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1、TPM实施对策TPM定义1.追求”共生共赢的企业链体制”的目标2.以企业供应链系统的Life Cycle全体为对象,把”灾害0,故障0,不良0”等损失预防体制构筑在关联企业3.通知包括供应商及销售商等所有供应链的企业4.从最高经营者到一线的员工为止的全员参与5.依靠联合小组活动,实现所有浪费”0”化TPM的八大支柱TPM人才培养自主管理课题改善专业维护初始改善事务改善安全管理品质维护5S活动小集团活动5s活动整理Seiri区分必要和不必要的,处理不必要的整顿Seiton防止必要品过剩与不足,方便存取清扫Seiso彻底去除必要品的灰尘,防止损伤清洁Setketsu整理/整顿/清扫的循环,制定基准
2、并遵守素养Shitsuke以身作则,遵守规则,习惯化,生活化5s的定义5s活动现场5S宣传材料较少机加工车间的5S宣传看板5s活动我们的现场还有很多改进余地5s活动我们的现场还有很多改进余地5s活动5S项目推行要领1.整理的推行要领你的工作(范围)全面检查,包括看到和看不到的制定必要和不必要的判别基准将不必要物品清除现场要的物品调查使用频度,决定日常用量每日自我检查2.整顿的推行要领落实前一步骤整理的工作需要的物品明确放置场所5s活动5S项目推行要领2.整顿的推行要领摆放整齐,有条不紊地板划线定位场所,物品标识制定废弃物处理办法3.清扫的推行要领建立清扫责任区(室内,室外)每个角落都要彻底清扫
3、边清扫边发现问题和不合理调查污染发生源,予以杜绝或隔离记录困难部位5s活动5S项目推行要领4.清洁的推行要领落实前3S工作,制定维持基准制订目视管理及看板管理的基准制订5S实施办法制订稽核方法制订奖惩制度,加强执行高层领导经常带头巡查,带动全员重视5S活动5.素养的推行要领制订服装,臂章,工作帽等识别标准制订公司有关规则,规定5s活动5S项目推行要领5.素养的推行要领制订礼仪守则教育训练的持续化推动各种激励活动遵守规章制度例行打招呼,礼貌运动小集团活动重复小组的构成模型董事长或总经理部长科长班组长一线员工一线员工部长科长董事长或总经理班组长一线员工一线员工线长科长部长一线员工小集团活动￥为企业
4、为企业为员工为员工业务业务TPMTPM小组活动的目的与方向人才培养TPM的八大支柱人才培养人才培养的基本工具OPL和OJT OPL(One Point Lesson)点滴教育 定义:针对基础知识,改善事项,故障,不良,经验,事例等的某一个要点进行传达教育. 目的:知识技能经验事例在小组里共享 OJT(On the Job Training)在职培训是对OPL的总结 人才培养分类基础知识,改善事项,故障,不良,经验,事例TPM小组起草批准主题制订者制订日目的是:要点是:讲师日期人数O P L No.O P L No.O P LO P L样式样式人才培养教育名称教育场所教育者 学习内容 学习者体会
5、教育者评语学习者评价者学习日期: 年 月 日OJT日志人才培养水准标志技能要求基准备注4星不但自己能做,会教别人做该项技能完全合格3星能够做好,完全熟练加强指导2星能够做一些,不熟练训练不足1星脑里明白,局限于理论知识,不会做实践不足无不知道,谈不上做没有教育单项技能水准理论单项技能水准推广到综合技能的4星水准自主管理TPM的八大支柱自主管理自主管理的两大目标: 人实现理想的员工,即培养强大的有实力的作业能手 物实现理想的现场,即谁都能发现并纠正现场和设备的异常和问题 目的:通过理想的员工实现理想的现场,进而实现理想的企业,这是基本思路.自主管理实现自主管理的7个步骤初期清扫除去灰尘,找到潜在
6、缺陷对不合理进行复原熟悉小组活动体会”自主点检”的内涵发生,困难部位对策切断发生源改善困难部位学习分析方法,提高分析能力体会改善的乐趣,提高改善的能力制订基准书清扫,注油点检基准书消除油润滑不良体会自己制定基准,自己遵守的自我管理法体会标准和目标管理的重要法总点检实现设备信赖性/操作性/保全性/稳定性的最佳化彻底消除点检的困难部位彻底理解设备机能和原理掌握部件精密点检的技能体验专业人员的自豪感自主点检点检的高效率化改善点检的失误预防性改善初步体验自主管理掌握效率改善技能工程品质保证工程品质异常的可视化管理良品条件的彻底管理培养一丝不苟的品质意识掌握品质保证原理与手法自主管理消除潜在浪费完全自主
7、管理基准体验成就感和满足感成为解决问题的专家自主管理自主管理TPM活动的诊断体系图例小组活动自我诊断TPM小组(17)阶段活动诊断者:组长及部门主观按诊断表进行诊断,90分以上向推进室申请专家诊断递交TPM诊断表及申请书(要有希望诊断日及时间)专家诊断诊断者:TPM专家预先确定诊断日,向现场反馈依据诊断表实施诊断(85分以上判定为合格)部长诊断诊断者:各相应部长小组直接领导邀请部长诊断(要有希望时间及日期)依据诊断表实施诊断(80分以上判定为合格)TOP诊断诊断者:总经理或代理者推进室准备事项确定诊断的人员及日程计划,并通报现场诊断准备(托盘,合格证,合格证签字板,签字笔,纪念品,红包,相机等
