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1、复习上次课内容1.简单冲裁模具设计的思路与步骤情境4 复合模典型结构与设计要点2.级进模具设计的要点，级进模具生产的产品特点3.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是什么？4.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有哪些要求？单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 情境4 复合模典型结构与设计要点特点：模具结构简单生产零件零件或完成零件的一道工序情境4 复合模典型结构与设计要点级进模级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。优点优点：缺点缺点：级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用适用：大批量生产
2、小型冲压件。 级进模是一种工位多工位多、效率高效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 本次学习目的与要求本次学习目的与要求：1认识复合模具的结构类型、工作原理和结构的特点 ；2能根据产品图纸信息，分析零件冲裁工艺性 3.掌握复合模具设计思路与步骤，具备设计一般复杂产品的复合模具的能力重点重点：正装、倒装复合模具的结构，凸凹模具设计、 除料装置设计。 难点难点：绘制完整的模具装配图。 情境4 复合模典型结构与设计要点 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。优点优点：情境4 复合模典型结构与设计要点一、复合模的概述设计难点设计难点：结构上的主要
3、特征主要特征：缺点缺点：适用适用：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。结构复杂，制造精度要求高，成本高生产批量大、精度要求高的冲裁件学生任务 ：三类冲裁模的对比关系1正装式复合模（又称顺装式复合模）情境4 复合模典型结构与设计要点二、复合模的结构类型与特点2倒装式复合模结构特点结构特点：优点优点：三套除料、除件装置缺点缺点：适用适用：可以冲制孔边距离较小的冲裁件。结构特点结构特点：优点优点：两套除料、除件装置缺点缺点：冲出的冲件平直度较高结构复杂，冲件容
4、易被嵌入边料中影响操作。冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，结构简单不宜冲制孔边距离较小的冲裁件看动画与实物情境4 复合模典型结构与设计要点正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 情境4 复合模典型结构与设计要点要做链接情境4 复合模典型结构与设计要点倒装式复合模1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模
5、 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 情境4 复合模典型结构与设计要点情境4 复合模典型结构与设计要点三、复合模的设计案例分析：应用相关知识点应用相关知识点：1）、产品精度高低、2）刃口壁厚要求（见书上表2.9.6）请学生讨论、回答请学生讨论、回答。 什么产品用级进模生产？什么产品用复合模生产？1、产品工艺分析 案例1、2、3情境4 复合模典型结构与设计要点作业：图：见书p134图 2-1 图2-3 1.请根据产品图纸信息，分析零件的冲裁工艺性，确定是使用级进模还是使用复合模2.查找三类冲裁模的对比关系，见徐政坤书 p127情境4 复合模典型结
6、构与设计要点2、复合模设计的思路与步骤：见书：p95(找表）正装与倒装复合模具特点正装与倒装复合模具特点：2）设计步骤）设计步骤：设计计算，包括排样计算、压力中心计算、刃口尺寸计算等模具定位方式选择、导料方式与卸料、出件方式及其结构。 1）选择模具类型-（正装或倒装）。 （模具零部件设计标准模架等选用与模具总装图绘制情境4 复合模典型结构与设计要点3、案例设计设计模具要求： 产品信息：产品名称：止动片 生产批量：大批 产品精度： IT11级产品材料：A3钢 材料厚度：2mm 情境4 复合模典型结构与设计要点1）、设计与计算步骤：（3）、选定模具类型：倒装式复合模具（2）、计算（4）、零部件设计
7、 主要包括凸、凹模具设计、卸料与推件装置设计（1）、工艺分析 ，确定方案1卸料装置形式：情境4 复合模典型结构与设计要点2）、关于卸料装置与推件装置固定卸料装置、弹压卸料装置等（1）固定卸料板特点特点： 卸料力大，卸料可靠 适用适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件与凸模的双边间隙与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.20.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于小于冲裁间隙。（2）弹压卸料装置情境4 复合模典型结构与设计要点2）、卸料装置与推件装置（续）特点特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用适用：质量要求较高的冲裁件
8、或薄板冲裁。与凸模的单边间隙与凸模的单边间隙见表.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.10.3)t1卸料装置（续）（1）推件装置情境4 复合模典型结构与设计要点2）、卸料装置与推件装置（续）a）刚性推件装置b）弹性推件装置工作原理工作原理：特点特点：2推件（顶件）装置组成组成：推板推板 压料、卸料出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。打杆、（推板、连接推杆、）推件块推件力大，工作可靠作用作用：特点特点：（2）顶
9、件装置情境4 复合模典型结构与设计要点2）、卸料装置与推件装置（续）模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；特点：2推件（顶件）装置（续）组成：制造、装配要求：模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要； 与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高刚性推件装置 情境4 复合模典型结构与设计要点1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 弹性推件装置 情境4 复合模典型结构与设计要点1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 弹性顶件装置 情境4 复合模典型结构与设计要点1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 情境4 复合模典型结构与设计要点3）、设计的主要图纸：落料凹模情境4 复合模典型结构与设计要点3）、设计的主要图纸：凸凹模情境4 复合模典型结构与设计要点3）、设计的主要图纸：凸模固定板情境4 复合模典型结构与设计要点学生任务：1、设计冲孔小凸模及其固定板2、按老师所给尺寸绘制凸凹模零件图、凹模零件图 等
