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1、A3设备原理与作用设备原理与作用云南伊利设备部1学习幻灯目录目录第一单元第一单元.设备结构简介设备结构简介第二单元第二单元.供应系统供应系统第三单元第三单元.无菌系统无菌系统第四单元第四单元.夹爪系统夹爪系统第五单元第五单元.终端终端第六单元第六单元.灌注系统灌注系统第七单元第七单元. ICU2学习幻灯第一单元第一单元.设备结构简介设备结构简介1.主体结构2.纸路简介3学习幻灯1.主体结构主体结构1.上部结构2.机器主体3.驱动系统4.夹爪系统5.最终折角器6.ASU7.伺服单元8.电气柜4学习幻灯2.2.纸路简介纸路简介包材经过ASU后从纸仓缓冲装置出来首先被附贴上贴条，用来以后封合两侧包材
2、。包材在通过ASU后纸仓内及贴条附贴器时，应注意正确的穿过各导致滚轮。在穿引包材时应将包材前端剪切成椭圆形，以便包材顺利的通过各滚轮及导纸装置。5学习幻灯然后包材经过机器的敞开空间进入双氧水槽，双氧水槽内含有定量的双氧水且该双氧水被双氧水槽外层的加热毯加热。双氧水是用来给包材表面灭菌的。当包材从双氧水槽出来后经过挤压滚轮以除去包材上多余的双氧水，之后包材进入干燥室经过气刀。气刀内部的热空气将进一步除去残留在包材上的双氧水。TPA3/Speed灌装机顶部无菌室与干燥室之间装有UV灯装置，用来对包材进行二次灭菌处理，以确保包材在生产中的无菌效果。6学习幻灯之后包材将成型及灌注产品。 灌装机的成型单
3、元由位于无菌室的几组成型环组成，当包材形成完整的纸管前贴条将包材两侧密封上，最终形成完整的纸管。 纸管靠灌注管添加产品，灌注管由上下灌注管组成。灌注要保持一定的液位以获得正确的产品容量。7学习幻灯之后纸管进入夹爪系统。夹爪是灌装机的主要单元。夹爪系统驱动灌装机各个系统的运动。当纸管进入夹爪后，图案校正电眼将读取包材上的26位条形码，以便获取正确的图案信息，从而确保在正确的时刻切割包材以及获取完整的横封，预成形的包装被切割后排除夹爪。8学习幻灯灌装机的最后部分是最终端成型。预成形的包装经过传送带（滑槽皮带）进入终端折角器，以便完成折角的粘贴，从而获得完整的包装盒。栈链将包装盒送到拨包器，由拨包器
4、将包装盒排出至下一单元：输送链条。9学习幻灯输送链条由灌装机控制。分包器：用来增加包与包的间距；打印机：完成每包产品日期的打印；根据需要可以添加取样系统。10学习幻灯第二单元第二单元.供应系统供应系统1.气动系统气动系统2.水供应水供应3.润滑油脂系统润滑油脂系统11学习幻灯1.1.气动系统气动系统 12学习幻灯气动单元供应阀组气动单元供应阀组13学习幻灯2.2.水供应水供应连接盘：压缩空气连接口电气连接口热水连接口冷却水连接口水盘冷却水（软化水）主要供应：终端冲洗、夹爪喷淋润滑、ICU清洗用水、水枪及制冷系统补水等。水的作用：冷却、润滑、稀释、密封、加热介质、清洗、溶解。14学习幻灯制冷系统
5、制冷系统循环冰水循环冰水制冷系统制冷系统1.扩展缓冲缸2.压力表3.温度传感器4.离子交换器5.球阀（补水）6.单向阀7.过滤器8.热交换器（循环冰水）9.热交换器（UV灯冰水）10.热交换器（冷媒冷却）11.节水阀12.扩展阀（UV灯冰水）13.扩展阀（循环冰水）14.冷媒阀（UV灯冰水）15.冷媒阀（循环冰水）16.透视镜17.干燥过滤器18.压差变送器19.制冷压缩机20.压力传感器（循环冰水）21.安全阀22.冰水循环泵23.流量计（SA）24.流量计（循环冰水）25.流量计（LS）26.流量计（FFU）27.排气阀28.流量计（TS左）29.流量计（TS右）30.流量开关（TS右）3
