化工装备事故分析

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1、化工装备事故分析塔槽釜爆炸事故分析塔槽釜爆炸事故分析 塔槽釜是实现净化、吸收、反应、催起和分离的化工塔槽釜是实现净化、吸收、反应、催起和分离的化工单元操作以及储运介质的静设备。因承受高温高压，单元操作以及储运介质的静设备。因承受高温高压，且经常变化，同时参与工艺过程的介质具有易燃易爆、且经常变化，同时参与工艺过程的介质具有易燃易爆、有腐蚀性和有毒的特性，因此，如有操作失误、违章有腐蚀性和有毒的特性，因此，如有操作失误、违章动火、密封装置失效、设备管道腐蚀或因设备、管道、动火、密封装置失效、设备管道腐蚀或因设备、管道、阀门制造缺陷的影响等，会引起泄漏，形成爆炸性混阀门制造缺陷的影响等，会引起泄漏

2、，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故，而造成损失和人身伤亡。合物，造成爆炸事故，而造成损失和人身伤亡。 据据1949-19821949-1982年全国化工事故案例不完全统计，塔槽釜年全国化工事故案例不完全统计，塔槽釜爆炸事故爆炸事故287287起，其中塔器起，其中塔器6666起，槽罐起，槽罐152152起，反应器起，反应器6969起，伤亡人数起，伤亡人数623623人。人。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施主要原因违章作业违章作业未对设备置换或不彻未对设备置换或不彻底就打开人孔进行焊底就打开人孔进行焊接检修，空气进入塔接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合气内形成爆炸性混合气体。体。用可燃性气体补压、

3、用可燃性气体补压、试压、试漏。试压、试漏。未进行动火分析或处未进行动火分析或处理，未办理有关手续。理，未办理有关手续。预防措施严禁违章严禁违章 严格进行设备的清洗、置换，严格进行设备的清洗、置换，置换不彻底严禁动火。置换不彻底严禁动火。 严禁用可燃气体代替空气试严禁用可燃气体代替空气试压、试漏。应用水试压，用压、试漏。应用水试压，用空气或惰性气体试漏。空气或惰性气体试漏。 严格动火证管理，动火前必严格动火证管理，动火前必须取样分析，用质量合格的须取样分析，用质量合格的盲板切断检修设备与生产系盲板切断检修设备与生产系统的联系。只有在拿到动火统的联系。只有在拿到动火证，经取样化验分析确认符证，经取

4、样化验分析确认符合动火条件和采取妥善的隔合动火条件和采取妥善的隔离措施后方可作业离措施后方可作业塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施带压紧固设备的阀门和法兰带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。的螺栓。盲目追求产量，超压、超负盲目追求产量，超压、超负荷运行。荷运行。擅自放低储槽的液位，使水擅自放低储槽的液位，使水封不起作用或因岗位间没有封不起作用或因岗位间没有很好的配合，造成压缩机、很好的配合，造成压缩机、泵抽负，使空气进入设备形泵抽负，使空气进入设备形成爆炸性混合物。成爆炸性混合物。设备运行中离岗，伟发设备运行中离岗，伟发现工艺参数的变化，致现工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。使系统过氧爆炸。严禁带

5、压紧固运行设备的阀门严禁带压紧固运行设备的阀门和法兰的螺栓。和法兰的螺栓。严禁超压、超负荷运行。严禁超压、超负荷运行。严格控制设备的液位不要过低，严格控制设备的液位不要过低，确保水封正常运行。岗位间密确保水封正常运行。岗位间密切配合，互通信息，特别是在切配合，互通信息，特别是在减负荷时，防止泵和压缩机抽减负荷时，防止泵和压缩机抽负，使空气进入设备，或高压负，使空气进入设备，或高压系统串入低压系统，形成超压。系统串入低压系统，形成超压。严格执行操作规程，坚守岗位，严格执行操作规程，坚守岗位，密切注视设备的工艺参数变化，密切注视设备的工艺参数变化，发现异常应及时报告，并采取发现异常应及时报告，并采

6、取行之有效的措施。行之有效的措施。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施操作失误操作失误 设备置换清扫时，置换顺设备置换清扫时，置换顺序错误。序错误。 操作中错开阀门，或开关操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压顺序错误，致使设备憋压和压气体倒流超压，引起和压气体倒流超压，引起物理爆炸。物理爆炸。 投料过快或加料不均匀因投料过快或加料不均匀因温度剧增，或是设备内母温度剧增，或是设备内母液凝固。液凝固。预防措施预防措施 严格按置换的方案进行置换，严格按置换的方案进行置换，在停车检修前和设备、管道在停车检修前和设备、管道检修完工后以及试车前，都检修完工

