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1、标准准卫生操作程序生操作程序SSOPSSOP包括包括8项内容：内容：1、与食品接触的水（或冰）的控制、与食品接触的水（或冰）的控制2、与食品接触面清、与食品接触面清洁度控制度控制3、防止交叉、防止交叉污染控制程序染控制程序4、操作人、操作人员手清手清洁与消毒控制程序与消毒控制程序5、防止化学，物理及生物性、防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制6、有毒化学物、有毒化学物质的使用控制程序的使用控制程序7、员工的健康与工的健康与卫生控制程序生控制程序8、虫害的防治控制程序、虫害的防治控制程序SSOP1-与食品接触的水（或冰）与食品接触的水（或冰）的控制的控制一、一、车间有四种水，分有四种水，分别
2、是自来水、去离子是自来水、去离子水、水、软水和井水。水和井水。二、各种水的控制原二、各种水的控制原则:1、管路不留死角；、管路不留死角；2、“死水更新死水更新”。三、自来水控制：三、自来水控制：1、日、日检查：现场品控每天品控每天对生生产用水水用水水质进行行检测，填写，填写生生产用水余用水余氯、日常、日常监测记录表表SSOP1-与食品接触的水（或冰）与食品接触的水（或冰）的控制的控制2、周、周检查：质量部每周按量部每周按水水质监控控计划划对水水质进行一次微生物行一次微生物检验，填写，填写生生产用水水用水水质检验报告告单3、月、月统计：质量部每月量部每月对全厂的生全厂的生产用水的用水的监控控结果
3、果进行一次行一次统计，评估估监控控计划是划是否否满足足监控要求，并提出整改意控要求，并提出整改意见。4、年、年检查：质量部量部对生生产用水每年至少用水每年至少进行行一次官方的一次官方的检验，评估水估水质。SSOP1-与食品接触的水（或冰）与食品接触的水（或冰）的控制的控制四、四、软水、去离子水的控制：水、去离子水的控制：1、日、日检查：对水的水的电导率率检测，不合格要，不合格要处理合格后使用。理合格后使用。2、周、周检查：对水的微生物水的微生物经常常检验，并做好，并做好生生产用水水用水水质检验报告告单，不合格要，不合格要处理合格后使用。理合格后使用。五、井水的控制：五、井水的控制：1、日、日检
4、查现：现场品控每天品控每天对水的按水的按水水质监控控计划划，做滋味，气味等，做滋味，气味等检验，并做，并做好好记录。SSOP1-与食品接触的水（或冰）与食品接触的水（或冰）的控制的控制六、水的六、水的检测指指标应符合符合生活生活饮用水用水卫生生标准准或或生活生活饮用水水用水水质卫生生规范范。七、七、车间用冰的安全要求：制冰用水用冰的安全要求：制冰用水应为符符合合生活生活饮用水用水卫生生标准准或或生活生活饮用用水水水水质卫生生规范范的自来水，盛放冰的容的自来水，盛放冰的容器器应是是经过消毒、安全消毒、安全卫生的。生的。SSOP2-与食品接触面清与食品接触面清洁度控制度控制 生生产前，生前，生产部
5、必部必须按做好按做好设备、容器、容器、管路、工器具、管路、工器具、输送送带、果汁桶等的清、果汁桶等的清洁消毒工作，必消毒工作，必须经过现场品控的品控的检查、在、在设备、管路清洗自、管路清洗自检抽抽检表表上上签字确字确认合格后才能允合格后才能允许开工，否开工，否则返工，确保返工，确保与食品接触表面的与食品接触表面的卫生符合食品安全要求。生符合食品安全要求。监控情况要填写控情况要填写车间每日每日卫生（生（SSOP）检查记录。SSOP2-与食品接触面清与食品接触面清洁度控制度控制一、主要一、主要设备：1、前置、前置设备，浓缩设备，调配配设备，杀菌菌设备，工器具（包括果，工器具（包括果场工器具），工器
