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1、 预制梁首件总结 一、施工过程描画1、钢筋加工及安装 梁肋钢筋从4月18日开场安装，到4月20日安装完成。梁底主筋采用双面焊，梁肋程度分布筋采用绑扎搭接。钢筋安装前在台座侧面画出梁肋竖向钢筋间距位置，程度筋用定位架固定，定位架间距按照设计图纸钢筋间距加工。 梁肋马蹄筋在安装过程中，部分与预应力孔道干扰，由于是第一片梁，钢筋全部按照设计下料加工，干扰部位采用将钢筋断开，然后添加一根钢筋焊接的方法处置。并经过第一片梁肋钢筋安装，找出了干扰部位和钢筋数量，对钢筋外形进展了调整，确保后续施工的T梁钢筋与波纹管不冲突，从而保证波纹管坐规范确。 钢筋弯曲采用数控弯曲机弯曲。一、施工过程描画规范成为习惯，习
2、惯符合规范，结果到达规范。规范成为习惯，习惯符合规范，结果到达规范。波管管与梁肋马蹄筋干扰一、施工过程描画梁肋钢筋安装用定位架一、施工过程描画采用数控弯曲机弯曲钢筋一、施工过程描画2、模板安装1T梁模板采用厂制定型钢模，针对不同梁长定制多种规格的调理块，以顺应梁长需求，对横隔板底模设成独立底模，在张拉时撤除。2模板安装前用刨光机对模板刨光处置，打磨除锈后均匀涂刷模板漆。3翼缘板梳形板采用螺栓与加固顶板的槽钢衔接，与侧模整体吊装。4模板安装先安装端头板，端头板安装后，对垂直度和梁场进展检验。5在侧模处置合格后对模板和梁肋钢筋报验，合格后开场立模。6侧模安装采用5t龙门吊吊装，将相邻两个横隔板之间
3、作为一个整体安装，第一片T梁模板安装时间4月20日下午到4月21日上午。一、施工过程描画2、模板安装7侧模安装后底部和顶部分别用拉杆拉紧，拉杆间距1米，侧模支腿用试块加木楔对楔打紧。8横隔板端头板用拉杆和木楔固定。9侧模安装固定后对顶面横坡和梁肋维护层情况进展检查，对维护层偏向较大的在模板上涌撬杠撬动梁肋钢筋添加垫块。一、施工过程描画侧模与横隔板端模固定一、施工过程描画检查梁肋处垫块与侧模紧贴，保证维护层厚度一、施工过程描画3、翼缘板钢筋加工及安装1翼缘板环形钢筋采用数控弯曲机加工。2环形筋安装时，翼板两侧显露长度要根本一致，由于加工误差，在施工时保证一侧对齐，采用在侧模柱子上焊接钢筋控制，焊
4、接钢筋位置根据环形筋外露164.5mm确定，在安装环形筋时以顶到定位钢筋为准。3梳形板开槽间距按照设计图环形筋间距准确开槽，个别部位与模板支柱冲突。4个别梳形板开孔位置与模板柱子冲突，在施工时对梳形板重新开槽以安装环形筋。5伸缩缝预埋筋安装时按照整跨预埋筋位置间距20cm思索，位置和预留高度准确。一、施工过程描画4、混凝土浇筑1首件T梁为主线桥右幅17-2T梁，为边跨中梁，设计砼方量29.3方，浇筑时间为4月22日14:00到18:20，浇筑时间合计4小时20分钟。2由于混凝土刚开场浇筑时温度较高，砼运输过程中坍落度损失较大，不易控制。3砼浇筑采用龙门吊提升料斗放料浇筑。4砼振捣采用附着式高频
5、振动器配合插入式振捣棒振捣，附着式振动器在梁肋马蹄位置和腹板位置设置两排，间距1米呈梅花形布置。一、施工过程描画4、混凝土浇筑5砼浇筑顺序从一端浇筑至另一端，采用程度分层、纵向分段浇筑，每层厚度不超越30cm。6砼浇筑顶板浇筑完成部分及时收面拉毛，在收面时控制好顶板厚度，砼面与梳形板高度相平，保证梁体横坡准确，砼拉毛采用平头扫把拉毛整齐。7砼浇筑完成初凝后及时用土工布覆盖养生，保证顶板不开裂。一、施工过程描画砼浇筑过程一、施工过程描画顶板砼拉毛一、施工过程描画拆模后及养护二、施工中存在问题及下步采取措施一、钢筋存在问题1原资料生锈，钢筋安装后外观质量差。2梁肋4号、5号、7号、8号部分钢筋与波