6、1.流量开关（TS左）15学习幻灯纯净水纯净水UV灯冷却和灯冷却和H2O2稀释稀释UV灯元件灯元件1.发生器2.热电偶3.UV灯4.紫外线辐射计5.流量开关6.过滤器7.热交换器8.净化水单元9.离子交换器10.热电偶11.循环泵12.纯净水罐13.电导仪14.H2O2稀释阀15.H2O2罐16学习幻灯UV灯结构灯结构UV等元件等元件1.发生器2.热电偶3.UV灯4.紫外线辐射计5.流量开关6.过滤器7.热交换器8.净化水单元9.离子交换器10.热电偶11.循环泵12.纯净水罐13.电导仪14.H2O2稀释阀15.H2O2罐17学习幻灯制冷系统制冷系统循环冰水循环冰水18学习幻灯制冷系统制冷系
7、统UV灯冷却和灯冷却和H2O2稀释稀释19学习幻灯3.润滑油脂系统润滑油脂系统20学习幻灯润滑油脂系统流程图润滑油脂系统流程图21学习幻灯第二单元第二单元.单元回顾单元回顾1.水的作用2.制冷系统循环冰水的用途3.纯净水的用途4.润滑油脂作用于机器哪些部位22学习幻灯第三单元第三单元.无菌系统无菌系统1.部件结构与工作原理2.工艺过程-梯形图3.喷雾的控制过程23学习幻灯洗擦器洗擦器洗擦器：功能：充分进行汽水混合。 原理:洗擦器内的水喷嘴，有散射作用，散射开的水分子可以充分与吸入的气体进行混合。内置的滤网可通过水分子，可滤掉一些杂质。24学习幻灯气水分离器气水分离器 气水分离器顾名思义，就是对
8、气水混合物进行分离。分离后的气体进入主加热器杀菌，从而形成无菌空气，把分离出来的水排到稀释槽。 原理:气水混合物是以切线进入分离器中的，可以增大混合物的表面积，有利于气水分离，混合物从侧壁切线进入还可以防止飞溅，有利于稳定。从图中可以看出分离器包含三个主要部件，过滤器、浮球阀、高液位探测器。 过滤器，可以使气体分子通过，并阻隔水分子，水靠重力作用下落到底部。 浮球阀，采用浮力原理,积水多浮球漂起，浮球带动排水阀排水,水少了浮球靠重力下落，关闭排水阀停止排水。 高液位探测器，如浮球发生故障可以使水位上涨，水有可能进入到其它部件内损坏部件，如主加热器等。所以用高液位探测器检查分离器的水位，从而保护
9、系统部件。25学习幻灯水环式压缩机水环式压缩机个小腔 。如果以叶轮的下部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸入口相通，此时气水混合物被吸入，当小腔由1转到2的位置时腔体变大了，腔内原有的气体体积也将变大，同时腔内压力会变小，腔内压力就会小于吸入口的压力，因面会产生吸力。当吸入终了时小腔则与吸入口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，与前半转正好相反，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，被压缩的气体携带少量的水便被排出泵外。 水环压缩机是产生无菌空气的动力源，可以从洗擦器吸入气水混合物进行加压，并送到气水水环压缩机是产生无菌空气的动力源，可以从洗擦器吸入气水混合物
