《注射模具结构类型》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注射模具结构类型（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、塑料注塑模具塑料注塑模具设计8.2塑料注射模具的分类和典型结构8.3塑料制件在模具中的成型位置8.2.2 注射模具的分类组成注射模具的分类组成 1注射模具的分类 卧式注射机用注射模 立式注射机用注射模角式注射机用注射模角式注射机用注射模（1） 按其所用注射机的类型分：按其所用注射机的类型分：（2） 按注射模的总体结构特征对其进行分类，可分为以下几种典型按注射模的总体结构特征对其进行分类，可分为以下几种典型结构：结构： 单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、单单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、单型腔注射模型腔注射模 、多型腔注射模、自动卸螺纹注
2、射模、多型腔注射模、自动卸螺纹注射模 、无流道注射模等、无流道注射模等（3 ）按浇注系统结构形式可分：）按浇注系统结构形式可分： 普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模（4） 按塑料性质可分为：按塑料性质可分为： 热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具（5 ） 按成型技术可分为：按成型技术可分为： 低发泡注射模、精密注射模、气辅成型注射模、双色注射模、多色注射模低发泡注射模、精密注射模、气辅成型注射模、双色注射模、多色注射模 2注射模具的组成 注射模均由动模、定模动模、定模两大部分构成。图7-2 注射模的结构1-动
3、模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆（8.2.2）注射模具的分类及组成）注射模具的分类及组成 （8.2.3）注射模具的分类及组成）注射模具的分类及组成 2注射模具的组成 根据模具上各部件所起的作用，可细分为以下几个部分。（1）成型零件：）成型零件：构成模具型腔的零件（2）浇注系统：）浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组
4、成。（3）导向机构：）导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。（4）侧向分型与抽芯机构）侧向分型与抽芯机构 ：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。（5）推出机构：）推出机构： 推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。（6）温度调节系统）温度调节系统 （7）排气系统）排气系统（8）支承零部件：）支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。8.2.3典型注射模具结构典型注射模具结构 1单分型面注射模 是是 注射模中较简单的一种结构形式。注射模中较简单的一种结构形式。这种这种 模具只有一个分型面，如图模具
5、只有一个分型面，如图7-2所示。所示。根据需要，单分型面注射模既可设计成单根据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模，型腔注射模，也可设计成多型腔注射模， 应用十分广泛。应用十分广泛。( 1 ）分流道位置的选择 分流道开设在分型面上( 2 ）塑件的留模方式 应尽量留在动模一侧。( 3 ）拉料杆的设置 动模一侧必须设有拉料杆 ( 4 ）导柱的设置 单分塑面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。 ( 5 ）推杆的复位 常用的机构有复位杆复位和弹簧复位两种。8.2.3典
