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1、轴加工工艺规程设计与分析轴加工工艺规程设计与分析成都理工大学2014年5月27日 答辩人目录 1 机械加工工艺规程的分析 1.1 加工顺序的安排 1.1.1 机械加工工序的安排原则 1.1.2 热处理工序及表面处理工序2 主轴零件工艺规程的设计 2.1 机械加工工艺过程卡片编制 2.2 主轴的机械加工工艺过程卡片 2.3 主轴的机械加工工序卡片致谢 1 机械加工工艺规程的分析机械加工工艺规程的分析对下面的主轴进行加工工艺规程分析 1.1 主轴立体图 1.2 主轴平面图2 主轴零件工艺规程的主轴零件工艺规程的设计设计 通过对上述主轴的加工工艺规程分析与设计，从而制定出以下的机械加工工艺过程卡和机
2、械加工工序卡片。2.1 机械加工工艺过程卡片编制机械加工工艺过程卡片编制 机械加工工艺过程卡片是以工序为单位、简要说明零件机械加工过程的一种工艺文件。这种卡片列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），但对各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多在生产管理方面使用，主要用于单间小批的零件和中批生产的普通零件。 机械加工工艺过程卡片填写的主要内容有： 产品型号、产品名称、零件图号、零件名称、材料牌号、每台件数 毛坯种类、毛坯外形尺寸、每毛坯可制件数 正文部分 工序号。是根据确定的工艺过程给每一道工序规定的一个序号，一般从前到后按10、20、30等整数来排列，
3、便于以后更改 工序名称。如车削加工，就写一个“车”字。 工序内容。 是每道工序操作的步骤，既是指导工人加工，又是指导检验和制订工时定额的依据。 车间，工段。 机床设备。 工艺装备。 工序工时。2.2 主轴的机械加工工艺过程卡片主轴的机械加工工艺过程卡片 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 10锻按锻造工艺制作 20钻在小端中心划中心位置线，钻10mm12mm孔，孔口倒角3mm30钻头 30粗车见粗车工序卡片 40钻见深孔加工工序卡片中心架 50热调质处理220250HBW 60半精车见半精车加工工序卡片 70钻见钻工工序卡片钻头、铰刀 80热110 部位淬火、回火处理：4852HRC盐浴炉，
4、硬度计，回火油炉 90粗磨见粗磨加工工序卡片大头顶尖、千分尺、中心架，塞规，闷头 100铣键槽见铣键槽加工工序卡片夹具，键槽铣刀，游标卡尺 110精车见精车加工工序卡片闷头、螺纹车刀、螺纹环规、切槽刀、百分表、中心架、活动顶 120热定性处理回火油炉 130半精磨见半精磨加工工序卡片塞规，环规、千分尺、中心架，塞规，闷头等 140精磨见精磨加工工序卡片闷头、中心架、千分尺、环规、 150检综合检查 160入库清洗干净，涂上防锈油，入库 如上是机械加工工艺过程卡片，了解了轴的大致加工步骤，那下面就具体进行每道工序的加工步骤。2.3 主轴的机械加工工序卡片主轴的机械加工工序卡片 工序是指一个（或一
5、组）工人在一台机床（或一个工作地点）对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序又细分为工步、走刀等。下面就具体进行分析。图2.1 主轴机加工步骤图 工序30分为3个工步，图2.1是 工步1，工步1的具体内容如下： 夹大端外圆，顶小端中心孔，校正，用端面车刀车大台阶面及小端面至工序图尺寸 车各外圆，88mm、68mm外圆留余量2mm，其余一刀车至工序图 车88mm、68mm外圆至工序图尺寸图2.2 主轴机加工步骤图 如图2.2,工步2的具体内容如下： 夹68mm外圆，在88mm处搭中心架，车大端各外圆、端面至工序图尺寸图2.3主轴机加工步骤图 如图2.3,工步3的具体内容如下
6、： 夹68mm外圆，在88mm外圆处搭中心架，校正68mm、88mm外圆圆跳动不大于0.05mm,钻50mm孔至工序图尺寸图2.4主轴机加工步骤图 工序40由工步1组成，如图2.4，工步1具体内容如下： 夹68mm外圆，在88mm外圆处搭中心架，校正68mm、88mm外圆圆跳动不大于0.05mm,钻50mm孔至工序图尺寸工序60由7个工步组成，具体如下：图2.5主轴机加工步骤图 如图2.5，工步1具体内容如下： 夹小端外圆，在88mm处搭中心架，车84mm、135mm及端面至工序图尺寸图2.6主轴机加工步骤图 如图 2.6，工步2具体内容如下： 夹135mm外圆，在68mm处搭中心架，校正圆跳
