《EN87焊工培训 哈焊所课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《EN87焊工培训 哈焊所课件（101页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊焊 工工 考考 试试（EN287EN287、ISO9606ISO9606）EN287（ISO9606）熔化焊焊工考试标准熔化焊焊工考试标准EN287-1（ISO9606-1）：）：焊工考试焊工考试钢材钢材EN287-2（ISO9606-2）：）：焊工考试焊工考试铝及铝合金铝及铝合金EN287-3（ISO9606-3）：）：焊工考试焊工考试铜及铜合金铜及铜合金EN287-4（ISO9606-4）：）：焊工考试焊工考试镍及镍合金镍及镍合金EN287-5（ISO9606-5）：）：焊工考试焊工考试钛及钛合金钛及钛合金1.1. 目的及应用范围目的及应用范围 EN 287系系列列标标准准适适用用于于手
2、手工工及及半半机机械械焊焊焊焊工工的的考考核核，而而不不适适用用于于自自动动焊焊操操作作工工的的考考核核，自自动动焊焊操操作作工工考考试标准为试标准为EN1418。 本本标标准准侧侧重重于于焊焊工工手手工工操操作作焊焊条条、焊焊枪枪、焊焊炬炬并并焊焊接接出出合合格格质质量量焊焊缝缝的的能能力力的的考考核核，而而对对焊焊工工的的专专业业理理论论考考核核没没有有做做硬硬性性的的规规定定，这这主主要要取取决决于于各各行行业业部部门门的的具具体要求。体要求。2.2. 引用标准（略）引用标准（略）3 3 术语及定义术语及定义 ISO 15607:2003 ISO 15607:2003和和EN 1418:
3、1997EN 1418:1997给出的术语给出的术语和定义及以下术语和定义适用本文件。和定义及以下术语和定义适用本文件。 3.1 3.1 3.1 3.1 焊工焊工焊工焊工 用手操持焊钳、焊枪或焊炬的人。用手操持焊钳、焊枪或焊炬的人。 3.2 3.2 3.2 3.2 考官考官考官考官 受指派验证是否符合应用标准的人。受指派验证是否符合应用标准的人。 注注: : 在一般情况下在一般情况下, ,可能要求某个外部的独立考官。可能要求某个外部的独立考官。 3.3 3.3 3.3 3.3 考试机构考试机构考试机构考试机构 受指派验证是否符合应用标准的组织。受指派验证是否符合应用标准的组织。 注注: : 在
4、一般情况下在一般情况下, ,可能要求某个外部的独立考试机构。可能要求某个外部的独立考试机构。 3.4 3.4 3.4 3.4 衬垫衬垫衬垫衬垫 放在坡口背面用于托住熔化焊缝金属的材料。放在坡口背面用于托住熔化焊缝金属的材料。 3.5 3.5 3.5 3.5 根部焊道根部焊道根部焊道根部焊道 在多层焊中，在根部熔敷的第一层焊道。在多层焊中，在根部熔敷的第一层焊道。 3.6 3.6 3.6 3.6 填充焊道填充焊道填充焊道填充焊道 在多层焊中，根部焊道之后盖面焊道之前熔在多层焊中，根部焊道之后盖面焊道之前熔敷的焊道敷的焊道 3.7 3.7 3.7 3.7 盖面焊道盖面焊道盖面焊道盖面焊道 在多层焊
5、中，焊接完成后在焊缝表面可见的在多层焊中，焊接完成后在焊缝表面可见的焊道。焊道。 3.8 3.8 3.8 3.8 焊缝金属厚度焊缝金属厚度焊缝金属厚度焊缝金属厚度 除余高以为的焊缝金属的厚度。除余高以为的焊缝金属的厚度。4.4. 符号及缩略语符号及缩略语 4.1 4.1 4.1 4.1 概述概述概述概述 在在不不使使用用文文字字全全称称的的场场合合下下，填填写写焊焊工工证证书书时时应应使使用用 4.2 4.2 4.2 4.2 焊接工艺代号焊接工艺代号焊接工艺代号焊接工艺代号 4.2.1 4.2.1 4.2.1 4.2.1 钢的焊接工艺代号钢的焊接工艺代号钢的焊接工艺代号钢的焊接工艺代号 111
6、手工电弧焊手工电弧焊 114药芯焊条电弧焊（无保护气体）药芯焊条电弧焊（无保护气体） 12 埋弧焊埋弧焊 131惰性气体保护焊（惰性气体保护焊（MIG） 135活性气体保护焊（活性气体保护焊（MAG） 136药芯焊丝活性气体保护焊药芯焊丝活性气体保护焊 141钨极氩弧焊（钨极氩弧焊（TIG） 15等离子焊等离子焊 311氧氧乙炔火焰气焊乙炔火焰气焊4.2.24.2.24.2.24.2.2铝及铝合金的焊接工艺代号铝及铝合金的焊接工艺代号铝及铝合金的焊接工艺代号铝及铝合金的焊接工艺代号131隋性气体保护焊（隋性气体保护焊（MIG）141钨极氩弧焊（钨极氩弧焊（TIG）15等离子焊等离子焊4.34.
7、34.34.3 缩略语缩略语缩略语缩略语4.3.14.3.14.3.14.3.1 有关试件的缩略语有关试件的缩略语有关试件的缩略语有关试件的缩略语a 角焊缝厚度角焊缝厚度 z 角焊缝的焊角尺寸角焊缝的焊角尺寸BW 对接焊缝对接焊缝 FW 角焊缝角焊缝P 板板T 管管 D 管外径管外径l1 试件厚度试件厚度 l2 试件长度试件长度lf 试验长度试验长度s 对接焊焊缝金属厚度（对单道焊而言，对接焊焊缝金属厚度（对单道焊而言， 为板厚或管子壁厚）为板厚或管子壁厚）s1 焊接工艺焊接工艺1的焊缝金属厚度的焊缝金属厚度s2 焊接工艺焊接工艺2的焊缝金属厚度的焊缝金属厚度t 试件的材料厚度（板厚或管子壁厚
8、）试件的材料厚度（板厚或管子壁厚）t1 焊接工艺焊接工艺1的材料厚度的材料厚度t2 焊接工艺焊接工艺2的材料厚度的材料厚度4.3.24.3.24.3.24.3.2 有关焊接材料的缩略语有关焊接材料的缩略语有关焊接材料的缩略语有关焊接材料的缩略语nm 无填充金属无填充金属A 酸性药皮酸性药皮 B 碱性药皮碱性药皮C 纤维素药皮纤维素药皮 M 药芯金属粉末药芯金属粉末P 药芯金红石，快凝固型渣药芯金红石，快凝固型渣R 金红石型药皮或药芯，慢凝固型渣金红石型药皮或药芯，慢凝固型渣RA 金红石酸性药皮金红石酸性药皮 RB 金红石碱性药皮金红石碱性药皮RC 金红石纤维素型药皮金红石纤维素型药皮 RR 金
9、红石型厚药皮金红石型厚药皮S 实芯焊丝实芯焊丝/填充丝填充丝V 药芯金红石或碱性药芯金红石或碱性/氟化物氟化物W 药芯碱性药芯碱性/氟化物，慢凝固型渣氟化物，慢凝固型渣Y 药芯碱性药芯碱性/氟化物，快凝固型渣氟化物，快凝固型渣Z 药芯其它型药芯其它型4.3.34.3.34.3.34.3.3 有关其它焊缝细节的缩略语有关其它焊缝细节的缩略语有关其它焊缝细节的缩略语有关其它焊缝细节的缩略语ss 单面焊单面焊 bs 双面焊双面焊lw 左焊法左焊法 rw 右焊法右焊法mb 带衬垫焊接带衬垫焊接 nb 不带衬垫焊接不带衬垫焊接sl 单层单层 ml 多层多层4.3.44.3.44.3.44.3.4 有关弯
10、曲试验的缩略语有关弯曲试验的缩略语有关弯曲试验的缩略语有关弯曲试验的缩略语A 材料规程要求的最低延伸率材料规程要求的最低延伸率d 弯头或内辊的直径弯头或内辊的直径ts 弯曲试样的厚度弯曲试样的厚度5.5. 主要参数及认可范围主要参数及认可范围 5 5 5 5.1.1.1.1 主要参数主要参数主要参数主要参数 焊工的认可基于主要参数。针对每个主要参焊工的认可基于主要参数。针对每个主要参数都规定了其认可的范围。主要参数包括：数都规定了其认可的范围。主要参数包括： 焊接工艺焊接工艺 产品类型（板和管子）产品类型（板和管子） 焊缝种类（对接和角接）焊缝种类（对接和角接） 材料组别材料组别 焊接材料焊接
11、材料 尺寸（材料厚度和管子外径）尺寸（材料厚度和管子外径） 焊接位置焊接位置 焊缝细节（衬垫、单面焊、双面焊、单层、多焊缝细节（衬垫、单面焊、双面焊、单层、多层、左焊法、右焊法）层、左焊法、右焊法） 5.25.25.25.2 焊接工艺方法焊接工艺方法焊接工艺方法焊接工艺方法 每每项项考考试试一一般般只只认认可可一一种种焊焊接接方方法法。改改变变焊焊接接方方法法需需要要进进行行新新的的考考试试。但但实实芯芯焊焊丝丝S（焊焊接接方方法法135）和和药药芯芯焊焊丝丝M（焊焊接接方方法法136）之之间间可可以以相相互互替换，不需要重新考试。替换，不需要重新考试。 然然而而，允允许许一一个个焊焊工工通通
12、过过采采用用两两种种或或多多种种焊焊接接工工艺艺焊焊接接的的一一个个试试件件的的考考试试取取得得这这两两种种或或多多种种焊焊接接工工艺艺的的认认可可，也也可可以以通通过过分分别别采采用用这这两两种种或或多多种种焊焊接接工工艺艺焊焊接接的的两两个个或或多多个个试试件件的的考考试试来来取取得得这这两两种种或多种焊接工艺的认可。或多种焊接工艺的认可。 例例 如如 ： 评评 定定 要要 求求 单单 面面 对对 接接 焊焊 ， 根根 部部 用用TIG（141）焊焊，不不带带垫垫板板，再再用用MIG焊焊（131）进进行填充，焊工可用下列任一方法进行评定：行填充，焊工可用下列任一方法进行评定： a）采采用用
13、多多种种焊焊接接方方法法焊焊接接的的接接头头进进行行评评定定，即即在在评评定定范范围围内内，根根部部焊焊道道用用TIG（141）焊焊，不不带带衬垫，随后的焊道和焊层由衬垫，随后的焊道和焊层由MIG焊（焊（131）焊接。）焊接。 b）采采用用每每种种焊焊接接方方法法单单独独进进行行评评定定，即即评评定定一一个个根根部部焊焊道道不不带带垫垫板板的的TIG（141）焊焊，再再评评定定一一个个MIG焊焊（131 ），带带衬衬垫垫单单面面焊焊或或双双面面焊焊，或或者者不带衬垫单面焊。不带衬垫单面焊。试件所用的试件所用的焊接方法焊接方法认认 可可 范范 围围单个方法接头单个方法接头多种方法接头多种方法接头
