挤塑工艺培训课件

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1、挤塑工艺培训挤塑工艺培训挤塑工艺培训课件挤塑工艺绪论挤塑工艺绪论挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训塑料电线电缆的分类塑料电力电缆主导产品：聚氯乙烯绝缘电力电缆；交联聚乙烯绝缘电力电缆；架空绝缘电缆按导体截面分：11000mm2，22种规格；按电缆芯数分：1、2、3、4（3+1）、5（3+2）按额定电压分：1kV、16kV、1035kV等按护层结构分：铠装型、非铠装型挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训塑料通信电缆主要产品：市内通信电缆、长途对称通信电缆、同轴通信电缆、农用通信电缆、通信设备用电线电缆、海底通信电缆、计算机用电缆，以及其它各种通信、广播电视用电线电缆等。按敷设条件分：架空电

2、线电缆、直埋电缆，管道电缆、水下电缆；按传输频率分：低频电缆和高频电缆按结构特征分：自承式、填充式、隔离式（内屏蔽）按导体直径分：0.32、0.4、0.5、0.6、0.7、0.9mm按缆芯配组分：星绞和对绞结构，其对绞标称线对从103600对21种线组。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训电气装备用塑料电线电缆其主要产品：塑料绝缘（软）电线、安装线、电梯电缆、控制电缆、信号电缆、船用电缆、矿山及井下用矿用电缆、石油及地质勘探用电缆、农用电线电缆、高压直流装备用软电缆、航天用电线电缆、照明电缆、汽车专用电缆等。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训塑料电线电缆的基本结构导电线芯导电线芯：实心和

3、绞合线芯两大类。从导电线芯的形状上，可分为圆形线芯和异形线芯；从导电线芯的绞合形式上，可分为正规绞合和非正规绞合。非正规绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训绝缘层实心塑料绝缘层空气-塑料绝缘层保护层电缆外护层主要有内衬层、铠装层、外护套三个部分组成。内衬层作用：一是在装铠过程中作为铠装内层的衬垫，可以防止缆芯被铠装层压伤；二是在敷设运行中，可以抵御外界腐蚀介质的侵人，防止金属护套或缆芯与外界腐蚀介质的接近，减少化学腐蚀和电化学腐蚀，从而延长电缆的使用寿命。铠装层作用：防止电缆在敷设或运行过程中遭受可能受到的机械损伤和化学腐蚀，以保护电缆安全运行和有足够长

4、的寿命。外护套作用：保护铠装层，防止铠装层在敷设过程中受到损伤，并防止铠装展在运行过程中腐蚀。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训塑料电线电缆的发展趋势在电气装备用塑料电线电缆方面一是提高各种装备用电线电缆的长期允许工作温度。二是提高电缆的屏蔽性能。三是开发各种阻燃、耐火电线电缆，满足安全性的需要。在塑料通信电缆方面高频、超高频、数字通信、超大话对通信电缆的需求量日益增长。在塑料电线电缆方面将向着高压、超高压、长距离、大容量的方向不断提高挤塑工艺培训课件材料与半成品材料与半成品挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训一、塑料塑料：塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。塑料

5、可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。电线电缆常用的热塑料性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚脂塑料等挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训绝缘用PVC塑料分类及性能类型性能要求使用温度主要用途绝缘级电绝缘性能较好，有一定的耐热性、柔软性。70通信、控制、信号及低压电力电缆绝缘普通绝缘级有一定的电绝缘性能，有较好的柔软性及耐大气性，价廉。70室内固定敷设的电线、护套软线、500V农用电缆以及仪表安装线绝缘耐热绝缘级级有较佳的耐热性和耐变形性，电绝缘性能较好。80105要求耐热场合高的船用电缆、航空导线、电力电缆及安装用

6、电线的绝缘高电性能绝缘级较佳的电绝缘性能，绝缘电阻高、介电性能好，有一定的耐热性。70电压为610kV级的电力电缆绝缘。耐油耐溶剂绝缘级具有较好的耐油性、耐溶剂性和柔软性，电绝缘性能较好。70用于接触油类和化学物质的电线电缆的绝缘级。阻燃绝缘级电绝缘性能较好，有较高的耐火焰燃烧性，柔软性较好。70固定敷设的电力电缆、矿用电缆、安装用电线的绝缘。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训护套用聚氯乙烯塑料类型性能要求使用温度主要用途普通护层级有足够的机械强度、耐热、光老化性及耐寒性较好。70塑料电线电缆的外护层及其他电缆的外护层。耐 寒 护 层级有较高的耐寒性，低温柔软性好。70户外及耐寒电线电缆护

7、层。柔 软 护 层级具有较高的柔软性，较好的耐寒性。70耐寒柔软的电线电缆护层耐热护层级耐热性能良好。80105耐热的电线电缆护层。耐油护层级耐油性、耐化学药品性好70与油类及化学药品接触的电线电缆的护层。易撕护层级抗撕裂性低，敷设方便、价格低廉70室内固定敷设用绝缘电线的护层。防霉、防白蚁、防鼠护层级抗生物性好、防白蚁、防霉性好70热带及温热带地区用电缆护层阻燃护层级抗燃烧性好。70安全性要求高的电线电缆护层挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训半导电聚氯乙烯塑料环保型防白蚁、防鼠啮电缆护套料低烟低卤型阻燃护套料聚乙烯聚乙烯低低 密密 度度 聚聚 乙乙 烯烯 （ LDPE） ， 密密 度度0

8、.9150.930。中中 密密 度度 聚聚 乙乙 烯烯 （ MDPE） ， 密密 度度0.9310.940。高高 密密 度度 聚聚 乙乙 烯烯 （ HDPE） ， 密密 度度0.9410.965。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训一般绝缘用聚乙烯塑料一般绝缘用聚乙烯塑料耐候聚乙烯塑料耐候聚乙烯塑料耐环境应力龟裂聚乙烯塑料耐环境应力龟裂聚乙烯塑料高电压绝缘用聚乙烯塑料高电压绝缘用聚乙烯塑料半导电聚乙烯塑料半导电聚乙烯塑料热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料10kV耐候性高密度聚乙烯架空绝缘料耐候性高密度聚乙烯架空绝缘料挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训交联聚乙烯辐

