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1、 Cell生产方式Cell LINECell LINE设计和生产性改善方法设计和生产性改善方法CELLCELL生产生产的现场（日本国、岐阜県的现场（日本国、岐阜県SONYSONY美浓加茂工场）美浓加茂工场）CELLLINECELLLINE（日本国、爱知県（日本国、爱知県SONYSONY幸田工场）幸田工场）1 1、生产革新体系和、生产革新体系和CellCell生产生产人材育成人材育成生产管理指标制定生产管理指标制定5 5S S3 3T T活活动动可可视视 化化最适生产方式最适生产方式（多品种、马上提供CellCell方式）在库削减在库削减（无在库的广告牌方式）中国工场全体中国工场全体SSSS本部
2、SPSP本部HPHP本部SSSS本部SPSP本部HPHP本部FOSTERFOSTER全体全体与与MotherMother工场工场相符的相符的ProfessionalProfessional集団集団部品的即时提供部品的即时提供无在库无在库（制造工场的极限目标最终目标）评価基准评価基准（STST和指标）和指标）的的整备，制定和运用整备，制定和运用人人生产体系生产体系标准标准2 2、各生产革新各生产革新PJPJ的的Out PutOut Put内容内容5 5S S3 3T T活活动动可可视视 化化人材育成人材育成中国工场全体中国工场全体最适生产方式最适生产方式（多品种、马上提供CellCell方式）S
3、SSS本部SPSP本部HPHP本部在库削减在库削减（无在库广告牌方式）SSSS本部SPSP本部HPHP本部生产管理指标制定生产管理指标制定FOSTERFOSTER全体全体各级别人员的能力要求书面化（各级别业务标准）必要能力提供基础构建IEIE改善MgtMgt改善CELLCELL生产生产 减人减人生产性生产性1.51.5倍倍重点管理重点管理可视可视化化广告牌广告牌革新空地革新空地在库在库5050削减削减现行指标的清单作成现行指标的清单作成新指标的追加新指标的追加制定制定発行発行运用运用STST分析分析制定制定発行発行生产性评価生产性评価必要人员提出必要人员提出改善改善的定量评価的定量评価原価计算
4、原価计算外注加工费外注加工费换率换率価格価格3 3、采用、采用CELLCELL方式为最适生产方式的理由方式为最适生产方式的理由（1 1）、针对客人的增产要求，我们可以较简单的通过）、针对客人的增产要求，我们可以较简单的通过CELLCELL的数量的数量 改变来改变来作出对应，机种交换的浪费排除，作出对应，机种交换的浪费排除，成本竞争力成本竞争力提升。提升。（2 2）、针对顾客的多品种同时生产的场合，通过）、针对顾客的多品种同时生产的场合，通过CELLCELL的数量的数量 改变来作出改变来作出对应，可以提高对应，可以提高顾客的满足度。顾客的满足度。（3 3）、）、PULLPULL的生产方式的生产方
5、式 大大减少中间过程的仕挂品，对大大减少中间过程的仕挂品，对総资产利益率総资产利益率和和资金周转改善资金周转改善可以起到很大的贡献。可以起到很大的贡献。（4 4）、从）、从H H、FORDFORD时代的単纯反复作业、变更为多工程同时作时代的単纯反复作业、变更为多工程同时作业、作业者的业、作业者的积极性积极性UPUP来保证我们的高质量、高生产性。来保证我们的高质量、高生产性。（5 5）、）、大部分的制造事业者大部分的制造事业者已经导入该生产方式、使已经导入该生产方式、使业績业績和顾客満意度和顾客満意度不不断的提升。断的提升。重要重要4 4、CELLCELL生产的一般定义生产的一般定义CELLCE
6、LL生产方式是所有的工序用生产方式是所有的工序用一人或较少的人员，使用少规模一人或较少的人员，使用少规模的设备逐个或者小批量的对应的设备逐个或者小批量的对应生产，对品质、纳期、成本等负生产，对品质、纳期、成本等负有责任，自己进行加工、组立。有责任，自己进行加工、组立。自我完成型的制造方法自我完成型的制造方法。CELL LINECELL LINE的的一例（日本国一例（日本国SONYSONY工场）工场）生产数生产数的的増减増减可以通过可以通过CELLCELL的数量改变对应的数量改变对应（平均化平均化）少规模少规模LINELINE看看 板板少批量生产少批量生产多多 能能 工工5 5、CELLCELL
