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1、电镀培训电镀培训指导教师：温增中上岗证取证及重温培训1目的目的 确保受训后的人员依照厂家相关的标准工艺规范对工件进行表面处理。目标目标通通过这次培次培训，使学，使学员：了解电镀在金属防腐中的重要性。熟悉电镀车间的材料、工具和设备。熟悉各种金属表面处理的工艺流程。熟悉表面处理的相关工艺规范。能够对槽液进行分析和配制。能按工艺规范对工件进行表面处理。能够对表面处理工件进行镀层质量分析。课程内容课程内容总体介绍 电镀车间概况电镀设备、工具和材料电镀车间安全与防护电镀车间生产能力电镀技术基础标准施工与基本技能槽液分析和配制BAC5884铝合金阳极化BAC5019/PMS01-02-08铬酸阳极化课程内
2、容课程内容BAC5022/ PMS01-02-09硫酸阳极化BAC5719阿罗丁处理BAC5849 刷镀BAC5625 不锈钢钝化处理BAC5854/SOPM20-42-10低氢脆刷镀镉BAC5718/SOPM20-42-01低氢脆镀镉AMS-QQ-P-416/BAC5701/SOPM20-42-05镀镉PMS01-02-02镀镉最近2年修订的适航法规、行业标准以及与部件修理有关公司程序的介绍人员授权管理体系的介绍及人员授权信息的查询方式电镀车间概况电镀车间概况电镀车间简介 人员 作用电镀概述 范畴 应用电镀设备、工具和材料电镀设备、工具和材料设备 电镀槽、电源、纯水制备机、污水处理设备、检测
3、设备、盐雾试验槽工具 电镀夹具、电镀挂具、通用工具材料 电镀化学药品、电镀零件材质 电镀车间安全与防护电镀车间安全与防护 电镀车间安全 强酸、强碱、有毒化学药品、废气、废液、高温、带电电镀车间防护 穿耐酸碱防护工作服 带防护手套、面罩电镀车间生产能力电镀车间生产能力依据相关工依据相关工艺规范，可以完成：范，可以完成：铝合金铬酸阳极化铝合金硫酸阳极化铝合金着色阳极化光亮镀镉刷镀镉不锈钢钝化电镀技术基础电镀技术基础电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过程。电镀技术基础电镀技术基础电镀原理图阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M
4、+ + e阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应）阴极反应： M+ + e = M电子：从阳极经电源到阴极电流：从正极经电解液到负极镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。电镀技术基础电镀技术基础电解液：电解液组成包括： 主盐：提供被镀金属离子 改善电解液性能和镀层质量 附加盐 络合剂，添加剂例例：普通镀镍用电解液， 主 盐：NiSO4 和(或)NiCl2 ， 提供镍离子， 附加盐：硼酸，维持电解液的pH值， 添加剂：十二烷基硫酸钠，降低镀层孔隙； (有的配方加入NaCl 或 Na2SO4 增加电解液的导电性)电镀技术基础电镀技术基础电镀主要工艺参数：A：电解液成份 各组分(主盐，附加盐，添加
5、剂，络合剂)的浓度或浓度范 围；（常用单位： g/L 或ml/L）pH值等。B：电流密度 阴极电流密度 ic (或记为 Dk )。常用单位： (A/dm2)C：温度 槽液温度D：时间 电镀时间E：槽电压D：搅拌电镀技术基础电镀技术基础镀层质量外观：（色泽、亮度、起泡、烧伤、粗糙度、脱皮等等）厚度：（镀层的平均厚度、厚度均匀性）结合力：（镀层与基体金属的结合力）防腐能力：（镀层本身的防腐能力及保护基体金属不被腐蚀的能力）氢脆：（基体金属因为电镀过程吸入氢产生脆性断裂）硬度：（镀层的硬度）耐磨性：（镀层耐磨损的能力）电镀技术基础电镀技术基础影响镀层微观质量的关键因数：A：温度的影响（一般认为温度升
6、高，使镀层结晶粗大）B: 电流密度的影响（一般认为电流密度大，会使镀层结晶粗大）C: 镀液pH的影响（对结晶影响不特别明显）D: 电镀时间的影响（时间越长晶粒越粗）E: 添加剂的影响（合适的添加剂会细化晶粒）电镀技术基础电镀技术基础镀层的作用及分类：作用 防腐、防锈、防磨损、高硬度、美观 分类（按使用目的分）A：防护/装饰性镀层：提高金属制品或零部件在服役环境中的抗腐蚀能力，或同时赋予制品美观外表的作用B：功能性镀层：耐磨镀层、减磨镀层、修复性镀层、导电镀层等电镀技术基础电镀技术基础镀层选择实例电镀技术基础电镀技术基础电镀方式阳极工件挂具+-挂镀挂镀(槽镀槽镀)滚桶 (内装被镀工件)滚镀+-工