9、照交联聚乙烯化学交联聚乙烯泡沫聚乙烯挤出发泡法涂制发泡膨润挤出发泡法溶剂注入挤出发泡法气体注入挤出发泡法挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训氟塑料最常用的有聚四氟乙烯（F4）；聚全氟乙丙烯（F46）聚四氟乙烯塑料的连续使用温度为260；聚全氟乙丙烯塑料的使用温度为200；聚丙烯聚酰胺挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训导体电工圆铜线应符合GB3953电工圆铜线标准。圆铜线型号：TR软圆铜线；TY硬圆铜线；TYT特硬圆铜线挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训圆铜线直径偏差圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差应不超过标称直径偏差的绝对值。标称直径d mm 偏差mm 0.026

10、0.1250.1260.4000.4016.000.0030.0041%d挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训电工圆铜线的机械性能20时的铜线密度为8.89g/cm3，线膨胀系数为0.0000171/。标称直径mm TR型TY型TYT型伸长率%抗拉强度MPa伸长率%抗拉强度MPa伸长率%0.100.250.300.450.682.00101515202525421419419417415400-0.7-440-0.7挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训电工圆铜线的电阻率圆铜线表面光洁，无氧化、发红发黑发粘现象，无机械损伤等，上盘的产品排线应平整，无满、乱、偏、紧、松等现象型号电阻率20 .

11、mm2/m 电阻温度系数1/2.00mm以下2.00mm以上2.00mm以下2.00mm以上TRTY、TYT0.0172410.017960.0172410.0177770.003930.003770.003930.00381挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训电工圆铝线铝绞线、钢锌铝绞线和电缆线芯用圆铝线应符合GB3955电工圆铝线标准中H9状态的LY9型的硬铝线的规定。圆铝线垂直于轴线的同一截面上测得最大和最小直径之差，应不超过标称直径偏差的绝对值。圆铝线的线径公差标称直径d mm 偏差mm 0.30009000.9102.4902.50以上0.0130.0251%d挤塑工艺培训课件挤

12、塑 工 艺 培 训圆铝线的机械性能圆铝线的电阻率应不大于0.028264.mm2/m，电阻温度系数0.00403/1。圆铝线表面应光洁，不得有与良好工业品不相称的任何缺陷。直径mm 抗拉强度MPa 1.261.501.511.751.762.002.012.252.262.50193188184180176挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训塑料电线电缆用导电线芯电线电缆的导体应符合GB3956-97电缆用导体标准要求。标准种将导体分成四种：第1种、第2种、第5种、第6种。第1种为实芯导体，第2种为绞合导体。第5种和第6种预定用于软电缆和软线的导体，第6种比第5种更柔软。电力电缆用的导电线芯

13、有圆形、半圆形、扇形及瓦形结构。绞线为同心式绞合，各相邻层绞合方向相反，绞合最外层绞合为左向，绞合导体宜采用紧压。绞合导体的节距比为：内层不大于40d，外层不大于20d。 电气装备用导电线芯一般为圆形，一次束绞的线芯其节距比不大于25d，复绞线其股线不大于30d，内层不大于20d，外层不大于14d，外层绞向均为左向，且各层方向相反。各种绞合导体不允许整芯焊接，绞合导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。导电线芯表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等现象。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训半成品缆芯带有铠装（钢丝、钢带）结构类型的缆芯；非铠装

14、结构缆芯；带有金属屏蔽结构的缆芯等。在市内通信电缆中还有自承式、填充式及隔离式等。挤塑工艺培训课件挤塑设备和辅助设备挤塑设备和辅助设备挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训塑料挤出生产线塑料挤出机组，通常由放线及张力装置、校直装置、预热装置、挤塑机（又称主机）、冷却装置、火花试验机、计米装置、牵引装置、收排线装置及控制系统等。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训塑料挤出机塑料挤出机组的主机是挤塑机，塑料挤出机采用一体化设计，主要有挤压系统、传动系统、加热和冷却系统、控制系统等组成。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤压系统：包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具等组成，是挤出机的关键部分。螺杆

15、：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。在机筒的外面装有电阻或感应加热管、测温装置和冷却系统。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训料斗：通常为锥形容器，其容积至少应能容1h的用料。料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头中的多孔滤板能使机头和机筒对中定位，并能支承过滤网和对塑料熔体产生反压力。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动

16、，均匀且平稳地导人模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范内而设置的。机筒冷却分为水冷与风冷两种挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训放线装置放线装置的结构型式有；单盘或双盘放线；放线装置的类型一般有静盘越端式、主动式、有轴立柱式、无轴立柱式、行走龙门式等。张力控制一般采用摩擦片、阻尼刷、磁粉制动器、力矩电

17、机等方式进行控制。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训校直装置校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式；压轮式（分为水平式和垂直式）等。预热装置作用：可彻底清除表面的水份、油污；烘干缆芯，防止由于潮气的作用使护套中出现气孔的可能；防止挤出中塑料因骤冷而残留内应力的作用；可消除冷线进人高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动；挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训放带储带和焊接系统用于纵包钢、铝带或其他隔离包带。放带装置一般有立式放带和卧式放带两种形式，常用立式。储带系统是用于连续接带而设置的金属带储存

18、装置。金属带焊接系统，一般采用点焊或亚弧焊接机。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训钢带扎纹纵包系统该装置扎纹部分是一对有齿条的压辊将钢带碾压成具有直纹的带子，同时压辊的转速受线速度控制。纵包装置是将压纹后的金属带在缆芯外形成管状，一般由导带部分、预成型部分、成型部分和定径部分组成。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训定型冷却系统主要由水箱、固定水槽、移动水槽、加热系统、水泵系统等组成。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。冷却装置有：浸浴式冷却水槽、喷淋式和喷雾式冷却水槽。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训火花试验机一般有高压直流和高压交流之分，其主要构造有高压发

19、生器、高压检测链珠、击穿记录装置、保护装置等组成。外径测量系统和电缆干燥装置用于电缆外径的测量或监控。干燥装置是为了干燥光缆表面的水分同时可提高外径测量的正确性和印字质量。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训计米印字装置由标准计米轮、字块安装轮、色带放出和废带吹出装置等组成。牵引装置挤塑机组牵引装置有双轮式、履带式及轮带式三种。收排线装置其排线结构型式有光杆排线和丝杆排线；收线装置的结构型式有单盘收线和双盘收线，有轴收线和无轴收线等。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训其它辅助装置切断器隔离涂粉装置油膏填充装置挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训控制系统塑料挤出机的控制系统包括加热系统、

