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1、塑胶成型基本知识培训塑胶成型基本知识培训注塑成型原理介绍注塑成型原理介绍 1. 1. 成型原理成型原理 注射成型就是利用注射成型就是利用 塑料原料塑料原料( (树脂树脂) ) 在注射成型在注射成型机机 料筒内加热料筒内加热 熔融至粘流状态熔融至粘流状态, ,然后在然后在 柱塞或柱塞或螺杆螺杆 的的 压力压力 推动下，以很高的推动下，以很高的 压力压力 和较快的和较快的 速度速度 注入温度较低的注入温度较低的 闭合模具内，闭合模具内，经过一定经过一定时间的时间的 冷却冷却 后，开启模具得到所需制作的方后，开启模具得到所需制作的方法。这一方法是利用热塑性塑料受热到一定程法。这一方法是利用热塑性塑料
2、受热到一定程度后，能够变为熔融体、并借助于热和压力使度后，能够变为熔融体、并借助于热和压力使其流动，冷却后又能成为固态的特点实现的。其流动，冷却后又能成为固态的特点实现的。三：塑料的发展过程塑料的发展过程 不同塑料的开发时间19201933年：PS、PVC、PE、EVA、PP。1935年：ABS1949年：PA1956年：POM1958年：PC1964年：PPO1975年：PBT1985年：LCP1994年：PET1995年：超弹性聚甲醛（TPOM）1996年：透明硬质聚氯乙烯自1960年以后，塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展。四：塑料的分类塑料的分类目前塑料已发展到300多种，最常用
3、的有十几种：1.按塑料的应用领域分类一般分为通用塑料和工程塑料：通用塑料只可作为一般非结构性材料使用，其产量大、价格相对低廉、性能一般，多用于制作日用品。（如：PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等）工程塑料是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀，可以作为结构性材料，具有优异的综合性能（包括：机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等），可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能，并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用。被公认的七大工程塑料为：ABS、PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等，工程塑料的产量相对较少，价格较贵。另外还有功能塑料如LCP、纳米塑
4、料、降解塑料等。2.按塑料的结晶形态分类一般分为结晶性塑料和无定性塑料结晶性塑料：PE、PP、PA、POM、PET、PBT、ABS等非结晶性（无定形）塑料：PC、PS、PMMA、AS等（可透明）3.按其受热时所呈现的基本行为分类一般分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等），它可以再回收利用。热固性塑料是指受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、等）。4.按塑料的透光性分类一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。透光率
5、在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、PPO等。5.按塑料的硬度分类一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料常见硬质塑料：ABS、POM、PS、PC、PBT等半硬质塑料:PP、PE、PA、PVC等软质塑料：软PVC、K胶、TPE、TPR、TPU等6.按塑料的化学结构分类A、聚烯烃类如：LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、PP等B、聚苯乙烯类如：PS、AS、ABS、HIPS等C、聚酰胺类如：PA6、PA66、PA610等D、聚醚类如：PC、POM、PPO等E、聚酯类如：PBT、PET等F、丙烯
6、酸酯类如：PMMA五五:塑料的几种常见加工方法：塑料的几种常见加工方法：1.注塑成型 2.吹塑成型 3.吸塑成型 4.挤出成型5.压延成型 6.层积成型 7.吹薄成型 8.拉丝成型六六:塑料的特性塑料的特性1.塑料的优点：A、易于加工和制造（易于成型）特别是注塑成型，一道工序即可制造出很复杂的成品。B、可根据需要随意着色，或制成透明制品C、可制做轻质高强度的产品D、不生锈、不易腐蚀E、不易传热、保温性能好F、既能制作导电部件，又能制作绝缘产品G、减震、消音性能优良，透光性好H、产品制造成本低2.塑料的缺点：A、耐热性差、易于燃烧B、随着温度的变化，性质也会大大改变C、机械强度较低D、易于受特殊
