《公差原则和公差要求课堂PPT》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公差原则和公差要求课堂PPT（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、有关的术语及定义、有关的术语及定义2、独立原则、独立原则3、相关要求、相关要求2.4 2.4 公差原则与公差要求公差原则与公差要求1局部实际尺寸局部实际尺寸（Da、da）体外（体内）体外（体内）作用尺寸作用尺寸 ( Dfe、dfe / Dfi、 dfi)最大（小）实体状态最大（小）实体状态（MMC、LMC）最大（小）实体尺寸最大（小）实体尺寸（MMS、LMS）边界、最大（小）实体边界边界、最大（小）实体边界最大（小）实体实效状态最大（小）实体实效状态（MMVC、LMVC）最大（小）实体实效边界最大（小）实体实效边界最大（小）实体实效尺寸最大（小）实体实效尺寸（MMVS、LMVS）一、有关的
2、术语及定义一、有关的术语及定义2一、一、 有关的术语及定义有关的术语及定义 1.1.局部实际尺寸（简称实际尺寸局部实际尺寸（简称实际尺寸D Da a 、d da a ） 在实际要素的任意正截面上，两对应点之间在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离测得的距离. .局部实际尺寸局部实际尺寸 3 在被测要素的给定长度上，与实际内表面在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外体外相相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径或宽度面的直径或宽度 。 2.2.体外作用尺寸（体外作用尺寸（D Dfefe 、d dfefe ）4 0.0125
3、0-0.025-0.050dfeda1da2da3da4局部实际尺寸局部实际尺寸da1da4体外作用尺寸体外作用尺寸dfe关联要素的体外作用尺寸关联要素的体外作用尺寸是是局部实际尺寸与和形局部实际尺寸与和形位误差综合的结果位误差综合的结果。体外作用尺寸（体外作用尺寸（d dfefe、D Dfefe）5孔、轴的体外作用尺寸计算：孔、轴的体外作用尺寸计算：l 孔：孔：Dfe =Da -f形位形位 l 轴：轴： dfe =da +f形位形位当孔和轴配合时，孔显得小了，轴显得大当孔和轴配合时，孔显得小了，轴显得大了，不利于二者的装配，了，不利于二者的装配，对配合起实际作对配合起实际作用的尺寸。用的尺寸
4、。体外作用尺寸（体外作用尺寸（d dfefe、D Dfefe）6 在被测要素的给定长度上，与实际内表面在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内体内相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大理想面的直径或宽度。理想面的直径或宽度。 3.体内作用尺寸（体内作用尺寸（Dfi 、dfi ）7l孔、轴的体内作用尺寸为孔、轴的体内作用尺寸为: : l 内表面内表面 D Dfifi = =Da+fDa+f形位形位l 外表面外表面 d dfifi =da-f=da-f形位形位体内作用尺寸体内作用尺寸对零件强度起作用的尺寸。对零件强度起作用的尺寸。 3.体内作用尺寸
5、（体内作用尺寸（Dfi 、dfi ）8 4.4.实体状态、实体尺寸、边界实体状态、实体尺寸、边界 （1 1）最大实体状态（）最大实体状态（MMCMMC） 最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态。位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态。 （2 2）最大实体尺寸（）最大实体尺寸（MMSMMS） 最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。的极限尺寸。 对于外表面对于外表面: : dM =dmax 对于内表面对于内表面: : D DM M =D=Dminmin （3 3）最
