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1、产品知识产品知识(冷、热轧产品) 2014.03冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程炼铁炼铁: 烧结烧结 自然界中的铁都以氧化物形式存在，铁含量达自然界中的铁都以氧化物形式存在，铁含量达到一定量具有冶炼价值的即为铁矿石。到一定量具有冶炼价值的即为铁矿石。 开采出来的铁矿石不能直接炼铁，必须进行一开采出来的铁矿石不能直接炼铁，必须进行一系列的预处理；包括选矿、破碎、筛分、混匀系列的预处理；包括选矿、破碎、筛分、混匀后，再将矿粉加入燃料、溶剂按一定比例混合，后，再将矿粉加入燃料、溶剂按一定比例混合，在烧结机中点火烧
2、结后形成多孔块状结构的烧在烧结机中点火烧结后形成多孔块状结构的烧结矿（人造富矿）。结矿（人造富矿）。 冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程 炼焦炼焦炼铁用的燃料是焦碳，焦碳是用数种炼焦煤炼铁用的燃料是焦碳，焦碳是用数种炼焦煤按一定的配比进行粉碎、混合，间接加热按一定的配比进行粉碎、混合，间接加热到到1000左右闷烧（干馏）左右闷烧（干馏）1418小时后制小时后制成的。成的。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程炼铁炼铁 炼铁的任务就是要把铁矿石中的铁从氧化物中炼铁的任务就是要把铁矿石中的铁从氧化物中还原出来还原出来,即为生铁。即为生铁。 炼铁的原料
3、是铁矿石（烧结矿）、燃料（焦碳）炼铁的原料是铁矿石（烧结矿）、燃料（焦碳）和熔剂。和熔剂。 熔剂是石灰石（熔剂是石灰石（CaCO3）、白云石）、白云石（MgCO3.CaCO3）等，它们与铁矿石中的杂）等，它们与铁矿石中的杂质（质（SiO2、Al2O3、MgO等）生成熔点低、密等）生成熔点低、密度小的炉渣，浮于铁水表面通过出渣口排除出度小的炉渣，浮于铁水表面通过出渣口排除出炉。炉。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程 现代炼铁的设备绝大部分采用高炉。高炉现代炼铁的设备绝大部分采用高炉。高炉是一个竖直的圆筒形炉子，外面用钢板制是一个竖直的圆筒形炉子，外面用钢板制成炉壳，里面
4、用耐火砖砌筑内衬。高炉的成炉壳，里面用耐火砖砌筑内衬。高炉的大小以其有效容积（出铁口水平面到炉料大小以其有效容积（出铁口水平面到炉料装满时的装料线之间的空间容积）命名装满时的装料线之间的空间容积）命名。 冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程炼钢炼钢 转炉炼钢转炉炼钢 炼钢的主要任务就是按照所炼钢种的质量要求炼钢的主要任务就是按照所炼钢种的质量要求将炼钢原料（生铁、废钢）熔化，通过氧化作将炼钢原料（生铁、废钢）熔化，通过氧化作用及加入铁合金将其中的碳、锰、硫、磷及其用及加入铁合金将其中的碳、锰、硫、磷及其他元素含量调整到规定的范围并达到一定的温他元素含量调整到规定的范围并
5、达到一定的温度准备浇铸。度准备浇铸。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程 通常炼钢的设备为转炉，转炉的炉体为梨形，通常炼钢的设备为转炉，转炉的炉体为梨形，它可以大角度倾转，故称转炉。它可以大角度倾转，故称转炉。 转炉的主要原料是铁水另加少量废钢，炼钢转炉的主要原料是铁水另加少量废钢，炼钢过程中的主要任务是降碳（铁水含碳约过程中的主要任务是降碳（铁水含碳约4%）并通过造渣尽可能地去硫、去磷。冶炼中的热并通过造渣尽可能地去硫、去磷。冶炼中的热量来源是靠吹入铁水中的氧使碳氧化（燃烧）量来源是靠吹入铁水中的氧使碳氧化（燃烧）所产生的热量，不需另加燃料所产生的热量，不需另加燃料
6、转炉的大小是以每次熔炼时装入铁水的重量转炉的大小是以每次熔炼时装入铁水的重量命名的。转炉冶炼一炉钢从装料至倒渣完毕耗命名的。转炉冶炼一炉钢从装料至倒渣完毕耗时约为时约为3040分钟。分钟。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程连续浇铸连续浇铸 连铸法是将钢水通过结晶器直接冷却，连铸法是将钢水通过结晶器直接冷却，凝固成所需规格板坯或其他截面钢坯的凝固成所需规格板坯或其他截面钢坯的一种钢水浇铸方法。一种钢水浇铸方法。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程 连铸时钢水的凝固速度很快，因而可得连铸时钢水的凝固速度很快，因而可得到成分均匀、组织致密、晶粒细小、
7、非到成分均匀、组织致密、晶粒细小、非金属夹杂物少的连铸坯。金属夹杂物少的连铸坯。 此外，由于连铸坯的表面是通过钢水此外，由于连铸坯的表面是通过钢水接触加工精细的水冷铜结晶器而形成，接触加工精细的水冷铜结晶器而形成，因此连铸坯表面质量较好。在稳定生产因此连铸坯表面质量较好。在稳定生产的条件下，铸坯可不加清理或稍加清理的条件下，铸坯可不加清理或稍加清理就送至下一道工序进行轧制。就送至下一道工序进行轧制。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程与模铸法相比，连铸法的优点是显而易见的。与模铸法相比，连铸法的优点是显而易见的。 首先连铸可省去庞大的模铸、初轧工序，大大首先连铸可省去庞
8、大的模铸、初轧工序，大大地简化了从钢水到钢坯的生产工艺，缩短了生地简化了从钢水到钢坯的生产工艺，缩短了生产周期（设备费用约可减少产周期（设备费用约可减少70%）；）； 其次，由于钢水连铸成坯没有残钢损失，又不其次，由于钢水连铸成坯没有残钢损失，又不需切头，所以金属收得率大幅度提高，且能提需切头，所以金属收得率大幅度提高，且能提高生产效率，降低能量消耗；高生产效率，降低能量消耗； 此外，连铸可实现自动化、机械化并能改善此外，连铸可实现自动化、机械化并能改善工作条件、劳动强度和工作环境。工作条件、劳动强度和工作环境。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷轧冷轧 一般来说主要
9、的工序有：酸洗、冷轧、表一般来说主要的工序有：酸洗、冷轧、表面清理、退火、平整、剪切（横切、纵切）面清理、退火、平整、剪切（横切、纵切）。如果生产镀层板，就还有电镀锌、热镀。如果生产镀层板，就还有电镀锌、热镀锌、电镀锡、热镀锡、彩涂等的镀层或涂锌、电镀锡、热镀锡、彩涂等的镀层或涂层等工序。层等工序。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程 原料板卷的酸洗原料板卷的酸洗 冷连轧钢带用的坯料是热轧卷，其厚度一般冷连轧钢带用的坯料是热轧卷，其厚度一般为为1.56毫米，宽度在毫米，宽度在2000毫米以下。原料必须毫米以下。原料必须在轧前除去氧化铁皮。在轧前除去氧化铁皮。 目前在冷连
10、轧生产中应用最广泛的去除氧化目前在冷连轧生产中应用最广泛的去除氧化铁皮的方法便是以酸洗为主的化学处理普通钢铁皮的方法便是以酸洗为主的化学处理普通钢一般用硫酸或盐酸。一般用硫酸或盐酸。 钢带的酸洗是在连续酸洗作业线上进行的。钢带的酸洗是在连续酸洗作业线上进行的。酸洗作业线主要包括开卷机、酸洗槽、清洗槽、酸洗作业线主要包括开卷机、酸洗槽、清洗槽、卷取机和一系列传送装置等。卷取机和一系列传送装置等。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程 冷连轧冷连轧 冷轧机组一般都采用四辊式或六辊式，有单冷轧机组一般都采用四辊式或六辊式，有单机座可逆式和机座可逆式和36机架连续式。通常以五机架
11、机架连续式。通常以五机架最为常见。最为常见。 连续式冷轧机轧制时，热轧钢卷经开卷、切连续式冷轧机轧制时，热轧钢卷经开卷、切头、直头等处理后，依次喂入各机架轧辊之间，头、直头等处理后，依次喂入各机架轧辊之间，在快速轧制中，坯料依次变形，最后由卷取机在快速轧制中，坯料依次变形，最后由卷取机卷成带卷。在最新的轧机中，为了省去带卷的卷成带卷。在最新的轧机中，为了省去带卷的收尾操作以提高轧机的生产能力，在轧机入口收尾操作以提高轧机的生产能力，在轧机入口前设有焊接机和活套装置，形成了完整的全连前设有焊接机和活套装置，形成了完整的全连续式冷轧机。续式冷轧机。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产
