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1、铝及铝合金挤压材生产铝及铝合金挤压材生产工艺操作规程工艺操作规程1 本规程适应于本规程适应于800800吨吨 36003600吨机铝及铝合吨机铝及铝合金型金型- -棒生产线。规程规定了以棒生产线。规程规定了以60636063、60616061、60826082、60706070、60606060、60056005、70057005、20242024、20112011等铝合金等铝合金T4T4、T5T5、T6T6、T8T8、F F等状态为主的铝合金型、棒材的铸锭与等状态为主的铝合金型、棒材的铸锭与工模具的准备、挤压、热处理、矫直、工模具的准备、挤压、热处理、矫直、锯切、人工时效、检查、包装交货的工
2、锯切、人工时效、检查、包装交货的工艺过程和质量控制方法，若生产其它合艺过程和质量控制方法，若生产其它合金状态时，应在工艺卡片中注明金状态时，应在工艺卡片中注明。2操操作作者者在在生生产产前前应应对对各各自自操操作作的的设设备备进进行行充充分分的的润润滑滑工工作作，同同时时检检查查水水压压、油油压压、风风压压、仪仪表表温温度度等等是是否否正正常常，排排出出空空气气过过滤滤器器中中的的水水及及杂杂物物，清清洁洁周周围围环环境境，对对各各运运动动部部位位进进行行试试动动，使使整整个个生生产线处于良好的工作状态。产线处于良好的工作状态。停机后，应将全部液动、气动缸的柱塞停机后，应将全部液动、气动缸的柱
3、塞杆恢复到原始位置，切断动力源，清理杆恢复到原始位置，切断动力源，清理现场，擦扫设备和工作场地，搞好文明现场，擦扫设备和工作场地，搞好文明生产，并作好交接工作。生产，并作好交接工作。3一、工艺流程1.6XXX系合金T5、T6型材和棒材的生产工艺流程：工、模具准备挤压风冷或水冷淬火铸锭准备拉矫切定尺及取样预检人工时效成品检查包装交货41.7005T5型材的生产工艺流程：工、模具准备挤压风冷淬火铸锭准备拉矫切定尺及取样预检人工时效成品检查包装交货51.2011T3（T8）棒材生产工艺：）棒材生产工艺：工、模具准备工、模具准备挤压挤压水冷淬火水冷淬火拉矫拉矫铸铸锭锭准准备备 切定尺及取样切定尺及取样
4、预检预检 自然时效自然时效T3、T4成成品品检检查查包包装装交交货货人工时效人工时效T8 61.2024T4（T6）型、棒材的生产工艺流程）型、棒材的生产工艺流程工、模具准备工、模具准备 自然时效自然时效T4挤压挤压水冷淬火水冷淬火铸铸锭锭准准备备 人人工工时时效效T6拉矫拉矫切定尺及取样切定尺及取样预检预检成品检查成品检查包装交货包装交货7一、铸锭准备一、铸锭准备1.1.金属牌号与化学成分金属牌号与化学成分主要生产的铝合金有主要生产的铝合金有60636063、60606060、60616061、60056005、60706070、60826082、70057005、和、和20242024、2
5、0112011等，其化学成分需符合表等，其化学成分需符合表1 1规定。规定。8合金牌号siFeCuMnMgCrNiZnTi其它AI单个总计60630.200.600.350.100.100.450.900.10_0.150.100.050.15余量60610.400.800.700.150.40.150.801.200.040.35_0.250.150.050.15余量60820.701.300.500.100.41.00.601.200.25_0.200.100.050.15余量60050.600.900.350.100.100.400.600.10_0.100.100.050.15余量表1
6、主要合金的化学成分范围，WT%970050.350.400.100.20.71.01.800.060.20_4.05.00.010.060.080.20Zr0.050.15余量20240.500.503.84.90.30.91.201.80_0.300.150.050.15余量60600.300.600.10.30.100.100.360.600.05_0.150.100.050.05余量60701.01.700.500.150.400.41.00.500.120.10_0.250.150.050.05余量20110.400.705.06.0_0.30_0.050.05余量102. 2. 铸棒