6、大实体边界（）最大实体边界（MMBMMB） 尺寸为最大实体尺寸的边界称为最大实体边界。显然边尺寸为最大实体尺寸的边界称为最大实体边界。显然边界的尺寸为最大实体尺寸。界的尺寸为最大实体尺寸。9（4 4）最小实体状态（）最小实体状态（LMCLMC） 最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。（5 5）最小实体尺寸（）最小实体尺寸（LMSLMS） 最小实体尺寸是指实际要素在最小实体状态下最小实体尺寸是指实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。其代号分别用的极限尺寸。其代号分别用d dL
7、L和和D DL L表示。表示。 d dL L= =d dminmin D DL L = =D Dmax max （6 6）最小实体边界（）最小实体边界（LMBLMB） 尺寸为最小实体尺寸的边界称为最小实体边界。尺寸为最小实体尺寸的边界称为最小实体边界。显然，边界的尺寸为最小实体尺寸。显然，边界的尺寸为最小实体尺寸。 10（1 1）最大实体实效状态（）最大实体实效状态（MMVCMMVC） 在给定长度上，实际要素处于在给定长度上，实际要素处于最大实体状态最大实体状态，且其中心要素的且其中心要素的形形状或位置误差等于给定公差值状或位置误差等于给定公差值时的综合极限状态。时的综合极限状态。（2 2）最
8、大实体实效尺寸（）最大实体实效尺寸（MMVSMMVS） 要素在最大实体实效状态下的体外作用尺寸。要素在最大实体实效状态下的体外作用尺寸。 D DMVMV=D=DM Mt dt dMV MV =d=dM M+t+t5.实效状态、实效尺寸、实效边界实效状态、实效尺寸、实效边界11最大实体实效尺寸（单一要素）最大实体实效尺寸（单一要素）0.0220+0.05020(DM )0.02(t )19.98(DMV )12最大实体实效尺寸（关联要素）最大实体实效尺寸（关联要素）A15-0.0200.02 A0.02(t)15(dM)15.02(dMV)（3）最大实体实效边界（）最大实体实效边界（MMVB）
9、最大实体实效边界是指要素处于最大实体实效状最大实体实效边界是指要素处于最大实体实效状态时的边界。显然，边界的尺寸为最大实体实效尺寸。态时的边界。显然，边界的尺寸为最大实体实效尺寸。13（4 4）最小实体状态（）最小实体状态（LMCLMC）（自学）（自学） 最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。（5 5）最小实体尺寸（）最小实体尺寸（LMSLMS） 最小实体尺寸是指实际要素在最小实体状态下最小实体尺寸是指实际要素在最小实体状态下的极限尺寸，其代号分别用的极限尺寸，其代号分别用
10、d dL L和和D DL L 表示。表示。 d dL L = =d dminmin D DL L = =D Dmaxmax （6 6）最小实体边界（）最小实体边界（LMBLMB） 尺寸为最小实体尺寸的边界称为最小实体边界。尺寸为最小实体尺寸的边界称为最小实体边界。显然，边界的尺寸为最小实体尺寸。显然，边界的尺寸为最小实体尺寸。14最小实体实效尺寸（单一要素）最小实体实效尺寸（单一要素）0.0220+0.05020.05(DL )20.07(DLV )0.02(t )15最小实体实效尺寸（关联要素）最小实体实效尺寸（关联要素）A15-0.0200.02 A0.02(t)14.98(dL)14.9
11、6(dLV)161718192.4 公差原则与公差要求公差原则与公差要求独立原则独立原则 IP 包容包容要求要求 ER相关要求相关要求 最大实体要求最大实体要求 MMR 最小实体要求最小实体要求 LMR 可逆要求可逆要求 RRPGB/T 4249GB/T 4249公差原则公差原则GB/T16671GB/T16671最大实体要求、最小实体要求和可逆要最大实体要求、最小实体要求和可逆要求求公公差差原原则则20一、独立原则（IP）1、定义、定义 图样给定的形位公差与尺寸公差图样给定的形位公差与尺寸公差相互无关相互无关，分，分别给定，分别测量，分别满足要求的一种原则。别给定，分别测量，分别满足要求的一
