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1、TPMTPM工具工具2 2精细化点检精细化点检一汽轿车公司一汽轿车公司编制人：陈云龙编制人：陈云龙1、什么是点检2、点检在预防保全体系中的定位3、点检的作业流程4、点检文件的编制5、点检的八定6、精细化点检应把握的基本要点7、点检中容易出现的主要问题目录目录一、什么是点检一、什么是点检一、什么是点检一、什么是点检（一）什么是点检？点检是对设备运行状态进行的日常性检查，通过点检可以及时发现和纠正设备的状态劣化，安全、质量等相关缺陷和环境隐患，以避免缺陷和隐患造成设备事实性的故障或事故损失。（二）点检的分类：点检按作业主体分为专业点检和自主点检：1、专业点检：由专业维修人员作业的点检，一般覆盖比较
2、复杂、设备深层的，需要有专业技能才能完成的检查内容。同时完成缺陷和隐患的恢复性工作。2、自主点检：由设备操作人员作业的点检，一般只覆盖设备表层状态、作业安全直接相关的内容。操作者也可以做简单的，不需要作业资质的恢复性工作。（三）点检能解决什么问题？点检可以第一时间发现设备不良、缺陷和隐患，为修理提供依据，并由此减少设备故障，提高开动率。点检可以提升员工技能，和自觉工作的素质养成。通过日常检查，可以发现影响质量的设备缺陷，通过恢复性修理，确保产品质量。通过检查发现不安全隐患，确保人身安全。滚圈的情况与平时不太一样？有异响？设备保全故障再发生防止真因分析：开展失效分析，找到真因。真因分析：开展失效
3、分析，找到真因。标准化：作业标准维护、编写指导书等。标准化：作业标准维护、编写指导书等。缺陷改善：针对设备缺陷开展改善。缺陷改善：针对设备缺陷开展改善。横向展开：对同类设备和结构展开。横向展开：对同类设备和结构展开。预防保全专业保全自主保全正确操作自主保养自主点检自主点检简单改善不良记录专业点检专业点检恢复性维修恢复性维修缺陷改善缺陷改善定期定量保全中大修操作者保全，故障预防第一关主动保全，故障预防第二关亡羊补牢，故障预防第三关简单恢复针对性修理技改、更新二、点检在预防保全体系中的定位二、点检在预防保全体系中的定位二、点检在预防保全体系中的定位二、点检在预防保全体系中的定位点检是主动预防作业的
4、重要组成部分，包括自主点检和专业点检，是预防体系中不可或缺的作业形式。短周期、随机性劣化长周期、规律性劣化从上图可以看出，设备保全分为自主保全和专业保全两部分。自主保全属于操作工人的保全作业，而专业保全则属于专业维修人员的保全作业。点检又分为操作者点检和维修工点检。它主要用于动态发生、没有明显规律性的劣化、不良和缺陷的查找和控制。作业周期较短，一般为1天、1周、2周、1个月等，属于短周期作业。通常建议周期不超过1个月。相对于点检，定期定量保全被用来解决有一定规律和周期性的设备劣化问题，一般作业周期比较长，如3个月、半年、1年、2年、3年等。相对于故障再发生管理，点检属于故障前的预防范畴，是把故
5、障消除在萌芽状态的重要工作。三、点检的作业流程三、点检的作业流程三、点检的作业流程三、点检的作业流程点检建议以维修人员、操作者作为主体，这个主体包括点检作业标准（点检基准书、点检作业要领书）的编制、点检作业、作业记录、后期针对性修理及改善等。这个过程中，维修班长、组长要发挥组织作用，技术人员对相关标准的编制进行指导培训、审核，特别复杂的点检作业，技术人员可以选择性介入过程。根据车间人员结构，基本分工建议：操作者、维修工：基准书、要领书编制，作业，记录；班、组长：组织点检管理全过程，进行一级确认；技术员、工段长、车间专职推进人员：进行二级确认；车间主任：进行三级确认。以上过程中，相关文件要完整和
6、闭环，并且做到真实。下面是点检的执行流程：点检基准编制分解到作业卡*1点检作业恢复作业三级确认编制点检作业要领书OPL培训作业卡回收*2有缺陷？当时能恢复？NNY点检记录Y针对性计划定期评价OK？NY点检者会做？NY以上是点检的一般性流程，要点有：1、依据说明书、维修经验、故障记录等编制点检基准书。2、对复杂的点检作业，应编制点检作业要领书。3、*1、*2：为保证点检做实，丰田体系企业分解和回收点检作业卡。4、执行点检作业，并对点检结果做出记录。点检记录要求上设备悬挂。5、发现缺陷能立即恢复的要立即恢复，不能立即恢复的，转移到针对性修理计划，组织维修和改善。6、点检结果要有确认：建议如下三级确
7、认班组（最少到周）、工段（最少到月）、主任（最少到季）。7、定期进行效果评价，对作业标准等进行修订。请注意控制时间点检内容分解，取牌作业天津丰田工厂的点检作业卡四、点检文件的编制四、点检文件的编制四、点检文件的编制四、点检文件的编制点检要编制如下三类文件：1、首先要编制点检基准表，并体现5W2H法则：2、编制点检记录表，记录点检作业结果，包括是否点检、存在问题、设备状态等，量的点检还要有数据记录。3、针对比较复杂的作业，要编制作业要领书。5W2H中文含义管理上的理解基准对应相当于Where何地在哪里做定部位点检的部位What何事做什么定内容点检的内容When何时何时做定周期点检的周期Who何人