12、品生产流程五机架全连续冷轧机组设备组成示意图五机架全连续冷轧机组设备组成示意图1-卷取机；卷取机； 2-五机架冷连轧机组；五机架冷连轧机组； 3-开卷机；开卷机； 4-焊接机；焊接机； 5-活套活套冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程 脱脂与退火脱脂与退火 冷轧后，通过清洗除去板面轧制油污的工序冷轧后，通过清洗除去板面轧制油污的工序称为称为“脱脂脱脂”。 退火是冷轧钢带生产中最主要的热处理工序。退火是冷轧钢带生产中最主要的热处理工序。经过轧制的轧件，存在着加工硬化，为此，须经过轧制的轧件，存在着加工硬化，为此，须对冷轧薄板进行再结晶退火处理，即根据钢种对冷轧薄板进行再结
13、晶退火处理，即根据钢种不同将钢带在炉内分别加热到一定温度不同将钢带在炉内分别加热到一定温度（600720），进行保温，然后缓慢冷却。），进行保温，然后缓慢冷却。经退火后的钢带即可消除加工硬化，并获得良经退火后的钢带即可消除加工硬化，并获得良好的力学性能。好的力学性能。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程 罩式退火炉罩式退火炉 连续退火炉连续退火炉1-加热罩；加热罩；2-内罩；内罩；3-带钢卷；带钢卷；4-炉底风机；炉底风机；5-循环风机；循环风机；冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程 罩式炉退火时，带卷成垛地置于炉底座上，罩式炉退火时，带卷成垛地
14、置于炉底座上，以耐热的内罩罩上，再罩上外罩，外罩实际上以耐热的内罩罩上，再罩上外罩，外罩实际上是个加热炉，其上装有烧嘴或加热元件。退火是个加热炉，其上装有烧嘴或加热元件。退火时内罩通有保护气体或化学处理气体。罩式炉时内罩通有保护气体或化学处理气体。罩式炉退火的工作周期一般需退火的工作周期一般需35天时间，天时间， 塔式连续退火机组适合于高速生产，带钢通塔式连续退火机组适合于高速生产，带钢通过机组的速度最高可达过机组的速度最高可达600米米/分。由于带钢以分。由于带钢以很高的速度运行，在炉内时间仅几分钟，退火很高的速度运行，在炉内时间仅几分钟，退火过程在很短的时间内完成，退火过程温度均匀，过程在
15、很短的时间内完成，退火过程温度均匀，因而带钢机械性能均匀，板形也较好。同时连因而带钢机械性能均匀，板形也较好。同时连退机组前部一般均有脱脂清洗机组，因此退火退机组前部一般均有脱脂清洗机组，因此退火后的产品表面比较光亮清洁度较高。后的产品表面比较光亮清洁度较高。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程 平整平整 成品钢带退火后还应进行平整（压下成品钢带退火后还应进行平整（压下率为率为0.54%），目的是使钢带具有良好），目的是使钢带具有良好的板形和较高的表面光洁度，并可在一的板形和较高的表面光洁度，并可在一定幅度内改善产品的力学性能。定幅度内改善产品的力学性能。冷、热轧钢板（
16、带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程 精整精整 经过平整的钢带可以成卷交货，也可经过平整的钢带可以成卷交货，也可按照用户要求在横剪机组上切成定尺长按照用户要求在横剪机组上切成定尺长度并堆成板垛，或经纵向剪切成一定宽度并堆成板垛，或经纵向剪切成一定宽度的窄带卷，经包装、标志后即可送入度的窄带卷，经包装、标志后即可送入成品库，供用户需要。成品库，供用户需要。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程 热镀锌热镀锌 冷轧后的钢卷被直接送到热镀锌机组中处理。冷轧后的钢卷被直接送到热镀锌机组中处理。钢带先经表面除油清理、连续退火后，浸入锌锅钢带先经表面除油清理、连续退火后，浸
17、入锌锅镀锌。二面用气刀喷吹以控制锌层厚度并用锌花镀锌。二面用气刀喷吹以控制锌层厚度并用锌花控制器控制锌层结晶时的锌花大小（也可通过控控制器控制锌层结晶时的锌花大小（也可通过控制锌锅中的铅含量作为控制锌花大小的手段，直制锌锅中的铅含量作为控制锌花大小的手段，直至生产零锌花产品）；至生产零锌花产品）； 钢带从锌锅出来后，如再经钢带从锌锅出来后，如再经490540左右左右的短时退火，还可以生产出锌铁合金化镀层产品。的短时退火，还可以生产出锌铁合金化镀层产品。 冷却后再经光整机光整、拉伸矫直、以及表面化冷却后再经光整机光整、拉伸矫直、以及表面化学处理等工序。学处理等工序。 热镀锌生产线示意图连续式热镀
18、锌及合金化退火生产线示意图清洗清洗退火退火锌锅锌锅合金化合金化冷冷却却气气刀刀平整及拉平整及拉矫矫后处后处理理卷卷 取取开卷开卷首钢公司冷板产品品种简介首钢公司冷板产品品种简介冷轧钢板及钢带冷轧钢板及钢带 首钢冷轧钢板及钢带化学成份控制精确，首钢冷轧钢板及钢带化学成份控制精确，力学性能优良，尺寸精度高、板型好、力学性能优良，尺寸精度高、板型好、钢种规格多。钢种规格多。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢主要冷轧钢板（钢带）代表钢种首钢主要冷轧钢板（钢带）代表钢种 1、牌号：、牌号：SPCC 、 DC01、St12 牌号说明：牌号说明：SPCC*Steel钢钢 Pla
19、te Cold冷冷轧轧板板带带Commercial一般一般（商（商业业）用）用*加工性能按字母加工性能按字母C、D、E排序。排序。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍DC01DRAWING冲冲压压用用COLD顺顺序号一般用序号一般用首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍相近的国外牌号及标准号：相近的国外牌号及标准号： SPCC日本：日本：SPCC （标准（标准JIS G31411996） DC01欧洲：欧洲：DC01 （标准（标准EN101301999） ST12欧洲：欧洲：ST12（标准（标准DIN 20011998）首钢钢板（带）产品代表钢种介
20、绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍主要用途：主要用途：SPCC与与DC01、ST12均可制造冰箱外均可制造冰箱外壳、钢制桶、钢制家具及各种变形量不大的冲壳、钢制桶、钢制家具及各种变形量不大的冲压件等；属一般成型加工用（压件等；属一般成型加工用（CQ）。）。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍产品特点：产品特点： 这三个牌号均为一般成型用（这三个牌号均为一般成型用（CQ级）级）冷轧板带，产品力学性能相近是用途最冷轧板带，产品力学性能相近是用途最为广泛的冷轧产品。为广泛的冷轧产品。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍2、牌号：、牌号：SPCD、DC03
21、、St13 牌号说明：牌号说明： SPCD*Steel钢钢Plate Cold冷冷轧轧板板带带排序冲排序冲压压用用*加工性能按字母加工性能按字母C、D、E排序。排序。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍DC03DAWING冲冲压压用用COLD冷冷轧轧顺顺序号冲序号冲压压用用首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍相近的国外牌号及标准号：相近的国外牌号及标准号： SPCD日本：日本：SPCD （标准（标准JIS G31411996） DC03欧洲：欧洲：DC03 （标准（标准EN101301999）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢
22、种介绍主要用途：主要用途： 汽车立柱、门框、马达外壳等汽车立柱、门框、马达外壳等冲压及成型加工用冲压及成型加工用汽车立柱汽车立柱首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍产品特点：产品特点： 这三个牌号均为冲压用（这三个牌号均为冲压用（DQ级）冷轧级）冷轧板带，含碳量较低，尺寸精度高、表面板带，含碳量较低，尺寸精度高、表面质量好，并能承受一般变形量不大的冲质量好，并能承受一般变形量不大的冲压加工。压加工。 首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍3、牌号：、牌号：SPCE、DC04、St14、BUSD 牌号说明：牌号说明：SPCESteel钢钢Plate
