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1、降低薄板烘丝机干头干尾量降低薄板烘丝机干头干尾量降低薄板烘丝机干头干尾量降低薄板烘丝机干头干尾量发布单位：河北白沙烟草有限责任公司发布单位：河北白沙烟草有限责任公司发布单位：河北白沙烟草有限责任公司发布单位：河北白沙烟草有限责任公司发布单位：河北白沙烟草有限责任公司发布单位：河北白沙烟草有限责任公司小组名称：制丝车间丝线小组名称：制丝车间丝线小组名称：制丝车间丝线小组名称：制丝车间丝线小组名称：制丝车间丝线小组名称：制丝车间丝线QCQCQCQCQCQC小组小组小组小组小组小组发发发发发发 布布布布布布 人：罗立霞人：罗立霞人：罗立霞人：罗立霞人：罗立霞人：罗立霞 赵赵赵赵赵赵 凯凯凯凯凯凯前前
2、 言言 节能降耗是公司近两年的重点工作之一，车间在此方面节能降耗是公司近两年的重点工作之一，车间在此方面做了大量工作。做了大量工作。SH628SH628型薄板烘丝机属于型薄板烘丝机属于20082008年技改搬迁引进年技改搬迁引进设备，生产能力设备，生产能力64006400KG/HKG/H，其干头干尾量比以往烘丝机有了其干头干尾量比以往烘丝机有了大幅减少，但仍旧未达到设备标准要求，有待进一步改进。大幅减少，但仍旧未达到设备标准要求，有待进一步改进。一、小组概况一、小组概况小组名称制丝车间丝线QC小组成立时间2009年1月课题名称降低薄板烘丝机干头干尾量课题类型攻关型活动时间2010年1月2010
3、年12月小组简介小组包括主任、副主任、技术员、工艺员，维电人员，小组成员均参加过QC培训，参加过技改攻关项目，理论及实践能力强。序 号成员姓名年龄学历职务组内职务01王尚荣37大学车间主任组长、策划、全面02刘树林43大学车间副主任副组长、技术策划03齐红光36大学车间副主任副组长、工艺策划04赵凯33大学机电技术员组员、技术实施05罗立霞34大学车间工艺员组员、工艺实施06刘志强39技校高级修理工组员、设备改进07李红京38大学机电技术员组员、程序调整09李浩然42大专操作工组员、工艺验证小小组组概概况况二、选题理由二、选题理由二、选题理由二、选题理由有改进空间有改进空间有改进空间有改进空间
4、理由一理由一理由一理由一干头干尾实际值达不到理论值。有干头干尾实际值达不到理论值。有干头干尾实际值达不到理论值。有干头干尾实际值达不到理论值。有改进空间改进空间改进空间改进空间（1 1 1 1）、干头干尾理论标准值：）、干头干尾理论标准值：）、干头干尾理论标准值：）、干头干尾理论标准值：45454545公斤每批次公斤每批次公斤每批次公斤每批次 标准值得出：按照标准值得出：按照标准值得出：按照标准值得出：按照SH627SH627SH627SH627型薄板型薄板型薄板型薄板烘丝机的使用说明书，烘丝机的使用说明书，烘丝机的使用说明书，烘丝机的使用说明书，6400640064006400kg/hkg/
5、hkg/hkg/h计计计计算，干头干尾量为算，干头干尾量为算，干头干尾量为算，干头干尾量为45454545kgkgkgkg。（2 2 2 2）、干头干尾实际值：）、干头干尾实际值：）、干头干尾实际值：）、干头干尾实际值：50505050公斤公斤公斤公斤每批次每批次每批次每批次 测量方法：取测量方法：取测量方法：取测量方法：取2009200920092009年年年年1010101012121212月月月月干头干尾数据每月不定期不定品种干头干尾数据每月不定期不定品种干头干尾数据每月不定期不定品种干头干尾数据每月不定期不定品种随机测试九批物料的干头干尾量，随机测试九批物料的干头干尾量，随机测试九批物