6、具），输送送带，泵，连接各接各设备、储罐、罐、泵的管路。的管路。二、二、设备清洗的清洗的验收收标准：准：1、食品接触面：没有、食品接触面：没有杂质、果皮、果肉、果、果皮、果肉、果胶、果汁或者果汁清晰残留；手摸没有滑胶、果汁或者果汁清晰残留；手摸没有滑腻感；感；SSOP2-与食品接触面清与食品接触面清洁度控制度控制2、容器：打开底、容器：打开底阀或取或取样口，没有果汁或者口，没有果汁或者果汁残液流出。果汁残液流出。3、取排放、取排放20-25分分钟后的水后的水约500mL，ph为6.5-7.5；水；水为无色透明；没有肉眼可无色透明；没有肉眼可见杂质；没有臭味，没有味道；没有臭味，没有味道；三、工
7、器具的消毒三、工器具的消毒SSOP2-与食品接触面清与食品接触面清洁度控制度控制工器具名称消毒液名称消毒液浓度消毒方式处理时间后续处理操作销果刀次氯酸钠、二氧化氯150-200ppm浸泡15s流动清水浸泡果框次氯酸钠、二氧化氯150-200ppm浸泡15s流动清水浸泡装原料或食品的塑料桶，塑料筛次氯酸钠、二氧化氯150-200ppm消毒内表面至干净清水冲净提升机、选果带、榨带、打浆机、破碎机次氯酸钠、二氧化氯150-200ppm喷淋至干净高压喷枪冲洗SSOP2-与食品接触面清与食品接触面清洁度控制度控制四、其他要求及日常四、其他要求及日常应用：用：1、确保清洗、确保清洗压力大于力大于0.3Mp
8、a，水流达，水流达1.5-3米米/秒。秒。2、每次清洗，要、每次清洗，要对喷淋球淋球检查，确保通，确保通畅；每；每个月个月对喷淋球旋淋球旋转，堵塞情况，堵塞情况进行行验证。3、生、生产中途因故障停机超中途因故障停机超过4个小个小时或或维修食修食品接触表面，重新开机要重新清洗消毒。品接触表面，重新开机要重新清洗消毒。4、生、生产过程停机超程停机超过1个小个小时，要用清水冲洗；，要用清水冲洗；每年每年4-11月，生月，生产过程每程每4个小个小时冲洗一次冲洗一次储罐；罐；12月月-次年次年3月，每月，每8显示冲洗一次示冲洗一次储罐。罐。5、生、生产结束要重新洗机。束要重新洗机。SSOP2-与食品接触
9、面清与食品接触面清洁度控制度控制五、五、纠偏措施：偏措施：1、不干、不干净的食品接触面的食品接触面应重新清重新清洁消毒，直消毒，直至至检查合格合格为止。止。对可能成可能成为食品潜在食品潜在污染源的手套、工作服染源的手套、工作服应进行消毒更行消毒更换。对加工人加工人员手清手清洁不不彻底的重新底的重新进行消毒。行消毒。2、设备设施、工器具表面不平或施、工器具表面不平或焊接不平接不平时，立即退出立即退出车间进行重新行重新维修。接触了不清修。接触了不清洁的物品的物品时要立即要立即进行清洗消毒。行清洗消毒。3、发现消毒不消毒不彻底底时，让让其重新清其重新清洁消毒。消毒。由由车间卫生生检查员每天班前、班后
10、、生每天班前、班后、生产过程中随程中随时跟踪跟踪检查，及，及时纠正并做好正并做好记录。SSOP3-防止交叉防止交叉污染控制程序染控制程序一、定一、定义及目的：及目的：交叉交叉污染指通染指通过生的食品，食品加工者，加工生的食品，食品加工者，加工环境或者工具把生物的化学的境或者工具把生物的化学的污染染转移到食品移到食品的的过程。程。该程序的目的是防止程序的目的是防止产品在加工品在加工过程程中由于交叉中由于交叉污染而使染而使产品品卫生生质量受到影响。量受到影响。二、控制范二、控制范围：1、厂区内的生、厂区内的生产区和生活区要分开，防止交叉区和生活区要分开，防止交叉污染。染。2、前、前处理加工理加工车