7、件阳极包套(浸电解液)刷镀标准施工与基本技能标准施工与基本技能电镀的工艺过程：前处理 包括抛光、打磨、除油、除锈、活化等多道工序， 前处理的质量直接影响到镀层与基体之间的结合力 和镀层的完整性。电镀 包括挂镀、滚镀、刷镀、阳极化、化学镀 控制工艺参数：槽液成份、电流密度、槽液温度、 电镀时间后处理 包括封闭、钝化、着色、烘干、除氢等工序 后处理关系到镀层的防护性和装饰效果前处理电镀后处理标准施工与基本技能标准施工与基本技能影响镀层质量的主要因素10%5%80%镉层质量不合格80%90%100%累计影响度%1002550075其它原因主槽前处理后处理95%5%标准施工与基本技能标准施工与基本技能
8、前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂不同基体材料磨光转速选择基体材料磨轮直径/mm200250300350400转速/（r/min）铸铁、钢、镍、铬28002300180016001400铜及其合金、银、锌24001900150013001200铝及其合金、铅、锡1900150012001000900塑料150012001000900800标准施工与基本技能标准施工与基本技能前处理 2、喷砂：喷砂是以高压空气流将用作打磨料的砂子
9、吸入后集中喷打在待镀件表面，从而使待镀件表面获得一定的清洁度和要求的粗糙度的一种前处理加工方法。 喷砂分为干式喷砂和湿式喷砂 常用的喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等 常规的喷砂工艺主要是控制砂粒的粒度和压缩空气的压力（另外还有研磨、抛光、滚光等机械前处理工艺）标准施工与基本技能标准施工与基本技能前处理 3、除油：就是利用有机溶剂或无机溶剂，采用手工或者化学（包括电化学）方法，将待镀件表面的油脂（矿物油或动植物油）完全清除干净的一种电镀前处理工序。 除油是金属表面处理过程中不可缺少的第一道工序，除油的质量直接影响镀层的结合力。进行化学除油或电化学除油后必须先进行温水清洗再冷水清洗。
10、除油分为：有机除油（手工除油）；化学除油；电化学除油标准施工与基本技能标准施工与基本技能前处理常用金属常规除油工艺规范(g/l)除油液组成钢铁及其合金、镍铜及其合金铝及其合金氢氧化钠20-40碳酸钠20-3010-2015-20磷酸三钠5-1010-20硅酸钠5-1510-2010-20焦磷酸钠10-15OP乳化剂1-3表面活性剂1-3洗洁剂1-2温度（）80-907060-80时间（min）10-305-155-10标准施工与基本技能标准施工与基本技能前处理 4、酸蚀（活化）：将待镀件放到酸性溶液中，用化学或电化学的方法，除去待镀件表面的锈蚀或者其它各种氧化物，并进一步活化待镀件表面，让金属
11、结晶呈现活化状态的电镀前处理工艺。 酸蚀和活化在锈蚀严重时应分开进行。酸蚀时作用于整个待镀件，酸的浓度较高，作用时间较长。活化主要作用于待镀件表面，酸的浓度较低，作用时间短。活化是电镀前处理的最后一道工序，活化后的工件要即刻进入下一道工序（冲洗或电镀）。 酸蚀或活化会造成氢脆，所以，对氢脆敏感的金属要用阳极电解酸蚀法或者电镀后进行除氢烘烤。标准施工与基本技能标准施工与基本技能电镀（镀镉） 1、镀镉：镉的元素符号为Cd，原子序号为48，为5周期B族元素；相对原子量112.41，相对密度8.64，熔点320.9。镉主要用于钢、铁、铜、黄铜和其它金属的电镀，对碱性物质的防腐能力强。镀镀层是钢铁制作中
12、比较常用的防护性镀层，在海洋环境 中，镀镉是阳极性镀层，对钢铁基体有良好的电化学保护作用，特别是经化处理后的镀镉层有较好的抗蚀性能。虽然由于镉对人体有严重的危害，在常规工艺中已不用镀镉工艺，但由于镀镉层在海洋环境中的防腐能力是镀锌层的3倍，所以在船舰和航空器中还是一直选用镀镉工艺。 镀镉加工场所除应有必要的排放设备外，操作时应戴个人防毒面具，不应在生产场所进行食和吸烟，环保规定生产场所氧化镉的最高容许浓度为0.1mg/m3。标准施工与基本技能标准施工与基本技能电镀（镀镉工艺分类） 镀镉氰化物镀镉无氰镀镉低氢脆镀镉(主要用于高强度钢）酸性镀镉（镀液成份简单，电流效率高，但镀层结晶比较粗糙）碱性镀
13、镉（镀层结晶细致，但电流效率低）光亮镀镉（应用广泛）标准施工与基本技能标准施工与基本技能电镀（镀镉主要工艺参数） 项项目目/Item工工艺艺参数参数/Parameter成份成份MakeupNH4Cl22-38 g/l(NH4)2SO475-113 g/lCd2+7-22 g/lNovaple稳定剂10-15%(v/v)Novalyte 370-A光亮剂0.5-1%(v/v)pH7-9温度温度/Temperature18.5-37.5时间时间/Time20m电电流密度流密度/Current density1-2A/ad2适用性适用性/ApplicabilityBAC5701；QQ-P-416；S
