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2、会 高级讲师高级讲师 深圳市长质量奖深圳市长质量奖/ /知名品牌知名品牌 评审专家评审专家 主要研究领域：主要研究领域： 企业管理系统革新、流程梳理、人力资源企业管理系统革新、流程梳理、人力资源HRHR系统、系统、精益六精益六西格玛管理等，涵盖西格玛管理等，涵盖6S、TPMTPM、TWITWI、QCCQCC、SPCSPC、FMEAFMEA、6 6 、员、员工素养职业道德培训、班组长管理实战、效率提升工素养职业道德培训、班组长管理实战、效率提升IEIE应用、交应用、交期缩短、降低成本、精益管理专训与驻场式辅导等。期缩短、降低成本、精益管理专训与驻场式辅导等。罗老师罗老师 介绍介绍Tel:138
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4、胶/ /按键板按键板锁按键板锁按键板贴贴EVAEVA棉棉TFTTFT测试测试6789装装TFTTFT锁锁TFTTFT五金五金垫片垫片检验按键板检验按键板贴屏底棉贴屏底棉/ /插按键排线插按键排线5焊导线焊导线1234装导线装导线锁充电接电锁充电接电片盖片盖锁振动器上盖锁振动器上盖锁中框锁中框6装装USBUSB翻盖翻盖1.2 1.2 后盖加工工艺流程后盖加工工艺流程5学习方法掌握技巧迎战未来一一. . 产品工艺流程产品工艺流程1.3 1.3 组装工艺流程组装工艺流程撕标签撕标签123补焊补焊外观检查外观检查/ /贴号码纸贴号码纸PCBPCB板测试板测试升级升级焊充电导线焊充电导线65焊振动器导焊
5、振动器导线线7半成品检验半成品检验91011装机板装机板/ /剪剪锡点锡点锁锁PCBPCB螺丝螺丝安装天线后安装天线后盖盖装屏和按键装屏和按键排线排线合外壳盖合外壳盖1312锁外壳螺丝锁外壳螺丝14装电池装电池/ /合合电池后盖电池后盖1517外观检验外观检验功能测试功能测试1684学习方法掌握技巧迎战未来一一. . 产品工艺流程产品工艺流程1.4 1.4 包装工艺流程包装工艺流程外观检验外观检验1234功能检验功能检验取电池取电池/ /电电池盖池盖贴电池仓贴贴电池仓贴纸纸条形码扫描条形码扫描安装螺丝塞安装螺丝塞1 165贴后盖贴纸贴后盖贴纸7安装螺丝塞安装螺丝塞2891011擦机擦机贴保护膜
6、贴保护膜对贴纸号码对贴纸号码贴装电池贴装电池装后壳装后壳1312折彩盒折彩盒14贴彩盒贴纸贴彩盒贴纸15161718放附件放附件装装PE袋袋放卡托放卡托/颈带颈带对号码对号码放说明书放说明书/装机装机2019检查附件检查附件21合彩盒合彩盒22232425扫描扫描/装箱装箱贴卡通箱贴纸贴卡通箱贴纸封封/折箱折箱学习方法掌握技巧迎战未来一一. . 产品工艺流程产品工艺流程前盖加工前盖加工后盖加工后盖加工前后盖组装前后盖组装整机包装整机包装装屏和按键排线装屏和按键排线焊充电导线焊充电导线前置加工前置加工包装包装2. 2. 整机工艺流程整机工艺流程学习方法掌握技巧迎战未来二二. .前盖加工现状分析前
7、盖加工现状分析1.前盖加工线前盖加工线学习方法掌握技巧迎战未来二二. .前盖加工线平衡现状分析前盖加工线平衡现状分析现状分析：现状分析：1.1.从上图中可以得出生产线的平衡率是从上图中可以得出生产线的平衡率是87.2%87.2%，工站工站分配分配合理，工作量分配较均匀，合理，工作量分配较均匀，生生 产线基本上平衡，减少人数和提高品质才是至关重要的。产线基本上平衡，减少人数和提高品质才是至关重要的。平衡工时平衡工时为为9.48S9.48S改善前线平衡图改善前线平衡图学习方法掌握技巧迎战未来二二. .前盖加工改善后分析前盖加工改善后分析学习方法掌握技巧迎战未来二二. .前盖加工改善线平衡分析前盖加
