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1、1、APQP&CP2、防、防错错法法3、FMEA4、SPC。如何预防如何预防品质品质异常的重复发生异常的重复发生1产品图样、技术规范、产品图样、技术规范、FMEAFMEA文件；文件； 验收标准、作业指导验收标准、作业指导文件、控制计划、文件、控制计划、评审记录评审记录市场需求和预测市场需求和预测公司发展规划公司发展规划顾客的要求和期望、顾客的要求和期望、国家相关法律和法规国家相关法律和法规产品开发成功率产品开发成功率产品开发进度产品开发进度产品质量先期策划程序产品质量先期策划程序APQPAPQP手册手册控制图或其它质量统计控制图或其它质量统计技术技术计算机计算机cadcad、办公系统软、办公系
2、统软件、加工设备、检验设备件、加工设备、检验设备产品质量先期策产品质量先期策划过程划过程APQPAPQP小组小组设计人员设计人员销售人员销售人员产品质量先期策划管理控制过程乌龟图产品质量先期策划管理控制过程乌龟图品品质质异常异常预预防防-APQP&CP2APQP17个个任任务/可可交交付付的的内内容容:-关关键键利利益益各各方方会会议议-量量具具/工工装装/设设备备审审核核-技技术术评评审审-GP-11-风风险险评评估估/定定点点-过过程程FMEA-供供应应商商项项目目评评审审-控控制制计计划划-时时间间进进度度表表/未未关关闭闭问问题题-GP-12-可可行行性性/制制造造评评估估函函-PPA
3、P-流流程程图图-按按节节拍拍生生产产(GP-9)-设设计计FMEA-经经验验教教训训-设设计计评评审审品品质质异常异常预预防防-APQP&CP3产品策划产品策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品、过程验证和确认产品、过程验证和确认反馈、改进反馈、改进产品质量先期策划控制程序产品质量先期策划控制程序: : 品品质质异常异常预预防防-APQP&CP4 某公司是一家专门生产文具用品的公司。这家公司最近开发了一种新型的钢笔，并将部门样品交给了客户检验。3个月后，客户觉得样品钢笔的质量非常好，于是向这家公司下了100万的订单，并且要求能够在3天内出货。 制造部门的经理接到订单
4、后，特意召集了部门内的各课长，开会为生产做好准备。但是，第二天，当半成品运到生产线时才发现：钢笔的各个部分很难装配，尤其是笔筒，它不是规则的圆形，而是呈现椭圆形。而且，在组装时得格外地小心，不能碰到笔头，否则客户就会认为是使用过的，要求退货。这样下来，一位员工装配完一支钢笔竟然得花费10分钟！ 制造部经理对出现的问题大惑不解，因为样品的质量是相当好的。于是，他去找钢笔的设计部门工程部的经理，询问交给客户检验的样品是如何生产出来的。 原来，由于模具开发延误了时间，工程部在改制样品时，发现模具依然存在问题：做出来的笔筒不是规则的圆。利用模具试制出来的第一批笔筒样品为200个，经过挑选后，找出了30
5、个比较好的笔筒，并用小刀稍微修正了一下，结果修坏了10个，最后只剩下了20个合格的样品。也就是说，模具生产出来的笔筒的不良率高达70%，30%合格的还需要用小刀修正后才能够装配。但是，为了赶时间，模具没有进行改善，就直接送到了铸造厂，开始生产钢笔，从而导致了制造部门的麻烦。 【案例】品品质质异常异常预预防防-APQP&CP5工程部门没有及时地与制造部门和质量检验部门进行充分的合作，试生产过程出现的问题尚未得到真正的解决，就直接开始了量产，才使得制造部门在量产时遇到了极大的困扰。问题点分析问题点分析:品品质质异常异常预预防防-APQP&CP6品品质质异常异常预预防防-防防错错法法7使工作地点工作