14、OPM20-42-05标准施工与基本技能标准施工与基本技能电镀（铝合金阳极化） 2、铝合金阳极化：将铝或铝合金浸泡在电解质溶液中，通过外部施加阳极电流，使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术，又称表面阳极氧化。 铝或铝合金材料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。 铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的
15、速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。 铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。 标准施工与基本技能标准施工与基本技能电镀（铝合金阳极化分类）硬质阳极化磷酸阳极化硼硫酸阳极化着色阳极化铬酸阳极化硫酸阳极化铝合金阳极化标准施工与基本技能标准施工与基本技能电镀（各种铝合金阳极化的特点） A、着色阳极化：主要用于装饰件 B、硫酸阳极化：应用广泛，工艺简单，污染少，膜层较硬， 主要用于客舱件。 C、铬酸阳极化：应用广泛，工艺简单，污染大，抗腐蚀能力强，
16、跟漆层结合力高。 D、硬质阳极化：膜层硬底高，耐磨性好。 E、磷酸阳极化：操作简单，主要用于铝合金粘接的预处理。 F、硼硫酸阳极化：新工艺，污染少，正在逐步代替铬酸阳极化。标准施工与基本技能标准施工与基本技能电镀（硫酸阳极化工艺参数）项项目目/Item工工艺艺参数参数/Parameter成份成份MakeupH2SO4188-202 g/l添加剂/Additive2.3-2.7%(v/v)温度温度/Temperature20-26.6时间时间/Time20-30min电电流密度流密度/Current density11-16A/sqft适用性适用性/ApplicabilityBAC5022、BA
17、C5884标准施工与基本技能标准施工与基本技能电镀（铬酸阳极化工艺参数）项项目目/Item工工艺艺参数参数/Parameter成份成份Makeup自由Cr6+/Free Cr6+30.5-52.0g/l as CrO3 总Cr6+/Total Cr6+30.5-107.5g/l as CrO3氯化物/Chlorides0.2g/l as NaCl硫酸盐/Sulfate0.5g/l as SO4温度温度/Temperature352.2时间时间/Time30-60min起始起始电压电压/Starting volt/Starting volt5V升升压压速度速度/Rate volt/Rate vo
18、lt7V/min工作工作电压电压/Final volt/Final volt402V适用性适用性/Applicability/ApplicabilityBAC5019标准施工与基本技能标准施工与基本技能电镀（铝合金化学氧化） 3、铝合金化学氧化（阿罗丁处理）：利用铝合金的易氧化性质，将铝合金浸泡在酸性或碱性溶液中，在不通电的情况下让铝合金表面生成一层致密的氧化膜层的表面处理方法。 铝合金化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为0.54微米，且多孔、质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜 。铝合金化学氧化设备简单，操作容易，可以直接在飞机上现场涂刷。 铝合金化学
19、氧化膜在水未干以前特别容易抺去，所以一定要烘干以后才可搬运。后处理 2、钝化：封闭处理是将电镀后的制件或材料浸入特定的溶液中，将化学性质较活泼的镀层转变成稳定的镀层，以提高镀层防护能力的电镀后处理工艺 钝化不但可以提高镀层的防护能力，同时也在很多情况下使镀层外观更加美观（彩色钝化）。 镀镉层未钝化前为银白色，经铬酸钝化后为彩色膜。标准施工与基本技能标准施工与基本技能标准施工与基本技能标准施工与基本技能电镀（铝合金化学氧化工艺参数）项目项目组成物的质量浓度组成物的质量浓度/gL配配 方方 编编 号号12345磷酸磷酸1015506022铬酐铬酐12202524453.55氟化钠氟化钠35511.
