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1、仪表工程施工质量培训课件仪表工程施工质量培训课件目目 录录 一、仪表工程质量的验评标准一、仪表工程质量的验评标准二、仪表工程的施工程序二、仪表工程的施工程序三、仪表工程的三、仪表工程的15个分项工程质量检验内容个分项工程质量检验内容 1 仪表盘（箱、操作台）的安装工程；仪表盘（箱、操作台）的安装工程； 2 温度仪表安装工程；温度仪表安装工程； 3 压力仪表安装工程；压力仪表安装工程； 4 流量及差压仪表安装工程；流量及差压仪表安装工程； 5 物位仪表安装工程；物位仪表安装工程； 6 机械量检测仪表；机械量检测仪表； 7 分析仪表安装工程；分析仪表安装工程； 目目 录录 8 调节阀、执行机构和电
2、磁阀安装工程；调节阀、执行机构和电磁阀安装工程； 9 仪表供电设备及供气、供液系统安装工程；仪表供电设备及供气、供液系统安装工程； 10 仪表用电气线路敷设工程；仪表用电气线路敷设工程； 11 防爆和接地工程；防爆和接地工程； 12 仪表用管路敷设工程；仪表用管路敷设工程； 13 脱脂与保护工程；脱脂与保护工程； 14 信号、联锁及保护装置安装；信号、联锁及保护装置安装； 15 仪表调校工程。仪表调校工程。四、仪表工程常出现的质量问题四、仪表工程常出现的质量问题五、施工中的记录五、施工中的记录一、仪表工程质量的验评标准一、仪表工程质量的验评标准 1 1 GB50131-2007 GB50131
3、-2007 自动化仪表安装工程质量检验自动化仪表安装工程质量检验自动化仪表安装工程质量检验自动化仪表安装工程质量检验评定标准评定标准评定标准评定标准 2 2 GB50166-2007GB50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收火灾自动报警系统施工及验收火灾自动报警系统施工及验收火灾自动报警系统施工及验收规范规范规范规范 3 3 电气装置安装工程施工及验收规范电气装置安装工程施工及验收规范电气装置安装工程施工及验收规范电气装置安装工程施工及验收规范 4 SH/T3521-2007 4 SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工技石油化工仪表工程施工技石油化工仪表工程施工技石油化工仪表
4、工程施工技术规范术规范术规范术规范二、仪表工程的施工程序二、仪表工程的施工程序 1、开工前准备阶段：、开工前准备阶段： 主要包括图纸会审、技术交底、质量交底、主要包括图纸会审、技术交底、质量交底、施工组织设计的编写及施工材料的准备。施工组织设计的编写及施工材料的准备。 2、全面施工阶段：、全面施工阶段： 仪表安装工程的全面展开，质量检查人员仪表安装工程的全面展开，质量检查人员现场检查、整改低标准，施工员组织按进现场检查、整改低标准，施工员组织按进度计划施工，协调工程设计变更等。度计划施工，协调工程设计变更等。 3、系统联校阶段：、系统联校阶段： 系统调试的开始，做系统测试记录。系统调试的开始，
5、做系统测试记录。 4、中交阶段：、中交阶段： 1 分项工程、分部工程、单位工程的质量分项工程、分部工程、单位工程的质量评定，竣工资料的装订成册。评定，竣工资料的装订成册。 2 施工单位组织自查、整改，符合质量要施工单位组织自查、整改，符合质量要求后，提出竣工验收申请。求后，提出竣工验收申请。附：施工程序图附：施工程序图系统离线调试系统离线调试系统联调系统联调三查四定、中交三查四定、中交开工保镖开工保镖仪表保护仪表保护管配制管配制仪仪表表安安装装就位就位仪表导压管配管仪表导压管配管检检验验、调调整整管管线线焊焊口口二二次次防防腐腐管路贯通管路贯通敷设电缆敷设电缆校接线校接线施工前准备施工前准备到
6、货设备、材料验收报验到货设备、材料验收报验管管子子、管管件件除除锈锈、防腐防腐配合土建安配合土建安装盘柜底座装盘柜底座仪仪表表校校验验调整调整槽盒托槽盒托架预制架预制电缆槽盒电缆槽盒组对安装组对安装预制、装预制、装配配仪仪表表支支架架预预制制、安装安装盘柜安装盘柜安装盘内配线盘内配线吹扫、试压、吹扫、试压、 气气密密电缆槽盒敷设施工程序图电缆槽盒敷设施工程序图.槽钢调直槽钢调直支架预制支架预制防腐涂漆防腐涂漆槽盒连接槽盒连接槽盒安装槽盒安装槽盒预制槽盒预制支架安装支架安装支架验收支架验收仪表电缆保护管施工程序图仪表电缆保护管施工程序图.槽盒开孔槽盒开孔保护管安装保护管安装做支架、固定做支架、固
7、定确定保护管管径确定保护管管径确定安装点确定安装点下料、套丝下料、套丝仪表保护（温）箱、接线箱施工程序图仪表保护（温）箱、接线箱施工程序图.确定安装位置确定安装位置支架底座预制支架底座预制箱子安装箱子安装找正调水平找正调水平支架底座安装支架底座安装电缆敷设施工程序图电缆敷设施工程序图.检查接线箱检查接线箱检查电缆检查电缆电缆敷设电缆敷设现场仪表安装施工程序图现场仪表安装施工程序图.否否是是核对仪表核对仪表仪表校验仪表校验安装前预制安装前预制仪表安装仪表安装合合格格供应商处理供应商处理孔板、调节阀、流量仪表二次拆装施工孔板、调节阀、流量仪表二次拆装施工程序图程序图.准备吹扫管线准备吹扫管线制定技
8、术措施制定技术措施拆拆 表表吹扫后仪表回装吹扫后仪表回装仪表回路调试仪表回路调试三、三、 仪表工程质量检验内容仪表工程质量检验内容一一 仪表盘、柜、箱安装仪表盘、柜、箱安装 1 仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。不应采用焊接方式。 2 仪表盘、柜、箱不应有安装变形和油漆损仪表盘、柜、箱不应有安装变形和油漆损伤。伤。3 型钢底座安装型钢底座安装3.1 仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作仪表盘、柜、操
9、作台的型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座，当型钢底座长度大于长度大于5m时，全长允许偏差为时，全长允许偏差为5mm3.2 型钢底座安装时，上表面应保持水平，型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底，当型钢底座长度大于座长度大于5m时，全长允许偏差为时，全长允许偏差为5mm。 4 仪表保温箱、保护箱安装仪表保温箱、保护箱安装4.1 固定牢固。固定牢固。4.2 垂直度允许偏差为垂直度允许偏差为3mm；当箱的高度；当箱的高度大于大于1.2m时，垂
