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1、注塑模具、工艺常识培训介绍l什么是注塑l注塑模具的结构l注塑模具的使用、维护何谓注塑成型 l所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。射出成形工程是以下列六大顺序执行:l合模l射出l保压l冷却l开模l取出产品重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。什么是注塑机注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端
2、（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。什么是注塑模具l所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。公司常用塑料lHIPS、ABS（0215A）、改性ABS（耐侯、阻
3、燃）、ABS/PC合金、PP、改性PP、耐侯PP、AS、PPS、POM、增强阻燃PC、TPE注塑结构分类l二板式注塑模l三板式注塑模l热流道注塑模注塑模基本结构l根据模具中各个部件的不同，可分为以下几个部分l1、成型零部件l定义：赋予成型材料形状和尺寸的零件l组成：型芯、型腔、镶件、拼块、侧型芯l2、浇注系统l定义：将熔融塑料由注塑机喷嘴引向闭的型腔l组成：主流道、分流道、浇口、冷料井3、导向部件定义：为了保证动模与定模闭合时能准确对准而设置的导向部件常见组成：导套、导柱、下导柱、下导套4、脱模机构定义：实现塑件脱模的装置常见组成：推杆、推管、推板、推件环、连接推杆、拉料杆等5、分型抽芯机构定
4、义：实现侧面型芯脱模机构常见组成：斜导柱、滑块、斜槽导板、锲紧块等6、调温机构定义：对模具温度进行调节的设施。7、排气系统定义：为了型腔类内的气体顺利的排出系统常见组成：排气槽等8、其它零部件常见组成：支承、固定零件、定位、陷位等模具的维护管理、保养常识一、模具的安装的预检1、尺寸是否符合注塑机的尺寸要求2、模具闭合后有无专用吊环或吊环孔，吊环孔是否可以使模具处于平衡吊装状况3、如有气动或液压，其配件是否安全，阀门行程开关、油嘴等控制元件动作是否灵活4、模具闭合状况必须有锁紧板，以防吊装时模具开启二、模具的使用上工艺条件：注塑量、注塑压力、注塑速度、模具条件：模具各部件完整性、顶出、回程、冷却
5、的完好性模具使用保养及维护1、定期检查、上油a、模具的滑动部件、导柱、回程杆、顶杆、工作面上油，以防止干摩擦乃至将工作面拉伤b、暂时停产预计24小时以上，需对型腔表面要抹油防锈c、经抛光的型腔防锈工作更为重要，不能随便用手触摸工作面，需使用脱脂棉、棉纱等去污，在长时间停产时，更应对冷却水、油管残油清理干净。2、及时清除残料及污物，保持内外整洁a、制品每次脱出型腔时或多或少有残余毛刺、毛边留在腔内缝隙及其它部件b、工作间的尘埃及其它污物也会粘在型芯成型面上c、原料通过高温注射产生的氧化物也会不同程度对型腔产生腐蚀作用4、顶出回程检查在使用中，还有点应注意的是回程检查，尤其有些模具需要先复位更应加以检查，以免发生意外。质量问题烧焦射流痕浇口流痕缩水缺料飞边银丝总结l回顾所学的内容l指出应用所学内容的方法l要求对培训进行反馈其他信息l注塑模具生产作业实用知识l常用注塑原材料的性能l注塑常见问题的原因分析及解决措施