7、后以及试车前，都必须用氮气和惰气置换。必须用氮气和惰气置换。 熟悉工艺要求即安全知识，熟悉工艺要求即安全知识，积使、正确积使、正确 对参与化学反应的设备，投对参与化学反应的设备，投料要均匀，注意观察搅拌器料要均匀，注意观察搅拌器的动作和设备内的物料状况，的动作和设备内的物料状况，切不可人工从人孔处投料。切不可人工从人孔处投料。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施 未及时排放冷凝水或操作不未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。当，使设备操作带水超压。 由操作引起的压缩机和泵抽由操作引起的压缩机和泵抽负。负。 过早地停泵停水，造成设备过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。局部过热、

8、烧熔、穿孔。 投错物料，使其在回收工序投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。中受热分解爆炸。 错开油罐出口阀，导致冒顶错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火爆炸外溢，遇明火爆炸 压缩机应装设抽水分离器，压缩机应装设抽水分离器，按规定排除缓冲罐的油水。按规定排除缓冲罐的油水。 精心操作，加强巡回检查，精心操作，加强巡回检查，严格控制液位在正常指标内。严格控制液位在正常指标内。 按工艺要求适时切断冷却水按工艺要求适时切断冷却水源。源。 加强物料的管理和验收。加强物料的管理和验收。 严格执行操作规程，定期检严格执行操作规程，定期检查，减少人为失误，防止跑、查，减少人为失误，防止跑、冒、滴、漏。冒、滴

9、、漏。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施维护不周维护不周 设备运行中仪表接管漏气，设备运行中仪表接管漏气，阀门密封不严。阀门密封不严。 未及时清理沉积物，是管未及时清理沉积物，是管道堵塞，造成设备真空度道堵塞，造成设备真空度上升。上升。 仪表装置失灵、损坏；缩仪表装置失灵、损坏；缩合管的真空管道上的回止合管的真空管道上的回止阀失灵，水进入管内引起阀失灵，水进入管内引起激烈的化学反应而爆炸等。激烈的化学反应而爆炸等。预防措施预防措施 严格密封、操作中巡回检严格密封、操作中巡回检查，对已出现的泄漏，及查，对已出现的泄漏，及时发现立即清除，或采取时发现立即清除，或采取应急措施。应急措施。 及时清除积

10、炭、污垢，在及时清除积炭、污垢，在高压情况下，禁止金属构高压情况下，禁止金属构件碰撞、打击设备。件碰撞、打击设备。 定期对安全附件、阀、管定期对安全附件、阀、管件等进行质量检查，及时件等进行质量检查，及时修复和更换失灵的安全附修复和更换失灵的安全附件、阀、管件等。件、阀、管件等。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施 不凝性气体没有排除或排不凝性气体没有排除或排尽，导致超压。尽，导致超压。 用环氧树脂作防腐剂，涂用环氧树脂作防腐剂，涂在设备上引起着火。在设备上引起着火。 设备长期贮存，温度过高设备长期贮存，温度过高引起自聚反应，或充装可引起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满。燃性液化气体过满。 油

11、品蒸发油品蒸发 存在点火源存在点火源 彻底排除不凝性气体。彻底排除不凝性气体。 采用不燃性防腐剂。采用不燃性防腐剂。 防止过满装料，严禁混装。防止过满装料，严禁混装。长期贮存的设备放在阴凉长期贮存的设备放在阴凉通风处。通风处。 防止跑、冒、滴、漏，避防止跑、冒、滴、漏，避免产生油蒸汽。免产生油蒸汽。 加强管理，防止油罐区及加强管理，防止油罐区及其周围产生明火。其周围产生明火。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施制造缺陷制造缺陷 自制或改装设备，材质自制或改装设备，材质不符合要求，没有按有不符合要求，没有按有关规定和技术进行加工。关规定和技术进行加工。 焊接质量差。如：焊接焊接质量差。如：焊接处有

12、明显的于母材不整处有明显的于母材不整合、夹渣、气孔、裂纹合、夹渣、气孔、裂纹等。外壁采用单面焊、等。外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等均、焊缝内夹垫圆钢等金属。金属。预防措施预防措施 受压容器的制造、检修、受压容器的制造、检修、改装都遵守改装都遵守压力容器压力容器安全监察规定安全监察规定，自制、，自制、改装设备尤其要按有关改装设备尤其要按有关规定加工制造，并经过规定加工制造，并经过主管部门批准和验收。主管部门批准和验收。 严格企业管理制度，不严格企业管理制度，不得随意改装设备，尤其得随意改装设备，尤其是压力容器。是压力容器。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预