6、纹管干扰，由于是第一片梁，处置方法太不适当将梁肋钢筋断开。2底板钢筋维护层垫块在梁肋钢筋全部安装完成后才放置，使梁肋钢筋被油污染。3钢筋定位架不符合省高指要求，省高指要求用角钢刻槽定位。4个别梳形板开孔位置与模板柱子冲突，在施工时对梳形板重新开槽以安装环形筋，留意梳形板安装顺序。5翼缘板环形筋高度偏大，第一片梁安装后顶板上侧维护层偏小，设计为2cm。二、施工中存在问题及下步采取措施一、钢筋6横隔板上方4根25钢筋处钢筋较密，翼缘板环形筋不易安装，安装后不整齐。7负弯矩齿板钢筋设计比较密集，在安装时没有按照设计位置绑扎固定，看起来比较混乱。二、针对钢筋问题采取措施1由采供站或资料部门联络钢筋厂家
7、，对原资料加以控制。2对梁肋钢筋与波纹管干扰的，按照现场绑扎后的钢筋，梁取位置和根数进展适当调整，保证波纹管坐规范确。3钢筋定位架按照规范化指南要求，采用角钢刻槽加工。4在安装梳形板时，检查间距，看能否与模板支柱冲突，第一次安装修正后，与侧模整体吊装，不单独撤除。二、施工中存在问题及下步采取措施二、针对钢筋问题采取措施5根据第一片梁实践情况，对翼缘板环形筋高度调整，确保顶板维护层厚度。6按照省高指检查时提出的建议，再与设计沟通，将横隔板处环形筋取消。7负弯矩齿板钢筋较密，混凝土不易振捣，在安装钢筋时，严厉按照设计位置绑扎或点焊固定。二、施工中存在问题及下步采取措施二、针对钢筋问题采取措施8梁肋
8、钢筋修正见以下图:1、7-1钢筋用于间隔伸缩缝梁端9.65米到12.2米段间距15cm7号钢筋与N3钢束竖弯相冲突处，单端合计18根；2、7-2钢筋用于间隔延续梁端9米到11.55米段间距15cm，7号钢筋与N3钢束竖弯相冲突处和间隔延续梁端4.8米到5.25米段间距15cm7号钢筋与N2钢束竖弯冲突处，单端合计22根。二、施工中存在问题及下步采取措施二、针对钢筋问题采取措施1、8-1钢筋用于间隔伸缩缝梁端2.7米到5.2米段间距10cm8号钢筋与N2钢束竖弯相冲突处，单端合计27根；2、8-2钢筋用于间隔延续梁端3.7米到4.8米段，8号钢筋与N2钢束竖弯冲突处，单端合计12根。二、施工中存
9、在问题及下步采取措施二、针对钢筋问题采取措施14-1钢筋用于间隔伸缩缝端端头位置4.8米到5.2米段间距10cm)和7.45米到8.2米段(间距15cm，边跨单端合计10根，间隔延续端端头位置4.8米到5.25米段(间距15cm和7.6米到8.2米段(间距15cm与N2、N3钢束平弯位置冲突处，中跨单端合计9根；25-1钢筋用于梁间隔伸缩缝端端头位置4.5 米到4.8米段间距10cm)和间隔延续端端头位置4.5米到4.8米段(间距10cm与N3钢束平弯位置冲突处，一片边跨梁合计8根。二、施工中存在问题及下步采取措施二、针对钢筋问题采取措施二、施工中存在问题及下步采取措施三、浇筑砼过程中存在问题
10、1模板拉杆未加弹簧垫片，在浇筑砼时，高频振动器开后拉杆松脱，由于个别拧紧不及时呵斥拆模后梁底出现漏浆。2模板支撑采用试块加木楔对楔，开高频后木楔容易松动，需设专人检查。3横隔板端头板采用挂拉杆，内打入木楔固定，爱开高频振动器后木楔松动，易出现漏浆。4浇筑砼时气温较高，坍落度损失大，不易控制。5顶板个别部位振捣不充分，收面没收出浆，拉毛后砼外观差。二、施工中存在问题及下步采取措施四、针对浇筑砼过程中的问题采取措施1对一切模板拉杆在螺栓后加弹簧垫片，并适当添加栏杆数量，防止浇注过程中螺栓松脱。2对横隔板端头板固定方式进展改动，在横隔板端头板和侧板上开孔用螺栓固定。4在浇筑砼过程中安排专人对模板支撑