20、冷却系统及工艺参数测量系统。挤塑机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分。挤塑机主机的温度控制挤塑机的压力控制螺杆转速的控制外径的控制收卷要求的张力控制整机的电气自动化控制挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训塑料挤出机螺杆全螺纹螺杆分离型螺杆屏障型螺杆销钉型螺杆波浪型螺杆分配混合型螺杆组合型螺杆挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训螺杆的主要参数螺杆直径螺杆直径Ds：螺杆直径即螺纹的外径。长长径径比比L/Ds：螺杆工作部分的长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比。压压缩缩比比：是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。螺旋升角螺旋升角：即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺螺距距S和

21、和螺螺槽槽宽宽度度W：螺距即螺纹的轴向距离，螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。螺槽深度螺槽深度H：即螺纹外半径与根部半径之差。螺螺杆杆与与机机筒筒的的间间隙隙：即机筒内径与螺杆外径之差的一半。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训螺杆各区段的基本职能加加料料段段：又称为预热段。其职能主要是对塑料进行压实和输送。此段螺杆表面光滑，颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆后，开始被预热加温。在旋转的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。塑塑化化段段：又称为压缩段，其作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，并将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。均均化化段段：又称为

22、熔融段，其作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，在温度的持续作用下，塑化得更加均匀。塑化均匀的塑料熔体，由螺杆的搅拌推动，使之定压、定量和定温地从机头中挤出。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训螺杆的维护保养不允许在没有加塑料时螺杆空转。在清洗螺杆时，要把螺杆垫平垫稳，不允许螺杆转动，以免螺杆损伤。严禁将全属物品加人机筒内，以免损伤螺杆。温度过低时（或加温温度末达到工艺温度下限时）严禁起动螺杆。使用螺杆冷却水时，当温度下降明显且较低时，应停止水冷；并做到停机必须停水。定期清洗螺杆。清洗螺杆时严禁使用金属器械砸撞螺杆。挤塑工艺培训课件挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训模芯、模套是挤塑成型模

23、具，模芯固定在模芯座上，其作用是固定和支撑线芯或缆芯，使塑料成环状，并按一定方向进入模套，通过调整模芯座螺栓以调整模芯模套的相对位置。模套借助于模套盖固定于机头上，模套的作用是使塑料通过它的内锥孔与模芯的外锥体所形成的间隙进入孔道成型。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训塑料挤出模具的三种形式：挤压式挤压式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。熔融的塑料（以下简称料流）是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑料层结构紧密，外表平整。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤压式模具的优点：挤出的塑料层结构紧密，外表平整。适用于挤出塑料拉伸比过小者。挤压式模具的缺点：出胶量较挤管式低

24、得多容易造成塑料层偏心严重，产品质量对模具依赖性较大挤塑对配模的正确性要求较高挤出线芯弯曲性能不好挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤管式模具其在挤出时模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出方式，称为挤管式。挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在，使塑料不是直接压在缆芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先形成管状，然后经拉伸再包覆在线芯或缆芯上。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤管式模具优点：挤出速度快；生产操作简单，偏芯调节容易；配模方便；塑料经拉伸后分子产生定向排列，提高护套机械性能；护套厚薄容易控制；在特殊要求中可以挤包得很松；挤管式模具的缺点：塑

25、料层致密性差；塑料层与芯的结合力差；挤出外观不如挤压式圆整；挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训半挤压式模具模芯有管状承径部分，但比较短。模芯承径的端面缩进模套口端面的挤出方式称为半挤压式，这是挤管式和挤压式的过渡形式。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训模具尺寸的选用e挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训模芯内径模芯内径就是模芯的承线孔的直径，一般稍大于缆芯外径。对于挤压式模芯的承线孔径，一般选择比缆芯外径大0.21.0mm；挤管式模芯承线孔径选比缆芯外径大0.53mm。模芯外径模芯外径尺寸决定于内径和模芯壁厚。一般壁厚取0.81.5mm，具体根据护芯尺寸而定，大时取上限，小时取下限。

26、模芯承线长度对挤管式模芯来说，其承线长度分为内承线和外承线，而挤压式模芯只有内承线。其实它是圆柱形孔的长度。模芯的外承线长度应与模套定径长度相适宜，一般比模套定径长度长38mm。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训模套定径长度一般模套定径长度为模套定径区内径的0.51.5倍，但此值必须小于模芯外承线长度。模套内径模套孔径是模套定径区孔的直径，在实际生产中应对塑料的工艺性能、缆芯结构等多种因素综合考虑。对于挤压式模具来讲，孔径一般选择比护套外径大0.20.5mm。对于挤管式模套孔径的选择应根据塑料的拉伸特性和配模系数来计算确定的。模芯伸出模套的距离（挤管式）一般取03mm。当模芯向前伸时，则护

27、套管内径变大，管壁厚度变薄。模间的距离要求模芯承线后部退后于模套定径后部有一定距离。一般该段距离取：当护套厚度小于2mm时取23mm，护套厚度大于3mm时取46mm。也就是说是护套厚度的1.52倍。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训拉伸比的定义：塑料离开挤出模口时圆环状截面积与冷却后所要求的松套管的圆环截面积之比，称为拉伸比。拉伸比大，则分子定向完善。因此，对于PE塑料其拉伸比一般取：取1.58：1；PVC为1.25：1，PU为1.53：1。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训模具配模系数和拉伸比挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训纵包模具纵包模具包括纵包预成型模、成型模、定径模三部分

28、组成。预成型模具是两个圆锥体的组合，主要是将纵包带由平面带形卷成半圆或四分之三圆形，便于形成圆柱形管状体。其进带口的宽度要求比纵包带的实际宽度大310mm。内模孔径比缆芯外径大13mm。内外模的成型区的间隙应大于1.5mm。 成型模的主要作用是利用其圆锥型内孔将预成型模出来的半圆形纵包带卷成空心管，并形成纵包带的重叠。成型摸的小头孔径比缆芯纵包后外径大0.20.5mm。 定径模是将成型模出来的管状钢带进一步压成正规的圆，使其与缆芯紧密接触，减少钢带与缆芯的间隙，提高阻水性能。其孔径即缆芯纵包后外径，有时考虑钢带的焊接情况可适当放大0.10.3mm。定径模的有效定径长度一般为孔径1.23倍。挤塑