13、防措施 设备未按图纸进行加工，设备未按图纸进行加工，给设备事故留有隐患。给设备事故留有隐患。 选用旧设备或代用设备，选用旧设备或代用设备，因材料的自身性能不明或因材料的自身性能不明或自身的缺陷，如设备陈旧，自身的缺陷，如设备陈旧，阀门封头长期打不开，止阀门封头长期打不开，止逆阀安装位置错误，不能逆阀安装位置错误，不能阻止流体倒流等，或常压阻止流体倒流等，或常压设备加压使用而发生爆炸。设备加压使用而发生爆炸。 严格进行焊缝质量检查，严格进行焊缝质量检查，定期检查设备缺陷。定期检查设备缺陷。 严禁常压设备加压使用，严禁常压设备加压使用，严把进厂关，新旧设备严把进厂关，新旧设备一律经验收合格后方可一

14、律经验收合格后方可投入使用。对来路不明投入使用。对来路不明和无任何技术文件或不和无任何技术文件或不全者，无合格证书者，全者，无合格证书者，一律禁止使用。一律禁止使用。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施设计缺陷设计缺陷 工艺不成熟，如未经物料、工艺不成熟，如未经物料、热量的衡算，盲目将消失热量的衡算，盲目将消失数据用于大生产装置，只数据用于大生产装置，只是设备强度不够，发生爆是设备强度不够，发生爆炸。炸。 违反压力容器的有关规定，违反压力容器的有关规定，错误的将方形容器焊在夹错误的将方形容器焊在夹套上，且位置偏高，在高套上，且位置偏高，在高温高压下因强度不够而爆温高压下因强度不够而爆炸。炸。 设

15、计时按常压设计，操作设计时按常压设计，操作时超压。时超压。预防措施预防措施 新产品和生产线要考虑安新产品和生产线要考虑安全可靠性问题，在小试的全可靠性问题，在小试的基础上，进行中试，逐级基础上，进行中试，逐级放大。在扩大生产时，一放大。在扩大生产时，一定要慎重，严格按照呈报定要慎重，严格按照呈报程序报主管部门审批。程序报主管部门审批。 严格按严格按钢制石油化工容钢制石油化工容器设计规定器设计规定进行设计。进行设计。 按实际操作时的压力作为按实际操作时的压力作为设计依据，不得将有压设设计依据，不得将有压设备按常压设计。备按常压设计。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施化学腐蚀化学腐蚀 电化学腐蚀、

16、氢腐蚀严电化学腐蚀、氢腐蚀严重，使设备局部减薄或重，使设备局部减薄或变脆。变脆。 塔壁腐蚀严重，局部穿塔壁腐蚀严重，局部穿孔。孔。 由股市造成设备及零部由股市造成设备及零部件断裂，如合成塔中心件断裂，如合成塔中心管段，高深，高压氢腐管段，高深，高压氢腐蚀，使合成塔出现裂纹蚀，使合成塔出现裂纹而爆炸。而爆炸。 因设备腐蚀而泄漏。因设备腐蚀而泄漏。预防措施预防措施 定期检查设备的腐蚀和磨损情况，定期检查设备的腐蚀和磨损情况，按规定技术修复或更换已腐蚀的按规定技术修复或更换已腐蚀的部件和设备。部件和设备。 采取行之有效的防腐措施。采取行之有效的防腐措施。 加强水质管理，定期进行水质分加强水质管理，定

17、期进行水质分析，严格控制循环热水氯离子含析，严格控制循环热水氯离子含量，总体含量小于量，总体含量小于500mg/L;PH=7-9;500mg/L;PH=7-9;减少高温高压减少高温高压难免再跌跟头。难免再跌跟头。 油罐的防腐涂料应均匀，无泄漏、油罐的防腐涂料应均匀，无泄漏、起皮、鼓泡、龟裂、颗粒突出等起皮、鼓泡、龟裂、颗粒突出等现象。现象。换热器事故主要原因及预防措施换热器是化工、石油化工等工业领域中广泛应用的一种工艺设备。作用通过热交换使物料的工艺温度达到工艺温度的要求，以完成加热、冷却、蒸发和冷凝等工艺过程；可以有效的利用热源，他在回收余热等方面已成为不可或缺的设备。换热器事故主要原因及预