10、直度允许偏差为时，垂直度允许偏差为4mm。4.3 水平度的允许偏差为水平度的允许偏差为3mm。4.4 成排安装时应整齐美观。成排安装时应整齐美观。二二 温度仪表安装工程温度仪表安装工程 1 温度取源部件及仪表垫片的材质必须符温度取源部件及仪表垫片的材质必须符合设计要求合设计要求;仪表设备的规格、型号必须合仪表设备的规格、型号必须合设计要求设计要求 2 取源部件同工艺管道、工艺设备和仪表取源部件同工艺管道、工艺设备和仪表设备间的连接必须牢固、严密，无渗漏；设备间的连接必须牢固、严密，无渗漏；耐压试验必须符合规范规定耐压试验必须符合规范规定 3 温度取源部件安装温度取源部件安装 3.1 垂直安装时
11、管道与取源部件两轴线垂直垂直安装时管道与取源部件两轴线垂直相交相交 3.2 在管道拐弯处安装时，管道与取源部件在管道拐弯处安装时，管道与取源部件两轴线相重合两轴线相重合 3.3 倾斜安装逆介质流向倾斜安装逆介质流向 3.4 安装位置应选择在介质温度变化灵敏和安装位置应选择在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，热电偶应远离强磁场具有代表性的地方，热电偶应远离强磁场 4 测温元件安装测温元件安装 4.1 外观完整，位号符合设计要求外观完整，位号符合设计要求 4.2 接线正确、整齐接线正确、整齐 4.3 插入管道和设备深度符合设计要求插入管道和设备深度符合设计要求 4.4 在多粉尘的部位安装测温元件
12、时，应采在多粉尘的部位安装测温元件时，应采取防止磨损的保护措施。取防止磨损的保护措施。 三三 压力仪表安装工程压力仪表安装工程 1 压力取源部件及仪表垫片的材质必须符合压力取源部件及仪表垫片的材质必须符合设计要求设计要求;压力仪表和压力变送器的规格、压力仪表和压力变送器的规格、型号必须符合设计要求型号必须符合设计要求 2 仪表设备及取源部件的安装必须严密，无仪表设备及取源部件的安装必须严密，无渗漏，取源部件的耐压试验必须符合规范渗漏，取源部件的耐压试验必须符合规范规定规定 3 3 压力取源部件安装压力取源部件安装压力取源部件安装压力取源部件安装 3.1 3.1 在水平和倾斜管道上取源方位：气体
13、介质在在水平和倾斜管道上取源方位：气体介质在在水平和倾斜管道上取源方位：气体介质在在水平和倾斜管道上取源方位：气体介质在管道水平中心线以上；液体介质在管道水平中心管道水平中心线以上；液体介质在管道水平中心管道水平中心线以上；液体介质在管道水平中心管道水平中心线以上；液体介质在管道水平中心线以下线以下线以下线以下4545夹角内；蒸汽介质在管道水平中心线夹角内；蒸汽介质在管道水平中心线夹角内；蒸汽介质在管道水平中心线夹角内；蒸汽介质在管道水平中心线以上或以下以上或以下以上或以下以上或以下4545夹角内夹角内夹角内夹角内3.2 3.2 压力取源部件与温度取源孔相邻时应在温度取压力取源部件与温度取源孔
14、相邻时应在温度取压力取源部件与温度取源孔相邻时应在温度取压力取源部件与温度取源孔相邻时应在温度取源孔上游源孔上游源孔上游源孔上游3.3 3.3 位置符合设计要求或选择介质流束稳定处位置符合设计要求或选择介质流束稳定处位置符合设计要求或选择介质流束稳定处位置符合设计要求或选择介质流束稳定处4545454545气体液体蒸汽4545454545气体液体蒸汽4 压力仪表安装压力仪表安装4.1 安装在操作维修方便、无剧烈振动地方安装在操作维修方便、无剧烈振动地方4.2 外观完整，位号符合设计要求外观完整，位号符合设计要求4.3 取源接头连接不应使仪表承受机械应力取源接头连接不应使仪表承受机械应力4.4
15、固定牢固、平正固定牢固、平正4.5 接线正确接线正确4.6 安装高度符合设计文件规定安装高度符合设计文件规定5 5 压力变送器安装压力变送器安装压力变送器安装压力变送器安装5.1 5.1 位号符合设计要求位号符合设计要求位号符合设计要求位号符合设计要求5.2 5.2 外观完整外观完整外观完整外观完整, ,附件齐全附件齐全附件齐全附件齐全5.3 5.3 集中安装排列整齐集中安装排列整齐集中安装排列整齐集中安装排列整齐5.4 5.4 固定牢固、平正固定牢固、平正固定牢固、平正固定牢固、平正5.5 5.5 取源接头连接不使仪表承受机械应力取源接头连接不使仪表承受机械应力取源接头连接不使仪表承受机械应
16、力取源接头连接不使仪表承受机械应力5.6 5.6 线端连接牢固、导电良好、线号标志正确、清晰线端连接牢固、导电良好、线号标志正确、清晰线端连接牢固、导电良好、线号标志正确、清晰线端连接牢固、导电良好、线号标志正确、清晰5.7 5.7 导压管路连接正确、无渗漏，电气线路连接正确导压管路连接正确、无渗漏，电气线路连接正确导压管路连接正确、无渗漏，电气线路连接正确导压管路连接正确、无渗漏，电气线路连接正确5.8 5.8 位置符合设计要求位置符合设计要求位置符合设计要求位置符合设计要求 四四 流量仪表安装工程流量仪表安装工程 1 仪表及其附件的规格、型号、位号必须符仪表及其附件的规格、型号、位号必须符
17、合设计要求合设计要求 ，并具有产品合格证，并具有产品合格证 2 仪表及管道连接必须严密、无渗漏，安装仪表及管道连接必须严密、无渗漏，安装方向正确方向正确 3 仪表及电气设备的接线必须正确仪表及电气设备的接线必须正确 4 节流装置安装节流装置安装 4.1 孔板入口及喷嘴出口边缘无毛刺、无圆孔板入口及喷嘴出口边缘无毛刺、无圆角角 4.2 节流元件前后直管段最小长度符合设计节流元件前后直管段最小长度符合设计要求要求 4.3 法兰与管道焊接后法兰与管道焊接后,管口与法兰面平齐管口与法兰面平齐 4.4 在水平和倾斜管道上取压方位：气体介在水平和倾斜管道上取压方位：气体介质，在管道水平中心线以上；液体介质
18、，质，在管道水平中心线以上；液体介质，在管道水平中心线以下在管道水平中心线以下45夹角内；蒸汽介夹角内；蒸汽介质，在管道水平中心线质，在管道水平中心线以上以上45夹角内夹角内 4.5 严密、无渗漏严密、无渗漏 5 差压计、差压变送器安装差压计、差压变送器安装5.1 差压计或差压变送器正、负压室与测量差压计或差压变送器正、负压室与测量管道的连接应正确，引压管倾斜方向和坡管道的连接应正确，引压管倾斜方向和坡度符合设计要求度符合设计要求5.2 隔离器、沉降器、冷凝器、集气器的安隔离器、沉降器、冷凝器、集气器的安装符合设计要求装符合设计要求6 转子流量计安装转子流量计安装6.1 转子流量计中心线与铅垂
19、线间的夹角不转子流量计中心线与铅垂线间的夹角不应超过应超过2，被测流体流向必须自下而上，被测流体流向必须自下而上6.2 上下游直管段长度不小于上下游直管段长度不小于5D6.3 位置符合设计要求位置符合设计要求 6.4 固定牢固、平正，不使仪表承受机械应固定牢固、平正，不使仪表承受机械应力力 6 电磁流量计安装电磁流量计安装 7.1 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做三者之间应做等电位等电位连接，并应接地连接，并应接地 7.2 位置符合设计要求或规范规定位置符合设计要求或规范规定 7.3 衬里完整无损衬里完整无损 7.4 固定牢固、平正，不使仪表承受