7、溶剂及药品的腐蚀E、耐久性差，易老化F、易受损伤、也容易沾染灰尘及污物G、尺寸稳定性差七：塑料的简易鉴别方法七：塑料的简易鉴别方法在没有测试仪器分析化验室的情况下，可以通过密度大小、燃烧现象及外观颜色、制品性能的不同来加以区分，塑料着色以后很难用肉眼直接看出是何种塑料，要用“看、听、闻、压、摔、咬”的方法来综合鉴别。在这里将常用塑料的特性、鉴别方法简单地介绍一下，供大家鉴别塑料材料时参考：1.聚丙烯（PP）俗称百折胶PP是最轻的一种塑料，密度为0.9-0.91G,比水轻，能浮出水面，料粒呈乳白色，半透明，蜡状物，燃烧时速度慢，火焰上端呈黄色，中间带蓝色，有燃滴滴落现象，熄灭火焰后，有一股石蜡气
8、味，PP制品韧性好百折不断，但易老化。如PE特性相似，PE密度稍大，硬度稍低。2.苯乙烯（PS）俗称硬胶纯PS是一种硬而脆的无色透明塑料，密度1.05G接近水的比重。PS燃烧速度慢，火焰黄亮，闪光，冒黑烟，熄灭后有一股特殊的煤气味，制品硬度高，脆性大，易划伤和产生内应力开裂现象，用手折断（脆性破环），制品表面光泽性良好，耐冲击强度低。3.丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）俗称超不碎胶ABS是一种通用的工程塑料，粒子呈牙黄色（象牙白），为不透明塑料，密度1.06G比水略重。能慢速燃烧，火焰黄亮，闪光，冒浓重黑烟，熄灭后有一股刺激性腥味。阻燃ABS很难燃烧，离火自熄，制品具有“韧、硬、刚”的综
9、合性能。4.聚甲醛（POM）俗称赛钢、臭钢POM是一种白色不透明料粒，密度很大1.42G，极易燃烧，火焰呈淡蓝色，几乎无色，不冒烟，熄灭后有一股强烈地刺激性甲醛气味，刺激粘膜导致流眼泪、鼻水。制品硬度高，刚性好（与金属相似），耐磨，表面光泽性好，手摸时有油腻感。5.聚碳酸酯（PC）俗称防弹胶PC是一种综合性能优良的工程塑料，密度1.20G，料粒呈微黄，透明状。燃烧时火焰明亮，冒大量黑烟，起泡，碳化，离火后有自熄现象，有一股略刺激的酚香味。制品耐冲击强度高，耐温性好（120），韧性好，且有较高的硬度和刚性，但易发生内应力开裂现象。6.聚酰胺（PA）俗称尼龙PA品种繁多常见有PA6、PA66、PA
10、1010等，密度在1.05-1.15G之间，料粒呈半透明，浅黄色，较粗糙不光滑。燃烧时火焰上黄下兰，噼啪起滴成纤，离火后自熄，不冒黑烟，有一股燃烧角质（指甲、头发）的气味。7.聚氯乙烯（PVC）PVC是一种热稳定性较差的塑料，种类较多软质、半硬质、硬质等，大多为白色料粒，纯PVC为无色透明料粒，密度1.25-1.45G，燃烧慢自熄，冒黑烟，火焰上黄下绿，刺激性焦糊气味。制品强度刚性均较低。8.有机玻璃（PMMA）又称亚加力料粒大多为无色透明，有的为微蓝色，密度1.20G左右。制品透明性最好，与PS相比韧而不易脆裂，但与PC相比其韧性、强度都较低，表面硬度低，易被划伤。较易燃烧，火焰呈蓝色黄顶，
11、不冒烟，燃烧已出现起滴起泡现象，离火后仍能继续燃烧，并发出强烈的花果臭味（类似于榴莲气味）或腐烂的蔬菜臭味。注塑设备应用与加工工艺注塑设备应用与加工工艺一：注塑设备和周边设备一：注塑设备和周边设备1.注塑机的种类注塑机根据注射量和锁模力有大小之分常用的注塑机分类有：立式成型机横卧式成型机多色成型机注吹一体成型机.2.注塑机的基本结构：注塑机基本包含以下几大系统：锁模系统射出系统脱模系统调模系统润滑系统电气控制系统冷却系统3.注塑机加工过程：关门合模射台进射出保压熔胶冷却射台退开模顶出开门取件关门4.注塑周边设备：为了提高注塑加工的效率，提升产品质量，更高自动化的要求常常使用辅助设备，常见有：冷
12、却用水机械热水（油）机自动加料设备粉碎机拌料机机械手取出机氮气辅助机.二：注塑加工工艺二：注塑加工工艺注塑工艺的几大要素注塑工艺的几大要素：1.压力：注塑机的动作是由压力驱动的，但主要影响制品质量的是保压压力和锁模压力，熔胶背压压力。2.速度：影响制品质量的速度主要是射出和顶出速度，其次是熔胶速度3.温度：熔胶温度和模具温度对制品影响较大4.时间：保压时间和冷却时间对制品影响较大5.位置：对产品外观影响较大注塑模具基础知识介绍注塑模具基础知识介绍一、模具基本认识一、模具基本认识A.模具由钢材制造.其中模腔部分 采用优质模具钢.B.一般有前模/后模组成,接触面为 分模面(P.L.面).两半模用导
13、柱, 导套进行对准定位. C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, 外观光洁度.D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 的渗漏会造成模具生锈.E.后模有胶件的顶出机构.F.模具的维修费用一般较高,所以要小心谨慎 二、常见的模具结构二、常见的模具结构：1.平板模2.三板模3.行位（滑块）模4.液压抽心模5.液压绞牙，电动绞牙6.二次顶出模7.热流道模具8.气顶模三、常见浇口设计三、常见浇口设计1.普通浇口2.直接浇口3.点浇口4.潜入式浇口5.凸耳式浇口6.扇形浇口7.蕉形浇口（牛耳式）四、模具保护要求四、模具保护要求1. 1.防锈防锈: :漏水漏水/ /冷凝水冷凝水/ /沾水沾水/ /雨淋雨淋/ /手印手印2. 2.防撞防撞: :断针断针3. 3.模花模花: :布抹布抹/ /料冲料冲/ /手抹手抹/ /货碰货碰/ /水口钳水口钳 碰碰/ /披峰披峰刀碰刀碰4. 4.少件少件: :拉杆拉杆/ /扣机扣机/ /法兰法兰/ /垫圈等垫圈等5. 5.防压防压: :不取货锁模不取货锁模. .6. 6.低压低压: :低压保护压力过大低压保护压力过大. .
