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1、安全评价师培训1 事件树分析2 作业条件危险性评价法3 危险度评价法4 ICI蒙德法5 化工厂危险程度分级6 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法7 7 原因原因- -后果分析方法后果分析方法 8 8 风险矩阵法风险矩阵法 9 9 概率风险评价方法概率风险评价方法 10 故障树分析 11 1 事件树分析事件树分析 ETA ETA（Event Tree Event Tree AnalysisAnalysis） p518p518 从一个从一个初因事件开始初因事件开始，按照事故，按照事故发展过程发展过程中事件出现与不出中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又现，交
2、替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 能够判断出能够判断出事故发生事故发生与否，以便采取直观的安全方式；与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的根本能够指出消除事故的根本措施措施，改进系统的安全状况；，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析系统从宏观角度分析系统可能发生事故可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出可以找出最严重的事故后果最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。，为确定顶上事件提供依据。v 事件树分析的目的事件树分析
3、的目的2v 事件树分析过程事件树分析过程 1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）；）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）； 2）识别能消除初始事件的安全设计功能；）识别能消除初始事件的安全设计功能； 3）编制事件树；）编制事件树； 4）描述导致事故顺序情况；）描述导致事故顺序情况； 5）确定事故顺序的最小割集；）确定事故顺序的最小割集； 6） 编制分析结果。编制分析结果。3串联结构事件树BAC初始事件初始事件4并联结构事件树ABC初始事件初始事件5部分成功成功部分成功失败失败失败管损坏电源PE检测器D泵P1泵P2（1）（0）（1）（1）（1）（0）（0）（0）（1）P（成功）
4、（成功）=P（EP）P（D）P（P1）P（P2）P（部分成功）（部分成功）=P（EP）P（D）P（P1）F（P2）+ P（EP）P（D） F（P1）P（P2）P（失败）（失败）=P（EP）P（D）F（P1）F（P2）+ P（EP）F（D）+ F（EP）初始事件初始事件6v 编制事件树编制事件树初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（D D）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败编制事件树的第一步编制事件树的第一步 7初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施
5、 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（D D）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开8初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（D D）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开失败失败成功成功9初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（D D）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树编制事件
6、树编制成功成功失败失败ABDABD某某D D某某D D某某D D事故序列描述事故序列描述DD事故序列描述事故序列描述ABDABD10v 事件树分析举例事件树分析举例原原料料输输送送系系统统示示意意图图11v 事件树分析举例事件树分析举例原料输送系统事件树原料输送系统事件树12v 小结小结目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故障及误操作将导致的事故使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展
7、阶段均有成功和失败的两种可能， 由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、 发展的最后各种结果发展的最后各种结果资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间人力、时间：2 24 4人组成小组，分析小型单元几个初始事人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需件需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需2 24 4周周效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功
8、方向 发展发展132 2 作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法p543p543格雷厄姆和金尼提出的，是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中工作时的危险性的半定量方法。他采用与系统风险率有关的三种因素指标之积来评价系统人员伤亡风险，即： D LEC式中： L事故发生的可能性； E人员暴露于危险环境的频繁程度； C旦发生事故可能造成的后果； D表达作业条件危险性的分值。14发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小15E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度16C发生事故产生的后果发生事故产生的后果17D危险性分值危险性分值18例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过
9、程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（）：组件清洗事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.90.99.29.2，属一级可燃蒸汽。而组，属一级可燃蒸汽。而组件清洗件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备
10、不良，具有一定的潜在危险，属通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常可能，但不经常”，其分数值，其分数值3 3。 暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取E E6 6。 发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取的，可能造成人员的伤亡，取1515。 36153615 270270 270 270处于处于160160320320之间，危险等级属之间，危险等级属“高度危险、需立即整改的范畴。高度危险、
