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1、第第12章章金属构件的焊接工艺设计金属构件的焊接工艺设计Metal structure welding & design 第三讲 金属连接成形工艺1第一节第一节 金属构件常用材料的焊接金属构件常用材料的焊接第第12章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计2焊接性焊接性合金结构钢的焊接合金结构钢的焊接 热轧钢热轧钢; 低碳调质钢低碳调质钢; 中碳调质钢中碳调质钢;不锈钢不锈钢铝合金铝合金断裂韧性降低,焊接接头局部脆化.粗晶脆化,再热脆化1 金属焊接性金属焊接性v金属焊接性是指金属材料是否具有适应焊金属焊接性是指金属材料是否具有适应焊接加工，以及在焊接加工后是否能在使用接加工，以及在焊接
2、加工后是否能在使用条件下安全运行的能力。条件下安全运行的能力。v两方面的内容：两方面的内容：l 结合性能结合性能； 例：低碳钢与铸铁例：低碳钢与铸铁l 使用性能；使用性能； 例：不锈钢例：不锈钢第第1212章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计31.1 影响材料焊接性的因素影响材料焊接性的因素（一）材料因素（一）材料因素 v材料本身的化学成分、组织状态和力学性能材料本身的化学成分、组织状态和力学性能（二）工艺因素（二）工艺因素v焊接方法和焊接工艺规程，热处理工艺焊接方法和焊接工艺规程，热处理工艺（三）（三） 结构因素结构因素 v刚度、拘束应力刚度、拘束应力（四）（四） 使用条件使用
3、条件 v承受载荷的性质和工作温度的高低、工作介质的承受载荷的性质和工作温度的高低、工作介质的腐蚀性腐蚀性第第12章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计4第第12章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计1.2 焊接性的评定焊接性的评定 1) 根据被评定材料的有关数据或图表根据被评定材料的有关数据或图表(如化学成如化学成分、化学性能、物理性能、分、化学性能、物理性能、CCT图或图或SHCCT图图等等)对其焊接性进行初步分析。对于生产单位，对其焊接性进行初步分析。对于生产单位，分析要结合产品的结构形式与具体的生产条件。分析要结合产品的结构形式与具体的生产条件。 2) 在上述分析
4、的基础上，还必须进行焊接性试在上述分析的基础上，还必须进行焊接性试验。按照试验性质的不同，焊接性实验又可分为验。按照试验性质的不同，焊接性实验又可分为实焊性试验与模拟性试验两类。实焊性试验与模拟性试验两类。 51.3 分析金属焊接性的方法分析金属焊接性的方法一、利用化学成分分析一、利用化学成分分析v1.碳当量法碳当量法v2.焊接冷裂纹敏感指数焊接冷裂纹敏感指数(Pc)二、利用二、利用CCT图分析图分析v临界冷却时间、冷却速度与组织临界冷却时间、冷却速度与组织三、利用材料的物理性能分析三、利用材料的物理性能分析v金属的熔点、导热系数、密度、线胀系数、热金属的熔点、导热系数、密度、线胀系数、热容量
5、等因素，都对热循环、熔化、结晶、相变容量等因素，都对热循环、熔化、结晶、相变等过程产生影响等过程产生影响第12章 金属构件焊接的工艺设计6四、利用材料的化学性能分析四、利用材料的化学性能分析v铝、钛合金与氧的亲和力较强，在焊接高铝、钛合金与氧的亲和力较强，在焊接高温下极易氧化因而需要采取较可靠的保护温下极易氧化因而需要采取较可靠的保护方法，如：惰性气体保护焊，真空中焊接方法，如：惰性气体保护焊，真空中焊接等等五、利用合金相图分析五、利用合金相图分析v主要是分析热裂纹倾向。依照成分范围，主要是分析热裂纹倾向。依照成分范围，查找相图，可知道结晶范围，脆性温度区查找相图，可知道结晶范围，脆性温度区间
