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1、1 风机发电机知识培训风机发电机知识培训西安捷力公司风电客户服务中心西安捷力公司风电客户服务中心风力发电包含了由风能到机械能和由机械能到电能两个转换过程。风轮在风力的作用下转动，将吸收的动能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能。当动力机的动力特性不能满足工作机的需求时，就需要使用特殊性能的传动装置对动力机的特性予以改善，以适应工作机的需求。传统的风力发电机组中就是以主轴、齿轮箱、弹性联轴节和制动器为传动装置，由增速齿轮箱将风能输入的较低转速增大到发电机需要的转速，以满足发电机工作特性的要求。概述概述2发电机作为风力发电机组将机械能转化为电能的装置，它不仅直接影响到输出电能的品质和效率，而
2、且也影响到整个风能转换系统的性能和结构。风能具有波动性，而电网电网要求稳定的并网电压和频率，风力发电机组通过机械和电气控制可以有效解决这一问题，实现能量转换，向电网输出满足要求的电能。因此，选用适合风能转换、运行可靠、效率高、供电性能良好和便于控制的发电机是风力发电的重要环节。概述概述3并网型风力发电机组常用的发电机有异步发电机、双馈异步发电机、永磁或电励磁同步发电机等类型。异步发电机按转子结构分有鼠笼式异步发电机和绕线式异步发电机。鼠笼式异步发电机主要用于定桨距风电机组，如早期的300kW、500kW、600kW、750kW机组等1MW以下的机型应用较多。目前主要用于变桨距变频风电机组的双馈
3、异步发电机的是绕线式异步发电机。发电机常见类型发电机常见类型4同步发电机按照励磁方式的不同，有永磁同步发电机和 电励磁同步发电机两种，主要用于直驱型和半直驱型风力发电机。直驱型由于不用齿轮箱增速，简化了传动链，是目前风里发电机组的主流技术之一，有较好的应用前景。发电机常见类型发电机常见类型5发电机结构简单，基本结构由：1个定子（电枢）+1个转子+2个端盖+2个轴承共同组成，如鼠笼型发电机；双馈异步风力发电机结构：基本型+滑环+冷却器（或空空冷却器）永磁直驱风力发电机结构： 基本型外转子 永磁半直驱风力发电机结构：基本型+空冷器内转子风力发电机的结构风力发电机的结构6双馈异步发电机的定义： 双馈
4、异步发电机是恒频发电机的一种，发电机的定子和转子直接或间接与电网相连，并进行能量交换。 双馈异步风力发电机系统组成如下页图所示，图中省略了变压器、滤波器等构件。其中定子通过并网开关直接接入电网，转子通过变频器接入电网。转子上装配有光电编码器。7双馈异步发电机定义及系统组成8双馈异步发电机的系统组成图工作制： 连续 相数： 三相额定功率： 1520 KW额定转速： 1800 r/min转速范围： 1000-2000 r/min中心高： 500 mm 额定功率下的效率：97%额定功率因数： 1定子绕组连接方式：三角形定子额定电压： 690 V定子额定电流： 1064 A定子额定频率： 50 Hz9
5、双馈异步发电机的基本参数l转子类型： 绕线式 l转子绕组接线方式：星型l转子额定电压： 419 Vl转子堵转电压： 2018 Vl最大转子电流： 450 Al绝缘等级： H 级 l结构型式： IM B3l极数： 4 极l冷却方式： 机壳水泠l绕组温升限值： 105 Kl转向： 从输出轴方向观察为逆时针l防护等级： IP54l重量： 不大于 6350 kg10双馈异步发电机的基本参数 当发电机转速小于定子旋转磁场同步转速1500rpm时，发电机处于亚同步状态，此时转子通过变频器从电网中吸收功率，定子直接馈送电能给电网； 当发电机转速大于旋转磁场的同步转速1500rpm时，发电机处于超同步运行状态