6、料的干头干尾量，随机测试九批物料的干头干尾量，计算平均值为计算平均值为计算平均值为计算平均值为50505050公斤。公斤。公斤。公斤。二、选题理由二、选题理由节能降耗节能降耗节能降耗节能降耗理由二理由二理由二理由二 干头干尾与单箱消耗存在干头干尾与单箱消耗存在干头干尾与单箱消耗存在干头干尾与单箱消耗存在直接作用。降低干头干尾直接作用。降低干头干尾直接作用。降低干头干尾直接作用。降低干头干尾有利于降低制丝单箱消耗，有利于降低制丝单箱消耗，有利于降低制丝单箱消耗，有利于降低制丝单箱消耗，对车间的节能降耗工作将对车间的节能降耗工作将对车间的节能降耗工作将对车间的节能降耗工作将有很大的促进作用。有很大
7、的促进作用。有很大的促进作用。有很大的促进作用。二、选题理由二、选题理由二、选题理由二、选题理由降低干头干尾量降低干头干尾量降低干头干尾量降低干头干尾量有助于车间单耗下降有助于车间单耗下降有助于车间单耗下降有助于车间单耗下降干头干尾实际值干头干尾实际值干头干尾实际值干头干尾实际值大于理论值，存大于理论值，存大于理论值，存大于理论值，存在改进空间在改进空间在改进空间在改进空间选题理由选题理由选题理由选题理由降低薄板烘丝机干头干尾量降低薄板烘丝机干头干尾量现现状状调调查查三、现状调查三、现状调查小组成员对小组成员对小组成员对小组成员对2010201020102010年年年年1 1 1 13 3 3
8、 3月的干头干尾量抽样月的干头干尾量抽样月的干头干尾量抽样月的干头干尾量抽样调查调查调查调查, , , ,数据如下：数据如下：数据如下：数据如下：干头干尾丝干头干尾丝干头干尾丝干头干尾丝三、现状调查三、现状调查月份月份次数次数抽样批次抽样批次抽样批次干抽样批次干头干尾实际头干尾实际值（公斤）值（公斤）抽样本月干头干尾抽样本月干头干尾平均值（公斤）平均值（公斤）三月干头干尾抽样三月干头干尾抽样平均值（公斤）平均值（公斤）1 1月月1 1白沙白沙2222批批4848525249.749.72 2红石红石1212批批55553 3绿石绿石3333批批53532 2月月4 4白沙白沙3232批批494
9、948485 5钻石钻石5555批批44446 6绿石绿石3636批批51513 3月月7 7金石金石1818批批545449498 8精品白沙精品白沙5656批批42429 9白沙白沙4444批批51512010年年13月干头干尾调查表月干头干尾调查表制表人制表人 罗立霞罗立霞 时间时间 2010 2010年年3 3月月1818日日在抽样第八次时，对在抽样第八次时，对在抽样第八次时，对在抽样第八次时，对精品白沙精品白沙精品白沙精品白沙56565656批进行干批进行干批进行干批进行干头干尾测量时发现，头干尾测量时发现，头干尾测量时发现，头干尾测量时发现，干头干尾实际值为干头干尾实际值为干头干尾
10、实际值为干头干尾实际值为42424242公斤。公斤。公斤。公斤。实际干头干尾量每批次实际干头干尾量每批次49.749.7公斤公斤, ,比理论值高出比理论值高出5 5公斤公斤, , , ,具备降低具备降低空间。空间。四、确定目标四、确定目标50公斤/批次30公斤/批次我们设定目标为45公斤/批，为降低车间单耗，综合考虑干头干尾产生的原因，预估各种因素后，我们加大对目标值的难度设定，设定目标值为30公斤每批次。攻关前数值设定目标值五、原因分析五、原因分析我们从人机料法四个方面，对干头干尾产生原因进行了分析，我们从人机料法四个方面，对干头干尾产生原因进行了分析，从因果图中，找出了以下六个末端因素。从
11、因果图中，找出了以下六个末端因素。高速导料高速导料时间设定时间设定不合理不合理来料水分存在偏差来料水分存在偏差料法头、尾时加水不足头、尾时加水不足没有完善的设备没有完善的设备操作和保养制度操作和保养制度机人干干头头干干尾尾的的产产生生人员操作技能人员操作技能差异大差异大高高速速导导料料时时滚滚筒筒转转速速设定不合理设定不合理要要要要 因因因因要因确认六、要因确认六、要因确认要因确认计划表要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1人员操作技能差异大甲乙丙班次人员操作差异对同一机台三个班次的检测数据进行假设检验，对其相关性进行分析干头干尾量45公斤偏差量。朱萌2010年4月2头