20、20.8氟化氢氨氟化氢氨33.5磷酸氢二氨磷酸氢二氨22.5硼酸硼酸0.61.22铁氰化钾铁氰化钾0.50.7重铬酸钾重铬酸钾33.5温度温度/20253040室温室温25352530时间时间/min815281560s0.51.03后处理 1、封闭:封闭处理是将电镀后的制件或材料浸入特定的溶液（或有机溶剂）中，使高孔隙率的电镀膜层变成稳定致密电镀膜层的电镀后处理工艺。 由于阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，表面易被污染，尤其处在腐蚀性环境中，腐蚀介质进入孔内易引起腐蚀。封闭是弥补表面阳极氧化膜高孔隙率和强吸附力的缺陷重要措施。因此氧化膜无论是否进行染色处理，均应及时进行封闭处理，以提高零部件
21、的抗腐蚀性、耐晒性、耐磨性和绝缘性。 氧化膜封闭处理技术包括：稀铬酸盐封闭法、高温去离子水封闭法、水解盐封闭法和有机物封闭法。 标准施工与基本技能标准施工与基本技能后处理 3、着色：着色是将刚完成表面处理的制件或材料浸入由各色颜料或染料配制成的着色溶液中，使制件的氧化膜层（或某些电镀膜层）生成各种不同的颜色的表面后处理工艺。 着色的是利用氧化膜的多孔性质（孔隙率达30%左右），让颜料分子通过吸咐作用进入孔隙内而显色。 在着色以后也要进行封闭处理，否定色彩很容易磨损。 染色颜料可以是有机颜料和无机颜料。但实际生产中常用的是有机颜料。有机着色工艺稳定，色泽较好。标准施工与基本技能标准施工与基本技能
22、后处理 4、烘干：利用加热或吹风设备，将电镀完成后的产品烘干。 刚生成的电镀膜层在湿润状态下还比较脆弱，容易磨损（特别是化学转换膜），在没有烘干的情况下从挂具上拆下电镀产品容易损伤膜层，所以一般都要求用压缩空气或烘干炉将电镀件烘干后再拆下。 过高的烘干温度会损伤某些钝化膜层，从而降低其抗腐蚀性能。标准施工与基本技能标准施工与基本技能后处理 5、除氢烘烤：将工件加热至某一温度，保温一段时间，使溶于电镀件中的氢随溶解度变小而逐渐析出的工艺方法以。 氢脆：电镀件在电镀处理过程中，溶液中的氢原子（主要是酸洗和电镀阴极析出氢）会溶于电镀件中，聚合为氢分子，造成应力集中，产生氢脆。 应该说金属都有吸氢现象
23、，只是程度不同。一般对氢吸附能力强的金属此现象较明显。这些金属中最大的是铬，其次是铁及其合金等，其他金属很小或者几乎没有。 氢脆一旦产生，破坏力极大，而且不可逆转。氢脆不但会缩短零件的使用寿命，严重的会造成零件报废。所以对于氢脆敏感的金属电镀后要尽快（电镀后4个小时内）除氢，越快越好。对于高强度钢，尽量采作低氢脆电镀工艺。对于重镀件，要除氢后再重镀，以减少氢脆产生和可能性。标准施工与基本技能标准施工与基本技能后处理（除氢） 除非有特除非有特别说明，所有硬度达到或超明，所有硬度达到或超过HRC40（强度度180 ksi）的的钢制零件在制零件在镀镉后后4小小时内必需内必需进行烘烤以消除行烘烤以消除
24、氢脆。脆。记录并保存每一批的除并保存每一批的除氢工工艺参数以参数以证明明该批零件已批零件已经进行行过适当适当的除的除氢。 A、如果没有特、如果没有特别说明，在明，在镀镉后后4小小时之内按下列工之内按下列工艺参数参数对铁合金零件合金零件进行除行除氢： 渗碳件和渗碳件和440系列不系列不锈钢件在件在135 13.5下保温下保温5-8小小时； 热处理后抗拉理后抗拉强度在度在160-220 ksi的外螺的外螺纹件在件在190 13.5下保温下保温最小最小23小小时； 所有的所有的弹簧件和所有抗拉簧件和所有抗拉强度在度在160-220 ksi的其它零件在的其它零件在190 13.5保温至少保温至少8小小