10、进行加压，并送到气水分离器。分离器。 工件原理工件原理: : 水环式压缩机叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干26学习幻灯主加热器主加热器主加热器把从气水分离器送来的带有一定压力的空气进行高温杀菌，经过主加热器高温杀菌后的气体称为无菌空气。 作用:利用产生的360度的高温对空气杀菌。27学习幻灯热交换阀热交换阀热交换阀可以
11、控制是否使用热交换器，从而得到我们需要的无菌空气温度，为了快达到280度进行喷雾，在杀菌时热交换阀处于旁通位置，不进行热交换。 28学习幻灯喷雾喷嘴喷雾喷嘴原理:喷嘴有内外两个腔，外腔通入压缩气，内腔通入双氧水，空气流到喷嘴处时，在内层前端产生负压，使双氧水通过喷嘴喷入流动有高温空气的管路中， 并经过一个网状物与高温空气充分混合。网状物内有钢珠增加接触面积，使双氧水与热空气充分混合，作用相当于雾化器。 29学习幻灯转换阀转换阀U70K2350烘干、停烘干、停机、排空机、排空0、准备、准备、封管、加封管、加热灭菌、热灭菌、喷雾喷雾生产生产30学习幻灯蒸汽压力调节器蒸汽压力调节器31学习幻灯H2O
12、2罐液位罐液位9900mV：准备部骤，：准备部骤，H2O2泵启动前的达到液位（停止添加）泵启动前的达到液位（停止添加）9000mV：准备部骤，：准备部骤，H2O2泵启动后的达到液位（停止添加）泵启动后的达到液位（停止添加）8400mV：安全液位，灌注：安全液位，灌注H2O2槽之前的低液位报警（罐内的槽之前的低液位报警（罐内的H2O2低于该液位可能不足于灌满低于该液位可能不足于灌满H2O2槽）槽）2500mV：安全液位，生产中的高液位报警（罐内的：安全液位，生产中的高液位报警（罐内的H2O2高于该液位机器会停机）高于该液位机器会停机）375mV：生产中的高液位，：生产中的高液位，H2O2罐停止添
13、加罐停止添加H2O2219mV：生产中的低液位，：生产中的低液位，H2O2罐开始添加罐开始添加H2O230mV：生产中的最小液位，报警，停机，：生产中的最小液位，报警，停机，H2O2泵停止泵停止32学习幻灯H2O2浓度计1. H2O2表故障-（黄色报警）H2O2浓度的测量值为负值或罐内H2O2的温度与浓度计探测到的温度相差超过10。2. H2O2浓度超出范围-（黄色报警）程序步骤在喷雾之前：H2O2浓度低于32%或者大于50%。程序步骤至喷雾及之后：H2O2浓度小于30%或者大于50%。3. H2O2浓度警告-（蓝色）程序步骤在喷雾之前：H2O2浓度在32-34%或者在48-50%之间。程序步
14、骤至喷雾及之后：H2O2浓度在30-32%或者在48-50%之间。4. H2O2浓度表故障警告- （黄色报警）发现内部错误。1个或多个内部参数超出范围。必须清洁棱镜或是折射仪的光源、接收器或透镜已经损坏。拆装注意！如果浓度计的电源线和热电偶线缆已经断开，必须先连接热电偶线缆。33学习幻灯A3梯形图梯形图-TPOP管封管封-无菌室门关闭，纸管循环完全清洁。条件：纸路各个部件动作正常。准准备管封管封-下灌注管位置，液位调节阀膜片泄漏检测，伺服阀动作，水环式压缩机准备就绪，H2O2浓度和液位OK。条件：未选择下一个生产阶段，未选择慢速寸动夹爪准准备-H2O2泵启动，H2O2浓度及仪表故障检查，H2O