11、间的更衣室和后加工的更衣室和后加工车间的更衣的更衣室完全分开（包括出入口室完全分开（包括出入口处）。）。车间设计充分充分考考虑避免交叉避免交叉污染，加工染，加工车间空空间的合理分隔，的合理分隔，初加工、精加工、成品包装等各初加工、精加工、成品包装等各车间要分开。要分开。SSOP3-防止交叉防止交叉污染控制程序染控制程序3、不同、不同车间的工人不能串的工人不能串岗，以防交叉，以防交叉污染染4、水流、水流设计和和污水排放也遵循从高清水排放也遵循从高清洁区到区到低清低清洁区的原区的原则，并且有防倒流装置。，并且有防倒流装置。5、更衣室的、更衣室的车间入口入口处设立足立足够的洗手消毒的洗手消毒设施，所
12、有人施，所有人员进入入车间都必都必须洗手消毒。洗手消毒。6、车间入口入口处设水靴消毒池，消毒液水靴消毒池，消毒液浓度度为200PPM。水面深度不低于。水面深度不低于15CM。7、所有加工、所有加工设备及器具都必及器具都必须保持完好、并保持完好、并处于良好的于良好的卫生状生状态下。下。SSOP3-防止交叉防止交叉污染控制程序染控制程序8、车间生生产线上所用水管用完后不准拖于地上所用水管用完后不准拖于地上，要离地挂放、以防止交叉上，要离地挂放、以防止交叉污染。染。9、物流方向：果物流方向：果场前置前置调配配包装包装间物流通物流通过窗口窗口传递；人流方向：高清人流方向：高清洁区区低清低清洁区；区；水
13、流方向：高清水流方向：高清洁区区低清低清洁区；区；气流方向：高清气流方向：高清洁区区低清低清洁区。区。SSOP3-防止交叉防止交叉污染控制程序染控制程序10、外包装和内包装材料要分开存、外包装和内包装材料要分开存储：原料、：原料、半成品、成品在加工包装、存半成品、成品在加工包装、存储过程要程要严格分离，防止格分离，防止污染物和原料、成品相互交染物和原料、成品相互交叉叉污染。染。11、接触、接触过污染物的手、染物的手、设备、工器具等接、工器具等接触触产品或半成品前要品或半成品前要严格消毒。如操作工格消毒。如操作工不慎将成品或半成品掉在地上，要迅速将不慎将成品或半成品掉在地上，要迅速将其其捡起入起
14、入专用容器或垃圾箱，然后将手和用容器或垃圾箱，然后将手和相关工具消毒后，才可相关工具消毒后，才可继续进行生行生产。SSOP3-防止交叉防止交叉污染控制程序染控制程序12、生、生产用的氮气及用的氮气及压缩空气必空气必须有装有气有装有气体体过滤器，防止器，防止杂质进入入产品；品；车间空气空气保持正保持正压，并从高清，并从高清洁区流向低清区流向低清洁区。区。13、蒸汽冷凝水必、蒸汽冷凝水必须有防滴落装置，一旦滴有防滴落装置，一旦滴落落设备及物品表面，必及物品表面，必须及及时用毛巾擦干。用毛巾擦干。SSOP4-操作人操作人员手清手清洁与消毒控制与消毒控制程序程序一、人一、人员手部消毒程序手部消毒程序1
15、、更衣室的、更衣室的车间入口入口处设立足立足够的洗手消毒的洗手消毒设施，所有人施，所有人员进入入车间都必都必须更衣、洗更衣、洗手消毒，洗手消毒手消毒，洗手消毒设施施为脚踏式。脚踏式。2、工作服和便服分开存放，且不同、工作服和便服分开存放，且不同车间工作工作服分开存放。服分开存放。3、洗手消毒程序：、洗手消毒程序：清水冲冼清水冲冼洗手液洗手，来回搓洗洗手液洗手，来回搓洗清水冲清水冲洗洗50-100PPM次次氯酸酸钠溶液浸泡溶液浸泡30秒秒清清水冲洗水冲洗干手干手SSOP4-操作人操作人员手清手清洁与消毒控与消毒控制程序制程序SSOP4-操作人操作人员手清手清洁与消毒控与消毒控制程序制程序4、生、