14、根据表根据表4焊接方法焊接方法1：t s1焊接方法焊接方法2：t s2根据表根据表4t s1 s2根据表根据表4焊接方法焊接方法1：t t1焊接方法焊接方法2：t t2根据表根据表4t s1 s2焊接方法焊接方法1仅针对仅针对根部焊接根部焊接焊接方法焊接方法焊接方法焊接方法带衬垫（mb）不带衬垫（nb）焊接方法表表表表1 1 对接焊缝单个或多种焊接方法的认可范围对接焊缝单个或多种焊接方法的认可范围对接焊缝单个或多种焊接方法的认可范围对接焊缝单个或多种焊接方法的认可范围 5.3 5.3 5.3 5.3 产品类型产品类型产品类型产品类型 考试必须在板或管子上进行。下列准则可适用：考试必须在板或管子
15、上进行。下列准则可适用： a) 管子上的焊缝，外径管子上的焊缝，外径D 2525mm，适用于板上的焊缝；适用于板上的焊缝； b) 板上的焊缝适用于管子上的焊缝，当：板上的焊缝适用于管子上的焊缝，当： 管子外径管子外径D150150mm，焊接位置焊接位置PA、PB、PC； 管子外径管子外径D 500500mm，所有焊接位置所有焊接位置 5.45.45.45.4 焊缝种类焊缝种类焊缝种类焊缝种类 考试必须以对接焊缝或角焊缝进行。下列准考试必须以对接焊缝或角焊缝进行。下列准则可适用：则可适用： a) 取得对接焊缝的认可取得对接焊缝的认可, ,也就取得了除支管连也就取得了除支管连接之外的任何类型对接焊
16、缝的认可接之外的任何类型对接焊缝的认可( (同时参见同时参见5.45.4c)c) b) 在大部分工作为角焊缝的情况下，应对焊在大部分工作为角焊缝的情况下，应对焊工进行适当的角焊缝考试。在大多数工作为对接工进行适当的角焊缝考试。在大多数工作为对接焊缝的情况下，角焊缝可通过对接焊缝考试来认焊缝的情况下，角焊缝可通过对接焊缝考试来认可。可。 c) 取得无垫板管子对接焊缝的认可，也就取取得无垫板管子对接焊缝的认可，也就取得了角度大于等于得了角度大于等于6060的支管连接的认可，认可的支管连接的认可，认可范围同表范围同表1 1至表至表8 8。对支管焊缝而言，认可范围根。对支管焊缝而言，认可范围根据支管的
17、外管径而定。据支管的外管径而定。 d) 如果无法采用对接焊或角焊缝就焊缝类型如果无法采用对接焊或角焊缝就焊缝类型对焊工进行认可，应使用特殊试件对焊工进行认可，应使用特殊试件, ,如支管连接、如支管连接、铸件精饰焊接及预热等，对焊工进行认可。铸件精饰焊接及预热等，对焊工进行认可。5.5 5.5 5.5 5.5 材料的分类组别材料的分类组别材料的分类组别材料的分类组别5.5.1 5.5.1 5.5.1 5.5.1 钢材分类组别（按钢材分类组别（按钢材分类组别（按钢材分类组别（按ISO15608ISO15608ISO15608ISO15608）组组 别别分组别分组别钢钢 种种1钢的最低屈服极限钢的最
18、低屈服极限ReHReH360 N/mm 360 N/mm a a，同时化学成份为同时化学成份为 C0.24C0.24，SiSi0.600.60，MnMn1.701.70，Mo0.70Mo0.70b b，S0.045S0.045，P0.045P0.045，Cu0.40Cu0.40b b，Ni0.5Ni0.5B B，Cr0.3(Cr0.3(对对于于铸铸钢钢为为0.4)0.4)b b，NbNb0.050.05，V0.12V0.12b b，Ti0.05Ti0.051.1最低屈服极限最低屈服极限ReHReH275 N/mm275 N/mm的钢的钢1.2最低屈服极限最低屈服极限275 275 N/mmN/
19、mmReHReH360 N/mm360 N/mm的钢的钢1.3最低屈服极限最低屈服极限ReHReH 360 N/mm 360 N/mm 的正火细晶粒结构钢的正火细晶粒结构钢1.4耐候钢，个别化学成分允许超过组别耐候钢，个别化学成分允许超过组别1 1中的范围中的范围2最最低低屈屈服服极极限限ReHReH 360 360 N/mmN/mm的的热热机机械械轧轧制制细细晶晶粒粒结结构构钢钢和和铸钢铸钢2.1最最低低屈屈服服强强度度360 360 N/mmN/mmReHReH460 460 N/mmN/mm的的热热机机械械轧轧制制细细晶粒结构钢和铸钢晶粒结构钢和铸钢2.2最最低低屈屈服服极极限限ReHR
20、eH 460 460 N/mmN/mm的的热热机机械械轧轧制制细细晶晶粒粒结结构构钢钢和和铸钢铸钢组组 别别分组别分组别钢钢 种种3最最低低屈屈服服极极限限ReHReH360 360 N/mmN/mm的的调调质质和和析析出出硬硬化化钢钢（非非不锈钢）不锈钢）3.1最低屈服强度最低屈服强度360 360 N/mmN/mmReHReH690 N/mm690 N/mm的调质钢的调质钢3.2最低屈服极限最低屈服极限ReHReH690 N/mm690 N/mm的调质的调质3.3析出硬化钢（非不锈钢）析出硬化钢（非不锈钢）4低低V V的的CrCrMoMo（NiNi）钢，其中钢，其中Mo0.7%Mo0.7%
21、，V0.1%V0.1%4.1Cr0.3%Cr0.3%，Ni0.7% Ni0.7% 的钢的钢4.2Cr0.7%Cr0.7%，Ni1.5% Ni1.5% 的钢的钢5无无V V的的CrCrMoMo钢，其中钢，其中C0.35% C0.35% C C5.10.75%0.75%Cr1.5%Cr1.5%，Mo0.7% Mo0.7% 的钢的钢5.21.5%1.5%Cr3.5%Cr3.5%，0.7%0.7%Mo1.2% Mo1.2% 的钢的钢5.33.5%3.5%Cr7.0%Cr7.0%，0.4%0.4%Mo0.7% Mo0.7% 的钢的钢5.47.0%7.0%Cr10.0%Cr10.0%，0.7%0.7%Mo
22、1.2% Mo1.2% 的钢的钢组组 别别分组别分组别钢钢 种种6高高V V的的CrCrMoMo（NiNi）钢）钢6.10.3%0.3%Cr0.75%Cr0.75%，Mo0.7%Mo0.7%，V0.35% V0.35% 的钢的钢6.20.75%0.75%Cr3.5%Cr3.5%，0.7%0.7%Mo1.2%Mo1.2%，V0.35% V0.35% 的钢的钢6.33.5%3.5%Cr7.0%Cr7.0%，Mo0.7%Mo0.7%，0.45%V0.55% 0.45%V0.55% 的钢的钢6.47.0%7.0%Cr12.5%Cr12.5%，0.7%0.7%Mo1.2%Mo1.2%，V0.35% V0
23、.35% 的钢的钢7铁素体，马氏体或析出硬化不锈钢铁素体，马氏体或析出硬化不锈钢7.1铁素体不锈钢铁素体不锈钢7.2马氏体不锈钢马氏体不锈钢7.3析出硬化不锈钢析出硬化不锈钢 8奥氏体钢奥氏体钢8.1Cr19% Cr19% 的奥氏体不锈钢的奥氏体不锈钢8.2CrCr19% 19% 的奥氏体不锈钢的奥氏体不锈钢8.3含锰含锰4.0%4.0%MnMn12.0% 12.0% 的奥氏体钢的奥氏体钢组组 别别分组别分组别钢钢 种种9NiNi10.0% 10.0% 的的镍钢 9.1Ni3.0% Ni3.0% 的镍钢的镍钢9.23%3%Ni8.0% Ni8.0% 的镍钢的镍钢9.38%8%Ni10.0% N
24、i10.0% 的镍钢的镍钢10奥氏体奥氏体- -铁素体双相不锈钢铁素体双相不锈钢10.1Cr24.0% Cr24.0% 的奥氏体铁素体双相不锈钢的奥氏体铁素体双相不锈钢10.2CrCr24% 24% 的奥氏体铁素体双相不锈钢的奥氏体铁素体双相不锈钢110.25% 0.25% C 0.5% C 0.5% 的第的第1 1组组d d以外的钢以外的钢11.11111组中组中 0.25% 0.25% C 0.35% C 0.35% 的钢的钢11.21111组中组中 0.35% 0.35% C 0.5% C 0.5% 的钢的钢a a 根据钢的产品标准，根据钢的产品标准，R REhEh可用可用R Rp0.2
25、p0.2代替。代替。b b 当当 Cr+Mo+Ni+Cu+V0.75% Cr+Mo+Ni+Cu+V0.75% 时，可超出此值时，可超出此值c c 无钒是指材料中没有添加钒无钒是指材料中没有添加钒D D 当当 Cr+Mo+Ni+Cu+V1.0% Cr+Mo+Ni+Cu+V1.0% 时，可超出此值时，可超出此值 5.5.25.5.25.5.25.5.2 铝材分类组别铝材分类组别铝材分类组别铝材分类组别组组 别别分组别分组别铝及铝合金的类别铝及铝合金的类别21杂质或合金成分不大于杂质或合金成分不大于1%的纯铝的纯铝22不可热处理的铝合金不可热处理的铝合金22.1铝锰合金铝锰合金22.2镁含量镁含量1
26、.5%的铝镁合金的铝镁合金22.31.5% 镁含量镁含量3.5%的铝镁合金的铝镁合金22.4镁含量镁含量3.5%的铝镁合金的铝镁合金23可热处理的合金可热处理的合金23.1铝铝-镁镁-硅合金硅合金23.2铝铝-锌锌-镁合金镁合金组组 别别分组别分组别铝及铝合金的类别铝及铝合金的类别24铜含量铜含量1%的铝的铝-硅合金硅合金24.1铜含量铜含量1% 、5% 硅含量硅含量15%的铝的铝-硅合金硅合金24.2铜含量铜含量1%、5% 硅含量硅含量15%、0.1% 镁含量镁含量 0.80%的铝的铝-硅硅-镁合金镁合金255%硅含量硅含量14%、1.0%铜含量铜含量5.0%、镁含量镁含量0.8%的铝的铝-
27、硅硅-铜合金铜合金262%铜含量铜含量6%的铝的铝-铜合金铜合金21至至23类通常用于锻件，类通常用于锻件，24至至26类通常用于铸件。类通常用于铸件。 5.5.35.5.35.5.35.5.3 认可范围认可范围认可范围认可范围 焊工获得一个组别中任何一种材料的焊接认可，也就取焊工获得一个组别中任何一种材料的焊接认可，也就取得了同一组别中所有其他材料的焊接认可得了同一组别中所有其他材料的焊接认可, ,以及表以及表2 2中其他中其他组别材料的焊接认可。组别材料的焊接认可。 如焊接的材料不在分组范围之内，应另外进行考试。如焊接的材料不在分组范围之内，应另外进行考试。 对于钢材来讲，异种金属接头的认