11、体系和加固体系进展检查，发现有松脱景象及时处置。5在夏季炎热季节，砼入模温度不高于28度，砼浇筑尽量安排在一天气温较低时间段内，普通在晚上浇筑。二、施工中存在问题及下步采取措施四、针对浇筑砼过程中的问题采取措施6顶板振捣运用插入式振捣棒，挪动间距不应超越振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应坚持 50 l00mm 的间隔；振捣时插入下层混凝土 50 l00mm ；每一处振动终了后应边振动边徐徐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振捣部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。二、施工中存在问题及下步采取措施五、其它问
12、题1梁体拆模模板漆零落较多，致使砼外观不够美观。2马蹄位置有气泡。3首片T梁维护层合格率较低，只需49.6%25mm-35mm),小于25mm的占丈量总数的41.4%。4喷淋养护用水压力较小，个别喷头不出水二、施工中存在问题及下步采取措施六、采取措施1拆模对梁体外观及时修补，在以后施工中采用色拉油或柴油和机油按照7：3的体积比配置作为脱模剂，严禁运用废机油。2拆模后发现马蹄位置有气泡的，先喷淋养护一次，待砼外表把水分吸收完同时气泡内还存在水珠时，用白水泥和普通水泥按照比例参好抹在气泡内，然后抹平，干后继续养护。3从检测结果看，首片T梁维护层普遍偏小，需对T梁梁肋的10号钢筋尺寸进展调整，将开口
13、尺寸调整为13.5cm，并在安装后绑扎结实或点焊在梁肋竖向钢筋上。4对喷淋养护压力缺乏的问题，现场已设置水箱，用增压泵增大喷淋用水压力。二、施工中存在问题及下步采取措施将10号钢筋调整为外对外mm，并与梁肋竖向钢筋绑扎结实或点焊三、以后施工中需求留意的问题六、采取措施1在安装钢筋前用石笔在台座两端标出梁端线，方便检查和对梁长的控制。2按照省高指要求，梁肋垫块采用圆形砂浆垫块，保证梁体维护层厚度复核设计及规范要求。3梁底伸缩缝端和固结端预埋钢板纵坡必需与设计道路纵坡一致，在报检时预备建筑用程度尺以便检查。4梁底垫块在底板主筋和梁肋马蹄筋安装后就按照每平米4块放置，并且在安装主筋和马蹄筋时将钢筋用
14、小方木垫起，防止钢筋沾上油污。5在台座上标识出波纹管平弯坐标，方便施工和检查，波纹管定位要准确结实。三、以后施工中需求留意的问题六、采取措施6梁肋钢筋定位架改为角钢刻槽定位。7横隔板端头板固定一致改为螺栓衔接，防止浇注过程中木楔松脱漏浆。8模板一切对拉拉杆在螺栓后添加弹簧垫片并适当加密拉杆数量。9混凝土浇筑严厉按照程度分层、纵向分段，分层厚度不得超越30cm，分段长度不超越下道横隔板位置，在浇筑底板混凝土时最好在马蹄位置分层，将气泡排除，顶板振捣作为最后振捣部位必需振捣到位，防止工人因任务时间觉得累了，或者是快终了了急于下班而漏振。三、以后施工中需求留意的问题六、采取措施10高频振动器开动时间要控制好，开动时顶板上的振捣工要留意梁内砼变化情况，根据阅历确认混凝土能否振捣到位，及时通知高频停顿。11顶板混凝土收面后采用平头扫把拉毛，拉毛要顺直、深度要适宜，普通拉毛深度1-2mm，拉毛宽度2-3mm。12砼养护要及时，在浇筑终了砼初凝后开场用土工布覆盖并在顶板洒水养护，拆模后喷淋养护，养护时间不少于7天，或者养护至砼强度到达设计强度的70%时也可停顿养护。