20、机械应固定牢固、平正，不使仪表承受机械应力力 7.5 垂直管道上安装应使液体自下而上垂直管道上安装应使液体自下而上 7.6 水平或倾斜管道上安装时，两个测量电水平或倾斜管道上安装时，两个测量电极应在工艺管道的正上方或正下方极应在工艺管道的正上方或正下方 8 超声波流量计安装超声波流量计安装 8.1 上、下游侧直管段分别为上、下游侧直管段分别为10D和和5D 8.2 工艺管道内壁无厚的结垢层，不能涂水工艺管道内壁无厚的结垢层，不能涂水泥层泥层 8.3 位置符合设计要求或规范规定位置符合设计要求或规范规定 8.4 探头安装符合设计要求探头安装符合设计要求 8.5 线端连接牢固、导电良好、标志清晰、
21、线端连接牢固、导电良好、标志清晰、正确正确 8.6 接地电缆长度不大于接地电缆长度不大于150m五五 物位仪表安装工程物位仪表安装工程1 钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。的中心并滑动自如。2 双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈，周围温度变化剧烈时采取隔热措施时采取隔热措施3 核辐射式物位计安装应符合制造厂技术文件的要核辐射式物位计安装应符合制造厂技术文件的要求，操作和防护警戒标志明显。求，操作和防护警戒标志明显
22、。4 浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。5 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，并处于浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，并处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。 六六 机械量检测仪表机械量检测仪表1 测量位移、振动、速度等机械量的仪表安测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装装 1.1 测量探头的安装应在机械安装完毕、被测测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行机械部件处于工作位置时进行1.2 涡流传感器测量探头与前置放大器之间的涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用同
23、轴电缆，该电缆的阻抗连接应使用专用同轴电缆，该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配。应与探头和前置放大器相匹配。1.3 安装中应注意保护探头和专用电缆不受损安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。伤。1.4 测力仪表的安装应使被测力能均匀作用到测力仪表的安装应使被测力能均匀作用到传感器受力面上。传感器受力面上。七七 分析仪表安装工程分析仪表安装工程1 分析取样系统应按设计文件的要求安装，分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。应单独安装，并宜靠近传送器。 2 被分析样品的排放管应直接与排放总管连被分
24、析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置应有排液装置 3 可燃气体检测器安装可燃气体检测器安装3.1 环境条件不含有害性气体，无强磁场环境条件不含有害性气体，无强磁场3.2 位置符合设计要求位置符合设计要求3.3 防爆等级符合设计要求防爆等级符合设计要求3.4 接线正确，线端牢固，导电良好，标志清接线正确，线端牢固，导电良好，标志清晰、正确晰、正确 八八 调节阀、执行机构和电磁阀安装工程调节阀、执行机构和电磁阀安装工程 1 调节阀、执行机构和电磁阀的规格、型号、调节阀、执行机构和电磁阀的规格、型号、位号和材质必须符合设
25、计要求位号和材质必须符合设计要求2 阀体强度、阀芯泄漏、气动薄膜调节阀的阀体强度、阀芯泄漏、气动薄膜调节阀的膜头气密性试验，电磁阀的绝缘试验必须膜头气密性试验，电磁阀的绝缘试验必须符合有关规定符合有关规定3 调节阀安装调节阀安装3.1 固定牢固、平正固定牢固、平正3.2 位置符合设计要求位置符合设计要求3.3 进出口方向正确，标志清晰进出口方向正确，标志清晰3.4 空气管路连接或接线无渗漏、正确空气管路连接或接线无渗漏、正确3.5 法兰垫片符合设计要求法兰垫片符合设计要求3.6 严密、无渗漏严密、无渗漏3.7 动作灵活，无卡涩现象动作灵活，无卡涩现象4 电动（气动）执行机构安装电动（气动）执行
26、机构安装4.1 固定牢固、平正固定牢固、平正4.2 空气管路连接或接线无渗漏、正确空气管路连接或接线无渗漏、正确4.3 终端开关动作灵活、正确终端开关动作灵活、正确4.4 机械传动机构动作灵活、平稳、正确机械传动机构动作灵活、平稳、正确4.5 操作手轮与执行机械操作手轮与执行机械“开开”、“关关”方向方向一致，操作方便，标志清晰一致，操作方便，标志清晰4.6 行程与调节阀匹配行程与调节阀匹配5 电磁阀安装电磁阀安装5.1 进出口方向正确进出口方向正确5.2 固定牢固、平正固定牢固、平正5.3 严密、无渗漏严密、无渗漏5.4 空气管路连接或接线无渗漏、正确空气管路连接或接线无渗漏、正确5.5 动
27、作灵活动作灵活 九九 仪表供电设备及供气系统安装仪表供电设备及供气系统安装 1 设备及配件的规格、型号和材质必须符合设设备及配件的规格、型号和材质必须符合设计要求计要求2 仪表供电设备的金属外壳绝缘电阻必须大于仪表供电设备的金属外壳绝缘电阻必须大于或等于或等于5M或符合产品说明书规定或符合产品说明书规定3 仪表供气、供液系统的压力试验必须符合规仪表供气、供液系统的压力试验必须符合规范规定范规定4 仪表供气系统安装完毕后，吹扫必须符合规仪表供气系统安装完毕后，吹扫必须符合规范规定范规定5 仪表供电设备安装仪表供电设备安装5.1 主要参数符合设计要求主要参数符合设计要求5.2 防爆设备密封垫、填料
