《质量学习-8D报告.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量学习-8D报告.ppt（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、质量学习-8D报告豆浆生活事业部张海忠2016-12-14目录01什么是8D为什么要推行8D何时采用8D8D的步骤一：什么是8D-8D的由来028D的原名叫做8Disciplines，又称“团队导向问题解决方法”。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，同时，目前各个汽车行业内也将8D改善报告做为一种通用的品质问题改善工具。1、什么是8D-8D的关键03此方法以团队动作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决更具条理。面对问题就群策力，互相帮助、相互提拔、
2、如此才能彻底解决问题2、为什么要推行8D04通过建立小组训练内部合作的技巧。提供问题有效解决的方法。防止相同或类似问题的再发生。提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心3、何时采用8D05重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉何时采用8D4、8D的步骤0612345678问题初步了解建立小组问题描述临时对策原因分析长期对策预防再发对策效果确认及标准化恭贺小组4、8D的步骤1D-小组建立071问题初步了解建立小组小组成员的人数控制在410个之间选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员各类成员之间职责、任务合理搭配按需要调整团队成员084、8D的
3、步骤2D-问题描述2问题描述以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。问题现实期望目标什么是问题？问题描述方法：5W/H5W/H解释WHO 谁识别那一个客户（内/外部）在抱怨WHAT 什么问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚WHEN 何时记入问题发生的日期WHERE 何地记入问题发生的场所WHY 为什么识别已知的解释HOW 怎么样在什么的模式或状态这问题会发生HOW MUCH 什么程度问题发生的程度、量092问题描述4、8D的步骤2D-问题描述方法103临时对策4、8D的步骤3D-临
4、时对策定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。1、防止继续生产不良品（减少不良品产生）。2、减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。确定并执行应行采取的临时措施，以通制外界、内部客户问题的扩大。临时措施的确定应考虑从供应商零件库存-供应商零件在途品-内部零件/材料-生产制程-仓库储存-交付在途品-客户端减少和降低（消除）后果的产生。临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。114、8D的步骤3D-纠正措施与预防措施的区别3临时对策纠正措施（对策）为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所
5、采取的措施。预防措施（预防再发对策）为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。预防措施与纠正措施的区别采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生！124、8D的步骤3D-纠正措施与预防措施的区别3临时对策临时措施与长期措施的区别临时措施长期措施消除问题及后果消除问题原因只能治标（可能再发）可以治本（不会再发）134原因分析4、8D的步骤4D-原因分析流程需要考虑的问题：1.列可能的原因时要周全2.原因和结果要有认证，说得通3.原因一定是根本原因，而非表面原因用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试最终确定产生问题的根本原因。
6、深入明确问题进一步明确问题（不良解析）从流程分析（流程图）质量问题5M1E分析（鱼翅图分析）团队协作：列出所有可能的疑点各个可疑原因排查对现场人机料法环测进行观察测量，有历史数据的对数据进行初步分析关键原因确认统计分析DOE验证机理分析关键原因-是否为根本原因5-WHY分析144、8D的步骤4D-原因分析工具4原因分析154、8D的步骤4D-原因分析工具5M1E分析常用方法：1：对操作员现询问2：现场观察3：模拟试验4：DOE试验5：异常记录人-人员相关信息是否有变更机-设备维修保养记录料-物料更改记录（主料、辅料）法-工艺变更记录，生产原始记录环-温湿度记录测-检测条件方法人员延伸说明：DO
7、E=DesignOfExperiments试验设计；通过对产品质量，工艺参数的量化分析，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际需求，判别与选择不同的实验设计各类，设计你的实验步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化4原因分析164、8D的步骤4D-原因分析工具4原因分析TOYOTA5-Why?WHY问题WHY中间原因WHY中间原因WHY中间原因WHY根本原因5-WHY的本义：当一个原因被发现时，不停地问为什么，为什么，为什么，为什么，为什么，一直到无法拆解下去时，你已经找到根本原因！174原因分析4、8D的步骤4D-原因分析工具状
8、态1状态2-原因1状态3-原因2状态4-原因3状态5-原因4状态6-原因5一辆汽车出了故障不能行使（WHY1)引擎故障（WHY2)火花塞不点火（WHY3)火花塞潮湿沾水（WHY4)引擎盖密封差漏水（WHY5)密封圈老化184、8D的步骤5D-长期对策5长期对策选取最佳的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。长期对策要点：1、一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。2、必要时对已经明确的措施进行验证。3、措施尽量具体化。（如加强、提升之类无法量化的措施是无效和无意义的）194、8D的步骤6D-预防再发对策6预防再发对策计划和执行选取的预防再发对策。去
9、除临时行动。预防对策重点：1、确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根本原因已经消除。2、待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采取补救措施。3、验证预防再发对策有交后，可以停止临时措施。204、8D的步骤7D-效果确认及标准化7效果确认及标准化效果确认实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图关键点一：改善前后对比，数量及比例。关键点二：结果收集的数据来源要说明。214、8D的步骤7D-效果确认及标准化7效果确认及标准化标准化标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件（控制计划、作业指导书、检验规范的方式进行规范。标准化的目的：1、技术储备；2、提高效率；3、防止再发；4、教育训练。224、8D的步骤8D-恭贺小组（结案）8恭贺小组恭贺小组的每一位成员，问题解决完成，对小组成员的努力予肯定。对所有积极参与的小组成员进行适当的承认（激励）对小组的效益进行沟通和文件化Thanks