23、Cold冷冷轧轧板板带带排序排序首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍DC04DAWING冲冲压压用用COLD冷冷轧轧顺顺序号深冲序号深冲压压用用BUSDBAOSTEEL宝宝钢钢ULTRA超超级级STRAIN拉延拉延 DRAWING冲冲压压首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍相近的国外牌号及标准号：相近的国外牌号及标准号： SPCE日本：日本：SPCE （标准（标准JIS G31411996） BUSD日本：日本：JSC270E （标准（标准JFS A20011998） DC04欧洲：欧洲：DC04 （标准（标准EN101301999）首钢钢板（带
24、）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍主要用途：主要用途： 汽车门、顶盖、油箱等冲压及成型加工用汽车门、顶盖、油箱等冲压及成型加工用汽车顶盖汽车顶盖首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍产品特点：产品特点： 这三个牌号均为深冲用（这三个牌号均为深冲用（DDQ级）冷轧级）冷轧板带，含碳量低、尺寸精度高、表面质板带，含碳量低、尺寸精度高、表面质量好，能承受变形量较大的深冲加工，量好，能承受变形量较大的深冲加工，常用于制造汽车零件。常用于制造汽车零件。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍4、牌号：、牌号：DC05、SPCF、St15、BUFD
25、牌号说明：牌号说明：DC05DRAWING冲冲压压用用COLD 冷冷轧轧顺顺序号特深冲序号特深冲压压用用首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍相近的国外牌号及标准号：相近的国外牌号及标准号： DC05欧洲：欧洲：FeP05 （标准（标准EN 10130-1991） BUFD日本：日本：JSC270F（标准（标准JFSA 20011998）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍主要用途：主要用途： 油箱、汽车前车灯、门、前围等特深冲用。油箱、汽车前车灯、门、前围等特深冲用。汽车门汽车门 外板外板 前围前围首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品
26、代表钢种介绍产品特点：产品特点： 这两个牌号为特深冲用（这两个牌号为特深冲用（EDDQ级）冷级）冷轧板带，是含碳量轧板带，是含碳量0.008%的超低碳的超低碳IF钢，钢，有很好的变形能力、尺寸精度高、表面有很好的变形能力、尺寸精度高、表面质量好，常用来制作各种汽车的内外部质量好，常用来制作各种汽车的内外部零件。零件。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍5、牌号：、牌号：DC06、SPCG、St16、BSUFD 牌号说明：牌号说明：DC06DRAWING 冲冲压压用用Cold Roll 冷冷轧轧顺顺序号序号为为超深冲用超深冲用首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产
27、品代表钢种介绍相近的国外牌号及标准号：相近的国外牌号及标准号： DC06欧洲：欧洲：DC06 （标准（标准EN101301999） BSUFD日本：日本：JSC260G （标准（标准JSF A20011998）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍主要用途：冲压成型要求较高的产品，如汽车车主要用途：冲压成型要求较高的产品，如汽车车灯、门、前围、油底壳等。灯、门、前围、油底壳等。汽车门内板汽车门内板油底壳油底壳首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍产品特点：产品特点： 这两个产品是冲压性能最好的这两个产品是冲压性能最好的（SEDDQ级）冷轧超低碳钢板（
28、带），级）冷轧超低碳钢板（带），含碳量极低含碳量极低0.006%，钢质十分纯净，且，钢质十分纯净，且板型控制好，尺寸精度高，主要用于制板型控制好，尺寸精度高，主要用于制作超深冲的汽车零件。作超深冲的汽车零件。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍7、牌号：、牌号：170P1 牌号说明：牌号说明： 170P1以以MPa为单为单位的位的最小屈服点最小屈服点值值强强化方式（化方式（P：磷磷强强化）化）超低碳超低碳首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍相近的国外牌号及标准号：相近的国外牌号及标准号： 日本：日本：SPFC340P （标准（标准 JISG313
29、51986） JSC340P （标准（标准JFS20011998）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍主要用途：汽车内外板，如门、翼子板主要用途：汽车内外板，如门、翼子板等；属冲压加工用。等；属冲压加工用。 汽车门汽车门 翼子板翼子板 首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍产品特点：产品特点： 超低碳加磷高强度钢，成型性优良具有超低碳加磷高强度钢，成型性优良具有良好的抗凹陷能力和足够的结构刚度，良好的抗凹陷能力和足够的结构刚度，以避免汽车在制造和使用中产生凹陷，以避免汽车在制造和使用中产生凹陷，增加汽车安全性，可在一定的程度上减增加汽车安全性，可在
30、一定的程度上减轻汽车的自重，节约能源。轻汽车的自重，节约能源。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍可选择的镀层种类及镀层重量可选择的镀层种类及镀层重量镀层镀层形形式式镀层种类镀层种类纯锌镀层纯锌镀层(单面单面)锌镍合金镀层锌镍合金镀层(单面单面)等厚等厚3901040差厚差厚390，两面差值最大，两面差值最大值为值为401040，两面差值最，两面差值最大值为大值为20单面单面101101040注注:50g/ m2纯锌镀层重量约等于纯锌镀层重量约等于7.1m，50 g/m2锌镍合锌镍合金镀层重量约等于金镀层重量约等于6.8m。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产
31、品代表钢种介绍可选择的表面处理类别可选择的表面处理类别类别类别表面处理种类表面处理种类代代号号环保型表面处理环保型表面处理种类种类代号代号一般表一般表面处理面处理铬酸钝化处理铬酸钝化处理C无铬钝化处理无铬钝化处理C5铬酸钝化处理铬酸钝化处理+涂油涂油S无铬钝化无铬钝化+涂油涂油CO5磷化处理（含封闭处理）磷化处理（含封闭处理）P磷化磷化+无铬封闭无铬封闭P5磷化处理（含封闭处理）磷化处理（含封闭处理）+涂油涂油Q磷化磷化+无铬封闭无铬封闭+涂油涂油PO5磷化处理（不含封闭处理）磷化处理（不含封闭处理）T磷化处理（不含封闭处理）磷化处理（不含封闭处理）+涂油涂油V涂油涂油O不处理不处理M特殊表特
32、殊表面处理面处理耐指纹处理耐指纹处理N2、N4无铬耐指纹处理无铬耐指纹处理N5首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍相近的国外牌号及标准号：相近的国外牌号及标准号： 欧洲：欧洲：DC06+Z （标准（标准EN 101521993） DC06+ZE （标准（标准EN 102711998）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍 首钢主要热镀锌（铝锌）钢板（带）代表钢种首钢主要热镀锌（铝锌）钢板（带）代表钢种 1、牌号：、牌号：SDX51D+Z 牌号说明：牌号说明： D DC C5151D DZ Z冷冷轧轧型用型用钢钢冷冷轧轧板板特性符号特性符号一般用一般