11、需立即整改的范畴。19 3 危险度评价法危险度评价法p331p331来源 借鉴日本劳动省六阶段法 结合我国石油化工防火设计规范压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类,编制了危险度评价取值编制了危险度评价取值表表, ,规定了危险度由物质、容量、温度、规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等压力和操作等5 5个项目共同确定个项目共同确定。20物质物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：容量：气体容积；气体容积；温度温度：运行温度和点火温度的关系；：运行温度和点火温度的关系；压力压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）；：运
12、行压力（超高压、高压、中压、低压）；操作操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。 21危险度评价取值表危险度评价取值表危险度评价取值表危险度评价取值表项项目目分分 值值A（10分）分）B（5分）分）C（2分）分）D（0分）分）物物质质（系指（系指单单元中危元中危险险、有害程度最有害程度最大之物大之物质质）甲甲类类可燃气体可燃气体*1；甲甲A类类物物质质及液及液态态烃类烃类；甲甲类类固体；固体；极度危害介极度危害介质质*2乙乙类类可燃气体；可燃气体；甲甲B、乙、乙A类类可燃液体；可燃液体；乙乙类类固体；固体；高度危害介高度危害介质质乙乙B、丙、丙A、丙、丙
13、B 类类可燃可燃液体；液体；丙丙类类固体；固体；中、中、轻轻度危害介度危害介质质不属左述之不属左述之A、B、C项项之物之物质质容量容量*3气体气体1000m3 以上；以上；液体液体100m3 以上以上气体气体5001000m3 ；液体液体50100m3气体气体100500m3；液体液体1050m3气体气体100m3 ；液体液体10m3温度温度1000以上使用，其以上使用，其操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上1000以上使以上使用用,但操作温度在燃点以下；但操作温度在燃点以下；在在2501000使用使用,其操其操作温度在燃点以上作温度在燃点以上在在2501000使用，使用，但操作温度在燃点以下
14、；但操作温度在燃点以下；在低于在低于250时时使用，使用，操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上在低于在低于250时时使用，使用，操作温度在燃点以下操作温度在燃点以下压压力力100Mpa20100100 MPa120MPa1MPa以下以下操作操作临临界放界放热热和特和特别剧别剧烈的放烈的放热热反反应应操作；操作；在爆炸极限范在爆炸极限范围围内内或其附近的操作或其附近的操作中等放中等放热热反反应应(如如烷烷基化、基化、 酯酯化、加成、化、加成、氧化、聚合、氧化、聚合、缩缩合等反合等反应应)操操作；作；系系统进统进入空气或不入空气或不纯纯物物质质，可能可能发发生的危生的危险险、操作；、操作；使用粉状
15、或使用粉状或雾雾状物状物质质，有，有可能可能发发生粉生粉尘尘爆炸的操作；爆炸的操作；单单批式操作批式操作轻轻微放微放热热反反应应(如加如加氢氢、水合、异构化、水合、异构化、烷烷基化、磺化、中和等反基化、磺化、中和等反应应)操作；操作；在精制在精制过过程中伴有化学程中伴有化学反反应应；单单批式操作，但开始使批式操作，但开始使用机械等手段用机械等手段进进行程序操行程序操作；作；有一定危有一定危险险的操作的操作无危无危险险的操作的操作22危险度分级危险度分级危险度分级危险度分级总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险23 4 ICI4 ICI蒙德法蒙德法p373p373p37
16、3p373一般工艺危险性P特殊工艺危险性S配置危险性L毒性危险性T评价对象、装置将装置划分成单元修正危险指数根据保护和预防手段重新估计总危险度： 容器危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6评价结论及需要由工程开发和适当保护或预防手段补偿的危险性项目改善工艺流程D、F、U、E、A的变更及R的重新估计DOW/ICI全体指标计算火灾负荷系数F，单元毒性指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A 总危险度特殊物质危险值M数量危险性Q物质系数B24 5 5 化工厂危险程度分级化工厂危险程度分级P408P408P408P408 工艺系数1物质毒性指数P设备系
17、数2厂房系数3 环境系数5物质火灾、爆炸性指数F物质量W状态系数K工厂安全管理检查表工厂安全管理分值工厂安全管理等级（-）单 元物量指数WF=（M3KW）1/3物质指数M=F+P单元危险指数g=WF12345工厂固有危险指数G=（g2/5）1/2工厂危险等级工厂固有危险等级（15级）安全设施系数425工厂固有危工厂固有危险险指数指数工厂固有危工厂固有危险险等等级级1500一一 级级10001500二二 级级5001000三三 级级200500四四 级级200五五 级级工厂安全管理分工厂安全管理分值值安全管理等安全管理等级级800优优（）600800一般（一般（）600差（差（）工厂安全管理等工
18、厂安全管理等级级工厂固有危工厂固有危险险等等级级一一二二三三四四五五工厂工厂实际实际危危险险等等级级高度高度中度中度低度低度最低度最低度最低度最低度最高度最高度高度高度中度中度低度低度最低度最低度最高度最高度最高度最高度高度高度中度中度低度低度工厂实际危险等级求取表工厂实际危险等级求取表工厂实际危险等级求取表工厂实际危险等级求取表 工厂安全管理等级划分表工厂安全管理等级划分表工厂安全管理等级划分表工厂安全管理等级划分表 工厂固有危险等级划分表工厂固有危险等级划分表工厂固有危险等级划分表工厂固有危险等级划分表 26 6 6 6 6 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险
19、源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法27数学模型数学模型数学模型数学模型评价的数学模型如下：评价的数学模型如下： 式中：式中： 第第i i种物质危险性的评价值；种物质危险性的评价值； 第第j j种工艺危险性的评价值；种工艺危险性的评价值； 第第j j项工艺与第项工艺与第i i种物质危险性的相关系数；种物质危险性的相关系数； 事故严重度评价值；事故严重度评价值； 工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子；工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子； 人员素质抵消因子；人员素质抵消因子； 安全管理抵消因子。安全管理抵消因子。28v 小结小结目的目的：对
20、工厂、车间、单元进行危险程度分级：对工厂、车间、单元进行危险程度分级适用范围适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息使用方法使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级分级资料准备资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等：理化特性数据，工艺流程、操作条件等人力、时间人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成：熟练的工艺技术人员每周可完成2 23 3单元单元/ /人人效效果果：定定性性及及定定量量，可可木木定定出出工工厂厂、车车间间、单单元元危危险险度度等等级级29
