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1、质量管理体系培训系列教材质量管理体系培训系列教材5S5S活动培训教材活动培训教材 目目 录录第一章：第一章：5S5S基本概编基本概编第二章：第二章：5S5S与各管理系统的关系与各管理系统的关系第三章：第三章：5S5S执行技巧执行技巧第一章第一章5S5S基本概编基本概编1.1 1.1 现在状态现在状态在工作中常常会出现以下情况：在工作中常常会出现以下情况：a) a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥；急等要的东西找不到，心里特别烦燥；b) b) 桌面上摆得零零乱乱；桌面上摆得零零乱乱；c) c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理
2、又占用空间；d) d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e) e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f) f) 制订好的计划，事务一忙就制订好的计划，事务一忙就“延误延误”了；了；g) g) 仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；h) h) 有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小（备品仓库）；有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小（备品仓库）；i) i) 部分区域道路被堵塞，行人、搬运无法通过。部分区域道路被堵
3、塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，工作情绪就会受到影响，如果每天都被这些小事缠绕，工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。大大降低工作效率。整理整理工作现场，工作现场，区别要与不要的东西区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿整顿把要用的东西，把要用的东西，按规定位置摆放整齐按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；，并做好标识进行管理；清扫清扫将不需要的东西清除掉将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁清洁维持以上整理、整顿、清扫维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作
4、人员觉得整洁、卫生；后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；素养素养通过进行上述通过进行上述4S4S的活动，让每个员工都的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度自觉遵守各项规章制度，养成良好的，养成良好的工作习惯，做到工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣以厂为家、以厂为荣”的地步。的地步。1.2 5S1.2 5S是什么？是什么？1.3 5S1.3 5S之来源之来源5S5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日
5、本产品养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为马文拼写时，它们的第一个字母都为S S，所以日本人又称，所以日本人又称之为之为5S5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了有人又添加了“坚持、习惯坚持、习惯”等两项内容，分别称为等两项内容，分别称为6S6S或或7S7S活动。活动。1.4 5S1.4 5S之释解之释解整理、整顿的含义整理
6、、整顿的含义整理、整顿是塑造良好工作环境的方法。整理、整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境工作环境”包括：包括：工厂周边、外围；工厂周边、外围； 工作场所工作场所厂房建筑的本身；厂房建筑的本身； 办公室；办公室； 空地、灰区、过道；空地、灰区、过道； 机器、设备及其配置；机器、设备及其配置； 仓库；仓库； 照明、温湿度。照明、温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受切物品都能
7、排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。1.5 5S1.5 5S之间的关系之间的关系第第5 5个个S S修养修养第第4 4个个S S清洁清洁第第3 3个个S S清扫清扫地点地点物品物品区分区分“要用要用”与与“不用不用”的东西的东西第第2 2个个S S整顿整顿5S5S之之间间的的关关系系图图第第1 1个个S S整理整理保持美观整洁保持美观整洁将不需要的东西彻将不需要的东西彻底清扫干净底清扫干净使员工养成良好习使员工养成良好习惯遵守各项规章制惯遵守各项规章制度度整理整理整顿整顿清扫