16、生产过程中手碰到不程中手碰到不洁物后，要物后，要进行洗手行洗手消毒。消毒。5、生、生产过程人程人员手部受手部受伤，要，要带一次性手套一次性手套进行隔离。行隔离。6、生、生产前前现场品控品控负责消毒水的配置，并且消毒水的配置，并且每每4个小个小时对浓度度进行行检测，每，每8小小时更更换一次消毒液。一次消毒液。7、员工上工上厕所要所要进行行换装，上完装，上完厕所要重新所要重新洗手消毒。洗手消毒。SSOP4-操作人操作人员手清手清洁与消毒控与消毒控制程序制程序二、二、验证程序：程序：1、质量部每周量部每周对车间人人员洗手消毒效果洗手消毒效果进行行验证，评定消毒效果。定消毒效果。2、每周、每周对卫生生
17、间清清洁效果效果进行行检查评定，做定，做好好卫生生间检查记录。三、三、纠偏措施：偏措施：1、洗手消毒不合格的，重新清洗消毒，、洗手消毒不合格的，重新清洗消毒，现场品控品控监控。控。2、卫生生间清清洁不合格，要重新清洗，合格后不合格，要重新清洗，合格后才能使用。才能使用。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制一、目的：一、目的：防止防止润滑油、清洗消毒用品、冷凝水、硬滑油、清洗消毒用品、冷凝水、硬质塑料、木制品、等等物理性及化学性塑料、木制品、等等物理性及化学性污染物染物对食品造成食品造成污染的控制，保障食品的染的控制，保障食品的安全。安全。二、二、车间常常见
18、分化学物分化学物质：1、润滑油、滑油、润滑脂滑脂2、烧碱（液碱（液态、固、固态）、硝酸、）、硝酸、盐酸酸SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制3、二氧化、二氧化氯、次、次氯酸酸钠、双氧水、双氧水、75%酒精酒精溶液溶液4、洗手液、洗手液5、其他化学、其他化学试剂三、三、车间会会产生物理性危害的物生物理性危害的物质：玻璃玻璃仪器、器、带玻璃的玻璃的仪表、玻璃容器、塑表、玻璃容器、塑料桶、塑料料桶、塑料垫板、塑料筐、板、塑料筐、书钉、纸夹、小刀等小刀等细小金属工具、照明灯罩、玻璃窗小金属工具、照明灯罩、玻璃窗SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物
19、性污染的控制染的控制三、三、污染的控制：染的控制：1、润滑油的控制滑油的控制车间在在设备维护保养保养时，对可能滴落、可能滴落、飞溅、泄漏和接触食品的泄漏和接触食品的链条、条、链轮、齿轮、轴承的承的润滑，必滑，必须使用食品使用食品级润滑油，并在滑油，并在质量部的量部的监控下控下进行。并把行。并把润滑油的牌子、滑油的牌子、型号、添加型号、添加时间等等记录鱼设备润滑情况滑情况记录表表中。中。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制2、车间内清内清洁、消毒用品的控制、消毒用品的控制2.1洗手液使用无毒、无色、无味的液体洗手洗手液使用无毒、无色、无味的液体洗手液。液。质
20、量部量部负责监控。控。2.2设备、管路、管路、贮罐、工器具的清洗使用罐、工器具的清洗使用食品食品级的硝酸或的硝酸或烧碱。碱。2.3所有清所有清洁、消毒用品在使用完后必、消毒用品在使用完后必须撤离撤离生生产现场，避免交叉，避免交叉污染。并在染。并在化学品化学品领用使用用使用记录中中记录清楚。清楚。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制2.4化学品化学品仓必必须远离生离生产区域，并有区域，并有专人人对有毒有害化学品有毒有害化学品进行行储存、存、标识，并建立，并建立化学品管理制度化学品管理制度进行管理。行管理。3、玻璃、玻璃仪器器仪表、硬表、硬质塑料器具、刀具、塑