29、工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训盘具使用一般要求收线盘筒径不小于护套外径的30倍。收线盘的尺寸要满足生产长度和设备允许的要求。上盘长度可通过下列公式计算：L=*P*N*（d2+PD）/1000 其中P=（d1-d2-2t）/2D N=（0.96*L2）/D 式中：P卷绕层数N每层卷绕圈数D缆芯外径d1收线盘外径d2收线盘内径L2收线盘内宽t盘边余量挤塑工艺培训课件挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤出成型具有如下主要特点：挤出成型具有如下主要特点：（1）连续化生产，可根据需要生产任意长度。）连续化生产，可根据需要生产任意长度。（2）由由很很高高的的生生产产率率。据据有有关关资资料料统统计

30、计，日日本本一一台台挤挤出出机机平平均均年年生生产产能能力力为为85.8吨吨，注注射射机机为为27.6吨吨，由此可见挤出成型生产能力大于注射机。由此可见挤出成型生产能力大于注射机。（3）应应用用范范围围广广，能能加加工工绝绝大大多多数数热热塑塑性性塑塑料料合合一些热固性塑料。一些热固性塑料。（4）投资少，见效快）投资少，见效快挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训热塑性塑料的三态变化：玻璃态温度低于玻璃化温度Tg、高弹态温度高于玻璃化温度Tg而低于粘流态温度Tf、粘流态温度高于粘流态温度Tf而低于聚合物分解温度Td，而当温度高于Td时，聚合物便开始降解或分解。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培

31、 训挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训下表列举一些塑料的三态温度：高聚物的三态转变的温度范围不是完全固定的，塑料的三态转变除与温度有关外，还和应力作用的时间和作用力施加速度有关。塑料的挤出工艺就是利用塑料的三态变化来实现的。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训塑料在挤出机中的运动过程塑塑料料挤挤出出过过程程:装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转

32、变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包干线芯或缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤出过程的三个阶段第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽中进

33、行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训塑化阶段塑料流动的变化 破碎软化固体颗粒形成熔池固体床消失加压熔融定量挤出挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤出过程中塑料的流动状态正流正流是指塑料沿着螺杆螺槽向机头方向的流动。倒流倒流又称逆流，它的方向与正流的流动方向正好相反。横流横流它是沿着轴的方向，即与螺纹槽相垂直方向的塑料流动。漏流漏流它也是由机头中模具、筛板和滤网的阻力产生的。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤出量挤出量即可由两部分之一求得，一般都以后段的流体力学方法计算，对等距不等深螺杆的挤出量计算公式是：V*b*h1

34、-h2 b*g*p*h12*h22Q= - h1+h2 6*L*（h1+h2） 挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训影响挤出量的因素挤出压力越大，挤出量就越小。螺槽越浅，挤出量越稳定。螺槽宽度越大，螺槽容积越大，则挤出量越大。螺纹深度要适当，太浅则挤出量小；太深则形成挤出量不稳，并影响塑化均匀性。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤出质量挤出质量主要指塑料的塑化情况是否良好，几何尺寸是否均一。决定塑化状况除塑料本身之外，主要是温度和剪切应变率及作用时间等因素。在保证挤出量的要求下，可以在提高转速的情况下加大螺槽深度。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训塑料挤出理论的研究塑料挤出理论的研

35、究就是根据塑料在挤出机中的三个历程即从加料区的固态到过渡区（熔融区）的固态粘流态、直到均化区的粘流态这三种物理过程进行研究。固体输送理论固体输送理论熔融理论熔融理论熔体输送理论熔体输送理论挤塑工艺培训课件塑料挤出的质量控制塑料挤出的质量控制挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训设备能力选择设备能力选择塑塑料料挤挤出出机机的的生生产产能能力力取取决决于于螺螺杆杆的的直直径径、螺螺杆杆的的转转速速、螺螺杆杆的的参参数数以以及及驱驱动动电电机机的的功功率率，一一般般作作为为操操作作工工来来说说只只需需考考虑虑螺螺杆杆的的直直径。径。生生产产能能力力接接近近于于螺螺杆杆直直径径的的平平方方成成正正比比

36、例例关关系系，即即在在其其它它条条件件相相同同时时，增增大大螺螺杆杆直直径径可可显著提高生产能力。显著提高生产能力。电电缆缆护护套套外外径径不不能能大大于于螺螺杆杆外外径径的的三三分分之之一一。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训牵牵引引的的最最大大或或最最小小速速度度应应与与挤挤出出速速度度相相适适应应。一一般般要要求求线线速速度度运运行行在在设设备备线线速速范范围围的的20%85%之间。之间。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训原材料处理原材料处理干燥干燥物料名称干燥温度干燥时间h PE，PP，PS 658524尼龙7085616ABS 709024聚碳酸酯110120612PVC 6

37、58026低烟无卤料5570612耐电痕PE 809548各类色母料609024挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训去除固体杂质去除固体杂质混合配合剂混合配合剂挤出温度控制挤出温度控制挤出温度控制系统：挤出温度控制系统：加热系统加热系统冷却系统冷却系统挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训各加温部位作用各加温部位作用机机头头2、3区区的的作作用用：机机头头区区的的温温控控，对对塑塑料料挤挤出出表表面面质质量量起起着决定作用。着决定作用。机机头头1温温区区（机机脖脖）的的作作用用：塑塑料料塑塑化化好好以以后后，在在螺螺杆杆旋旋转转作作用用下下由由机机筒筒进进人人机机脖脖，由由于于机机脖脖容容积