8、由谁做定人员点检的责任人Why为何为何要做理解理由为什么做点检How如何怎样做定方法点检的手段How much多少做多少定标准判定标准设备点检基准卡车间确认：车间确认：班长、组长、技班长、组长、技术员、科长术员、科长发现异常有发现异常有记录和处置记录和处置过程过程点检记录表关键点关键点数据记录数据记录关键量的点检要有数据记录指导点检过程的作业要领书五、点检的五、点检的五、点检的五、点检的“八定八定八定八定”各企业的点检都有“五定”、“八定”一类的提法，并且各有差异。但目的是共同的，就是为了做到点检规范化管理。点检建议做到如下八定：定部位：确定点检部位。定内容：确定点检的具体作业内容。定标准：确
9、定点检的正常判定标准。定方法：确定点检的作业手法、工具、作业过程、注意事项。定周期：确定点检周期。定人员：确定点检责任人。定路线：点检时固定点检作业行走路线。定时间：点检时固定点检作业时间。六、精细化点检应把握的基本要点六、精细化点检应把握的基本要点六、精细化点检应把握的基本要点六、精细化点检应把握的基本要点所谓精细化点检，就是通过规范化的方法，把点检做实，做细，做出效果。它大致要符合如下基本要求：1、点检项目：点检项目可以根据人力、物力和可利用时间来确认，不一定项目多才是有效的点检，但一定要包括关键项目。即点检内容一定是在当前条件下最需要的。2、点检作业：点检作业一定要养成作业者的自觉性，做
10、到“我要做”，而不是“要我做”。按标准作业并如实记录，必须消除假点检。3、三级确认：班组、工段、车间三个层次的确认是确保点检效果的必要环节，也是培养员工自觉性养成的一个不可少的过程。4、作业要领书：为确保所有人都会做点检，针对比较复杂的项目，要编制作业要领书，并开展培训。5、数据记录：关键量化点检点要有数据记录，如绝缘、磨损量、压力等，数据记录的积累，可以作为设备劣化趋势分析的依据，指导定期定量保全作业。6、定常作业：推行“八定”，养成定常作业的习惯。车间也可以根据自己的特点确认需要“定”的内容。7、缺陷处置：发现的缺陷一定要真实记录，并现场恢复，不能立即恢复的要纳入针对性修理计划修理和改善，
11、并形成闭环。即不放过问题。8、定期评价和改善：对点检效果，要根据新发故障、更换记录等进行定期评价，并对现行点检制度、项目、作业标准等进行修订和完善，使点检更加贴近实际。点检内容不符合设备实际，针对性差。缺少针对变化点的主动维护。责任划分不合理。数以千计（甚至更多）的机台文件维护责任交给技术员，不可能做到动态维护。建议由班组自主维护。假点检、假记录，不及时点检、记录现象。维修人员不带工具，空手可以做点检？点检结果没有进行确认，或不及时确认。只有“O”、“X”，关键点没有数据记录。作业要领书缺少，难控制新工人作业质量。点检效果失控点检效果失控管理基准书、点检基准、定保计划、操作规程、作业指导书、故
12、障分析。上千台设备啊，我怎么办？点检很重要，必须做好！同一车间不同人员编制的作业标准差异大，不统一。（一）点检中通常容易发生的问题七、点检中容易出现的主要问题七、点检中容易出现的主要问题七、点检中容易出现的主要问题七、点检中容易出现的主要问题（二）自我拷问（二）自我拷问点检，我们做好了吗？点检，我们做好了吗？、编制点检基准、编制点检基准问题我们的点检基准覆盖了多少设备，有多少设备没有做？问题设备改造了，新问题出现了，点检基准维护了吗？问题点检内容是否合理，是否能控制设备关键点？、编制作业要领书、编制作业要领书问题我们的工人，特别是新工人是否真的会做点检？有多少不会做？问题复杂的点检过程，是否编
13、制了作业要领书，编制了多少？3 3、开展培训、开展培训问题知道新工人不会点检，但我们做过培训吗？做了多少？问题等着要熟练工人，会有结果吗？继续等下去吗？4 4、定人定机，真实点检，做好记录、定人定机，真实点检，做好记录问题我们的维修工是不是真在做点检？是不是只在划记号？问题维修工如果不带工具，能完成点检作业？5 5、关键点一定要量化，才能做到趋势管理、关键点一定要量化，才能做到趋势管理问题10车间设备有多少必须关注趋势变化的点，这些点不负责任地控制，就会出质量问题或重大停线？识别过吗？问题11关键点点检不做数据记录（如加注设备真空、加注量、空调过滤点压力、关键电机绝缘、电流平衡度、链条拉伸率、轨道磨损度等等）能否把握趋势或真正状态？车间点检有数据记录吗？有多少个点？是否形成了趋势管理档案？6 6、车间要有确认，并纳入个人考核、车间要有确认，并纳入个人考核问题12我们的工人是否到了不监督也能把事情做好？问题13我们是否知道车间点检是否真正在做起来了？开展情况如何？能否说清楚？问题14车间班组长、工长、主任，是否有层层确认机制？上述问题思考完后，再问最后一个问题：问题15你对设备管理是否真正重视起来了？下一步该怎么办？你对设备管理是否真正重视起来了？下一步该怎么办？谢谢 谢！谢！