7、生产的优点生产的优点1 1、使用较少的生产场所就可以生产使用较少的生产场所就可以生产2 2、在库削减、在库削减、C/FC/F改善改善3 3、通过员工积极性的改善可以提高品质和生产性通过员工积极性的改善可以提高品质和生产性4 4、CellCell之间的竞争加强之间的竞争加强, ,提高生产性提高生产性5 5、制造质量向上、顾客投诉减少制造质量向上、顾客投诉减少6 6、同期化生产可能、同期化生产可能、L/TL/T短缩短缩11：现金流（现金存量现金流（现金存量） 2 2：生产周期（生产所要时间）生产周期（生产所要时间）CELLCELL生产的现场（日本国爱知県生产的现场（日本国爱知県SONYSONY工场
8、）工场）1 1、很难对应多品种変量快速的生产很难对应多品种変量快速的生产2 2、生产周期长期（时间）化、生产周期长期（时间）化3 3、机种转换时间长、生产性悪化、机种转换时间长、生产性悪化4 4、编成効率改善困难、编成効率改善困难、明知浪费存在仍继续生产明知浪费存在仍继续生产5 5、原材料、仕挂品、制品在库大量保存、原材料、仕挂品、制品在库大量保存6 6、生产量変动对应迟缓、（戦略？）在库对应、生产量変动对应迟缓、（戦略？）在库对应6 6、皮带生产线的问题点、皮带生产线的问题点7 7、忽视顾客要求的乱流生产、忽视顾客要求的乱流生产、工厂浪费多次发生工厂浪费多次发生1980年代的皮带生产时代的旧
9、工场（日本国爱知県）（最大的问题是个别人员对此现象习以为常最大的问题是个别人员对此现象习以为常）7 7、皮带生产和、皮带生产和CELLCELL生产的生产对应力比较生产的生产对应力比较（1 1）、生产変动对全工程都造成影响、浪费加大）、生产変动对全工程都造成影响、浪费加大树脂部品取付树脂部品取付橡胶系部品装付橡胶系部品装付电部品装付和半田电部品装付和半田动作调整动作调整检查检查外観検査外観検査捆包捆包投入侧投入侧改善前皮带改善前皮带LINE生产生产1200台台/日日出荷侧出荷侧例、生产量每天增加例、生产量每天增加300台、此时，要把整个生产线重新布置台、此时，要把整个生产线重新布置（2 2）、通
10、过）、通过CELLCELL数量的改变，对应生产変动，极限的减少浪费的发生数量的改变，对应生产変动，极限的减少浪费的发生例、生产量每天增加例、生产量每天增加300台的场合，可以追加一个台的场合，可以追加一个Cell。对原来的。对原来的CELL生产不构成影响，生产不构成影响，生产能率能够维持。（减产的场合，可以把一个生产能率能够维持。（减产的场合，可以把一个CELL停止）停止）CELL1CELL2CELL3CELL48 8、CELLCELL生产方式的外観（作业台的配置）生产方式的外観（作业台的配置） CELL CELL生产线的形状生产线的形状如下图所示，使用什么样的形状可以根如下图所示，使用什么样
11、的形状可以根据据制品、原材料、部品及设备的大小、形状制品、原材料、部品及设备的大小、形状等作出决定。等作出决定。 CELLCELL全体的形状根据下工序的场所、物流、动作、疲労度全体的形状根据下工序的场所、物流、动作、疲労度等方面作出考虑，选择最有利的摆设方案。动作分析的知识等方面作出考虑，选择最有利的摆设方案。动作分析的知识也活用上去，设计与担当品种最合适的也活用上去，设计与担当品种最合适的CELLCELL方式。方式。U U字型字型CELLCELLU U字型字型CELLCELLS S字型字型CELLCELLI I字型字型CELLCELLL L字型字型CELLCELL 9 9、CELLLINEC
12、ELLLINE的设计手顺的设计手顺（1 1）、设计条件的确认）、设计条件的确认 、CELLCELL的生产能力的生产能力 、设备能力的把握、其他、设备能力的把握、其他（2 2）、设计手顺）、设计手顺 、単位作业的清单整理、単位作业的清单整理 、作业划分的根据、其他、作业划分的根据、其他1010、通过、通过CELLCELL发挥人的发挥人的潜在能力潜在能力确定确定CELLCELL生产能力的要素时、要考虑以前生产变化的幅度。生产能力的要素时、要考虑以前生产变化的幅度。根据变化的幅度相应的设计根据变化的幅度相应的设计CELLCELL生产线，可达到平均化的生生产线，可达到平均化的生产状态。实际上，附加价值
13、的工作与产状态。实际上，附加价值的工作与 取放作业取放作业 无附加价值的无附加价值的作业的比例大概作业的比例大概4:14:1的程度，通过的程度，通过CELLCELL的设计，可以提高的设计，可以提高 人的人的潜在能力潜在能力 ，从而加大附加价值作业的比例。，从而加大附加价值作业的比例。生产変化幅度生产変化幅度例例、1CELL1CELL15001500台台/ /日程度日程度CELLCELL生产能力生产能力一一CELLCELL的能力的能力15001500台台/ /日日个别个别CELLCELL的设计的设计人的潜在能力引发人的潜在能力引发, ,工程上的分配达到工程上的分配达到4 4：CELLCELL的数