8、清扫清洁清洁素养素养1.1.创造空间创造空间2.2.尽地之利尽地之利3.3.场地利用场地利用安全卫生安全卫生现场美化现场美化最终目标最终目标人心美仪人心美仪1.6 5S1.6 5S活动推进层次活动推进层次1.7 5S1.7 5S活动的重点：素养活动的重点：素养从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地场地”，“物品物品”。修养的对象则是人，而。修养的对象则是人，而“人人”是企业最重要的是企业最重要的资源，我们可以从资源，我们可以从“企业企业”的的“企企”字中分析人在企业中的重要，字中分析人在企业中的重要，所谓所谓“企企”字
9、是由字是由“人人”和和“止止”组成，组成，“人人”走了企业也就停走了企业也就停“止止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。兴旺发达。在在5S5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂
10、纪、厂规、各种规章制成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。工。5S5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育教育”育新育新“人人”。1.8 1.8 推行推行5S5S的的理由作用及目的的的理由作用及目的1.8.1 1.8.1 推行推行5S5S的理由的理由实践证明实践证明5S5S推行不良，会产生下列不良后果：推行不良，会产生下列不良后果：影响人们的工作情绪影响人们的工作情绪造成职业伤害
11、，发生各种安全事故造成职业伤害，发生各种安全事故降低设备的精度及使用寿命降低设备的精度及使用寿命由于标识不清而造成误用由于标识不清而造成误用影响工作和产品质量影响工作和产品质量1.8 1.8 推行推行5S5S的的理由作用及目的的的理由作用及目的1.8.2 1.8.2 推行推行5S5S管理的作用管理的作用提供一个舒适的工作环境提供一个舒适的工作环境提供一个安全的作业场所提供一个安全的作业场所塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情 和敬业精神和敬业精神稳定产品的质量水平稳定产品的质量水平提高工作效率降低消耗提高工作效率降低消耗增加设备的使用寿命减少维修费用
12、增加设备的使用寿命减少维修费用1.8 1.8 推行推行5S5S的的理由作用及目的的的理由作用及目的1.8.3 1.8.3 推行管理的目的推行管理的目的员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升提高土气提高土气避免不必要的等待和查找，提高了工作效率避免不必要的等待和查找，提高了工作效率资源得以合理配置和使用，减少浪费资源得以合理配置和使用，减少浪费整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高 公司整体形象公司整体形象通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全 有保障有保障为其他管理活动
13、的顺利开展打下基础为其他管理活动的顺利开展打下基础第二章第二章5S5S与各管理系统的关系与各管理系统的关系管理合理化管理合理化整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能2.1 5S2.1 5S与管理合理化关系与管理合理化关系减少时间上的浪费维持工作场所的整洁 养成良好的工作习惯空间效率化原则空间效率化原则找出问题根源，预防问题产生时间效率化原则时间效率化原则找出问题根源，找出问题根源，预防问题产生预防问题产生标准化原则标准化原则5S5S始于素养，始于素养，终于素养终于素养减少空间上的浪费提高
14、物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存消除各种管理上的突发情况介高尚养成个人的自主管理减少机器设备的故障落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生管理要和不要的东西提高机器设备的效率2.2 5S2.2 5S与企业改善的关系与企业改善的关系5S5S对象对象意义意义目的目的实施检查实施检查方法方法使用工具使用工具目标目标整整理理物品物品空间空间1 1、区分要与不要东西、区分要与不要东西2 2、丢弃或处理不要的东、丢弃或处理不要的东西西3 3、保管要的东西、保管要的东西1 1、有效利用空间、有效利用空间2 2、消除死角、消除死角1 1、分类、分类2 2、红牌作战、红牌作战3 3、定点照相、
15、定点照相1 1、照相机、录、照相机、录影机影机2 2、定点照相、定点照相红色标识红色标识创造一个创造一个“清清清清爽爽爽爽”的工作场的工作场所所整整顿顿时间时间空间空间1 1、物有定位、物有定位2 2、空间标识、空间标识3 3、易于归位、易于归位1 1、缩短换线时间、缩短换线时间2 2、提高工作效率、提高工作效率1 1、定位、定容、定位、定容、定量定量2 2、看板管理、看板管理3 3、目标管理、目标管理1 1、各类看板、各类看板2 2、照相机、照相机录影机录影机创造一个创造一个“井然井然有序有序”的工作场的工作场所所清清扫扫设备设备空间空间1 1、扫除异常现象、扫除异常现象2 2、实施设备自主