28、完整密封防爆设备密封垫、填料完整密封5.3 固定牢固、平正，位置符合固定牢固、平正，位置符合5.4 接线正确、牢固、导电良好接线正确、牢固、导电良好5.5 标志清晰、正确，端子编号、设备位号符合标志清晰、正确，端子编号、设备位号符合设计要求设计要求5.6 接地符合设计要求或规范规定接地符合设计要求或规范规定6 仪表供气系统安装仪表供气系统安装6.1 管子、阀门、管件等安装前应进行清洗、无管子、阀门、管件等安装前应进行清洗、无油、水、锈蚀等污物油、水、锈蚀等污物6.2 干支管排列整齐、美观、水平干线管上的支干支管排列整齐、美观、水平干线管上的支管出口位置在干线管管出口位置在干线管上方上方6.3
29、排污装置、减压装置、干燥器、再生装置正排污装置、减压装置、干燥器、再生装置正确、动作灵活，户外加防扩措施确、动作灵活，户外加防扩措施6.4 镀锌钢管螺纹连接处加密封胶或密封带镀锌钢管螺纹连接处加密封胶或密封带6.5 吹扫完毕后，入口阀和出口阀有吹扫完毕后，入口阀和出口阀有“未经许可未经许可不得关闭不得关闭”的标志的标志十十 仪表用电气线路敷设仪表用电气线路敷设1 电缆（线）及其保护管、支架、汇线槽、桥电缆（线）及其保护管、支架、汇线槽、桥架的材质、规格、型号必须符合设计要求和架的材质、规格、型号必须符合设计要求和产品标准产品标准2 电缆（线）外观无扁瘪、无损伤，绝缘电阻电缆（线）外观无扁瘪、无
30、损伤，绝缘电阻必须大于或等于必须大于或等于5M或符合产品说明书的或符合产品说明书的规定规定3 支架、汇线槽、桥架安装支架、汇线槽、桥架安装3.1 防护、油漆完好防护、油漆完好3.2 拐弯内侧无直角弯拐弯内侧无直角弯,成排时弧度一致成排时弧度一致3.3 汇线槽直线长度超过汇线槽直线长度超过50m时有热膨胀补偿时有热膨胀补偿措施措施3.4 不同宽不同宽(高高)汇线槽连接平缓过渡汇线槽连接平缓过渡3.5 固定牢固固定牢固,无变形无变形,螺母在槽外侧螺母在槽外侧3.6 焊接符合国标焊接符合国标现场设备、工业管道焊接工现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范程施工及验收规范的有关规定的有关规定 4 电缆
31、（线）保护管明敷设电缆（线）保护管明敷设4.1 无铠装弯曲半径无铠装弯曲半径6D；铠装弯曲半径；铠装弯曲半径10D（D：保护管外径）：保护管外径）4.2 单根管直角弯数量不超过两个单根管直角弯数量不超过两个4.3 管口光滑无毛刺管口光滑无毛刺4.4 经过高温区有隔热措施经过高温区有隔热措施 4.5 成排敷设横平竖直成排敷设横平竖直4.6 保护管连接牢固并保证电气连续性保护管连接牢固并保证电气连续性 4.7 固定牢固，卡子距离均匀固定牢固，卡子距离均匀5 防爆挠性连接管及金属软管安装防爆挠性连接管及金属软管安装5.1 外观无裂缝、无扁瘪外观无裂缝、无扁瘪5.2 连接件齐全完整连接件齐全完整5.3
32、 丝扣配合合适、严密丝扣配合合适、严密5.4 松紧度适中松紧度适中5.5 有防水弧度有防水弧度5.6 连接牢固连接牢固6 电缆明敷设电缆明敷设6.1 信号电缆与电力电缆距离：交叉成直角，平信号电缆与电力电缆距离：交叉成直角，平行符合设计要求行符合设计要求6.2 电缆排列：信号在上层，安全联锁在中层，电缆排列：信号在上层，安全联锁在中层，交直流供电在下层交直流供电在下层6.3 记录齐全记录齐全6.4 标志牌齐全、正确清晰标志牌齐全、正确清晰7 电缆头制作电缆头制作7.1 铠装电缆端部箍紧固铠装电缆端部箍紧固7.2 包扎清洁、紧密、干燥包扎清洁、紧密、干燥7.3 多个包扎长度一致多个包扎长度一致7
33、.4 排列整齐排列整齐7.5 固定牢固固定牢固7.6 卡子、螺丝齐全卡子、螺丝齐全8 电缆接线电缆接线8.1 芯线表面无伤痕氧化层芯线表面无伤痕氧化层8.2 芯线弯圈方向为螺钉旋紧方向芯线弯圈方向为螺钉旋紧方向8.3 线端螺钉、垫圈齐全，连接正确、牢固、导线端螺钉、垫圈齐全，连接正确、牢固、导电良好电良好8.4 接线正确接线正确8.5 导线排列整齐导线排列整齐8.6 线号标志正确、清晰线号标志正确、清晰9 电线、补偿导线敷设电线、补偿导线敷设9.1 线路敷设无扭绞，通过高温工有隔热措施线路敷设无扭绞，通过高温工有隔热措施9.2 线端连接螺钉和垫圈齐全，连接正确、牢固线端连接螺钉和垫圈齐全，连接
34、正确、牢固，导电良好，导电良好9.3 线号标志正确、清晰线号标志正确、清晰9.4 信号线路与电力线路交叉成直角，平行敷设信号线路与电力线路交叉成直角，平行敷设符合设计要求符合设计要求9.5 补偿导线不与其它线路在同一根保护管内敷补偿导线不与其它线路在同一根保护管内敷设设10 仪表盘箱、操作台内配线仪表盘箱、操作台内配线10.1 端子板安装固定牢固，间距符合设计要求端子板安装固定牢固，间距符合设计要求10.2 汇线槽内外光滑无毛刺，固定牢固汇线槽内外光滑无毛刺，固定牢固10.3 芯线绝缘护套无损伤芯线绝缘护套无损伤10.4 本质安全型与非本质安全信号线路分隔敷本质安全型与非本质安全信号线路分隔敷
35、设设10.5 不同电压等级线路分隔敷设不同电压等级线路分隔敷设10.6 成束电线绑扎紧实，排列整齐，固定牢固成束电线绑扎紧实，排列整齐，固定牢固10.7 接线正确，线号标志正确、清晰接线正确，线号标志正确、清晰10.8 接地线有绝缘护套接地线有绝缘护套十一十一 防爆和接地安装工程防爆和接地安装工程1 设备及其附件的防爆等级必须符合设计要求，设备及其附件的防爆等级必须符合设计要求，其其“防爆技术鉴定文件防爆技术鉴定文件”或或“防爆产品合格防爆产品合格证证”必须齐全必须齐全2 防爆密封管件的密封材质必须符合设计要求，防爆密封管件的密封材质必须符合设计要求，其充填密封必须符合设计要求，其充填密封其充
36、填密封必须符合设计要求，其充填密封必须密实完好必须密实完好3 本安线路绝缘强度必须符合设计要求或规范规本安线路绝缘强度必须符合设计要求或规范规定定4 接地极和接地母线的材质、规格、长度及接地接地极和接地母线的材质、规格、长度及接地电阻必须符合设计要求电阻必须符合设计要求5 仪表防爆工程安装仪表防爆工程安装5.1 仪表和设备外观无损伤和裂纹，附件齐全，仪表和设备外观无损伤和裂纹，附件齐全，铭牌标志清晰；螺纹连接有效啮合铭牌标志清晰；螺纹连接有效啮合6扣以上，扣以上，并有良好的电气连续性并有良好的电气连续性5.2保护管固定牢固保护管固定牢固5.3 仪表设备及附件隔离密封应密实完好，仪表设备及附件隔
37、离密封应密实完好，“电电源未切断不得打开源未切断不得打开”的标志清晰、明显的标志清晰、明显5.4 接线的压紧接头紧固，螺钉连接紧固，有防接线的压紧接头紧固，螺钉连接紧固，有防松脱装置松脱装置5.5 正压通风防爆装置风管畅通，风压值符合设正压通风防爆装置风管畅通，风压值符合设计要求计要求6 本质安装型仪表安装本质安装型仪表安装6.1 本安线路及附件标记耐久性好，且为蓝色本安线路及附件标记耐久性好，且为蓝色6.2 不同系列本安仪表及本安关联设备相互代用不同系列本安仪表及本安关联设备相互代用应有国家级的相容性技术鉴定应有国家级的相容性技术鉴定6.3 本安线路与非本安线路不共用一根电缆，不本安线路与非