6、地点和日常工作程序日常工作程序（甚至产品本身）从设计上就能防止差错，从而避免在生产过程中发生令人失望的、由于疏忽造成的人为的差错。品品质质异常异常预预防防-防防错错法法例如，每台电脑后面只有一个插座，显然不可能接错电源。例如，每台电脑后面只有一个插座，显然不可能接错电源。 8失效模式及后果分析失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEAFMEA基本思路基本思路划分分析对象划分分析对象: :确定每一对象的分析内容 研究分析结果及处理措施制作FMEA分析表 不仅要知道产品有哪些故障模式,而且还要依赖预知的能力设想将会有哪些故障模式,全部列出,分析
7、后果,对风验较大的故障模式出则默认补救措施,避免发生故障. 企图实现产品既定的设计和制造意图,自始至终不出差错地.顺利地完成制造的全过程和确保产品预期的性能的可靠性。依据由质量目标所制定的技术文件 根据经验分析产品计划与生产工艺中存在的 弱点 可能产生的缺陷 以及这些缺陷产生的后果与风验在决策中采取措 施加以消除FMEAFMEA的理解的理解FMEAFMEA的实施时机的实施时机 1当新的系统、产品或工序在设计;2现存的设计或工序发生变化的; 3当现在的设计、工序将被用于新的环境或场合时; 4完成一次纠正行动后; 5. 对系统FMEA，在系统功能被确定，但特定的投入生产前; 6对设计FMEA，产品
8、功能已确定，但投入生产前; 7对工序FMEA，当初步产品的图纸及作业指导做成时;品品质质异常异常预预防防-FMEA9案例案例: :36229已加转速表监控电机转速工程部 117加转速表监控电机转速 1448无控制2电机转速变化32418已加转速控制器，SPC显示过程受控CPK=l.56 工程部 lO3增加带速控带装置，用SPC进行控制2247每2小时测试一次 4带速过高I8假焊，短路，半焊2浸锡时间过短18l29增加传感器，有高低锡面报警功能工程部 1014锡缸抑装液面高度传感器724每小时目测一次 2未及时加锡I9未焊接1锡面太低波峰炉焊接(印刷线路组件可靠焊接)RPN可侦测度发生概率严重度
9、采取的行动责任者目标完成日推荐行动RPN可侦测度D现行工序控制发生概率0潜在缺陷原因类别严重度S潜在缺陷原因潜在缺陷模式工序功能行动结果1噪声2不稳定的操作3外观不良4不稳定5断断续续的操作6无法动作7功能丧失8操作能力削弱1断裂2变形3松4泄漏5粘贴6短路71材料选定不正确2设计寿命评估不合适3不足的润滑4指引不足5很差的环境保证6算法不正确典型缺陷影响典型缺陷模式典型缺陷原因典型缺陷原因、缺陷模式和影响 5-6品品质质异常异常预预防防-FMEA10APQP工程更改工程更改过程更改过程更改FMEA开始开始成立小组成立小组确定编写确定编写FMEA步骤步骤编写具体产品编写具体产品FMEA评审评审
10、登记分发登记分发资料存档资料存档FMEA控制程序流程控制程序流程;11有反有反馈过馈过程控制系程控制系统统模型模型统计方法我们工作的方式/ 资源产品或服务 顾客 识别不断变化的要求和期望顾客的呼声人设备材料方法环境过程的呼声输入生产过程输出品品质质异常异常预预防防-SPC12正态分布的标准差()拐点拐点1 USLp(d)上限 (USL)下限 (LSL)均值 ()标准差 ()3 拐点与平均值之间的距离是一个 标准差。如果三倍的标准差都落在目标值和规范的上下限内，我们就称这个过程具有“三个西格玛能力”平均值平均值LSL曲线从较陡的状态变得越来越平坦13品品质质异常异常预预防防-SPC 供正在进行过
11、程控制的人员了解状况 有助于过程在质量上和成本上持续地,可预测地保持下去 使过程达到: -更高的质量-更低的单件成本-更高的有效能力为讨论过程能力提供共同的语言区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或特殊措施的指南合理使用控制合理使用控制图图能能: :14品品质质异常异常预预防防-SPC 数据分析中，平均值的分析比较重要，但如果不能正确应用，数据分析中，平均值的分析比较重要，但如果不能正确应用，仅仅应用平均值会让我们犯错仅仅应用平均值会让我们犯错! ! 15怎么怎么样样的制程是的制程是稳稳定的制程定的制程?a.制程处于统计控制状态,如果是管制图,则没有点超出3sigma界限,且无倾向性
