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1、点检定修管理设备管理管理主主讲人人设备管理与管理与维修：修：经过多年来的多年来的实践已形成了践已形成了设备综合合工程、工程、设备维修工程学、修工程学、设备故障学、故障学、设备经济学等科学等科学。学。这些工程学都具有自己独立的研究些工程学都具有自己独立的研究对象和目象和目标对设备管理起到了重要理管理起到了重要理论指指导作用。其主要研究体系作用。其主要研究体系为：设备综合工程学：合工程学：1、设备一生全部一生全部过程程.、 2、设备周期周期费用用3、设备优生、生、优选 4、设备信息反信息反馈设备维修工程学：修工程学：1、维修工修工艺 2、设备诊断断3、应用新工用新工艺、新材料、新技、新材料、新技术
2、、新工具等。、新工具等。4、维修修组织管理。管理。设备故障学：故障学：1、故障分、故障分类 2、故障模型、故障模型3、故障物理、故障物理 4、人机事故理、人机事故理论设备经济学：学：1、维修系修系统结构构 2、设备经济寿命寿命3、检修成本修成本 4、优化化检修修5、延、延长设备寿命寿命设备维修含修含义：1. 维护：通：通过保养保持保养保持设备额定状定状态。2. 检查：弄清：弄清设备实际状状态。3. 修理：将修理：将设备恢复到恢复到额定状定状态。维修的目的：修的目的：1.满足生足生产需要，保需要，保证达到达到设备计划划总的运行的运行时间。2.使使设备经常常处于良好技于良好技术状状态、保、保证设备
3、有有较高的可高的可用率。用率。3.保持恢复或提高保持恢复或提高设备规定性能保定性能保证设备额定功能。定功能。4.达到达到设备安全可靠、保安全可靠、保证设备人人员安全及保安全及保护环境。境。5.提高功效、降低成本、保提高功效、降低成本、保证维修修费用最低。用最低。维修的主要形式：修的主要形式：1.故障故障维修修设备或部件运行到或部件运行到发生故障后再修。生故障后再修。l 强迫性、突迫性、突发性。性。l有有备用的用的设备。l对机机组可用率不造成影响的可用率不造成影响的设备。 2. 预防性防性检修修对可用率造成影响的可用率造成影响的设备或部件、要在事故或部件、要在事故发生前生前进行行修理确定合理周期
4、、防止修理确定合理周期、防止过、欠、欠维修。修。3. 状状态检修修充分利用充分利用设备材料寿命。降低材料寿命。降低维修成本，又不修成本，又不对可用可用率造成限制，率造成限制，连续不断掌握状不断掌握状态，设备部件快到寿命部件快到寿命周期周期时将其更将其更换。检查方法：方法： 设备点点检、运行、运行监测、设备诊断。断。4、改、改进性性检修修采用新技采用新技术、新工、新工艺、新材料、新材料、实现节能、降耗、能、降耗、提高提高设备功能、可靠性和功能、可靠性和环境保境保护进行改行改进性性检修。修。5 、优化化检修修集故障集故障检修、修、预防性防性检修、状修、状态检修、改修、改进性性检修、修、等各种等各种
5、检修方式修方式为一体的一体的综合合检修模式。它是在修模式。它是在设备分分类的基的基础上、通上、通过对设备各种状各种状态信息分析信息分析评估后估后采取的一种效益最大化的采取的一种效益最大化的设备优化管理。化管理。点点检定修管理定修管理 吸收了世界管理学吸收了世界管理学发展中的先展中的先进管理思想和成熟的管理思想和成熟的管理管理实践成果、践成果、结合我国合我国优秀的秀的传统管理管理经验、提出、提出一套全新的管理理念、管理理一套全新的管理理念、管理理论、管理方法和管理制度。、管理方法和管理制度。1.新的管理理念新的管理理念u 由事后管理型向受控予知管理型由事后管理型向受控予知管理型转变。u 由由传统