14、量的数量顾客要求数顾客要求数CELLCELL生产能力生产能力1111、CELLLINECELLLINE设计的概略手顺设计的概略手顺対象品种的决定対象品种的决定作业标准书、设备仕様收集作业标准书、设备仕様收集CELLCELL的生产能力（的生产能力（P/TP/T）的）的确定确定単位作业的清单作成単位作业的清单作成先后顺序确定先后顺序确定根据先后顺序进行根据先后顺序进行作业分割作业分割根据作业的分割表根据作业的分割表把物品的配置成把物品的配置成U U型等型等作业者配置、実践作业者配置、実践指导指导节拍时间（节拍时间（P/TP/T）的计算公式）的计算公式使用模型设计使用模型设计CELL的方案（日本国爱
15、知県的方案（日本国爱知県SONY工场）工场）1 PitchTime1 PitchTime生产处理速度生产处理速度1212、単位作业作成卡片的清单、単位作业作成卡片的清单标准时间标准时间分析资料分析资料作业标准书作业标准书改善数据改善数据（时间分析数据等）（时间分析数据等）単単位位作作业业时时间间単単位位作作业业时时间间単位作业时间単位作业时间卡片尺寸卡片尺寸Ex、7秒7CM下页先行顺位表用下页先行顺位表用単位作业的単位作业的番号番号単位作业的単位作业的正味正味时间时间1313、単位作业和先行顺序表、単位作业和先行顺序表参考作业标准书、设备仕様、时间数据（参考作业标准书、设备仕様、时间数据（ST
16、 orST or実测値）、对象产品実测値）、对象产品以如何的顺序生产最合理以如何的顺序生产最合理先行顺序表先行顺序表画出图表进行检讨。画出图表进行检讨。通过先行顺序表不单止可以了解时间要素，也能掌握组立的顺序，所以可以控制工序平衡的通过先行顺序表不单止可以了解时间要素，也能掌握组立的顺序，所以可以控制工序平衡的同时，还可以确认能否组立生产同时，还可以确认能否组立生产. .1414、根据先行顺序表划分単位作业、根据先行顺序表划分単位作业假设、假设、P/TP/T的算出在的算出在9.29.2秒左右，那我们秒左右，那我们可以根据先行顺序表，排列下面的可以根据先行顺序表，排列下面的工序在工序在9.29.
17、2秒以下。秒以下。节拍时间（节拍时间（P/T）的计算公式）的计算公式001工程的作业工程的作业002工程的作业工程的作业003工程的作业工程的作业004工程的作业工程的作业005工程的作业工程的作业006工程的作业工程的作业1515、工序平衡图的作成、工序平衡图的作成（）、新（）、新CELL工序平衡图工序平衡图予定予定节拍拍时间001工程的作业工程的作业002工程的作业工程的作业003工程的作业工程的作业004工程的作业工程的作业005工程的作业工程的作业006工程的作业工程的作业单位作位作业和和时间值1616、部分构想部分构想（个别工程）的设计（个别工程）的设计先行顺序表、工序平衡图作成后、
18、接下来对每一个工序的作业场所进行设计，原则是以先行顺序表、工序平衡图作成后、接下来对每一个工序的作业场所进行设计，原则是以正常作业区域为基础、空间的活用、作业点的维持等通过动作的分析对作业空间进行设计。正常作业区域为基础、空间的活用、作业点的维持等通过动作的分析对作业空间进行设计。M3区域的确保。作业台制作，区域的确保。作业台制作，有效的利用空间有效的利用空间M3区域上配置相应区域上配置相应的工具，材料等的工具，材料等员工员工为了确保作业为了确保作业点调整脚踏台点调整脚踏台1717、最大作业域、正常作业域的应用、最大作业域、正常作业域的应用正常作业区域是作业者作业不容易疲劳的作业范围。部品、工
19、具等正常作业区域是作业者作业不容易疲劳的作业范围。部品、工具等根据作业者的取放方便进行配置，作业台的设计很重要。根据作业者的取放方便进行配置，作业台的设计很重要。1818、全体构想全体构想是是S S型、还是型、还是U U型呢型呢根据根据CELLCELL内最合适的物流方法确定内最合适的物流方法确定CELLCELL上安排多少名作业员根据生产的数量确定、由此上安排多少名作业员根据生产的数量确定、由此我们就可以确定我们就可以确定CELLCELL的形状，的形状， 指定席的位置指定席的位置 等。等。1919、站立作业、还是座位作业的判断（依据）、站立作业、还是座位作业的判断（依据）CELLCELL站立作业
20、这样的见解、从改善学的观点上分析，这种见解并不是站立作业这样的见解、从改善学的观点上分析，这种见解并不是完全正确的，有站立作业有利的场合，也有站立完全没有意义的时候，应该完全正确的，有站立作业有利的场合，也有站立完全没有意义的时候，应该根据现场的作业性质进行判断。根据现场的作业性质进行判断。（1 1）站立作業站立作業能发挥效果的场合能发挥效果的场合l一人担当多个工序，在作业其间，需要一人担当多个工序，在作业其间，需要来回各工序间走动来回各工序间走动l大型制品生产的场合、站立，坐下动作大型制品生产的场合、站立，坐下动作反复発生的场合反复発生的场合（2 2）座位作業座位作業能発挥效果的场合能発挥效