28、可：当使用对于钢材来讲，异种金属接头的认可：当使用8组或组或10组中的填充材料时，可认可组中的填充材料时，可认可8组或组或10组材料与其它任何组别组材料与其它任何组别材料的焊接；材料的焊接； 锻件材料的考试适用于同组别中铸件及铸件和锻件的焊锻件材料的考试适用于同组别中铸件及铸件和锻件的焊接。接。 对于铝合金来讲，对于铝合金来讲，如焊工获得如焊工获得2121到到2323组材料与组材料与2424或或2525组组材料的任何一种异种金属焊缝的认可，也就获得了材料的任何一种异种金属焊缝的认可，也就获得了2121到到2323组材料和组材料和2424或或2525组材料任意组合后所形成的异种金属焊缝组材料任意
29、组合后所形成的异种金属焊缝的认可。但与的认可。但与2626组材料所形成的异种金属焊缝组材料所形成的异种金属焊缝, ,要求进行专要求进行专门的认可考试。门的认可考试。表表表表2.2.2.2. 钢材组别的适用范围钢材组别的适用范围钢材组别的适用范围钢材组别的适用范围试件材料组别试件材料组别a a 认认 可可 范范 围围 1.11.21.41.32345678910119.19.2+9.31.1、1.2、1.4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3 - - - - - - - - - - - - - - 2 - - - - - - -
30、 - - - - - - - 3 - - - - - - - - - - - - - - 4 - - - - - - 5 - - - - - - 6 - - - - - - 7 - - - - - - - -8- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9.1 - - - - - - - - - - - - - - 9.2+9.3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 - - - - - - - - - - - - -
31、- - - - - - - a a 材料组别按材料组别按CR ISO15608CR ISO15608 表示焊工得到认可的材料组别表示焊工得到认可的材料组别 表示焊工未得到认可的材料组别表示焊工未得到认可的材料组别续表续表续表续表2.2.2.2. 铝材组别的适用范围铝材组别的适用范围铝材组别的适用范围铝材组别的适用范围试件材料组别试件材料组别a a 认认 可可 范范 围围 21222324252621 - - - - - - - - 22 - - - - - - - - 23 b b - - - - - - 24- - - - - 25- - - - - - 26- - - - a a 材料组别
32、按材料组别按CR ISO15608CR ISO15608b b 获得填充金属焊接认可获得填充金属焊接认可, ,如焊接工艺如焊接工艺141141和和15,15,也就获得了无填充金属也就获得了无填充金属 焊接认可，但反之不然。获得焊接认可，但反之不然。获得AlMgAlMg合金类的填焊金属认可合金类的填焊金属认可, ,也就获得也就获得 了使用了使用AlSiAlSi合金类的认可，但反之不然。对焊接工艺合金类的认可，但反之不然。对焊接工艺131,131,如惰性保护如惰性保护 气体氦含量的增幅超过气体氦含量的增幅超过50%,50%,则要求进行一次新的资格考试。则要求进行一次新的资格考试。 表示焊工得到认可
33、的材料组别表示焊工得到认可的材料组别 表示焊工未得到认可的材料组别表示焊工未得到认可的材料组别 5.65.65.65.6 焊接材料焊接材料焊接材料焊接材料 获得获得带填充金属的认可（如带填充金属的认可（如141、15）也就获得也就获得了无填焊金属焊接认可，但反之不然。了无填焊金属焊接认可，但反之不然。 获得获得AlMgAlMg合金类的填焊金属认可合金类的填焊金属认可, ,也就获得了使也就获得了使用用AlSiAlSi合金类的资格，但反之不然。合金类的资格，但反之不然。 对焊接工艺对焊接工艺131,131,如惰性保护气体氦含量的增幅如惰性保护气体氦含量的增幅超过超过50%,50%,则要求进行一次新
34、的认可考试。则要求进行一次新的认可考试。焊接焊接工艺工艺考试所使用的考试所使用的焊接材料焊接材料认认 可可 范范 围围A、RA、RB、RC、RR、RBC111111b b A、RA、RB、RC、RR、RBC实芯焊丝实芯焊丝（S）药芯焊丝药芯焊丝（M）药芯焊丝药芯焊丝（B）药芯焊丝药芯焊丝（R、P、V、W、YZ）131 135 136 141实芯焊丝（实芯焊丝（S）实芯焊丝实芯焊丝（M）136实芯焊丝（实芯焊丝（B）114 136药芯焊丝药芯焊丝（R、P、V、W、YZ）a 缩略语同前缩略语同前b 焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型
35、应与实际生产相同 表示焊工得到认可的焊接材料表示焊工得到认可的焊接材料 表示焊工未得到认可的焊接材料表示焊工未得到认可的焊接材料表表表表3 3 3 3 焊接材料的认可范围焊接材料的认可范围焊接材料的认可范围焊接材料的认可范围a a 5.75.75.75.7 尺寸尺寸尺寸尺寸 对接焊缝的焊工考试以材料厚度或管子外径为对接焊缝的焊工考试以材料厚度或管子外径为基础。表基础。表4及表及表5规定了认可范围。规定了认可范围。 注：注：材料厚度或管子外径不一定非得准确测量才行，但是表材料厚度或管子外径不一定非得准确测量才行，但是表4 4和和5 5所给出的所给出的数值的基本原则应遵循。数值的基本原则应遵循。
36、角焊缝的认可范围角焊缝的认可范围, ,材料厚度按表材料厚度按表6 6规定。规定。 对于支管焊接，适用表对于支管焊接，适用表4 4的材料厚度临界值及的材料厚度临界值及表表5 5的管子外径临界值的适用准则如下：的管子外径临界值的适用准则如下： 对于骑坐式支管连接：支管的材料厚度与管对于骑坐式支管连接：支管的材料厚度与管子外径子外径 对于插入式或贯穿式支管连接：主管或壳对于插入式或贯穿式支管连接：主管或壳体的材料厚度和支管的外管径体的材料厚度和支管的外管径 对于不同的管子外径和材料厚度的试件，则对于不同的管子外径和材料厚度的试件，则焊工取得以下焊接认可：焊工取得以下焊接认可： 1) 1)根据表根据表
37、4,4,获得最薄和最厚材料厚度认可获得最薄和最厚材料厚度认可; ; 2) 2)根据表根据表5 5获得最小和最大管子外径资格。获得最小和最大管子外径资格。表表表表4 4 4 4 钢材对接焊缝试件厚度及焊缝金属厚度钢材对接焊缝试件厚度及焊缝金属厚度钢材对接焊缝试件厚度及焊缝金属厚度钢材对接焊缝试件厚度及焊缝金属厚度（多种工艺）的认可范围（多种工艺）的认可范围（多种工艺）的认可范围（多种工艺）的认可范围厚度厚度at （mm）认可范围认可范围（mm）t 125a）对于多种工艺，厚度为表对于多种工艺，厚度为表1中的中的s1和和s2b）对于气焊（对于气焊（311）：）：t1.5tc）对于气焊（对于气焊（3
38、11）：）：3 mm1.5t续表续表续表续表4 4 4 4 铝材对接焊缝试件厚度及焊缝金属厚度铝材对接焊缝试件厚度及焊缝金属厚度铝材对接焊缝试件厚度及焊缝金属厚度铝材对接焊缝试件厚度及焊缝金属厚度（多种工艺）的认可范围（多种工艺）的认可范围（多种工艺）的认可范围（多种工艺）的认可范围厚度厚度at （mm）认可范围认可范围（mm）t 60.5t2tt 66a）对于多种工艺，厚度为表对于多种工艺，厚度为表1中的中的s1和和s2表表表表5 5 5 5 钢材和铝材管子外径钢材和铝材管子外径钢材和铝材管子外径钢材和铝材管子外径a a认可范围认可范围认可范围认可范围管子外径管子外径D（mm）认可范围认可范
39、围（mm）D25D25D D至至2 2D DD25D25 0.5 0.5D D（ 最小最小2525mmmm）a 对于中空结构而言，对于中空结构而言，D为较小边的尺寸为较小边的尺寸表表表表6 6 6 6 钢材和铝材角焊缝试件的材料厚度认可范围钢材和铝材角焊缝试件的材料厚度认可范围钢材和铝材角焊缝试件的材料厚度认可范围钢材和铝材角焊缝试件的材料厚度认可范围a a试件的材料厚度试件的材料厚度t（mm）认可范围认可范围（mm）t 150mm,D150mm,可将试件固定，分两个焊可将试件固定，分两个焊接位置进行焊接（接位置进行焊接（2/32/3圆周的圆周的PFPF位置位置, , 1/31/3圆周的圆周的
40、PCPC位置位置) )。表表表表7 7 7 7 钢材和铝材焊接位置的认可范围钢材和铝材焊接位置的认可范围钢材和铝材焊接位置的认可范围钢材和铝材焊接位置的认可范围焊接焊接位置位置认认 可可 范范 围围 aPAPBbPCPDbPEPF(板板)PF(管管)PG(板板)PG(管管)H-L045J-L045cPAPBbPCPDbPEPF(板板)PF(管管)PG(板板)PG(管管)H-L045J-L045ca 此外还必须参阅产品类型和焊缝种类的要求此外还必须参阅产品类型和焊缝种类的要求b PB和和PD位置适用于角焊缝，而且仅可以认可其它位置的角焊缝。位置适用于角焊缝，而且仅可以认可其它位置的角焊缝。c J
41、-L045位置不适用于铝材位置不适用于铝材 表示焊工得到认可的焊接位置表示焊工得到认可的焊接位置 表示焊工未得到认可的焊接位置表示焊工未得到认可的焊接位置 5.95.95.95.9 焊接细节焊接细节焊接细节焊接细节 表表8和表和表9给出了依据焊缝细节的认可范围。给出了依据焊缝细节的认可范围。 使用使用311工艺进行焊接时，左焊法改成右焊法工艺进行焊接时，左焊法改成右焊法或右焊法改成左焊法均要求重新考试。或右焊法改成左焊法均要求重新考试。试件的焊缝细节试件的焊缝细节认认 可可 范范 围围单面焊单面焊/不带衬垫不带衬垫（ss nb）单面焊单面焊/带衬垫带衬垫（ss mb）双面焊双面焊（bs）单面焊