6、的大小，是否形成低熔点共晶物，形成间的大小，是否形成低熔点共晶物，形成何组织等何组织等7第第12章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计六、从焊接工艺条件分析焊接性六、从焊接工艺条件分析焊接性v热源特点热源特点v各种焊接方法所采用的热源在功率、能量密度、最高加热各种焊接方法所采用的热源在功率、能量密度、最高加热温度等方面有很大的差别，使金属在不同工艺条件下焊接温度等方面有很大的差别，使金属在不同工艺条件下焊接时显示出不同的焊接性时显示出不同的焊接性v电渣焊：功率很大，能量密度很低，最高加热温度也不高，电渣焊：功率很大，能量密度很低，最高加热温度也不高，加热缓慢，高温停留时间长，焊接热
7、影响区晶粒粗大，冲加热缓慢，高温停留时间长，焊接热影响区晶粒粗大，冲击韧度下降击韧度下降v电子束焊、激光焊：功率小、能量密度高、加热迅速、高电子束焊、激光焊：功率小、能量密度高、加热迅速、高温停留时间段、热影响区窄、没有晶粒长大危险温停留时间段、热影响区窄、没有晶粒长大危险v保护方法保护方法v保护方法是否恰当也会影响金属焊接性的效果保护方法是否恰当也会影响金属焊接性的效果8六、从焊接工艺条件分析焊接性六、从焊接工艺条件分析焊接性v热循环的控制热循环的控制v正确选择焊接工艺规范控制焊接热循环正确选择焊接工艺规范控制焊接热循环v预热、缓冷、层间温度改变焊接性预热、缓冷、层间温度改变焊接性v其它工艺
8、因素其它工艺因素v彻底清理坡口及其附近彻底清理坡口及其附近v焊接材料处理、烘干、除锈、保护气体要提纯、去杂质后焊接材料处理、烘干、除锈、保护气体要提纯、去杂质后使用使用v合理安排焊接顺序合理安排焊接顺序v正确制定焊接规范正确制定焊接规范第第1212章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计9第第12章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计1 国际焊接学会（国际焊接学会（IIW）推荐的公式为）推荐的公式为： CeqCeq=C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5(%)=C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5(%) 适用于中、高强度的低合金非
9、调质钢。 Ceq0.6%时，钢材的淬硬倾向大，焊接性差。10第第12章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计Ceq值作为评定冷裂敏感性指标，只涉值作为评定冷裂敏感性指标，只涉及钢材本身，并未考虑其他一些因素，及钢材本身，并未考虑其他一些因素，如如接头拘束度接头拘束度、扩散氢扩散氢等的影响，因此，等的影响，因此，不能准确反映实际构件的冷裂纹倾向。不能准确反映实际构件的冷裂纹倾向。11第第12章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计2. 冷裂纹敏感指数（冷裂纹敏感指数（Pc） Pc公式综合考虑了产生冷裂纹三要素公式综合考虑了产生冷裂纹三要素(淬硬倾向、拘束度淬硬倾向、拘束度和扩
10、散氢含量和扩散氢含量) 的影响，使计算结果更准确，的影响，使计算结果更准确，Pc公式如下：公式如下：Pc=Pcm+H/60+/600(%) Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu +Cr) /20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%) 式中式中 Pcm化学成分的冷裂敏感指数；化学成分的冷裂敏感指数；板厚（板厚（mm）；）； H焊缝中扩散氢含量（焊缝中扩散氢含量（mL/100g） 此式适用条件：此式适用条件： C ：0.07%0.12%；Si0.60%； Mn：0.4%1.40%； Cu0.5%；Ni1.20%；;Cr1.20%； Mo0.70%； V0.12%；Nb0.04%； Ti0.
