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1、塑料模具介绍塑料模具介绍 模具是制造过程中的重要工艺装备，模具工业模具是制造过程中的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业，是国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业，模具专业人才是制造业紧缺人才。模具专业人才是制造业紧缺人才。模具制造技术技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。在日本模具被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。模具在铸造、锻造、冲压、塑料塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等行业中得到广泛的应用。 模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为 “百业之母”、“效益放大器”。 用模具生产的最终
2、产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。据统计，模具业产值与其相关业产值之比约为1100，即每1亿元模具即可带动约100亿元的相关产业的发展，模具业的整体发展态势成为折射相关行业发展的一面镜子。 一、模具概述一、模具概述 三、塑料模具的分类热固性塑料模热固性塑料模按成型材料分热塑性塑料模热塑性塑料模按模具结构分单分型面注射模单分型面注射模双分型面注射模双分型面注射模带侧向分型与抽芯机构塑料模带侧向分型与抽芯机构塑料模自动卸螺纹塑料模自动卸螺纹塑料模 按型腔数目分单型腔模具单型腔模具多型腔模具多型腔模具按分型面特征分水平分型面模具水平分型面模具垂直分型面模具垂直分型面模具水平、垂直分型面模
3、具水平、垂直分型面模具三、塑料模具的分类 动模动模安装在注射机移动工作台面上的那一 半模具，可随注射机做开合运动。定模定模安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。注射模压缩模上模上模安装压机上工作台面上的那一半模具。下模下模安装压机下工作台面上的那一半模具。四、塑料模具的组成及基本结构 结构零件结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配等作用的零件。成型零件成型零件：直接与塑料接触的决定塑件形状和尺寸精度的零件。四、塑料模具的组成及基本结构 动模动模定模定模型芯型芯型腔型腔产品产品 实物图实物图平平面面图图 标准件：2、内六角圆柱头螺钉 7、内六角圆柱头螺钉 9、动模板 11、导柱12、导套1
4、3、导套14、内六角圆柱头螺钉 17、止转螺钉 21、内六角圆柱头螺钉 24、密封圈 26、弹簧非标准件：1、动模座板3、推板4、推杆固定板 5、复位杆 6、垫块 8、支撑板10、推件板15、拉料杆16、浇口套18、型腔镶件19、型芯 20、定模板22、定模座板23、装配图装配图隔水板25、堵头 单单分分型型面面塑塑料料模模具具 动模动模定模定模型芯型芯型腔型腔产品产品 平面图平面图实实物物图图 上模部分浇口套 上模座板 脱浇板 型腔板 导柱 导套 拉料杆 内六角圆柱头螺钉 下模部分：推件板 型芯 型芯固定板 支撑板 复位杆 挡水板 塑料拉钩定位轴 塑料拉钩 橡胶圈 内六角圆柱头螺钉 推杆固定
5、板 推板 动模座板装配图装配图 五、注射模塑原理 又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。注射模塑注射模塑注射模塑注射模塑颗粒、粉颗粒、粉状塑料状塑料注射机注射机料筒料筒加热加热熔融熔融充模充模冷却冷却固化固化塑件塑件 二、注射成型设备注射机1.注射机的主要作用顶件开模与合模动作注射结束，进行保压与补缩在一定压力和速度下将塑料注入型腔加热熔融塑料，达粘流态达粘流态合模单元合模单元注射单元注射单元 二、注射成型设备注射机注射机2、注射机的分类 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。塑化：塑化：柱塞式注射机注射机
6、按塑化方式分为：螺杆式注射机 卧式卧式、立式立式和角式注射机角式注射机按外形可分为：按外形可分为： 柱塞式注射机 4.螺杆式注射机螺杆式注射机结构图 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。塑化不均塑化不均：最大注射量受限最大注射量受限：注射压力损失大：注射压力损失大：柱塞式注射机存在的缺点缺点缺点缺点：5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。易产生层流现象且料
7、筒难于清洗易产生层流现象且料筒难于清洗注射速度不均：注射速度不均：5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 螺杆式注射机的优点优点优点优点：借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。4.螺杆式注射机加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。 5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。 螺杆式注射机模塑工作循
8、环螺杆式注射机模塑工作循环合合模模注注射射保保压压冷冷却却开开模模顶顶件件合合模模注注射射螺杆预热螺杆预热 2.5塑料注射模塑工艺三、注射成型工艺注射过程注射过程成型后处理成型后处理成型前准备成型前准备原料的检验、染色和干燥模具清理嵌件预热料筒清理退火调湿 2.5塑料注射模塑工艺三、注射成型工艺1.成型前准备原料检验原料检验原料染色原料染色原料干燥原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥 2.5塑料注射模塑工艺三、注射成型工艺2.注射过程原料检验原料检验预处理预处理合合模模注注射射装入料斗装入料斗保保压压脱脱模模装入嵌件装入嵌件清理料筒清理料筒清理模具清理
9、模具涂脱模剂涂脱模剂嵌件清理、预热嵌件清理、预热预塑化预塑化塑件后处理塑件后处理冷冷却却 2.5塑料注射模塑工艺三、注射成型工艺3.注射成型后处理 放在一定温度一定温度一定温度一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100120)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。退火：退火：调湿：调湿： 退火的温度退火的温度退火的温度退火的温度：高于使用温度1020，低于相变温度1020。 2.5塑料注射模塑工艺四、注射成型工艺条件温度温度压力压力时间时间（成型周期）（成型周期） 2.5塑料注射模塑工艺1.温
10、度四、注射成型工艺条件料筒温度：料筒温度：喷嘴温度：喷嘴温度：模具温度：模具温度： 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。温度过高温度过高温度太低温度太低略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。当Tf(Tm)Td范围窄时，料筒温度取偏低值。料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；在Tf(Tm)Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解； 2.5塑料注射模塑工艺2.压力四、注射成型工艺条件塑化压力：塑化压力：塑化压力：塑化压力： 又称背压背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大
11、小。注射压力：注射压力：注射压力：注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40130MPa，它的作用作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。 完成一次注射模塑过程所需的时间。2.5塑料注射模塑工艺3.成型时间四、注射成型工艺条件成型周期或总周期成型周期或总周期成型周期或总周期成型周期或总周期成型周期成型周期充模时间充模时间注射时间注射时间闭模冷却时间闭模冷却时间其它时间其它时间保压时间保压时间 开合模动作 带侧向分型与抽芯机构塑料模带侧向分型与抽芯机构塑料模 带侧向分型与抽芯机构塑料模带侧向分型与抽芯机构塑料模 自动卸螺纹塑料模自动卸螺纹塑料模