6、计划型向状划型向状态优化型化型检修修转变。u 由以修由以修为主向以管理主向以管理为主的自主管理主的自主管理转变。u 由由对设备单纯过程管理向程管理向设备一生寿命管理一生寿命管理转变。2. 新的管理理新的管理理论u 强调人人员的合理配置、突出点的合理配置、突出点检人人员的的责任主体，核心任主体，核心 地位、点地位、点检，运行，运行检修，人修，人员协调发挥作用、三者之作用、三者之间 有效互有效互动、达到和、达到和谐、统一高效有序管理状一高效有序管理状态、突出工、突出工 序服从原序服从原则明确主工序人明确主工序人员的主的主导作用。作用。u 强调精精细管理和劣化管理和劣化倾向管理、防止向管理、防止过维
7、修和欠修和欠维修。修。u 强调采用采用检查、测量、量、检测、监测和和诊断等各种技断等各种技术手手 段、全面准确掌握段、全面准确掌握设备状状态和性能。和性能。u 实现目目标收益最大化（安全可靠、成本收益最大化（安全可靠、成本费用低、用低、优质高高 效）效）3. 新的管理方法新的管理方法设备点点检是一种科学的是一种科学的设备管理方法、它是利用人的感管理方法、它是利用人的感观或或仪器、器、仪表、表、工具、通工具、通过对设备点点检作作业、准确掌握、准确掌握设备状状态、实行有效的行有效的预防防维修。修。n 实行八定点行八定点检作作业、即定点、定、即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、准、定人、定周
8、期、定方法、定量、定定业务流程、定点流程、定点检要求。要求。n 实行行标准化作准化作业、建立、建立设备管理管理“四大四大标准准”体系即体系即检修技修技术标准准检修作修作业标准、点准、点检标准、准、设备维修保养修保养标准。准。n 建立建立设备五五层防防护线、即：、即：岗位日常点位日常点检、专业定期点定期点检、专业精密精密点点检、技、技术诊断和断和倾向管理、精度性能向管理、精度性能测试检查、以保、以保证设备安全安全稳定定经济运行。运行。n 作到作到设备四保持、即：四保持、即：设备应保持外保持外观整整洁、无泄漏、无泄漏、设备应保持保持结构完整、保持构完整、保持设备性能和精度、保持性能和精度、保持设备
9、的自的自动化程度。化程度。n 对设备进行全行全过程的程的动态管理、在管理、在实行行PDCA循循环的同的同时对设备进行行持持续改改进和完善。和完善。4. 新的管理制度新的管理制度设备定修是指在推行定修是指在推行设备点点检管理的基管理的基础上、根据上、根据预防防维修的原修的原则、按照按照设备的状的状态、确定、确定设备的的检修周期和修周期和检修修项目、在确保目、在确保检修修间隔内的隔内的设备能能稳定、可靠运行的基定、可靠运行的基础上做到使上做到使连续生生产系系统的的设备停修停修时间最短、各最短、各项消耗最少。是使消耗最少。是使设备的可靠性和的可靠性和经济性得到最性得到最佳配合的一种佳配合的一种检修方
10、式。修方式。 组织体制合理化、体制合理化、设备管理管理组织机构精机构精简高效、管理体制扁平化、高效、管理体制扁平化、 减少机构减少机构层次、其管理模式与国次、其管理模式与国际接接轨。 制度机制最制度机制最优化、化、设备定期定期检修是一种以修是一种以时间为基基础的的预防性防性检 修修设备定修按定修按检修修时间分分为：年度：年度检修（年修）、定期修（年修）、定期检修（定修（定 修）、平日小修理（日修）、一般按周期修）、平日小修理（日修）、一般按周期计划划检修、但根据点修、但根据点检 管理、可按管理、可按设备状状态决定决定计划安排、在掌握划安排、在掌握设备状状态的基的基础上合上合 理延理延长检修修间
11、隔是隔是设备点点检定修制追求的主要目定修制追求的主要目标。 定修定修项目目动态管理、管理、检修修质量受控。定修量受控。定修项目要根据磨目要根据磨损、老化、老化 实际状状态进行行检修、所有修、所有检修修项目的目的检修修质量受控。量受控。对重大安全重大安全 质量量问题、要、要“三方确三方确认”点点检员要到要到现场进行确行确认。 发电机机组的年修模型和的年修模型和检修停用修停用时间。为了使了使发电机机组的年度的年度检 修有一个修有一个规范、点范、点检定修管理明确了定修管理明确了对每台每台发电设备必必须有一个有一个 各种不同等各种不同等级的年修循的年修循环周期排列周期排列组合成合成为年修模型。年修模型