33、用热镀热镀纯锌镀纯锌镀首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍相近的国外牌号及标准号：相近的国外牌号及标准号： 欧洲：欧洲：SDX51D+Z （标准（标准EN10142、EN10147、EN10292-2000） 日本：日本：SGCC （标准（标准JIS G3320-1994） 美国：美国：CStypeC （标准（标准ASTMA653M-2002）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍主要用途：主要用途： 电气开关箱、超市货架、家具电气开关箱、超市货架、家具等一般用途。等一般用途。 超市货架超市货架 冰箱背板冰箱背板首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢
34、板（带）产品代表钢种介绍产品特点：产品特点： 具有锌层厚度控制准确、尺寸公差小、具有锌层厚度控制准确、尺寸公差小、耐腐蚀性好的首钢热镀锌产品的共同优耐腐蚀性好的首钢热镀锌产品的共同优点。该产品为一般用途的热镀锌板带，点。该产品为一般用途的热镀锌板带，基板是低碳钢，可承受较简单的变形，基板是低碳钢，可承受较简单的变形，市场上销量比较大。市场上销量比较大。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍镀层种类及镀层重量镀层种类及镀层重量镀层形式镀层形式镀层种类镀层种类推荐的镀层重量推荐的镀层重量g/m2镀层代号镀层代号等厚等厚aZ30/3030/30Z40/4050/5060/607
35、0/7080/8090/9040/4050/5060/6070/7080/8090/90Z100/100125/125140/140175/175225/225100/100125/125140/140175/175225/225差厚差厚Z30/4040/6040/10030/4040/6040/10050g/ m2纯锌镀层重量约等于纯锌镀层重量约等于7.1m首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍表面处理表面处理表面处理种类表面处理种类代号代号环保型表面处理种类环保型表面处理种类代号代号铬酸钝化处理铬酸钝化处理L无铬钝化无铬钝化C5涂油处理涂油处理Y无铬钝化无铬钝化+涂油
36、涂油CO5铬酸钝化加涂油铬酸钝化加涂油处理处理LY无铬自润滑无铬自润滑SL5无铬耐指纹无铬耐指纹N5首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍表面结构表面结构表面结构表面结构代号代号特征特征用途用途正常锌花正常锌花Z镀锌后在通常条件下锌层冷镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花。凝而得的锌花。一般用途一般用途小锌花小锌花X能过对锌层的控制冷凝而形能过对锌层的控制冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花。小的细小锌花。用于正常锌花不能满用于正常锌花不能满足表面外观要求的用足表面外观要求的用途。途。光整锌花光整锌花G经专门光整处理得到的表面经专门光整处理
37、得到的表面结构。结构。用于高表面质量要求用于高表面质量要求的用途。如：用作彩的用途。如：用作彩涂基板。涂基板。光整小锌花光整小锌花GX零锌花零锌花N采用特定生产工艺使镀层表采用特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花。面无肉眼可见的锌花。锌铁合金锌铁合金R无锌花，灰色，一般无光泽。无锌花，灰色，一般无光泽。适用于进一步涂漆。适用于进一步涂漆。首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍2、牌号：、牌号：SDX56D+Z 牌号说明：牌号说明： DC56DZ Z冷成型冷成型用钢用钢冷冷轧轧板板特性符号特性符号超深冲用超深冲用热镀锌的英热镀锌的英文缩写文缩写纯锌镀纯锌镀首钢钢板（带）产
38、品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍相近的国外牌号及标准号：相近的国外牌号及标准号： 欧洲：欧洲：SDX56D+Z （标准（标准EN 10142:2000 EN10147:2000 EN10292:2000） 美国：美国：EDDS （标准（标准ASTMA653M -2002）首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍主要用途：主要用途： 超深冲用，汽车变形复杂的零超深冲用，汽车变形复杂的零部件部件 汽车轮罩汽车轮罩首钢钢板（带）产品代表钢种介绍首钢钢板（带）产品代表钢种介绍产品特点：产品特点： 耐腐蚀性强并具有优异的冲压性能，适用于耐腐蚀性强并具有优异的冲压性能，适用
39、于制造超深冲成型及极复杂的变形的零部件。制造超深冲成型及极复杂的变形的零部件。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷圆圆点状点状辊辊印（普冷印（普冷产产品研磨后可品研磨后可见见）序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因1辊辊印印按按辊辊子的周子的周长长，周，周期出期出现现的凹凸的凹凸压压印。印。带钢带钢表面表面的任意部的任意部位位1.工作工作辊辊表面局部剥表面局部剥落或裂落或裂纹纹。2.断断带带、穿、穿带带、甩尾、甩尾时损时损坏坏辊辊子。子。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原
40、因生原因2压压痕痕表面表面压压入其他物体入其他物体印痕呈凹形缺陷印痕呈凹形缺陷带钢带钢表面的任表面的任意部位意部位1.在在轧轧制制过过程中，有异程中，有异物被物被压压入，无入，无规规律。律。如如焊焊渣、烟灰、退火渣、烟灰、退火残留物等。残留物等。2.在在轧轧制制过过程中，有程中，有时时脏脏物粘附在物粘附在轧辊轧辊上。上。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因3振振动纹动纹钢带钢带表面明暗相表面明暗相间间条条纹纹钢带钢带表面表面1.轧辊轧辊不不圆圆。2.机架振机架振动动。3、轧轧机或平整机支机或平整机支撑撑辊辊使用
41、使用时间过长时间过长。普冷（研磨后可见）普冷（研磨后可见）冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷羽毛状平整花羽毛状平整花序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因4平整花平整花带钢带钢表面出表面出现现羽羽毛状花毛状花纹纹。带钢带钢两两边边或或中部中部1.带钢带钢平整平整时张时张力力过过大。大。2.平整平整轧轧制力太小。制力太小。3.带钢带钢入平整机跑偏。入平整机跑偏。4.带钢带钢板形板形严严重不良，重不良，边边浪浪严严重。重。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷擦痕状划擦痕状划伤伤序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生
42、原因生原因5划划伤伤上、下表面有上、下表面有连续连续或断或断续续周期性或深或浅的周期性或深或浅的纵纵向条向条纹纹，颜颜色色发发亮或亮或发发暗。暗。上、下表面上、下表面1、机、机组组的的导导板台、板台、夹夹送送辊辊、矫矫直直辊辊有异物。有异物。2、机架、机架、护护板在板在带钢带钢运行运行方向部位有突起硬物。方向部位有突起硬物。3.圆盘圆盘剪剪刃重合量剪剪刃重合量过过大或大或压环压环直径不当。直径不当。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因6卷卷轴轴印印与与轧轧制方向垂直，制方向垂直，贯贯穿整个板面穿整个板面的印痕，
43、有周的印痕，有周期性。期性。发发生在生在钢钢卷卷头头尾部尾部1.开卷机及卷取机卷开卷机及卷取机卷轴轴的扇形的扇形块块与与钢钢卷内圈直接接触造成。卷内圈直接接触造成。2.扇形扇形块块研磨不良，园度不良，研磨不良，园度不良，或安装不良。或安装不良。3.钢钢制内套筒的制内套筒的焊缝处焊缝处凹凸不平。凹凸不平。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因7浪形浪形钢带钢带中中间间或或边边部出部出现现浪形浪形钢带边钢带边部部或中部或中部轧轧制制时边时边部或中部或中间间延伸延伸过过大，整个板大，整个板面的横向面的横向压压下不均下不