12、尾时加水不足头尾的加水量测试头尾的加水量与实际需要的数值之间的差异干头干尾量45公斤偏差量。赵凯2010年4月3高速导料时间设定不合理导料时间设定不同时干头干尾量设定不同的高速导料时间，或长或短，研究高速导料对干头干尾的影响干头干尾量50公斤偏差量。李红京2010年4月4来料水分存在偏差不同品种在同一生产条件下的干头干尾量对不同品种的干头干尾量进行测量，掌握干头干尾和来料品种的关系。 干头干尾量45公斤偏差量。刘志强2010年4月5高速导料时滚筒转速不合理掌握滚筒转速对干头干尾量的影响 在不同滚筒转速下，干头干尾量的差异。干头干尾量45公斤偏差量。李浩然2010年4月6没有完善的设备操作保养制
13、度检查机台操作保养制度现场检查设备操作保养制度与执行情况操作、保养制度执行情况贯彻率100齐红光2010年4月制制表表人人 罗罗立立霞霞 时时间间 2 20 01 10 0年年4 4月月1 1日日要因确认一：人员操作技能差异大要因确认一：人员操作技能差异大要因确认一：人员操作技能差异大要因确认一：人员操作技能差异大确认过程：我们采用分层法将操作人员按甲、乙、丙三班划分后，选取三确认过程：我们采用分层法将操作人员按甲、乙、丙三班划分后，选取三 人，人，按年龄、职称、工作年限进行分层，各测试白沙、红石、绿石三批物料，对按年龄、职称、工作年限进行分层，各测试白沙、红石、绿石三批物料，对干头干尾情况进
14、行统计。干头干尾情况进行统计。操作人年龄职称烘丝机工作年限红石测试批干头干尾量（公斤）白沙测试批干头干尾量（公斤）绿石测试批干头干尾量（公斤）三批平均干头干尾量（公斤）焦月玲43高级工1548504949李浩然42高级工1346514748李汝楠38高级工351485250 操作人员干头干尾调查表操作人员干头干尾调查表制制表表人人 罗罗立立霞霞 时时间间 2 20 01 10 0年年4 4月月1 12 2日日 从操作测试可以看出：人员的操作技能的差异和干头干尾从操作测试可以看出：人员的操作技能的差异和干头干尾量没有直接的关系。干头干尾量均超出量没有直接的关系。干头干尾量均超出45公斤公斤/批，
15、并且批，并且差异不明显。差异不明显。 结论：结论：非要因非要因要因确认二：头尾时水分不足要因确认二：头尾时水分不足要因确认二：头尾时水分不足要因确认二：头尾时水分不足 确认方法：直观判断。鉴于头尾都比较干的情况，可以直确认方法：直观判断。鉴于头尾都比较干的情况，可以直观判断头尾水分不足，产生干头干尾。观判断头尾水分不足，产生干头干尾。 需水量计算：需水量计算：5050公斤干头干尾，实际平均水分为公斤干头干尾，实际平均水分为6 6，则，则消除干头干尾需要增加水分为消除干头干尾需要增加水分为50*50*（13-613-6）3.53.5公斤公斤 结论：干头干尾时系统加水不足。结论：干头干尾时系统加水
16、不足。要因要因要因确认三：高速导料时间设定不合理要因确认三：高速导料时间设定不合理要因确认三：高速导料时间设定不合理要因确认三：高速导料时间设定不合理确认方法：正常生产时的高速导料时间为确认方法：正常生产时的高速导料时间为120秒，小组设定秒，小组设定不同高速导料时间，对高速导料时间对干头干尾的影响情不同高速导料时间，对高速导料时间对干头干尾的影响情况进行对比分析。况进行对比分析。高速导料设定时间（秒）白沙测试三批次干头干尾量平均值（公斤）053304860421204924053制表人制表人 罗立霞罗立霞 时间时间 2010 2010年年4 4月月1818日日 干头干尾量和高速导料时间关系密
