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1、车间清场培训目录/CONTENTS010203车间清场问题分析生产工序容易发生的问题清场问题引发的质量事故04选拣车间Converting your business from Good to Great.质检问题分析统计33月质量问题中20%清场问题清场问题发生的地方清场问题发生的地方数量数量转笼9设备机头2干燥车5胶体磨3糖衣机1罐桶3经常出现清场问题的环节经常出现清场问题的环节设备机器生产环境人员方面1）人手清场不干净导致的交叉污染。2）工作服表面太脏，携带污染源。3）仪容仪表，头发外漏，不带手套接触产品。1）各生产工序设备的清场不干净2）涉及相关工器具清场不干净3）设备及工器具相关清场
2、标识错误1）生产车间的地面清场，地面积水问题，地面落地丸问题。2）车间内物料脱包清场不干净，包装带脏。生产工序容易发生的问题1、配料工序-胶体磨清场死角胶体磨边角缠有胶带、胶体磨磨口、漏斗下生产工序容易发生的问题2、配料工序-配料罐清场死角配料罐罐口有料液、罐颈中间有料液、搅拌器、罐口中间生产工序容易发生的问题3、配料工序容易忽视的地方蜂蜡桶 用过后物料敞口 胶体磨表面、 色素刮板盘生产工序容易发生的问题4、筛网清洗不干净5、料液残留生产工序容易发生的问题溶胶工序胶体磨边色素、 胶体磨网包、 地漏生产工序容易发生的问题压制工序-压制设备清场机头打料管 胶盒感应 胶皮滚轮 下丸处 生产工序容易发
3、生的问题转笼清场问题进风管 风机 生产工序容易发生的问题转笼清场问题黏在转笼上 出丸口 大转笼边缝生产工序容易发生的问题干燥易发生的问题干燥车 干燥盘 生产工序容易发生的问题清洗易发生的问题离心机 抹布 干燥盘 生产工序容易发生的问题选拣易发生的问题选拣案子边角袖口、手套散粒装箱桶边角周转筐的边角生产工序容易发生的问题散粒槽生产工序容易发生的问题清场引发的问题生产工序容易发生的问题清场引发的问题食品生产通用卫生规范(GB14881-2013） 卫生在GMP中是指：环境卫生、人员卫生和工艺卫生。环境卫生环境卫生 生产区、生产厂房及其周围的卫生要求。 对生产现场人员卫生的要求。 人员卫生人员卫生
4、对所有使用的物料、生产过程及设备等的卫生要求。 工艺卫生工艺卫生 环境卫生环境卫生环境卫生环境卫生1 生生产产环环境境是是指指与与食食品品生生产产相相关关的的空空气气、水水源源、地地面面、生生产产车车间间、设设备备、空气处理系统、生产介质和人等几方面的卫生。、空气处理系统、生产介质和人等几方面的卫生。 规规范范中中规规定定：厂厂区区应应合合理理布布局局，各各功功能能区区域域划划分分明明显显，并并有有适适当当的的分分离离或或分分隔隔措措施施，防防止止交交叉叉污污染染；厂厂区区内内的的空空地地、道道路路应应铺铺设设混混凝凝土土、沥沥青青、其其他他硬硬质质材材料料或或者者绿绿化化，保保持持环环境境清
5、清洁洁，防防止止扬扬尘尘土土和和积积水水；厂厂区区绿绿化化应应与与生生产产车车间间保保持持适适当当间间隔隔；植植被被应应定定期期维维护护，以以降降低虫害污染的风险；厂区应有适当的排水系统。低虫害污染的风险；厂区应有适当的排水系统。生产车间环境卫生要求：生产车间环境卫生要求：（1）门门窗窗、各各种种管管道道、灯灯具具、风风口口及及其其它它公公用用设设施施，墙墙壁壁与与地地面面的的交交界界处处等等应应保保持持洁洁净净、无无浮浮尘尘、并并定定期期维维护护。定定期期清清洗洗初初、中中效效空空气气过过滤滤器器及及更更换换高高效空气过滤器。效空气过滤器。（3）厂房严密，设置有防止昆虫和其他动物进入的措施；
6、生产区内）厂房严密，设置有防止昆虫和其他动物进入的措施；生产区内无动物及昆虫。（五防：防尘、防蚊、防蝇、防虫、防鼠）。无动物及昆虫。（五防：防尘、防蚊、防蝇、防虫、防鼠）。（4）缓缓冲冲室室、传传递递柜柜、传传递递窗窗等等缓缓冲冲设设施施，两两门门不不能能同同时时打打开开。在在不不工工作时，注意关闭传递柜（窗）的门。作时，注意关闭传递柜（窗）的门。（5）洗手池、工具清洗池等设施，里外应保持洁净，无浮尘、垢斑和水迹。（6）所有物品定置放置，摆放整齐。（7）一切非生产物品及个人物品不得带入和存放于生产区。不得在生产区内从事与生产无关的活动。（8）楼道、走廊清洁和畅通，不得堆放任何东西。（9）人流、
7、物流分开，有明显标记。人、物分别在规定通道出入 ，不得穿行。（10）同一操作间内或相邻操作间的操作安排要合理，避免交叉污染。（11）生产过程中的废弃物应及时装入洁净的不产尘的容器或袋中，密闭放在指定地点，并按规定，在生产结束时及时清除出洁净区。所用的容器内袋宜是一次性的。（12）严格控制进入洁净室的人数，仅限于该区域生产操作人员及经批准的人员进入；工作时应关闭操作间的门，并尽量减少出入次数。对临时外来人员应进行指导和监督。对进入洁净室人员实行登记制。（13）洁净区内操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要交谈。（14）洁净区所用的各种器具、容器、设备、工具、台、椅、清洁工具等均应
