 1.25 倍 表面振动 250mm 人工捣固 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 250mm 在梁、墙板、柱结构中 200mm 在配筋密列的结构中 150mm 第二节 浇筑间歇时间 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。 时间表 1： 混凝土强度等级 气温（） 25 25 C30 210min 180min C30 180mi

37、n 150min . 第三节 混凝土浇筑方法 混凝土浇筑顺序： 框架柱 （浇至梁底） 剪力墙 （浇至板底以上 10mm） 梁柱节点 （指梁柱混凝土相差 2 个等级及以上的按高强度等级浇筑）梁、板 3.1. 框架浇筑 1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。 浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。 柱子浇筑应在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。 2）浇筑混凝土时应连续进行，如必

38、须间歇时，应按时间表 1 规定执行。 3）浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过厚度表 1 的数值。 4）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。 5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。 6）在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定： a、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以 510cm 厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 b、柱混凝土应分层振捣，使用插

39、入式振捣器的每层厚度不大于 500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。 c、柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过 3m 时，应采用串筒或溜槽浇筑，或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 d、在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，.

40、 由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，应在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。 7）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。 梁、板同时浇筑方法示意图 混凝土倾倒方向 当梁的高度大于 1m 时，允许单独浇筑，施工缝留在距板底面以下 23cm 处。 8）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与

41、此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。 9）梁板施工缝应采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不应留坡搓。 在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸一木板，其中间要留切口通过钢筋。 10）型钢混凝土柱浇筑规定：混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的 1/3，且不得大于 25mm；混凝土浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个构件各部位；型钢周边混凝土浇筑应同步上升，混凝土浇筑高差不应大于 500mm。 . 3.2. 剪力墙浇筑 剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处， 应在底面上均匀浇筑 510cm

42、 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般应设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。 洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边 300mm 以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土

43、的移动间距不宜大于作用半径的 1.5 倍， 振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 1/2，不碰撞各种埋件。 混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 3.3. 柱帽混凝土浇筑 柱帽施工要提前将柱子插筋绑扎完毕，检查模板加固情况，尤其桩头二次浇注部位必须加固可靠，漏缝部分必须堵严实。浇筑混凝土前模板必须湿润，但是模板内不得有积水。 3.4. 梁柱节点核心区混凝土浇筑 1、 当梁柱的混凝土强度等级相差不高于 5MPa， 且柱的混凝土强度等级不低

44、于 C30时，梁柱接头处可按梁的强度等级施工，梁柱节点处的混凝土随同楼面梁板一起浇捣。否则梁柱接头处必须按柱的混凝土强度等级施工。 2、根据设计及规范要求，柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于 500mm。 3、应先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。 . 为了避免在施工时误将梁板的混凝土使用到梁柱节点中，引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足。采取下列措施： 快易收口网梁普通混凝土高强混凝土梁普通混凝土墙（柱）且500且500 节点混

45、凝土按先高后低的顺序浇筑，在高低强度等级混凝土交界处设置快易收口网片，以控制浇筑范围。 梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均分层振捣，在楼面梁板处留出 45斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面，不能形成冷缝，故应在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角。 3.5. 竖向结构混凝土强度等级不同处接头处理 地下室内外墙接头处混凝土强度等级不同时，在

46、地下室外墙与内墙的接头处安装快易收口网，以防止不同强度等级的混凝土流入相邻构件中。同时在后浇筑的构件中通长布置 B12150 钢筋，以固定快易收口网。 布置方法详见下图： . 3.6. 高强混凝土浇筑 高强混凝土浇筑前，先在柱、墙根部浇筑 50mm 厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度应控制在 300400mm 高度范围，及时进行振捣，避免拆模后柱、墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在振捣器作用部分长度的 1.25 倍（450mm）内。布料时应采用 5m 橡胶软管，使混凝土缓慢流入模板内。浇筑高度超过 3m 时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控

47、制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。 第四节 混凝土振捣 （1）振动设备 振动设备分类： 分类 说明 内部振动器 （插人式振动器） 形式有硬管的、软管的。振动部分有锤式、捧式、片式等。振动频率有高有低。主要适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板，以及预制构件的捣实工作。当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时，其使用就会受到一定的限制 表面振动器 （平板式振动器） 其工作部分是一钢制或木制平板，板上装一个带偏心块的电动振动器。振动力通过平板传递给混凝土，由于其振动作用深度较小，仅使用于表面积大而平整的结构物、如平板、地面、屋面等构件 插入式振动器技术规格： 项目 HZ6X-30 行星式 H