8、工改善线平衡分析平衡工时平衡工时为为9.51S9.51S改善后的描述：改善后的描述：1.1.”锁按键板锁按键板“使用螺丝机作业由原有的使用螺丝机作业由原有的2 2人减为人减为1 1人作业，前盖加工人作业，前盖加工的直接人力的直接人力由原来由原来1515人减为人减为1414人人. .锁五金垫片工位因为螺丝太小，锁五金垫片工位因为螺丝太小，2 2人不变，不宜用螺丝机；人不变，不宜用螺丝机；2.2.拉速以平衡工时为基准（拉速以平衡工时为基准（9.51S9.51S），每小时产能是），每小时产能是338PCS338PCS，每天（，每天（1111小时计算）的产能为小时计算）的产能为3718PCS3718P
9、CS。生产线已达到平衡，若要增加产能，只能将人数成倍增加。生产线已达到平衡，若要增加产能，只能将人数成倍增加。学习方法掌握技巧迎战未来三三. .后盖加工现状分析后盖加工现状分析.学习方法掌握技巧迎战未来三三. .后盖加工线平衡现状分析后盖加工线平衡现状分析平衡工时平衡工时为为9.68S9.68S改善分析：改善分析：1.1.从上图中可以得出生产线的平衡率是从上图中可以得出生产线的平衡率是87.2%87.2%，共，共9 9人作业，人作业，工站工站分配分配合理，工作量分配合理，工作量分配 较均匀，拉速还是控制在较均匀，拉速还是控制在9.51S，生产线基本上平衡；生产线基本上平衡；2.2.瓶颈工站是瓶
10、颈工站是“锁中框锁中框”，工时是，工时是20.1220.12，产能是，产能是325PCS/H325PCS/H，如用螺丝机作业工时为，如用螺丝机作业工时为 13.8S 13.8S，还是需，还是需2 2人作业来平衡，那么装人作业来平衡，那么装USBUSB翻盖会作为瓶颈工站，产能为翻盖会作为瓶颈工站，产能为326PCS/H,326PCS/H,产产 能提高不多，所以后盖加工中无需用螺丝机。能提高不多，所以后盖加工中无需用螺丝机。学习方法掌握技巧迎战未来四四. .前后盖组装现状分析前后盖组装现状分析学习方法掌握技巧迎战未来四四. .前后盖组装现状分析前后盖组装现状分析现状分析：现状分析：1.从上表可以看
11、出组装线的平衡率是从上表可以看出组装线的平衡率是68.7%，并不是很高，拉速为，并不是很高，拉速为9.68S，瓶颈工，瓶颈工 站是站是 “半成品检验半成品检验”，人力分配不均匀，因此要改善调整此工位；，人力分配不均匀，因此要改善调整此工位；2.测试时间较长，瓶颈工位是固定的，根据目前的状况，改善生产线平衡只能是测试时间较长，瓶颈工位是固定的，根据目前的状况，改善生产线平衡只能是 人机人机 配合，人随机器作业，要以机器作为瓶颈。配合，人随机器作业，要以机器作为瓶颈。学习方法掌握技巧迎战未来四四. .前后盖组装线平衡现状分析前后盖组装线平衡现状分析平衡工时平衡工时为为7.08S7.08S学习方法掌
12、握技巧迎战未来四四. .前后盖组装改善后分析前后盖组装改善后分析学习方法掌握技巧迎战未来四四. .前后盖组装改善后分析前后盖组装改善后分析改善分析：改善分析：1.因为测试工位的工时是固定的，只能以因为测试工位的工时是固定的，只能以“PCB测试测试”作为瓶颈工位，那么以作为瓶颈工位，那么以PCB测测 试的标准工时来看要取消补焊和贴号码纸各试的标准工时来看要取消补焊和贴号码纸各1人；人；2.原原“半成品检验半成品检验”1人作为瓶颈，需平衡此工位才能缩短瓶颈工时，因此将剪锡点合人作为瓶颈，需平衡此工位才能缩短瓶颈工时，因此将剪锡点合 并到此工位中，使用并到此工位中，使用2人即可；人即可；3.“根据所