8、选用无脱落物，易清洗、易消毒、不生锈、不长霉的材质，不宜使用竹、木、陶瓷、铁等材质。不宜使用不易清洗，凹陷或凸出的架、柜和设备。（15）清洁工具、抹布等用后要及时清洗干净。消毒并及时干燥，置于通风良好的洁具存放间内规定的位置。用前，用后要检查拖布、抹布是否会脱落纤维。不同空气洁净度级别的生产区使用不同的清洁工具，二者不能互用。清洁剂、消毒剂要定期交替使用。（16）洁净区域内的环境控制要求：产品无特殊要求的，控制温度为1826，相对湿度为4565%。压差：洁净室须维持一定的正压。洁净车间与室外大气的静压差应当不小于10帕，洁净级别不同的相邻洁净室之间的静压差一般不小于5帕，并配备压差指示装置。洁
9、净区内产生粉尘的操作间与其它房间或区域之间应保持相对负压。（17）文件、笔等须经洁净处理，不产尘，不能用铅笔、橡皮、而应用中性钢笔。进入洁净区的物品还须经灭菌处理。 人员卫生人员卫生人员卫生人员卫生22.1个人健康要求: -必须定期对操作人员进行体检，一般生产区每一年体检一次，有洁净级别的区域每年至少体检一次。新进员工经过健康检查合格后，才能上岗，有特殊岗位对人体健康要求的，如灯检人员对视力要求； -质量保证、质量控制、直接接触产品的操作人员不得患有传染性疾病或带菌（如皮癣、灰指甲）皮肤病患者体表有伤口者等，否则应及时调离原岗位。2.2工作服装管理 -生产操作人员的工作服装是指工作服、帽子、手
10、套、口罩、鞋和护目镜等。其作用以保证产品质量，保证安全生产为主。 -工作服及其质量应当与生产操作的要求及操作区的洁净度级别相适应，其式样和穿着方式应当能够满足保护产品和人员的要求。 -式样及颜色：生产人员与非生产人员、维修人员、质管人员、参观人员、各区域的工作服式样，颜色分明，易于识别，有编号；不同空气洁净级别的工作服不能混用。2.3 个人卫生及工作要求 （1）随时注意保持个人清洁卫生，做到“五勤”：勤剪指甲、勤理发、剃胡须、勤换衣服、勤洗澡。 （2）工作前洗干净手并消毒、穿着洁净的工作服；工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外或使用发网约束；不应佩戴饰物、手表；不应化妆、染指甲、喷洒香水。 （3
11、）离开工作场地，必须脱掉工作服。 （4）不携带个人物品进入生产区，不在生产区内吃东西。 （5）洁净室内随时注意保证手的清洁，注意消毒。手在消毒以后，不再接触与工作无关的物品，不裸手直接接触产品。 （6）尽量减少在洁净内说话，不允许用手触摸物料/洁净的设备或容器等。 工艺卫生工艺卫生工艺卫生工艺卫生33.1物料卫生（1）投入生产的物料（包括原辅料、包装材料）必须符合质量标准并有合格证；包装要求完好，无受潮、混杂、变质、发霉、虫蛀、鼠咬等。（2）物净程序要求：物料进入生产区前，应在脱包间脱去外包装；若不能脱去外包装的应对外包装抹擦、吸尘等洁净处理，保证清洁、无尘，或用洁净容器盛装。用75%乙醇或其
12、它消毒剂对外表进行消毒，消毒进入洁净区。物料在生产区内应整齐码放于规定位置。（3）物料进入洁净区后，应状态标识齐全、正确，并建立账、卡，并由专人管理。（4）工作结束后应及时结料、退料。生产区内不能存放多余的物料。（5）与产品直接接触的干燥用空气、压缩空气和惰性气体应经净化处理，符合生产要求。（干燥用空气、压缩空气、惰性气体的洁净度应通过验证，并进行监控）3.2生产过程卫生要求（1）各车间、工序、岗位、容器、工具、地漏、更衣室、缓冲室、设备等均应按规定和空气洁净度级别的要求制定相应的清洁操作规程，主要内容有：清洁的范围、清洁工具、方法，程序、间隔时间、清洁剂名称、浓度、配制方法；消毒的方法、间隔
13、时间、消毒剂名称、浓度、配制方法；清洁工具的清洁方法、存放地点；清洁与消毒结果评价等。（2）各车间、工序、岗位均应制定定置图，实行定置管理，保持在生产过程有良好的生产秩序。（3）生产中使用的各种器具、容器应清洁，表面不得有异物、遗留物。容器具等使用后应立即按清洁规程清洗干净，必要时进行消毒，不得有遗留及清洁剂、消毒剂的残留物。（4）生产工作间、流水线、设备、容器等均应有卫生状态（清洁、待清洁）标志。（5）每批生产结束时，应按规定进行清场。（6）洁净区的生产必须在净化空调系统运行达到自净以后才能开始。（7）洁净区每日生产结束后或更换品种必须对洁净区内表面（包括天棚、地面、门窗）、台椅、洗手池、地漏、更衣柜、更衣室、缓冲室、鞋柜等清洁干净并或消毒。THANKSAnd Your Slogan Here.