7、规格铸棒规格(3600(3600吨机为例）吨机为例）为了满足用户要求，根据挤压机能力、挤压筒为了满足用户要求，根据挤压机能力、挤压筒规格和出料台长度，可规定几种规格，见表规格和出料台长度，可规定几种规格，见表2 2。机台,（美吨）挤压筒尺寸,mm铸棒直径（），mm铸棒长度，mm4000(3600t)280270400、500、600、700、900、1000、1200330320400、500、600、700、900、1000、1200360350400、500、600、700、900、1000、120011二、铸锭质量要求（以二、铸锭质量要求（以36003600吨机为例）吨机为例）1.1.尺
8、寸允许公差，见表尺寸允许公差，见表3 3。表表3 3 铸棒尺寸允许偏差，铸棒尺寸允许偏差，mm mm 铸 棒 规 格 ，mm直 径 公 差 ，mm长 度 公 差 ，mm切斜度320X1200+3/23.0612铸铸棒棒表表面面无无气气孔孔、缩缩孔孔、裂裂纹纹、夹夹杂杂、腐腐蚀蚀等等缺缺陷陷及及无无油油污污、锯锯屑屑等等脏脏物物，超超过过3mm3mm深的缺陷，应通过铲槽清除。深的缺陷，应通过铲槽清除。2.2.铸棒端面不应有超过宽的裂纹。铸棒端面不应有超过宽的裂纹。铸棒弯曲度应铸棒弯曲度应 。3.3.铸棒均匀化退火制度见表铸棒均匀化退火制度见表4 413合金牌号铸棒规格制品类型加热定温（C）加热时
9、间（h）保温温度（C）保温时间（h）总 均热时 间（h）6063250400型、棒5501575305409166061250400型、棒5401075255359166082250400型、棒5401075255359166070250400型、棒53054075255359166005250400型、棒55057075405509167005250400型、棒490495746046513202024250400型、棒51052074804907146060250400型、棒5501575305409162011250400型、棒5205257480490714表表4 4 铝及铝合金铸棒均
10、匀化退火制度铝及铝合金铸棒均匀化退火制度14二、工、模具的验收和装配二、工、模具的验收和装配1.1.工具和模具的规格（以工具和模具的规格（以36003600吨机为例）吨机为例）36003600吨吨挤挤压压机机配配两两套套挤挤压压工工具具和和三三种种规规格格的的模模具，根据产品规格来选择：具，根据产品规格来选择： 挤挤 压压 筒筒 内内 套套 ： 330X1360mm; 330X1360mm; 280X1360mm280X1360mm 挤挤压压轴轴： 320X1695mm320X1695mm； 270X1695 270X1695 mmmm 模模 具具 ： 420X230mm; 420X230mm
11、; 460X230mm; 460X230mm; 525X250mm525X250mm2.2.工、模具的验收和装配工、模具的验收和装配生产前应对使用的工具和模具按技术要求检验生产前应对使用的工具和模具按技术要求检验其尺寸公差、硬度、表面粗糙度和表面质量，其尺寸公差、硬度、表面粗糙度和表面质量，合格后，按图纸进行装配。合格后，按图纸进行装配。15三、三、工、模具加热工、模具加热工模具在挤压前需进行加热，加热制度见表工模具在挤压前需进行加热，加热制度见表5 5。 表表5 5 工、模具的加热温度工、模具的加热温度名称加热温度（定温）C保温时间，h挤压筒450480812实心模42046045空心模46
12、049056挤压垫片32035023模垫3504002316四、挤压工艺四、挤压工艺按产品的合金、品种规格，选择不同的挤压筒和模具进行挤压，按产品的合金、品种规格，选择不同的挤压筒和模具进行挤压，铸棒的加热和挤压工艺参数列于表铸棒的加热和挤压工艺参数列于表6 6。表63600吨挤压机挤压工艺参数表合金牌号产品品种挤压筒规格(mm)挤压比范围()铸棒温度(C)挤压速度（ m/min）残料长(mm)挤出长度(m)6063、6060实型、棒28036081004805005352550386063、6060空型28036020804805105202550386061、6082实型、棒2803601