38、本安线路不共用一根电缆，不共穿一根保护管共穿一根保护管6.4 本安线路长度和敷设形式符合设计要求本安线路长度和敷设形式符合设计要求6.5 本安线路总电阻值小于仪表最大负载电阻值本安线路总电阻值小于仪表最大负载电阻值 7 接地极及接地母线安装接地极及接地母线安装7.1 焊接搭接长度：扁钢为焊接搭接长度：扁钢为2倍宽度，圆钢为倍宽度，圆钢为6倍直径；焊缝外观平整、无裂纹倍直径；焊缝外观平整、无裂纹7.2 螺栓连接紧密牢固螺栓连接紧密牢固7.3 接地极与接地母线埋深符合设计要求接地极与接地母线埋深符合设计要求7.4 隐蔽工程记录附图清晰，尺寸标注准确隐蔽工程记录附图清晰，尺寸标注准确7.5 接地电阻
39、值符合设计要求接地电阻值符合设计要求8 保护接地线安装保护接地线安装8.1 与保护接地钢连接牢固与保护接地钢连接牢固8.2 不与防雷接地连接不与防雷接地连接8.3 不用单股线不用单股线8.4 不串联连接不串联连接8.5 接地线有绝缘层接地线有绝缘层8.6 接地线颜色符合设计要求接地线颜色符合设计要求9 电线、补偿导线敷设电线、补偿导线敷设9.1 屏蔽层的电气连续性可靠屏蔽层的电气连续性可靠9.2 接地线与屏蔽层连接焊接牢固，同一回路屏接地线与屏蔽层连接焊接牢固，同一回路屏蔽层一端应接地蔽层一端应接地9.3 屏蔽层与线芯间的绝缘电阻符合产品说明屏蔽层与线芯间的绝缘电阻符合产品说明9.4 接地线颜
40、色符合设计要求接地线颜色符合设计要求10 信号回路接地线安装信号回路接地线安装10.1 与公共接地点的连接牢固、紧密与公共接地点的连接牢固、紧密10.2 接地极与其它接地极间距符合设计要求接地极与其它接地极间距符合设计要求 10.3 接地线颜色符合设计要求接地线颜色符合设计要求11 本质安全系统接地安装本质安全系统接地安装11.1仪表系统接地应接至信号回路接地极或采仪表系统接地应接至信号回路接地极或采用独立接地极用独立接地极11.2 接地线路连接牢固、紧密接地线路连接牢固、紧密11.3 本安关联设备接地符合设计要求本安关联设备接地符合设计要求11.4 当产品说明要求接地时，直接接到其关联当产品
41、说明要求接地时，直接接到其关联设备同一接地极设备同一接地极11.5 分线箱接地应接至信号接地母线或接地式分线箱接地应接至信号接地母线或接地式安全栅的接地母线上，接地线和屏蔽连接线安全栅的接地母线上，接地线和屏蔽连接线应有绝缘层应有绝缘层11.6 接地线颜色符合设计要求接地线颜色符合设计要求十二十二 仪表用管路敷设工程仪表用管路敷设工程1 管路的材质、规格必须符合设计要求管路的材质、规格必须符合设计要求2 管路、管件、阀门等检查和压力试验必须符管路、管件、阀门等检查和压力试验必须符合规范规定合规范规定3 需要清洗、脱脂的仪表管道及仪表、阀门、需要清洗、脱脂的仪表管道及仪表、阀门、部件、附件等必须
42、按设计要求严格进行清洗、部件、附件等必须按设计要求严格进行清洗、脱脂脱脂4 管路敷设管路敷设4.1 排气装置在管路集气处排气装置在管路集气处4.2 排液装置在管路集液处排液装置在管路集液处4.3 埋地保护进行防腐处理埋地保护进行防腐处理4.4 穿墙加保护管或保护罩，在爆炸、火熔炉、穿墙加保护管或保护罩，在爆炸、火熔炉、毒害等危险厂房或区域用加密封的保护管或毒害等危险厂房或区域用加密封的保护管或保护罩保护罩4.5 差压两管的环境温度应相同差压两管的环境温度应相同5 弯管与管子连接弯管与管子连接5.1弯曲后表现列裂纹和凹陷弯曲后表现列裂纹和凹陷5.2 焊接符合国标焊接符合国标现场设备、工业管道焊接
43、工现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范程施工及验收规范的有关规定的有关规定5.3 镀锌管为丝扣连接镀锌管为丝扣连接5.4 高压管路分支为三通连接高压管路分支为三通连接5.5 与高温工艺设备、管道连接有热膨胀补偿措与高温工艺设备、管道连接有热膨胀补偿措施施5.6 高压管路法兰连接符合国标高压管路法兰连接符合国标现场设备、工现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范业管道焊接工程施工及验收规范的有关规的有关规定定6 管路固定与防护管路固定与防护6.1 成排管路牢固，间距均匀一致成排管路牢固，间距均匀一致6.2 有振动管路牢固，管子与支架之间加软垫有振动管路牢固，管子与支架之间加软垫6.3 单根管
44、路安装应牢固、平直单根管路安装应牢固、平直6.4 支架间距应符合支架间距应符合GB50093-2002第第7.1.13条的规定条的规定6.5 涂漆完好，按设计规定做绝热、拌热涂漆完好，按设计规定做绝热、拌热6.6 标志牌按设备管号标注清楚、无误标志牌按设备管号标注清楚、无误7 仪表盘（箱、操作台）内配管仪表盘（箱、操作台）内配管7.1 位置不妨碍操作与维修位置不妨碍操作与维修7.2 排列集中、整齐、美观排列集中、整齐、美观7.3 与仪表连接无渗漏，不使仪表承受机械应力与仪表连接无渗漏，不使仪表承受机械应力7.4 非爆炸和火灾危险场所仪表箱引入孔有防水非爆炸和火灾危险场所仪表箱引入孔有防水装置装
45、置7.5 有爆炸和火灾危险场所的仪表箱引孔要密封有爆炸和火灾危险场所的仪表箱引孔要密封7.6 接头、阀门连接严密、无渗漏接头、阀门连接严密、无渗漏7.6 固定牢固固定牢固 十三十三 脱脂与防护工程脱脂与防护工程1 需要脱脂的仪表设备和管子必须按设计需要脱脂的仪表设备和管子必须按设计规定进行脱脂处理，检验必须符合设计规定进行脱脂处理，检验必须符合设计规定规定2 需要伴热的仪表设备和管子必须按设计需要伴热的仪表设备和管子必须按设计规定进行伴热保温，保温的结构和厚度规定进行伴热保温，保温的结构和厚度必须符合设计要求必须符合设计要求3 电伴热的防爆等级必须符合设计要求电伴热的防爆等级必须符合设计要求4
46、 脱脂脱脂4.1 净脱脂净脱脂M50mg/l(M-有机溶剂含油量有机溶剂含油量)4.2 脱脂后脱脂件干燥、无味、并封闭良好脱脂后脱脂件干燥、无味、并封闭良好4.3 记录部件拆卸脱脂或整体脱脂记录部件拆卸脱脂或整体脱脂4.4 记录溶剂名称、浓度、温度等参数记录溶剂名称、浓度、温度等参数4.5 记录所用时间记录所用时间4.6 脱脂记录完整脱脂记录完整4.7 脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质5 隔离器、吹洗装置安装隔离器、吹洗装置安装5.1 膜片式安装位置紧靠检测点膜片式安装位置紧靠检测点5.