44、均匀。匀。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因8停停车车斑迹斑迹钢带钢带表面呈黄色，表面呈黄色，严严重重时时呈黑色。呈黑色。沿沿带钢带钢全全长长任意部任意部位位酸洗工酸洗工艺艺段停段停车车后，漂后，漂洗槽内由于洗槽内由于喷喷淋水淋水停止，漂洗水的排停止，漂洗水的排放致使放致使对对清洗清洗过过的的带钢带钢暴露于空气中暴露于空气中而造成氧化。而造成氧化。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因9边损边损带钢边带钢边部部损损伤伤。带钢带钢
45、两两边边部部1.带钢带钢在运在运输过输过程中程中边边部部损损坏。坏。2.生生产过产过程中程中带钢边带钢边部与部与设备设备相撞。相撞。3.带钢带钢卷取或堆卷取或堆垛垛不不齐齐造造成吊运成吊运过过程中的程中的损伤损伤。4.热轧热轧来料来料锯齿边锯齿边。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因10折叠折叠局部双局部双层轧层轧入。入。带钢边带钢边部部或中部或中部1.来料来料单边单边浪太大或浪太大或者中浪太大。者中浪太大。2.轧辊辊缝轧辊辊缝有有倾倾斜。斜。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷
46、名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因11锈锈斑斑点状或点状或块块状黄褐色斑状黄褐色斑迹迹钢钢卷表面卷表面随机分布随机分布1.平整液未吹平整液未吹扫扫干干净净。2.库库内或运内或运输输途中途中进进水。水。3.放置放置时间过长时间过长。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因12色差色差沿沿钢带纵钢带纵向某一部向某一部位与基板位与基板颜颜色明色明显显不一致不一致沿沿钢带纵钢带纵向全向全长长分分布布轧轧机或平整机工作机或平整机工作辊辊辊辊身局部粗糙度身局部粗糙度异常或磨异常或磨损损。冷轧钢板（带）的常见缺
47、陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因13涂油不均涂油不均钢钢卷表面涂油不均。卷表面涂油不均。表面任何表面任何部位部位1、防、防锈锈油油变质变质，无，无法涂油。法涂油。2、涂油机的、涂油机的喷喷嘴堵嘴堵塞。塞。3、涂油量的、涂油量的设设定有定有误误。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序序号号缺陷名缺陷名称称缺陷特性缺陷特性产产生部生部位位产产生原因生原因14欠酸洗欠酸洗带钢带钢表面残留着未酸洗表面残留着未酸洗掉的氧化掉的氧化铁铁，钢钢板表面板表面呈横向的黑色条呈横向的黑色条纹纹（类类似似“抬抬头纹头纹”的横向黑色的横向黑
48、色条条纹纹），形成），形成带带状或片状或片状分布在状分布在钢钢板表面上，板表面上，用手摸后，手上将粘有用手摸后，手上将粘有黑色的黑色的污污物。物。带钢带钢表表面的任面的任意部位意部位尤其是尤其是氧化氧化铁铁皮既皮既细细密又厚密又厚的部位的部位1.破破鳞鳞机操作不良，使机操作不良，使铁铁皮未皮未经经充分疏松充分疏松剥离。剥离。2.酸洗工酸洗工艺艺不当，酸不当，酸浓浓度偏低、温度低，度偏低、温度低，酸洗中的酸洗中的亚铁亚铁成份高或速度太快所致。成份高或速度太快所致。3.带钢带钢有有较较大浪形或大浪形或张张力力过过大，使大，使钢钢板露板露出酸液面。出酸液面。4.带钢带钢在原料在原料库库中存放中存放时
49、时 间过长间过长，使，使带带钢头钢头尾腐尾腐蚀严蚀严重。重。5.热轧热轧卷取温度卷取温度过过高，氧化高，氧化铁铁皮加厚。皮加厚。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因15过过酸洗酸洗带钢带钢表面比正常料粗表面比正常料粗糙，糙，颜颜色不是色不是银银白白色，而是暗黑色或色，而是暗黑色或棕黑色。棕黑色。沿沿带钢带钢全全长长方向整方向整个表面个表面均可能均可能出出现现1.酸洗机酸洗机组组工工艺艺段速段速度太低，度太低，带钢带钢在酸在酸洗工洗工艺艺段停留段停留时间时间过长过长。2.酸洗液温度酸洗液温度过过高，高，浓浓度度过
50、过高。高。3.设备设备故障。故障。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因16乳化液斑乳化液斑迹迹带钢带钢表面呈灰黑色表面呈灰黑色或黄褐色的大小或黄褐色的大小不等的斑迹。不等的斑迹。带钢带钢的的边边部部或中部，或中部，多数出多数出现现在在边边部部1.乳化液中含乳化液中含杂杂油量油量过过多。多。2.轧轧机出口乳化液吹机出口乳化液吹扫扫装置装置的吹的吹扫扫效果不良。效果不良。3.出口出口设备设备不干不干净净，压缩压缩空空气的气的质质量不良。量不良。4.轧轧机后机后库库吊吊车车漏油。漏油。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板
51、（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因17粘粘结结带钢带钢表面形成表面形成如叶胍或如叶胍或马马蹄状的痕迹。蹄状的痕迹。带钢经带钢经罩式炉罩式炉紧紧卷退火卷退火过过程程产产生，在生，在带带钢宽钢宽度中度中间间部位。部位。1.加加热热升温升温时过热时过热（超温）。（超温）。2.罩式炉冷却速度罩式炉冷却速度过过大。大。3.轧轧机卷取机卷取张张力力过过大，大，带钢带钢表面粗糙度表面粗糙度过过小，板形不小，板形不好，好，热轧热轧凸度凸度过过大。大。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产
52、生原因生原因18氧化色氧化色由由边边向中逐向中逐渐变渐变淡淡的黄褐色或的黄褐色或蓝蓝色痕色痕迹。迹。带钢边带钢边部。部。1.炉内露点和含氧量炉内露点和含氧量高。高。2.出炉温度出炉温度过过高。高。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因19碳化碳化边边钢钢卷卷边边部成部成灰黑色。灰黑色。一般分布在一般分布在钢钢卷两卷两边边，连续连续或或间间断分布。断分布。1.轧轧制油工制油工艺艺参数（温度、参数（温度、浓浓度）失控。度）失控。2、轧轧制油技制油技术术指指标标超超标标，如，如S含含量量过过高。高。3、轧轧制油中的碳与
53、氧分解或自制油中的碳与氧分解或自由碳析出。由碳析出。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因20白白边边带钢边带钢边部是白色部是白色蛇形，形貌与碳蛇形，形貌与碳化化边边相似。相似。沿沿带钢边带钢边部部纵纵向向连续连续或或不不连续连续分布。分布。B、P、Mn、Si等元素氧等元素氧化并在化并在带钢边带钢边部富集，部富集，所以所以这这种缺陷常种缺陷常产产生在生在含含B、P、Mn、Si较较高的高的钢钢种。种。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生
54、原因21平整液斑迹平整液斑迹表面有淡黄色的斑表面有淡黄色的斑迹。迹。带钢带钢两两边边或或中部。中部。1.湿平整液湿平整液挡挡板不到位。板不到位。2.喷喷嘴角度不正确，嘴角度不正确，喷喷射射宽宽度度选择选择不正确，流量不正确，流量控制不当。控制不当。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因22麻点麻点带钢带钢表面具有局部或表面具有局部或连连续续的粗糙面，有些的粗糙面，有些呈桔子皮状的凹麻呈桔子皮状的凹麻点，在灯光下呈亮点，在灯光下呈亮晶晶的微小凹坑晶晶的微小凹坑板面随机板面随机分布分布1.连续连续退火机退火机组组炉内
55、异物炉内异物等等坠坠落于炉落于炉辊辊与与带钢带钢之之间间引起。引起。2.炉炉辊结辊结瘤。瘤。3.炉内炉内带钢发带钢发生氧化生氧化时时，产产生的氧化生的氧化铁铁皮随机粘皮随机粘附在附在带钢带钢的表面。的表面。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因23边丝边丝带钢带钢在剪在剪边时边时，边丝边丝与与带钢带钢本体未断开，本体未断开，附着在母体上附着在母体上带钢带钢两两边边部部1.圆盘圆盘剪剪刃剪剪刃间间隙没隙没调调整好。整好。2.圆盘圆盘剪剪压压下量，下量，调调节节不适当。不适当。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的