18、防措施换热器的工作条件很复杂，有的要求在高温高压条换热器的工作条件很复杂，有的要求在高温高压条件下进行，如工作介质的最高压力可以达到件下进行，如工作介质的最高压力可以达到250MPa250MPa，操作温度最高达，操作温度最高达1000-15001000-1500。油的工作介质具有。油的工作介质具有易燃易爆、腐蚀、有毒等特点。使之正常运行带来易燃易爆、腐蚀、有毒等特点。使之正常运行带来了一定的困难，稍有不慎就会发生事故。了一定的困难，稍有不慎就会发生事故。据国外化工设备损坏情况统计，换热器的损坏率占据国外化工设备损坏情况统计，换热器的损坏率占27.2%27.2%，远高于塔槽釜的损坏率，远高于塔槽

19、釜的损坏率17.2%17.2%。国内也有。国内也有报道换热器发生爆炸事故的案例。报道换热器发生爆炸事故的案例。事故类型：燃烧爆炸、严重泄漏、管束失控事故类型：燃烧爆炸、严重泄漏、管束失控换热器事故主要原因及预防措施燃烧爆炸燃烧爆炸 自制换热器，盲目将设备自制换热器，盲目将设备结构和材质作较大改动，结构和材质作较大改动，制造质量差，不符合压力制造质量差，不符合压力容器规范，设备强度大大容器规范，设备强度大大降低。降低。 焊接质量差，特别是焊接焊接质量差，特别是焊接接头处未焊透，又未进行接头处未焊透，又未进行焊缝探伤检查，爆破试验，焊缝探伤检查，爆破试验，导致焊接接头泄漏或产生导致焊接接头泄漏或产

20、生疲劳断裂，物料泄漏，发疲劳断裂，物料泄漏，发生爆炸。生爆炸。预防措施预防措施 换热器设计制造应符合换热器设计制造应符合压力容器的规范要求，压力容器的规范要求，图纸修改与变动必须经图纸修改与变动必须经主管部门同意，经验收主管部门同意，经验收质量合格。质量合格。 保证焊接质量，并对焊保证焊接质量，并对焊缝进行严格检查。缝进行严格检查。换热器事故主要原因及预防措施 由于腐蚀作用，耐压强由于腐蚀作用，耐压强度下降，使管束失效或度下降，使管束失效或产生严重泄漏，遇明火产生严重泄漏，遇明火爆炸。爆炸。 气密试验时，采用氧气气密试验时，采用氧气补压或用可燃性精炼气补压或用可燃性精炼气体试漏，引起爆炸。体试

21、漏，引起爆炸。 操作违章或失误操作违章或失误 长期未排污，易燃易爆长期未排污，易燃易爆物质积聚过多，加之操物质积聚过多，加之操作温度高。作温度高。 过氧爆炸过氧爆炸 腐蚀条件下的设备要保证腐蚀条件下的设备要保证管材和焊接质量，增加管管材和焊接质量，增加管壁厚度或在流体中加入腐壁厚度或在流体中加入腐蚀抑制剂，定期检查监测蚀抑制剂，定期检查监测易腐设备。易腐设备。 采用干燥的空气和惰性气采用干燥的空气和惰性气体进行气密性试验体进行气密性试验 遵章操作遵章操作 定期清洗定期清洗 严格控制氧含量严格控制氧含量换热器事故主要原因及预防措施严重泄漏是引起燃烧爆炸、窒息、中毒和灼伤的根严重泄漏是引起燃烧爆炸

22、、窒息、中毒和灼伤的根本原因。本原因。最易发生泄漏的部位是焊接接头、封头与管板连接最易发生泄漏的部位是焊接接头、封头与管板连接处、管束与管板连接处和法兰的连接处。处、管束与管板连接处和法兰的连接处。焊接接头泄漏的直接原因是焊接质量差，如焊缝未焊接接头泄漏的直接原因是焊接质量差，如焊缝未焊透、未熔合、存在气孔夹渣、焊缝未经探伤检验，焊透、未熔合、存在气孔夹渣、焊缝未经探伤检验，甚至未做爆破试验，只做部分部件的水压试验和采甚至未做爆破试验，只做部分部件的水压试验和采用多次割焊，造成进项改变，内应力增大，强度大用多次割焊，造成进项改变，内应力增大，强度大大降低。大降低。列管泄漏主要是腐蚀、开停车频繁

23、、温度变化过大、列管泄漏主要是腐蚀、开停车频繁、温度变化过大、换热器急剧膨胀或收缩使花板胀管处泄漏以及设备换热器急剧膨胀或收缩使花板胀管处泄漏以及设备本身制造缺陷等所致。本身制造缺陷等所致。换热器事故主要原因及预防措施严重泄漏严重泄漏 腐蚀严重引起列管泄漏。腐蚀严重引起列管泄漏。 停车开车频繁，温度变化过停车开车频繁，温度变化过大，设备急剧膨胀或收缩，大，设备急剧膨胀或收缩，使花板胀管泄漏。使花板胀管泄漏。 制造缺陷，焊接接头泄漏。制造缺陷，焊接接头泄漏。 操作温度升高，螺栓伸长，操作温度升高，螺栓伸长，禁锢部位松动，引起法兰泄禁锢部位松动，引起法兰泄漏。漏。 因管束组装部位松动、管子因管束组

