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1、 福清福捷塑胶有限公司福清福捷塑胶有限公司Fuqing Fujie Plastic Co .,LTD.品质改善专案报告 报告内容报告内容1月月1日日3月月15日客户处品质运行情况日客户处品质运行情况品质改善说明品质改善说明设立品质目标设立品质目标1月月1日日3月月15日客户处日客户处品质运行情况汇报品质运行情况汇报JanFebW0909 W0910 W0911 W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDec09目标5.25% 5.25% 5.25% 5.25% 5.25% 5.25% 5.25%4.38% 4.38% 4.38% 3.51%3.51%3.51% 2.63
2、% 2.63% 2.63%09批退率 3.0%4.7% 10.9% 10.7% 4.3%异常批716563检验批2363374656701、TPV IQC进料检验批退率进料检验批退率JanFebW0909 W0910 W0911 W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDec09目标20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 16500 16500 16500 13200 13200 13200 10000 10000 10000 不良数45226566240总检验数96761102251006406606009DPPM4651
3、20504 10980 9678 6601 2、TPV IQC进料检验不良率进料检验不良率JanFebW0909 W0910 W0911 W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDec福捷718710113、TPV异常件数异常件数 ( 1 % ）JanFebW0909 W0910 W0911 W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDec停线工时725282441911164、TPV停线损失工时停线损失工时品质改善活动报告品质改善活动报告 通过对通过对1/13/151/13/15品质运行情况的分析结合厂内目前状品质运行情况的分析结合厂内目前状况，
4、针对以下几大问题点，进行检讨改善：况，针对以下几大问题点，进行检讨改善：一、生产单位责任落实不到位一、生产单位责任落实不到位二、操作员、品检新人多，导致制程一次合格率低，检验二、操作员、品检新人多，导致制程一次合格率低，检验 漏失较高漏失较高三、模具修复不能满足品质要求三、模具修复不能满足品质要求四、异常追踪不到位四、异常追踪不到位五、作业标准化需进步一完善五、作业标准化需进步一完善一、一、生产单位责任落实不到位生产单位责任落实不到位 为了使异常责任更加明确，经公司研究决定制造部为了使异常责任更加明确，经公司研究决定制造部分成五大制造责任圈并依相关制度进行考核，组织架构分成五大制造责任圈并依相
5、关制度进行考核，组织架构如下图：如下图：严天敏陈晓华江伟戴佛生池立海制造部经理郑传梁制造部副总经理马文胜注塑一课TPV组注塑二课TPV组TPV(NDS)组富鸿齐茂利小件组理 光爱普生组二、二、操作员、品检新人多，导致制程一次操作员、品检新人多，导致制程一次 合格率低，检验漏失较高合格率低，检验漏失较高1、针对操作员部分、针对操作员部分: 依据制造部的培训计划，对员工加强培训，提高员工依据制造部的培训计划，对员工加强培训，提高员工的作业技能。根据员工考核管理制度及考核方法的作业技能。根据员工考核管理制度及考核方法对新人的实际操作能力以及品质自检验意识进行考核。对新人的实际操作能力以及品质自检验意
6、识进行考核。2、针对检验员部分、针对检验员部分（1）针对品检新人较多，对产品的品质判断及检验能）针对品检新人较多，对产品的品质判断及检验能 力较差的现象，规定所有检验员只有发现及提出品力较差的现象，规定所有检验员只有发现及提出品 质问题的权力，没有判定权力，所有品质异常由组质问题的权力，没有判定权力，所有品质异常由组 长负责追踪判定。长负责追踪判定。（2）经现场品检检验合格的首件样品及每两小时巡机）经现场品检检验合格的首件样品及每两小时巡机 制品，必须送组长处复检制品，必须送组长处复检OK，方可放行。，方可放行。（3）组长负责制作修理检验样品，给现场品检做为检）组长负责制作修理检验样品，给现场