21、料器具、刀具、书钉及及纸夹等的控制等的控制3.1车间内生内生产现场不得使用不得使用书钉、纸夹等等细小金属工具，以免落入小金属工具，以免落入产品中造成品中造成污染。染。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制3.2车间内生内生产现场尽可能不使用小刀。如果尽可能不使用小刀。如果不可避免不可避免时，必，必须到刀柄到刀柄处加装不加装不锈钢链。并并经常常检查刀口的完好情况，避免小刀刀刀口的完好情况，避免小刀刀口的崩裂而造成口的崩裂而造成产品的危害。品的危害。3.3车间内内仪表的玻璃表面、照明灯罩必表的玻璃表面、照明灯罩必须采采用用贴膜的措施膜的措施进行控制，不可行控制，
22、不可贴膜的必膜的必须有金属保有金属保护罩保罩保护，进行有效的隔离保行有效的隔离保护。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制3.4生生产部部负责每天每天对仪表的表的维护保养、保养、对硬硬质塑料器具塑料器具进行行检查，发现异常情况异常情况时要及要及时向主管向主管领导汇报，进行究偏。行究偏。3.5现场品控品控对生生产车间内使用的一切玻璃内使用的一切玻璃仪器、器、设备上的上的仪表、表、仪器、照明灯罩的完器、照明灯罩的完好性好性进行行监控。每天开工前控。每天开工前检查一次，然一次，然后每后每8小小时全面全面检查一次，并在一次，并在玻璃制品玻璃制品检查记录表表进行行记录
23、。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制3.6对生生产过程中程中设备故障或故障或损坏坏产生的生的铁屑屑或在或在调配配过程中程中带入果汁的大入果汁的大颗粒异物，粒异物，在在调配罐出口配罐出口处加装加装1.0mm的的过滤器器进行行过滤，并每，并每4个小个小时检查一次，一次，记录孔径孔径（0.3、0.5、1.0）的）的筛筒使用情况筒使用情况记录表表4、车间或或仓库内使用木或竹制品的控制内使用木或竹制品的控制4.1车间内禁止使用木或竹制品工具或器具，内禁止使用木或竹制品工具或器具，现场品控品控实时监控，控，发现不符合立即不符合立即纠正。正。SSOP5-防止化学，物理
24、及生物性防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制4.2仓库内不可避免的要使用木托板等工具，内不可避免的要使用木托板等工具，必必须经过浸泡浸泡杀虫虫处理后才能使用，每年理后才能使用，每年一次，并做好一次，并做好木卡板浸泡消毒操作程序木卡板浸泡消毒操作程序记录。四、其他要求四、其他要求1、所有使用化学、所有使用化学药品的品的员工必工必须经过相关的相关的培培训。2、所有使用的化学、所有使用的化学药品的品的员工要工要见过考考试合合格后才能上格后才能上岗操作。操作。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制3、尽量避免使用尽量避免使用浓香型的化学品。如果非要香型的化学品。
25、如果非要使用，必使用，必须配配备防毒面具或口罩，防毒面具或口罩，设定定专门区域并稀区域并稀释后使用。后使用。4、尽量避免使用、尽量避免使用污点形成材料（如建筑施工）点形成材料（如建筑施工）。如果非要使用，必。如果非要使用，必须设立警戒立警戒线隔离，隔离，施工完成后必施工完成后必须立即清洗干立即清洗干净，不得有，不得有污点残留。点残留。SSOP6-有毒化学物有毒化学物质的使用控制的使用控制程序程序一、目的：一、目的：对本公司所使用的各本公司所使用的各类有毒有害化学品的有毒有害化学品的标识、存、存储及使用及使用进行行严格的管理和控制。格的管理和控制。避免各避免各类有毒有害化学品在有毒有害化学品在储