6、，此时转子通过变频器馈送电能给电网，定子直接馈送电能给电网； 当发电机转速等于旋转磁场的同步转速1500rpm时，发电机作为同步电机运行，转子有功几乎为零，既不从电网吸收有功率也不向电网馈送有功。变频器向转子提供接近于直流的无功励磁电流。 当发电机转速变化时，通过调整转子的频率响应变化，可使定子电流频率保持恒定不变，即与电网频率保持一致，实现了变速恒频控制。11发电机运行过程发电机运行过程超同步运行状态示意图超同步运行状态示意图12亚同步状态示意图亚同步状态示意图13永济发电机装配有4 个供电电压为220V 功率为150W 的电加热器。电加热器的电源线已引至辅助接线盒中。控制加热器工作的温度开
7、关（电阻温度计PT100）位于发电机定子绕组内,当发电机温度低于10,加热器开始工作,当发电机定子绕组温度高于或等于20,加热器停止工作。14永济发电机加热器天元发电机装配有2 个供电电压为220V 功率为300W 的电加热器。电加热器的电源线已引至辅助接线盒中。控制加热器工作的温度开关（电阻温度计PT100）位于发电机定子绕组内,当发电机温度低于10,加热器开始工作,当发电机定子绕组温度高于或等于20,加热器停止工作。15天元发电机加热器一、维护的目的二、安全预防措施三、必要的整机维护四、轴承与润滑系统的维护五、定、转子绕组维护六、滑环和电刷装置的维护七、除尘装置维护16发电机维护发电机维护
8、确保电机能够可靠运行，不会产生任何意外的损坏；通过有计划的定期保养和维护，以尽可能降低停机时间；维护过程中获取的数据有助于制定附加维护操作计划。17一、维护的目的一、维护的目的在操作任何电气设备之前，必须采取常规电气安全预防措施并遵守本地规章，以防止出现人员伤害事故。应遵守安全人员的指导。在电气设备和装置上执行维护操作的人员必须具有高级资格。工作人员必须经过培训，熟悉旋转电机特定的维护程序和测试。18二、安全预防措施二、安全预防措施为了确保电机可达到较长的使用寿命，电机外表面应保持清洁并应定期检查是否存在锈迹、泄漏以及其它缺陷。电机外表面上的污垢会使机座腐蚀，并影响电机的冷却。根据电机运行环境
9、，每年对电机进行一次整体清洁维护；检查所有紧固件（螺栓、垫圈等）连接是否良好；检查各引接电缆绝缘是否良好；检查绝缘电阻是否满足要求。19三、必要的整机维护三、必要的整机维护20四、轴承与润滑系统的维护四、轴承与润滑系统的维护4.1轴承保养铭牌v所有电机都在机座上装有轴承保养铭牌。轴承保养铭牌提供了轴承润滑信息，主要包括：v使用的润滑脂类型；v补充润滑脂间隔时间；v补充润滑脂量。v注意：在使用和维护 电机时，必须按照轴 承保养铭牌上提供的 信息对电机轴承进行 维护！4.2补充润滑脂补充润滑脂间隔时间传动端2000h，非传动端2000h。补充润滑脂量传动端120g，非传动端120g。旋转电气设备的
10、所有轴承都需要补充润滑脂，补充润滑脂操作可手动执行也可通过自动润滑系统执行。21四、轴承与润滑系统的维护四、轴承与润滑系统的维护4.2.1为轴承手动补充润滑脂电机配有手动补充润滑脂油嘴，用带M101锥形润滑头的润滑油枪注油。设备运行时手动补充润滑脂： 检查使用的润滑脂类型； 清洁油嘴及周围区域； 检查润滑通道是否畅通； 将规定用量的润滑脂注入轴承； 让电机运行1 2 小时，以确保所有多余 的润滑脂都已排出轴承。在此期间轴承温度可能暂时升高。22四、轴承与润滑系统的维护四、轴承与润滑系统的维护电机停机时手动补充润滑脂。最好在设备运行时补充润滑脂：如果不可能，或者认为这种操作具有危险，则必须在电机