7、动不超过0.05mm，车小端面至总长505mm,孔口倒角2mm30 图2.7主轴机加工步骤图 工步3、4如图2.7，具体内容如下： 工步3：夹135mm外圆，顶小端中心孔，车各外圆至工序图尺寸 工步4：车各退刀槽至工序图尺寸图2.8主轴机加工步骤图 工步5如图2.8，具体内容如下： 夹135mm外圆，在63mm处搭中心架，校正圆跳动不超过0.05mm，车1:20锥孔至工序图尺寸，孔口倒角1.5mm30图2.9主轴机加工步骤图 工步6如图2.9，具体内容如下： 夹63mm外圆，在85mm外圆处搭中心架，校正圆跳动不超过0.05mm，车大端莫氏6号锥孔至工序图尺寸。孔口倒角1.5mm30图2.10
8、主轴机加工步骤图 工步7 如图2.10，具体内容如下： 工步7： 夹小端63mm外圆，在85mm处搭中心架，车大端至工序图尺寸。 工序70由4个工步组成，具体内容如下：图2.11主轴机加工步骤图如图2.11，具体内容如下： 工步1：模钻421mm通孔至工序图示 工步2：模钻M6螺纹底孔5.1mm，扩5.1至15.5mm，铰15.9mm至工序图示 工步3：模钻26.5mm孔，并扩10.5mm7mm至工序图示 工步4：攻M67H螺孔至工序图示工序90由5个工步组成，具体内容如下：图2.12主轴机加工步骤图 工步1如图2.12，具体内容如下： 夹135mm外圆，顶小端中心孔，粗磨各外圆至工序图尺寸图
9、2.13主轴机加工步骤图 工步2如图2.13，具体内容如下： 夹135mm外圆，在65mm处搭中心架，校正65mm、85mm圆跳动不超过0.02mm,磨小端1:20内锥孔至工序图要图2.14主轴机加工步骤图 工步3如图2.14，具体内容如下： 夹小端外圆，在85mm处搭中心架，校正65mm、85mm外圆圆跳动不超过0.02mm,磨大端莫氏6号锥孔至工序图尺寸图2.15主轴机加工步骤图 工步4如图2.15，具体内容如下： 两端锥孔装上闷头，磨135mm外圆至工序图尺寸，并靠磨大端台阶面至工序图尺寸图2.16主轴机加工步骤图 工步5如图2.16，具体内容如下： 用两顶尖装夹（同工步四），磨1:4锥
10、面至工序图尺寸。图2.17主轴机加工步骤图 工序100，工步1如图2.17，具体内容如下： 夹具装上工作台，校正基准面与工作台的运动方向的平行度不超过0.02mm,夹紧。 工件装上夹具，定位面贴实，夹紧，铣两处键槽至工序图尺寸图2.18主轴机加工步骤图工序110由1、2工步组成，具体如下： 工步1，如图2.18，具体内容如下： 夹大端135mm外圆，顶小端闷头中心孔，校正75mm、65mm外圆圆跳动不超过0.02mm,分别车M651.56g、M721.56g螺纹至工序图尺寸，注意两处外径的极限偏差车至-0.3-0.2mm。两处切槽如工序图示图2.19主轴机加工步骤图 工步2，如图2.19，具体
11、内容如下： 夹大端135mm处，在65mm处搭中心架，校正65mm和75mm外圆圆跳动不超过0.03mm,车52mm内孔至工序图尺寸工序130由4个工步组成，具体内容如下：图2.20主轴机加工步骤图 工步1，如图2.20，具体内容如下： 工件两端锥孔擦净，装上两端闷头，用两顶尖装夹，磨各直径至工序图尺寸，并靠磨台阶面至工序图尺寸 工步2，如图2.21，具体内容如下： 用两顶尖装夹（同工步一），磨1:4锥面至工序图尺寸图2.21主轴机加工步骤图图2.22主轴机加工步骤图 工步3如图2.22，具体内容如下： 夹小端外圆，在85mm处搭中心架，校正65mm、85mm外圆圆跳动不超过0.02mm,磨大
12、端莫氏6号锥孔至工序图尺寸图2.23主轴机加工步骤图 工步4如图2.23，具体内容如下： 夹135mm外圆，在65mm处搭中心架，校正65mm、85mm外圆圆跳动不超过0.02mm,磨小端1:20内锥孔至工序图要求工序140由3个工步组成，具体内容如下：图2.24主轴机加工步骤图 工步1如图2.24，具体内容如下： 顶两端闷头中心孔，磨个外圆直径至工序图尺寸 图2.25主轴机加工步骤图 工步2如图2.25，具体内容如下： 用两顶尖装夹（同工步一），磨1:4锥面至工序图尺寸。 工步3如图2.26，具体内容如下： 以两支承轴颈65mm、75mmm和小端孔口为基准，磨大端莫氏6号锥孔至工序图尺寸。图2.26主轴机加工步骤图谢谢各位老师！谢谢各位老师！
