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1、控制切削过程保证切削效果的途径Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望1.3.1 合理选择刀具材料和刀具几何参数材料的选择前面已经介绍，此处只介绍几何参数的选择2 2前角的选择l l前角的功用前角的功用l l影响刀具锋利和强度；影响刀具锋利和强度；l l影响前刀面对金属的挤压和摩擦；影响前刀面对金属的挤压和摩擦；l l选择原则选择原则l l保证锋利、兼顾强度保证锋利、兼顾强度l l考虑刀具材料：硬质合金考虑刀具材料：硬质合金vsvs高速钢高速钢l l考虑工件材料：脆性材料考虑
2、工件材料：脆性材料vsvs韧性材料；强度和硬度韧性材料；强度和硬度l l考虑其它具体加工情况：考虑其它具体加工情况：l l示例：表示例：表1-71-7 刀具材料刀具材料 碳钢碳钢 b b（Gpa)Gpa)高速钢高速钢硬质合金硬质合金陶瓷陶瓷 0.784 0.7842525122512251010 0.784 0.784202010105 53 3后角的选择l l功用功用l l减小后刀面和加工表面之间的摩擦减小后刀面和加工表面之间的摩擦l l配合前角调整刀具的锋利和坚固配合前角调整刀具的锋利和坚固l l选择原则选择原则l l总体上变化不大，具体考虑因素如下总体上变化不大，具体考虑因素如下l l加
3、工性质：加工性质：l l材料的性质，主要是弹性：材料的性质，主要是弹性：l l与配合前角：与配合前角：l l定尺寸刀具：定尺寸刀具：l l示例示例 表表1-81-8l l副后角选择与后角相同或相近副后角选择与后角相同或相近4 4主偏角的选择l l功用功用l l刀尖强度刀尖强度l l散热条件散热条件l l分力的比值分力的比值l l工件加工表面的形状工件加工表面的形状l l选择原则选择原则l l一般情况下，选小值刀刃负荷小，散热好一般情况下，选小值刀刃负荷小，散热好l l考虑工艺系统的刚性考虑工艺系统的刚性l l工件形状需要工件形状需要l l示例示例 见表见表1-91-95 5副偏角的选择l l功
4、用功用l l影响与已加工表面之间的摩擦影响与已加工表面之间的摩擦l l影响刀尖强度影响刀尖强度l l影响已加工表面粗糙度影响已加工表面粗糙度l l选用原则选用原则l l变化不大，一般变化不大，一般6 6 1515 ，具体考，具体考虑虑：l l加工性加工性质质l l材料性材料性质质l l系系统刚统刚性：很差性：很差时时可加大至可加大至30 45 30 45 6 6刃倾角的选择l l功用l l影响刀尖的强度；影响刀尖的强度；l l影响切屑流向；影响切屑流向；l l影响切削分力大小影响切削分力大小l l选用原则l l加工是否有冲击加工是否有冲击l l工艺系统刚性工艺系统刚性7 7前刀面形状的选择l
5、l正前角平面形正前角平面形l l正前角曲面带倒棱形正前角曲面带倒棱形l l负前角形负前角形l l单面形单面形l l双面形双面形8 8刀尖与过渡刃l l刀尖+过渡刃l l直线形过渡刃（倒角刀尖）直线形过渡刃（倒角刀尖）l l圆弧形过渡刃（倒圆刀尖）圆弧形过渡刃（倒圆刀尖）9 9实例分析用于粗车大、中型铸钢件或锻件用的大切深强力车刀，采用P30硬质合金刀片，试分析这把车刀几何参数的选用特点 1010合理确定切削用量合理确定切削用量一般规律首先选择ap，其次选择f，最后确定v具体方法ap粗加工尽量一次走完多次时：ap1=（2/33/4）z；ap2=（1/31/4）z精加工根据加工质量要求，逐渐减小f粗加工：主要考虑切削力的大小，尽量取大值精加工：受粗糙度限制v粗加工：主要受刀具耐用度限制，必要时校验机床功率精加工：主要受刀具耐用度限制。11切削用量选择方法实例分析切削用量选择方法实例分析n n在车床在车床CA6140CA6140上按图上按图1-411-41所示方式加工外圆，毛所示方式加工外圆，毛坯直径为坯直径为 5757，材料为调质，材料为调质4545钢，外圆车削后的钢，外圆车削后的尺寸尺寸 50200mm50200mm，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa为为3m3m，试确定，试确定粗车和精车时的切削用量。粗车和精车时的切削用量。 1212