11、停机时补充润滑脂。在此情况下： 检查使用的润滑脂类型； 停机； 清洁油嘴及周围区域； 检查润滑通道是否畅通； 仅将一半规定用量的润滑脂注入轴承； 全速运行设备几分钟； 停机； 设备停止后，将规定用量的另一半润滑脂注入轴承； 让设备运行1 2 小时，以确保所有多余的润滑脂都已排出轴承。在此期间轴承温度可能暂时升高。23四、轴承与润滑系统的维护四、轴承与润滑系统的维护4.2.2自动润滑系统润滑电机配有自动润滑系统，系统与电机的机械连接、电气连接以及润滑间隔时间和加脂量的设置在电机出厂之前已经由电机制造厂商完成。在维护时检查自动润滑系统设定与运行状况。24四、轴承与润滑系统的维护四、轴承与润滑系统的
12、维护4.3轴承维护滚动轴承的维护要求特别谨慎并使用专用工具和特殊方法，以确保新装配的轴承具有较长的使用寿命。在轴承维护过程中，应确保： 维护过程中没有任何污垢或者碎屑进入轴承；在装配之前应清洗并干燥轴承，然后加注适当（轴承空间的1/31/2）润滑脂；轴承的拆卸和安装不可损坏轴承。轴承必须使用拉拔器拆卸，采用烘箱或感应加热器加热安装，加热温度不得超过120。25四、轴承与润滑系统的维护四、轴承与润滑系统的维护4.4轴承绝缘和轴承绝缘电阻检查最终装配和测试过程中的轴承绝缘电阻检查是一项主要维护操作。在设备的所有综合性检查中也应执行该操作。为了消除感应产生的轴电压形成循环轴承电流，轴承系统必须具有良
13、好的绝缘性能。轴承的绝缘部分可隔断轴电流流过轴承，从而避免因轴电流造成轴承电蚀损坏。26四、轴承与润滑系统的维护四、轴承与润滑系统的维护本电机采用了绝缘轴承室结构，轴端设有接地碳刷装置，在运行过程中通过接地碳刷接地而释放轴电流。在测量轴承绝缘电阻时要求将电刷拔起，在冷态下用500 VDC进行测量，绝缘电阻值2M即为合格，测试时间要求持续1分钟。若测量值过小，须将轴承加以清洁检查并在需要时重新进行绝缘检测。27四、轴承与润滑系统的维护四、轴承与润滑系统的维护确定维护时间按照电机运行经验，绝缘电阻测试应每年执行一次。其它测试只应在出现问题时执行。28五、定、转子绕组维护五、定、转子绕组维护5.1绝
14、缘电阻测试在执行常规维护过程中，电机首次启动之前或长期停机后，必须测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。绝缘电阻测量可提供绕组绝缘材料的湿度和干净程度的信息。根据该信息，可确定正确的清洁和干燥操作。对于绕组干燥的新电机，绝缘电阻非常高。但是，如果设备的运输或者存储不当、受潮，或者设备操作不当都会大大降低电阻。注意: 测量绕组绝缘电阻之后应让绕组立即接地，以避免触电。29五、定、转子绕组维护五、定、转子绕组维护5.1.1常规问题根据绝缘电阻测试，在采取任何措施之前应考虑下列方面：如果测量值过低，必须干燥绕组。如果这些措施还不够，应请求专家帮助；对于怀疑受潮的电机，无论测量的绝缘电阻值是多少，都应仔细
15、干燥；绕组温度升高时绝缘电阻值会降低。30五、定、转子绕组维护五、定、转子绕组维护5.1.2绕组的干燥方法如果可能，可通过烘箱对整机进行加热，加热过程中要求卸下空-水冷却器，加热温度控制在75以内，具体加热时间可根据绕组的受潮程度确定。电机可在空载电动机运行状态下进行烘潮处理，运行时间根据绕组的受潮程度确定。电机还可以通过接通机座内安装的加热器进行烘潮处理，加热时间根据加热器功率和绕组受潮程度确定。31五、定、转子绕组维护五、定、转子绕组维护5.1.3绝缘电阻的最低限值热态（约75 ）0，69M 冷态（约20 ）10M 注意: 如果没有达到此处给定的值，应检查确定绝缘电阻较低的原因。造成绝缘阻