48、Z-50 插入式 . 振动棒 直径（mm） 33 50 长度（mm） 413 500 振动力（N） 2200 5800 频率（次/min） 19000 14000 振幅（mm） 0.5 2.4 软轴 软管 软管直径（mm） 10 12 软管长度（m） 7 7 软轴直径（mm） 42 电动机 功率（kW） 1.1 1.1 转速（r/min） 2850 2800 总重（kg） 26.4 32.5 附着式及平板式振动器技术规格 项目 平板式 PZ-50 电动机（kN） 0.5 振动力（N） 4700 振幅（mm） 2.8 振动频率（次/min） 2850 外形尺寸（mm） 600400280 作用深

49、度（mm） 250 总重（kg） 36 （2）振动设备故障及消除方法 故障现场 故障原因 排除方法 电动机定子过热，机体温度过高（超过额定温升） 1工作时间过久 2定子受潮，绝缘程度降低 3负荷过大 4电源电压过大，过低，时常变动及三相不平衡 5导线绝缘不良，电流流入地中 6线路接头不紧 1停止作业，让其冷却 2应立即干燥 3检查原因，调整负荷 4用电压表测定，并进行调整 5用绝缘布缠好损坏处 6重新接紧线头 电动机有强烈的钝音，同时发生转速降低，振动力减小 1定子磁铁松动 2一相保险丝断开或内部断裂 1应拆除检修 2更换保险丝和修理断线处 . 电动机线圈烧坏 1定子过热 2绝缘严重受潮 3相

50、间短路，内部混线或接线错误 必须部分或全部重绕定子线圈 电动机或把手有电 1导线绝缘不良漏电，尤其在开关盒接头处 2定子的一相绝缘破坏 1用绝缘胶布包好破裂处 2应检修线圈 开关曾火花，开关保险丝易断 1线间短路或漏电 2绝缘受潮，绝缘强度降低 3负荷过大 1检查修理 2进行干燥 3调整负荷 电动线滚动轴承损坏，转子、定子相互摩擦 1轴承缺油或油质不好 2轴承磨损而致损失 更换滚动轴承 振动棒不振 1电动机转向反了 2单向离合器部分机体损坏 3 软轴和机体振动子之间接头处没有连接好 4钢丝软轴扭断 5 行星式振动子柔性铰损坏或滚子与滚道间有油污 1需改变接线（交换任意两相） 2检查单向离合器，

51、必要时加以修理或更换零件 3将接头连接好 4重新用锡焊焊接或更换软轴 5检修柔性铰链和清除滚子与滚道间的油污，必要时更换橡胶油封 振动棒振动有困难 1电动机的电压与电源电压不符 2振动棒外壳磨坏，漏入灰浆 3 振动棒顶盖未拧紧或磨坏而漏入灰浆，使滚动轴承损坏 4行星式振动子起振困难 5滚子与滚道间有油污 6 软管衬簧和钢丝软轴之间摩擦太大 1调整电源电压 2更换振动棒外壳，清洗滚动轴承和加注润滑脂 3清洗或更换滚动轴承，更换或拧紧顶盖 4摇晃棒头或将捧头尖对地面轻轻一碰 5清洗油污，必要时更换油封 6修理钢丝软轴并使软轴与软管衬簧的长短相适应 胶皮套管破裂 1弯曲半径过小 2 用力斜推振动棒或

52、使用时间过久 割去一段，重新连接或更换新的软管 附着式振动器机体内有金属撞击声 振动子锁紧，螺栓松脱，振动子产生轴向位移 重新锁紧振动子，必要时更换锁紧螺栓 平板式振动器的底板振动有困难 1振动子的滚动轴承损坏 2三角皮带松弛 1更换滚动轴承 2调整或更换电动机机座的橡胶垫，调整或更换减振弹簧 （3）振捣施工 本工程楼板结构较为复杂，凹凸不平，梁柱结构尺寸较大，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。 柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。. 混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂

53、直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，振捣器的插点要均匀排列，插点间距不超过 400mm；用振捣器振捣时应避免碰到钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。 当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂。 混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用 2 米长刮杆刮平。 第五节 混凝土施工缝 （1）施工缝的设置 由于施工技术和施工组织上的原因，不