38、积较较机机筒筒小小，又又加加上上滤滤网网板板的的作作用用，产产生生较较大大的的阻阻力力，螺螺杆杆旋旋转转产产生生的的推推力力作作用用，塑塑料料致致密密，并并塑塑化化压压实实，保保证证了了塑塑化化效效果果。此此时时需需要要较较高高的的温温度，有利于塑料熔体顺利地进人机头。度，有利于塑料熔体顺利地进人机头。机机身身2、3温温区区的的作作用用：此此加加热热区区为为均均化化段段和和塑塑化化段段，由由于于螺螺杆杆转转动动的的搅搅拌拌压压缩缩作作用用，经经过过预预热热的的固固体体塑塑料料变变成成可可塑塑的的粘粘滞液体（熔融状态），在温度的作用下，塑料完成塑化均匀。滞液体（熔融状态），在温度的作用下，塑料完

39、成塑化均匀。机机身身1温温区区的的作作用用：颗颗粒粒状状塑塑料料从从加加料料斗斗进进人人机机筒筒内内，由由于于温温度的作用，塑料开始被预热，并把多余的气体从加料口排除。度的作用，塑料开始被预热，并把多余的气体从加料口排除。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训加温时应注意的几个问题加温时应注意的几个问题经经常常检检查查各各加加温温区区的的仪仪表表、开开关关、线线路路、插插头头、接接线线柱柱、热电偶等是否好用发现问题及时找仪表工和电工修理。热电偶等是否好用发现问题及时找仪表工和电工修理。加加温温时时要要注注意意看看清清是是手手动动加加温温还还是是自自动动加加温温，加加温温时时不不准准离离岗。岗。

40、调调整整模模具具和和清清理理机机头头时时，要要防防止止损损伤伤插插头头、接接线线柱柱、热热电电偶偶，并谨防触电。并谨防触电。调节温度要用工具（小型螺钉旋具）调整定位针。调节温度要用工具（小型螺钉旋具）调整定位针。严禁摔打和碰撞仪表、插头、接线柱及热电偶。严禁摔打和碰撞仪表、插头、接线柱及热电偶。自自动动控控制制无无电电流流而而手手动动控控制制有有电电流流时时，应应找找仪仪表表工工检检修修。自自动和手动控制都无电流时，应找电工检修。动和手动控制都无电流时，应找电工检修。加加温温时时仪仪表表指指示示针针，始始终终指指示示最最大大值值或或最最小小值值时时，应应找找仪仪表表工检修热电偶系统。工检修热电

41、偶系统。经常检查插头、接线柱、热电偶是否接触良好。经常检查插头、接线柱、热电偶是否接触良好。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训温度对产品质量影响：温度对产品质量影响：温度过高：指温度控制超过塑料的最佳塑化温度。温度过高：指温度控制超过塑料的最佳塑化温度。容易使塑料焦烧和老化容易使塑料焦烧和老化易产生气孔、气泡、气眼易产生气孔、气泡、气眼定型不好定型不好挤出过程中挤出压力波动挤出过程中挤出压力波动挤出量不稳，挤出量不稳，温度过低：指温度控制低于塑料的最佳塑化温度。温度过低：指温度控制低于塑料的最佳塑化温度。造成塑料塑化不好造成塑料塑化不好挤出表面有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒挤出表面有树脂疙瘩

42、或未塑化好的小颗粒合胶缝合不好合胶缝合不好易造成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象易造成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤出温度对挤出温度对LDPE拉伸强度的影响拉伸强度的影响挤出温度断裂伸长率%拉伸强度MPa17521312.518022412.818226714.118427514.418527714.619328514.0挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训常用塑料的挤出温度常用塑料的挤出温度塑料种类加料段压缩段均化段机头LDPE120140150180180210210220HDPE140160160200180220220240PVC1101401401

43、60160180160180低烟无卤聚烯烃110130130150150160150160挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训塑料挤出的速度塑料挤出的速度塑料流率（即挤出速度）和螺杆转速成正比，。塑料流率（即挤出速度）和螺杆转速成正比，。螺杆转速增加的负面影响：螺杆转速增加的负面影响：一方面由于增强剪切作用，使粘性耗散热量增加；一方面由于增强剪切作用，使粘性耗散热量增加；另另一一方方面面，在在没没有有机机头头压压力力控控制制的的情情况况下下，螺螺杆杆转转速速增增加加，流率增加，物料在机内停留的时间缩短。流率增加，物料在机内停留的时间缩短。所所以以增增加加螺螺杆杆转转速速来来提提高高挤挤出出速

44、速度度时时，还还必必须须增增加加加热温度或采用控制机头压力才能达到目的。加热温度或采用控制机头压力才能达到目的。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训牵引速度牵引速度要要求求牵牵引引速速度度均均匀匀稳稳定定，与与螺螺杆杆转转速速协协调调，以以保保证证挤出厚度和制品外径的均匀性。挤出厚度和制品外径的均匀性。冷冷却却：一一般般分分成成螺螺杆杆冷冷却却、机机身身冷冷却却以以及及产产品品的冷却。的冷却。螺杆的冷却螺杆的冷却目目的的主主要要是是为为了了有有利利于于加加料料段段物物料料的的输输送送，同同时时也也可可以以防防止止塑塑料料因因过过热热而而分分解解，有有利利于于物物料料中中所所含含气气体体（包包

45、括括挥挥发发分子）能从加料段的冷混料中返回并从料斗中排出。分子）能从加料段的冷混料中返回并从料斗中排出。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训使用螺杆冷却水应注意以下几点：使用螺杆冷却水应注意以下几点：螺螺杆杆冷冷却却水水的的流流量量不不宜宜过过大大，要要适适量量，用用手手摸摸水水感感觉水温暖即可。觉水温暖即可。使使用用螺螺杆杆冷冷却却水水要要注注意意外外径径的的变变化化（即即塑塑料料厚厚度度变变化化）；在在螺螺杆杆和和牵牵引引速速度度相相适适应应时时，如如果果使使用用螺螺杆杆冷却水，易使电线电缆外径变小，绝缘厚度变薄。冷却水，易使电线电缆外径变小，绝缘厚度变薄。操作时应做到停机时要停水，防止