26、存及使用存及使用过程中程中对食品造成食品造成污染，染，对人体造成人体造成伤害。害。二、各部二、各部门职责：1、仓库负责对有毒有害化学品的有毒有害化学品的贮存、存、标识、使用使用进行管理。行管理。SSOP6-有毒化学物有毒化学物质的使用控制的使用控制程序程序2、质量部量部负责对公司所有有毒有害化学品的公司所有有毒有害化学品的贮存，存，标识领用用进行行监控，并控，并对化化验室的室的化学化学药品的品的贮存、存、标识、使用就行管理。、使用就行管理。3、研、研发中心中心负责对研研发所使用的食品添加所使用的食品添加剂的的贮存、存、标识、使用、使用进行管理。行管理。4、生、生产部部对生生产过程需要使用的化学
27、品的程需要使用的化学品的领用、使用及退用、使用及退库就行管理。就行管理。三、三、监控程序控程序:SSOP6-有毒化学物有毒化学物质的使用控制的使用控制程序程序1、质量部量部编写写化学品，化学品，药品一品一览表表，对对本公司所有的有毒有害化学品列出清本公司所有的有毒有害化学品列出清单、安全使用量、安全使用量、规格及适用格及适用环境境进行管理。行管理。2、质量部定期量部定期对本公司内所有有毒有害化学本公司内所有有毒有害化学品品进行行监督、督、检查，并将，并将检查情况情况记录在在化学品化学品监控表控表。3、仓库设置置远离生离生产区的区的专用化学品用化学品仓，专人人对有毒有害化学品有毒有害化学品进分分
28、类存存储、标识，并建立并建立化学哦管理制度化学哦管理制度进行管理。行管理。SSOP6-有毒化学物有毒化学物质的使用控制的使用控制程序程序4、车间有毒有害化学品必有毒有害化学品必须由班由班长亲自自领用，用，并并对使用使用过程及剩余化学品退程及剩余化学品退库进行行监督。督。并并记录化学品化学品领用、使用用、使用记录表表。5、研、研发中心、化中心、化验室室对所使用的化学品必所使用的化学品必须建建帐管理，管理，对化学化学药品的使用在品的使用在化学化学试剂、药品使用品使用记录中中记录；对化学化学药品品的存的存储要要进行分区放置并行分区放置并标识清楚。清楚。SSOP6-有毒化学物有毒化学物质的使用控制的使
29、用控制程序程序6、化、化验室室对所使用的有毒化学所使用的有毒化学药品建立品建立实验室化学品管理制度室化学品管理制度，严格管理。格管理。对有有毒有害化学毒有害化学药品必品必须专人保管，建立人保管，建立有有毒有害化学毒有害化学药品使用品使用记录，并，并专柜上柜上锁管理，管理，对使用后使用后产生的残液要生的残液要进行无公害行无公害处理，具体方法理，具体方法见有毒有害化学品有毒有害化学品处理理规定定。7、生、生产使用的化学品要有使用的化学品要有专门的容器，并的容器，并标识清楚，注明其用途，以免混用。清楚，注明其用途，以免混用。SSOP6-有毒化学物有毒化学物质的使用控制的使用控制程序程序四、四、应急措
30、施及其他急措施及其他细节：1、所有化学品使用的、所有化学品使用的场所及化学品所及化学品仓库，必，必须有有MSDS标识说明。明。2、化学品在、化学品在领用、使用用、使用过程必程必须具具备相相应的的急救急救药品。品。3、所有化学品使用、所有化学品使用场所及化学品所及化学品仓库，必，必须配配备灭火装置。火装置。SSOP6-有毒化学物有毒化学物质的使用控制的使用控制程序程序五、培五、培训:1、所有使用化学品的、所有使用化学品的员工都要工都要经过专业的培的培训。2、所有使用化学品的、所有使用化学品的员工，要工，要经考考试合格后合格后方能上方能上岗。SSOP7-员工的健康与工的健康与卫生控制程生控制程序序