16、保养、实施设备自主保养1 1、维持责任区的整洁、维持责任区的整洁2 2、降低机器设备故障、降低机器设备故障率率1 1、责任区域、责任区域2 2、定检管理、定检管理1 1、定检表、定检表2 2、照相机、照相机录影机录影机创造一个创造一个“零故零故障障”的工作场所的工作场所清清洁洁环境环境永远保持前永远保持前3S3S的结果的结果1 1、提高产品品位、提高产品品位2 2、提升公司形象、提升公司形象1 1、美化作战、美化作战2 2、三要、三要要常用要常用要干净要干净要整齐要整齐照相机、录影机照相机、录影机创造一个创造一个“干干干干净净净净”的工作场的工作场所所修修养养人员人员养成人员守纪律、守标准养成
17、人员守纪律、守标准的习惯的习惯1 1、消除管理上的突发、消除管理上的突发状况状况2 2、养成人员的自主管、养成人员的自主管理理3 3、介高尚、介高尚1 1、礼仪活动、礼仪活动2 2、5S5S实施展览实施展览3 3、5S5S表扬大会表扬大会4 4、教育训练、教育训练1 1、照相机、录影、照相机、录影机机2 2、点检表、点检表3 3、评核表、评核表创造一个创造一个“自主自主管理管理”的工作场的工作场所所2.3 5S2.3 5S与质量管理体系的关系与质量管理体系的关系项目项目5S5SISO9000ISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、素养ISO9001、ISO9002、ISO9003方法合理化过
18、程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任 使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到“1、明确管理责任 2、提高生产效率3、提高管理水平 首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到”1、明确管理责任 2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平 半成品整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手
19、段与整顿的观念可达到：1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到：1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件 整理、整顿 文件控制程序 1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化 1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化 目标 1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论结论故故5S5S实际上是实际上是ISO9000ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段2.3 5S2.3 5S与质量管理
20、体系的关系与质量管理体系的关系修养修养 遵守规定目视管理落实落实 各项标准5SISO9000整理整理 要与不要整合整合 所需的系统文件管理看板管理实物显示顔色管理识别管理区域规划第三章第三章5S5S执行技巧执行技巧3.1 3.1 整理（整理（SEIRISEIRI）3.1.1 3.1.1 定义：定义：工作现场，工作现场，区别要与不要的东西区别要与不要的东西， 除了有必要的除了有必要的 留下来以外，其他的全部清除掉。留下来以外，其他的全部清除掉。3.1.3 3.1.3 目的目的: : 腾出空间腾出空间 防止误送、误用防止误送、误用 塑造干净的工作场所塑造干净的工作场所 你是否也曾为寻找东西放你是否
21、也曾为寻找东西放在哪里而烦恼呢？在哪里而烦恼呢？ 对象：对象：主要在清理现场被占有而无效用的主要在清理现场被占有而无效用的“空间空间”3.1 3.1 整理（整理（SEIRISEIRI）3.1.3.1 3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：零乱的根源，主要来源于： 未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类；未将物品分类； 未规定物品分类标准；未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法；未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识；未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯；不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。未定期整顿、清扫。3.1.3.2 3.1.3.2 腾出空间整理地