21、果的场合l作业者没有必要在工序间移动的场合、作业者没有必要在工序间移动的场合、可以在可以在M3M3区域进行作业的场合。作业者的区域进行作业的场合。作业者的疲労度軽减、効率和质量可以提高的场合疲労度軽减、効率和质量可以提高的场合SONY马来西来西亚站立作站立作业2020、CELLCELL生产线的规则遵守生产线的规则遵守CELLCELL生产的目的是生产的目的是L/TL/T短缩、仕挂品在库削减、人员能力的最大活用、各种浪短缩、仕挂品在库削减、人员能力的最大活用、各种浪费的削减。要达成目的，费的削减。要达成目的，CELL LINECELL LINE的两个规定必须要遵守。的两个规定必须要遵守。CELLC
22、ELL是后工序向前工序牵拉的方式。所以、指定席上如果还有仕挂品，前工序是后工序向前工序牵拉的方式。所以、指定席上如果还有仕挂品，前工序一定不能超出规定再放入数量、即使是一定不能超出规定再放入数量、即使是 手等待手等待= =空闲空闲 都好，也不能违反规定多放数量。都好，也不能违反规定多放数量。规定规定1 1不良品不可投入到下工序。工程内不良品不可投入到下工序。工程内防错防错系统的导入検讨、不良品不可向后工序送付，系统的导入検讨、不良品不可向后工序送付，工程要合理的进行设计。工程要合理的进行设计。规定规定2 22121、防错的知识、防错的知识通过防错法可以发现生产过程的异常问题，出现异常的情况下，
23、阻止生产继续通过防错法可以发现生产过程的异常问题，出现异常的情况下，阻止生产继续进行，让管理者了解不良发生的情况，在很多的生产过程中都被设置在里面。进行，让管理者了解不良发生的情况，在很多的生产过程中都被设置在里面。防错法是防错法是针对人为的错误作出补正针对人为的错误作出补正的方法的方法异常出现时，下面的工序不能继续进行异常出现时，下面的工序不能继续进行异常发生时设备自动停止异常发生时设备自动停止异常发生时发出警报异常发生时发出警报规制型规制型停止型停止型警报型警报型2222、生产线质量越级提升防错法、生产线质量越级提升防错法工厂内大量的使用机器，成为生产的另一重要组成部分。设备发生异常时，工
24、厂内大量的使用机器，成为生产的另一重要组成部分。设备发生异常时，红灯红灯幻幻灭，向管理者发出警报，在发生严重问题之前，马上解决，这种灭，向管理者发出警报，在发生严重问题之前，马上解决，这种红灯红灯的幻灭也是的幻灭也是防错法防错法的其中之一，现在我们就关于的其中之一，现在我们就关于防错法防错法的思考方法来作出说明。的思考方法来作出说明。付加価値提高付加価値提高只是在开动只是在开动2323、防错法应该作为系统的考虑、防错法应该作为系统的考虑设计防错法的场合、用什么方法来检知不良非常重要。一般情况下，在输入侧有设计防错法的场合、用什么方法来检知不良非常重要。一般情况下，在输入侧有3 3种方法，另外对
25、检出的异常如何去对应，作为输出侧也有种方法，另外对检出的异常如何去对应，作为输出侧也有3 3个方法。以下方法在个方法。以下方法在众多的公司上使用。众多的公司上使用。输入侧输入侧防错型防错型输出侧输出侧2424、生产线品质和防错法的选択、生产线品质和防错法的选択防错法在各工程上注入，实施全数検査。通过防错法对所有制品的正常，异常的防错法在各工程上注入，实施全数検査。通过防错法对所有制品的正常，异常的状态进行判定。作为防错法是否全数检查，根据自身的特性确定，在状态进行判定。作为防错法是否全数检查，根据自身的特性确定，在CELL生产线生产线上可发挥起防错的作用，达到品质提高的目的。上可发挥起防错的作
26、用，达到品质提高的目的。部品错误、基板配线、镀层错误，极性反等问题适用部品错误、基板配线、镀层错误，极性反等问题适用由于不注意导致作业遗漏，作业顺序颠倒等问题适用由于不注意导致作业遗漏，作业顺序颠倒等问题适用欠品、尾数使用、异物混入等数量，回数的错误多发场合适用欠品、尾数使用、异物混入等数量，回数的错误多发场合适用2525、浪费存在的、浪费存在的CELLCELL绝对不好绝对不好生产现场主要存在以前的流水线方式和生产现场主要存在以前的流水线方式和CELL的生产线，的生产线，不管不管使用什么方式都好，没有把使用什么方式都好，没有把浪费浪费排除的话，就不能达到原价削减，在库削减的目的。排除的话，就不