46、设备发生事故。操作时应做到停机时要停水，防止设备发生事故。交接班时要交清使用螺杆冷却水的情况。交接班时要交清使用螺杆冷却水的情况。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训机身的冷却机身的冷却机机身身冷冷却却的的作作用用是是增增加加机机筒筒散散热热，以以此此克克服服摩摩擦擦过过热热形形成成的的温升。温升。机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主。机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主。考考虑虑到到机机身身各各段段的的功功能能不不同同，对对均均化化段段冷冷却却的的使使用用尤尤其其要要注注意。意。产品的冷却产品的冷却对对于于聚聚氯氯乙乙烯烯等等非非结结晶晶材材料料可可以以不不考考虑虑结结晶晶的的问问

47、题题，塑塑料料制制品品可可采采用用急急冷冷方方法法用用水水直直接接进进行行冷冷却却，使使其其在在冷冷却却水水槽槽中中冷冷透，不再变形。透，不再变形。结结晶晶型型聚聚合合物物的的冷冷却却，则则应应考考虑虑到到结结晶晶产产生生内内应应力力；冷冷却却水水槽槽应应分分段段分分节节，水水温温可可由由塑塑料料挤挤包包层层进进人人第第一一段段水水槽槽的的7585温温度度开开始始，逐逐段段降降低低水水温温，直直至至室室温温，各各段段水水温温的的温温差越小越合理。差越小越合理。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训准备阶段的质量控制准备阶段的质量控制在在未未装装夹夹缆缆芯芯前前，应应根根据据设设备备点点检检表表

48、的的要要求求，检检查查设设备备情情况况。必必要要时时启启动动设设备备进进行行试试运运行行，检检查查各各相相关关部部件件的的运运行行情情况况，各类保护开关是否有效。各类保护开关是否有效。检检查查各各类类领领用用材材料料是是否否符符合合工工艺艺规规定定和和生生产产令令的的要要求求，如如缆缆芯的规格长度、纵包带的规格、绝缘或护套材料的型号等等。芯的规格长度、纵包带的规格、绝缘或护套材料的型号等等。按按工工艺艺要要求求设设定定好好挤挤出出温温度度（要要求求提提前前12h对对挤挤出出机机加加温温，在正式启动挤出机前应至少保温在正式启动挤出机前应至少保温20min以上）。以上）。根根据据生生产产指指令令和

49、和工工艺艺要要求求选选配配并并安安装装好好各各类类摸摸具具，必必要要是是根根据实际情况进行适当调整。据实际情况进行适当调整。收收线线盘盘的的容容量量应应与与生生产产长长度度和和规规格格相相适适应应，装装夹夹时时应应按按设设备备的操作规程进行。的操作规程进行。对对塑塑料料一一般般应应进进行行干干燥燥处处理理，干干燥燥温温度度控控制制在在7090之之间间或或根据材料特性调整。根据材料特性调整。准准备备好好牵牵引引绳绳，并并根根据据走走线线方方向向引引至至收收线线处处，（小小规规格格绝绝缘缘芯线可不用牵引绳）。芯线可不用牵引绳）。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训护套挤出运行阶段的质量控制护套挤

50、出运行阶段的质量控制将将干干燥燥后后的的塑塑料料加加入入料料斗斗打打开开插插板板，启启动动挤挤出出机机低低速速运运行行排排料。料。注注意意进进料料情情况况，观观察察主主机机电电流流或或熔熔体体压压力力指指示示。此此时时操操作作者者不不得得离离开开岗岗位位，防防止止发发生生意意外外，同同时时对对设设备备的的运运行行情情况况再再作作一检查，以确定完好。一检查，以确定完好。检查和确认护套结构尺寸以及均匀性和塑料塑化情况。检查和确认护套结构尺寸以及均匀性和塑料塑化情况。按按工工艺艺规规定定取取样样检检查查塑塑料料厚厚度度，并并检检查查塑塑料料挤挤出出后后质质量量，如如气孔、表面塑化、疙瘩等。气孔、表面

51、塑化、疙瘩等。一一切切正正常常和和完完好好后后，应应组组织织辅辅助助人人员员开开车车，开开车车时时要要分分工工操操作作，并并密密切切配配合合。调调整整好好挤挤出出速速度度与与牵牵引引速速度度的的同同步步，确确保保电缆外径符合要求。电缆外径符合要求。穿穿引引线线时时，应应派派专专人人跟跟线线接接头头，注注意意防防止止电电线线电电缆缆进进水水或或卡卡断接头。断接头。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训检查钢铝带纵包粘合情况和纵包质量。检查钢铝带纵包粘合情况和纵包质量。排排线线的的节节距距应应与与护护套套尺尺寸寸和和收收线线速速度度相相适适应应，严严禁禁严重的交叉排列。严重的交叉排列。为为防防止止

52、剪剪切切摩摩擦擦过过热热，正正常常生生产产时时应应打打开开料料口口冷冷却却水，同时打开机筒自动风冷系统。水，同时打开机筒自动风冷系统。挤挤出出速速度度低低时时，温温度度设设定定可可以以低低一一些些，反反之之则则反反之之。在整个挤出过程中，应防止温度大幅度波动。在整个挤出过程中，应防止温度大幅度波动。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训在正常生产过程中随时注意以下几点：在正常生产过程中随时注意以下几点：产产品品质质量量，随随时时观观察察、检检测测塑塑料料层层的的表表面面质质量量和和产产品外径；品外径；注意设备各部机械的运转情况；注意设备各部机械的运转情况；观察加温系统的温度控制情况；观察加温系

53、统的温度控制情况；注注意意螺螺杆杆和和牵牵引引速速度度的的变变化化情情况况，保保证证挤挤出出厚厚度度和和产品外径的均匀；产品外径的均匀；做到三勤，即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备；做到三勤，即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备；注意及时加料，避免断胶脱胶漏包；注意及时加料，避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现象，应立即停车；开车时发现焦烧现象，应立即停车；如如发发生生绝绝缘缘不不合合格格需需要要扒扒皮皮时时，不不得得自自行行分分头头，应应停胶将线芯开到指定长度待处理。停胶将线芯开到指定长度待处理。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训调整偏芯的方法：调整偏芯的方法：空空对对模模：生生产产前前用用