17、切，在干头干尾量和高速导料时间关系密切，在60秒时测试数秒时测试数据产生的干头干尾量数据较低。据产生的干头干尾量数据较低。 结论：结论：要因要因要因确认四：来料水分存在偏差要因确认四：来料水分存在偏差要因确认四：来料水分存在偏差要因确认四：来料水分存在偏差确认方法：采用分层法，对白沙、红石、绿石进行批次测试，确认方法：采用分层法，对白沙、红石、绿石进行批次测试，测试结果如下表所示：测试结果如下表所示：测试品种测试品种测试次数测试次数干头干尾平均干头干尾平均值值白沙白沙350红石红石348绿石绿石348金石金石349制表人制表人 罗立霞罗立霞 时间时间 2010 2010年年4 4月月1818日
18、日 结论：来料水分在符合工艺条件时，对干头干尾没有直结论：来料水分在符合工艺条件时，对干头干尾没有直接影响。接影响。 非要因非要因要因确认五：高速导料时滚筒转速设定不合理要因确认五：高速导料时滚筒转速设定不合理要因确认五：高速导料时滚筒转速设定不合理要因确认五：高速导料时滚筒转速设定不合理 确认方法：测试在高速导料时不同滚筒转速下，干头干尾确认方法：测试在高速导料时不同滚筒转速下，干头干尾量的差异。分别测试数据如下表。量的差异。分别测试数据如下表。滚筒转速（R/M）品种干头干尾量测试时间测试人10白沙15批402010年3月1日李浩然11白沙16批382010年3月1日罗立霞13白沙17批45
19、2010年3月2日李红京15白沙18批502010年3月3日赵凯制表人制表人 罗立霞罗立霞 时间时间 2010 2010年年4 4月月1818日日 由表格可看出，干头干尾量随高速导料时的滚筒由表格可看出，干头干尾量随高速导料时的滚筒转速不同有很大的变化。转速不同有很大的变化。 要因要因要因确认六：设备操作保养制度落实不到位要因确认六：设备操作保养制度落实不到位要因确认六：设备操作保养制度落实不到位要因确认六：设备操作保养制度落实不到位 确认方法：现场查看设备操作指导书，抽查设备保养效确认方法：现场查看设备操作指导书，抽查设备保养效果，询问操作工操作保养规范。果，询问操作工操作保养规范。 操作工
20、对设备操作保养制度落实到位，设备每批次均在操作工对设备操作保养制度落实到位，设备每批次均在正常条件下生产，该原因对干头干尾量影响不大。正常条件下生产，该原因对干头干尾量影响不大。 非要因非要因六、要因确认六、要因确认 结论：经过以上逐一确认，找出要因三个。结论：经过以上逐一确认，找出要因三个。要因要因高速导料时间不合理高速导料时间不合理头尾水分不足头尾水分不足高速导料时滚筒转高速导料时滚筒转速不合理速不合理七、制定对策七、制定对策 1、对策可行性对比分析表、对策可行性对比分析表 小组全体成员针对要因，制订对策小组全体成员针对要因，制订对策方案，并对所选方案进行可行性对方案，并对所选方案进行可行
21、性对比分析。比分析。序号要因对策可行性分析结论1头尾加水不足在烘丝机入口处加软化水操作简便，具备可恢复性可行在热风系统中加软化水风量不易控制，热风系统中的水分会对除尘布袋产生影响不可行使用上一道隧道回潮工序自动加大蒸汽工艺要求不允许不可行2高速导料时间不合理根据品种从程序上改变高速导料时间操作简便，具备可恢复性可行操作时根据情况调整高速导料时间操作复杂，效果因人而异，不具备普及性不可行3高速导料时滚筒转速不合理从操作面板上调整滚筒转速操作简便，具备可恢复性可行对策可行性对比分析表对策可行性对比分析表制表人制表人 赵凯赵凯 时间时间 2010 2010年年5 5月月9 9日日七、制定对策七、制定
22、对策 2、根据对策可行性分析，小组制订了对策实施计划表。、根据对策可行性分析，小组制订了对策实施计划表。序号要因对策目标措施负责人完成时间工作地点1头尾水分不足在干头干尾进行补水补充头尾加水不足的现象，补水为240秒能力3.5公斤在进入烘丝机的设备HT（隧道回潮机）处设计安装加水装置。要求不影响加工后烟丝质量，独立水路，对蒸汽水分量没有任何负面影响。 赵凯刘志强2010年8月烘丝机设备现场2高速导料时间不合理根据品种从程序上改变高速导料时间通过对高速导料时间的调整控制干头干尾下降到40公斤/批采用试验和理论结合的方法，对不同品种批次进行高速导料时间精确设定。李红京李浩然2010年6月烘丝机设备