56、常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因24皮皮带带屑屑带钢带钢表面的黑色屑状、表面的黑色屑状、丝丝状皮状皮带带脱落物脱落物带钢带钢表面任表面任意部位意部位1、皮、皮带损带损坏或老化造坏或老化造成生成生产线产线上皮上皮带带屑屑脱落。脱落。冷轧钢板（带）的常见缺陷冷轧钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因25氧化氧化铁铁皮皮压压入入钢带钢带表面粘附一表面粘附一层鱼鳞层鱼鳞状、状、细细条条状、状、块块状或点状状或点状的灰黑色物体的灰黑色物体钢钢卷表面卷表面随机分布随机分布1.热轧热轧高高压压水除水除鳞鳞故
57、障。故障。2.热轧热轧卷取温度卷取温度过过高。高。酸洗不充分。酸洗不充分。 热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因1气刀条气刀条纹纹热镀锌带钢热镀锌带钢沿沿纵纵向向局部局部锌层锌层凸起。凸起。带钢带钢上下上下表面任何表面任何部位。部位。1、气刀、气刀缝缝隙局部堵隙局部堵塞。塞。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因2锌锌渣渣热镀锌热镀锌表面上有表面上有类类似米粒的小似米粒的小颗颗粒或粒或稍大的
58、不稍大的不规则颗规则颗粒，粒，呈点状、呈点状、线线状或蜂状或蜂窝窝状。状。在在带钢带钢上上下表面，下表面，呈不呈不规则规则出出现现。1.锌锌液温度液温度过过高。高。2.锌锅锌锅中存有中存有锌锌渣。渣。3.锌锅锌锅中中辊辊子粘有子粘有锌锌渣渣带带上上钢钢板。板。4.锌锌液中液中铝铝含量含量过过高。高。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因3锌锌灰灰带钢带钢表面沿表面沿轧轧制方制方向向长长点状或点状或块块状状印痕。印痕。带钢带钢表面任表面任意部位。意部位。在在连续热镀锌线连续热镀锌线炉鼻炉鼻处处集
59、集结结的的锌锌灰脱落到灰脱落到钢带钢带表面，在后表面，在后续续平整中平整中产产生延伸。生延伸。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因4锌锌浪浪在在带钢带钢表面呈波浪表面呈波浪状或状或皱纹皱纹状，合状，合金化金化热镀锌热镀锌无此无此缺陷。缺陷。带钢带钢表面任表面任意部位意部位1.镀层镀层量量较较厚。厚。2.带钢带钢入入锌锅时锌锅时或溶或溶池温度池温度较较低。低。3.带钢带钢速度速度过过低。低。4.带钢带钢表面粗糙度表面粗糙度较较低。低。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷热镀锌（铝锌）钢板（带）的
60、常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因5沉没沉没辊辊印印沿沿带钢纵带钢纵向的深色向的深色条条纹纹。带钢带钢表面任意表面任意部位。部位。1、沉没、沉没辊辊上上产产生沉生沉积积，将将带钢带钢表面擦表面擦伤伤。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因6小黑点小黑点镀层镀层表面的暗灰色表面的暗灰色小点状缺陷。小点状缺陷。带钢带钢表面任表面任意部位。意部位。1.钢带钢带在在进进入冷却塔入冷却塔顶辊处顶辊处未足未足够够冷却，冷却，镀层镀层与与辊辊面接触造面接触造成成
61、损伤损伤。2.运运输过输过程中程中带钢层带钢层与与层层之之间间的摩擦的摩擦损损伤伤。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因7白白锈锈板面呈板面呈现现白色白色锈锈斑。斑。板面任意部板面任意部位（常在位（常在钢钢卷下部）。卷下部）。1.包装包装时时温度温度过过高，内高，内包装包装结结露。露。2.卷（板）包卷（板）包进进水，未水，未及及时处时处理。理。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因8边边部增
62、厚部增厚带钢边带钢边部部镀层镀层增厚增厚并并带带有明有明显显的粗的粗糙感。糙感。带钢带钢两两边边呈呈连续连续增增厚。厚。1.边边部气刀部气刀喷喷嘴故障。嘴故障。2.带钢带钢速度速度较较低。低。3.喷喷嘴嘴压压力力较较低。低。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因9合金化不全合金化不全合金化合金化热镀锌带钢热镀锌带钢表面出表面出现块现块状状或或连续连续条状白条状白色痕迹。色痕迹。带钢带钢任意部位任意部位1.镀锌层镀锌层局部厚度局部厚度过过大。大。2.合金化工合金化工艺艺中温度中温度调调节节不准。
63、不准。3.镀层镀层中中铝铝含量含量过过高。高。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因10露露铁铁热镀锌带钢热镀锌带钢表面没表面没镀镀上上锌锌，露出基，露出基板一般呈板一般呈块块状出状出现现。带钢带钢上下表上下表面任何面任何部位。部位。1.原料原料带钢脏带钢脏物未除尽。物未除尽。2.锌锅锌锅中存在中存在悬悬浮渣。浮渣。3.带钢带钢温度与温度与锌锅锌锅温度不温度不匹配。匹配。4.高高强强钢钢的的Mn、Si等与等与锌锌液液产产生反生反应应。热镀锌（铝锌）钢板（带）的常见缺陷热镀锌（铝锌）钢板（带）的
64、常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因11钝钝化斑迹化斑迹热镀锌热镀锌表面表面带带状状或不或不规则规则状黄褐状黄褐色斑迹。色斑迹。带钢带钢上下表面上下表面任何部位，尤任何部位，尤以两以两侧较侧较多。多。1、钝钝化液温度、化液温度、浓浓度度不符。不符。2、钝钝化化辊辊部分部分损伤损伤，压压力不均。力不均。 用户加工使用过程中的常见缺陷用户加工使用过程中的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因1擦划擦划伤伤沿沿轧轧制方向或呈一制方向或呈一定角度定角度长长度不度不规规则则的的发发亮的划痕。亮的划痕。带钢带钢任意部任意
65、部位。位。1.用用户户剪切剪切线线上上夹夹运运辊辊、托、托辊辊等不等不转转或或粘附金属粘附金属颗颗粒。粒。2.剪切剪切线设备线设备有异常有异常凸起。凸起。 用户加工使用过程中的常见缺陷用户加工使用过程中的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因2粉化粉化锌铁锌铁合金化合金化热镀锌热镀锌板板在冲在冲压过压过程中造成程中造成锌层锌层呈点状或片状呈点状或片状剥落。汽剥落。汽车车外部零外部零件件严严禁有此缺陷。禁有此缺陷。冲冲压压件的任件的任意部位。意部位。1.由于材料的由于材料的锌层锌层相相结结构、构、锌层锌层中的含中的含铁铁量异常等原因造量异常等原因造成材料
66、抗粉化性能成材料抗粉化性能差。差。2.模具状模具状态态及及润润滑情滑情况况对对粉化程度有一粉化程度有一定的影响。定的影响。 用户加工使用过程中的常见缺用户加工使用过程中的常见缺陷陷序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因3拉毛拉毛呈划呈划伤样伤样。零件沿模具零件沿模具移移动动方向。方向。1.模具模具间间隙不合理。隙不合理。2.模具有模具有损伤损伤。3.冲冲压润压润滑不良。滑不良。 用户加工使用过程中的常见缺陷用户加工使用过程中的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因4锌层锌层脱落脱落冲冲压过压过程中程中锌层锌层破破坏，呈
67、坏，呈片状、片状、大大块块状状剥落。剥落。多多发发生在零生在零件件变变形形量量较较大大的部位。的部位。原材料由于原材料由于镀锌镀锌工工艺艺不不正常造成正常造成锌层锌层附着附着力差。力差。 用户加工使用过程中的常见缺陷用户加工使用过程中的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因5亮点亮点材料冲材料冲压压后后经经打打磨表面呈亮点，磨表面呈亮点，米粒状或黄豆米粒状或黄豆状，状，严严重重时时呈呈鼓包，数量不鼓包，数量不等。等。零件任意部零件任意部位。位。1.原材料表面存在原材料表面存在颗颗粒异物。粒异物。2.模具表面粘附模具表面粘附颗颗粒粒异物。异物。3.模具有