13、0604805003152550356061、6082空型28036020505005102102550356005实型28036010505105503102550356005空型2803602045510560282550356070实型28036010504805005122550356070空型28036020404905103102550357005实型、棒28036012404604801.02.02550307005空型28036020354805000.82.02550302024棒2803608354004600.83.52550302011实型、棒2803601035400
14、4601.02.0255030注：挤出制品长度应比工作台短45米注：挤出制品长度应比工作台短挤出制品长度应比工作台短4545米米17五、精整矫直工艺五、精整矫直工艺产品冷却到产品冷却到5050 C C以下，在以下，在50-10050-100吨拉矫吨拉矫机上进行拉矫，拉矫率控制在机上进行拉矫，拉矫率控制在1 1-2-2的的范围内，拉矫应在淬火之后马上进行，范围内，拉矫应在淬火之后马上进行，拉矫前对扭拧度大的型材应进行扭拧矫拉矫前对扭拧度大的型材应进行扭拧矫直。拉矫后效果不好的产品，可进行局直。拉矫后效果不好的产品，可进行局部手工矫直或压力矫直，横向不平的型部手工矫直或压力矫直，横向不平的型材可进
15、行辊式矫直。材可进行辊式矫直。18六、热处理工艺六、热处理工艺60636063、60616061、60606060、60826082、60056005、60706070、70057005等合金产品可在挤压机直接进行在线淬火处理，等合金产品可在挤压机直接进行在线淬火处理，而而2XXX2XXX系和系和7XXX7XXX系硬度较高的合金产品应在立系硬度较高的合金产品应在立式淬火炉上进行脱线淬火处理，若式淬火炉上进行脱线淬火处理，若6XXX6XXX系系T6T6产产品（厚度品（厚度6mm6mm）也应进行脱线淬火处理，产）也应进行脱线淬火处理，产品经拉矫、预检、切定尺后进行人工时效处理。品经拉矫、预检、切定
16、尺后进行人工时效处理。产品热处理工艺见表产品热处理工艺见表7 7。19表表7 7 挤压产品的热处理工艺参数挤压产品的热处理工艺参数合金状态产品品种淬火方式淬火温度(C）淬火转移时间(秒)人工时效温度(C)时效时间(h)自然时效时间(h)6063T5型材、棒料在线480510601902001.526060T5型材、棒料在线480510601902001.526063T6型材、棒料在线4905204017518586060T6型材、棒料在线4905204017518586463T64型材、棒料在线515525401802.53（欠）6061T4型材、棒料在线50051560966061T6型材、
17、棒料在线、脱线5155254017018086351T6型材、棒料在线、脱线520525401701808206082T6型材、棒料在线、脱线5205254017018086070T6型材、棒料在线、脱线5155254017518587005T5型材、棒料在线48051060125135126005T5型材、棒料在线4805104017518582024T4棒料脱线496330962024T6棒料脱线49633016517082024F棒料2011T4棒料脱线50553030962011T6棒料在线50553030155165142011T8棒料脱线505530301551651421七、包装交货七、包装交货1.1.产品按用户要求进行包装交货。产品按用户要求进行包装交货。2.2.技术标准与质量要求技术标准与质量要求6063T56063T5、T6T6建材和一般工业材可按建材和一般工业材可按GB/T5237-GB/T5237-20002000和和GB/T6892-2000GB/T6892-2000标准控制，其它合金的标准控制，其它合金的棒材、型材和管材应按有关标准控制质量棒材、型材和管材应按有关标准控制质量。22