7、品检做为检 验比对依据。验比对依据。（4）依据品管课培训计划，加强对检验员进行培训、）依据品管课培训计划，加强对检验员进行培训、 考核，提高检验员的技能。考核，提高检验员的技能。 3 3、建立一次合格率目标管理制度对制程的不良率进、建立一次合格率目标管理制度对制程的不良率进 行考核，对责任单位责任人进行奖惩。行考核，对责任单位责任人进行奖惩。三、三、模具修复不能满足品质要求模具修复不能满足品质要求1 1、因模具问题导致工艺无法改善造成产品不合格，必须由制造、因模具问题导致工艺无法改善造成产品不合格，必须由制造 圈负责人签字确认并经过品管课长级以上判定圈负责人签字确认并经过品管课长级以上判定OK
8、OK后才能够后才能够 生产，生产，NGNG立即停机修模。立即停机修模。2 2、异常模具订单生产完毕后，由制造圈开模具维修单并提供末、异常模具订单生产完毕后，由制造圈开模具维修单并提供末 件不良样品，送模具课维修，维修单必须注明维修原因，若件不良样品，送模具课维修，维修单必须注明维修原因，若 涉及到模具设计问题，需报备涉及到模具设计问题，需报备TPV TMFTPV TMF协商处理。协商处理。3 3、由责任制造圈负责人跟踪模具维修结果并要求模具课回复完、由责任制造圈负责人跟踪模具维修结果并要求模具课回复完 成时间。成时间。4 4、如果模具没有按回复时间完成或没有达到注塑要求，模具课、如果模具没有按
9、回复时间完成或没有达到注塑要求，模具课 负责不合格品的返工费用。负责不合格品的返工费用。四、四、异常追踪不到位异常追踪不到位 每天接到品质异常后，由品管课品质追踪专员负责对每天接到品质异常后，由品管课品质追踪专员负责对当天机台的生产状况及库存品的品质状况进行确认，对当天机台的生产状况及库存品的品质状况进行确认，对于并于每天下午于并于每天下午4点，召集各相关责任主管共同检讨制点，召集各相关责任主管共同检讨制定改善对策，并列表追踪确认改善措施的有效性及执行定改善对策，并列表追踪确认改善措施的有效性及执行状况落实。状况落实。五、五、进一步完善作业标准化进一步完善作业标准化 为减少人工作业不当导致品质
10、异常，由工程部负责对现有制品为减少人工作业不当导致品质异常，由工程部负责对现有制品导入治具作业的可行性进行评估，并对需导入治具制品的进度进导入治具作业的可行性进行评估，并对需导入治具制品的进度进行追踪确认。目前已制作各种治具行追踪确认。目前已制作各种治具77副（如下表所示），另有副（如下表所示），另有5副副治具正在制作中。治具正在制作中。治具名称治具名称数量数量1保护膜贴附治具252定位治具173热熔治具104矫正（防呆）治具55切削治具36装配治具27检测治具48喇叭网治具29其他9品质目标报告品质目标报告09年年4月月12月客户处品质目标月客户处品质目标20092009年年4 4月月5 5
11、月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月TPVIQCTPVIQC进进料批退率料批退率(%)(%)4.38%4.38%4.38%4.38%4.38%4.38%3.51%3.51%3.51%3.51%3.51%3.51%2.63%2.63%2.63%2.63%2.63%2.63%TPV IQCTPV IQC进料检验进料检验不良率不良率(DPPM)(DPPM)165001650016500165001650016500132001320013200132001320013200100001000010000100001000010000TPV TPV 超超1%1%异常异常( (次数）次数）1414141414141111111111118 88 88 8TPVTPV停线停线工时工时（H H）170170170170170170140140140140140140110110110110110110 福清福捷塑胶有限公司福清福捷塑胶有限公司Fuqing Fujie Plastic Co .,LTD.Thank You!谢谢！谢谢！20