16、值较低的原因可能是湿度过大或者污垢过多。32五、定、转子绕组维护五、定、转子绕组维护注意：如果最小绝缘电阻达不到要求，不要启动电机。33五、定、转子绕组维护五、定、转子绕组维护v为了能够比较测量的绝缘电阻值，以75C 为基准温度。实际测量值必须大于测试温度下换算出的最小绝缘电阻值R（绝缘）。v在不同温度下，绕组最小绝缘电阻： R （绝缘）= K R （绝缘75）v不同温度的绝缘电阻换算因子K值：5.2定子绕组绝缘电阻值测量使用绝缘电阻测量仪测量绝缘电阻。测试电压为500 VDC。测试时间持续1 分钟，然后记录绝缘电阻值。在执行绝缘电阻测试之前，必须采取下列措施： 检验所有电缆引接线是否都已断开
17、； 检验避雷器回路是否与绕组断开； 测量绕组温度； 所有电阻温度传感器都已接地； 绝缘电阻测量应在接线盒中执行。通常整个绕组一起测试，此时测量仪连接在电机机座和绕组之间，机座接地。注意：测量定子绕组绝缘电阻值后，绕组必须立即接地以释放绕组电压。34五、定、转子绕组维护五、定、转子绕组维护5.3转子绕组绝缘电阻测量使用绝缘电阻测量仪测量转子绕组的绝缘电阻，转子绕组的测试电压为1000 VDC，测量时间要求持续一分钟。注意事项及措施： 检验所有电缆引接线是否都与电源断开； 检验滑环装置连接电缆是否与电源断开； 检验电机机座和定子绕组是否已接地； 轴已接地； 检查碳刷连接是否处于良好状态； 检查测量
18、装置； 测量定子绕组温度，并以其作为转子绕组温度的参考值。 绝缘电阻测量仪连接在整个转子绕组和电机轴之间（在接线盒中进行）。注意：执行转子绕组测量之后，转子绕组必须立即接地以释放绕组电压。35五、定、转子绕组维护五、定、转子绕组维护5.4辅助设备绝缘电阻测量为了确保设备保护装置和其它辅助设备正常运行，可通过绝缘电阻测试确定其状态。其他辅助设备应为500 VDC，测量时间要求持续1分钟。绝缘电阻最低限值R（绝缘 75 ） 0.5M 。36五、定、转子绕组维护五、定、转子绕组维护滑环的保养滑环的滑动表面应保持光洁。应检查滑环并清洁绝缘表面。电刷磨损会产生碳尘，这些碳尘很容易在绝缘表面上积累成电桥。
19、滑环之间可能会放电并出现火花弧，从而导致设备运行中断。37六、滑环和电刷装置的维护六、滑环和电刷装置的维护6.1停机时期如果设备要开始停机较长时间，应提起电刷。在运输、存放、安装或者较长时间的停机过程中，滑环的滑动表面可能会被污垢等异物弄脏或覆盖。在重新启动设备之前，应检查并清洁滑动表面。38六、滑环和电刷装置的维护六、滑环和电刷装置的维护6.2磨损如果滑环不光滑或者不平坦，应打磨或者在车床上车削,注意滑环直径的最小尺寸，滑环初始直径为320mm，最小直径不得小于310mm。整个滑环直径的同轴度应0.05 mm。如果滑环磨损严重或者严重烧伤，应装配新的滑环。使用千分表测量滑环的同轴度。测量点位
20、于滑环表面或者电刷外端面上。记录轴转一圈的最高值和最低值。最大值和最小值之间的差值不应超过0.05 mm。两个滑环的外径差值最好不超过1mm。39六、滑环和电刷装置的维护六、滑环和电刷装置的维护6.3刷架系统的保养应检查刷架系统并清洁绝缘表面。电刷磨损会产生碳尘，虽然在滑环室上方安装有风机并在滑环室下部有除尘设备，但这些碳尘还是很容易在绝缘表面上积累成电桥。清洁刷架系统时碳尘最好使用吸尘器。40六、滑环和电刷装置的维护六、滑环和电刷装置的维护6.4电刷运行一周后，进行首次检查。每隔6 个月进行定期检查。关停电机，逐个取下电刷并检查电刷接触面。正常状态下的电刷表面应光滑清洁；检查电刷高度,注意电
21、刷磨耗和剩余高度（不少于新电刷高度的1/3）。如果电刷监控系统报警，请更换所有电刷。更换电刷时，注意用同一厂家，同一型号的新电刷代替。新电刷必须能在刷盒里活动自如，不能有异响。如有响声，取下电刷检查刷盒。检查电刷的同时要检查滑环状态。尤其要对滑环、刷握、连线、绝缘和刷架，进行必要的清洁；41六、滑环和电刷装置的维护六、滑环和电刷装置的维护更换电刷后要预磨电刷，按以下方法进行：用100 号砂布包住滑环，砂布宽度=滑环宽度+两端余量约200mm，按电机旋转的方向将电刷按组排列预磨。然后用100 号砂布进行精磨。粗磨、精磨只能按电机旋转方向进行。电刷接触面最少要达到滑环接触面的80%。磨完后，用软布