15、2罐液位OK，检查转换阀（气刀阀和蝴蝶阀）的位置，热交换阀，CIP杯，水分离器液位，温度传感器（TC）连线。条件：水、电、气、蒸汽。34学习幻灯A3梯形图梯形图-TPOP信号至信号至杀菌机菌机-产品准备好生产，各个组件功能OK。条件：灭菌结束。灭菌菌结束束-各个组件杀菌功能OK，DE准备就绪。条件：烘干结束。烘干烘干-消毒功能OK,无无菌部件报警，烘干步骤15分钟。第1分钟B阀在关闭状态，灌注管静止1分钟后B阀打开，第14分钟后B阀再次关闭，灌注管冷却1分钟。喷雾-灌注时间为3秒至10秒，喷雾时间为18秒至38秒，55秒喷雾步骤结束。时间表（秒）：灌注0*3-10*11，喷雾12*30-50*
16、55。*为液位检测报警时段加加热灭菌菌-喷嘴清洁，预杀菌温度达到280度，30秒后开始自动喷雾。条件：管封结束。35学习幻灯A3梯形图梯形图-TPOP生生产-滑槽进生产位置，把夹爪做出来的包装滑送到终端站链，包装在站链中完成折角成形 。条件：灌注OK（A阀打开，产品流量大于60%，灌注窗口OK），包装图案OK（+/-1.5mm）。马达启达启动-按程序上按钮，警号声响10秒第1秒，终端同步（终端马达动一下，终端有同步电眼）第3秒，双氧水槽开始灌注第9.9秒，检测双氧水温度和液位，检测到液位后双氧水排放阀通气关闭第12秒，机器启动（即警号声停止后2秒马达启动），C阀打开第14秒，A阀打开，图案校正
17、系统开始工作，滑槽排包，排去经过双氧水槽和无菌室的包材，顶部无菌室温度维持到72度以上条件：折角加热器温度正确，双氧水罐温度正确，安全门关闭。准准备生生产-折角加热器开始加热，终端慢速寸动。如果折角加热器温度OK，5分钟不启机，程序步骤降至灭菌结束。条件：杀菌机产品准备好信号至灌装机。36学习幻灯A3梯形图梯形图-TPOP准准备下一次生下一次生产-清洗或再次升温。条件：排空结束。排空排空-10分钟。主加热器停止工作，压缩机输出的冷空气对无菌空气循环系统进行冷却降温；水浴加热器停止加热，继续循环流动降温；冷却阀打开，对H2O2罐中循环的H2O2进行冷却。条件：在生产结束步骤长按程序上按钮至排空或
18、等待1分钟自动排空，在灭菌结束步骤长按程序下按钮至排空。生生产结束束-1分钟等待时间自动至排空。条件：在生产状态下长按程序上按键3秒至生产结束步骤。37学习幻灯喷雾的控制过程灌注时间为3秒至10秒，喷雾时间为18秒至38秒（或者喷雾时间为第30秒至第50秒之间）38学习幻灯H2O2液位继电器的锁定功能液位继电器的锁定功能39学习幻灯第三单元第三单元.单元回顾单元回顾1.热交换阀开度在0%和100%的状态2.转换阀的3个位置3.H2O2罐的7个液位4.喷雾杯灌注和喷雾的时间40学习幻灯第四单元第四单元.夹爪系统夹爪系统1.夹爪结构及动作分解图2.图案校正原理41学习幻灯夹爪结构夹爪结构1.润滑油
19、脂汽缸2.驱动单元3.感应电能传输-IPT4.排包架5.图案校正6.容量调整夹爪的作用：拉纸、包装成形、容量控制、密封、切割。42学习幻灯夹爪夹爪包装成形包装成形夹爪压力拉纸TS切割43学习幻灯夹爪夹爪包装成形包装成形折角翼（拉耳）44学习幻灯夹爪包装成形TS-IPT间隙调整45学习幻灯夹爪排包架（滑槽）46学习幻灯47学习幻灯48学习幻灯49学习幻灯50学习幻灯51学习幻灯52学习幻灯53学习幻灯54学习幻灯55学习幻灯56学习幻灯图案校正原理主要部件：主要部件：图案校正电眼、TMMCC2卡、图案校正伺服电机驱动卡（DMC）、图案校正伺服电机、夹爪伺服电机驱动卡（DMC）、夹爪驱动伺服电机、