12、变异.b.制程保证能力充足,Cpk不小于1.33c.不良品率在目标范围内,且成下降趋势.d.改善措施实施后,有明显的成效,而不是毫无影响.e.客户投诉较少.(一般不做为考虑依据)特征特征如下如下:16怎么怎么样样的制程是的制程是稳稳定的制程定的制程?17怎么怎么样样的制程是的制程是稳稳定的制程定的制程?18 管制管制图图出现异常出现异常,不等于产品质量出现异常不等于产品质量出现异常,而是表示制程不稳定而是表示制程不稳定,将将会产生大量不良品会产生大量不良品.管制图判异的准则管制图判异的准则: a. 点子出界点子出界(3sigma界界) b. 9点在点在1sigma区或其外拍成一串区或其外拍成一
13、串. c. 6点递增或递减点递增或递减. d. 14点上下交替点上下交替. e. 任意连续任意连续3点中有点中有2点在点在3sigma区内区内. f. 任意连续任意连续5点中有点中有4点在点在2sigma区内区内. g. 15点在点在1sigma中心线下中心线下. h. 8点在中心限两侧点在中心限两侧,但没有一点在但没有一点在1sigma区内区内.统计统计管制管制图图和判和判异异:19a.Cpk1.67表示制程(设备)能力过高b.1.33Cpk1.67表示制程(设备)能力较为理想,宜保持.c.1Cpk1.33表示制程(设备)能力很勉强,应改善到1.33Cpk1.67.d.0.67Cpk1表示制
14、程(设备)能力严重不足,制程将会出现大量不良,应立即停.线改善.e.Cpk0.67停线,制程(设备)无能力.从从Cpk值值中判断制程或中判断制程或设备设备是否是否稳稳定定20质量预防案例分析：21一、一、浅浅谈怎怎样避免装修施工中避免装修施工中质量量问题夏季由于经常出现温度过高、过于干燥或是雨水过多面过于潮湿两种极端天气现象，因此一向不被认为是家装的好季节。其实，夏季施工只要注意一些重要事项，也能避免质量问题的发生。1、谨慎选择队伍在夏天这个比较敏感的季节搞装修，请正规装修公司显得尤为重要，以上所述也只有正规的公司才会想到，才能做到。除了要看装修公司的资质证书、营业执照外，针对个别的“照”公司
15、把工程接下来后转包“游击队”的做法，业主还应考察装修人员的办公地点，询问他们做过哪些样板工程。222、瓷砖尽量多泡夏天，由于材料较之平常更为干燥，所以对于地砖、瓷砖等需要经泡水处理的材料，要延长泡水处理的时间，使之水分接近饱和状态。这样，就不会出现在粘接时由于瓷砖干燥而从水泥中吸水的情况，从而发生与水泥粘接不牢固，出现空鼓、脱落现象，给您带来一些不必要的麻烦。3、保持墙体干燥做墙面装修，基层腻子的干燥处理尤为重要。尤其是粘贴瓷砖、地砖，处理墙面之前，不能让饰面底层过于干燥，一般处理前先泼上水，让其吸收半小时左右，再用水泥砂浆或者石膏粉打底，以保证粘贴的牢固。夏天装修还会碰到乳胶漆因为干得慢，在
16、潮热天气中发霉变味的问题。在工程中要做好基层腻子的干燥处理，墙壁要满打三至四遍腻子后才可刷涂料。在每次打过腻子后，干燥时间要尽量延长，做好通风，尽可能减少室内水分，避免出现大面积开裂的现象。234、材料避免受潮夏季空气湿度大，一些易吸收水分的材料如木板、板材、石膏板，在运送或存放过程中处理不当，易受潮，受潮后的板材会生霉点。如果用板材做成的木龙骨、木器，在空气逐渐干燥、材料中的水分挥发后，也易开裂变形，还会影响其他材料。如用板材做龙骨的石膏吊顶，因为板材的收缩系数比石膏大，木龙骨定型会直接导致石膏吊项开裂，极易影响装修质量。为避免材料受潮，要把材料放在室内通风干燥的地方，远离窗口和水源。在夏季
17、装修时，更应注意对电路施工操作的规范化，特别是在阳台等容易雨淋湿的地方，一定要将露在电线外面的铜制线头包好，以防止电线受潮后短路。对于环绕在受潮的木龙骨、细木工周围的电线，更应注意到这一点，一旦不慎，很有可能引发火灾。245、油工别赶时间夏季刷油，墙面涂料容易出现泛黄及脱落，油漆容易出现泛白及起气泡等现象，这些现象是由于夏季干燥与高湿度交替所引起的。在墙面基层处理时，可以将普通腻子改成防水腻子，使涂料与基层之间黏结更牢固，不容易脱落，同时还能避免因潮湿导致的墙面泛黄。另外，刮腻子时要注意刮的遍数和干燥时间。一般需要13遍，其间正常的干透时间为12天。但在阴雨天刮腻子时，应用干布将墙面水汽擦拭干