54、肉肉眼眼把把模模间间距距、模模芯芯模模套套的的环环形形间间隙隙调调整整均匀，主要要把对模螺钉紧固。均匀，主要要把对模螺钉紧固。跑跑胶胶对对模模：塑塑料料完完全全塑塑化化后后，一一方方面面放放料料，一一方方面面调调整整对对模模螺钉，同时取样检查塑料厚度，直到均匀一致为止。螺钉，同时取样检查塑料厚度，直到均匀一致为止。走走线线对对模模：适适用用于于小小规规格格的的电电缆缆，即即把把缆缆芯芯穿穿过过模模芯芯，与与牵牵引引线线连连接接好好，然然后后放放料料直直至至出出料料正正常常后后，调调整整好好挤挤出出速速度度和和牵牵引引速速度度，开开车车走走线线一一段段距距离离，注注意意电电缆缆外外径径应应与与要

55、要求求基基本本一致，然后停车取样，反复几次，直至塑料层厚度均匀为止。一致，然后停车取样，反复几次，直至塑料层厚度均匀为止。灯灯光光对对模模：适适用用于于透透明明塑塑料料的的电电缆缆护护套套，利利用用灯灯光光照照射射护护层层观测上下左右的塑料层厚度，调整对模螺钉，直至均匀。观测上下左右的塑料层厚度，调整对模螺钉，直至均匀。感感觉觉对对模模：它它是是经经验验对对模模，利利用用手手摸摸感感觉觉塑塑料料层层的的厚厚度度，调调整模具。整模具。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训护套完工阶段的质量控制护套完工阶段的质量控制对对每每盘盘下下机机后后的的护护套套应应认认真真填填写写流流水水卡卡及及各各类类报

56、报表表，以以确确保保电缆流转质量。电缆流转质量。对对每每盘盘电电缆缆护护套套应应提提交交品品管管部部进进行行成成品品出出厂厂检检验验，以以确确保保护护套工艺过程的完好性以及确保成品出厂质量百分之百合格。套工艺过程的完好性以及确保成品出厂质量百分之百合格。停停车车时时首首先先要要切切断断牵牵引引的的电电源源，然然后后再再停停主主电电机机。把把机机头头与与机机身身联联接接处处的的螺螺栓栓打打开开，关关掉掉加加料料斗斗的的插插版版，把把机机头头移移开开，跑跑净净机机筒筒内内和和螺螺杆杆上上的的塑塑料料。组组织织人人员员及及时时拆拆除除模模芯芯和和模模套套，清清理理机机头头和和筛筛板板。）机机头头和和

57、螺螺杆杆清清理理要要干干净净，清清理理完完后后要要及及时把机头和螺杆装好。时把机头和螺杆装好。工工作作结结束束后后应应要要检检查查电电源源、水水源源、气气源源、设设备备各各部部分分，确确认认无无问问题题后后，关关掉掉电电源源、气气源源、水水源源再再离离开开机机台台，以以防防止止他他人人误操作引起设备故障。误操作引起设备故障。清除现场多余的材料，以防止混用。清除现场多余的材料，以防止混用。按岗位责任，负责机台卫生清扫工作。按岗位责任，负责机台卫生清扫工作。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训遇到下列情况时要停车清理机头：遇到下列情况时要停车清理机头：生产完成后要及时停车清理机头；生产完成后要及

58、时停车清理机头；温温度度控控制制超超高高，发发生生塑塑料料焦焦烧烧时时，要要停停车车清清理理机机头头和螺杆；和螺杆；停车在停车在1小时以上，要清理机头；小时以上，要清理机头；有有其其它它原原因因停停车车，如如停停电电、停停水水、待待线线、待待盘盘、发发生设备和人身事故时，都要清理机头。生设备和人身事故时，都要清理机头。挤塑工艺培训课件塑料挤出塑料挤出挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训外观检查外观检查表表面面光光滑滑圆圆整整，光光泽泽均均匀匀，不不偏偏心心（不不得得超超过过规规定定值负公差），无机械损伤、压扁；值负公差），无机械损伤、压扁；塑塑料料挤挤包包层层表表面面无无疙疙治治、塌塌坑坑、

59、起起包包、裂裂口口、粗粗糙糙发毛、起皱、起楞（耳朵）；发毛、起皱、起楞（耳朵）；断断面面没没有有正正常常目目力力可可见见的的杂杂物物、气气泡泡、气气孔孔和和显显著著颗粒；不应有粗细不均和竹节形。颗粒；不应有粗细不均和竹节形。导导电电线线芯芯和和绝绝缘缘层层、绝绝缘缘层层和和绝绝缘缘层层、绝绝缘缘层层和和护护套套层层之之间间不不允允许许粘粘合合（即即三三粘粘），但但要要求求护护套套和和缆缆芯间结合应紧密结实，其断面不应有明显的空隙。芯间结合应紧密结实，其断面不应有明显的空隙。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训尺寸检查尺寸检查外径的测量外径的测量直接测量法直接测量法纸带法纸带法绕管法绕管法显微

60、镜直读法显微镜直读法挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训直接测量法直接测量法测测量量工工具具为为：精精度度为为0.1mm的的千千分分尺尺或或精精度度为为0.02mm的的游游标标卡尺。卡尺。卡卡尺尺（千千分分尺尺）与与绝绝缘缘线线芯芯（护护套套产产品品）轴轴线线垂垂直直，放放置置在在产品上，接触部分应该平整。产品上，接触部分应该平整。同同一一断断面面上上应应在在两两个个垂垂直直方方向向各各测测量量一一次次，取取两两次次的的算算术术平平均值作为此断面处的外径。均值作为此断面处的外径。对对外外径径要要求求较较高高的的产产品品，应应在在离离产产品品两两个个端端头头各各一一米米外外的的同同一一截截面面

61、相相互互垂垂直直方方面面测测量量，至至少少测测量量三三次次，相相邻邻测测点点间间的的距距离应不小于离应不小于0.5m。测量结果取各点测量数据的平均值。测量结果取各点测量数据的平均值。在在测测量量最最大大外外径径、最最小小外外径径时时，将将卡卡尺尺（千千分分尺尺）沿沿产产品品圆圆周周反反复复转转动动180o以以上上，从从中中读读出出最最大大值值和和最最小小值值，然然后后按按下下面公式计算出外径偏差和不圆度。面公式计算出外径偏差和不圆度。外径偏差：外径偏差：=dmax-dmin （mm）不圆度不圆度=1/d0*100%；（；（d0为标称值）为标称值）挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训纸带法纸带