20、拉耳机构、PLC。功能功能: :使包装盒上的图案处于正确的位置。原理原理: :图案校正电眼识别包材的26位条形码后将信号传给TMCC卡，TMCC卡同时阅读夹爪伺服电机驱动卡（DMC）的虚拟的角度值（角度编码器角度值）并进行运算，输出控制信号给图案校正伺服电机驱动卡（DMC）来控制图案校正马达的位置从而调整凸轮的位置，而拉耳后面的滚轮直接和凸轮接触，凸轮的位置改变决定拉耳的开度，通过拉耳开度的大小来调整拉纸位置实现图案校正。拉耳张开度越大，图案校正时夹爪拉纸量越小；拉耳张开度越小，图案校正时夹爪拉纸量越大。57学习幻灯条形码阅读条形码阅读26位位此图是我们生产包装上专为利乐灌装机设计的条形码图案
21、，红色圆圈标记的是设备中的图案监测电眼。当纸管向下运动，条形码图案通过电眼监测，两个电眼会在条形码经过后产生13 组二进制码，共26 位。（实际上电眼在监测这一组二进制码之前，预先会读到一个1 0 的信号，这个信号没有被记录到13 组二进制码内，我们把这个信号叫做预读码）。这组电信号被采用特定的编码形式回传至TMCC卡，再经TMCC 卡解码，与预先设置的程序进行比较，如果正确，便作为一个正确的图案脉冲信号被记录下来。这个图案信号对于图案校正来说是非常重要的，设备将把这个信号与预先设定好的生产角度范围作比较，当电眼信号正好落到这个角度范围内的时候，说明包材的预折痕位置与机器的某一角度一致，生产时
22、图案就会被夹爪完整的切割。58学习幻灯条形码阅读条形码阅读26位位 这里电眼B读到一个下降沿，电眼A读到黑色，1,0 (A ，B）信号传送给移位寄存器这里电眼B读到上升沿，电眼A读到白色， 0,1 (A ， B）信号传送给移位寄存器内容固定的寄存器内容固定的寄存器存储由电眼得到的二进存储由电眼得到的二进制数据的移位寄存器制数据的移位寄存器AB59学习幻灯图案校正机械机构图案校正机械机构60学习幻灯折角翼（拉耳）折角翼（拉耳）5个位置：1.零位2.预校正（灌注前）3.预校正（灌注液位达到）1704.生产（校正）生产角度40-1835.间隙设定(0.5mm)61学习幻灯偏心轴的机械位置偏心轴的机械
23、位置预先校正 步骤 0关闭位置步骤1000停止块零位零位传感器 机械限位62学习幻灯第四单元第四单元.单元回顾单元回顾1.夹爪的作用2.图案校正电眼读取几位二进制码3. 拉耳的5个位置名称4.拉耳张开度和拉纸量的关系63学习幻灯第五单元第五单元.终端终端64学习幻灯最终折角器最终折角器包装盒的成型包装盒的成型65学习幻灯最终折角器的结构最终折角器的结构66学习幻灯部件结构部件结构67学习幻灯折角加热器折角加热器电气连接空气入口温度传感器加热器热空气喷嘴68学习幻灯第六单元第六单元.灌注系统灌注系统69学习幻灯灌注系统灌注系统主要部件有：A阀、液位传感器、浮筒、流量计、伺服配量阀（流量调节阀）、
24、伺服电机驱动卡（DMC）、泄漏探测器、灌注管、TMCC、PLC。 工作原理：A阀打开控制产品的流入，磁性液位传感器利用浮筒的位置来测定纸管内部产品的液位。安装在伺服配量阀前面的流量计显示产品流量。然后这两个信号发送到TMCC卡，由TMCC卡计算伺服配量阀的正确位置，以便在灌注系统内保持一个恒定的流量和产品维持一个恒定的液面。控制信号被伺服电机驱动卡转换成马达驱动阀快门的机械位置。泄漏探测器检测伺服配量阀膜片的泄漏情况。若TPOP上警报被激活，则需要更换膜片。灌注管由两个部件组成：一个是出口，它位于产品液面以下，以防止泡沫产生；另一个是反压桶，当夹爪系统成形一个包时，用它来增加纸管底部的压力。在