6、型注射模具结构典型注射模具结构 2双分型面注射模 是是 注射模中较简单的一种结构形式。注射模中较简单的一种结构形式。这种这种 模具只有一个分型面，如图模具只有一个分型面，如图7-2所示。所示。根据需要，单分型面注射模既可设计成单根据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模，型腔注射模，也可设计成多型腔注射模， 应用十分广泛。应用十分广泛。( 1 ）分流道位置的选择 分流道开设在分型面上( 2 ）塑件的留模方式 应尽量留在动模一侧。( 3 ）拉料杆的设置 动模一侧必须设有拉料杆 ( 4 ）导柱的设置 单分塑面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置
7、在型芯凸出分型面最长的那一侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。 ( 5 ）推杆的复位 常用的机构有复位杆复位和弹簧复位两种。8.2.3典型注射模具结构典型注射模具结构 2双分型面注射模 A-A分型面取出浇注系统凝料；分型面取出浇注系统凝料； B-B分型面取出塑件分型面取出塑件 双分型面增加一块双分型面增加一块中间板中间板（浇道板浇道板），所以也叫三板式注射模（动模板、浇），所以也叫三板式注射模（动模板、浇道板、定模板）。常用于针点浇口进料的单腔或多腔模具。道板、定模板）。常用于针点浇口进料的单腔或多腔模具。 图7-3 双分型面注射模1模脚 2支承板 3动模板（型芯固定板） 4
8、推件板 5导柱6限位销 7弹簧 8定距拉板 9型芯10浇口套 11定模板 12中间板 13导柱 4推杆 15推杆固定板 16推板8.2.3典型注射模具结构典型注射模具结构 2双分型面注射模 8.2.3典型注射模具结构典型注射模具结构 2双分型面注射模 （ l）浇口的形式 点浇口直径 0.5 1.5mm 。（2）导柱的设置 即可以在定模一侧，也可以对动模部分进行导向，通常设置在凸模较高的一侧；如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。（3）双分型面注射模分型距离 A-A分型面取出浇注系统凝料 B-B分型面取出塑件 保证取出塑件双分型面注射模的分型形式双分型面注射模的分型形式“顺序定距分型机
9、构”（1）弹簧先分型 拉板定距（2）弹簧先分型 拉杆定距（3）顶销先分型 导柱定距（4）摆钩分型 、定距带带定距分型拉紧机构定距分型拉紧机构注射模注射模8.2.3典型注射模具结构典型注射模具结构 2双分型面注射模 图形已链接图形已链接8.2.3典型注射模具结构典型注射模具结构 2双分型面注射模 双分型面注射模结构双分型面注射模结构 双分型面注射模工作过程 双分型面注射模相关零件尺寸关系 双分型面注射模的零件 8.2.3典型注射模具结构典型注射模具结构 3侧向分型与抽芯注射模 图7-4 斜导柱侧抽芯注射模1动模座板 2垫块 3支承板 4动模板5挡块 6螺母 7弹簧 8滑块拉杆9锁紧楔 10斜导柱
10、 11滑块 12型芯13浇口套 14定模板 15导柱 16动模板17推杆 18拉料杆 19推杆固定板 20推板 当塑件侧壁有孔、凹槽或凸起时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则塑件无法脱模。 带动侧向成型零件进行侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。示意动画8.2.3典型注射模具结构典型注射模具结构 3侧向分型与抽芯注射模 图7-4 斜导柱侧抽芯注射模1动模座板 2垫块 3支承板 4动模板5挡块 6螺母 7弹簧 8滑块拉杆9锁紧楔 10斜导柱 11滑块 12型芯13浇口套 14定模板 15导柱 16动模板17推杆 18拉料杆 19推杆固定板 20推板 图中侧向抽芯机构由斜导柱10 、侧型
11、芯滑块 11 、楔紧块 9 、挡块 5 ，滑块拉杆 8 、弹簧 7 、螺母 6 等组成 定位装置：由挡块 5 、滑块拉杆8、螺母 6 、弹簧 7 和垫片等组成。作用：保证滑块不侧向移动，合模时斜导柱能顺利地插人滑块的斜导孔中使滑块复位 楔紧块的作用：防止注射时熔体压力使侧型芯滑块产生位移，楔紧块的斜面应与侧型芯滑块上斜面的斜度一致8.2.3典型注射模具结构典型注射模具结构 4带有活动镶块和嵌件的注射模 有的塑料制品带有内侧凸、凹槽或螺纹等，为简化模具结构，需要在模具上设置活动镶件：活动镶件：活动型芯、螺纹型芯、型环或哈夫块等。图7-5 带有活动镶块的注射模1定模座板（兼凹模） 2导柱 3活动镶