11、05%；B0.005%；=1950mm；H=1.05.0mL/100g(GB369583测氢法测氢法)12HSLA 的焊接性的焊接性 焊接问题焊接问题:v 凝固裂纹凝固裂纹 v 冷裂纹冷裂纹 v HAZ 脆化脆化v HAZ 软化软化第第12章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计13第第12章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计延迟裂纹14第第12章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计solidification cracking15v可焊性较好可焊性较好;v适应各种焊接方法适应各种焊接方法vShielded metal arc welding (SMAW)
12、,or Manual arc weldingvSubmerged arc welding (SAW)vCarbon-dioxide arc weldingvElectron-slag welding, etc.v主要有两类问题：主要有两类问题：1）冶金缺陷：裂纹）冶金缺陷：裂纹2）性能变化：脆化）性能变化：脆化2.1.1 热轧、正火钢的焊接性分析热轧、正火钢的焊接性分析2、合金结构钢的焊接、合金结构钢的焊接2.1 热轧、正火钢的焊接热轧、正火钢的焊接第第1212章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计16冷裂纹：是这类钢的主要问题。冷裂纹：是这类钢的主要问题。 焊接过程中是否形成对氢
13、敏感焊接过程中是否形成对氢敏感的淬硬组织是评定材料焊接性的重的淬硬组织是评定材料焊接性的重要指标。钢材的要指标。钢材的化学成分、淬硬倾化学成分、淬硬倾向和冷裂倾向向和冷裂倾向三者之间存在密切联三者之间存在密切联系，这是分析问题的出发点。系，这是分析问题的出发点。第12章 金属构件焊接的工艺设计17A.A.淬硬倾向与冷裂倾向的关系淬硬倾向与冷裂倾向的关系v热轧钢：热轧钢：第12章 金属构件焊接的工艺设计18第12章 金属构件焊接的工艺设计19母材：第12章 金属构件焊接的工艺设计203# M100第12章 金属构件焊接的工艺设计214# B3M97第12章 金属构件焊接的工艺设计226# F5B
14、86M9第12章 金属构件焊接的工艺设计237# F10P5B85第12章 金属构件焊接的工艺设计2412# F60P40第12章 金属构件焊接的工艺设计25第第1212章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计26 7# 11# 母材 1# 3# 4#第12章 金属构件焊接的工艺设计27正火钢：正火钢：15MnVN第12章 金属构件焊接的工艺设计2818MnMoNbB.B.碳当量与冷裂倾向的关系碳当量与冷裂倾向的关系 一般认为：一般认为：vCE 0.4%时，基本无淬硬现象，与低碳钢相同；时，基本无淬硬现象，与低碳钢相同； s=294392MPa的热轧钢属此。的热轧钢属此。16Mn,1
15、4MnNb.vCE=0.40.6%时，钢的淬硬性增加，属于有淬硬时，钢的淬硬性增加，属于有淬硬倾向的钢，倾向的钢， s=441490MPa的正火钢属此。的正火钢属此。 CE不超过不超过0.5%时，焊接性尚可，随板厚增加，要采时，焊接性尚可，随板厚增加，要采用预热措施。用预热措施。15MnVN,vCE0.5%时，淬硬性增加，冷裂倾向增加，就需采时，淬硬性增加，冷裂倾向增加，就需采用严格的工艺措施。用严格的工艺措施。18MnMoNb第12章 金属构件焊接的工艺设计29C. HAZC. HAZ最高硬度值与冷裂倾向的关系最高硬度值与冷裂倾向的关系vHmax HV350.序号预热温度()最高硬度(HV)
16、斜Y型坡口试验裂纹率%表面断面1室温38419702503750433100329016.84130-00第12章 金属构件焊接的工艺设计302.1.2 HAZ的性能变化的性能变化1） 过热区脆化过热区脆化l 1200 C熔点区域，熔点区域，A显著长大，难熔质显著长大，难熔质点熔入（点熔入（C，N化物）；化物）；l 冷却后，易形成魏氏体、粗大马氏体以及冷却后，易形成魏氏体、粗大马氏体以及塑性很低的混合组织。塑性很低的混合组织。l 过热区的韧性与线能量、化学成分有很大过热区的韧性与线能量、化学成分有很大的关系。的关系。第12章 金属构件焊接的工艺设计31v热轧钢：热轧钢：线能量过大，粗晶区将晶粒