12、。我国行我国行业标准准规定定发电机机组检修分修分为A、B、C、D、四个等、四个等级。A级：检修修时间最最长、相当于、相当于过去的大修。去的大修。B级：检修修时间比比A级短、相当于中修。短、相当于中修。C级：检修修时间比比B级短、相当于小修。短、相当于小修。D级：检修修时间最短、一般最短、一般为一周左右最多不超一周左右最多不超过15天。延天。延长检修修周期、周期、缩短短检修修时间、这是点定修追求的目是点定修追求的目标、一般、一般应达到每年一达到每年一次年修。次年修。 设备定修策。定修策。设备定修策略是定修策略是对生生产系系统中所有中所有设备进行分行分类一般一般按按A、B、C、三、三类进行划分。行
13、划分。 A类：是指：是指该设备损坏后、坏后、对人人员、电力系力系统、机、机组或其他重要或其他重要设备的安全构成的安全构成严重威重威胁或直接或直接导致致环境境严重重污染的染的设备。 B类：是指：是指该设备损坏或在自身和坏或在自身和备用用设备皆失去作用的情况下会直皆失去作用的情况下会直接接导致机致机组的可用性、安全性、可靠的可用性、安全性、可靠经济性降低或性降低或导致致环境境污染的染的设备、本身价、本身价值昂昂贵且故障且故障检修周期或修周期或备件采件采购（或制造）周期（或制造）周期较长的的设备。C类：是指：是指发电生生产系系统中不属于中不属于A类、B类的的设备。根据根据设备类别制制订定修策略：定修
14、策略：A类设备以以预防性防性检修修为主要主要检修方式。并修方式。并结合日常点合日常点检管理，管理，劣化劣化倾向管理和状向管理和状态检测的的结果制果制订设备检修周期，修周期，A类设备一一般均在年修般均在年修计划中安排划中安排检修。修。B类设备预防性防性检修和状修和状态检修相修相结合的合的检修方式。修方式。检修周期修周期应根据日常点根据日常点检、劣化、劣化倾向和状向和状态检测结果及果及时调整。整。B类设备一一般即可以安排在年度般即可以安排在年度检修修计划中、也可以安排在平划中、也可以安排在平时、采用、采用轮换检修方法修方法进修修理、但考修修理、但考虑到到检修修负荷均蘅化、荷均蘅化、B类设备建建议尽
15、可能不参加年修。尽可能不参加年修。C类设备以事后（故障）以事后（故障）检修修为主要主要检修方式。不同修方式。不同类别设备采采用不同的用不同的检修方式的修方式的组合、构成了合、构成了优化化检修模式。修模式。设备劣化劣化倾向管理向管理 设备劣化是指劣化是指设备降低或降低或丧失了失了规定功能、包括定功能、包括设备异常、性能降低、异常、性能降低、突突发故障、故障、设备损坏和坏和经济降低等。降低等。倾向管理是随着向管理是随着时间的推移的推移对设备状状态的数据的数据进行行记录、并作、并作统计分析、找出分析、找出规律、根据数据律、根据数据变化化趋势、发现设备倾向性向性问题。设备劣化劣化倾向管理的目的、在于跟
16、踪向管理的目的、在于跟踪设备的劣化的劣化趋势、评估估设备的状况、的状况、定量的作出劣化定量的作出劣化预测、为设备定修（消除劣化）决策提供科学依据。定修（消除劣化）决策提供科学依据。1.通通过运行运行监测和和维修中得到信息数据，修中得到信息数据，预测劣化劣化发展或寿命展或寿命评价。价。2.从目从目标管理管理值预知劣化与故障。知劣化与故障。按照按照设备运行状运行状态监测规定的限制定的限制值或点或点检管理管理标准准值、和、和实际检测出的信息数据作比出的信息数据作比较进行异常或劣化程度的行异常或劣化程度的评价、如温度、震价、如温度、震动、硬度等。硬度等。3.从从统计管理管理预知劣化。知劣化。从故障率的