68、模具有损伤损伤。 用户加工使用过程中的常见缺陷用户加工使用过程中的常见缺陷序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产产生部位生部位产产生原因生原因6滑移滑移线线冲冲压压后零件表示后零件表示沿一定方向呈沿一定方向呈现现细细条条纹纹状，或呈状，或呈现现桔皮状。汽桔皮状。汽车车外复盖件外复盖件严严禁有禁有此缺陷。此缺陷。零件任意部零件任意部位。位。材料存放周期材料存放周期过长产过长产生生时时效，出效，出现现屈服点屈服点延伸。延伸。 用户加工使用过程中的常见缺陷用户加工使用过程中的常见缺陷冲压开裂冲压开裂 用户加工使用过程中的常见缺陷用户加工使用过程中的常见缺陷序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性
69、产产生部位生部位产产生原因生原因7开裂开裂冲冲压过压过程中程中零件出零件出现现裂口。裂口。多多发发生在零生在零件件变变形形量量较较大大的部位。的部位。材料冲材料冲压压开裂的原因非开裂的原因非常复常复杂杂，有材料方，有材料方面的原因，如：面的原因，如：1、材料性能不良；材料性能不良；2、材料有材料有夹杂夹杂；3、尺、尺寸及表面形貌异常；寸及表面形貌异常；4、润润滑不良等。滑不良等。冲冲压压原因如：原因如：1、模具、模具有有损伤损伤；2、冲、冲压压参参数不合理；数不合理；3、成型、成型速度速度过过快、温度快、温度过过高等。要注意具体高等。要注意具体问题问题具体分析。具体分析。化学成分化学成分 钢中
70、化学成分是决定钢性能、质量的根本钢中化学成分是决定钢性能、质量的根本因素因素 钢中常见的五大元素：钢中常见的五大元素： 碳、硅、锰、硫、磷碳、硅、锰、硫、磷化学成分化学成分(1) 碳：碳： 钢钢的的性性能能随随着着含含碳碳量量的的变变化化而而显显著著变变化化。含含碳碳量量增增加加，钢钢的的硬硬度度、强强度度、淬淬透透性性随随着着增增加加；塑塑性性和和韧韧性性下下降降；焊焊接接性能和可锻性逐步变差性能和可锻性逐步变差。化学成分化学成分(2) 锰锰它是有效脱氧剂，能去除钢中所溶的氧它是有效脱氧剂，能去除钢中所溶的氧它能消除或减弱硫在钢中的恶劣影响它能消除或减弱硫在钢中的恶劣影响它它能能提提高高钢钢
71、的的强强度度和和硬硬度度，与与碳碳相相比比它它在在增增加加钢钢强强度度的的同同时时对对钢钢在在塑塑性性、可可焊焊性方面的降低影响较低性方面的降低影响较低化学成分化学成分(3) 硅硅硅作为强脱氧元素而加入钢中。硅作为强脱氧元素而加入钢中。硅硅能能提提高高钢钢的的强强度度、硬硬度度尤尤其其是是弹弹性性极极限限(弹弹簧钢簧钢)硅硅能能降降低低钢钢的的密密度度、导导热热系系数数和和导导电电系系数数，降降低低矫矫顽顽力力，所所以以硅硅是是生生产产电电工工用用钢钢的的主主要要合金元素。合金元素。化学成分化学成分(4)硫硫( (来自矿石与燃料来自矿石与燃料) )硫是钢中的有害元素，一般称之为杂质元素。硫是钢
72、中的有害元素，一般称之为杂质元素。含量都有严格的限制含量都有严格的限制(首钢企标规定产品含硫首钢企标规定产品含硫不大于不大于0.035%)硫与铁化合成硫化铁。硫化铁与铁形成一种硫与铁化合成硫化铁。硫化铁与铁形成一种熔点很低的共晶，沿晶界分布造成钢的热脆熔点很低的共晶，沿晶界分布造成钢的热脆性性硫能改善切削性能硫能改善切削性能化学成分化学成分 (5)磷磷(来自矿石来自矿石)磷是钢中有害元素，使钢的塑性、韧性降低，磷是钢中有害元素，使钢的塑性、韧性降低，强度和硬度提高强度和硬度提高磷对钢的焊接性能也有不利影响磷对钢的焊接性能也有不利影响 加磷加磷生产冷成型用高强度钢生产冷成型用高强度钢化学成分化学
73、成分(6)残余元素残余元素(来自矿石及废钢来自矿石及废钢)：残残余余元元素素是是指指非非有有意意加加入入但但存存在在于于钢钢中中的其它元素如的其它元素如Cu、Cr、Ni、Pb、Sn等等残余元素含量过高可能影响钢材性能残余元素含量过高可能影响钢材性能规定允许最高含量值规定允许最高含量值化学成分化学成分化学成分的分析化学成分的分析:1. 熔炼分析是指钢水浇铸前从钢水中取样分熔炼分析是指钢水浇铸前从钢水中取样分析得出的结果。析得出的结果。2. 成品分析是指在成品上钻取样屑所做分析成品分析是指在成品上钻取样屑所做分析的结果。的结果。对镇静钢通常会规定成品分析允许偏差对镇静钢通常会规定成品分析允许偏差(
74、对对规定值而言规定值而言)范围范围(我国我国GB 222作了规定作了规定)。钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能力学性能力学性能-金属在力作用下涉及应力金属在力作用下涉及应力-应变关系的性能应变关系的性能 1.拉伸试验拉伸试验 2.硬度试验硬度试验 3.冲击试验冲击试验 4.冷弯试验冷弯试验 5.杯突试验杯突试验钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能 拉伸试验是测定强度和塑性的一种试验方法：拉伸试验是测定强度和塑性的一种试验方法：(1)(1)按标准制备拉伸试样按标准制备拉伸试样按标准制备拉伸试样按标准制备拉伸试样 (2)(2)安装在拉伸试验机的夹头内安装在拉伸试验机的夹头内安装在
75、拉伸试验机的夹头内安装在拉伸试验机的夹头内(3)(3)用静拉伸力用静拉伸力用静拉伸力用静拉伸力( (限定加载速率限定加载速率限定加载速率限定加载速率) )对试样进行轴向拉伸对试样进行轴向拉伸对试样进行轴向拉伸对试样进行轴向拉伸(4)(4)测量力和相应的伸长直至试样被拉断。测量力和相应的伸长直至试样被拉断。测量力和相应的伸长直至试样被拉断。测量力和相应的伸长直至试样被拉断。拉伸试样拉伸试样L0b0钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能0PsPb伸长伸长负荷负荷拉伸图拉伸图钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能力学性能力学性能屈服强度表示出金属在变形前所能承受的屈服强度表示出金属在变形
76、前所能承受的载荷载荷屈服强度的计算公式屈服强度的计算公式F0=a0Xb0 s=ps/F0单位为单位为N/mm2(MPa)b0钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能抗拉强度：抗拉强度：抗拉强度表示出金属在破坏前所能承受的载荷抗拉强度表示出金属在破坏前所能承受的载荷抗拉强度的计算公式抗拉强度的计算公式 b=pb/F0单位为单位为N/mm 2(MPa)钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能伸长率：伸长率：1.伸长率与试样标距的关系伸长率与试样标距的关系2.同一材料若取不同标距长度试样所测得的伸长率同一材料若取不同标距长度试样所测得的伸长率将会不同将会不同(L L0愈小，愈小，愈高愈高)。
77、3.不同标距长度的伸长率值是没有可比性的。不同标距长度的伸长率值是没有可比性的。钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能硬度硬度 硬硬度度是是材材料料抵抵抗抗局局部部变变形形，特特别别是是塑塑性变形、压痕或划痕的能力。性变形、压痕或划痕的能力。 1.布氏硬度布氏硬度 2.洛氏硬度洛氏硬度 3.表面洛氏硬度表面洛氏硬度 4.维氏硬度维氏硬度钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能(1)洛氏硬度洛氏硬度(GB/T 230) 洛洛氏氏硬硬度度也也是是以以压压头头用用一一定定压压力力压压入入试试样样表表面面来来测测试试材材料料硬硬度度的的方方法法。与与布布氏氏硬硬度度不不同同的的是是它它的的压
78、压头头除除球球形形外外还还有有锥锥形形，压压头头材材料料除除金金属属外外还还有有金金刚刚石石。压压力力分分初初始始试试验验力力和和主主试试验验力力二次压入，且测量压痕深度而非面积。二次压入，且测量压痕深度而非面积。钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能 根根据据压压头头材材料料、尺尺寸寸、压压力力大大小小的的不不同同，洛洛氏氏硬硬度度分分为为9个个标标尺尺：A、B、C、D、E、F、G、H、K，用用来来测测量量不不同同硬硬度度范范围围的的材材料料。洛氏硬度的符号为洛氏硬度的符号为HR+标尺符号。标尺符号。 对对钢钢铁铁材材料料而而言言，常常用用的的洛洛氏氏硬硬度度标标尺尺为为HRB(较低硬