31、一、目的：一、目的：对员工个人健康和工个人健康和卫生生问题加加强管理和管理和控制，避免因人控制，避免因人员的健康和的健康和卫生生问题造成造成交叉交叉污染，保染，保证公司生公司生产的的产品符合品符合卫生生规定要求。定要求。二、二、员工健康管理：工健康管理：1、直接参与食品生、直接参与食品生产的正式的正式员工、工、临时工、工、食堂人食堂人员上上岗前必前必须见过健康健康检查，拿到，拿到健康健康证后方可上后方可上岗。公司。公司职员每年至少每年至少进行一次健康行一次健康检查，质量部量部负责组织及人及人员健康档案管理。健康档案管理。SSOP7-员工的健康与工的健康与卫生控制程生控制程序序2、凡患有有碍食品
32、、凡患有有碍食品卫生的疾病，例如：生的疾病，例如：传染染性肝炎、活性肝炎、活动性肺性肺结核、核、细菌性痢疾、化菌性痢疾、化脓性或渗出性脱屑皮肤病患者、手有外性或渗出性脱屑皮肤病患者、手有外伤且未痊愈者，不得参加直接接触食品的工且未痊愈者，不得参加直接接触食品的工作作,痊愈并痊愈并经检查合格后方可上合格后方可上岗。3、行政部、行政部负责对新入厂的新入厂的员工工进行行卫生和健生和健康知康知识培培训，经过考考试合格后才可上合格后才可上岗。培培训结果果记录存档。存档。SSOP7-员工的健康与工的健康与卫生控制程生控制程序序4、生、生产过程中如果生病或受程中如果生病或受伤、或与、或与传染病染病患者（如患
33、者（如肠道疾病、肝炎疾病等）有道疾病、肝炎疾病等）有过接接触的人触的人员，必，必须主主动汇报部部门主管，以便主管，以便调整工作或妥善整工作或妥善处理安排。理安排。5、所有管理人、所有管理人员和和员工都有工都有监督了解工人身督了解工人身体健康状况的体健康状况的责任，在任，在发现可能可能污染食品染食品生生产工序的工人生病或受工序的工人生病或受伤的情况，必的情况，必须告知生告知生产主管要求其离开生主管要求其离开生产线。SSOP7-员工的健康与工的健康与卫生控制程生控制程序序6、现场品控每天必品控每天必须对生生产人工的人工的卫生生进行行监控，并作好控，并作好记录，发现问题立即立即纠正。正。7、效果、效
34、果验证：没有因：没有因为人人员健康原因造成食健康原因造成食品安全事件。品安全事件。三、三、员工日常工日常卫生管理：生管理：1、工人、工人须养成良好的个人养成良好的个人卫生生习惯,如勤洗澡、如勤洗澡、勤洗勤洗头、不得留、不得留长指甲；指甲；进入入车间不得化不得化妆、涂指甲油、戴首、涂指甲油、戴首饰（手表，（手表，项链、戒、戒指、耳指、耳环等）、手机；在上班之前好好梳等）、手机；在上班之前好好梳头、梳掉易落、梳掉易落头发。SSOP7-员工的健康与工的健康与卫生控制程生控制程序序2、卫生管理人生管理人员每天每天对进入加工人入加工人员进行行监督督,并填写从并填写从业人人员入入车间检查表。表。3、工作人
35、、工作人员日常服装放更衣室，不能日常服装放更衣室，不能带入入车间，上，上卫生生间时必必须把工作服把工作服换下了，更下了，更换为日常服装。日常服装。4、工作人、工作人员手部手部应该保持清保持清洁，进入加工入加工场所前、上所前、上卫生生间后或手部受后或手部受污染染时，必，必须立即清洗手、消毒。立即清洗手、消毒。SSOP7-员工的健康与工的健康与卫生控制程生控制程序序5、车间禁止一切人禁止一切人员吸烟、嚼口香糖、吃吸烟、嚼口香糖、吃东西和随地吐痰。西和随地吐痰。6、皮肤有割、皮肤有割伤或擦或擦伤使用含金属探使用含金属探测条的条的创可可贴以及戴手套，同以及戴手套，同时对每批每批创可可贴要通要通过金属探