22、方和对象主要表现在：腾出空间整理地方和对象主要表现在： 存物间、框、架；存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜；文件资料及桌箱柜； 工装设备；工装设备； 室内外通道；室内外通道； 仓库、车间、办公场所、公共场所；仓库、车间、办公场所、公共场所； 门面、墙面、宣传栏等。门面、墙面、宣传栏等。 3.1 3.1 整理（整理（SEIRISEIRI）3.1.4 3.1.4 整理的实施方法整理的实施方法 3.1.4.1 3.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识深刻领会开展的目的，建立共同认识 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识向全体员
23、工宣讲，取得共识 3.1 3.1 整理（整理（SEIRISEIRI）3.1.4.2 3.1.4.2 对工作现场进行全面检查对工作现场进行全面检查 点检出哪些东西是不需要和多余的具体检查要求：点检出哪些东西是不需要和多余的具体检查要求：区域内容办公场地（包括现场办公桌区域）文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板等； 地面、工作台面（特别注意内部、死角）机器设备、工具、备品备件、片盒，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、点检品、不良品、半成品，化学品，垃圾筒，纸屑等货架无尘纸、手套、酒精、片盒等仓库原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板
24、3.1.4 3.1.4 整理的实施方法整理的实施方法项目项目内容内容处理方式处理方式责任者责任者不用物品不用物品 已被淘汰的旧品已被淘汰的旧品 已无法使用的东西已无法使用的东西报废或移往呆滞区报废或移往呆滞区 部门主管部门主管很少使用很少使用的物品的物品 1 1年用不到年用不到1 1次的东西次的东西 6 6个月个月11年以上使用年以上使用1-21-2次次归还保管部门放入归还保管部门放入仓库仓库模块主管模块主管偶尔使用偶尔使用物品物品 2 2个月个月 半年内大概使用半年内大概使用1 1次的东西次的东西 1 1个月以内会使用个月以内会使用1 1次以上的东西次以上的东西放在使用地附近放在使用地附近放
25、在职场附近放在职场附近班组长班组长经常使用经常使用物品物品 每周使用每周使用1 1次的东西次的东西 每日使用每日使用1 1次的东西次的东西 每小时会使用上的东西每小时会使用上的东西放在不需移动就可放在不需移动就可以马上取到的地方以马上取到的地方作业者作业者3.1 3.1 整理（整理（SEIRISEIRI）3.1 3.1 整理（整理（SEIRISEIRI）3.1.6 3.1.6 不需品的处理不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。掉，该集中保存的由专人保管。3.2 3.2 整顿（整顿（SEITONSEITON
26、） 定义定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐把要用的东西，按规定位置摆放整齐， 并做好标识进行管理并做好标识进行管理 对象对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 目的：目的：定置存放，实现随时方便取用定置存放，实现随时方便取用 工作场所一目了然工作场所一目了然 消除寻找物品的时间消除寻找物品的时间 消除过多的物品积压消除过多的物品积压3.2 3.2 整顿（整顿（SEITONSEITON）不方便取用的情况举例说明：不方便取用的情况举例说明：多种物品混放，未分类，难以寻找；多种物品混放，未分类，难以寻找；物品存放未定位，不知道何处去找；物品存放未定位，不知
27、道何处去找；不知道物品的名称，盲目寻找；不知道物品的名称，盲目寻找；不知道物品的标识规则，须查对；不知道物品的标识规则，须查对；物品无标识，视而不见；物品无标识，视而不见；存放地太远，存取费时；存放地太远，存取费时；不知物品去向，反复寻找；不知物品去向，反复寻找；存放不当，难以取用；存放不当，难以取用；无状态标识，取用了不适用的物品等。无状态标识，取用了不适用的物品等。3.2 3.2 整顿（整顿（SEITONSEITON）3.2.4 3.2.4 整顿的实施方法整顿的实施方法 3.2.4.1 3.2.4.1 落实整顿工作，根据落实整顿工作，根据“整理整理”的重点进行的重点进行 3.2.4.2 3
28、.2.4.2 决定放置场所决定放置场所 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； 依使用频率，来决定放置场所和位置；依使用频率，来决定放置场所和位置； 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； 不许堵塞通道；不许堵塞通道； 限定高度堆高；限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场；不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场；不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、化学品应放在特定的地方；危险物、化学品应放在特定的地方； 无法避免将物品放于