17、从故障率的统计管理、部件多年的故障率管理、部件多年的故障率变化、得出化、得出设备的使用年的使用年限与故障率的关系、按劣化状限与故障率的关系、按劣化状态所在的故障所在的故障阶段、有段、有计划地划地进行行预防防维修修处理。理。4.从信息管理从信息管理预知劣化。知劣化。从其他从其他单位及制造位及制造单位等有关信息、如材料位等有关信息、如材料结构等构等设计制造制造问题、运行操作方法不正确、运行操作方法不正确、检修工修工艺质量引起故障信息、量引起故障信息、预知本企知本企业设备劣化和故障。劣化和故障。5.从寿命管理从寿命管理预知劣化。知劣化。主要是在主要是在进行中寿命行中寿命监测和停机和停机检修中修中设备
18、诊断、同断、同时利用利用计算机算机开开发应用剩余寿命用剩余寿命诊断系断系统。设备劣化的主要表劣化的主要表现形式及其管理。形式及其管理。任何任何设备的任何部件、在运行使用中都要受到各种磨的任何部件、在运行使用中都要受到各种磨损或腐或腐蚀等而等而产生劣化、生劣化、这是一种不以人是一种不以人们意志意志为转移客移客观存在。在一般情况下、劣化的存在。在一般情况下、劣化的发展有两种展有两种类型、一是型、一是逐逐渐劣化、二是突劣化、二是突发故障、在故障、在实际工作中也可能有两种工作中也可能有两种劣化劣化综合合产生的情况、例如：生的情况、例如：锅炉管逐炉管逐渐腐腐蚀达到一定达到一定程度而突程度而突变或破漏。或
19、破漏。1.设备劣化的劣化的现象象 旋旋转、滑、滑动部分部分 磨磨损、卡塞、异音、卡塞、异音、过热、震、震动、表面粗糙、局部、表面粗糙、局部负荷荷过重、重、 润滑不良、漏油等。滑不良、漏油等。 固定部分固定部分 连接松接松动、变形超形超过权限、折限、折损、切断、裂、切断、裂纹、脱落、腐、脱落、腐蚀、 熔断等。熔断等。 电气部分气部分 过热、烧损、绝缘不良、短路、断不良、短路、断线、整流不良等。、整流不良等。2.影响影响设备劣化的因素劣化的因素 设备不良不良 机械机械强度不足、形状不好、耐疲度不足、形状不好、耐疲劳、耐腐、耐腐蚀性能不好、性能不好、 绝缘强度不度不够等。等。 组装不好装不好 安装不
20、牢、嵌合不好、安装不牢、嵌合不好、组装不正确、偏的、不装不正确、偏的、不对中等。中等。 运行运行维护不良不良 润滑不良、异物或灰滑不良、异物或灰尘混入、接触不良、混入、接触不良、绝缘及零部件及零部件 性能降低未及性能降低未及时查出等。出等。 其他如：运行其他如：运行误操作、超操作、超负荷、超荷、超压、超温运行、超温运行、 浸水、地震等。浸水、地震等。3. 机机组的劣化模式及劣化原因的劣化模式及劣化原因错综复复杂、千差万、千差万别、4. 很很难设防。但是若把整台机防。但是若把整台机组分解分解为若干零部件若干零部件5. 加以分析、加以分析、则每个零部件的劣化模式就比每个零部件的劣化模式就比较简单、
21、6. 特特别是出是出现机率机率较大的劣化故障更少。例如大的劣化故障更少。例如滚珠珠7. 轴承承经常出常出现的的问题为：装配：装配过紧 、松、松旷、卡、卡涩8. 润滑不良等。在运行中滑不良等。在运行中轴承的故障承的故障现象有温度象有温度过9. 高、和声音异常、异常震高、和声音异常、异常震动如果如果监视升温和震升温和震动10. 异音就很容易判断其异常或正常、依此异音就很容易判断其异常或正常、依此类推、把推、把11. 机机组分解成若干个分解成若干个“点点”按各点的故障按各点的故障规律制律制订异异12. 常和正常常和正常检查标准。按周期要求准。按周期要求进行行检查、就可、就可13. 以使劣化故障早期以
22、使劣化故障早期发现和早期和早期预防。防。4.设备点点检就是把就是把设备可能出可能出问题的部位的部位设定若干个点、制定若干个点、制订正常正常标准和异常准和异常标准、制准、制订出出检查周期、周期、检查方法和方法和检查人人员。即定人、。即定人、定点、定量、定定点、定量、定标、定周期、定方法、定点、定周期、定方法、定点检记录、定点、定点检业务流流程等八定。程等八定。5.设备点点检制的性制的性质是是设备管理、是一管理、是一项管理管理业务建立建立专职点点检人人6.员、对设备实行全面行全面综合管理、它的合管理、它的业务包括：包括：7. （1）运行）运行值班人班人员巡回巡回检查结果的整理与管理。果的整理与管理