13、测工时，根据所测工时，“贴天线后盖背胶贴天线后盖背胶”1人即可，人即可，“装机板装机板”与与“装天线后盖装天线后盖”合并合并 为为2人作业。人作业。学习方法掌握技巧迎战未来四四. .组装线改善后线平衡分析组装线改善后线平衡分析改善后描述：改善后描述：1.线平衡率由线平衡率由68.7%上升到上升到76.6%，瓶颈工站为，瓶颈工站为“PCB板测试板测试”，人，人 数由数由46人减为人减为44人，每小时产能从人，每小时产能从356PCS/H提高到提高到380PCS/H。平衡工时平衡工时为为7.5S7.5S学习方法掌握技巧迎战未来五五. .包装线现状分析包装线现状分析学习方法掌握技巧迎战未来五五. .
14、包装线现状分析包装线现状分析学习方法掌握技巧迎战未来五五. .包装线平衡现状分析包装线平衡现状分析现状分析：现状分析：1.1.从上图中可以得出生产线的平衡率是从上图中可以得出生产线的平衡率是80.8%80.8%，使用人力，使用人力3131人，生产线不是很平衡，瓶人，生产线不是很平衡，瓶 颈工站是颈工站是“贴保护膜贴保护膜”。平衡工时平衡工时为为7.97S7.97S平衡工时平衡工时为为7.87S7.87S学习方法掌握技巧迎战未来五五. .包装线改善分析包装线改善分析1 1）利用）利用ECRSECRS原则对工序进行合并、重排、剔除、简化；原则对工序进行合并、重排、剔除、简化；2 2）采用机械自动化
15、和工装夹治具提高作业时间；）采用机械自动化和工装夹治具提高作业时间；3 3）提高员工的操作技能和品质意识；）提高员工的操作技能和品质意识；4 4）加强物料供应的管控能力；）加强物料供应的管控能力；5 5）合理生产线的人力配置，充分利用人力。）合理生产线的人力配置，充分利用人力。1.解决生产线平衡的办法有：解决生产线平衡的办法有：2.针对包装线的线平衡分析：针对包装线的线平衡分析：1 1）原）原9 9工序工序“擦机擦机”工位工位2 2人作业和人作业和1111工序工序“对贴纸号码对贴纸号码”工位工位1 1人作业人作业合并为合并为2 2人作业，取消人作业，取消1 1人作业；人作业；2 2）原）原20
16、20工序工序“放说明书放说明书/ /装机装机”拆开，利用拆开，利用ECRSECRS原则重排合并，将原则重排合并，将“放放说明书说明书”与与1919工序工序“对号码对号码”合并，合并，“装机装机”合并在合并在2121工序工序“检查附检查附件件”中，取消中，取消2020工位工位1 1人作业。人作业。学习方法掌握技巧迎战未来五五. .包装线改善后分析包装线改善后分析学习方法掌握技巧迎战未来五五. .包装线改善后分析包装线改善后分析学习方法掌握技巧迎战未来五五. .包装线平衡改善后分析包装线平衡改善后分析平衡工时平衡工时为为7.87S7.87S包装线改善分析：包装线改善分析：1.生产线平衡由原来的生产线平衡由原来的80.8%上升到上升到85.6%，人数从，人数从31人减少到人减少到29人人.瓶颈工站是瓶颈工站是“贴保护贴保护 膜膜”。学习方法掌握技巧迎战未来六六. .效益评估效益评估学习方法掌握技巧迎战未来28/40愿携手共进！衷心感谢愿携手共进！衷心感谢! !Thank you !Thank you !
