《橄榄油瓶盖注射模设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橄榄油瓶盖注射模设计（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、橄 榄 油 瓶 盖 注 射 模 设 计烟台海普制盖有限公司（ 山东烟台2 6 4 0 0 3 ）刘艳涛【 摘要】 通过对 1 模 1 6 腔的橄榄油瓶盖注射模的设计， 着重介绍了带有侧向凸起的塑件的脱模方式。给侧向凸起留出足够的变形空间， 可强制脱模。关键词： 橄榄油瓶盖；注射模设计；侧向凸起；强制脱模D e s i g no fI n j e c t i o nMo l df o rt h eC a po fO l i v eO i l B o t t l e【 A b s t r a c t 】T h r o u g hd e s i g n i n gt h ei n j e c t i
2、 o nm o l dw i t h1 6 - c a v i t yf o r t h ec a po f o l i v eo i l b o t t l e .T h ed e m o u l d i n gm e t h o do f t h ep l a s t i cp a r t w i t hl a t e r a l u p l i f t w a s i n t r o d u c e d . I f t h el a t e r a l u p l i f th a s e n o u g hd i s t o r t i o ns p a c e , i t c o u
3、 l db e f o r c e dd e m o u l d i n g .K e yw o r d s : t h e c a po f o l i v e o i l b o t t l e ；i n j e c t i o nm o l dd e s i g n ；l a t e r a l u p l i f t ；f o r c e dd e m o u l d i n g1 产品结构及成型工艺分析图 1 所示是一种安装在盛装橄榄油瓶子上的瓶盖。 专业名称叫做封口盖， 材料是 L D P E ， 该材料质软，流动性好， 容易变形。 注射工艺容易控制。 材料之所以采用 L D P
4、E ， 是因为该材料质软， 带有侧向凸起的部位可以采用强制脱模的方式进行脱模。图 1 封口盖的产品结构如图 1 所示的封口盖产品结构， 在使用过程中要与另外一个塑件内塞进行配合。 封口盖的侧向凸起与内塞的侧向凸起进行配合，起密封作用和连接作用，防止漏油和防止内塞与封口盖脱离。 图 1 中所示的侧向凸起部位需要强制脱模， 模具的难点之处是需要进行抽芯以给侧向凸起留出变形空间。如图 2 所示为封口盖与内塞的配合简图。图 2 封口盖与内塞的配合简图2 模具结构及工作原理2 . 1 模具结构设计模具结构如图 3 所示， 模架采用非标模架。根据产品结构特点和生产批量，模具采用 1 模 1 6 腔对称布置
5、的结构型式， 浇口采用中央点浇口。模具结构为三板模， 需进行两次抽芯动作。模具的成型零部件由定模型芯 1 4 、 型腔 1 3 、 镶件1 2 和动模型芯 1 1 组成。 加工简单， 用车床便可加工所有成型零部件。为减小模具型腔表面的粗糙度值， 所有成型零部件采用抛光性能极好的瑞典一胜百的镜面模具钢 S 1 3 6 制造。抛光后可获得表面粗糙度值为R a 0 . 4 !m 。该模具在成型产品时存在两个难点： 该产品对定模型芯 1 4 的抱紧力大于对动模型芯 1 1 和镶件 1 2的抱紧力， 如果采用普通三板模的开模方式， 产品有可能被带到定模部分。因此需要把定模型芯 1 4 抽走； 产品上具有
6、侧向凸起， 需要强制脱模， 但必须留出侧向凸起的变形空间。因此定模型芯 1 1 必须先抽走。因此模具的分型结构需进行如下设计：侧向凸起侧向凸起图 3 注射模结构1 . 动模座板2 、 4 、 2 9 、 3 3 、 3 5 、 3 9 、 4 1 . 螺钉3 . 支撑块5 . 弹簧垫圈6 . 垫圈7 . 大拉杆8 . 拉杆用有肩导套9 . 拉杆用直导套1 0 . 定模座板1 1 . 动模型芯1 2 . 镶件1 3 . 型腔1 4 . 定模型芯1 5 . 定位圈1 6 . 浇口套1 7 . 小拉杆1 8 . 流道卸料板1 9 . 有肩导套2 0 . 导柱2 1 . 直导套2 2 . 定模型芯固定