42、单面焊/不带衬垫不带衬垫（ss nb）单面焊单面焊/带衬垫带衬垫（ss mb）双面焊（双面焊（bs） 表示焊工得到认可的焊缝表示焊工得到认可的焊缝 表示焊工未得到认可的焊缝表示焊工未得到认可的焊缝表表表表8 8 8 8 钢材和铝材对接焊缝中焊缝细节的认可范围钢材和铝材对接焊缝中焊缝细节的认可范围钢材和铝材对接焊缝中焊缝细节的认可范围钢材和铝材对接焊缝中焊缝细节的认可范围试件试件a认认 可可 范范 围围单层单层（sl）多层多层（ ml）单层（单层（sl）多层（多层（ml）a a 角焊缝厚度必须在角焊缝厚度必须在0.5ta 0.7t 范围内范围内 表示焊工得到认可的焊缝表示焊工得到认可的焊缝 表示
43、焊工未得到认可的焊缝表示焊工未得到认可的焊缝表表表表9 9 9 9 钢材和铝材角焊缝的认可范围钢材和铝材角焊缝的认可范围钢材和铝材角焊缝的认可范围钢材和铝材角焊缝的认可范围6.6. 试验及检验试验及检验 6.1 6.1 6.1 6.1 监督监督监督监督 试件的焊接及检验应在考官或考试机构的监试件的焊接及检验应在考官或考试机构的监督下进行。督下进行。 焊接开始前，应在试件上标记考官和焊工的焊接开始前，应在试件上标记考官和焊工的标识。另外，所有试件的焊接部位要标在该试件标识。另外，所有试件的焊接部位要标在该试件上，如果是固定管的焊缝上，如果是固定管的焊缝, ,也要标出也要标出1212点钟的焊接点钟
44、的焊接部位来。部位来。 如果焊接条件不正确，或者发现焊工技能不如果焊接条件不正确，或者发现焊工技能不能满足要求，例如，过多（或整体）返修，考官能满足要求，例如，过多（或整体）返修，考官或考试机构可中止本次考试。或考试机构可中止本次考试。 6.2 6.2 6.2 6.2 试件的形状、尺寸和数量试件的形状、尺寸和数量试件的形状、尺寸和数量试件的形状、尺寸和数量 试件的形状和尺寸要求见图试件的形状和尺寸要求见图1 1到到4 4。 管子上的焊缝要求检验长度至少管子上的焊缝要求检验长度至少150150mmmm，然而，然而，如果管的圆周长小于如果管的圆周长小于150150mm,mm,则应另加试件则应另加试
45、件, ,试件最试件最多为多为3 3个。个。图图1 1 板对接焊试件尺寸板对接焊试件尺寸 （单位：（单位：mmmm）图图2 2 板角焊缝试件尺寸板角焊缝试件尺寸a 角焊缝有效厚度 t 试件的材料厚度 z 角焊缝焊角尺寸图图3 3 管子对接焊缝试件尺寸管子对接焊缝试件尺寸图图4 4 管子角焊缝试件尺寸管子角焊缝试件尺寸 6.36.36.36.3 焊接条件焊接条件焊接条件焊接条件 焊工考试应遵循按照焊工考试应遵循按照EN ISO 15609-1EN ISO 15609-1或或 EN EN ISO 15609-2ISO 15609-2制订制订pWPSpWPS或或WPSWPS。 必须采用下述焊接条件：必
46、须采用下述焊接条件： 试件的焊接时间与平常生产条件下的作业试件的焊接时间与平常生产条件下的作业时间一致；时间一致； 试件在根部焊道和盖面焊道上应至少有一试件在根部焊道和盖面焊道上应至少有一次停弧和再起弧，并在检查长度范围内做标记，次停弧和再起弧，并在检查长度范围内做标记，以便检查；以便检查； 除非要求进行弯曲或拉伸试验，除非要求进行弯曲或拉伸试验，pWPS pWPS 或或WPSWPS所要求的焊接后热处理可以省略所要求的焊接后热处理可以省略; ; 给试件做标示给试件做标示 除焊缝盖面层外，焊工经考官或考试机构除焊缝盖面层外，焊工经考官或考试机构允许可通过打磨去除较小的缺陷。允许可通过打磨去除较小
47、的缺陷。 6.4 6.4 6.4 6.4 检验方法检验方法检验方法检验方法 每条完成的焊缝应按原样根据表每条完成的焊缝应按原样根据表1010的要求进的要求进行检验。行检验。 如焊缝外观检验合格，则应按表如焊缝外观检验合格，则应按表1010进行进一进行进一步检验步检验( (s)s)。 如果在考试中使用了永久衬垫，在破坏性试如果在考试中使用了永久衬垫，在破坏性试验之前应取下永久衬垫。验之前应取下永久衬垫。 用于宏观检验的试样应在在一侧进行腐蚀用于宏观检验的试样应在在一侧进行腐蚀, ,以以清晰的显示焊缝清晰的显示焊缝, , 不要求进行抛光。不要求进行抛光。 对于由焊接工艺对于由焊接工艺131131、
48、135135、136136（仅限（仅限M M）及及311311完成的对接焊缝（对于铝材而言，只有完成的对接焊缝（对于铝材而言，只有131131）进行射线探伤试验后进行射线探伤试验后, ,还应另外进行两个横向弯曲还应另外进行两个横向弯曲试验试验( (一个面弯，一个背弯，或两个侧弯试件一个面弯，一个背弯，或两个侧弯试件) )或或两个断裂试验两个断裂试验( (一个在面部，一个在根部）。一个在面部，一个在根部）。检验方法检验方法对接焊缝对接焊缝（板或管）（板或管）角焊缝及角焊缝及支管连接支管连接外观检验（按外观检验（按EN970）强制强制强制强制射线检验（按射线检验（按EN1435）强制强制a b d
49、非非强制强制弯曲试验（按弯曲试验（按EN910）强制强制a b f不不适用适用断口试验（按断口试验（按EN1320）强制强制a b f强制强制c ea 射线检验、弯曲或断口试验三者任选其一（对于铝材，射线检验、弯曲或断口试验三者任选其一（对于铝材，131焊接工艺除外）。焊接工艺除外）。b 做射线检验时，做射线检验时，131、135、136（仅限（仅限M）及及311焊接工艺（对于铝材而言，仅有焊接工艺（对于铝材而言，仅有131）还必须附加弯曲或断口试验。还必须附加弯曲或断口试验。c 必要时，断口试验可用至少两个宏观金相试样代替（按必要时，断口试验可用至少两个宏观金相试样代替（按EN1321）。）
50、。d 对于厚度对于厚度8mm的铁素体钢，射线检验可用超声波检验（按的铁素体钢，射线检验可用超声波检验（按EN1714）代替。代替。e 管子上进行的断裂试验可用射线检验代替。管子上进行的断裂试验可用射线检验代替。f f 当管子外径当管子外径DD2525mm时时，弯曲或断口试验可以用整个试件的缺口拉伸试验，弯曲或断口试验可以用整个试件的缺口拉伸试验( (如图如图8 8）来代）来代替。替。表表表表10101010 检验方法检验方法检验方法检验方法 6.56.56.56.5 试件和试样试件和试样试件和试样试件和试样 6.5.1 6.5.1 6.5.1 6.5.1 概述概述概述概述 6.5.26.5.2
51、至至6.5.46.5.4规定了试件和试样制备、类型规定了试件和试样制备、类型和尺寸等详细情况和尺寸等详细情况, , 另外指出了破坏性试验要求。另外指出了破坏性试验要求。 6.5.2 6.5.2 6.5.2 6.5.2 板和管对接焊缝板和管对接焊缝板和管对接焊缝板和管对接焊缝 做射线检验时，试件检验长度上焊缝应按原做射线检验时，试件检验长度上焊缝应按原样样( (不除去焊缝余高不除去焊缝余高) )进行检验。进行检验。 做断口试验时，应将试件在检验长度内分成做断口试验时，应将试件在检验长度内分成宽度相等的试样宽度相等的试样, ,用能断开的方法对所有的试样进用能断开的方法对所有的试样进行断口试验。各试
52、样的检验长度应大于等于行断口试验。各试样的检验长度应大于等于4040mm mm ( (见图见图5 5b)b)。所有缺口形状允许符合所有缺口形状允许符合EN 1320EN 1320的规定。的规定。 做符合横向弯曲试验时，应按做符合横向弯曲试验时，应按EN ISO 15614-EN ISO 15614-1 1或或2 2中的要求对两个面弯试样和两个背弯试样中的要求对两个面弯试样和两个背弯试样进行检验。进行检验。 当只进行横向弯曲试验当只进行横向弯曲试验, ,整个检验长度应分成整个检验长度应分成宽度相等的若干试样宽度相等的若干试样, ,所有的试样均应检验。当只所有的试样均应检验。当只进行侧弯试验时，应
53、取至少四个试样，沿检验长进行侧弯试验时，应取至少四个试样，沿检验长度内均匀切取。其中一个侧弯试验应取自检验长度内均匀切取。其中一个侧弯试验应取自检验长度内的起弧区和止弧区。弯曲试验应按度内的起弧区和止弧区。弯曲试验应按EN 910EN 910进进行。行。 如板材厚度如板材厚度t12mm, t12mm, 横向弯曲试验可由侧弯横向弯曲试验可由侧弯试验替代。试验替代。 对管材而言，射线检验后，对对管材而言，射线检验后，对131、135、136（仅限（仅限M）及及311焊接工艺（对于铝材而言，仅焊接工艺（对于铝材而言，仅有有131）附加弯曲或断口试验的）附加弯曲或断口试验的试样数量，取决于试样数量，取
54、决于焊接位置。对于焊接位置。对于PAPA或或PCPC焊接位置焊接位置, ,应做一个面弯和应做一个面弯和一个背弯试验（见图一个背弯试验（见图7 7a)a)。所有其他焊接位置，应所有其他焊接位置，应做两个面弯和两个背弯试验做两个面弯和两个背弯试验( (见图见图7 7b)b)。a)a)加工成偶数个试样加工成偶数个试样图图5 板对接焊缝试样的制备及断口试验板对接焊缝试样的制备及断口试验b) b) 试样的检验长度试样的检验长度注注: : 另外另外, ,为了在试样的焊缝中产生断裂为了在试样的焊缝中产生断裂, ,可以在试样上受拉边焊缝可以在试样上受拉边焊缝 的中央位置开纵向切口。的中央位置开纵向切口。图图5
55、 板对接焊缝试样的制备及断口试验板对接焊缝试样的制备及断口试验 6.5.3 6.5.3 6.5.3 6.5.3 板角焊缝板角焊缝板角焊缝板角焊缝 进行断口试验进行断口试验( (见图见图6)6)时，必要时可将试件切时，必要时可将试件切成若干个试样。每个试样应根据成若干个试样。每个试样应根据EN1320EN1320放置并断放置并断开，然后进行检查。开，然后进行检查。 当采用宏观检验时，至少应取两个试样。一当采用宏观检验时，至少应取两个试样。一个宏观检验样品应取熄弧个宏观检验样品应取熄弧/ /起弧部位。起弧部位。图图6 6 板角焊缝断口试验检验长度板角焊缝断口试验检验长度a) a) 焊接位置焊接位置
