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1、化工安全工程存在的问题与采取措施研究发表时间：2020-08-07T16:45:08.103Z 来源：科学与技术2020年8期 作者： 新 疆导读 化工是国家发展的重点工程之一，摘要：化工是国家发展的重点工程之一，是整个产业发展的基础。中国一直强调以人为本，在这一需求下，化工安全必将成为发展的重点。各化工企业要按照安全要求，为安全生产提供基本保障。必须把安全放在首位，使当前的安全能够进一步提高整个行业的发展水平。同时，要及时对设备进行更新和测试，提高行业人员的安全意识，有利于项目的更好发展。如果这些问题都得到合理的处理，化工将有一个高质量的发展。关键词：化工安全；问题；采取措施 1加强化学安全
2、生产的重要性化工是国家工业发展的重点，但工业风险很大，必须重视工程生产的安全，做好各方面的安全防护措施。由于化工生产是在高温高压下进行的，各种材料都容易发生危险的化学反应。如：瓦斯、毒液、爆炸、燃烧等事故。因此，必须特别注意安全生产，确保职工人身安全。减少危险情况的发生，可以减少材料的浪费，保证工程的整体利益，促进行业的发展。从以上我们可以看出化工的重要性，所以我们必须把安全放在第一位，这样才能优化化工企业和整个行业的发展，为我国的经济发展做出贡献。 2化工安全工程存在的问题及诱因 2.1内在因素通过对化工生产安全事故进行调查可知，多数安全事故都与技术人员责任意识淡薄、安全防范意识差、技术操作
3、不规范存在直接关联。具体体现在如下几方面：其一，化工生产必须严格按照既定流程执行操作。然而在实际操作过程中，由于技术人员专业水平不足，综合素质匮乏，未能按照既定流程和标准规范进行操作。一旦遇到突发事件，这些技术人员根本无法及时且有效的解决问题，进而为化工企业带来严重的经济损失。其二，未严格遵照设备使用说明操作；随意拆卸机械设备的零部件；选用操作工具不配套；易燃易爆原料储存管理不到位。其三，技术人员、设备操作人员及管理人员责任意识淡薄，安全防范意识较差，专业技能水平不足；各部门人员分工不明确，权责混乱，未能协作互助。 2.2化工安全生产中的火灾问题及诱因 2.2.1可燃物质众所周知，化学物料中包
4、含多种多样的可燃物质。常态环境下，这些可燃物质的介质状态不同，以液态、固态和气态为主。当然，也有部分化学物质的属性较为特殊，介于两种状态之间。当这些可燃物质与空气中的氧气直接接触，产生发光、放热等化学反应。可燃物质剧烈燃烧，引发火灾事故必须具备如下三方面条件：其一，可燃物质燃点较低；其二，存在助燃物质，且燃烧条件充分；其三，中间产物或催化剂成为助燃条件。根据助燃实验结果可知，气体的燃烧速率和助燃效果明显优于液体，而液体的燃烧速率和助燃效果明显优于固体。由此可见，固态物质、液态物质与气态物质在燃烧过程中的反应状态存在较大差异。 2.2.2机械设备故障隐患在化工生产过程中，必然要使用多品种、多规格
5、、多性能的设备产品。正是由于这些设备产品的属性特征差异很大，容易造成设备选型的混乱。一旦设备选型混乱，将削弱设备的安全性能，缩短设备的使用寿命。因此，在化工生产前，必须全面检查设备产品的规格和性能。需要强调的是，机械设备的安全检查也至关重要。如果机械设备存在安全性能隐患，不仅会大大降低生产效率，还会增加化工生产安全隐患。 2.3安全管理体系不完善化工过程复杂，技术标准要求高，安全风险系数大。在目标产品的生产过程中，中间环节往往会产生有毒有害物质，是安全事故的导火索。因此，在实际生产过程中，有关人员应注意规范技术操作，特别是一些小环节，必须严格按照既定的标准和规范来完成。但事实上，大多数化工企业