12、块4型芯座 5动模板 6支承板 7模脚8弹簧 9推杆 10推杆固定板 11推板 应注意： 1. 活动镶件在模具中应有可靠的定位和正确的配合； 5 10 mmH8/f8 配合，其余长度35的斜面； 2. 推杆先复位，否则活动镶件将无法放人安装孔内。 8.2.3典型注射模具结构典型注射模具结构 4带有活动镶块和嵌件的注射模 当塑件上带有嵌件嵌件时，为了保证嵌件在注射成型过程中不发生位移，避免合模时损伤模具，在设计模具时，应考虑嵌件的可靠、准确定位问题。图7-6 带嵌件的注射模1主流道衬套 2定模板 3、4型腔镶件 5粉末冶金嵌件 6嵌件杆 7推管 8垫块9圆柱销 10动模座板 11固定板 12推板
13、 13拉料杆 14推杆固定板5复位杆 16支承板 17动模板 18导套 19导柱 20定位圈 8.2.3典型注射模具结构典型注射模具结构 5角式注射模用注射模、自动卸螺纹的注射模 主流道、分流道开设在分型面上，而且主流道截面的形状一般为圆形或扁圆形，注射方向与合模方向垂直，特别适合于一模多腔、塑件尺寸较小的注射模具8.2.3典型注射模具结构典型注射模具结构 6定模设置推出机构的注射模 因推出机构一般设在动模一侧，所以注射模开模后，塑件应留在动模一侧。但有时因塑件的特殊要求或受塑件形状的限制，开模后，塑件留在定模上(或有可能留在定模上)，则应在定模一侧设置推出机构。图7-9所示为塑料衣刷注射模。
14、 图图7-9 定模一侧设推出机构的注射模定模一侧设推出机构的注射模1模脚模脚 2支承板支承板 3成型镶块成型镶块 4、6螺钉螺钉5动模板动模板 7推件板推件板 8拉板拉板 9定模板定模板10定模座板定模座板 11型芯型芯 12导柱导柱 注射模每一次注身循环所能成型的塑件数量是由模具的型腔数量决定的。注射模每一次注身循环所能成型的塑件数量是由模具的型腔数量决定的。型腔的数量及排列方式、分型面的位置等决定了塑料制件在模具中的成型型腔的数量及排列方式、分型面的位置等决定了塑料制件在模具中的成型位置。位置。8.3塑料制件在模具中的成型位置塑料制件在模具中的成型位置8.3.1形腔数量及排列方式形腔数量及
15、排列方式 单型腔模具有如下优点：塑料制件的形状和尺寸始终一致，在生产高精单型腔模具有如下优点：塑料制件的形状和尺寸始终一致，在生产高精度零件时，通常采用单型腔模具；单型腔模具公需根据一个塑件调整成型度零件时，通常采用单型腔模具；单型腔模具公需根据一个塑件调整成型工艺条件，因些工艺参数易于控制；单型腔模具的结构简单紧凑，设计自工艺条件，因些工艺参数易于控制；单型腔模具的结构简单紧凑，设计自由度大，其模具的推出机构、冷却系统、分型面的设计方便；单型腔模具由度大，其模具的推出机构、冷却系统、分型面的设计方便；单型腔模具还具有制造成本低、制造简单等优点。还具有制造成本低、制造简单等优点。1.型腔数的确
16、定型腔数的确定1）塑料制件的批量或交货日期。塑料制件的批量或交货日期。2）质量的控制要求）质量的控制要求3）成型塑件品种及塑件的形状及尺寸）成型塑件品种及塑件的形状及尺寸4）所选用的注射机的技术规格。）所选用的注射机的技术规格。2.型腔的布局型腔的布局 型腔的排布应使每个型腔浇口处有足够的压力，以保证塑料熔体型腔的排布应使每个型腔浇口处有足够的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满开腔。使各个型腔的塑件内在质量均一稳定，型腔与主同时均匀地充满开腔。使各个型腔的塑件内在质量均一稳定，型腔与主流道间的距离尽可能最短，采用平衡流道和合理的浇口尺寸以及均匀的流道间的距离尽可能最短，采用平衡流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。合理的排布可以避免塑件尺寸的差异、应力形成和脱模困难等冷却等。合理的排布可以避免塑件尺寸的差异、应力形成和脱模困难等问题。问题。8.3.2分型面的选择分型面的选择1.分型非及其其本形式 为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要，将模具型腔适为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要，将模具型腔适当地分成两个或更多部分，这些可以分离部分的接触面称为分型面。当地分成两个或更多部分，这些可以分离部分的接触面称为分型面。谢谢谢谢谢谢谢谢大家大家大家大家