17、严重长大或线能量过大，粗晶区将晶粒严重长大或出现魏氏组织，降低韧性；出现魏氏组织，降低韧性； 线能量线能量过过小，粗晶区小，粗晶区M M比例增大而降低韧性。比例增大而降低韧性。v正火钢：正火钢：粗晶区组织受焊接热输入的影响更为显粗晶区组织受焊接热输入的影响更为显著，著，Nb,VNb,V微合金化的微合金化的14MnNb 14MnNb 、Q420Q420等在热输入等在热输入过大时，粗晶区的过大时，粗晶区的Nb(C,N)Nb(C,N)、V(C,N)V(C,N)析出将固熔于析出将固熔于A A中，失去组织细化作用，粗晶区将产生粗大的粒中，失去组织细化作用，粗晶区将产生粗大的粒状贝氏体、上贝氏体使韧性降低
18、，还会在不完全状贝氏体、上贝氏体使韧性降低，还会在不完全相变区形成相变区形成M-AM-A组元，使其脆化。组元，使其脆化。第12章 金属构件焊接的工艺设计32第12章 金属构件焊接的工艺设计33第12章 金属构件焊接的工艺设计34第12章 金属构件焊接的工艺设计3520#魏氏组织魏氏组织第12章 金属构件焊接的工艺设计3620#魏氏组织魏氏组织第12章 金属构件焊接的工艺设计3716Mn过热区魏氏组织过热区魏氏组织第12章 金属构件焊接的工艺设计382）热应变脆化）热应变脆化第12章 金属构件焊接的工艺设计392.1.3热轧及正火钢的焊接工艺特点热轧及正火钢的焊接工艺特点 1）焊接材料的选择）焊
19、接材料的选择(1)按强度选择焊接材料，而不是按化学成分选按强度选择焊接材料，而不是按化学成分选择材料；择材料；(2)要考虑熔合比和冷却速度；要考虑熔合比和冷却速度；(3)必须考虑焊后热处理对焊缝机械性能的影响必须考虑焊后热处理对焊缝机械性能的影响；第12章 金属构件焊接的工艺设计402）焊接工艺参数的确定）焊接工艺参数的确定（1）焊接线能量）焊接线能量16Mn;15MnVN;18MnMoNb (2) 预热预热a.与材料的淬硬现象有关；与材料的淬硬现象有关；b.与焊接时的冷速有关；与焊接时的冷速有关；c.与拘束度有关；与拘束度有关；d.与焊后是否热处理有关与焊后是否热处理有关第12章 金属构件焊
20、接的工艺设计41（3）焊接后热及焊后热处理）焊接后热及焊后热处理 a.焊接后热及消氢处理焊接后热及消氢处理 b.焊后热处理焊后热处理 c.消除应力处理消除应力处理第12章 金属构件焊接的工艺设计42l 低碳调质钢焊接性主要问题是低碳调质钢焊接性主要问题是冷裂冷裂纹纹、热影响区组织、热影响区组织脆化脆化及及软化软化。2.2低碳调质钢的焊接低碳调质钢的焊接第12章 金属构件焊接的工艺设计432.2.1 低碳调质钢的焊接性分析低碳调质钢的焊接性分析1）焊缝中的热裂纹）焊缝中的热裂纹l 含含C量低，量低，S、P杂质控制很严。杂质控制很严。2）HAZ液化裂纹液化裂纹l 关键是控制关键是控制C和和S，保证
21、高的，保证高的Mn/S比，在高比，在高Ni时，更应如此。时，更应如此。 TFeS=1190 C T( FeS-r)共晶共晶=913 C TFe3P=1160 C T( Fe3P-r)共晶共晶=1050 C T( Ni3S2)=644 C T(Ni3S2 -Ni)共晶共晶=880 C T( Ni3Si)=1150 Cl 工艺因素对液化裂纹也有重要作用，如线能量。工艺因素对液化裂纹也有重要作用，如线能量。第第1212章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计443）冷裂纹）冷裂纹 Ms点很高，若冷速较慢，则有自点很高，若冷速较慢，则有自 回火作用，可以避免冷裂回火作用，可以避免冷裂(下图为
22、下图为T-1钢钢)。第12章 金属构件焊接的工艺设计45HT80第12章 金属构件焊接的工艺设计464）再热裂纹）再热裂纹u 为加强淬透性和抗回火性加入一些合金元素为加强淬透性和抗回火性加入一些合金元素中，大多是能引起再热裂纹的元素，如：中，大多是能引起再热裂纹的元素，如：Cr、Mo、Cu、V、Nb、Ti、B、V的影响最大，的影响最大，Mo次之，次之，V和和Mo同时加入时就更为严重。同时加入时就更为严重。u 一般认为：一般认为：Cr-Mo-V钢，钢，Cr-Ni-Mo钢，钢，Cr-Ni-Mo-V钢，钢，Ni-Mo-V钢对再热裂纹敏感。钢对再热裂纹敏感。u 如：如：HT80，14MnMoNbB等。