56、PAPA和和PCPC附加断口或弯曲试验试样附加断口或弯曲试验试样加工示意图加工示意图图图7 7 管对接焊缝试样的位置和制备管对接焊缝试样的位置和制备b) b) 焊接位置焊接位置PF/PG/H-L045PF/PG/H-L045附加断口或弯曲试验试样附加断口或弯曲试验试样加工示意图加工示意图图图7 7 管对接焊缝试样的位置和制备管对接焊缝试样的位置和制备c) c) 断裂试验样品的检验长度断裂试验样品的检验长度注注: : 另外另外, ,为了在试样焊缝处断裂为了在试样焊缝处断裂, ,可以在试样上焊缝受拉面的中线上开纵向缺口。可以在试样上焊缝受拉面的中线上开纵向缺口。图图7 7 管对接焊缝试样的位置和制
57、备管对接焊缝试样的位置和制备当t 1.8 mm: d = 4.5mm当t 1.8 mm: d = 3.5 mm图图8 8 外径外径D25mmD25mm的管子试件缺口拉伸试验举例的管子试件缺口拉伸试验举例6.5.4 6.5.4 6.5.4 6.5.4 管角焊缝管角焊缝管角焊缝管角焊缝 进行断口试验时，试件应分成进行断口试验时，试件应分成4 4个或个或4 4个以上试个以上试样进行断裂（图样进行断裂（图9 9给出了一种示例）。给出了一种示例）。图图9 9 管角焊缝试样的制备和断口试验管角焊缝试样的制备和断口试验 当采用宏观检验时，至少应取两个试样。一个试样应取在当采用宏观检验时，至少应取两个试样。一
58、个试样应取在熄弧熄弧/ /起弧部位起弧部位6.6 6.6 试验记录试验记录 所有检验的结果应归档。所有检验的结果应归档。7. 7. 试件验收要求试件验收要求 试件应按相关缺陷种类所规定的验收要求进试件应按相关缺陷种类所规定的验收要求进行评价。行评价。 进行任何检验前应进行以下检查进行任何检验前应进行以下检查: :所有的焊接飞溅已去除所有的焊接飞溅已去除; ; 所有的焊接飞溅已去除所有的焊接飞溅已去除; ; 焊缝的正面和背面没有打磨焊缝的正面和背面没有打磨( (按按6.3);6.3); 根部焊道和盖面焊道的熄弧点和起弧点都根部焊道和盖面焊道的熄弧点和起弧点都已做标记已做标记( (按按6.3);6
59、.3); 轮廓和尺寸。轮廓和尺寸。 除非另有规定除非另有规定, , 按照本文件所规定的方法发按照本文件所规定的方法发现的缺陷现的缺陷, ,在验收时应依照在验收时应依照EN ISO 5817EN ISO 5817或或EN30042EN30042进行评价。如果缺陷在进行评价。如果缺陷在EN ISO 5817EN ISO 5817或或EN 30042EN 30042的的质量等级质量等级B B之内，则焊工合格。以下缺陷类型除外：之内，则焊工合格。以下缺陷类型除外：焊缝余高过大、角焊缝余高过大、角焊缝厚度过焊缝余高过大、角焊缝余高过大、角焊缝厚度过大及根部下塌量过大。这些缺陷可以按照质量等大及根部下塌量
60、过大。这些缺陷可以按照质量等级级C C来进行评价。来进行评价。 弯曲试验试样在任何方向上都不允许有大于弯曲试验试样在任何方向上都不允许有大于3 3mmmm的单个裂纹。试样尖角上出现的裂纹在评价中的单个裂纹。试样尖角上出现的裂纹在评价中可以忽略，除非裂缝是由未焊透、焊渣或其它的可以忽略，除非裂缝是由未焊透、焊渣或其它的缺陷所引起的。缺陷所引起的。 如果焊工试件上的缺陷超出了规定的最大允如果焊工试件上的缺陷超出了规定的最大允许限度，则焊工考试不合格。许限度，则焊工考试不合格。 无损检测的相应验收标准也应作为参考。所无损检测的相应验收标准也应作为参考。所有破坏性和无损检测均应使用规定的程序。有破坏性
61、和无损检测均应使用规定的程序。 注注: : EN 12062EN 12062给出了给出了EN ISO 5817EN ISO 5817和和 EN 30042EN 30042质量等级和各种无质量等级和各种无 损检测技术验收标准之间的相互关系。损检测技术验收标准之间的相互关系。8. 8. 补考补考 如果某试验没有达到本文件的要求，则应给如果某试验没有达到本文件的要求，则应给焊工再次参加考试的机会。焊工再次参加考试的机会。 如果经确认考试失败是由于冶金或其它外界如果经确认考试失败是由于冶金或其它外界因素造成的，而不能直接归结于焊工技能不足因素造成的，而不能直接归结于焊工技能不足, ,则则应安排另外的考
62、试以便对新的考试材料和新的考应安排另外的考试以便对新的考试材料和新的考试条件的质量和完善性进行评价。试条件的质量和完善性进行评价。9 9 有效期有效期 9.1 9.1 9.1 9.1 初次认可初次认可初次认可初次认可 如果已进行了所要求的试验且试验结果合格，如果已进行了所要求的试验且试验结果合格，焊工资格从试件焊接之日起有效。焊工资格从试件焊接之日起有效。9.2 9.2 9.2 9.2 有效期确认有效期确认有效期确认有效期确认 所颁发的焊工资格证书的有效期为两年。但所颁发的焊工资格证书的有效期为两年。但前提需要雇用方的焊接监督责任人或相关人员可前提需要雇用方的焊接监督责任人或相关人员可以确认该
63、焊工一直在其初试资格范围内作业。且以确认该焊工一直在其初试资格范围内作业。且需每半年确认一次。需每半年确认一次。 9.3 9.3 9.3 9.3 延期延期延期延期 按本文件取得的焊工资格证书可由主考官或按本文件取得的焊工资格证书可由主考官或考试机构每两年延长一次。考试机构每两年延长一次。 在证书延期之前，必须满足在证书延期之前，必须满足9.29.2的要求并确认的要求并确认以下条件以下条件： a) a) 所有用于支持延期的记录和证据均可追溯所有用于支持延期的记录和证据均可追溯到该焊工，并能证明在生产中使用了到该焊工，并能证明在生产中使用了WPS;WPS; b) b) 用于支持延期的证据应该是之前
64、六个月在用于支持延期的证据应该是之前六个月在两个焊缝上进行的无损检测（射线检验或超声波两个焊缝上进行的无损检测（射线检验或超声波检验检验) )或破坏性试验或破坏性试验( (断裂或弯曲断裂或弯曲) ) 。与延长有关。与延长有关的证据至少应保留两年。的证据至少应保留两年。 c) c) 焊缝满足本标准规定的缺陷验收等级焊缝满足本标准规定的缺陷验收等级; ; d) 9.3bd) 9.3b提及的试验结果应证明焊工已重现了提及的试验结果应证明焊工已重现了初始的试验条件。初始的试验条件。 注注: :需要确认并追溯的参数见附录需要确认并追溯的参数见附录D.D.10 10 证书证书 应核实焊工已成功地通过了资格
65、考试。证书应核实焊工已成功地通过了资格考试。证书上应记录所有主要的焊接参数。如果试件未能通上应记录所有主要的焊接参数。如果试件未能通过规定的任何一个试验，都不予颁发证书。过规定的任何一个试验，都不予颁发证书。 焊工证书应由考官或考试机构单独负责颁发，焊工证书应由考官或考试机构单独负责颁发，证书应包含证书应包含Annex AAnnex A所列所有内容。建议用附录所列所有内容。建议用附录A A的格式作为焊工考试的资格证书。如焊工证书采的格式作为焊工考试的资格证书。如焊工证书采用其他格式，证书也应包含附录用其他格式，证书也应包含附录A A所要求的内容。所要求的内容。 通常通常, ,一个试件应单独颁发
66、一个焊工证书。一个试件应单独颁发一个焊工证书。 如果一个焊工焊接了多个试件，可单独颁发如果一个焊工焊接了多个试件，可单独颁发一个焊工证书一个焊工证书, ,将每个试件的资格范围进行合并。将每个试件的资格范围进行合并。除除5.75.7给出的情况外，只可以变更以下主要焊接参给出的情况外，只可以变更以下主要焊接参数中的一个，而其它主要参数不允许改变：数中的一个，而其它主要参数不允许改变： 焊缝类型焊缝类型 焊接部位焊接部位 材料厚度材料厚度 应确保焊工证书不会产生任何歧义。建议所应确保焊工证书不会产生任何歧义。建议所颁发的焊工证书至少应使用英语、法语或德语中颁发的焊工证书至少应使用英语、法语或德语中的
67、一种，必要时可与其它的语言联合使用。的一种，必要时可与其它的语言联合使用。 技能考试和业务知识考试技能考试和业务知识考试( (见附录见附录A)A)应用应用“合合格格”或或“未试验未试验”加以说明。加以说明。 考试主要焊接参数超出许可范围的任何变化，考试主要焊接参数超出许可范围的任何变化，都应进行新的考试，并颁发新的证书。都应进行新的考试，并颁发新的证书。11 11 标记标记 焊工资格认可的标记应由下列款项依次组成焊工资格认可的标记应由下列款项依次组成（这样安排便于计算机数据处理）：（这样安排便于计算机数据处理）： a)a)本标准编号，例如本标准编号，例如 EN ISO 9606EN ISO 9
68、6062;2; b) b)主要参数主要参数: : 1) 1)焊接工艺焊接工艺: : 参照参照4.2,5.24.2,5.2和和EN ISO 4063;EN ISO 4063; 2) 2)产品类型产品类型: : 板板( (P)P)管管( (T),T),参见参见4.3.14.3.1和和 5.3; 5.3; 3) 3)接头类型接头类型: : 对接焊缝对接焊缝( (BW ),BW ),角焊缝角焊缝( (FW ),FW ),参见参见5.4;5.4; 4) 4)材料组别：参见材料组别：参见5.55.5 5) 5)焊接材料焊接材料: : 参见参见5.65.6 6) 6)试件尺寸试件尺寸: : 材料厚度材料厚度
69、t t和管外径和管外径D,D,参见参见5.7;5.7; 7) 7)焊接位置焊接位置: : 参见参见5.85.8和和EN ISO 6947;EN ISO 6947; 8) 8)焊缝细节焊缝细节: : 参见参见5.95.9。 衬垫及保护气体的种类不包含在标记中衬垫及保护气体的种类不包含在标记中, ,但应但应包含在焊工证书中（见包含在焊工证书中（见EN ISO 15609-1EN ISO 15609-1或或EN ISO EN ISO 15609-2 15609-2 的附录的附录A)A)。 附录附录B. B. 给出了标记范例。给出了标记范例。说说 明明认可范围认可范围135焊接工艺焊接工艺MAG焊焊1