23、。（2）维修人修人员日常巡回日常巡回检查结果的整理与管理。果的整理与管理。（3）点）点检员定期定期检查结果的整理与管理。果的整理与管理。（4）专业人人员精密点精密点检结果的整理与管理。果的整理与管理。（5） 状状态监测技技术诊断断结果的整理与管理。果的整理与管理。（6）设备技技术状状态的的综合管理、包括合管理、包括设备状状态监测和信息和信息报告、告、设备故障管理、参加故障故障管理、参加故障调查分析、采取各种改善分析、采取各种改善对策、策、使使设备处于完好状于完好状态。（7）设备状状态信息的信息的传递，全面及，全面及时掌握掌握设备运行情况、运行情况、设备结构构变化、化、设备异常或故障信息、并加以
24、整理、向有关部异常或故障信息、并加以整理、向有关部门进行行传递。（8）根据运行和根据运行和维修，日常巡回修，日常巡回检查和定期点和定期点检及状及状态监测技技术诊断中断中发生的磨生的磨损，腐，腐蚀，变形等劣化形等劣化问题，根据，根据维修修标准准要求，要求，进行劣化行劣化倾向的定量，以向的定量，以测定其劣化程度，达到定其劣化程度，达到预知知维修的目的。修的目的。（9）设备维修修计划的划的编制，制，维修修业务的的协调，和，和维修修标准的制准的制订及及质量量检查等。等。计划划检修的不足之修的不足之处：主要是：主要是对检修修项目缺乏科学的全面的目缺乏科学的全面的严格管理。格管理。计划划检修的确定、是由一
25、般修的确定、是由一般规律的律的综合而合而订入入检修修规程加以法制化。程加以法制化。只只强调到期必修，修必修好。因而到期必修，修必修好。因而检修人修人员产生了按章生了按章办事，平事，平时工作不做深入工作不做深入细致的工作，因此致的工作，因此计划划检修修对项目的确定。目的确定。（1）标准准项目、按目、按规程程执行、无行、无须作作检查和深入管理、和深入管理、检修中只修中只强调不漏不漏项。（2）非非标项目、主要是技措和改目、主要是技措和改进项目、要立目、要立项研究提出方案研究提出方案进行行决策。决策。（3）消除消除设备缺陷。缺陷。由于由于标准准项目平目平时没作没作认真科学管理，因而真科学管理，因而对设
26、备部件在运行中部件在运行中磨磨损、腐、腐蚀、老化的、老化的进展程度没有全面了解，、展程度没有全面了解，、势必造成正在最必造成正在最佳状佳状态使用期的部件被分解了、甚至被使用期的部件被分解了、甚至被换掉了。掉了。这些部件重新些部件重新创研找中心研找中心组合之后、合之后、还要要经过一段磨合期、一段磨合期、实际磨合期是不磨合期是不稳定定期。期。实践践证明、由于明、由于对新新换件的件的质量把关不量把关不严、以及工、以及工艺质量量问题、在磨合期出故障几率、在磨合期出故障几率较多、故曾有多、故曾有过“大修不如小修、大修不如小修、小修不如不修小修不如不修”之言、因此之言、因此计划划检修的修的问题：（1）产生
27、生过剩剩检修。（修。（2）检修工期修工期长。（。（3）检修修费用高。用高。（4）安全可靠性差。）安全可靠性差。为了解决了解决这一矛盾、一矛盾、设备管理管理进入入设备点点检管理的新的管理方式，管理的新的管理方式，这是是计划划检修修发展的一种必然。展的一种必然。项目目检修是通修是通过设备项目点目点检制制实现的、有的、有针对性的按性的按项目状目状态进行行检修、而不一定按修、而不一定按规程程规定定强制制执行。行。项目目检修充分修充分发挥人的人的积极性、全面了解掌握极性、全面了解掌握检修修项目状目状态，项目目检修的关修的关键是是项目管理、必目管理、必须在在项目管理中目管理中进行全行全员、全全过程、全寿命管理。程、全寿命管理。检修修项目点目点检、通、通过点点检利用各种手段、可以有效的取得利用各种手段、可以有效的取得对项目目检修所需的修所需的资料数据、料数据、实现按状按状态检修、而且可以使运行人修、而且可以使运行人员及及时了了解解设备状况、保状况、保证设备安全安全经济点点检定修管理定修管理主主讲人人郑鸿翔翔谢谢!