12、种原则。2、图样标注及识别、图样标注及识别3、含义、含义:实际尺寸实际尺寸 “”误差允许误差允许值值30 0.01529.980 0.01529.970 0.01529.997 0.015214、应用、应用 主要满足功能要求主要满足功能要求, ,应用很广应用很广 用于非配合零件或对形状和位置要求严格而尺用于非配合零件或对形状和位置要求严格而尺寸精度要求相对较低的场合。寸精度要求相对较低的场合。没有配合要求的要素尺寸没有配合要求的要素尺寸: : 零件外形尺寸、管路尺零件外形尺寸、管路尺寸寸, ,以及工艺结构尺寸以及工艺结构尺寸, , 如退刀槽尺寸、螺纹收尾、如退刀槽尺寸、螺纹收尾、倒圆、倒角尺寸
13、等倒圆、倒角尺寸等, , 还有未注尺寸公差的要素尺寸还有未注尺寸公差的要素尺寸。有单项特殊功能要素。有单项特殊功能要素。其单项功能由形位公差保证其单项功能由形位公差保证, , 不需要或不可能由尺寸公差控制不需要或不可能由尺寸公差控制, , 如印刷机的滚筒。如印刷机的滚筒。一、独立原则（续）一、独立原则（续）22二、包容要求（ER）1、定义、定义 实际要素处处位于实际要素处处位于具有理想形状具有理想形状包容面内。该包容面内。该理想形状的理想形状的尺寸为尺寸为MMSMMS，此时它应遵守，此时它应遵守MMBMMB。 即即: :作用尺寸不超出最大实体尺寸作用尺寸不超出最大实体尺寸, ,局部实际尺寸局部
14、实际尺寸不超过最小实体尺寸。不超过最小实体尺寸。 最大实体边界（最大实体边界（MMB）：）：以最大实体尺以最大实体尺寸为尺寸，且具有理想形状的包容面。寸为尺寸，且具有理想形状的包容面。2、图样标注及识别、图样标注及识别300-0.033En在单一要素尺寸极限偏差或公在单一要素尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号差带代号之后加注符号“ ”。E233 3、含义、含义MMB:实际尺寸实际尺寸 “”误差允许误差允许值值20 019.99 0.0119.98 0.0219.97 0.03尺寸尺寸 补偿给补偿给 形位形位二、包容要求二、包容要求(续）续）24采用包容要求主要是为了保证配合性质，特别是配配合
15、公差较小的精密配合合公差较小的精密配合。用最大实体边界综合控制实际尺寸和形状误差来保证必要的最小间隙（保证能自由装配）或最大过盈量。用最小实体尺寸控制最大间隙或者最小过盈量（过盈配合），从而达到所要求的配合性质。如回转轴的轴颈和滑动轴承，滑动套筒和孔，滑块和滑块槽的配合等。 4 4、应用、应用: :主要有配合要求且需保证配合性质的场合。主要有配合要求且需保证配合性质的场合。2526三、最大实体要求（三、最大实体要求（MMRMMR）l1、定义、定义 控制被测要素的实际轮廓处于控制被测要素的实际轮廓处于最大实体实效边最大实体实效边界（界（MMVBMMVB）之内的一种公差原则。即当之内的一种公差原则
16、。即当实际尺寸实际尺寸偏离其最大实体尺寸时，形位误差值可以超出其图偏离其最大实体尺寸时，形位误差值可以超出其图样上给定的形位公差值。样上给定的形位公差值。2、图样标注及识别、图样标注及识别n应用于被测要素时，应用于被测要素时，在被测要素形在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号位公差框格中的公差值后标注符号“ M M ”；n应用于基准要素时，应用于基准要素时，应在形位公差应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号框格内的基准字母代号后标注符号“ M M ”。100-0.030.010 M27MMR的零形位公差的零形位公差40+0.1 00.1 M A M200+0.033A0 MAA50+0