24、装部位松动、管子振动、开停车和紧急停车造振动、开停车和紧急停车造成热冲击，以及检修时操作成热冲击，以及检修时操作不当产生的机械冲击而引起不当产生的机械冲击而引起泄漏。泄漏。预防措施预防措施 定期清洗；选择耐腐蚀管材；定期清洗；选择耐腐蚀管材；在流体中加入腐蚀抑制剂；在流体中加入腐蚀抑制剂；控制管内流速；视泄漏情况控制管内流速；视泄漏情况决定停车更换或采取堵漏措决定停车更换或采取堵漏措施。施。 精心操作，使温度保持基本精心操作，使温度保持基本恒定。恒定。 保证焊接质量。保证焊接质量。 尽量减少法兰，升温后及时尽量减少法兰，升温后及时禁锢螺栓，紧固作业力求方禁锢螺栓，紧固作业力求方便。便。 对胀管

25、部位不允许有泄漏的对胀管部位不允许有泄漏的换热器宜采用焊接装配。换热器宜采用焊接装配。换热器事故主要原因及预防措施管束失效是化工设备破管束失效是化工设备破坏形式之一坏形式之一 腐蚀：局部腐蚀和应力腐腐蚀：局部腐蚀和应力腐蚀为主蚀为主 结垢结垢 流体流动诱导振动流体流动诱导振动 操作维修不当操作维修不当 发生条件：刚开工时，由于发生条件：刚开工时，由于操作不当，造成应力腐蚀的操作不当，造成应力腐蚀的条件。条件。预防措施预防措施 合理选择管材制定合理的合理选择管材制定合理的开停顺序，加强在线监测，开停顺序，加强在线监测，严格控制运行条件，防止严格控制运行条件，防止和减轻应力腐蚀。对工艺和减轻应力腐

26、蚀。对工艺介质进行适当处理，降低介质进行适当处理，降低其腐蚀性。其腐蚀性。 采用先进的水处理工艺。采用先进的水处理工艺。 优化结构设计。优化结构设计。 严格控制操作条件，使其严格控制操作条件，使其稳定运行。稳定运行。管道破裂、泄漏与爆炸原因与预防管道设计不合理管道设计不合理 管道挠性不足。管道挠性不足。 管道工艺设计缺陷。管道工艺设计缺陷。预防措施预防措施 管道应尽量直线敷设，平管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑膨胀问行管的连接应考虑膨胀问题。题。 置换或工艺用惰性气体与置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道应装设两可燃性气体管道应装设两个阀门，中间应加装放空个阀门，中间应加装放空阀，将漏入

27、的氧气放空，阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。防止氧气窜入到氮气管道。喷嘴氧气进口管道的氮气喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气换吹扫，以免氧气与氮气管道相通。管道相通。管道破裂、泄漏与爆炸原因与预防材料缺陷、误用代材和制造质量低劣。材料本身缺陷：砂眼，加工方法不当。代材不符合要求或误用。焊接质量低劣预防措施严格进行材料的非破严格进行材料的非破环性检查，特别是铸环性检查，特别是铸件、锻件和高压管道。件、锻件和高压管道。按工艺条件正确选择按工艺条件正确选择材料。材料。对管道的焊缝进行外对管道的焊缝进行外观检查和非破坏性检观检查和非破

28、坏性检查。确保焊口质量。查。确保焊口质量。管道破裂、泄漏与爆炸原因与预防违章作业，操作失误在停车检修和开车时，未对管道系统进行置换，在停车检修和开车时，未对管道系统进行置换，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，氧含量增加。如果其浓度未达到爆炸入管道内，氧含量增加。如果其浓度未达到爆炸极限，混入管道的氧气与其内的可燃气体发生异极限，混入管道的氧气与其内的可燃气体发生异常反应，反应后产生的压力远超过其设计压力，常反应，反应后产生的压力远超过其设计压力，则是管道随设备一起发生破坏。如果其浓度已达则是管道随设备一起发生破坏。如果其浓度已达到爆炸

