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1、第四章 作業流程分析指導教授指導教授 : 盧淵源盧淵源 教授教授 第二組第二組組員：9222401016 蕭博如 9222401017 張家騏 9222401019 陳俊達 9222401020 蔡秋福93.09.29作業流程分析n流程的定義：企業將流程的定義：企業將投入投入轉化成轉化成 產出產出之間的一系列作業稱做之間的一系列作業稱做流程流程投入？產出作業流程分析n作業流程目的在於使作業流程目的在於使產出產出的價值高過的價值高過投入投入n任何作業都可做流程分析，也應該做流程分析，任何作業都可做流程分析，也應該做流程分析，流程分析包括設備使用率、工作量均衡度、時流程分析包括設備使用率、工作量均
2、衡度、時間的分配情形等，是確保競爭優勢的首要之務間的分配情形等，是確保競爭優勢的首要之務n作業流程分析可以幫助規劃出最佳之作業流程，作業流程分析可以幫助規劃出最佳之作業流程，做好生產規劃，後面再談做好生產規劃，後面再談行銷管理行銷管理等才有等才有意義，亦可幫企業經理人了解變革對企業界未意義，亦可幫企業經理人了解變革對企業界未來所帶來的衝擊來所帶來的衝擊作業流程分析n藉由作業流程分析，可以得知諸多重要問題：藉由作業流程分析，可以得知諸多重要問題：流程中是否有符合流程中是否有符合二八法則二八法則現象存在現象存在？如果有，要如何改善？如果有，要如何改善？作業中的作業中的要徑要徑與與瓶頸瓶頸在那裏？如
3、在那裏？如何改善？何改善？有沒有有沒有大而無當大而無當的設計？的設計？流程中各項作業之效率適當否？流程中各項作業之效率適當否？是否為是否為不間斷的流程不間斷的流程？應如何進行有效地改善？應如何進行有效地改善？作業流程分析第一步：繪製作業流程圖 n將作業繪製成圖，顯示出各個基本作業間的相將作業繪製成圖，顯示出各個基本作業間的相關性，包括作業、搬運及儲存。關性，包括作業、搬運及儲存。n表示符號：表示符號： 作業：長方形作業：長方形 搬運：箭頭搬運：箭頭 儲存：倒三角形儲存：倒三角形 決策點：菱形決策點：菱形 n要點：要點：將整個作業系統分割將整個作業系統分割(水平或垂直分割水平或垂直分割)成各成各
4、個子系統，再細分到最細小的步驟，逐一檢個子系統，再細分到最細小的步驟，逐一檢討所有的步驟。討所有的步驟。繪製作業流程圖能能創造價值？創造價值？必要的？必要的？備註備註A是是是是朝朝精精實實生產生產改進改進B否否是是朝朝“A”改進或減少改進或減少C否否否否朝朝“B”改進或取消改進或取消組別特質遊戲人生須看醫生?否否是是O.KNot O.K治療 Game Over 觀察復原?YesNO作業流程圖例一：無不可繪之作業生病主要的浪費生產過剩生產過剩等候等候不必要的運輸或移動搬運不必要的運輸或移動搬運過度處理或不恰當的處理過度處理或不恰當的處理存貨過剩存貨過剩品質問題品質問題從未想過要使用員工的從未想過
5、要使用員工的創造力創造力作業流程的種類A.單一步驟單一步驟/ 多重步驟多重步驟B.計劃生產計劃生產/ 訂單生產訂單生產C.同步流程同步流程/ 非同步流程非同步流程作業流程作業流程A1.單一步驟流程單一階段單一階段投入所有的作業都被壓縮成單一的步驟所有的作業都被壓縮成單一的步驟用一個週期時間來代表機器的速度用一個週期時間來代表機器的速度產出A2.多重步驟流程第一第一階段階段由許多作業群組而成，利用搬運由許多作業群組而成，利用搬運 連結起來連結起來一般會有內部緩衝功能一般會有內部緩衝功能 ，即兩者，即兩者間之倉儲空間間之倉儲空間每一個步驟便可獨立運作每一個步驟便可獨立運作第二第二階段階段儲存儲存投
6、入產出同時作業同時作業兩條路徑兩條路徑50%50%平行方式作業不同產品的製程不同產品的製程B.訂單生產/計劃生產nB1.訂單生產訂單生產(Make to order):依實際訂單依實際訂單來生產，在製品與存貨可降至最小，例來生產，在製品與存貨可降至最小，例如服務業如服務業nB2.計劃生產計劃生產(Make to stock) :規劃每項產規劃每項產品生產數量，須配合市場需求品生產數量，須配合市場需求C.同步流程/非同步流程nC1.同步流程同步流程:在作業流程中，產品移在作業流程中，產品移動的間隔時間是相同的，運用機械動的間隔時間是相同的，運用機械裝置達到同步效果裝置達到同步效果作業流程績效衡量
7、n效能（效能（Utilization）：）： 實際使用時間實際使用時間/可運用時間可運用時間n效率（效率（Efficiency）：）：或稱做或稱做 產能或設備利用率產能或設備利用率 實際產出實際產出/標準產出標準產出n運轉時間（運轉時間（Run time）：）：生產一批產生產一批產品所需的時間，即為批量大小品所需的時間，即為批量大小*單位單位產品生產時間產品生產時間n設置時間（設置時間（Setup time）：）：生產前機生產前機器的準備時間，通常不列入計算效能器的準備時間，通常不列入計算效能n週期時間：工作從開始到結束的時間週期時間：工作從開始到結束的時間又稱為產出時間（又稱為產出時間（Th
8、roughput time）=實際時間實際時間+等待時間等待時間n產出率：單位時間內，作業流程的產出量產出率：單位時間內，作業流程的產出量n數學上數學上 產出率產出率=1/週期時間週期時間n製程速度（製程速度（Process velocity or Throughput ratio）：）：總產出時間總產出時間/增加附加價值時間增加附加價值時間 LITTLE 法則 (LITTLES LAW)產出時間產出時間 = 在製品在製品產出率產出率n同時執行平行作業同時執行平行作業 : 透過同步執行某些作業的透過同步執行某些作業的 設計將可使生產時間降低設計將可使生產時間降低80%左右左右n改變作業的順序改
9、變作業的順序 : 避免做無意義的來回動作，避免做無意義的來回動作，使作業規劃合理化使作業規劃合理化n降低中斷因素降低中斷因素 : 作業流程會因為在不同單位連作業流程會因為在不同單位連接上而中斷進行，掌握時間點便可改善產出時接上而中斷進行，掌握時間點便可改善產出時間間降低作業流程產出時間投入投入產出產出產產 出出 時時 間間瓶頸部份瓶頸部份結論 n流程分析的技巧是了解企業運作的基流程分析的技巧是了解企業運作的基本工具本工具 n使用放大鏡找出不合理，沒有效率及使用放大鏡找出不合理，沒有效率及瓶頸的作業點，並加以改善瓶頸的作業點，並加以改善n加速流程進行、杜絕浪費、改善品質加速流程進行、杜絕浪費、改善品質的標竿的標竿報告到此結束敬請指教，謝謝！