17、.13 0.08应用于基准要素时：应用于基准要素时：三、最大实体要求，图样标注（续）三、最大实体要求，图样标注（续）283 3、含义、含义（1）被测要素应用）被测要素应用MMR，则，则该要素的形位公差值是当零该要素的形位公差值是当零件处于件处于MMC下给定的下给定的。100-0.030.010 M最大实体实效边界（最大实体实效边界（MMVB）：）： 在被测零件的给定长度上，由其在被测零件的给定长度上，由其MMSMMS和给定的形位公差值和给定的形位公差值综合形成的综合形成的具有理想形状的极限包容面。具有理想形状的极限包容面。最大实体实效尺寸最大实体实效尺寸= =最大实体尺寸最大实体尺寸tt形位形
18、位（2）只要应用最大实体要）只要应用最大实体要求，必须遵守求，必须遵守最大实体实效最大实体实效边界。边界。29（3 3）实际尺寸偏离了）实际尺寸偏离了MMVSMMVS，则形位误差值允许得到，则形位误差值允许得到补偿。补偿。实际尺寸实际尺寸 “”误差允许值误差允许值10 0.019.99 0.029.98 0.039.97 0.04尺寸尺寸 补偿给补偿给 形位形位10.05 0.005？100-0.030.010 MMMVS=MMSt形位形位MMS=1030（4 4）零形位公差的应用）零形位公差的应用l遵守遵守MMB边界。边界。200 -0.03 0 MAA实际尺寸实际尺寸 同轴度误差允许值同轴
19、度误差允许值20 019.99 0.0119.98 0.0219.97 0.0331零形位公差有进一步要求：零形位公差有进一步要求：实际尺寸实际尺寸 垂直度误差允许值垂直度误差允许值10 09.99 0.019.98 0.019.97 0.014 4、应用、应用 主要应用于保证装配互换性主要应用于保证装配互换性, ,例如例如: :控制螺钉、螺控制螺钉、螺栓孔等中心距的位置公差等栓孔等中心距的位置公差等。32包容要求与最大实体要求包容要求包容要求最大实体要求最大实体要求公差原则含公差原则含义义 d dm m ddMMSMMS=d=dmaxmax d da a ddLMSLMS=d=dminmin
20、 D Dm mDDMMSMMS=D=Dminmin D Da aDDLMSLMS=D=Dmaxmax边界尺寸为边界尺寸为最大实体尺最大实体尺寸寸MMSMMS d dm mddMMVSMMVS=d=dMMSMMS+t+t形位形位 d dminmindda addmaxmax D Dm mDDMMVSMMVS=D=DMMSMMS-t-t形位形位D DminminDDa aDDmaxmax边界尺寸为边界尺寸为最大实体实效尺寸最大实体实效尺寸 MMVSMMVSMMStMMSt形位形位标注标注单一要单一要素素在尺寸公差在尺寸公差带后加注带后加注 E E用于被测用于被测要素时要素时在形位公差框格第在形位公
21、差框格第二格二格公差值后加公差值后加 M M用于基准用于基准要素时要素时在形位公差框格相在形位公差框格相应的应的基准要素后加基准要素后加 M M主要用途主要用途用于保证配合性质用于保证配合性质用于用于保证零件的可装配性保证零件的可装配性轴轴孔孔33最大实体要求（最大实体要求（MMR)MMR)最大实体要求是从装配互换性基础上建立起来的，主要应用在要求装配互换性的场合。常用于零件精度常用于零件精度低低（尺寸精度、形位精度较低），配合性质要求不严，（尺寸精度、形位精度较低），配合性质要求不严，但要求能自由装配的零件，以获得最大的技术经济效但要求能自由装配的零件，以获得最大的技术经济效益益。最大实体要
22、求只用于零件的中心要素中心要素（轴线、圆心、球心或中心平面），多用于位置公差（也可以用于单一要素轴线的直线度）。 34三种公差原则小结三种公差原则小结 公差原则遵守的边界允许的形位公差应用独立原则t 广泛广泛包容原则最大实体边界0T配合性质配合性质要求严格要求严格最大实体原则实效边界 t t+T 0 t+T只要求保只要求保证可装配证可装配性性35四、最小实体要求（四、最小实体要求（LMR）1、定义、定义 控制被测要素的实际轮廓控制被测要素的实际轮廓处于处于LMVBLMVB之内的一种之内的一种公差原则。公差原则。即当其实际尺寸偏离最小实体尺寸即当其实际尺寸偏离最小实体尺寸（LMSLMS）时，形位