54、能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出下表规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。 混凝土强度等级 气温（） 25 25 C30 210min 180min C30 180min 150min 设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定： 1）柱子留置在基础的顶面、梁或梁牛腿的下面、无梁楼板柱帽的下面。 2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下 2030mm 处。当板下有梁托时，留在梁托下

55、部。 3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 4）防水混凝土应连续浇注，应少留施工缝。当留设施工缝时，应注意施工缝处的防水构造做法(详见防水施工方案)。 墙体的水平施工缝设在底板（或层间板）面以上 500mm 高处，顶板（或层间板）底以下 500mm 或梁底标高处，此外不得再设其他施工缝。墙体有预留孔洞时，施工缝. 距孔边缘应不小于 300mm； 5）有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图 6）墙，留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。 （2）施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑

56、的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2。混凝土达到 1.2N/mm2 的时间，可通过试验决定，同时必须对施工缝进行必要的处理。 1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 3）在浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除；先铺净浆，再铺 3050mm 厚的 1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 4）从施工缝处开始继续

57、浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，应向施缝处逐渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 （3）后浇带混凝土浇筑 序号 类别 质量控制措施 . 1 浇筑时间 后浇带应在两侧混凝土龄期不少于 60 天，并提供沉降观测数据，经设计同意后进行浇筑。 2 强度等级 采用填充用补偿混凝土进行浇筑，强度等级比两侧混凝土大一级，且大于等于 C30。 3 混凝土浇筑 加强对混凝土的振捣，一次浇筑成型，不留冷缝，顶面浇完后 1 小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。 4 养护时间 混凝土浇筑完毕达到终凝后应加强养护，浇水养护时间不应小于 14 天，总养护时

58、间大于 28 天；养护完成前，该跨模板不得拆除；按规定抽查做好试块，分别进行标养和同条件养护，到期试压作为技术资料文件保存待查。 （1）地下室底板后浇带混凝土浇筑 凿毛并清洗先浇混凝土界面清除浮浆、松动石子及软弱混凝土层钢筋除锈、调整抽干后浇带处积水止水钢板的除锈、固定混凝土界面抹一层与后浇带混凝土同强度砂浆后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土养护。 （2）地下室外墙后浇带混凝土浇筑 凿毛并清洗先浇混凝土界面清除浮浆、松动石子及软弱混凝土层钢筋除锈、调整止水钢板的除锈、固定封后浇带模板，并加固浇水湿润模板后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土养护。 （3）地下室顶板防水后浇带浇筑 凿毛并清洗先浇混凝土界面清除浮

59、浆、松动石子及软弱混凝土层钢筋除锈、调整止水钢板的除锈、固定封后浇带模板，并加固混凝土界面抹一层与后浇带混凝土同强度砂浆后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土养护。 第六节 泵送混凝土 6.1. 泵送混凝土对模板和钢筋的要求 （1）对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算。 采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列公式计算，并取两式中的较小值。 F0.22c

60、t012V1/2 . FcH 、F=0.222541.21.152=60.72KN/m2 、F=256=150KN/m2 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2） ； c混凝土的重力密度（kN/m3） ； t0新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。可采用 t0200/（T15）计算（T 为混凝土的温度） ； V混凝土的浇筑速度（ m/h） ； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m） ； 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2； 2混凝土坍落度修正系数， 当坍落度小于 100mm 时， 取 1.10； 不小于 100mm时

61、，取 1.15。 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。 （2）对钢筋的要求 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 6.2. 混凝土的泵送 混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时

62、应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，泵送与要泵送的混凝土相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥砂浆润滑管道。润滑用的水泥浆或水泥砂浆不得用于结构浇筑、不得排放到楼内，. 且不得直接从建筑物边缘向下排放以免污染外脚手架和防护措施。应采用排入混凝土吊斗的方法由塔吊将其运出。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反

63、泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 在混凝土泵送过程中， 如果需要接长输送管长于 3m 时， 应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道

64、内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： （1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送； （2）可用木褪敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； （3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

65、重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。 在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过 1h。同时应采取下列措施： （1） 混凝土泵车卸料清洗后重新泵送， 采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。 （2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。 （3）慢速间歇泵送时，应每隔 45min 进行四个行程的正、反泵。 当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定. 压力时，方可关闭气阀