27、能达到原价削减，在库削减的目的。皮带皮带LINE时代的生产现场（时代的生产现场（SONY马来西亚工场）马来西亚工场）CELL工程作业者日本国工程作业者日本国SONY工场工场2626、CELLCELL生产工场的生产工场的7 7种浪费种浪费根据不同的生产环境浪费发生的情况有所不同。単一品种大量生产的场合和多品种根据不同的生产环境浪费发生的情况有所不同。単一品种大量生产的场合和多品种少量生产的场合浪费排除的优先顺序有所改变。少量生产的场合浪费排除的优先顺序有所改变。7 7种种浪费浪费経営上的不良影响SONYSONY的对应方法的对应方法过多生产的过多生产的浪费浪费只会增加盘点费用及管理成本発生仓库的不
28、必要费用PULL生产方式的导入(SONY的CELL生产方式)等待等待浪费浪费需要更多的作业人员，这一部分的劳务费用增加.工程平衡图的设计，瓶颈工序的排除 搬运搬运浪费浪费搬运没有附加价值，但它产生了费用物流设计、布局改善検査浪费検査浪费检查同样没有附加价值，也是产生了费用由最初开始正确指导,再发防止过多购入的过多购入的浪费浪费卖出去的部分可以体现它的利益价值，但未销售的部分成为费用的负担.广告牌和商店,冷藏库与PULL生产方式结合的方式 动作浪费动作浪费单位作业中有伸手，搬运的无价值的动作，尽量的排除这些浪费设计作业场所，作业指导书的整理生产不良品的生产不良品的浪费浪费不良品修理等费用的产生,
29、使制造原价升高多能工育成和防错方法的导入2727、浪费和工作的分类、浪费和工作的分类工作时间一般的企业从上班到下班工作时间一般的企业从上班到下班88.588.5小时，浪费排除就是让工作时间小时，浪费排除就是让工作时间= =附加价附加价值时间，把无价值时间排除。下图是工作与浪费的分类。值时间，把无价值时间排除。下图是工作与浪费的分类。作作 业业浪费与工作同处一室浪费与工作同处一室动作无価値作业动作无価値作业动作付加価値作业动作付加価値作业浪费浪费原価提升原価提升工作工作机能提升机能提升分离分离2828、CELL LINECELL LINE的浪费排除方法的浪费排除方法在在CELL LINECELL
30、 LINE上存在的各种浪费现象上存在的各种浪费现象浪费（不能产生付加価値）（不能产生付加価値）不做也可以通过的场合不做也可以通过的场合短时间可以完成的工作花费大量的时间对应短时间可以完成的工作花费大量的时间对应一次可以完成的工作分开多次来完成一次可以完成的工作分开多次来完成本来应该可以轻松完成的工作要花大力气完成本来应该可以轻松完成的工作要花大力气完成作业者空闲（手等待）作业者空闲（手等待）制造，购买过剩、修理作业、検査作业、付随动作、搬运、其他制造，购买过剩、修理作业、検査作业、付随动作、搬运、其他未熟练作业、作业态度、大动作、歩行相傍的动作、其他未熟练作业、作业态度、大动作、歩行相傍的动作
31、、其他重复作业、类似动作、工作场所布置、其他重复作业、类似动作、工作场所布置、其他设备、冶具、工具的未导入、作业场所的未検讨、其他设备、冶具、工具的未导入、作业场所的未検讨、其他设备停止、冶具设备停止、冶具工具丢失、原材料不足、工序平衡、其他工具丢失、原材料不足、工序平衡、其他2929、集中看、集中看CELLCELL的工序有的工序有4 4种浪费种浪费浪费使我们的成本提高。必须要作出改善。从浪费排除的观点上看，明确浪费发生浪费使我们的成本提高。必须要作出改善。从浪费排除的观点上看，明确浪费发生的原因，对排除浪费效果作用很大。的原因，对排除浪费效果作用很大。制制造造领领域域发发生生的的种种浪浪费费
32、、稼动浪费、稼动浪费标准作业以外的工作标准作业以外的工作、编成浪费、编成浪费作业分配不合理导致手等待作业分配不合理导致手等待、方法浪费、方法浪费布局设计不合理造成布局设计不合理造成、熟练度浪费、熟练度浪费相对标准时间延误相对标准时间延误 制造过剩浪费制造过剩浪费 手等待浪费手等待浪费 购买过剩浪费购买过剩浪费 検査浪费検査浪费 搬运浪费搬运浪费 动作浪费动作浪费 不良品作成的浪费不良品作成的浪费（下页详细说明）（下页详细说明）工工场场领领域域発発生生的的7种种浪浪费费3030、4 4种浪费的种浪费的（稼働、编成、方法、熟练度）排除（稼働、编成、方法、熟练度）排除4种浪费発生原因削减法稼动浪费标
33、准作业以外的工作产生标准作业以外的工作产生作业标准书的作成、制定作业标准书的作成、制定 作业标准书遵守的指导、彻底作业标准书遵守的指导、彻底 巡视业务的设计、実行巡视业务的设计、実行编成浪费作业分配不合理导致手等作业分配不合理导致手等待，说话等现象待，说话等现象每工程的正味时间测定每工程的正味时间测定 瓶颈工程的把握和対策瓶颈工程的把握和対策 作业者的适当配置作业者的适当配置方法浪费布局设计的不合理导致大布局设计的不合理导致大的动作发生的动作发生正常（最大）作业域的理解正常（最大）作业域的理解 冶工具、部品的合适布局冶工具、部品的合适布局 部品箱、货架、空间的活用部品箱、货架、空间的活用熟练度