22、仔细擦拭电刷表面，用手指触摸电刷，以确认没有异物；完成磨校之后，仔细清洗电刷刷件，滑环室和滑环组件；42六、滑环和电刷装置的维护六、滑环和电刷装置的维护在滑环室的下方有除尘装置，用来收集滑环室内碳粉，每隔6个月进行清理。清理时拆下过滤网进行清理或更换。43七、除尘装置维护七、除尘装置维护一、机械故障二、电气故障风力发电机的故障类型风力发电机的故障类型441、发电机轴承故障主要故障2、发电机振动值大3、冷却风扇故障4、发电机异响一、机械故障一、机械故障451、轴电流轴电流2、轴对中轴对中 3、机组振动 4、日常维护（润滑脂补充不及时或过多） 5、配件变形 6、其他原因（意外冲击损伤）引起轴承故障
23、的原因引起轴承故障的原因46发电机轴承发电机轴承47发电机轴承发电机轴承48 1、轴承故障引起 2、转子动平衡失衡引起 3、冷却风扇故障引起 4、安装不良，轴对中超标引起发电机振动大的原因引起发电机振动大的原因491、发电机电枢绕组对地绝缘电阻值低（冷态、热态）2、发电机电枢绕组三相电阻不平衡3、滑环故障4、发电机电枢绕组温升高二、电气故障二、电气故障50电缆烧损 三相电阻平衡 对地绝缘电阻值合格电缆绝缘层烧损 发电机断相 三相电阻不平衡 对地绝缘电阻值=0绕组匝间绝缘短路 三相电阻不平衡 对地绝缘电阻值或合格发电机绕组故障发电机绕组故障511、 接地环磨损、烧损2、 主环变形（椭圆）、表面粗
24、糙3、 主环对地绝缘电阻值小、或=0滑环系统故障滑环系统故障52滑环系统滑环系统53 1、 空冷器故障空空冷 2、 冷却器故障水冷 3、 匝间绝缘短路绕组温升高绕组温升高54双馈风力发电机的常见故障及处理方法双馈风力发电机的常见故障及处理方法55现象造成故障可能原因处理方法及预防措施电机无法正常启动1.连线错误（相序错）1.检查连线情况2.绕组开路2.检查绕组开路点并修复3.绕组匝间或相间短路3.测量绕组电阻值，查出故障点4.负载或机械双馈风力发电机的常见故障及4.检查系统传动链，排除拖动系统故障5.系统控制失效5.检查控制系统排除故障电机无法并网1.定、转子三相不平衡1.使用电桥测量绕组，进
25、行绕组修复2.变频器参数设置不当2.检查并调整变频器参数3.滑环接触不良3.调整或更换滑环刷架系统绕组温升超1.入水口（进风）温度过高1.降低入水口（进风）温度2.水（风）流量过小2.增大水（风）流量3.发电机过载3.保证电机功率在正常范围内双馈风力发电机的常见故障及处理方法双馈风力发电机的常见故障及处理方法56现象造成故障可能原因处理方法及预防措施电机轴承过热1.轴承损坏1.更换轴承2.润滑脂过多或过少2.调整加脂量，检查自动注油器3.轴承安装问题3.检查轴承室、端盖安装精度，调整到合理范围4.转轴对中不良4.检查电机对中情况电机振动大1.扫膛1.解体检查气隙，校正恢复2.转轴对中不良2.检查电机对中情况3.轴承缺脂或损坏3.加注润滑脂或更换轴承4.发电机动平衡失效4.重新动平衡5.转轴变形或弯曲5.检查轴跳，校正或更换转子6.安装基础松动6.检查并保证紧固可靠7.发电机超速7.确保电机在许可转速范围内运行双馈风力发电机的常见故障及处理方法双馈风力发电机的常见故障及处理方法57现象造成故障可能原因处理方法及预防措施电机其他故障1.整机接地不良1.检查接地装置，确保接地良好2.绕组绝缘损伤2.修复绕组绝缘3.绕组受潮绝缘电阻低3.加热绕组，恢复绝缘电阻4.各引出线绝缘破损4.修复或更换引线58谢谢 谢！谢！