23、误差值可以得到补偿。）时，形位误差值可以得到补偿。2、图样标注及识别、图样标注及识别在图样上出现符号在图样上出现符号 L L。n表示被测要素应用表示被测要素应用LMRLMR。36n表示表示LMR的零形位公差要求。的零形位公差要求。n表示被测要素和基准要素同表示被测要素和基准要素同时应用时应用LMR。373 3、含义、含义（1）被测要素应用）被测要素应用LMR，则该要素的，则该要素的形位公差值是形位公差值是当零件处于当零件处于LMC下给定的。下给定的。四、最小实体要求（续）四、最小实体要求（续）（2）只要应用）只要应用LMR，必须遵守，必须遵守LMVB。LMVS=LMS t形位形位实际尺寸实际尺
24、寸 垂直度误差允许值垂直度误差允许值 8.25 0.4 8.20 0.45 8.15 0.50 8.10 0.55 8.05 0.60 8.00 0.65 384、应用l适用于中心要素。适用于中心要素。主要用于需保证零件的强度或主要用于需保证零件的强度或最小壁厚的场合。最小壁厚的场合。五、可逆要求（五、可逆要求（RPR）在不影响零件功能的前提下，当被测轴线或中心平面在不影响零件功能的前提下，当被测轴线或中心平面的形位误差值小于给出的形位公差值时允许相应的尺的形位误差值小于给出的形位公差值时允许相应的尺寸公差增大。寸公差增大。即允许形位公差补偿给尺寸误差（反补即允许形位公差补偿给尺寸误差（反补偿
25、）。偿）。它不能单独使用，通常与它不能单独使用，通常与MMRMMR或或LMRLMR一起应用。一起应用。此时被此时被测要素应遵守测要素应遵守MMVBMMVB或或LMVBLMVB。可逆要求的标注方法是可逆要求的标注方法是在图样上将表示可逆要求的符号在图样上将表示可逆要求的符号R R置于置于被测要素的形位公差值后的符号被测要素的形位公差值后的符号M M或或L L的后面。的后面。 39实际尺寸实际尺寸 “”误差允许值误差允许值10 0.019.99 0.029.98 0.039.97 0.04 尺寸尺寸 形位形位1、可逆要求应用于最大实体要求0.01 M R 100-0.0310.01 010.05
26、0.005 尺寸尺寸 形位形位遵守遵守MMVB，其：，其：MMVS=MMSt形位形位MMS=10MMVS=10+0.01=10.01五、可逆要求（续）五、可逆要求（续）402、可逆要求应用于最小实体要求实际尺寸实际尺寸 位置度误差允位置度误差允许值许值 8.65 0 8.55 0.1 8.45 0.2 8.35 0.3 8.25 0.4 8.20 0.45 8.15 0.50 8.10 0.55 8.05 0.60 8.00 0.65 0.4 L R A遵守遵守LMVB，其：，其：LMVS=LMSt形位形位LMS=8.25LMVS=8.25+0.4=8.65五、可逆要求（续）五、可逆要求（续）
27、41 形位公差设计的主要内容包括：形位公差设计的主要内容包括：选选择择形形位位公公差差项项目目：根根据据零零件件的的结结构构特特征征、功功能能关关系系、检测条件以及有关标准件的要求检测条件以及有关标准件的要求；合理选用合理选用公差原则公差原则；确确定定形形位位公公差差值值：根根据据零零件件的的功功能能和和精精度度要要求求、制制造造成本等成本等。 按标准规定进行图样按标准规定进行图样标注标注。 2.5 2.5 形状和位置精度的设计形状和位置精度的设计42一一 形位公差项目的选择形位公差项目的选择 形位公差项目选择的基本依据是要素的几何特形位公差项目选择的基本依据是要素的几何特征、零件的结构特点和
28、使用要求。征、零件的结构特点和使用要求。1.1.零件的几何特征零件的几何特征 零件的几何特征不同，会产生不同的形位误差。零件的几何特征不同，会产生不同的形位误差。例如例如: :回转类零件中的阶梯轴，它的轮廓要素是圆回转类零件中的阶梯轴，它的轮廓要素是圆柱面、端面，中心要素是轴线。柱面、端面，中心要素是轴线。圆柱面选择圆柱度圆柱面选择圆柱度是理想项目，因为它能综合控制径向的圆度误差、是理想项目，因为它能综合控制径向的圆度误差、轴向的直线度误差和素线的平行度误差。轴向的直线度误差和素线的平行度误差。43 2. 2.零件的功能要求零件的功能要求 机器对零件不同功能的要求，决定零件需选机器对零件不同功