29、定置区域时，可悬挂无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放暂放”牌，牌， 并注明理由时间。并注明理由时间。3.2 3.2 整顿（整顿（SEITONSEITON）3.2.4.3 3.2.4.3 决定放置方法决定放置方法在放置时，尽可能安排物品的先进先出；在放置时，尽可能安排物品的先进先出；尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；同类物品集中放置；同类物品集中放置；货架、箱柜内部要明显易见；货架、箱柜内部要明显易见；必要时设定标识注明物品必要时设定标识注明物品“管理者管理者”及及“每日点检表每日点检表”；清扫器具以悬挂方式放置。清扫器具以悬挂方式放置。3.2
30、3.2 整顿（整顿（SEITONSEITON）一般定位方式、使用： 标志漆（宽7-10cm） 定位胶带（宽7-10cm）一般定位工具： 长条形木板 封箱胶带； 粉笔 美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区3.2.4.4 3.2.4.4 定位的方法：定位的方法：3.3 3.3 清扫（清扫（SEISOSEISO）3.3.1 3.3.1 定义：定义：将不需要的东西清除掉将不需要的东西清除掉，保持工作现场无，保持工作现场无 垃圾，无污秽状态垃圾，无
31、污秽状态3.3.2 3.3.2 对象：对象：主要在消除工作现场各处所发生的主要在消除工作现场各处所发生的“脏污脏污”3.3.3 3.3.3 目的：目的：保持工作环境的整洁干净；保持工作环境的整洁干净； 保持整理、整顿成果；保持整理、整顿成果； 稳定设备、设施、环境质量、提高产品稳定设备、设施、环境质量、提高产品 或服务质量；或服务质量； 防止环境污染。防止环境污染。3.3 3.3 清扫（清扫（SEISOSEISO）3.3.4.1 3.3.4.1 例行扫除、清理污秽例行扫除、清理污秽11次次/ /班作业前清扫作业台面、桌面、料架柜等班作业前清扫作业台面、桌面、料架柜等3.3.4.1 3.3.4.
32、1 调查脏污的来源，彻底根除调查脏污的来源，彻底根除3.3.4 3.3.4 清扫的推行方法清扫的推行方法确认脏污对生产质量的影响，如：确认脏污对生产质量的影响，如：产品产品表面黑点；表面黑点；对产品造成特性、参数不稳右发生变化，成品率下降；对产品造成特性、参数不稳右发生变化，成品率下降；3.3.4.3 3.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4 3.3.4.4 废弃物的处置废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。不需要之物品作废品处理清除掉。3.4 3.4 清洁（清洁（SEIK
33、ETSUSEIKETSU） 定义定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面维持以上整理、整顿、清扫后的局面， 使工作人员觉得整洁、卫生使工作人员觉得整洁、卫生 对象：对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们 的精力充沛的精力充沛 目的：目的：养成持久有效的清洁习惯养成持久有效的清洁习惯 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3.4.4 3.4.4 清洁的实施方法清洁的实施方法维持与巩固维持与巩固“整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫”的成果的成果3.5 3.5 素养（素养（SHITSUDESHITSUDE） 定义定义：通过进行上述
34、通过进行上述4S4S的活动，让每个员工都的活动，让每个员工都 自觉遵守各项规章制度自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作惯，养成良好的工作惯， 做到做到 “ “以厂为家、以厂为荣以厂为家、以厂为荣”的地步的地步 对象：对象：主要在通过持续不断的主要在通过持续不断的4S4S活动中，改造人性、活动中，改造人性、 提升道德品质提升道德品质 目的：目的： a) a) 养成良好习惯；养成良好习惯； 加强审美观的培训；加强审美观的培训； 遵守厂纪厂规；遵守厂纪厂规； 提高个人修养；提高个人修养； 培训良好兴趣、爱好。培训良好兴趣、爱好。 b) b) 塑造守纪律的工作场所；塑造守纪律的工作场所； 井然有序井然有序 c) c) 营造团队精神。营造团队精神。 注重集体的力量、智慧注重集体的力量、智慧3.5.4 3.5.4 修养实施方法修养实施方法3.5 3.5 素养（素养（SHITSUDESHITSUDE）3.5.4.1 3.5.4.1 建立共同遵守的规章制度建立共同遵守的规章制度共同遵守的规章制度； 厂规厂纪 各项现场作业行为规范（操作规程、岗位责任） 生产过程工序控制要点和重点（工艺参数） 安全卫生守则新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。THE END