47、2 隔离液式安装位置垂直，成对隔离器标隔离液式安装位置垂直，成对隔离器标高一致高一致5.3 吹洗介质入口接近检测点吹洗介质入口接近检测点5.4 膜片符合设计要求膜片符合设计要求5.5 隔离液符合设计要求隔离液符合设计要求5.6 吹洗介质符合设计要求吹洗介质符合设计要求6 伴热与绝热伴热与绝热6.1 连接无渗漏，单回路供汽和回水时各回连接无渗漏，单回路供汽和回水时各回路不串联路不串联6.2 材质、规格、型号符合设计要求材质、规格、型号符合设计要求6.3 蒸汽重伴热与测量管路紧密接触，轻伴蒸汽重伴热与测量管路紧密接触，轻伴热管与测量管路稍有间距热管与测量管路稍有间距6.4 电热线均匀，紧贴管路电热
48、线均匀，紧贴管路6.5 蒸汽伴热固定不过紧，可自由伸缩；电蒸汽伴热固定不过紧，可自由伸缩；电伴热固定牢固伴热固定牢固6.6 排液装置在件热管路集液处排液装置在件热管路集液处7 涂漆涂漆7.1 部位符合设计要求部位符合设计要求7.2 漆的规格与颜色符合设计要求漆的规格与颜色符合设计要求7.3 涂件表面无毛刺、锈蚀、焊渣等污物涂件表面无毛刺、锈蚀、焊渣等污物7.4 涂层道数应符合设计要求涂层道数应符合设计要求7.5 管路涂刷应在系统试压合格后进行管路涂刷应在系统试压合格后进行7.6 涂层均匀、牢固、无漏涂涂层均匀、牢固、无漏涂8 允许偏差允许偏差 电伴热的电热线绝缘电阻值电伴热的电热线绝缘电阻值1
49、 M十四十四 信号、联锁及保护装置安装信号、联锁及保护装置安装1 信号、联锁及保护装置安装位置必须正确，接线、接信号、联锁及保护装置安装位置必须正确，接线、接管必须符合设计要求，接头接触良好，动作灵活，准管必须符合设计要求，接头接触良好，动作灵活，准确可靠确可靠2 信号、联锁及保护装置安装信号、联锁及保护装置安装2.1 安装牢固、平正安装牢固、平正2.2 液位继电器内壁光滑，与浮球（浮标）间无卡涩现象液位继电器内壁光滑，与浮球（浮标）间无卡涩现象2.3 音响无误，信号显示清晰、正确音响无误，信号显示清晰、正确2.4 一次元件完整、无损伤，有防松动措施一次元件完整、无损伤，有防松动措施2.5 光
50、敏元件对准被测火焰中心，与放大器之间的长度符光敏元件对准被测火焰中心，与放大器之间的长度符合规定合规定十五十五 仪表调校工程仪表调校工程1 仪表的规格、型号、位号必须符合设计要求仪表的规格、型号、位号必须符合设计要求2 仪表电气线路连接必须正确，绝缘电阻必须符仪表电气线路连接必须正确，绝缘电阻必须符合设计和产品说明书的规定合设计和产品说明书的规定3 仪表的气（液）动管路连接必须正确、无渗漏仪表的气（液）动管路连接必须正确、无渗漏4 调校用标准仪器、仪表必须具备有效的计量鉴调校用标准仪器、仪表必须具备有效的计量鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不超过被校定合格证书，其基本误差的绝对值不超过被校仪表
51、基本误差绝对值的仪表基本误差绝对值的1/35 指示仪表单体调校指示仪表单体调校5.1外观完整无损，附件齐全外观完整无损，附件齐全5.2 调零灵活，有足够的调节幅度调零灵活，有足够的调节幅度5.3 液柱修正值正确液柱修正值正确5.4 可动部分平衡指示值改变不应大于允许可动部分平衡指示值改变不应大于允许基本误差绝对值基本误差绝对值5.5 基本误差值和回差值符合产品说明基本误差值和回差值符合产品说明5.6 指针移动平稳，无跳动或卡涩现象指针移动平稳，无跳动或卡涩现象5.7 报警偏差值符合产品说明，给定指针动报警偏差值符合产品说明，给定指针动作灵活、可靠，接点通断正常作灵活、可靠，接点通断正常5.8
52、调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确全，责任明确6 记录仪表单体调校记录仪表单体调校6.1外观完整无损，附件齐全，指针移动平稳，无卡涩外观完整无损，附件齐全，指针移动平稳，无卡涩现象现象6.2 打印和划经记录均匀、清晰、颜色正确打印和划经记录均匀、清晰、颜色正确6.3 记录纸移动和走速平稳，无卡涩现象，符合产品说记录纸移动和走速平稳，无卡涩现象，符合产品说明明6.4 指示基本误差值、记录误差值、回差值和信号动作指示基本误差值、记录误差值、回差值和信号动作误差值符合产品说明误差值符合产品说明6.5 指针通过各行程时间符合产品说明指针通过各行程时间符合产
53、品说明6.6 多点打印和划线记录的阻尼特性符合产品说明多点打印和划线记录的阻尼特性符合产品说明6.7 接点接触导电良好接点接触导电良好6.8 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确确7 变送器单体调校变送器单体调校7.1外观完整无损，附件齐全外观完整无损，附件齐全7.2 杠杆传动和力平衡系统灵活、可靠，动圈的动杠杆传动和力平衡系统灵活、可靠，动圈的动作无卡涩现象作无卡涩现象7.3 调零灵敏，有足够的调节幅度，迁移量符合设调零灵敏，有足够的调节幅度，迁移量符合设计要求计要求7.4 恒流性能符合产品说明恒流性能符合产品说明7.5 静压试验在额定工
54、作压力下输出信号变化符合静压试验在额定工作压力下输出信号变化符合产品说明产品说明7.6 基本误差值、回差值、开方性能符合产品说明基本误差值、回差值、开方性能符合产品说明7.7调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确明确8 调节仪表单体调校调节仪表单体调校8.1外观完整无损，附件齐全外观完整无损，附件齐全8.2 手动、自动双向转换试验和正反作用试验符合产手动、自动双向转换试验和正反作用试验符合产品说明品说明8.3 检测基本误差值、回差值符合产品说明检测基本误差值、回差值符合产品说明8.4 手动操作误差值、闭环跟踪误差值、控制点偏差手动操作误差值、闭
55、环跟踪误差值、控制点偏差值符合产品说明值符合产品说明8.5 比例带、积分时间、微分时间的刻度误差值符合比例带、积分时间、微分时间的刻度误差值符合产品说明产品说明8.6 输出保持试验和附加机构动作误差符合产品说明输出保持试验和附加机构动作误差符合产品说明8.7 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确明确9 运算和辅助单元单体调校运算和辅助单元单体调校9.1 外观完整无损，附件齐全外观完整无损，附件齐全9.2 运算基本误差值符合产品说明运算基本误差值符合产品说明9.3 回差值符合产品说明回差值符合产品说明9.4 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐调