66、。 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。 泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。 泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 6.3. 泵送混凝土的浇筑 泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。 6.3.1. 泵送混凝土的浇筑顺序 1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； 2）在同一区域的

67、混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； 4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 6.3.2. 泵送混凝土的布料方法 1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m 范围内水平移动布料，且应垂于模板。 混凝土浇筑分层厚度，一般为 300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm 时，可按 1：61：10 坡度分层浇筑，

68、且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm 以上。 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm 左右，振捣时间一般为1530s，并且在 2030min 后对其进行二次复振。 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，. 应立即采取措施。 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 6.3.3. 高强混凝土泵送难点 1、由于水泥含量高，高强混凝土在管道内各层面间的机械阻力增大了内摩擦，恶化了可泵性； 2、靠外加剂控制高

69、强混凝土坍落度，只能在掺外加剂后约 30-45min 内保证坍落度为 180mm，之后坍落度会迅速降至 130150mm 以下。 6.3.4. 增加高强混凝土可泵性的措施： 掺加外加剂使混凝土的坍落度达到泵送要求。将搅拌车掺外加剂的棚改设在泵机旁边，待前一车高强混凝土将要泵完时才紧接着给后一车掺外加剂，以确保高强混凝土在输送管道内坍落度损失较小。另外每车高强混凝土在泵送前加速搅拌1min，以保证高强混凝土的均匀性。 6.4. 高强混凝土的浇筑 高强混凝土性能优良，浇筑速度大于普通混凝土，施工现场应做好充足的准备。 （1）事先制备与浇筑混凝土同配比的去石子砂浆，对竖向混凝土构件用塔吊吊料斗运至浇

70、筑点，人工方式在浇筑面底部铺浆 50100mm 厚，以避免根部烂根。 （2）高强混凝土由于浇注速度快，混凝土下沉时间长，必须进行二次复振，复振时间在施工完毕 30 分钟左右，防止产生横向开裂。 （3）混凝土浇注过程中垂直下落高度控制在 3m 以内。超过 3m 时应采用串筒或溜槽浇筑。 （4）高性能混凝土的浇筑速度比较快，不得再出料口过多集中堆料。 第五章 混凝土养护与拆模 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产. 生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。 第一节 混凝土养护 为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做

71、好养护工作。针对本工程的特点,对不同的部位选用如下的养护方法。 1.1. 梁、板等水平构件 梁、板等水平构件采用覆盖浇水养护。在平均气温高于+5的自然条件下，用塑料薄膜、麻袋或草帘对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d； （3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 混凝土养护用水应与拌

72、制用水相同； （4）当日平均气温低于 5时，不得浇水。 有条件做蓄水养护的部位（如屋面等）可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。 1.2. 柱子 对于混凝土柱采用薄膜布养护，采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。 1.3. 剪力墙 剪力墙采用浇水养护的方法。在剪力墙顶架设淋水管或悬挂湿麻袋对剪力墙进行浇水养护。 1.4. 养护条件 在自然气温条件下（高于5） ，

73、对于一般塑性混凝土应在浇筑后 1012h 内（炎夏时可缩短至 23h） ，对高强混凝土应在浇筑后 12h 内，即用麻袋、草帘、锯末或砂. 进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护日期可参照下表。 分类 浇水养护时间（d） 拌制混凝土的水泥品种 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 不小于 7 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 不小于 14 抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂 不小于 14 注：1如平均气温低于 5时，不得浇水。 2采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据水泥技术性能确定。 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩

74、细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm以后， 始准在其上来往行人和安装模板及支架等。荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措施。 1.5. 高强混凝土养护 混凝土浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，在满足一般混凝土构件养护的前提下符合下列规定: （1）覆盖浇水养护，用草袋或适当材料对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，使其混凝土强度迅速增长。 （2）塑料薄膜养护。采用不透水、气的

75、薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，这种养护方法的优点是不必浇水、操作方便、能提高混凝土的早期强度。 （3）核心筒墙顶架设喷淋水管，墙体淋水养护；柱子包裹塑料膜养护。 第二节 混凝土拆模 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 现浇混凝土结构的拆模期限： 1 不承重的侧面模板， 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，预计时间 24h； . 2承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计） ： 序号 结构