70、35、136（仅限（仅限M）P板板PT：D150mm FW对接焊缝对接焊缝FW1.2材料组别材料组别按按 ISO 156081.2组：屈服强度组：屈服强度275N/mm2 360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料焊接材料碱性药芯碱性药芯B、R、P、V、W、Y、Zt15试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：15mm5mmPE焊接位置焊接位置仰焊位置（对接焊缝）仰焊位置（对接焊缝）PA、PB、PC、PD、PE、PFss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层ss nb 、ss mb 、 bs对于对于FW：sl、ml示例示例3焊工考试焊工考试 EN 287-1 13
71、6 P BW 1.3 B t15 PE ss nb说说 明明认可范围认可范围131焊接工艺焊接工艺MIG焊焊131P板板PT：D150mmBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见见5.4b）23材料组别材料组别按按 ISO 1560823组：可热处理铝合金组：可热处理铝合金21、22、23S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St15试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：15mm6mmPA焊接位置焊接位置对接焊位置，平焊对接焊位置，平焊PA、PBss mb焊缝细节焊缝细节单面焊，带衬垫单面焊，带衬垫多层多层ss mb 、 bs对于对于FW：sl、ml示例示例4焊工考试焊工考试 EN ISO 96
72、06-2 131 P BW 23 S t15 PA ss mb说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管T PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见见5.4b）8材料组别材料组别按按 ISO 156088组：奥氏体不锈钢组：奥氏体不锈钢8、9.2、9.3、10S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St3.6试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：3.6mm37.2mmD60试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：60mm30mmPF焊接位置焊接位置管对接焊，管子水平固定管对接焊，管子水平固定PA、PB、PD、PE、PFss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊
73、，无衬垫多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例5 焊工考试焊工考试 EN 287-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PF ss nb说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管T PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见见5.4b）23材料组别材料组别按按 ISO 1560823组：可热处理铝合金组：可热处理铝合金21、22、23S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St3试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：3mm1.56mmD150试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：150mm75mmPF焊接位置焊接位置管对接
74、焊，管子水平固定管对接焊，管子水平固定PA、PB、PD、PE、PFss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例6焊工考试焊工考试 EN ISO 9606-2 141 T BW 23 S t3 D150 PF ss nb说说 明明认可范围认可范围111焊接工艺焊接工艺手工电弧焊手工电弧焊111P板板PT：D150mm BWFW对接焊缝对接焊缝角焊缝角焊缝BW、FW （见见5.4b）2材料组别材料组别按按 ISO 156082组：热机械处理细晶粒钢组：热机械处理细晶粒钢屈服强度屈服强度 ReH 360N/mm21、2、
75、3、9.1、11B焊接材料焊接材料碱性药皮碱性药皮除除C外的所有药皮类型外的所有药皮类型t13试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：13mm5mmPAPB焊接位置焊接位置对接焊，平焊位置对接焊，平焊位置角焊缝，平角焊位置角焊缝，平角焊位置PA、PBss nbml焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例7焊工考试焊工考试 EN 287-1 111 P BW 2 B t13 PA ss nb焊工考试焊工考试 EN 287-1 111 P FW 2 B t13 PB ml 说说 明明认可范围认可范围131焊接工艺焊接工艺
76、MIG焊焊131P板板PT：D150mm BWFW对接焊缝对接焊缝角焊缝角焊缝BW、FW （见见5.4b）22材料组别材料组别按按 ISO 1560822组：不可热处理铝合金组：不可热处理铝合金21、22S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St13试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：13mm6mmPAPB焊接位置焊接位置对接焊，平焊位置对接焊，平焊位置角焊缝，平角焊位置角焊缝，平角焊位置PA、PBss nbml焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例8焊工考试焊工考试 EN ISO 9606-2 131 P BW
77、22 B t13 PA ss nb焊工考试焊工考试 EN ISO 9606-2 131 P FW 22 B t13 PB ml 说说 明明认可范围认可范围141135焊接工艺焊接工艺TIG焊，打底（焊，打底（2层）层）MAG焊，填充焊，填充141135T管管T、PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见见5.4b）1.2材料组别材料组别按按 ISO 156081.2组：屈服强度组：屈服强度275N/mm2 ReH 360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝141：S135：S、136：仅限仅限Mt20试件材料厚度试件材料厚度141：5mm135：15mm141：310
78、mm135：5mm141/135：5mmD200试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：200mm100mmPA焊接位置焊接位置管对接焊，管子水平转动管对接焊，管子水平转动PA、PBss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层141：ss nb、ss mb 、bs135、136（仅限仅限M）：）：ss mb、bs对于对于FW：sl、ml示例示例9焊工考试焊工考试 EN 287-1 141/135 T BW 1.2 S t20 D200 PA ss nb说说 明明认可范围认可范围141131焊接工艺焊接工艺TIG焊，打底（焊，打底（2层）层）MIG焊，填充焊，填充14113
79、1T管管T、PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见见5.4b）22材料组别材料组别按按 ISO 1560822组：不可热处理铝合金组：不可热处理铝合金21、22S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St15试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：15mm141：s1 = 5mm131： s2 = 10mm141：2.510mm131：6mmD200试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：200mm100mmPA焊接位置焊接位置管对接焊，管子水平转动管对接焊，管子水平转动PA、PBss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层141：ss nb、ss mb 、bs131：ss