34、浪费相对标准时间延误、新人、相对标准时间延误、新人、未熟练的作业者未熟练的作业者标准时间内作业的教育，指导标准时间内作业的教育，指导 熟练度提升熟练度提升, ,个人训练个人训练 通过技能管理配置最适合人员通过技能管理配置最适合人员3131、浪费排除的基本是分析、各种分析的目的、浪费排除的基本是分析、各种分析的目的把潜在的浪费显露出来，要仔细的观察，在把潜在的浪费显露出来，要仔细的观察，在IEIE的领域上，有下记的项目要慎重分析，的领域上，有下记的项目要慎重分析，生产性一定的水平上，要更进一步，生产性一定的水平上，要更进一步，在以下分析将起到重要的作用。在以下分析将起到重要的作用。重点重点各种浪
35、费排除分析的目的各种浪费排除分析的目的工程分析工程分析现状分析的基本手法之一，把生产工程，作业方法的内容分为加工、搬运、検査、加工、搬运、検査、停滞停滞4个种类，工程设计的改善就是对这些内容进行分析，找出改善重点.动作分析动作分析工程分析之后、作业者的行动作业者的行动,动作等详细的分析动作等详细的分析催动作内容作出改善、并且对动作时间进行预测。使用PTS方法、录像分析、目视分析等进行确认。动作経済的原则动作経済的原则最小的疲劳达到最高的生产效率，如何安排作业动作、谁都可以对动作的好坏进行谁都可以对动作的好坏进行确认的基本原则确认的基本原则（1924），把相关的经验进行归纳。时间分析时间分析把作
36、业细分为要素动作，对时间値进行観测记録、作业方法的改善、标准时间的设作业方法的改善、标准时间的设定、必要人员的算出、生产性的把握、在其他方面活用定、必要人员的算出、生产性的把握、在其他方面活用稼働分析稼働分析掌握稼働时间中作业者所有的行动、对动作中的无付加価値付加価値动作作为对象,発生原因発生原因研究研究，从而提高稼动率余裕分析余裕分析考虑作业者的疲労产生因素、在标准时间设定段阶，在正味稼働时间之上，加上余裕时间。这种余裕时间的设定方法时间的设定方法就是余裕分析3232、浪费排除的基本是作业分析（、浪费排除的基本是作业分析（= =研究）研究）对于作业分析，我们首先把分析的意义进行说明。针对现场
37、改善对作业进行分析实际上对于作业分析，我们首先把分析的意义进行说明。针对现场改善对作业进行分析实际上有哪些内容呢？对现场仔细的观察也是分析的一种。另外，减轻劳动者的劳动强度，这也是有哪些内容呢？对现场仔细的观察也是分析的一种。另外，减轻劳动者的劳动强度，这也是分析的内容。作为现场的分析必须具备以下的分析的内容。作为现场的分析必须具备以下的3 3个内容。个内容。区分区分定量化定量化更详细更详细分分 析析一般的分析一般的分析要素动作分解要素动作分解时间値把握时间値把握微动作水平的微动作水平的分解分解打打螺螺丝丝作作业业作业分析作业分析3333、IEIE手法是从粗略的改善变为手法是从粗略的改善变为
38、精细的改善精细的改善有关有关IEIE的定义有很多的学者或者学会对其进行定义，但目前还没有一个统一的说法，在理工科的定义有很多的学者或者学会对其进行定义，但目前还没有一个统一的说法，在理工科上，也没有一个明确的体系确立，这也是其中的一个理由，但是，由于上，也没有一个明确的体系确立，这也是其中的一个理由，但是，由于IEIE的投入对的投入对 浪费排除浪费排除= =降低成本降低成本 作出了很大的贡献，作出了很大的贡献， 由此，我们对由此，我们对IEIE可以这样理解为，可以这样理解为， 现场浪费的减少现场浪费的减少 ，低原价，低原价，提高服务，是提高公司竞争力的一种技巧。提高服务，是提高公司竞争力的一种
39、技巧。浪费浪费(不能产生价值不能产生价值的工作的工作)从现场排除从现场排除工程分析工程分析动作分析动作分析时间分析时间分析标准化和标准时间的设定标准化和标准时间的设定稼动分析稼动分析余裕分析、其他余裕分析、其他IEIE活动的领域活动的领域生产性的提高生产性的提高看得见的効果看得见的効果定量的评価定量的评価3434、设备工厂的浪费、设备工厂的浪费6 6大浪费的理解大浪费的理解労働密集型工厂的浪费通常有以上所说的労働密集型工厂的浪费通常有以上所说的4 4种浪费，自动化产业型的种浪费，自动化产业型的工厂浪费通常有大浪费。包含设备特有的问题，通过工厂浪费通常有大浪费。包含设备特有的问题，通过TPMTP