79、度材料较低硬度材料)和和HRC(较硬材料较硬材料)。钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能(2)表面洛氏硬度表面洛氏硬度(GB/T 1818) 表表面面洛洛氏氏硬硬度度的的原原理理和和操操作作与与洛洛氏氏硬硬度度相相同同，不不同同处处在在于于试试验验力力较较小小，相相对对压压痕痕深深度度较较浅浅，适适用用于于厚厚度度很很薄薄的的材材料料(防防止止砧砧座座效效应应致致使使硬硬度度不不准准)及及表表面面与与内内部部硬硬度度不不同同(如如表面硬化材料表面硬化材料)的材料。的材料。 例如例如70HR30T钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能(2)维氏硬度维氏硬度(GB 4340) 维维氏
80、氏硬硬度度的的特特点点是是其其压压头头为为相相对对面面夹夹角角136的的正正四四棱棱锥锥体体金金刚刚石石压压头头，压压入入试试样样后后所所测测量量的的是是压压痕痕(方方形形)二二对对角角线线长长度度，再再查找硬度值。查找硬度值。 维维氏氏硬硬度度用用符符号号HV表表示示，硬硬度度值值位位于于HV之前。之前。钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能各种硬度可以相互近似换算各种硬度可以相互近似换算 例如例如 HRB65.7=HV117钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能冲击韧性冲击韧性(GB/T 229) 金金属属的的韧韧性性是是指指金金属属在在断断裂裂前前吸吸收收变变形形能能量的能力
81、。量的能力。 通通过过冲冲击击试试验验测测试试冲冲击击吸吸收收功功衡衡量量材材料料的的冲击韧性。冲击韧性。 冲击韧性冲击韧性(GB/T 229) 结构件结构件(如建筑、桥梁如建筑、桥梁)钢材的冲击韧钢材的冲击韧性是一个很重要的技术指标。性是一个很重要的技术指标。 冲击吸收功指标与试验温度、试样取冲击吸收功指标与试验温度、试样取向有着很大的关系。向有着很大的关系。 冲击韧性值是一组三个试样试验的结冲击韧性值是一组三个试样试验的结果平均值。果平均值。钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能(a)(a)摆锤式冲击试验机摆锤式冲击试验机1 1摆锤；摆锤；2 2试样；试样；3 3刻度盘；刻度盘；4
82、4指针指针(b)(b)试样支座及摆锤刀刃试样支座及摆锤刀刃钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能第第3节节 工艺性能工艺性能 钢钢板板的的工工艺艺性性能能是是指指钢钢板板在在制制造造、加加工工成成各各种构件和零件工艺过程中表现出的性能。种构件和零件工艺过程中表现出的性能。 工工艺艺性性能能试试验验是是模模拟拟钢钢板板实实际际使使用用状状况况进进行行的试验。的试验。钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能工艺性能：工艺性能：1.冷弯试验冷弯试验(GB232)2.杯突试验杯突试验(GB 4156)弯曲试验用工具及试样安装示意图弯曲试验用工具及试样安装示意图试试样样弯弯至至规规定定角角度度
83、a a后后，检查其外表面是否完好检查其外表面是否完好钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能1、冷弯试验、冷弯试验(1)冷弯试验的技术参数：冷弯试验的技术参数： 弯心直径弯心直径d越小材料性能越好越小材料性能越好 试样宽度试样宽度b越大材料性能越好越大材料性能越好 弯曲角度弯曲角度越大材料性能越好越大材料性能越好钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能(2)试样应尽量保留钢材的原轧制面，试样经试样应尽量保留钢材的原轧制面，试样经受冷弯试验后，受拉面不得出现产品标准中受冷弯试验后，受拉面不得出现产品标准中所规定的不允许存在的缺陷。所规定的不允许存在的缺陷。 受拉面不但能反映出钢材的塑性，
84、而且也受拉面不但能反映出钢材的塑性，而且也能反映出钢材的表面缺陷和各种治金缺陷。能反映出钢材的表面缺陷和各种治金缺陷。钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能2、杯突试验、杯突试验(GB 4156) 杯杯突突试试验验也也称称埃埃里里克克森森试试验验，它它模模拟拟冲冲压压工工艺艺用用来评估薄板的冲压性能。来评估薄板的冲压性能。试验系用端部为球形的冲头，将夹紧的试样压入压试验系用端部为球形的冲头，将夹紧的试样压入压模内，直至出现穿透裂缝为止，所测量的杯突深模内，直至出现穿透裂缝为止，所测量的杯突深度即为试验结果。度即为试验结果。 杯突值愈大、则冲压性能愈好。杯突值愈大、则冲压性能愈好。 杯突试
85、验杯突试验钢板力学性能及工艺性能钢板力学性能及工艺性能 钢板力学及工艺性能试验取样规定钢板力学及工艺性能试验取样规定(GB 2975)(1)取样要将产品组批，按批取样。取样要将产品组批，按批取样。组批原则：组批原则：(Q/SGZGS324.3 2011)不大于不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、吨的同牌号、同规格、同加工状态、同热处理制度的钢板或钢带组成一个检验批。同热处理制度的钢板或钢带组成一个检验批。首钢冷、热轧钢板（带）产品的首钢冷、热轧钢板（带）产品的表面质量表面质量热轧及热轧酸洗钢板（带）表面质量热轧及热轧酸洗钢板（带）表面质量级别级别适用的表面适用的表面处处理方式理方式特征特
86、征普通普通级级表面表面（FA）非酸洗表面非酸洗表面酸洗表面酸洗表面表面允表面允许许有深度（或高度）不超有深度（或高度）不超过钢过钢板厚度公差之半的麻点、凹板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等面、划痕等轻轻微、局部的缺陷，微、局部的缺陷，但但应应保保证钢证钢板及板及钢带钢带允允许许的最小的最小厚度。厚度。较较高高级级表面表面（FB）酸洗表面酸洗表面表面允表面允许许有不影响成型性的缺陷有不影响成型性的缺陷，如，如轻轻微划微划伤伤、轻轻微微压压痕、痕、轻轻微微麻点、麻点、轻轻微微辊辊印及色差等印及色差等首钢冷、热轧钢板（带）产品的首钢冷、热轧钢板（带）产品的表面质量表面质量冷轧钢板（带）表面质量冷轧钢
87、板（带）表面质量级别级别代号代号特征特征较较高高级级的精的精整表面整表面FB（O3）表面允表面允许许有少量不影响成型性及涂、有少量不影响成型性及涂、镀镀附着力附着力的缺陷，如的缺陷，如轻轻微的划微的划伤伤、压压痕、麻点、痕、麻点、辊辊印及印及氧化色等。氧化色等。高高级级的精整的精整表面表面FC（O4）产产品二面中品二面中较较好的一面无肉眼可好的一面无肉眼可见见的明的明显显缺欠，缺欠，另一面必另一面必须须至少达到至少达到FB的要求。的要求。超高超高级级的精的精整表面整表面FD（O5）产产品二面中品二面中较较好的一面不得有任何缺欠，即不好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外能影响涂漆后的外观
88、质观质量或量或电镀电镀后的外后的外观质观质量，量，另一面必另一面必须须至少达到至少达到FB的要求。的要求。首钢冷、热轧钢板（带）产品的首钢冷、热轧钢板（带）产品的表面质量表面质量热镀锌钢板（带）表面质量热镀锌钢板（带）表面质量级别级别特征特征FB（O3）允允许许有小腐有小腐蚀蚀点、暗点、点、暗点、带带痕、小的痕、小的铬铬酸酸钝钝化化处处理缺理缺陷及小陷及小锌锌粒。粒。FC（O4）不得有腐不得有腐蚀蚀点，但在小范点，但在小范围围内允内允许许存在存在轻轻微微压压痕、划痕、划伤伤、锌锌流波痕、流波痕、轻轻微的微的铬铬酸酸钝钝化缺陷，另一面化缺陷，另一面应应至少至少保持保持FB表面。表面。FD（O5）较较好的一面必好的一面必须对须对缺欠缺欠进进一步限制，即不能影响涂漆一步限制，即不能影响涂漆后的外后的外观质观质量，并量，并应应有均匀良好的有均匀良好的镀层镀层，另一面，另一面应应至至少保持少保持FB表面。表面。