6、对化工安全工程的细节关注甚少。归根结底，是因为化工企业没有建立起完善的安全生产管理体系。安全生产管理制度不健全，导致相关人员缺乏规章制度可循，缺乏规范的技术操作。 3化工安全工程现存问题的改进措施 3.1增强员工的责任意识和安全防范意识只有积极开展员工安全培训工作，增强员工的责任意识和安全防范意识，才能有效降低发生化工生产安全事故的概率。从化工企业方面来说，要定期组织开展安全生产知识学习交流，扩充员工的专业知识储备，确保员工掌握设备操作规范以及化工生产流程。从员工方面来说，应时刻牢记安全生产理念，全面投入到生产活动中，严格遵照既定流程和标准规范执行操作。且全方位动态化控制各生产细节，从根源上消
7、除安全隐患，降低发生安全事故的概率。此外，化工企业还需反复强调增强员工防火防爆意识的重要性。大多数化工生产原料、半成品和目标物质都是易燃易爆化学物质，故而加强防火防爆工作具有实际意义。无论是原料储备，还是物料投产，亦或是残料回收，都要注重安全管理工作。总之，只有全面控制各个生产环节，才能营造安全的化工生产环境，维护化工生产质量和综合效益。 3.2建立健全的化工安全生产管理制度结合上文内容可知，国内多数化工企业、化工工厂的安全管理制度不健全。对此，我们应当高度借鉴国外化工行业的安全管理经验，结合实际发展概况，制定一整套具有本国特色的安全管理制度。建立健全的化学生产安全管理制度，进一步细化生产活动
8、的中间环节，一方面，可以有效解决化工生产环节出现的重难点问题，提升化工生产效率与安全系数，实现化工企业经济效益与社会效益的最大化。另一方面，可以针对特定的细节问题，编制完整性、合理性、可执行性的化工生产应急预案。由此，即便是实践经验不足的技术人员，在面对突发事件时，也能够临危不乱的加以处理，最大限度的减小突发事件的负面影响，减轻化工企业的经济损失。与此同时，化工企业还要创建完善的安全评价系统。根据化工生产概况，促进化工生产活动与化工安全评价的有机整合，对各生产环节实行全方位动态化评估，从根源上消除安全隐患。最后，需要格外强调的是，化工企业必须客观且合理的平衡经济效益与生产安全的关系，切勿盲目注
9、重经济效益，而忽略化工生产安全。 3.3加强防火防爆培训防火防爆一直是化工企业乃至全社会关注的焦点。一旦化工生产过程中发生火灾、爆炸等安全事故，不仅会给化工企业造成无法挽回的经济损失，还会对公众生命财产安全构成威胁。为此，化工企业必须加强安全事故预防管理工作。例如，针对易燃、易爆、有毒害性、有腐蚀性的化学物质，采取科学合理的储存管理措施；对助燃物质进行分类存放和隔离管理。由此，降低发生安全事故的概率。另外，全面落实化工生产安全风险管控工作，采取切实可行的处理措施，排除危险源，进而促进化工生产的正常运转，推动化工企业的稳定发展。结论由此可见，化工安全建设是整个行业发展的基础。从人员、管理人员、机械设备及相关法律法规等方面做好安全工作准备。对于项目的每一个环节，我们都要做出准确的要求，每个负责人都要做到各司其职。提高化工行业的安全水平，可以为化工行业的发展提供保障，从而提高工业发展水平，为我国的经济建设做出贡献。参考文献： 1刘德全,胡葵.化工安全工程中问题的解决措施J.化工管理,2019(32):91-92. 2毕金程.化工安全工程存在的问题与解决措施J.化工管理,2019(17):85-86. 3朱振尧.化工安全工程存在的问题与采取措施分析J.化工管理,2018(08):150. 4潘廷国.化工安全工程存在的问题与采取措施J.石化技术,2017,24(12):185.
