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1、螺丝基础知识蔡俊容主要内容：一一 、紧固件标准、紧固件标准二、二、 紧固件的分类紧固件的分类三、三、 螺丝螺丝头型，槽型头型，槽型四四 、螺丝牙型、螺丝牙型五五 、材料、材料六、电镀六、电镀七、性能等级七、性能等级八、八、 紧固件的标记紧固件的标记九、九、 工艺流程工艺流程十、非标订做十、非标订做紧固件标准紧固件标准标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB中国国家标准（国标）中国国家标准（国标） ANSI美国国家标准（美标）美国国家标准（美标）DIN德国国家标准（德标）德国国家标准（德标） ASME美国机械工程师协会标准美国机械工程师协
2、会标准JIS日本国家标准（日标）日本国家标准（日标） BSW英国国家标准（英标）英国国家标准（英标） 紧固件的分类紧固件的分类1.螺栓螺栓2.螺柱螺柱3.螺钉螺钉4.螺母螺母5.自攻螺钉自攻螺钉6.木螺钉木螺钉7.垫圈垫圈8.挡圈挡圈9.销销10.铆钉铆钉11.组合件组合件12.焊钉焊钉 螺丝牙型螺丝牙型一一.机械螺纹机械螺纹 （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺 距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯
3、形及三角形等。（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二二.自攻螺纹自攻螺纹牙型：目前自攻钉牙型有牙型：目前自攻钉牙型有A、AB 、B、BT等牙型，查阅：等牙型，查阅：U.S.A.紧固件标准紧固件标准（原版）第（原版）第13页。页。墙板钉墙板钉 1、牙山角度为、牙山角度为60度，（也可依客户要求生产，如度，（也可依客户要求生产，如45 度度5 ） 尖尾角度为尖尾角度为25度度3。 夹板钉、牙山角度为夹板钉、牙山角度为40度，度，钻尾螺丝：牙山角度为钻
4、尾螺丝：牙山角度为60 度度5 ，尾部针对不同规格的产品选用不同，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾针型号的夹尾针 组合表示法组合表示法PM PTPBPAPWAPWBBMBAOAKTFMCA材料材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢及合金钢。1、低碳钢低碳钢C%0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。
5、）2、中碳钢中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用4、合金钢合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不锈钢不锈钢。主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）铜铜。常用材料为黄铜锌铜
6、合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。电镀电镀 抛光抛光 挂度挂度 电镀电镀 电镀：电镀： 镀镍镀镍 镀锌镀锌 镀彩镀彩 镀黑镀黑 镀铬镀铬 黑锌黑锌 黑镍黑镍 达克罗达克罗 检测工具：盐雾测试检测工具：盐雾测试 4ST-48ST性能等级性能等级螺丝按照材料分：碳钢的级别与不锈钢的级别不一样。碳钢碳钢常用的有：3.6级，级，4.6级，级，4.8级，级，5.6级级 5.8级级 6.8级级 8.8级级 9.8级级 10.9级级 12.9级级，可以查GB/T3098.1-2000版。每种级别都有自己的规定，包括材料牌号，产品硬度，包括材料牌号，产品硬度，抗拉强度，屈服强度，破坏扭力等抗
7、拉强度，屈服强度，破坏扭力等。比如以9.8级螺丝为例：9指材料的公称抗拉强度为900N/mm2（取第一位数字9），8指屈服强度与抗拉强度的比值0.8（取小数点后的一位8），这两个数中间加点就表示9.8。其硬度HV290-360.紧固件的标记紧固件的标记1234567标记中各项表示的内容说明：标记中各项表示的内容说明：1、紧固件名称、紧固件名称2、紧固件标准编号、紧固件标准编号3、紧固件形式、紧固件形式4、紧固件规格、精度、紧固件规格、精度5、紧固件型式与尺寸的其他要求、紧固件型式与尺寸的其他要求6、紧固件性能等级或材料和热处理、紧固件性能等级或材料和热处理7、表面处理、表面处理紧固件的标记示例
8、螺纹规格d=M12、公称长度L=80mm、性能待级为8.8级、镀锌纯化、A级的六角头螺栓的完整标记为：螺栓GB578286M1280-8.8-znD螺纹规格d=M121.5、公称长度L=80mm、性能待级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓的完整标记为：GB578M121.580上述标记中省略了“名称”、“标准年代号及其前面的短划”、“性能等级”及“表面处理”等项内容。公称直径d=8mm、长度L=30mm、材料为35钢、热处理、硬度HRC28-38、表面氧化处理的A型圆柱销的简化标记为：销GB119830上述标记省略了“标准年代号及其前而后短划”、“型式”、“材料”、“热处理”及“表面处理”
9、等项内容。同上规格、材料、热处理及表面处理的B型圆柱销的简化标记为：销GB119B830根据产品标准的规定，除A型处，其他“型式”的内容在标记中不可省略。更简单的记录方法更简单的记录方法镀镍镀镍PT5*8表面处理头型牙型直径剩以长度特殊处理SUS201KA3*10材料头型牙型直径剩以长度特殊要求镀黑内六角机丝镀黑内六角机丝1/4-20*1”表面处理头型牙型直径牙长度镀镍六角螺母镀镍六角螺母M3镀白垫片镀白垫片3*10*0.8镀彩弹介镀彩弹介2九九 工艺流程工艺流程五金件主要加工方法五金件主要加工方法一、铸件一、铸件二、锻造件二、锻造件三、车床件三、车床件四、冲压件四、冲压件铸件铸件是在模子内烧
10、铸成形的铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，特点是需要开模，模具费较贵，普通的模具需要3000元以上，开模时间也较长，10天以上，属于大批量生产的产品，工厂设备投入较大。锻造件锻造件是通过大力锻击敲打成形的锻造件是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用
11、锻件。锻造按成形方法可分为：自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。按变形温度锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用材料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度
12、对提高产品质量、降低成本有很大关系。螺丝是属于模锻出来的，冲压件也是属于锻造中的一中。冲压件冲压件是用模子一次大力冲压成形的冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。特点是需要开模，模具有单冲摸，模具费较平，600-5000元不等，但做货速度较慢。有连续摸，模具费较贵，做货速度较快，模具费需要2000-10000元不等，开模时间7天左右。车床件车床件是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床件是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工
13、。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。车床依用途和功能可区分为多种类型，如普通车床、转塔和回转车床、自动车床、多刀半自动车床、仿形车床、立式车床、铲齿车床、专门车床、联合车床等数控车床数控车床（CNC）是数控设备中的一种，简单一点就是：以前的普通车床加工零件要人手工操作，数控主要是你把加工的程序编好输入机器中它可以根据程序自动走刀完成加工过程。特点是不用开模，有时候也要做一些夹具之类东西，因此也需要预收一些样板费，做样板的时间5天左右。模具模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。金属热处理（加硬）是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断，退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。检测工具是硬度器，扭力器