80、 mb、bs对于对于FW：sl、ml示例示例10焊工考试焊工考试 EN ISO 9606-2 141/131 T BW 22 S t15(5/10) D200 PA ss nb说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管T、PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见见5.4b）10材料组别材料组别按按 ISO 1560810组：奥氏体铁素体不锈钢组：奥氏体铁素体不锈钢8、9.2、9.3、10S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St8.0t1.2试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：8.0mm/1.2mm1.216mmD100D16试件管子外径试件管子外径管子外径：管子
81、外径：100mm/16mm16mmH-L045焊接位置焊接位置管子对接焊缝，管子倾斜管子对接焊缝，管子倾斜45 固定固定除除PG和和J-L045外的所有位置外的所有位置ss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫单层单层/多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例11焊工考试焊工考试 EN 287-1 141 T BW 10 S t8.0 D100 H-L045 ss nb焊工考试焊工考试 EN 287-1 141 T BW 10 S t1.2 D16 H-L045 ss nb 说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管T、PB
82、W对接焊缝对接焊缝BW、FW（见见5.4b）21材料组别材料组别按按 ISO 1560821组：纯铝组：纯铝21、22S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St3/t10试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：3mm/10mm 15mmD30/D150试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：30mm/150mm25mmPF焊接位置焊接位置管子对接焊缝，管子水平固定管子对接焊缝，管子水平固定PA、PB、PD、PE、PFss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫单层单层/多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例12焊工考试焊工考试 EN ISO 960
83、6-2 141 T BW 21 S t3 D30 PF ss nb焊工考试焊工考试 EN ISO 9606-2 141 T BW 21 S t10 D150 PF ss nb 说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管T、PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见见5.4b）5材料组别材料组别按按 ISO 156085组：组：C 0.35%，无无V的的Cr-Mo钢钢1、2、3、4、5、6、7、9.1、11S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St5.0试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：5.0mm310mmD60试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：60mm3
84、0mmPFPC焊接位置焊接位置管子对接焊缝，管子水平固定管子对接焊缝，管子水平固定 管子垂直规定管子垂直规定除除PG和和J-L045外的所有位置外的所有位置ss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例13焊工考试焊工考试 EN 287-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PF ss nb焊工考试焊工考试 EN 287-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PC ss nb 说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管T、PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见见5.4b
85、）22材料组别材料组别按按 ISO 1560822组：不可热处理铝合金组：不可热处理铝合金21、22S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St8试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：8mm 6mmD100试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：100mm50mmPFPC焊接位置焊接位置管子对接焊缝，管子水平固定管子对接焊缝，管子水平固定 管子垂直规定管子垂直规定除除PG外的所有位置外的所有位置ss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例14焊工考试焊工考试 EN ISO 9606-2 141 T BW 22
86、S t8 D100 PF ss nb焊工考试焊工考试 EN ISO 9606-2 141 T BW 22 S t8 D100 PC ss nb 附录附录C C（提示的附录）提示的附录）业务知识业务知识 C.1 C.1 概述概述 建议进行业务知识考核，但不做硬性规定。建议进行业务知识考核，但不做硬性规定。 然而然而, ,一些国家可能要求焊工通过业务知识考一些国家可能要求焊工通过业务知识考试。如果进行了业务知识考核试。如果进行了业务知识考核, ,应在焊工证书予以应在焊工证书予以记录。记录。 本附录概要介绍了焊工应具备的业务知识本附录概要介绍了焊工应具备的业务知识, ,目目的是确保焊工遵守焊接工艺规
87、程并完成日常实际的是确保焊工遵守焊接工艺规程并完成日常实际工作。本附录所指出的业务知识只是最基本的要工作。本附录所指出的业务知识只是最基本的要求。求。 由于各国的培训大纲不同，所以建议只对总由于各国的培训大纲不同，所以建议只对总体目标或业务知识的类别进行规范。具体考题由体目标或业务知识的类别进行规范。具体考题由各国拟定，但至少应包括各国拟定，但至少应包括C.2C.2中涉及焊工资格考试中涉及焊工资格考试的内容。的内容。 焊工业务知识考核焊工业务知识考核, ,可采用以下一种或几种方可采用以下一种或几种方式进行：式进行： a) a) 笔试笔试( (多项选择）多项选择）; ; b) b) 根据一套书面
88、试题进行口试根据一套书面试题进行口试; ; c) c) 计算机考试计算机考试; ; d) d) 根据书面所述的规范做演示根据书面所述的规范做演示/ /观察考核观察考核. . 业务知识考核仅限于对考试中与所用的焊接业务知识考核仅限于对考试中与所用的焊接工艺有关的内容。工艺有关的内容。C.2 C.2 要求要求C.2.1 C.2.1 焊接设备焊接设备C.2.1.1 C.2.1.1 氧乙炔焊氧乙炔焊 a) a) 气瓶的识别；气瓶的识别； b) b) 主要部件的识别和装配；主要部件的识别和装配； c) c) 喷嘴和焊炬的正确选择。喷嘴和焊炬的正确选择。C.2.1.2 C.2.1.2 弧焊弧焊 a) a)
89、 主要部件和设备的识别与装配主要部件和设备的识别与装配; ; b) b) 焊接电流种类焊接电流种类; ; c) c) 焊接回路的正确连接。焊接回路的正确连接。C.2.2 C.2.2 焊接工艺焊接工艺C.2.2.1 C.2.2.1 氧乙炔焊（氧乙炔焊（311311） a) a) 气压；气压； b) b) 喷嘴种类的选择；喷嘴种类的选择； c) c) 气体火焰的种类；气体火焰的种类； d) d) 过热的影响。过热的影响。C.2.2.2 C.2.2.2 手工电弧焊（手工电弧焊（111111） a) a) 焊条的保管和烘干；焊条的保管和烘干； b) b) 焊条种类的差异。焊条种类的差异。C.2.2.3
90、 C.2.2.3 气体保护焊（气体保护焊（114114、131131、135135、136136、141141、1515） a) a) 电极规格和种类；电极规格和种类； b) b) 保护气体的识别和流速（不含保护气体的识别和流速（不含141141）；）； c) c) 喷嘴喷嘴/ /导电嘴的种类、规格和维护；导电嘴的种类、规格和维护； d) d) 金属过渡形式的选择和限制；金属过渡形式的选择和限制； e) e) 焊接电弧的防风保护。焊接电弧的防风保护。C.2.2.4 C.2.2.4 埋弧焊（埋弧焊（121121、125125） a) a) 焊剂的烘干、输送和正确使用；焊剂的烘干、输送和正确使用；
91、 b) b) 焊接机头的正确定位和进行。焊接机头的正确定位和进行。C.2.3 C.2.3 母材母材 a) a) 母材识别；母材识别； b) b) 预热方法与控制预热方法与控制; ; c) c) 层间温度控制层间温度控制. .C.2.4 C.2.4 焊接材料焊接材料 a) a) 焊接材料的识别焊接材料的识别; ; b) b) 焊接材料的贮存、搬运和条件焊接材料的贮存、搬运和条件; ; c) c) 规格的正确选择规格的正确选择; ; d) d) 焊条与焊丝的清洁度焊条与焊丝的清洁度; ; e) e) 焊丝盘的控制焊丝盘的控制; ; f) f) 气体流速与质量的监控。气体流速与质量的监控。 C.2.