29、极限，则有爆炸的危险。到爆炸极限，则有爆炸的危险。检修时，未装盲板。检修后，未抽盲板。检修时，未装盲板。检修后，未抽盲板。检修脱洗塔放水后空气进入管道内与洗涤水中溢检修脱洗塔放水后空气进入管道内与洗涤水中溢出的氢气混合，形成爆炸性气体，用铁质工具堵出的氢气混合，形成爆炸性气体，用铁质工具堵盲板时产生火花而爆炸。盲板时产生火花而爆炸。管道破裂、泄漏与爆炸原因与预防用蒸汽吹扫管道时，因忘记关闭或未关严蒸气阀门；用蒸汽吹扫管道时，因忘记关闭或未关严蒸气阀门；紧急停车检修时，因忘记及时放空阀，又未作吹扫紧急停车检修时，因忘记及时放空阀，又未作吹扫处理等，以及水封被堵死、止逆阀失灵、突然断电、处理等，以

30、及水封被堵死、止逆阀失灵、突然断电、鼓风机停止运转等原因，造成可燃性气体管道与水鼓风机停止运转等原因，造成可燃性气体管道与水蒸汽管道等产生压差，致使可燃性气体倒流入正在蒸汽管道等产生压差，致使可燃性气体倒流入正在检修的管道、处于常压状态下的总管道和氧气管道检修的管道、处于常压状态下的总管道和氧气管道中，形成爆炸性混合气体，而引起管道爆炸。中，形成爆炸性混合气体，而引起管道爆炸。因氧含量超标（因氧含量超标（3 3），化学反应压力超高。），化学反应压力超高。违章作业或检修作业违章动火。违章作业或检修作业违章动火。管道破裂、泄漏与爆炸原因与预防预防措施：预防措施： 在停车检修和开车时，应按规定进行管

31、道系统的置换吹扫在停车检修和开车时，应按规定进行管道系统的置换吹扫工作，经检查确认合格后方可动火或开车。工作，经检查确认合格后方可动火或开车。 检修前后，应按规定进行盲板的抽堵工作，采用正确的抽检修前后，应按规定进行盲板的抽堵工作，采用正确的抽堵方法，不得用金属工具，以免造成火花。堵方法，不得用金属工具，以免造成火花。 发现可燃性气体倒流入蒸汽管道时，应立即提高蒸汽压力发现可燃性气体倒流入蒸汽管道时，应立即提高蒸汽压力或拆开蒸汽管道上的法兰分段吹扫。增设紧急停车连锁装或拆开蒸汽管道上的法兰分段吹扫。增设紧急停车连锁装置和空气总管防爆膜，预防爆炸。置和空气总管防爆膜，预防爆炸。 严格控制氧含量严

32、格控制氧含量 严格执行动火规定，动火前必须做动火分析，确认合格后严格执行动火规定，动火前必须做动火分析，确认合格后办理动火证，且在非禁火区内方可动火。办理动火证，且在非禁火区内方可动火。管道破裂、泄漏与爆炸原因与预防维护不周管道长期受母液腐蚀，或长期埋入地下，或铺设在地管道长期受母液腐蚀，或长期埋入地下，或铺设在地沟内与排水沟向通，被水浸泡，腐蚀严重而发生断裂，沟内与排水沟向通，被水浸泡，腐蚀严重而发生断裂，致使大量可燃气体外泄，形成爆炸性混合气体。致使大量可燃气体外泄，形成爆炸性混合气体。装有孔板流量计的管道中，因流体冲刷，而使器壁减装有孔板流量计的管道中，因流体冲刷，而使器壁减薄严重而破裂

33、。薄严重而破裂。气流脉冲而振动，疲劳断裂。气流脉冲而振动，疲劳断裂。管道泄漏严重，引起着火。管道泄漏严重，引起着火。有润滑油的压缩机管道，高温下积炭自然引起燃烧爆有润滑油的压缩机管道，高温下积炭自然引起燃烧爆炸。炸。管道承受外载荷过大。管道承受外载荷过大。压力表、安全阀失灵，超压不能及时泄载。压力表、安全阀失灵，超压不能及时泄载。管道破裂、泄漏与爆炸原因与预防预防措施定期检查管道的腐蚀情况。定期检查管道的腐蚀情况。Esp:Esp:埋入地下，实际或埋入地下，实际或规定规定控制孔板的流速，定期检查磨损情况。控制孔板的流速，定期检查磨损情况。合理布置管道和妥善的加固，防止振动。合理布置管道和妥善的加