18、净，以尽可能保持墙面干燥。另外，上腻子是一项需要有干燥过程的工程，腻子不干透了会直接影响到以后涂料的涂刷，所以在安排工期时也需注意，不要将这项工程安排得太靠后，为了抢工期而使这项工程草率进行，后患无穷。256、木地板伸缩留缝在铺装木地板时，要掌握好分寸，为实木地板留下一定的伸缩系数，地板缝隙过大或过小都会影响铺装效果，地板缝隙过密，在木地板受潮膨胀后，会发生起拱变形的现象。7、完活注意保养已做好的水泥地、107胶地，或者是水泥屋面，三五天内每天应放些水保养，以防开裂。如果水泥刚抹地面，务必要干透才能铺设地板。施工前，应详细阅读所有产品，如胶水、粘贴剂、油漆等化工产品的说明书，一定要在说明书所说
19、的温度及环境下施工，以保证化工制品质量的稳定性。装修后还会遇到各种味道散不出去，影响人们健康的问题。建议多摆几盆绿色植物，发挥光合作用去除异味，或在屋内放几个柠檬、菠萝，可快速去除异味。26二、二、从一次从一次质量事故量事故谈质量量预防防2011年年12月月6日、日、车间发现1819款水洗款水洗过的的样衣、其腰衣、其腰衬用手用手轻轻一拽即可撕破，当一拽即可撕破，当时，该款款340多条已生多条已生产完完毕，等待等待验收。收。此事此事现定性定性为质量事故。量事故。（一一）、对质量事故量事故处理的一般流程理的一般流程1、发现质量事故，量事故，应立即采取措施，防止事故的立即采取措施，防止事故的扩大；大
20、；并立即上并立即上报；2、主管、主管经理和有关部理和有关部门负责查找找质量事故的原因，并划量事故的原因，并划分分质量量责任；任；3、制定措施，防止此、制定措施，防止此质量量问题再次再次发生；并分析同生；并分析同类型型质量量隐患尚有存在；患尚有存在；4、制定、制定对已生已生产的的质量缺陷量缺陷产品的修正品的修正办法。法。5、质量量责任任处理；理；27对上述上述质量量问题的的处理理过程分析程分析1、车间发现1819款水洗过的样衣、其腰衬存在质量缺陷，立即报告了生产部经理；2、生产部经理召集水洗负责人杨振营查找是否是水洗过程造成：如药水过量、或时间过长？得到明确答复水洗是按正常标准进行。排除水洗，应
21、是衬料质量问题。衬料的选材归设计部，衬料的验证归技术部。生产部没上报公司（总经办）。总经办在得知后，立即召集设计部和技术部负责人继续调查事故原因。1）、技术部答复：在制作样衣时，已发现腰衬面料质量隐患，并向设计部反映，最终确定：先水洗样衣，视结果再确定。2）、水洗后样衣正常（此时，腰衬存在隐患，没有发现），参加完订货会，被客户选中，下大货。3）、样衣质量隐患是在生产过程中被发现破损的，此时大货340多条已生产完毕。28此事反映出：此事反映出：1）、设计部在设计款式时，要同时关注选材的质量是否符合要求，及面辅料的价格和生产过程中的工艺的难易程度（关系制作质量、成本和速度）。2）、技术部作为实践者
22、，在制作样衣的过程中，要负责验证，发现质量隐患时，立即与设计部协商，但对谁来最终决策，尚无定论，即流程缺失。总经办召集设计部：面对实物（破损样衣），现场说法。1）、防止此类事件再次发生；2）、立即检查其它设计款式中是否有同类的面料缺陷。在下午召开了营销、设计、技术、生产负责人参加的质量会议、明确流程为：1）、技术部要负责对设计款式进行验证和确定。对发现设计中存在的隐患时，要立即与设计部协商确定。292）、对客户已确定的订单，技术部发现存在质量隐患，要立即与设计部、客户部协商，确定要更改面料、辅料、款式前，由客服部与客户说明情况，征得谅解和同意。否则、上报公司最终确定。对已生产好的裤子，确定改变水洗用料，此项工作由生产部负责实施。此次质量事故责任划分：1）、设计部人员不了解生产工艺（水洗）在先；2）、技术部对水洗过的样衣，其疑难点无作破坏性检验；3）、生产部没有及时上报公司；4）、公司缺乏完善的“工艺确认流程”。30预防4M的变化。谢谢听讲31
