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1、 工厂管理改善方案工厂管理改善方案目录目录1 概述2 问题诊断3 改善方案2概述概述工厂目前有3层楼，全部员工上白班，每天有20多个订单，每月产能为500K。测试不良率多数在2%到10%之间。工艺过程主要有SMT, 测试，丝印和喷油及组装，包装。工厂出货要求为7天，业务助理发出货通知单给仓库，每天发给货代公司或快递公司。部门都采用Excel管理数据。工厂员工采用记时工资。3问题点（问题点（1 1）交货期 工厂目前设定的交货期为7天，公司的目标是5天。但实际表现很不理想，出货准时率一直很低，具体如下： 4问题点（问题点（2 2）成本 工厂目前的成本控制还未达到要求。5问题点（问题点（3 3）问题
2、1 待文件的订单PC不知道，已经排在计划上却不能测试，PC去现场问测试组，说明信息不畅问题2 IC的采购申请需要通过PC的计算后反馈到总部，造成时间延误问题3 生产无法按计划进行，计划失去了权威性，计划的执行率没有进行统计问题4 出货达成率很低，多数在50%以下，业务提出的出货日期与实际不符问题5 计划员疲于奔命，不断向业助反馈生产异常状况6问题点（问题点（4 4）问题6 生产对计划不能按要求作业，只是一个参考。物料无法齐备。问题7 生产进度控制没有落实到每个小时。 问题8 不良IC不能及时补充，IC到仓库后没有及时发给测试，而要测试去问仓库是否有到IC,影响了出货的及时性问题9 测试备用IC
3、和半成品库存信息做在本子上，不能共享信息，造成沟通不畅问题10 包装现场混乱，部分包装人员的工作效率低下7问题点（问题点（5 5）问题11 对生产工艺的改良及现场技术支持较少。问题12 生产空间利用率低问题13 坏的测试口子的不能及时更换，影响测试产能问题14 组装完成的产品要搬运到包装后面的品质部检查，然后又从后面搬运回来，造成搬运上的浪费。问题15 现场的品质记录和白板记录很多都没有填写。 8目标目标提升出货准时率：66%到80%缩短交期:7天到5天减少人员：10人降低成本：每月5万 9解决措施一解决措施一整理信息系统 对各种信息进行整理，使所有必要信息能够及时准确有效进行传递，逐步减少信
4、息传递的延误时间，做到信息通畅。这些信息包括但不限于： * IQC验货情况反馈 * 仓库缺料情况 * 测试批量不良 * IC安全库存 * 客户订单临时更改 * 生产进度与计划严重不符 * 设备或治具故障 * 工程信息更改 10解决措施二解决措施二计划排程系统规范 计划必须对所有信息进行归纳分析，制定出合乎实际的生产计划并要强势推行，对各种异常情况进行总结，在计划中提前进行一定的反应。 对计划员进行培训，要求其熟悉生产流程和物流，工程，对计划进行科学安排，认真评估，并与生产主管进行核对。 要求生产系统各部门，包括采购，仓库，品质，生产等严格按计划进行作业，对影响计划达成的事项必须进行记录并及时反
5、馈。卡在谁手里，谁就要负责。建立相关奖罚条款 要求对计划的执行情况进行检讨分析，召开生产协调会或现场办公会，及时协调处理影响交期的各种问题，培养兼顾整体的思维习惯和协同作战的公司文化。 要求生产部门提供合理的定额工时11解决措施三解决措施三现场整顿 对仓库的物料放置和标识进行规范，对数量进行盘点，务必使数据准确。 改善仓库物料管理方法 改善物料配送流程 对生产现场的看板内容进行重新设计，使看板真正能够监控和指导生产。 对生产物料的放置必须进行规范。改善现场物料放置方法 12解决措施四解决措施四岗位职责分析 对仓库，品质，SMT和印刷部门人员的岗位职责进行分析。13解决措施五解决措施五人员调整 根据岗位职责分析结果对人员进行调整，做到人尽其责。14解决措施六解决措施六治具设备评估 SMT设备优化，减少操作人员 建立测试治具控制方法15解决措施七解决措施七厂区布局 将一楼仓库搬到2楼，重新规划2楼，把一楼租借出去16解决措施八解决措施八组织结构调整 对工厂整体的组织结构进行优化，使各职位的配置更加合理17解决措施九解决措施九目标指标设定 建立出货达成率的目标 设定平均交期的指标并设定目标 建立计划执行率的指标并设定目标18解决措施十解决措施十奖罚制度合理化 尽量根据业绩来评定，而且一定根据量化的指标。 19谢谢谢谢 Thank youThank you20