23、现场3高速导料时滚筒转速不合理根据品种不同改变头尾转速通过改变尾滚筒转速控制干头干尾下降到40公斤/批采用试验和理论结合的方法，对不同品种批次进行滚筒转速精确设定。齐红光2010年5月烘丝机设备现场制表人制表人 赵凯赵凯 时间时间 2010 2010年年5 5月月9 9日日八、对策实施八、对策实施 对策实施一：在烘丝机入口对策实施一：在烘丝机入口处加软化水处加软化水 1、加水喷嘴的选用、加水喷嘴的选用 为避免水分施加过程中为避免水分施加过程中产生水湿球、黄斑烟等工产生水湿球、黄斑烟等工艺质量事故，必须对加水艺质量事故，必须对加水喷嘴进行对比选择。通过喷嘴进行对比选择。通过对几个厂家提供的喷嘴数
24、对几个厂家提供的喷嘴数据进行分析比对，最终确据进行分析比对，最终确定选用上海守望者喷雾智定选用上海守望者喷雾智能系统有限公司出产的空能系统有限公司出产的空气雾化喷嘴。气雾化喷嘴。补水喷嘴补水喷嘴 该喷嘴的特点是：该喷嘴的特点是：1、利用压缩空气与液体的摩擦，产、利用压缩空气与液体的摩擦，产生非常均匀和最细密的雾化效果，平均的雾化效果为生非常均匀和最细密的雾化效果，平均的雾化效果为50微米以下。微米以下。2、喷雾形状有圆形、扇形和、喷雾形状有圆形、扇形和360度环形。度环形。3、可以自主通过旋转旋钮调节流量。可以自主通过旋转旋钮调节流量。3、分为内混式和外混、分为内混式和外混式。式。4、无非常规
25、滴漏现象。、无非常规滴漏现象。 通过对喷嘴进行流量通过对喷嘴进行流量试验，需要用三个喷嘴才试验，需要用三个喷嘴才能满足补水要求。于是，能满足补水要求。于是，我们设计了三个喷嘴的补我们设计了三个喷嘴的补水装置。水装置。补水喷嘴补水喷嘴八、对策实施八、对策实施 2、补水系统的安装、补水系统的安装 小组成员多次认真讨论，小组成员多次认真讨论，综合各种因素，提出了三个可综合各种因素，提出了三个可选择的安装部位，分别是：烘选择的安装部位，分别是：烘丝机入口，隧道回潮入口、隧丝机入口，隧道回潮入口、隧道回潮出口。道回潮出口。 安装在烘丝机入口，对补水安装在烘丝机入口，对补水装置的监控不利，而且距离烘装置的
26、监控不利，而且距离烘丝机过近，发生意外无法从容丝机过近，发生意外无法从容控制，因此排除此部位。控制，因此排除此部位。 安装在隧道回潮机出口，振安装在隧道回潮机出口，振槽比较短，不利于补水的均匀槽比较短，不利于补水的均匀扩散。因此，排除此部位。扩散。因此，排除此部位。烘丝机入口烘丝机入口八、对策实施八、对策实施 最终最终选择安装补水部位为隧道回潮的入口处。在此处安装的好处选择安装补水部位为隧道回潮的入口处。在此处安装的好处是，距离烘丝机有一段距离，发现意外情况能够及时处理，水分补充是，距离烘丝机有一段距离，发现意外情况能够及时处理，水分补充后，能够在后续的隧道回潮筒内均匀翻炒混合，从而最大程度的
27、减少后，能够在后续的隧道回潮筒内均匀翻炒混合，从而最大程度的减少水湿球及黄斑烟的质量事故。水湿球及黄斑烟的质量事故。安装位置示意图安装位置示意图八、对策实施八、对策实施3、控制时间的确定。、控制时间的确定。 采用试验测试法，确定开启时间为皮带秤前落料器低采用试验测试法，确定开启时间为皮带秤前落料器低料位光电管被遮挡时，关闭时间为开启后料位光电管被遮挡时，关闭时间为开启后60秒。秒。 实施效果，实施效果，60秒时间就能够实现在头尾补水秒时间就能够实现在头尾补水3.5公斤。公斤。 结论：结论：达到了达到了240秒补水秒补水3.5公斤的目标。公斤的目标。八、对策实施八、对策实施 对策实施二、调整高速