29、能的要求，决定零件需选用不同的形位公差项目。用不同的形位公差项目。 3.3.方便检测方便检测 在满足功能要求的前提下，为了方便检测，在满足功能要求的前提下，为了方便检测，应该选用测量简便的项目代替难于测量的项目，应该选用测量简便的项目代替难于测量的项目，有时可将所需的公差项目用控制效果相同或相近有时可将所需的公差项目用控制效果相同或相近的公差项目来代替。同轴度公差常常用径向圆跳的公差项目来代替。同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。动公差或径向圆跳动公差代替。44与支承件结合部位与支承件结合部位a a、轴颈的圆度或圆柱度。、轴颈的圆度或圆柱度。b b、对公共轴线的圆跳动、对公共轴
30、线的圆跳动或同轴度。或同轴度。c c、轴肩对轴线的端面圆、轴肩对轴线的端面圆跳动（或垂直度）。跳动（或垂直度）。 与传动件结合部位与传动件结合部位a a、表面的圆度或圆柱度、表面的圆度或圆柱度b b、对公共轴线的圆跳动或、对公共轴线的圆跳动或同轴度同轴度c c、轴肩对其轴线的垂直度、轴肩对其轴线的垂直度（或端面圆跳动）（或端面圆跳动）d d、键槽对其轴线的对称度、键槽对其轴线的对称度箱体类零件形位公差项目的选择箱体类零件形位公差项目的选择45箱体类零件形位公差项目的选择箱体类零件形位公差项目的选择l轴承座孔的轴承座孔的圆度圆度或圆柱度或圆柱度l轴承座孔轴线的轴承座孔轴线的同轴度同轴度l轴承座孔
31、轴线之轴承座孔轴线之间的间的平行度平行度l轴承座孔端面对轴承座孔端面对其轴线的其轴线的垂直度。垂直度。l分箱面的分箱面的平面度平面度。46齿轮类零件形位公差项目的选择齿轮类零件形位公差项目的选择lGB10095-1988齿轮公差有专门规定：齿轮孔（或轴）齿轮孔（或轴）的圆度的圆度或圆柱度或圆柱度齿轮键槽对其轴线齿轮键槽对其轴线的对的对称度称度齿轮基准端面对轴线齿轮基准端面对轴线的的垂直度垂直度齿顶圆对轴线齿顶圆对轴线的圆跳动的圆跳动47l形位公差等级形位公差等级 （共（共14种）种）1）圆圆度度、圆圆柱柱度度公公差差等等级级分为0级，l、2、12级（共1313级级），其中0级最高。即增加了一个
32、0级，以便适应精密零件的需要。 2）其余9项形位公差分为l12级。3）线线轮轮廓廓度度、面面轮轮廓廓度度、位位置置度度公差没有划分公差等级，它的公差通过计算确定。经化整按附表选择公差值。 二二 形位公差值（或公差等级）的选择形位公差值（或公差等级）的选择1、总的原则：、总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。济的公差值。48l形位公差值形位公差值 形位公差值选用的原则是，在满足零件功能要求的前提下，应该尽可能选用较较低低的公差等级，并考虑加工的经济性、结构及刚性等具体问题。 形形位位公公差差值值决决定定了了形形位位公公差差带带的的宽宽度度或或直直径
33、径，是控制零件制造精度的直接指标。应合理确定形位公差值，以保证产品功能，提高产品质量，降低制造成本。 49同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。 形状公差形状公差 定向公差定向公差 定位公差定位公差(粗糙度粗糙度)T形状形状T位置位置(定向定向定位）定位）T尺寸尺寸1. 形状公差与位置公差的关系形状公差与位置公差的关系2 有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系 T形状KT尺寸 在常用尺寸公差等级IT5IT8的范围内，通常取K2565。50(3) 形状公差与表面粗糙度的关系形状公差与表面粗糙度的关系 一般情况下，