34、固，防止振动。定期检查泄漏情况，对人迹罕至的死角，装设检测定期检查泄漏情况，对人迹罕至的死角，装设检测设备。设备。保证油脂的质量。保证油脂的质量。按规定要求铺设地下管道，避免车辆频繁、重载交按规定要求铺设地下管道，避免车辆频繁、重载交通干线，回填土适度。通干线，回填土适度。定期校验压力表，重新调整安全阀的开启压力，发定期校验压力表，重新调整安全阀的开启压力，发现失灵及时更换或维修。现失灵及时更换或维修。压缩机、风机事故原因与预防压缩机燃烧爆炸原因压缩机燃烧爆炸原因可燃性气体泄漏可燃性气体泄漏吸、排气阀失灵，吸、排气阀失灵，密封不严，而泄漏密封不严，而泄漏轴封处泄漏轴封处泄漏与高压合成系统连与高

35、压合成系统连接的阀门法兰漏气，接的阀门法兰漏气，照明接头处短路。照明接头处短路。压力表根部泄漏，压力表根部泄漏，静电起火而爆。静电起火而爆。预防压缩机爆炸的措施预防压缩机爆炸的措施 防止泄漏防止泄漏合理安排吸、排气阀，合理安排吸、排气阀，保证动作灵敏性和气密保证动作灵敏性和气密性，及时清理污垢和更性，及时清理污垢和更换气阀。换气阀。合理安装活塞杆和填料，合理安装活塞杆和填料，定期检查磨损情况，及定期检查磨损情况，及时更换填料。时更换填料。合理安排管路、阀门、合理安排管路、阀门、法兰和仪表等管件，保法兰和仪表等管件，保证密闭性并经常检查漏证密闭性并经常检查漏气情况，设置气体的泄气情况，设置气体的

36、泄漏检测装置。漏检测装置。压缩机、风机事故原因与预防因腐蚀、疲劳断裂，可燃因腐蚀、疲劳断裂，可燃性气体喷出性气体喷出 循环机出口放空管疲劳断裂循环机出口放空管疲劳断裂 多级缸之间、气缸与机身之多级缸之间、气缸与机身之间连接螺栓的螺栓根部疲劳间连接螺栓的螺栓根部疲劳断裂，大量高压气体喷出因断裂，大量高压气体喷出因其着火爆炸。其着火爆炸。 机身、高压缸损坏，引起油机身、高压缸损坏，引起油系统着火。缸套材质低劣，系统着火。缸套材质低劣，缸体严重缩孔缺陷疲劳断裂，缸体严重缩孔缺陷疲劳断裂，致使高压气体冲出，引起空致使高压气体冲出，引起空间爆炸。间爆炸。 活塞锁母及活塞杆与活塞连活塞锁母及活塞杆与活塞连

37、接螺纹根部疲劳断裂，活塞接螺纹根部疲劳断裂，活塞杆打击起火引起爆炸。杆打击起火引起爆炸。预防措施预防措施 减少压缩机管系振动，保证减少压缩机管系振动，保证管材和焊口质量。管材和焊口质量。 保证连接螺栓结构、几何尺保证连接螺栓结构、几何尺寸合理，材质优良，提高螺寸合理，材质优良，提高螺纹的强度和加工精度，保证纹的强度和加工精度，保证连接面贴合，拧紧力适当。连接面贴合，拧紧力适当。 严格进行机身、缸体的质量严格进行机身、缸体的质量检查；对高温高压压缩机主检查；对高温高压压缩机主要零部件进行剩余寿命的诊要零部件进行剩余寿命的诊断。断。 提高热处理工艺质量，保证提高热处理工艺质量，保证活塞杆强度，采用

38、圆弧滚制活塞杆强度，采用圆弧滚制螺纹，提高螺纹的加工精度，螺纹，提高螺纹的加工精度，在制造和安装过程中保证高在制造和安装过程中保证高质量，避免附加弯矩产生。质量，避免附加弯矩产生。压缩机、风机事故原因与预防温度压力过高，积炭自燃和温度压力过高，积炭自燃和可燃物燃烧可燃物燃烧 气缸润滑剂选择不当，润滑油气缸润滑剂选择不当，润滑油牌号不符，加油量过多或太少，牌号不符，加油量过多或太少，油质不佳，导致温度剧升，形油质不佳，导致温度剧升，形成积炭。成积炭。 冷却水水质差，中间冷却效果冷却水水质差，中间冷却效果不好，冷却水意外中断；中间不好，冷却水意外中断；中间冷却器、油水分离器和贮气罐冷却器、油水分离