56、校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确全，责任明确10 报警装置单体调校报警装置单体调校10.1外观完整无损，附件齐全外观完整无损，附件齐全10.2 灯光试验：信号灯全亮，伴有音响灯光试验：信号灯全亮，伴有音响10.3 报警试验：信号灯闪亮，音响消失报警试验：信号灯闪亮，音响消失10.4 清音试验：信号灯常亮，音响消失清音试验：信号灯常亮，音响消失10.5 复位试验：检测点正常时，信号灯熄灭复位试验：检测点正常时，信号灯熄灭10.6 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确全，责任明确11.1分析仪表单体调校分析仪表单体调校11.2外观完整无损，附
57、件齐全外观完整无损，附件齐全11.3反应时间符合产品说明反应时间符合产品说明11.4重现性符合产品说明重现性符合产品说明11.5 非线性误差和基本误差值符合产品说明非线性误差和基本误差值符合产品说明11.6 比值精度符合产品说明比值精度符合产品说明11.7 恒流性能符合产品说明恒流性能符合产品说明11.8 附属装置调试符合产品说明附属装置调试符合产品说明11.9 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确全，责任明确12 调节阀、执行机构和电磁阀单体调校调节阀、执行机构和电磁阀单体调校12.1外观完整无损，附件齐全外观完整无损，附件齐全12.2 可动部分动
58、作灵活，无卡涩现象，减速可动部分动作灵活，无卡涩现象，减速箱油位不低于油标下限箱油位不低于油标下限12.3 位置反馈电流误差值符合产品说明位置反馈电流误差值符合产品说明12.4 阀门定位器调整符合设计要求阀门定位器调整符合设计要求12.5 用于事故切断的阀泄漏量符合产品说明用于事故切断的阀泄漏量符合产品说明12.6 全行程及其时间符合产品说明全行程及其时间符合产品说明12.7 阀强度试验符合产品说明阀强度试验符合产品说明12.8 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确全，责任明确13 检测系统调校检测系统调校13.1 线路补偿电阻配制误差符合设计要求线
59、路补偿电阻配制误差符合设计要求13.2仪表零点准确仪表零点准确13.3 检测系统误差（指示、记录、积算）不检测系统误差（指示、记录、积算）不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值和的平方根值13.4 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确全，责任明确14 调节系统调试调节系统调试14.1 调节器、执行器、调节阀的动作方向符合设计要调节器、执行器、调节阀的动作方向符合设计要求求14.2检测基本误差值不大于系统内单元仪表允许基本检测基本误差值不大于系统内单元仪表允许基本误差平方和的平方根值误差平方和的平方根值1
60、4.3 手动、自动双向转换性能和软手动输出特性符合手动、自动双向转换性能和软手动输出特性符合产品说明产品说明14.4 比例、积分、微分设定值基本符合工况要求比例、积分、微分设定值基本符合工况要求14.5 控制点偏差值符合产品说明控制点偏差值符合产品说明14.6 执行器全行程动作（包括阀门定位器）灵活、无执行器全行程动作（包括阀门定位器）灵活、无卡涩现象卡涩现象14.7 手动操作机构输出信号与执行器动作和行程匹配手动操作机构输出信号与执行器动作和行程匹配14.8 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确明确15 报警系统调试报警系统调试15.1各回
61、路报警试验相应信号灯闪亮，伴有各回路报警试验相应信号灯闪亮，伴有音响音响15.2 消音试验相应信号灯常亮，音响消失消音试验相应信号灯常亮，音响消失15.3 各回复位试验相应信号灯熄灭各回复位试验相应信号灯熄灭15.4 给定值符合设计要求给定值符合设计要求15.5 信号光字牌书写正确、清晰、显示正确信号光字牌书写正确、清晰、显示正确15.6 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确全，责任明确16 联锁系统调校联锁系统调校16.1 联锁接点动作程序符合设计要求联锁接点动作程序符合设计要求16.2给定值符合设计要求给定值符合设计要求16.3 给定值、动作误差
62、值符合产品说明给定值、动作误差值符合产品说明16.4 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确全，责任明确1 仪表槽架的母材厚度小于设计厚度；槽架仪表槽架的母材厚度小于设计厚度；槽架的变形、返锈及槽架镀锌层的厚度低于标的变形、返锈及槽架镀锌层的厚度低于标准要求的厚度；加工制作的槽架弯头、变准要求的厚度；加工制作的槽架弯头、变径，焊渣毛刺未清理。径，焊渣毛刺未清理。2 仪表镀锌管镀锌层返锈、变形、焊缝有裂仪表镀锌管镀锌层返锈、变形、焊缝有裂纹等。纹等。3 仪表管路的直径与设计不符；碳钢管路材仪表管路的直径与设计不符；碳钢管路材质锈蚀严重。质锈蚀严重。4 仪
63、表阀门的压力试验和密封试验不符合规仪表阀门的压力试验和密封试验不符合规范要求。范要求。第五部分仪表工程常出现的质量问题第五部分仪表工程常出现的质量问题5 仪表电缆不做导通和绝缘测试；电缆绝缘测试不仪表电缆不做导通和绝缘测试；电缆绝缘测试不合格；护套标称厚度小于标准厚度。合格；护套标称厚度小于标准厚度。6 仪表盘（箱）变形；油漆脱落、返锈；仪表盘仪表盘（箱）变形；油漆脱落、返锈；仪表盘（箱）垂直度、水平度超差；仪表盘内配线混乱（箱）垂直度、水平度超差；仪表盘内配线混乱等。等。7 温度仪表的法兰连接的螺栓超长或不满扣、丝扣温度仪表的法兰连接的螺栓超长或不满扣、丝扣连接的螺纹不匹配；垫片的材质不满足