40、M（予（予防保养）活动改善。防保养）活动改善。自动化产业型的工厂自动化产业型的工厂（大浪费）（大浪费）浪浪费费労働者密集型的工厂労働者密集型的工厂（种浪费）（种浪费）编成浪费编成浪费熟练度浪费熟练度浪费方法浪费方法浪费稼动浪费稼动浪费速度浪费速度浪费不良浪费不良浪费歩留浪费歩留浪费空点的浪费空点的浪费转机种调整浪费转机种调整浪费突発故障浪费突発故障浪费3535、设备、设备6 6大浪费的对应方法大浪费的对应方法生产装置（设备）使用的生产现场与劳动者密集型的生产方式不一样，浪费排除的方法也生产装置（设备）使用的生产现场与劳动者密集型的生产方式不一样，浪费排除的方法也要从另一个角度上进行处理，必须针
41、对机械特有的浪费进行对应。否则改善得不到效果。要从另一个角度上进行处理，必须针对机械特有的浪费进行对应。否则改善得不到效果。速度浪费速度浪费不良浪费不良浪费歩留浪费歩留浪费空点浪费空点浪费机种交换的调整浪费机种交换的调整浪费突発故障浪费突発故障浪费现象是突发，所以原因究明。日常予防保养很重要内交接、外交接的标准化，担当者训练，从而削除浪费空点马上补救就认为可以了这样的思想是错误的。必须要再発防止制品的（过）负荷等造成处理速度変化，使生产数量下降形状（変形）不良、欠品等针对每一个问题点原因分析，对策不良品没有检出。防错法等的自働化装置导入3636、浪费排除的效果通过生产性进行评价、浪费排除的效果
42、通过生产性进行评价浪费排除的评価指标是生产性。全员参加的浪费排除活动虽然展开，但评价方法浪费排除的评価指标是生产性。全员参加的浪费排除活动虽然展开，但评价方法的决定也是很重要的，通过浪费排除有什么变化，生产量，作业人数的决定也是很重要的，通过浪费排除有什么变化，生产量，作业人数( (省人省人) )，步留，步留，仕挂数量，所有的浪费排除的效果把握都是通过生产性进行评价仕挂数量，所有的浪费排除的效果把握都是通过生产性进行评价. .：根据生产指标PJPJ的定义发生变化的场合、以PJPJ的定义优先制造原価材料费労务费経 费LINE工数作业工数实际工数稼动浪费4 4种种的的浪浪费费编成浪费熟练度浪费方法
43、浪费作业能率作业能率作业生产性作业生产性现场改善现场改善（浪费排除）（浪费排除）省省人人= =労务费削减労务费削减生产性向上生产性向上浪费浪费排除排除3737、本教材的用语解释（使用顺）、本教材的用语解释（使用顺）1 1、可视化、可视化目标値和実绩等的现状情况，可以通过目视状态一目了然的知道。可视的状态可以通目标値和実绩等的现状情况，可以通过目视状态一目了然的知道。可视的状态可以通过直接或者间接的方法体现。前者的代表例子，如过直接或者间接的方法体现。前者的代表例子，如S S堆积高度、可以划白线来明确，后堆积高度、可以划白线来明确，后者的方法例子，如通过图表的方式把实绩和预计情况表示出来，生产达
44、成率，生产性的通者的方法例子，如通过图表的方式把实绩和预计情况表示出来，生产达成率，生产性的通常采用这种常采用这种 可视化管理可视化管理 方法方法2 2、CELLCELLCELLCELL（CellCell细胞）的意思、就是对应生产量、生产品种的细胞）的意思、就是对应生产量、生产品种的変変化，以最小的单位，如细胞化，以最小的单位，如细胞一样，通过増减来消化、小规模生产単位一样，通过増减来消化、小规模生产単位CELLCELL。另外的名字也叫另外的名字也叫屋台屋台等，表达等，表达的意思一样。的意思一样。3 3、广告牌广告牌广告牌前者作为广告牌前者作为表示板表示板的功能通常放在的功能通常放在原材料置原
45、材料置场上使用。后者是对生产控制的功能场上使用。后者是对生产控制的功能、前前工序与后工序的生产量管理上发挥作用。工序与后工序的生产量管理上发挥作用。这里解释的19个项目是田中的理解，有疑义的情况下可根据实际情况修正4 4、5S5S（GOESUGOESU）整理、整顿、清洁、清扫、修养，由整理、整顿、清洁、清扫、修养，由5 5个词前面的读音组成（日本语）的个词前面的读音组成（日本语）的S S，所以叫做，所以叫做S S。可以保障工厂的可以保障工厂的安全、安全、提高工作的効率、企业的形象提高工作的効率、企业的形象。对生产管理、质量管理等各对生产管理、质量管理等各管理指标的基础部分，有着非常重要的作用。
46、管理指标的基础部分，有着非常重要的作用。5 5、迅速供货迅速供货从发注到供货，没有耽误顾客的任何时间，与从发注到供货，没有耽误顾客的任何时间，与同同行业比较，有行业比较，有圧倒圧倒性的速度，短时间内供性的速度，短时间内供货的达成。生产革新彻底整流化达到生产，纳入的迅速化货的达成。生产革新彻底整流化达到生产，纳入的迅速化6 6、活、活用场所用场所提高场所的利用效率提高场所的利用效率。工作间隙保持工作间隙保持M3M3区域的工程设计，全体物流设计等，达到区域的工程设计，全体物流设计等，达到 场所的场所的有效利用有效利用 ，革新的空地单纯的放空的话，就没有理解活用场所的意义。，革新的空地单纯的放空的话