8、)下一阶段活动是是否否专业维保TPM的八大支柱专业维保专业维保的两大目标: 一是提高设备的信赖性,减少设备突发性作业的发生,延长维保(点检,定期查看,定期修理等)的周期,缩短维保作业工时. 二是提高设备的维护性 专业维保设备维护管理的两大指标1.设备信赖性高低的指标 MTBF (Mean Time Between Failure)平均故障时间间隔MTBF=总运转时间总故障次数Hr2.设备维护性高低的指标 MTTR (Mean Time To Repair)平均修理时间MTTR=总故障时间总故障次数Min专业维保专业维保7阶段活动自主管理初期清扫发生源,困难部位对策制订准基准书总点检自主点检工程
9、品质保证自主管理专业维护(部件单位)1.选定重点部件2.维护方法改善3.制订维护基准4.延长MTBF5.点检,诊断效率化6.设备综合诊断7.设备的极限使用专业维护(设备单位)1.基本条件差异分析2.基本条件差异对策3.制订基本条件基准4.延长MTBF5.点检,整备效率化6.设备综合诊断7.设备的极限使用课题改善TPM的八大支柱课题改善课题改善的目标: 对企业现场存在的不合理,问题点,浪费等通过发掘分析成为大家共有的问题,借助科学的统计分析方法,谋求彻底改善或根本解决. 课题改善查找问题点的方法1.留意浪费,不稳定,不合理 从设备,工具器具,材料,作业方法,品质,成本,生产量,交货期,士气.安全
10、,环境等方面发现问题.2.查看工厂经营管理16大浪费课题改善阻碍设备效率的8大浪费停机浪费故障浪费准备作业,调整浪费切削工具浪费启动浪费瞬间停止,空转浪费速度低下浪费不良,再作业浪费投入时间(日历)负荷时间运转时间纯运转时间价值运转投入工时负荷工时纯工作工时有效工时价值工时计划停机阻碍人员效率的5大浪费管理浪费动作浪费编组浪费自动化转换浪费测量,调整浪费等待材料等待指示等待设备修理动作损失技能不足布局不合理材料投入(数量,重量)材料能源合格品数量有效能源合格品重量收率浪费铸造缺陷切削时间过长摸具精度不良能源浪费超负荷散热其余能量损失模具,工具浪费阻碍单位成本效率的3大浪费经过时间工时事务改善T
11、PM的八大支柱事务改善事务间接部门存在问题点 没有充分实现信息共享和业务标准化,工作成为个人的责任. 难以把握工时和业务处理时间,从而难以了解处理业务当中的空闲. 对异常或问题点把握困难,时间往往消耗在事后或秋后算帐的惯性管理上. 整理整顿没有明确落实,文件多或混乱造成各种浪费. 需要直接动手做的单纯性业务多. 对工作结果没有标准,难以判定好坏. 业务量不均衡,有的月末业务集中,但月初到中旬有工作空闲,业务单项化造成忙时无法支援. 信息情报提供部门和接受部门之间存在壁垒,花费时间整理的材料当中大部分是没有必要的内容. 看上去很忙,其实效率很低.事务改善成果指标类别评价项目评价方法降低业务成本成
12、本削减库存费用,劳务费,经费等绝对金额,削减率削减人工盈余人工绝对人工削减率时间,周期缩短处理时间,回收时间缩短天数,时间,%提高业务技能业务价值的提高符合目的性,达成度,灵活性,程度,及时性问卷评价人员效率向上业务量增加,知识技能水平件数,单位时间处理量,资格证品质向上误差,损失,重复,变更等的件数件数,精密度,正确率改善组织文化环境的改善设备,仪器,备用品等的5S和布局诊断,问卷评价工作氛围的活跃提案件数,小组活动的次数件数,次数,扩张率,评价士气,道德的提高言行,仪表,纪律诊断,问卷评价,遵守率事务TPM一般成果指标初始改善TPM的八大支柱初始改善初始改善的两个方面 设备初始改善 是指设
13、备的概念设计,基本设计,详细设计,制造,装配,安装,调试,试生产等一连串流动过程中的管理活动. 产品初始改善 与设备的初始改善活动相仿,目的是容易方便制造,且制造时不会出现不良.初始改善设备初始改善的基本活动 确保设备基本性质的活动 收集与活用各种情报的活动 初期流动管理的活动设备初始改善的具体活动 排除设备设计不合理的活动 排除制作不合理的活动 排除试运转不合理的活动 排除初期流动管理不合理的活动 安全管理TPM的八大支柱安全管理1组织安全管理制度管理层的安全意识制定安全管理规定定期安全会议安全保健活动无事故目标管理危机报告体系追踪工程进展程度设备危险性分析异常发生时对策程序对潜在危害的对策
14、2危险性检讨制度机械设施等防护措施及维持保养基准有害危险物质的泄露及火灾预防措施由电引起的事故3有害危险主要因素管理制度4教育培训及安全点检制度定期安全保健教育及评价特殊安全教育定期安全点检及记录外部安全事故信息传达教育分析事故的根本原因事故后期跟踪管理综合的统计分析5事故调查制度标准运转条件 OPL安全作业指导书 危险预知训练危险作业许可 安全地图紧急对策外协公司安全管理使用前安全点检6安全运转管理制度构筑安全管理体系的要点安全管理组织及作业计划系统预防措施主要设备检查及试验保养后记录维持7设备保全制度奖/惩(安全奖惩制度)安全竞赛信息调查及安全宣传诊断活动8激励与分享制度构筑安全管理体系的要点品质维护TPM的八大支柱品质维护 品质维护的成功要领1.改变观念,树立”不良0化是可以实现的”信念2.改善不能仅靠技术员,应该现场全员为中心组织开展3.要明确设备结构与部件的技能4.先明确原理原则,后找出合格品生产条件5.设备基本条件和加工条件的整备活动6.品质改善的基本方法是复原,应首先改善减少大的不良7.要重视并优先推行长期有效的经验,方法8.不要迷信9.要建立防呆系统10.要建立长期机制