39、器和贮气罐排放油水不及时或不彻底，增排放油水不及时或不彻底，增加污垢、阻力。加污垢、阻力。 用空气试压试漏，高温下积炭用空气试压试漏，高温下积炭剧烈氧化而爆炸；制造过程中剧烈氧化而爆炸；制造过程中铁锈等杂质未清理干净，导致铁锈等杂质未清理干净，导致发热；滤清器无垢严重，吸入发热；滤清器无垢严重，吸入气体含尘量大，已形成积炭。气体含尘量大，已形成积炭。 缺少安全措施和现代化管理手缺少安全措施和现代化管理手段。段。预防措施预防措施 根据气体性质合理选择润滑油。根据气体性质合理选择润滑油。 采取先进的水质处理工艺，定采取先进的水质处理工艺，定期清除污垢、排放抽水，严格期清除污垢、排放抽水，严格控制排

40、气温度，不得超过允许控制排气温度，不得超过允许值。值。 清除异物与铁锈等污垢。清除异物与铁锈等污垢。 在有爆炸气体的压缩机附近设在有爆炸气体的压缩机附近设置防爆墙和惰性气体灭火装置。置防爆墙和惰性气体灭火装置。对于高压易燃易爆气体的安全对于高压易燃易爆气体的安全阀要经常检查其可靠性。采用阀要经常检查其可靠性。采用仪表计测量和自动报警装置，仪表计测量和自动报警装置，发现异常故障可及时采取安全发现异常故障可及时采取安全措施。措施。压缩机、风机事故原因与预防误操作、违章作业，导致燃烧爆误操作、违章作业，导致燃烧爆炸炸 检修氮氢气压缩机时，用铝板做盲检修氮氢气压缩机时，用铝板做盲板，使高压气体喷出；在

41、冰机开车板，使高压气体喷出；在冰机开车时未打开旁路阀和出口阀，压力升时未打开旁路阀和出口阀，压力升高超过材料的强度极限，鼓风机运高超过材料的强度极限，鼓风机运行时已发现异常响声而没有及时检行时已发现异常响声而没有及时检查，只是风机轴颈扭断，油箱起火查，只是风机轴颈扭断，油箱起火爆炸。爆炸。 压缩机负荷试车时没有用氮气吹除压缩机负荷试车时没有用氮气吹除或吹除不彻底，引起爆炸。或吹除不彻底，引起爆炸。 禁油处理不彻底，使填料带油着火，禁油处理不彻底，使填料带油着火，集油箱爆炸。集油箱爆炸。 误认为冰机工段出口无液氮；听到误认为冰机工段出口无液氮；听到液击声未做排液处理，使用近路阀，液击声未做排液处

42、理，使用近路阀，因高温时液氨气化而爆炸。因高温时液氨气化而爆炸。预防措施预防措施 熟悉操作知识，开车前必须打熟悉操作知识，开车前必须打开压缩机（冰机）的出口阀门，开压缩机（冰机）的出口阀门，开车后密切注视水、气、油的开车后密切注视水、气、油的压力和温度的变化及异常响声。压力和温度的变化及异常响声。 负荷试车，必须严格按操作规负荷试车，必须严格按操作规程进行。启动可燃性气体压缩程进行。启动可燃性气体压缩机时，首先用惰气置换其中的机时，首先用惰气置换其中的空气，使氧含量小于空气，使氧含量小于4 4。对。对于压缩氢气和乙炔气含氧量最于压缩氢气和乙炔气含氧量最多多2 2。 禁止用汽油等挥发性油类清洗禁

43、止用汽油等挥发性油类清洗零件，严格执行禁油处理和控零件，严格执行禁油处理和控制油温。制油温。 精心操作。精心操作。压缩机、风机事故原因与预防因制造缺陷、管理不善引起爆因制造缺陷、管理不善引起爆炸炸 氧压机出口阀损坏，使其超压，氧压机出口阀损坏，使其超压，安全阀起跳，引起着火爆炸；油安全阀起跳，引起着火爆炸；油水分离器因制造缺陷爆炸；缓冲水分离器因制造缺陷爆炸；缓冲器因操作带水而爆炸。器因操作带水而爆炸。 操作时压力超高，将水封冲坏，操作时压力超高，将水封冲坏，大量高压气体放空，电火花引起大量高压气体放空，电火花引起爆炸。爆炸。 因停电，丙乙烯气体压缩机减压因停电，丙乙烯气体压缩机减压气体溢出，重新开车时，继电器气体溢出，重新开车时，继电器产生火花，引起空间爆炸。产生火花，引起空间爆炸。 电机绝缘老化引起着火，烧坏压电机绝缘老化引起着火，烧坏压缩机。缩机。预防措施预防措施 加强质量管理和质量检加强质量管理和质量检查，发现缺陷及时补救查，发现缺陷及时补救或更换易损件。或更换易损件。 密切注意压力表读数的密切注意压力表读数的变化。变化。 加强继电器的维护和保加强继电器的维护和保养。养。 及时更换绝缘老化的电及时更换绝缘老化的电机。机。