47、，就没有理解活用场所的意义。7 7、积极性积极性人人内心的积极性内心的积极性干劲干劲= =心脏的引擎心脏的引擎、左右人的行动效率，特别对劳动者密集性的企业，左右人的行动效率，特别对劳动者密集性的企业，工作的目标值，结果的评价，激励，商讨等人际关系间的领域上起到重要的作用。工作的目标值，结果的评价，激励，商讨等人际关系间的领域上起到重要的作用。8 8、用心制作品质用心制作品质对工作规格充分理解的作业者、才能仔细的对应产品的生产对工作规格充分理解的作业者、才能仔细的对应产品的生产。皮带皮带LINELINE生产的产品，给顾生产的产品，给顾客的认识是品质不好的印象。客的认识是品质不好的印象。9 9、同
48、期化、同期化前加工品前加工品，SubSub加工品加工品等与最终生产品通过等与最终生产品通过CELLCELL（或者皮带生产线或者皮带生产线）直接连接起来直接连接起来。大幅大幅减少中间仕挂品，减少中间仕挂品，L/TL/T大幅削减。整流化是同期化的大幅削减。整流化是同期化的大前提。大前提。1010、生产周期生产周期生产开始（投入）到生产开始（投入）到出荷出荷为止的时间。为了压缩这段时间，生产工程的为止的时间。为了压缩这段时间，生产工程的改善改善，质量问题解，质量问题解决、决、現場管理者現場管理者的问题解决能力提升等都是必不可少的条件的问题解决能力提升等都是必不可少的条件。是作为制造业最重要的课题是作
49、为制造业最重要的课题1111、编成効率、编成効率对皮带对皮带LINELINE或者或者CELLCELL生产线的每一个生产线的每一个工程工程的时间值以图表的形式表示的时间值以图表的形式表示工程平衡图工程平衡图, ,通通过图表上的数据判定各工序的平衡状况，从而划分作业工序过图表上的数据判定各工序的平衡状况，从而划分作业工序, ,达到最好的效率状态，达到最好的效率状态， 85 85% %以上以上为为 良好良好 状态状态。1212、乱流、乱流整流整流的相反就是乱流的相反就是乱流。非同期化（。非同期化（货物运搬频繁）、过剰仕挂品、低编成効率的状态货物运搬频繁）、过剰仕挂品、低编成効率的状态生生产产力低下力
50、低下为了满足生产纳期，工厂零乱，浪费在工厂内到处可见为了满足生产纳期，工厂零乱，浪费在工厂内到处可见。1313、単位作业、単位作业最少单位移动可能的作业最少单位移动可能的作业是作业标准书，标准时间分析的是作业标准书，标准时间分析的対象。対象。工序的划分工序的划分（CELLCELL的设计）也是以此为单位进行划分。的设计）也是以此为单位进行划分。1414、先行、先行顺序顺序表表単位作业为基础的単位作业为基础的完成制品的作业顺序的排列表完成制品的作业顺序的排列表，作为单位作业的划分时使用，作为单位作业的划分时使用。如果如果我们只考虑单位作业的时间，而不考虑动作的先后关系来排列作业顺序，我们只考虑单位
51、作业的时间，而不考虑动作的先后关系来排列作业顺序， 就有可能出现就有可能出现前后工序的部品不能衔接的情况前后工序的部品不能衔接的情况。1515、节拍时间节拍时间周期时间周期时间、节拍时间等说法都有节拍时间等说法都有。一个产品到一个产品到OUT PUTOUT PUT为止的时间值为止的时间值. .1616、最大作业区域、最大作业区域正常作业区域正常作业区域最大作业域是以最大作业域是以M4M4的动作领域进行工程设计的场合、最大可以允许的作业范围。正常的动作领域进行工程设计的场合、最大可以允许的作业范围。正常作业域是作业域是M3M3的动作领域。正常作业域是作业者疲劳最少为基本考虑方法的工程设计。的动作
52、领域。正常作业域是作业者疲劳最少为基本考虑方法的工程设计。1717、指定席、指定席CELLCELL生产工程上生产工程上前工程前工程的的仕挂品置场仕挂品置场，对过程，对过程仕挂品的控制起到重要的作用仕挂品的控制起到重要的作用，指定席指定席放置放置仕挂品的数量以仕挂品的数量以1 1个最为理想，个最为理想，1 1个以上放置的场合要有充分的理由，个以上放置的场合要有充分的理由，否则会把生产过程的问题掩盖否则会把生产过程的问题掩盖. .1818、防错法防错法为了补救为了补救人人的的弱点（人弱点（人很难长时间保留同等的状态很难长时间保留同等的状态）。）。检出作业过程的检出作业过程的错误错误、作出预作出预警、警、或者机械停止等处置，防止问题扩大。或者机械停止等处置，防止问题扩大。1919、TPMTPM（予防（予防保养保养）提高设备稼动率的活动，技术者和设备使用者共同协作提高设备稼动率的活动，技术者和设备使用者共同协作以最好的状态操作机器，作为以最好的状态操作机器，作为设备的生产性提高，设备的生产性提高，TPMTPM活动非常重要。活动非常重要。