25、标准机器上可以用手移动一个摆管，用它可在灌注系统的生产和CIP模式之间进行切换。70学习幻灯伺服配量阀伺服配量阀71学习幻灯产品液位监测产品液位监测液位传感器液位传感器72学习幻灯产品液位监测产品液位监测可能发生的故障可能发生的故障1.液位液位传感器未感器未对准浮筒的准浮筒的圆心点心点2.液位液位传感器与浮感器与浮筒垂直面筒垂直面不平行不平行3.浮筒磁浮筒磁铁石有缺失石有缺失4.液位液位传感器开感器开关有关有损坏坏5.液位液位传感感器器进水受潮水受潮6.浮筒浮筒进产品品73学习幻灯第七单元第七单元. ICU综合清洗单元综合清洗单元独立的清洗装置，不再出现清洗冲突，方便快捷；便于对设备清洗过程的
26、监控。学习内容：1.结构名称2.清洗步骤3.ICU的10个程序步骤4.清洗后的烘干74学习幻灯ICU部件名称部件名称上部结构上部结构1.清洗罐 2.取样龙头3.清洗罐液位传感器 4.清洗泵 5.泵排放阀 6.进水阀75学习幻灯ICU部件名称部件名称化学品组件化学品组件7.酸酸/碱添加阀碱添加阀8.ICU洗擦器洗擦器9.酸酸/碱旁通阀碱旁通阀10.酸酸/碱泵碱泵11.酸酸/碱容器碱容器 液位传感器液位传感器12.酸容器酸容器13.碱容器碱容器14.冲洗阀冲洗阀15.截止阀截止阀76学习幻灯ICU清洗的主要部件清洗的主要部件无菌产品阀、无菌产品管道、产品流量计、伺服配量阀、无菌产品阀、无菌产品管道
27、、产品流量计、伺服配量阀、上灌注管、下灌注管、吊桶清洗容器上灌注管、下灌注管、吊桶清洗容器77学习幻灯清洗的五要素1.流量：8000L/h(流速1.5-3.0m/s)2.浓度：碱液1.5-2.0%，酸液1.0-1.5%3.温度：碱洗80-85，酸洗75-804.时间：碱洗30分钟，酸洗20分钟5.清洗介质：水，碱，酸78学习幻灯清洗的步骤及作用清洗的步骤及作用酸漂洗酸漂洗酸清洗酸清洗碱漂洗碱漂洗碱清洗碱清洗热水漂洗热水漂洗预漂洗预漂洗排出管排出管道中的道中的产品残品残留留溶溶解解糖糖分分溶解脂溶解脂肪和蛋肪和蛋白白质排排出出管管道道中中的的残残留留碱碱液液，冲冲洗洗至至电导率率小小于于设定定值
28、溶解溶解盐和和矿物物质排出管道中排出管道中的残留酸液，的残留酸液，冲洗至冲洗至电导率小于率小于设定定值79学习幻灯中间清洗与最终清洗的区别中间清洗与最终清洗的区别中间清洗中间清洗最终清洗最终清洗80学习幻灯ICU名称图解名称图解1.清洗缸 2.蒸汽散发器3.清洗罐液位传感器4.循环泵 5.泵排放阀6.进水阀 7.管道转换8.转换阀 9.蒸汽进入阀10.蒸汽压力调节阀11.电导率/温度传感器12.主排放阀13.下灌注管(吊桶)清洗容器排放阀14.排放槽 15.清洗杯16.伺服配量阀 17.流量计18.酸/碱添加阀19.酸/碱添加连接头20.酸/碱泵旁通阀21.酸/碱泵 22.酸/碱液位传感器23
29、.酸容器 24.碱容器25.冲洗阀 26.ICU洗擦器27.下灌注管(吊桶)清洗容器28.截止阀 29.蒸汽冲洗阀30.恒流阀 31.溢流水入口阀81学习幻灯ICU清洗清洗10个程序步骤个程序步骤灌灌注注清清洗洗罐罐预预冲冲洗洗灌灌注注清清洗洗系系统统加加热热循循环环碱碱循循环环酸酸循循环环冲冲洗洗排排空空冷冷却却水水循循环环系系统统排排空空最最终终排排放放82学习幻灯ICU清洗程序步骤清洗程序步骤1灌注清洗罐灌注清洗罐进水阀打开，直至清洗罐达到高液位后关闭。溢流水入口阀打开。83学习幻灯ICU清洗程序步骤清洗程序步骤2预冲洗预冲洗预冲洗排出灌注系统管道中的产品残留。 循环泵启动，缓慢加速，变