28、导料时间对策实施二、调整高速导料时间 采用试验的方法反复测算干头干尾量的高速导料时间。采用试验的方法反复测算干头干尾量的高速导料时间。 最终，在高速导料时间设定为最终，在高速导料时间设定为6075之间时，得出的干头之间时，得出的干头干尾量最少。为干尾量最少。为35公斤左右。公斤左右。 结论：达到了目标值结论：达到了目标值40公斤公斤/批。批。安装位置示意图安装位置示意图八、对策实施八、对策实施 对策实施三、调整高速导料滚筒转速对策实施三、调整高速导料滚筒转速 采用试验的方法反复测算干头干尾量所需的高速导料采用试验的方法反复测算干头干尾量所需的高速导料滚筒转速实际最佳值。理论上，高速导料时滚筒转
29、速越快，滚筒转速实际最佳值。理论上，高速导料时滚筒转速越快，越有利于头尾丝的快速输出，减少水分烘干，可是滚筒转越有利于头尾丝的快速输出，减少水分烘干，可是滚筒转速越快，相应的头尾丝在滚筒中变得稀薄，促进了水分烘速越快，相应的头尾丝在滚筒中变得稀薄，促进了水分烘干，产生矛盾，只能采用试验的方法摸索。干，产生矛盾，只能采用试验的方法摸索。 最终，设定高速导料时滚筒转速为最终，设定高速导料时滚筒转速为1012转时效果转时效果最佳，干头干尾量为最佳，干头干尾量为32公斤公斤/批次。批次。 结论：达到了目标值结论：达到了目标值 40公斤公斤/批。批。九、效果检查九、效果检查月份次数抽样批次抽样批次干头干
30、尾实际值（公斤）抽样本月干头干尾平均值（公斤）干头干尾抽样平均值（公斤）8月1白沙63批15 16 152红石52批133绿石43批199月4白沙78批14 145钻石65批116绿石43批1810月7金石56批16 158精品白沙72批159白沙83批14制表人制表人 罗立霞罗立霞 时间时间 2010 2010年年1111月月1818日日效果抽样检查表效果抽样检查表1、2010年年8月月10月，每月取月，每月取3批样本进行抽样统计，批样本进行抽样统计，测试结果如下：测试结果如下：九、效果检查九、效果检查九、效果检查九、效果检查2、对策实施后干头干尾量比较柱状图。、对策实施后干头干尾量比较柱状
31、图。49.749.730301515九、效果检查九、效果检查九、效果检查九、效果检查 由图可见：降低干头干尾量到由图可见：降低干头干尾量到30公斤公斤/批次已经解决，并批次已经解决，并且达到了且达到了15公斤公斤/批，超额完成任务，小组目标实现。批，超额完成任务，小组目标实现。目标实现啦！目标实现啦！十、效益分析十、效益分析十、效益分析十、效益分析1、经济效益：、经济效益： 活动收益：每批次节约烟丝活动收益：每批次节约烟丝50-1550-153535公斤。公斤。 达到降低单箱消耗的目标：每月平均批次取最低达到降低单箱消耗的目标：每月平均批次取最低值值100100批左右，每批次节约烟丝批左右，每
32、批次节约烟丝3535公斤，则全年共公斤，则全年共节约烟丝节约烟丝4200042000公斤。公斤。2 2、 社会效益：社会效益： 该课题可以在烟草加工行业推广。该课题可以在烟草加工行业推广。 十一、巩固措施十一、巩固措施十一、巩固措施十一、巩固措施把高速导料时间和滚把高速导料时间和滚筒转速的经验值做成筒转速的经验值做成表格加以固化，下达表格加以固化，下达给操作工，便于针对给操作工，便于针对不同品种，快速设定不同品种，快速设定，正常生产。，正常生产。把对喷嘴的维护工把对喷嘴的维护工作纳入维修工、操作纳入维修工、操作工的点检规范，作工的点检规范，保证补水喷嘴的正保证补水喷嘴的正常工作。常工作。巩固措施巩固措施巩固措施巩固措施十二、总结及下一步打算十二、总结及下一步打算十二、总结及下一步打算十二、总结及下一步打算 烘丝机的干头干尾量在小组活动中得烘丝机的干头干尾量在小组活动中得到了很大的降低，到了很大的降低， 收到了预期的效果，也收到了预期的效果，也为车间的节能降耗工作做出了贡献。为车间的节能降耗工作做出了贡献。 下一步，我小组将继续降低干头干尾下一步，我小组将继续降低干头干尾量达到每批次量达到每批次5公斤左右。并对薄板烘丝公斤左右。并对薄板烘丝机的干头干尾控制稳定性方面，进行更深机的干头干尾控制稳定性方面，进行更深入的研究。入的研究。
