《CNC编程思路图解pm详解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CNC编程思路图解pm详解（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CNCCNC编程思路图解编程思路图解-pm-pm详解详解白色表示：胶位浅蓝色表示：模具外观面黄色表示：避空面紫色表示：分型面红色表示：锁紧面插穿面碰穿面绿色表示：配合面NC加工外观要求和精度要求颜色指示图锁紧面NC加工外观和精度要求锁紧面要求：1.所有锁紧面为等高刀路，切削步距一致,统一在0.25MM ，尽量采用带有R0.8刀粒的刀加工，加工结束后无拉毛产生。2. 锁紧面凸的一边过切0.03MM,凹的一方加工到零位.可以允许+-0.02MM的误差。3.高速机优先采用球刀精光,根部用飞刀或是整体刀加工.4.加工后用球刀进行划线检测.碰穿面NC加工外观和精度要求A碰穿面要求：1.所有碰穿面刀路设定
2、为0度或90度角加工，在曲面允许的情况下尽量切削方向与胶位切削方向和分型面的切削方向一致。步距尽量和胶位面一致 ，加工结束后无拉毛和周边毛刺产生。 2. 小碰穿面留量相见(插碰穿留量规范)ABB碰穿面要求：1.所有碰穿平面刀路设定为0度或90度角加工，与分型平面一起加工，采用平行平面加工，在曲面允许的情况下尽量切削方向与胶位切削方向和分型面的切削方向一致。加工结束后平面无划伤和周边毛刺产生。 2. 大的碰穿平面与分型平面直接加工到零位,小碰穿面留量相见(插碰穿留量规范)避空面NC加工外观和精度要求避空面要求：1.所有避空面刀路设定为0度或90度角加工，在曲面允许的情况下尽量切削方向与胶位切削方
3、向和分型面的切削方向一致。步距以D10R5的球刀0.6MM的步距为基数,加工结束后无拉毛产生。2.具体参数参照刀具参数表!AB分型面NC加工外观和精度要求分型面要求：1.所有分型面刀路设定为0度或90度角加工，在曲面允许的情况下尽量切削方向与胶位切削方向和避空面的切削方向一致。步距以D10R5的球刀0.27MM的步距为基数 ，加工结束后无拉毛产生。 2. 分型面半精留0.06MM，大型模具精加工可以有+0.02-0.03MM的误差。小型模具分型面控制在+ 0.02以内;AB加工顺序：从分型面的外侧向胶位面逐步切削。0.02MM的气道与分型面同一刀路一起加工出平面上的0.02排气槽用平底刀铣出,
4、进刀方向由外向内胶位面NC加工外观和精度要求胶位面要求：1.所有胶位面刀路设定为0度或90度角加工，在曲面允许的情况下尽量切削方向与胶位切削方向和避空面的切削方向一致。步距以D10R5的球刀0.2MM的步距为基数 ，加工结束后无拉毛产生。 2. 胶位面半精留0.06MM，精加工可以有+-0.03MM的误差。AB加工顺序：先加工侧壁，后加工底部平缓区域（要有2MM的重合区域）。避空面与分型面界限清根要求此根部要用平刀做一刀清根刀路，避免出现台阶纹，影响外观。气道编程思路要求此类半圆形气道直接用对应的球刀走中心线加工出,进刀采用斜线下刀。 （根据排气槽大小选择适当刀具）单R角清角编程思路要求此类R角清角编程时要顺着R角方向加工，加工顺序从两边外侧向中间加工。交叉R角清角编程思路要求此类R角清角编程时要先加工陡的（采用等高加工），后加工根部缓的。陡峭与平坦区域分开处理.避空面现在设计形状要求避空面尽量设计成平面和垂直面。R角设计尽量大结束结束