25、时； 热处理后抗拉理后抗拉强度在度在180ksi的沉淀硬化不的沉淀硬化不锈钢零件在零件在190 13.5下至少保温下至少保温23小小时；标准施工与基本技能标准施工与基本技能后处理（除氢） B、下面的铁合金零件不需要烘烤除氢、下面的铁合金零件不需要烘烤除氢 所有的最大抗拉强度在所有的最大抗拉强度在180 ksi以下的以下的 174PH, 155PH, 177PH沉淀硬化不锈钢；沉淀硬化不锈钢； 处理处理CH900状态下的状态下的17-7沉淀硬化不锈钢；沉淀硬化不锈钢； A-286 300系列不锈钢；系列不锈钢； 所的的抗拉强度低于所的的抗拉强度低于180 ksi的铁合金零件（不包括上面的铁合金零
26、件（不包括上面A所描述的所描述的）项项目目/Item温度温度/Temperature时间时间/Time渗碳件和渗碳件和440系列不系列不锈钢Carburizedpartsand440SeriesCRES135 13.5 13.55-8h热处理后抗拉理后抗拉强度在度在160-220 ksi的的外螺外螺纹件件Externallythreadedpartsheattreatedfrom160to220ksi19013.523所有的所有的弹簧件和所有抗拉簧件和所有抗拉强度在度在160-220 ksi的其它零件的其它零件Allcoilsprings,regardlessofheattreat,andal
27、lotherpartsfrom160to220ksi19013.58h热处理后抗拉理后抗拉强度在度在180ksi的沉淀硬化不的沉淀硬化不锈钢零件零件PHsteelsheattreatedto180ksi19013.523h标准施工与基本技能标准施工与基本技能镀层质量检测 1、外观检测（主要是目视检测） 包括色泽、亮度、水渍、起泡、烧伤等 2、物理性能检测 结合力检测、厚度检测、镀层重量检测、硬度检测、镀层脆性测试、氢脆测试等 3、防护性能检测 盐雾试验、腐蚀气体试验、室外暴露试验等标准施工与基本技能标准施工与基本技能镀层质量检测（镀层结合力检测） 有弯曲法，锉边法、划痕法、粘接拉力法，但最常用
28、的是弯曲法。 在电镀现场检测镀层的简易方法是对片状的电镀试片直接用手进行反复弯曲至断裂，查看断裂处镀层有无脱落； 或者是用一块试验用的胶纸粘接在镀层表面上，然后再用力撕开，查看粘接面有无镀层。 标准施工与基本技能标准施工与基本技能镀层质量检测（镀层厚度检测） 磁性测厚（主要应用于磁性基体上的非磁性镀层）主要有磁性测厚仪。（非损伤测厚） 涡流测厚（主要应用于金属基体上的金属或非金属镀层，也可用于非金属基体上的金属镀层） 主要有涡流测厚仪。（非损伤测厚） 另外还有射线测厚仪、光谱测试仪、化学测厚法标准施工与基本技能标准施工与基本技能镀层质量检测（镀层氢脆测试） 常用的氢脆测试方法有好几种，但常用的
29、主要有往复弯曲试验法和延迟破坏试验法。 往复试验法：适用于低脆性材料，这种方法是采用跟电镀制件相同或类似材料制成测试试片（150mm*13mm*1.5mm)，并将试片处理到规定的硬度后进行相同的电镀工艺处理，然后用往复弯曲试验机让试片在以一定的速度和一定的角度进行缓慢的弯曲试验，直至试片断裂。评价的方法是将弯曲断裂时的次数乘以角度，数值越大，氢脆越小。 延迟破坏试验：适用于高强度钢，这种方法是按要求将跟制件相同或类似的材料制成标准的测试棒进行同样的电镀工艺处理后，放在持久强度试验机或蠕变试验机上，使试棒受到小于破坏程度的应力作用，观察其断裂时间，如果在规定的时间没有断裂，则表明产品合格。航空上