34、表面粗糙度的一般情况下，表面粗糙度的Ra值约占形状公差值约占形状公差值的值的2025。(4) 凡有关标准已对形位公差作出规定的凡有关标准已对形位公差作出规定的，如，如与滚动轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床与滚动轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床导轨的直线度公差、齿轮箱体孔的轴线的平行度公导轨的直线度公差、齿轮箱体孔的轴线的平行度公差等，都应按相应的标准确定。差等，都应按相应的标准确定。 51三三 公差原则的选择公差原则的选择应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取公应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取公差原则的可行性、经济性。差原则的可行性、经济性。独立原则独
35、立原则用于尺寸精度与形位精度要求相差较大，需分别满用于尺寸精度与形位精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。等场合。包容要求包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。主要用于需要严格保证配合性质的场合。最大实体要求最大实体要求用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。性（无配合性质要求）的场合。最小实体要求最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。可逆要求可逆要求与最大（最小）
36、实体要求联用，能充分利用公差带，与最大（最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。用性能的前提下可以选用。52轴类零件形位公差值的确定轴类零件形位公差值的确定53齿轮形位公差值的确定齿轮形位公差值的确定54箱体类零件形位公差值的确定箱体类零件形位公差值的确定55本课小结本课小结u被测要素的尺寸公差与其形位公差之间的关系被测要素的尺寸公差与其形位公差之间的关系称为称为公差原则公差原则，有，有独立原则和相关要求独立原则和相关要求。u相关要求相关要求实际上是要素的尺寸公差与形位
37、公差实际上是要素的尺寸公差与形位公差可以相互补偿的一种公差要求。各种公差要可以相互补偿的一种公差要求。各种公差要求所控制的边界不同，补偿方法及最大补偿求所控制的边界不同，补偿方法及最大补偿量也不同，应用场合也不同。量也不同，应用场合也不同。561. 1. 独立原则：独立原则：要素的尺寸公差与起形位公差要素的尺寸公差与起形位公差各自独立，相互无关，主要用来保证零件的各自独立，相互无关，主要用来保证零件的功能要求。功能要求。2. 2. 包容要求：包容要求：遵守遵守MMBMMB ，当其实际尺寸等于，当其实际尺寸等于最大实体尺寸时，形位公差等于最大实体尺寸时，形位公差等于零零；当其实；当其实际尺寸偏离
38、最大实体尺寸而不超越最小实体际尺寸偏离最大实体尺寸而不超越最小实体尺寸时，允许形位公差获得一定的补偿值，尺寸时，允许形位公差获得一定的补偿值，最大补偿量为其尺寸公差值。该要求主要用最大补偿量为其尺寸公差值。该要求主要用于保证单一要素间的配合性质。于保证单一要素间的配合性质。573.3.最大实体要求：最大实体要求：遵守遵守MMVBMMVB , ,当其实际尺寸等于最当其实际尺寸等于最大实体尺寸时，形位公差等于大实体尺寸时，形位公差等于给定值给定值；当其实际尺；当其实际尺寸超越其最大实体尺寸而向最小实体尺寸偏离时，寸超越其最大实体尺寸而向最小实体尺寸偏离时，允许将超出值补偿给形位公差，最大补偿量为其尺允许将超出值补偿给形位公差，最大补偿量为其尺寸公差值。该要求主要用来保证零件的可装配性。寸公差值。该要求主要用来保证零件的可装配性。4.4.最小实体要求：最小实体要求：遵守遵守LMVBLMVB , ,当其实际尺寸等于最当其实际尺寸等于最小实体尺寸时，形位公差等于小实体尺寸时，形位公差等于给定值给定值；当其实际尺；当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许将超出值补偿给形位寸偏离最小实体尺寸时，允许将超出值补偿给形位公差，最大补偿量为其尺寸公差值。该要求主要用公差，最大补偿量为其尺寸公差值。该要求主要用来保证零件零件的强度和最小壁厚。来保证零件零件的强度和最小壁厚。 58