23、等。650 C 的焊后回火要注意的焊后回火要注意。第12章 金属构件焊接的工艺设计47第12章 金属构件焊接的工艺设计48 5）HAZ的性能变化的性能变化 A. 过热区脆化过热区脆化 与与t 8/5以及获得的组织有关和晶粒尺寸有关。以及获得的组织有关和晶粒尺寸有关。第12章 金属构件焊接的工艺设计49第12章 金属构件焊接的工艺设计50第12章 金属构件焊接的工艺设计51 B. HAZ的软化的软化l 是焊接低碳调质钢的普遍问题，强度越是焊接低碳调质钢的普遍问题，强度越高，软化越严重，软化程度和软化区的高，软化越严重，软化程度和软化区的宽度与焊接工艺有关。宽度与焊接工艺有关。第12章 金属构件焊
24、接的工艺设计522.2.2 低碳调质钢的焊接工艺特点低碳调质钢的焊接工艺特点 1）焊接工艺方法和焊接材料的选择）焊接工艺方法和焊接材料的选择 焊后不再进行热处理时，必须尽量限焊后不再进行热处理时，必须尽量限制焊接过程中热量对母材的作用。制焊接过程中热量对母材的作用。 s 980N/mm2,必须采用钨极氩弧焊、电子必须采用钨极氩弧焊、电子束焊；束焊； s 980N/mm2，手工焊，埋弧焊，氩弧焊，手工焊，埋弧焊，氩弧焊等都可采用，等都可采用，焊接材料按等强原则选用，刚性很大时，焊接材料按等强原则选用，刚性很大时，可采用低强原则。可采用低强原则。第12章 金属构件焊接的工艺设计53 2）焊接工艺参
25、数的选择）焊接工艺参数的选择第12章 金属构件焊接的工艺设计542.3 中碳调质钢的焊接中碳调质钢的焊接v在退火状态下进行焊接，焊接接头的性在退火状态下进行焊接，焊接接头的性能靠焊后调质处理来保证。能靠焊后调质处理来保证。v焊接过程主要防止裂纹，焊后要及时进焊接过程主要防止裂纹，焊后要及时进行消除应力的退火处理，焊前也需要预行消除应力的退火处理，焊前也需要预热和保温处理。热和保温处理。v焊接材料的选择要保证调质热处理的强焊接材料的选择要保证调质热处理的强度要求。度要求。第12章 金属构件焊接的工艺设计553.不锈钢的焊接不锈钢的焊接铁素体不锈钢的焊接问题铁素体不锈钢的焊接问题:v焊缝和焊缝和H
26、AZ的晶粒长大的晶粒长大, 脆性和韧性脆性和韧性v接头脆性接头脆性v晶间腐蚀晶间腐蚀焊接要点焊接要点v予热予热v低热输入低热输入,以及以及v后热后热第12章 金属构件焊接的工艺设计56CNTiCuCr0.0080.010.30.4321第12章 金属构件焊接的工艺设计57马氏体不锈钢的焊接问题马氏体不锈钢的焊接问题 :v焊接性差焊接性差v冷裂纹冷裂纹vHAZ的软化的软化 焊接要点焊接要点vTIG or MIG 焊焊v预热预热 v后热后热第12章 金属构件焊接的工艺设计58奥氏体不锈钢的焊接问题奥氏体不锈钢的焊接问题:v焊接性好焊接性好v晶间腐蚀晶间腐蚀 v应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂v焊接要点焊接
27、要点v不预热不预热v避免过热和后热避免过热和后热第12章 金属构件焊接的工艺设计594.铝及铝合金的焊接铝及铝合金的焊接焊接问题焊接问题:v氧化氧化v氢气孔氢气孔 v焊缝热裂纹焊缝热裂纹 v低的接头强度低的接头强度 v低的耐蚀性低的耐蚀性 v烧穿问题烧穿问题第12章 金属构件焊接的工艺设计60v焊接要点焊接要点v 铝及铝合金的独特性质铝及铝合金的独特性质,焊接工艺参数和焊接工艺参数和设备与焊接合金钢不同设备与焊接合金钢不同;v 与钢相比与钢相比,铝及铝合金的导热及导电性能铝及铝合金的导热及导电性能更好更好;v焊接与钢相同的厚度时焊接与钢相同的厚度时,要求更高的电压要求更高的电压和电流和电流;第
28、12章 金属构件焊接的工艺设计61v铝的热胀和冷缩是是钢的铝的热胀和冷缩是是钢的2倍倍;v 焊接变形比焊接钢要大焊接变形比焊接钢要大;v铝比钢软铝比钢软,因此夹具要有差别因此夹具要有差别. vFor GMA (MIG) welding thick structural parts, such as 6 mm ( in.) or thicker, a 208A or 220A machine is recommended 第12章 金属构件焊接的工艺设计62第二节第二节 焊接方法的选择焊接方法的选择第12章 金属构件焊接的工艺设计63vGeneral joining processesvSMAW