76、构件 混凝土强度 预计拆模时间 1 板 跨度 2m 50 7d 跨度 2m, 8m 75 14d 跨度 8m 100 28d 2 梁 跨度 8m 75 14d 跨度 8m 100 28d 3 悬臂梁和悬臂板 100 28d 3钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 第六章 质量保证措施 第一节 混凝土质量通病防治及处理措施 序号 项目 防治措

77、施 处理措施 1 蜂窝 严格控制配合比，严格计量，经常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过2m 要用串筒或溜槽； 分层下料、 分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。 对小蜂窝，洗刷干净后 1：2 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 2 麻面 模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实； 表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用

78、水泥砂浆抹平压光。 3 孔洞 在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物； 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 4 露筋 浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位表面露筋可洗净后在表面抹 1：2 水. 置正确，木模板应充分湿润；钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；保证混凝土配合比与和易性符合设计要求； 泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实 5 烂根 模板根部缝隙堵塞严密；浇注前下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆 50mm 厚；

79、控制混凝土和易性，防止水灰比过大石子沉底；控制浇注高度，混凝土不得集中一处下料；控制混凝土振捣质量；浇筑混凝土之前应控制模板清理及湿润质量。 1、面积较小的混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用水冲洗使混凝土表面保持干净；然后用同标号减石子砂浆抹平，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护。 2、较大面积的露石混凝土，按其全部深度凿去薄弱部位的混凝土和个别的突出的混凝土骨料，用钢丝刷或加压水冲洗混凝土表面，再用比原来混凝土强度等级高一级的减石子混凝土挤打填补，仔细捣实抹光，然后用塑料布覆盖，初凝后洒水养护。 6 裂缝、夹层 按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处据屑、 泥土、

80、砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 设串简或溜槽； 接缝处浇灌前先浇 50mm100mm 厚原配合比无石子砂浆，100mm150mm 厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实； 缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压降处理。 第七章 雨季施工措施 混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料布覆盖， 梁板在雨天施工时， 可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混

81、凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。 水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。 雨期浇筑混凝土时，安全部门必须严格检查施工操作面的临时上人通道是否安全可靠，是否满足施工要求，防护栏杆是否牢固等，并要求施工操作人员穿防滑鞋进行操作。 每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员） ，其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好当日值班施工记录。 . 第八章 成品保护措施 加强成品保护意识，保证钢筋不受油

82、污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。 交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面交接手续。 混凝土浇筑后未达到 1.2MPa，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。 混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板。 混凝土浇筑后严格按照施工规范的技术要求进行养护和保温。 第九章 安全文明施工措施 施工人员必须带好安全帽，施工现场严禁吸烟。 操作平台应支设牢固，无探头板、腐板。 运输混凝土车辆在施工现场严禁鸣号，夜间或午休时间使于振动器严禁磨擦钢筋发生刺耳声音。 采泵送管时管道固定牢固，架子

83、必须牢固，严禁人员在出料口下走动。 使用塔吊吊混凝土时信号不明严禁卸料，必须听从信号人员指挥。 混凝土施工人员必须穿绝缘鞋，操作振捣器的人员必须戴绝缘手套，严禁用力拖拉电线，严禁有接头的电线用来混凝土施工，混凝土施工所用配电箱必须保证一机一闸一漏，并配备专业电工人员跟班。 高空作业时临边必须围护，操作平台稳固，保证正常操作。 严禁抛料，落地混凝土及时清理，清理的混凝土和易性差时要二次搅拌后才能使用。 施工时严禁大声叫喊，更不许打闹嬉戏，不能随便脱岗。 施工段完成后，及时清理料具，保证工完场清脚下净。 第十章 环境保护措施 第一节 环卫管理 混凝土运输车辆离开施工现场前必须将车辆清理干净，以免污染环境。 在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土并将混凝土泵内和罐车内. 流出的循环水做好处理措施和引道，以免影响市容卫生。 混凝土施工时应尽可能避免在环卫噪声限制高的夜间进行。 第二节 环保管理 混凝土施工罐车进出现场的道路，在施工时应洒适量的水进行压尘，并派专人负责场外道路遗洒的清扫工作。 混凝土施工完毕后，将泵管内的残留混凝土落地灰及超过使用量的混凝土清理成堆，然后供硬地施工使用或及时清运出施工现场到指定的销渣点，严禁随处弃置。