92、5 C.2.5 安全预防措施安全预防措施 a) a) 安全装配、安装与断电程序安全装配、安装与断电程序; ; b) b) 焊接烟尘与气体的安全控制焊接烟尘与气体的安全控制; ; c) c) 个人防护个人防护; ; d) d) 火灾隐患火灾隐患; ; e) e) 狭窄空间内的焊接狭窄空间内的焊接; ; f) f) 了解焊接环境了解焊接环境; ; g) g) 触电危险高的环境触电危险高的环境 h) h) 电弧幅射电弧幅射; ; i) i) 散射弧光的影响散射弧光的影响; ; j) j) 压缩气体的安全贮存、搬运与使用压缩气体的安全贮存、搬运与使用; ; k) k) 气管与接头配件的泄漏检查。气管与
93、接头配件的泄漏检查。 l) l) 回火时应采取的措施。（针对回火时应采取的措施。（针对311311）C.2.6 C.2.6 焊接顺序焊接顺序/ /程序程序 了解焊接工艺要求与焊接参数的影响。了解焊接工艺要求与焊接参数的影响。C.2.7 C.2.7 坡口制备与焊缝符号坡口制备与焊缝符号 a) a) 焊缝坡口制备符合焊接工艺规范焊缝坡口制备符合焊接工艺规范( (WPS );WPS ); b) b) 熔合面的清洁。熔合面的清洁。C.2.8 C.2.8 焊缝缺陷焊缝缺陷 a) a) 缺陷的识别缺陷的识别; ; b) b) 原因原因 c) c) 预防与补救措施。预防与补救措施。C.2.9 C.2.9 焊
94、工认可焊工认可 焊工应了解认可的范围焊工应了解认可的范围. .附录附录D D( (用作参考）用作参考）延期需确认及可追溯的变量延期需确认及可追溯的变量 为了延长焊工证书的期限为了延长焊工证书的期限, ,应根据表应根据表D.1D.1给出给出的变量确认该焊工从事了与其原始考试相关的焊的变量确认该焊工从事了与其原始考试相关的焊接工作。接工作。变量变量需要确认需要确认焊接工艺焊接工艺X X产品类型产品类型( (管管, ,板板, ,支管支管) )X X焊缝种类焊缝种类X X材料组别材料组别X X焊接材料焊接材料( (牌号牌号) )X X材料厚度材料厚度a aX X管子外径管子外径b bX X焊接位置焊接
95、位置X X焊缝细节焊缝细节X Xa a 对于钢材，材料厚度只能在原始考试认可范围内变化；对于钢材，材料厚度只能在原始考试认可范围内变化； 对于铝材，材料厚度可相对原始试件变化对于铝材，材料厚度可相对原始试件变化50%50%。b b 管子外径可相对原始试件变化管子外径可相对原始试件变化50%50%。 表表D.1 D.1 延期需确认及可追溯的变量延期需确认及可追溯的变量附录附录ZAZA( (提示的附录提示的附录) )本本欧洲标准对应欧洲标准对应EU导则基本要求导则基本要求或其它条文的条款或其它条文的条款 经经ISO与与CEN协商，本协商，本CEN附录仅包含在草案及最终之附录仅包含在草案及最终之中，
96、而不出现在颁发的中，而不出现在颁发的ISO标准中。标准中。 本草案在欧盟委员会及欧洲自由贸易联盟对本草案在欧盟委员会及欧洲自由贸易联盟对CEN的授权的授权下编制，并符合欧洲议会及下编制，并符合欧洲议会及1997年年5月月29日理事会关于承压日理事会关于承压设备成员国相关法规的欧洲导则（设备成员国相关法规的欧洲导则（EU97/23/EC）基本要求。基本要求。 警告：其它要求及其它警告：其它要求及其它EU导则可能适用于本标准范围导则可能适用于本标准范围内的这些产品。内的这些产品。 本标准中的下述条款（详见本标准中的下述条款（详见ZA.1）与导则与导则97/23/EC的要的要求相符。求相符。 遵循本
97、标准的这些条款就提供了符合相关导则及欧洲自遵循本标准的这些条款就提供了符合相关导则及欧洲自由贸易联盟法规的一种途径。由贸易联盟法规的一种途径。本本欧洲标准的条欧洲标准的条款及下属条款款及下属条款导则导则97/23/EC的的基本要求基本要求备注备注/说明说明所有条款所有条款附录附录1、3.1.2永久连接永久连接表表ZA.1 本欧洲标准与导则本欧洲标准与导则97/23/EC的对应的对应附录附录ZBZB( (标准标准) )国际标准及与其对应的欧洲标准国际标准及与其对应的欧洲标准出版物参考名录出版物参考名录 本标准通过注日期或不注日期的方式包含了本标准通过注日期或不注日期的方式包含了其它标准的条文。这
98、些标准的编号出现在本标准其它标准的条文。这些标准的编号出现在本标准的适当地方，并且在列在下面的标准名录中。对的适当地方，并且在列在下面的标准名录中。对于注日期的引用标准，其后的补充或修订部分只于注日期的引用标准，其后的补充或修订部分只有在补充或修订后适用于本标准。对于不注日期有在补充或修订后适用于本标准。对于不注日期的引用标准，其最新版本（包括补充部分）适用。的引用标准，其最新版本（包括补充部分）适用。ISO 标准标准年代年代名名 称称EN标准标准年代年代ISO 2553ISO 25531992焊接、钎焊接头焊接、钎焊接头图纸上的符号表示方法图纸上的符号表示方法EN 22553EN 22553
99、1993ISO 5173ISO 51732000金属材料焊缝破坏性试验金属材料焊缝破坏性试验弯曲试验弯曲试验EN 9101996ISO 4063ISO 40631998焊接及相关工艺焊接及相关工艺工艺命名法与参考编号工艺命名法与参考编号. .EN ISO EN ISO 406340632000ISO 58172002钢的弧焊接头缺陷质量分级指南钢的弧焊接头缺陷质量分级指南EN ISO 58172002ISO 6947ISO 69471993焊缝焊缝工作位置工作位置倾角与转角的定义倾角与转角的定义EN ISO EN ISO 694769471993ISO 9017ISO 90172001金属材料
100、焊缝破坏性试验金属材料焊缝破坏性试验断裂试验断裂试验EN 1320EN 13201996ISO 10042ISO 100421992铝及其可焊合金的电弧焊接头铝及其可焊合金的电弧焊接头缺陷质量分缺陷质量分级指南级指南EN 30042EN 300421994ISO 147321998焊接人员焊接人员金属材料全机械化与自动焊熔化金属材料全机械化与自动焊熔化焊操作工与电阻焊安装工的认可考试焊操作工与电阻焊安装工的认可考试EN 14181998ISO156072003金属材料焊接工艺规程与认可金属材料焊接工艺规程与认可一般原则一般原则EN ISO 156072003ISO 标准标准年代年代名名 称称E
101、N标准标准年代年代ISO 15609-1ISO 15609-12004金属材料焊接工艺规程与认可金属材料焊接工艺规程与认可焊接工艺规程焊接工艺规程 第一部分第一部分: :弧焊弧焊EN ISO 15609-12004ISO 15614-12004金属材料焊接工艺规程与认可金属材料焊接工艺规程与认可- -焊接工艺试验焊接工艺试验 第一部分：钢的弧焊与气焊、镍及镍合金的弧焊第一部分：钢的弧焊与气焊、镍及镍合金的弧焊EN ISO 15614-12004ISO 15614-2ISO 15614-22004金属材料焊接工艺规程与认可金属材料焊接工艺规程与认可- -焊接工艺试验焊接工艺试验 第一部分：铝及铝
102、合金的弧焊第一部分：铝及铝合金的弧焊EN ISO 15614-22004ISO 17636ISO 17636焊缝的无损检验焊缝的无损检验熔化焊接头的放射线探伤试验熔化焊接头的放射线探伤试验EN 1435ISO 17637ISO 17637焊缝的无损检验焊缝的无损检验熔化焊接头的外观检验熔化焊接头的外观检验EN 970EN 970ISO 17639ISO 17639金属材料焊缝的破坏性试验金属材料焊缝的破坏性试验焊缝的宏观与微观焊缝的宏观与微观检验检验EN 1321EN 1321ISO 17640ISO 17640金属材料焊缝的无损检测焊接接头的超声波检金属材料焊缝的无损检测焊接接头的超声波检验验EN 1714ISO 2560ISO 2560手工电弧焊碳钢及低合金钢药皮焊条标记符号手工电弧焊碳钢及低合金钢药皮焊条标记符号规定规定EN 499焊接材料碳钢及细晶粒钢药芯焊丝分类焊接材料碳钢及细晶粒钢药芯焊丝分类EN 758焊缝的无损检测金属材料的一般原则焊缝的无损检测金属材料的一般原则EN 12062