62、法测量工具：窄纸带，削尖的铅笔，精度测量工具：窄纸带，削尖的铅笔，精度0.5mm的钢板尺。的钢板尺。将将宽宽度度不不大大于于被被测测直直径径50的的纸纸带带（纸纸带带最最小小宽宽度度为为5mm），要要求求两两边边整整齐齐和和平平行行，斜斜绕绕在在被被测测体体（绝绝缘缘线线芯芯或或护护套套电电缆缆）要测外径的断面处。要测外径的断面处。要使纸带两边缘平齐紧密地对接，不得留有间隙或重叠。要使纸带两边缘平齐紧密地对接，不得留有间隙或重叠。用铅笔在被测断面与纸带对接的交点划一条线。用铅笔在被测断面与纸带对接的交点划一条线。将将纸纸带带取取下下拉拉直直，在在纸纸带带两两边边缘缘上上被被划划线线处处连连一一

63、直直线线，用用直直尺量出两点距离，即为被测断面的周长尺量出两点距离，即为被测断面的周长l。周周长长读读数数精精确确到到0.1mm，纸纸带带厚厚度度用用千千分分尺尺测测量量，精精确确到到0.01mm。计计算算公公式式d=l/-2。纸纸带带法法的的优优点点是是测测量量平平均均外外径径d较较正正确确，适用于外径适用于外径15mm以上的产品。以上的产品。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训绕管法：绕管法：测量工具：试验用圆棒、卡尺（千分尺）。测量工具：试验用圆棒、卡尺（千分尺）。取取直直径径D0为为100.02mm的的圆圆钢钢棒棒，将将被被测测体体绕绕在在圆棒上，并一圈紧接一圈，共绕圆棒上，并一圈紧

64、接一圈，共绕20圈。圈。用用0.1mm级级精精度度的的游游标标卡卡尺尺沿沿圆圆棒棒轴轴向向测测量量绕绕20圈圈的的累累积积长长度度l。用用0.01mm精精度度的的千千分分尺尺测测量量绕绕后后的的圆棒外径圆棒外径D1。计计 算算 公公 式式 d1=l/20和和 d2=（ D1-D2） /2得得d=（d1+d2）/2，其其中中d1是是被被测测体体沿沿圆圆棒棒轴轴向向直直径径，d2是是被被测测体体沿沿圆圆棒棒径径向向直直径径，d为为被被测测体体实实际际外外径径（mm）。）。绕绕管管法法适适用用于于受受压压力力易易变变形形且且直直径径在在2mm及及以以下下的的软线。软线。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺

65、 培 训显微镜直读法显微镜直读法测量工具；放大倍数为测量工具；放大倍数为2040倍的读数显微镜。倍的读数显微镜。将将产产品品的的截截面面横横放放在在读读数数显显微微镜镜底底部部，调调节节放放大大镜镜，使使产产品品横横截截面面的的轮轮廓廓全全部部在在显显微微镜镜的的坐坐标标刻刻度度之之内内，从从显显微微镜镜的的坐坐标标刻刻度度上上直直接接读读出出产产品品外外径径两两端端点点的的值，此差值即为产品的外径。值，此差值即为产品的外径。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训厚度的测量厚度的测量外径测量法外径测量法D1D2D=(D1+D2)/2d2d1d=(d1+d2)/2T = (D-d)/2挤塑工艺培

66、训课件挤 塑 工 艺 培 训厚度的测量厚度的测量直接测量法直接测量法挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训厚度偏差率和偏心度的测定厚度偏差率和偏心度的测定厚度偏差率厚度偏差率C=1-2min/（D-d）*100%厚度偏差率厚度偏差率P=（D-d）-2min/2D*100%挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训电气性能检查电气性能检查电电气气性性能能主主要要有有导导体体直直流流电电阻阻、绝绝缘缘电电阻阻、工工作作电电容容、耐耐压压试试验验等等。在在生生产产过过程程中中主主要要是是耐耐压试验，一般采用高压火花试验进行。压试验，一般采用高压火花试验进行。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训高压火花

67、试验电压应符合下表规定：高压火花试验电压应符合下表规定：绝缘标称厚度mm 试验电压，AC，kV t 0.250.25 t 0.50.5 t 1.01.0 t 1.51.5 t 2.02.0 t 2.5t 2.534610152025挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训当当外外护护层层采采用用高高压压火火花花电电压压试试验验时时，其其电电压压值值应应符符合合下表的规定。下表的规定。试验电压类型试验电压，kV 最高试验电压，kV DC 9t25AC6t15挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训常见的质量缺陷常见的质量缺陷塑料焦烧塑料焦烧其产生的注主要原因有：其产生的注主要原因有：温度控制超高达到

68、塑料热降解温度；温度控制超高达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解；挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤出物塑化不良挤出物塑化不良其产生的主要原因有：其产生的主要原因有：温度控制太低，特别是机头部位；温度控制太低，特别是机头部位；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；绝缘

69、或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题；塑料本身存在质量问题；挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤包层断面有气孔或气泡挤包层断面有气孔或气泡其主要产生的原因是：其主要产生的原因是：温度控制过高（特别是进料段）；温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；自然环境湿度高；缆芯内有水或气化物含量过高。缆芯内有水或气化物含量过高。挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤包尺寸不合格挤包尺寸不合格其主要产生的原因是：其

70、主要产生的原因是：挤出和牵引速度不稳定；挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的同心度未调整好；挤出模具的同心度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流；进料口温度过高使进料困难影响料流；挤塑工艺培训课件挤

71、 塑 工 艺 培 训纵包带粘结强度不合格纵包带粘结强度不合格其主要产生的原因是：其主要产生的原因是：挤出物温度太低；挤出物温度太低；油膏填充过多溢出；油膏填充过多溢出；生产线速度太快，使护套被急速冷却；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；纵包带复合膜熔点太高；挤塑工艺培训课件挤 塑 工 艺 培 训挤包外观不合格挤包外观不合格其主要产生的原因是：其主要产生的原因是：挤挤出出模模套套选选择择不不合合理理。过过小小引引起起麻麻花花纹纹；过过大大引引起起脱脱节节或或挤压疏松；挤压疏松；挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤；护套在水槽内擦伤；挤塑工艺培训课件