64、工艺条件连接的螺纹不匹配；垫片的材质不满足工艺条件要求；热点偶、热电阻插深不够；热点偶、热电要求；热点偶、热电阻插深不够；热点偶、热电阻位号安装错误；温度取源部件的开孔位置或安阻位号安装错误；温度取源部件的开孔位置或安装方位不符合规范要求。装方位不符合规范要求。8 压力仪表的压力表安装位号错误；仪表接线未按压力仪表的压力表安装位号错误；仪表接线未按图施工；压力取源部件的开孔位置不符合规范要图施工；压力取源部件的开孔位置不符合规范要求。求。9 流量及差压仪表的节流元件安装方向未按图纸施流量及差压仪表的节流元件安装方向未按图纸施工；节流元件的前后直管段小于规范要求；取压工；节流元件的前后直管段小于
65、规范要求；取压角度不符合规范要求；电磁流量计没有跨接等电角度不符合规范要求；电磁流量计没有跨接等电位线。位线。10 物位仪表的法兰的连接螺栓超长或不满扣；浮筒物位仪表的法兰的连接螺栓超长或不满扣；浮筒液位计的外浮筒没有呈垂直状态；双法兰式差压液位计的外浮筒没有呈垂直状态；双法兰式差压变送器毛细管保护不好；玻璃板液位计不做压力变送器毛细管保护不好；玻璃板液位计不做压力试验；浮球式液位仪表的法兰短管过长。试验；浮球式液位仪表的法兰短管过长。11 标准仪表：标准仪表不按标准要求进行检标准仪表：标准仪表不按标准要求进行检定；标准仪表的精度等级不满足被校仪表定；标准仪表的精度等级不满足被校仪表的要求。的
66、要求。12、压力、差压、液位变送器不做校验；或、压力、差压、液位变送器不做校验；或者校验点少。者校验点少。13 火灾报警系统的探测器编码错误；安装位火灾报警系统的探测器编码错误；安装位置不符合设计要求。置不符合设计要求。14 可燃气体报警器：安装位置、高度不符合可燃气体报警器：安装位置、高度不符合设计要求；校验气样和标准气样不一致。设计要求；校验气样和标准气样不一致。15 仪表线路安装工程：保护管和桥架的支架仪表线路安装工程：保护管和桥架的支架安装的间距不均；支架安装点焊；防腐不安装的间距不均；支架安装点焊；防腐不符合规范要求；保护管的直角弯超过三个；符合规范要求；保护管的直角弯超过三个；电缆
67、槽安装制作用气焊切割；保护管安装电缆槽安装制作用气焊切割；保护管安装螺纹连接小于管接头长度的螺纹连接小于管接头长度的1/2；保护管有；保护管有凹陷、弯扁、安装固定不牢固；电缆槽内凹陷、弯扁、安装固定不牢固；电缆槽内的交流电源线路和仪表线路没有隔离措施的交流电源线路和仪表线路没有隔离措施或分开敷设；仪表接线松动、线号不清晰；或分开敷设；仪表接线松动、线号不清晰；电缆无标牌；电缆头包扎不符合规范要求；电缆无标牌；电缆头包扎不符合规范要求；控制室内电缆敷设混乱控制室内电缆敷设混乱 16 仪表管道安装：仪表管道和工艺管线及设仪表管道安装：仪表管道和工艺管线及设备的安装间距小于规范要求；仪表管道支备的安
68、装间距小于规范要求；仪表管道支架间距过大；仪表管道安装倒坡；仪表管架间距过大；仪表管道安装倒坡；仪表管道焊接有堆焊、错口、咬边；不锈钢管道道焊接有堆焊、错口、咬边；不锈钢管道用气焊焊接；管道弯制后有凹陷；隔离器用气焊焊接；管道弯制后有凹陷；隔离器不垂直安装、且标高不一致；仪表管道不不垂直安装、且标高不一致；仪表管道不做压力试验；防腐不符合规范要求；伴热做压力试验；防腐不符合规范要求；伴热线安装不到位；仪表管路保温不符合规范线安装不到位；仪表管路保温不符合规范要求。要求。17 接地系统：接地极和接地母线搭接面积不接地系统：接地极和接地母线搭接面积不够，焊接和防腐不符合规范要求；接地线够，焊接和防
69、腐不符合规范要求；接地线连接不牢固；电缆屏蔽线接地未连接；接连接不牢固；电缆屏蔽线接地未连接；接线箱内屏蔽线未连接。接地线的色标不符线箱内屏蔽线未连接。接地线的色标不符合规范要求。合规范要求。18 仪表防爆接线箱防爆等级低于规范要求；仪表防爆接线箱防爆等级低于规范要求；仪表、保护管、接线箱、拉线盒、挠性管仪表、保护管、接线箱、拉线盒、挠性管及密封接头之间连接松动；密封接头内充及密封接头之间连接松动；密封接头内充填物不密实。填物不密实。19 调节阀安装：调节阀安装方向未按图纸调节阀安装：调节阀安装方向未按图纸施工；调节阀不做压力试验和校验；调节施工；调节阀不做压力试验和校验；调节阀风线配置不符合
70、规范要求。阀风线配置不符合规范要求。20 仪表系统调试不是从一次表输出信号。仪表系统调试不是从一次表输出信号。第六部分第六部分 施工中的记录施工中的记录 仪表工程施工中产生的各种记录在交仪表工程施工中产生的各种记录在交工资料中称作工资料中称作“自控仪表安装工程交工技自控仪表安装工程交工技术文件术文件”具体为：具体为： 1 仪表盘仪表盘(箱、操作台箱、操作台)安装工序质量控制安装工序质量控制表表 2 仪表回路安装工序质量控制表仪表回路安装工序质量控制表 3 DCS、PLC安装工序质量控制表安装工序质量控制表 4 就地指示仪表安装工序质量控制表就地指示仪表安装工序质量控制表 5 仪表供气仪表供气(
71、汽汽)总管安装工序质量控制表总管安装工序质量控制表 6 电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表 7 调节阀、执行器调校记录调节阀、执行器调校记录 8 变送器变送器(转换器转换器)调校记录调校记录 9 调节器调校记录调节器调校记录 10 显示仪表调校记录显示仪表调校记录 11 计算单元调校记录计算单元调校记录 12 积算单元调校记录积算单元调校记录 13 就地指示表调校记录就地指示表调校记录 14 工艺开关调校记录工艺开关调校记录 15 轴位移、轴振动调校记录轴位移、轴振动调校记录 16 流量元件安装记录流量元件安装记录 17 仪表管线仪表管线(管缆管缆)试压、试漏、脱脂记录试压、试漏、脱脂记录 18 仪表电缆电线检查记录仪表电缆电线检查记录 19 仪表系统调试记录仪表系统调试记录 20 报警联锁及报警联锁及PLC系列试验记录系列试验记录 21 基本功能检测记录基本功能检测记录 22 DCS状态状态I/O卡测试记录卡测试记录 23 DCS模拟模拟I/O卡测试记录卡测试记录 24 仪表调校记录仪表调校记录谢谢再见！