36、金属探测器器测试才能使用。才能使用。7、换装程序：日常鞋装程序：日常鞋换拖鞋拖鞋进更衣室更衣室日常日常服服换为工作服工作服换水靴水靴个人着装个人着装卫生生检查（对镜检查口罩，口罩，领口，帽子，系口，帽子，系严袖口，袖口，裤脚放入水靴内脚放入水靴内洗手消毒洗手消毒水靴消毒水靴消毒（150-200ppm次次氯酸酸钠）进入入车间。SSOP7-员工的健康与工的健康与卫生控制程生控制程序序SSOP7-员工的健康与工的健康与卫生控制程生控制程序序7、纠偏措施：偏措施：（1）无健康）无健康证明的要去防疫部明的要去防疫部门体体检，取得，取得健康健康证明。明。（2）对确确诊为患病或有外患病或有外伤可能会可能会污
37、染食品染食品的的员工，要重新分配任工，要重新分配任务，到非食品加工，到非食品加工区或回家休养，直至痊愈并区或回家休养，直至痊愈并经体体检合格后合格后上上岗。（3）工作服穿戴不合格的）工作服穿戴不合格的责令重新整理，不令重新整理，不按按规定程序消毒的重新消毒。定程序消毒的重新消毒。SSOP8-虫害的防治控制程序虫害的防治控制程序一、目的：防止虫、鼠等一、目的：防止虫、鼠等带有病原体的有病原体的动物物进入生入生产区，降低区，降低对食品造成的食品造成的污染。染。二、控制程序：二、控制程序：1、公司制定防鼠、公司制定防鼠图，车间入口、各入口、各仓库入口入口设有有挡鼠板，食堂、洗衣房、鼠板，食堂、洗衣房
38、、锅炉房等炉房等处设有粘鼠板。并根据具体情况定期有粘鼠板。并根据具体情况定期实施施灭鼠行鼠行动。2、厂区要求无、厂区要求无杂草、无草、无杂物，各种垃圾要物，各种垃圾要及及时清理。清理。SSOP8-虫害的防治控制程序虫害的防治控制程序3、为防防车间的虫害，排水沟全部的虫害，排水沟全部设有水封有水封式底漏。式底漏。4、公司各个部、公司各个部门的的环境必境必须做到做到卫生、整生、整洁。5、每天、每天检查一次防鼠一次防鼠设施，确施，确认其是否其是否处于于正常状正常状态，发现老鼠要深埋老鼠要深埋处理或焚理或焚烧，填写老鼠填写老鼠检查记录表。表。4、厂区、厂区环境使用粘捕式境使用粘捕式灭蝇器，不能使用器，
39、不能使用电击式式灭蝇器。器。SSOP8-虫害的防治控制程序虫害的防治控制程序SSOP8-虫害的防治控制程序虫害的防治控制程序7、防虫防鼠人、防虫防鼠人员必必须经过专业的培的培训，掌握，掌握虫害生物学原理，并具有虫害生物学原理，并具有选择适当虫害防适当虫害防治化学品及防范方法的知治化学品及防范方法的知识。8、质量部每年量部每年负责全厂虫害信息收集、虫害全厂虫害信息收集、虫害趋势分析及分析及严重性的重性的评估。基于估。基于风险评估估制度制定制度制定防虫防鼠防虫防鼠计划划；每年邀；每年邀请虫虫害防治害防治专家到工厂家到工厂进行防虫防鼠的效果行防虫防鼠的效果进行行评估，确保工作有效性。同估，确保工作有效性。同时确保确保专家家提出整改方案得到落提出整改方案得到落实，并，并记录整改内容整改内容及效果及效果评估。估。SSOP8-虫害的防治控制程序虫害的防治控制程序8、纠偏措施：偏措施：（1）如果在没有安装防鼠）如果在没有安装防鼠设施的施的场所所发现老老鼠，鼠，应及及时安装。安装。（2）如果）如果发现厂区内有易滋生虫害的垃圾堆厂区内有易滋生虫害的垃圾堆未及未及时清理，清理，应立即立即处理。理。（3）发现防鼠防鼠设施和施和灭蝇灯等灯等损坏，坏，应立即立即修理或更修理或更换。谢谢！谢谢！52