29、vGas weldingvSAWvTIG(GTAW)vMIG(GMAW) ,MAG,CO2vPLAWvEBW, Laser WeldingvResistance welding, (Table 14-1)第12章 金属构件焊接的工艺设计64第12章 金属构件焊接的工艺设计6566第三节第三节 金属构件焊接接头的设计金属构件焊接接头的设计第12章 金属构件焊接的工艺设计67第12章 金属构件焊接的工艺设计v一、熔焊接头及焊缝设计一、熔焊接头及焊缝设计v1. 焊缝的基本型式焊缝的基本型式v对接焊缝和角焊缝对接焊缝和角焊缝682 . 焊接接头型式及坡口选择焊接接头型式及坡口选择第12章 金属构件焊接
30、的工艺设计69v焊接材料的消耗量焊接材料的消耗量，对于同样厚度的焊接接头，采用对于同样厚度的焊接接头，采用 X形形坡口比坡口比V形坡口能省较多的焊接材料、电能和工时，构件形坡口能省较多的焊接材料、电能和工时，构件越厚节省的越多。越厚节省的越多。v可焊到性可焊到性，它是选择坡口型式的重要条件之一。一般说，它是选择坡口型式的重要条件之一。一般说，要根据构件能否翻转，翻转难易，或内外两侧的焊接条件要根据构件能否翻转，翻转难易，或内外两侧的焊接条件而定。对不能翻转的和内径较小的容器、转子及轴类的对而定。对不能翻转的和内径较小的容器、转子及轴类的对接焊缝，为了避免大量的仰焊和不能或不便从内侧施焊，接焊缝
31、，为了避免大量的仰焊和不能或不便从内侧施焊，都宜采用都宜采用V形或形或U形坡口。形坡口。v坡口加工坡口加工，X形和形和V形坡口可用气割或等离子切割，亦可形坡口可用气割或等离子切割，亦可用机械切削加工。但，用机械切削加工。但， U形和双形和双U形坡口，形坡口， 一般需用刨边一般需用刨边机加工。机加工。v焊接变形焊接变形，采用不适当的坡口型式容易产生较大的焊接变采用不适当的坡口型式容易产生较大的焊接变形，如果坡口型式适宜，工艺合理，则可有效地减小焊接形，如果坡口型式适宜，工艺合理，则可有效地减小焊接变形。变形。第12章 金属构件焊接的工艺设计坡口设计与选择原则：坡口设计与选择原则：703. 焊缝设
32、计焊缝设计v 焊缝的位置应便于施工焊缝的位置应便于施工; ;v 尽量减小焊缝数量；尽量减小焊缝数量；v 避开高精度加工表面；避开高精度加工表面；v 避开应力集中部位；避开应力集中部位；v 避免截面突变；避免截面突变；v 避免多条焊缝相交和锐角连接；避免多条焊缝相交和锐角连接；v 避免加盖板；避免加盖板；v 承受动载的重要接头，应采用对接接头；承受动载的重要接头，应采用对接接头；第12章 金属构件焊接的工艺设计71vBead position(operation condition)第12章 金属构件焊接的工艺设计72第12章 金属构件焊接的工艺设计73第12章 金属构件焊接的工艺设计74Bea
33、d position(avoid stress concentrate)第12章 金属构件焊接的工艺设计75第第1212章章 金属构件焊接的工艺设计金属构件焊接的工艺设计Bead position (symmetry) 76Bead position(disperse)第12章 金属构件焊接的工艺设计77第12章 金属构件焊接的工艺设计78vWeld bead design for EBW第12章 金属构件焊接的工艺设计79vWeld bead design for pulsed laser welding第12章 金属构件焊接的工艺设计80vWeld bead design for DP laser welding第12章 金属构件焊接的工艺设计81vWeld bead design for resistance spot welding第12章 金属构件焊接的工艺设计82vWeld bead design for resistance butt welding第12章 金属构件焊接的工艺设计83vWeld bead design for brazing第12章 金属构件焊接的工艺设计84vWeld bead design for adhesive bonding第12章 金属构件焊接的工艺设计85