7、板2 3 . 型腔板2 4 . 推板2 5 . 动模型芯固定板2 6 . 动模型芯固定板2 7 . 顶杆2 8 . 垫板3 0 . 顶杆固定板3 1 . 顶出板3 2 . 小拉杆3 4 . 拉料销3 6 . 推板套3 7 . 止动螺钉3 8 . 小拉杆4 0 . 锁模套4 2 . 尼龙套4 3 . 镶件固定板4 4 . 开槽锥端紧定螺钉4 5 . 管接头4 6 . 弹簧4 7 . 推板导柱4 8 . 推板导套9876543214 64 54 43 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 03 2 3 3 3
8、4 3 5 3 63 7 3 83 94 04 14 24 34 74 8BACDEBACDE（ 1 ） 由于塑件冷却时对定模型芯 1 4 存在抱紧力，型腔板 2 3 和推板 2 4 在锁模套 4 0 和尼龙套 4 2 的作用下固定在一起， 模具首先会从 A - A面分型， 而不会首先从 C - C面或 D - D面分型。（ 2 ） 在螺钉 3 7 的作用下， 再从 B - B面开始分型。这时料把被流道卸料板 1 8 从主流道中脱出。（ 3 ） 在大拉杆 7 和小拉杆 3 8 的双重作用下， 模具再从 C - C面开始分型， 进行定模型芯 1 4 的抽芯动作。由于型腔板 2 3和推板 2 4
9、被锁模套 4 0和尼龙套 4 2固定在一起， 模具不会从 D - D面分型。（ 4 ） 在小拉杆 1 7 的作用下， 模具再从 D - D面开始分型。（ 5 ）在小拉杆 3 2 的作用下，模具再从 E - E面开始分型， 进行动模型芯 1 1 的抽芯动作。模具的顶出系统采用推板脱模的方式， 推杆固定在推杆固定板上。 为保证推出机构在模具工作过程中灵活、 平稳， 合模后推出元件能回到原来的位置， 还需设计推出机构的导向和复位装置。 如图 3 中所示的推板导柱和顶杆， 顶杆同时起复位杆作用。对于模具的温控系统， 由于采用的材料是 P E ， 而且采用冷流道模具。对模具的温度要求不是很高， 一般为
10、3 0 4 0 为宜。 因此型芯部分不用进行冷却。 只对型腔部件进行冷却即可。 这种循环冷却的方式结构简单， 使模具获得较好的冷却效果。2 . 2 模具工作过程如图 4 所示， 为模具开模后的状态图。由于塑件冷却时对定模型芯 1 4 存在抱紧力， 型腔板 2 3 和推板2 4 在锁模套 4 0 和尼龙套 4 2 的作用下固定在一起， 因此模具首先从 A - A面开模。而不会首先从 C - C面或D - D面分型。 这时点浇口被拉断， 料把与塑件分离。 当开模开到一定距离时， 在止动螺钉 3 7 的作用下， 模具开始在 B - B面开模。这时料把被流道卸料板 1 8 从主流道中脱出， 完成 B
11、- B面的开模。然后在大拉杆 7 和小拉杆 3 8 的双重作用下， 模具再从 C - C面开始分型，进行定模型芯 1 4 的抽芯动作。在小拉杆 1 7 的作用下， 模具再从 D - D面开始分型， 塑件抱紧动模型芯 1 1和镶件 1 2 ， 被带到动模部分。 最后在小拉杆 3 2 的作用下， 模具再从 E - E面开始分型， 进行动模型芯 1 1 的抽芯动作。由注塑机的液压系统带动顶杆推动顶出板3 1 ， 利用固定在顶杆固定板 3 0 上的顶杆 2 7 推动推板2 4 将塑件顶出。 由于动模型芯 1 1 已经脱开， 塑件的侧向凸起可强行脱模。模具合模时， 利用顶杆 2 7 和弹簧4 6 进行复
12、位， 完成一次注射成型周期。试模过程中需要调整合适的注塑工艺参数（ 注射压力、 注射速度、 保压压力、 保压时间、 料筒各段的温度、 模具温度等） ， 以保证产品获得良好的质量。图 4 模具开模状态图3 结束语该模具结构在设计时， 根据产品的结构特点和所采用的材料， 在需要强制脱模的部位留出足够变形空间的前提下， 采用强制脱模的方式进行脱模， 简单实用。 该模具经长期生产使用， 产品质量满足客户要求。4 参考文献 1 塑料模设计手册编写组. 塑料模设计手册 M . 北京： 机械工业出版社， 2 0 0 2 . 2 刘昌祺. 塑料模具设计 M . 北京： 机械工业出版社， 1 9 9 8 .EDCABEDCAB