30、频器控制，流量计监测，减小水流对伺服配量阀膜片的冲击。 低液位时循环泵停止，清洗罐注满水后泵再次启动。此程序执行3次。 吊桶清洗容器排放阀打开。转换阀打开。84学习幻灯ICU清洗程序步骤清洗程序步骤3灌注清洗系统灌注清洗系统灌注清洗系统灌满清洗罐，循环泵低速运转(35Hz),稳定清洗缸液面。清洗系统循环补水。85学习幻灯ICU清洗程序步骤清洗程序步骤4加热循环加热循环加热循环融化糖分，溶解堆积物和除去残留物。 泵运转，蒸汽加热。 当温度和流量参数达到设定范围时，系统计时10分钟循环。 循环时间到后，泵停止，下一个程序步骤是系统排空。 报警：在计时循环时，温度达不到设定值和流量太低。86学习幻灯
31、ICU清洗程序步骤清洗程序步骤5碱循环碱循环碱循环溶解脂肪和蛋白质。 碱泵运行直至清洗液浓度达到设定值(电导率mS/cm)。 伺服配量阀完全打开，减小对流量的影响。接近开关监测阀的全开状态。 当温度，浓度和流量达到后，清洗液的循环开始计时30分钟。 报警：温度、浓度达不到设定值，流量太低。87学习幻灯ICU清洗程序步骤清洗程序步骤6酸循环酸循环酸循环溶解盐和矿物质。 酸泵运行直至清洗液浓度达到设定值(电导率mS/cm)。 当温度，浓度和流量达到后，清洗液的循环开始计时20分钟。 报警：温度、浓度达不到设定值，流量太低。88学习幻灯ICU清洗程序步骤清洗程序步骤7冲洗排空冲洗排空冲洗排空冲洗管道
32、里的酸碱溶液，酸碱溶液的旁通阀先打开，到达规定时间后关闭，酸碱泵再动作至规定时间。在这一步骤冷却水排除酸碱清洗液。 转换阀打开将酸碱清洗液排到化学品返回管道。水入口阀打开保持清洗缸的液位。冲洗至电导率小于设定值，循环泵 再运行2分钟后停止。 冲洗排空之后是灌注清洗罐、灌注清洗系统和冷却水循环。 冲洗阀打开，先是酸/碱泵旁通阀打开冲洗管道的酸/碱液，旁通阀关闭后酸/碱泵启动冲洗管道的酸/碱液。89学习幻灯ICU清洗程序步骤清洗程序步骤8冷却水循环冷却水循环冷却水循环这一步是通过水的循环来稀释系统里的清洗液。 电导仪检测冲洗水中清洗液的浓度，且浓度必须小于设定值；否则这一步骤停止，排掉系统中的水，
33、重复执行步骤“灌注清洗罐”、“灌注清洗系统”和“冷却水循环”。90学习幻灯ICU清洗程序步骤清洗程序步骤9系统排空系统排空系统排空排除管道和清洗罐中的水。主排放阀、吊桶清洗容器排放阀和泵排放阀打开排水。当清洗罐达到最小液位和设定的排放时间（约1分钟）已到，这一步骤结束。 系统排空是清洗步骤预漂洗、热水漂洗和碱漂洗的最后的程序步骤。91学习幻灯ICU清洗程序步骤清洗程序步骤10最终排放最终排放最终排放排除清洗系统中的水。 转换阀、主排放阀、吊桶清洗容器排放阀和泵排放阀打开排水。 这一步骤持续大约1分钟结束。92学习幻灯ICU清洗步骤时序图193学习幻灯ICU清洗步骤时序图294学习幻灯A3 ICU清洗的步骤清洗的步骤热热95学习幻灯酸酸/碱的添加碱的添加酸碱泵反转，抽取酸碱溶液。96学习幻灯清洗后烘干 水环式压缩机（1）工作，主加热器（2）加热到80，这一步骤10分钟。 主排放阀保持关闭，（3）流出的热空气流经下灌注管的清洗容器，从下灌注管的清洗容器的排放阀排出。97学习幻灯第七单元第七单元.单元回顾单元回顾1.清洗的步骤2.ICU的10个程序步骤98学习幻灯培训到此结束谢谢99学习幻灯