30、主要用此种方法标准施工与基本技能标准施工与基本技能电镀工艺配方（即槽液成份）是电镀工艺的核心，合格的镀层是从采用了合适的工艺配方的镀槽中镀得的。一个合适的电镀工艺配方包括主盐、配位盐和辅助盐、添加剂等，以及他们各自的含量。对槽液成份的控制是工艺参数的重要内容之一。为了保证槽液成份在工艺要求范围之内，除了在首次配制槽液时要严格按要求配制并分析外，还必须要对电镀槽液进行定期分析并出具报告，按需添加各种成份。为了保证槽液成份始终在工艺要求范围内，一般在工艺控制范围内设立上下限警戒线（警戒线值更接近于中间值），一旦分析结果超出警戒线，就要对槽液进行调整。槽液调整包括添加成份、稀释溶液、报废槽液。槽液分
31、析：滴定分析、光谱分析槽液分析和配制槽液分析和配制霍尔槽试验 霍尔槽是美国的R.O.Hull于1939年发明的用来进行电镀性能测试的实验用小槽（也叫赫尔槽）。 它的特点是将试验用小槽制成一个直角梯形，使阴极区成一个锐角，阴极的低电流密度区处于锐角边上，高电流密度区处于接近阳极的短边上。这种结构特点使镀槽中的阴极试片上的电流密度出现由低到高的宽幅的连续性分布，镀层的表面状态也显示出这种电流密度分布的信息。从而可以通过一次试镀，就获得多种镀层质量与镀液相关联的信息 标准的霍尔槽配置：一台5A的整流电源、一套电源线、一个霍尔槽，另外附加加温装置、搅拌器、计时器、温度计等。槽液分析和配制槽液分析和配制
32、槽液分析和配制槽液分析和配制霍尔槽试验原理图低电流密度区高电流密度区槽液分析和配制槽液分析和配制霍尔槽试验结果分析电流密度电流密度(A/dm2) 产产品品质质量量最佳电流密度最佳电流密度标准工艺规范标准工艺规范波音BAC5884铝合金阳极化波音BAC5019/空客PMS01-02-08铬酸阳极化标准工艺规范标准工艺规范BAC5022/ PMS01-02-09硫酸阳极化标准工艺规范标准工艺规范BAC5719铝合金阿罗丁处理标准工艺规范标准工艺规范BAC5849 刷镀标准工艺规范标准工艺规范BAC5625 不锈钢钝化处理标准工艺规范标准工艺规范BAC5854/SOPM20-42-10低氢脆刷镀镉标
33、准工艺规范标准工艺规范AMS-QQ-P-416/BAC5701/SOPM20-42-05/PMS01-02-02镀镉标准工艺规范标准工艺规范BAC5718/SOPM20-42-01低氢脆镀镉标准工艺规范标准工艺规范完毕完毕谢谢大家！激励学生学习的名言格言激励学生学习的名言格言220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努香港著名推销商）222、绊脚石乃是进身之阶。223、销售世界上第一号的产品不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步
34、。225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。229、以诚感人者，人亦诚而应。230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。233、怠惰是贫穷的制造厂。234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法）235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必
35、须种植更多的玫瑰树。236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。238、回避现实的人，未来将更不理想。239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。243、人之所以能，是相信能。244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。247、两粒种子，一片森林。248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
