《《TPS名词解释》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《TPS名词解释》PPT课件.ppt（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、TPS名詞解釋二.指定席與自由席:倉庫管理中,為做到物品放置看得見的管理,放置區前白板標明物品名稱.放置區域.當區域上的物品是可變動時,為自由席;黨區域對應指定的物品時,為指定席.如圖:自由席自由席區域(固定)型號(變動)A區A-13#A-24#A-35#B區B-16#B-27#B-38#指定席指定席型號(固定)區域(固定)3#A-14#A-25#A-36#B-17#B-28#B-3一.店面:取自超市貨架之意,引申為物品集中放置區.店面需要定容(容器統一.容器容量統一).定量(最大值.最小值).定位(標示),另外還要先進先出.三.首件管理:首件經品檢簽名確認後與標準件集中放置於過道兩側,便於品
2、管主管和現場主管點檢,做到品質看得見的管理.四.5S1.整理:將必要的東西分開，與不必要的東西區分開，不必要的東西丟棄。 2.整頓:要為能在必要的時候，拿到必要的東西及必要的量， 以決定其正確的擺置方法或配置。3.清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即點檢。4.清潔:徹底的整理、整頓、清掃，重複不斷的， 包括衛生面、公害面在內，維持乾淨。 5.素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。六.4M人:MAN機:MACHINE料:MATERIAL法:METHOD五. 三定：定容、定位、定量七.TPS:TOYOTA PRODUCTION SYSTEM 豐田生產系統八.TPS兩大支柱:1.JIT:
3、JUST IN TIME 必要的東西、必要的時候、只製造必要的數量2.自働化:將所有設備都裝置自動停止機制如: 定位停止裝置、生產總量管制系統、防呆裝置等。當異常發生時，可以把生產線停止。九.LEAD TIME(前置時間):由產品的生產指示到生產完成出貨為止的時間.十. T/T(takt time):每天有效工作時間與市場需求量的比值.又稱產距時 間或節拍時間.十一.C/T(cycle time):某個工序完成一件產品的周期時間.當瓶頸工序C/TT/T時,製造不足;當瓶頸工序C/TT/T時,製造過剩.理想狀態是瓶頸工序C/T=T/T.十二.MCT:手作業和機器作業合理搭配的週期時間十三. TO
4、YOTA WAY (豐田企業文化):挑戰 改善 現地現物 尊重 團隊合作十四.平準化生產:量和種類的平均化生產十五.手元化管理:物品放置方向一致,且便於下一工序拿取,減少動作的浪費.即:上一個工序的結束動作是下一個工序的開始動作.十六.現狀調查(19項調查)19項調查是為把握生產線現狀,針對生產線內產品、人員、品質,物流等相關重要項目進行的確認活動.其中包括:1.生産種類2.日必要数3.生産個数4.生産批量5.収容数6.交貨批量7.交貨頻度8.Takt Time 9.Cycle Time10.Machine Time11.可働率12.手作業時間CT13.作業者人数 14.不良状況（工程内不良）
5、（後工程不良流出）15.換模線時間16.換模線回数和調整時間 17.在庫期間（材料、在製品和完成品）18.人員欠勤，教育訓練状況（多能工狀況）19.4S狀況等.十七.看得見的管理看得管的主要由是要定義期望的正常態（亦即標準），並且快速看出任何偏標準的情形。將過道,物品放置位置,生產進度,品質標準,參數要求等做到看得見,看得懂.一有異常就能顯而易見.十八.山積表分為工程山積表和負荷山積表工程山積表:把各工序工時以柱狀圖形式表示出來,並明確標示T/T工時.利用山積表,針對瓶頸工序,通過改善達到不斷降低T/T或省人化的目的.在表中用紅線畫出瓶頸工時並注明省力化通過改善,使各製程的C/T降低,則為省力
6、化. 省力化一般通過使用傳送工具(例如:滑槽.輸送帶.滾筒.臺車)和夾(治)具來實現.省人化在省力化的基礎上,將兩個或兩個以上工序合併,從而達到減少人力的效果,則為省人化.少人化建立一個因應生產台數的變動,不論幾人均可生產的生產線,稱之為少人化正味工時有附加價值產生的動作的工時.附隨工時沒有附加價值產生的動作的工時.負荷山積表:將各人在規定上班時間內不同工作內容所需時間疊加,分析人員負荷是否合理.負荷山積表應用于線外人員工作負荷分析.十九.物與情報流程圖物與情報流程圖是將物的流動情況,情報（看板）的流動情況以及是誰以怎樣的意志(或制約),使物與情報流動等信息繪製成圖形的形式.物與情報流程圖是掌
7、握現狀,了解何處存在浪費(停滯)的道具.二十.看板看板是為實現just in time生產的一種工具，它通常是在一個長方形塑膠帶中放入一張卡片的形式，一般有領取看板和生產指示看板兩種使用方式.看板是作業指示的情報;一定要隨著現物移動.二十一.標準作業標準作業是必須考慮推動效率化生產的各項條件,而將物,機械和人有效的組合起來.將這種組合匯集的結果,便是標準作業.標準作業的三要素為:1.T/T 2.作業順序 3.標準手持品二十二.作業標準作業標準是為了執行標準作業所訂立之種種標準.二十三.稼動率機器每天實際運轉時間與每天規定作業時間的比值.二十四.可動率在想動用機械設備時,機械設備可隨時正常運轉的
8、比率.二十五.真效率.以最少的人力做出市場上所需求的產品稱為真效率.二十六.假效率以固定的人力做出更多產品的方式 .二十七.能率是在一定時間內(例如每一小時),由幾人作出幾個的比較用數字.例如單人單時產出.二十八.生產技術是製造某種物品的技術,一般常用的技術就可視為這種生產技術.生產技術是一種固有技術.二十九.製造技術這是指妥善運用現有的設備、人員、材料、零件的技術.製造技術是管理技術.例如TPS就是製造技術.三十.一發換模在一個週期時間內只停止一台設備去做換模,在豐田稱此為一個週期時間內的換模,即一發換模(one-shot)三十一.流程整理圖依製品別整理生產工程 使工程流程化.用途:分析不同
9、廠牌的球頭在生產線內各工作站的流動情況作成流程整理圖,找出需要改善的流程,依簡化、刪除、合併、重組的原則作出相應的改善.三十二.混線生產所謂混線生產是將好幾種產品，同時在同一條生產線上生產的方法.三十三.內段取在機器停止以後，作業員必須專注於模具的裝與卸的工作，此階段的換模工作稱為內段取.又稱內準備.三十四.外段取機器運轉時，同時準備所需的材、工具和模具，此項工作為外段取.又稱外準備.三十五.變化點管理對工程內人、機、料、法等方面有變化的地方做重點管理,例如:人員缺勤或頂替、設備損壞、物料替換、廠牌更新、標準變化等.三十六.七大浪費1.等待的浪費 2.搬運的浪費 3.不良修正的浪費 4.動作的
10、浪費 5.加工的浪費 6.在庫的浪費 7.製造過剩的浪費三十七.PPH:單人單時產出.三十八. PPS:單位面積產出.三十九.APQP:先期產品品質規劃.四十. VMI:供應商管理庫存.四十一. QCO:快速換模.四十二. PQPR圖:分析不同產品的流程,依據產品的種類及數量選擇某一產品流程作為生產線布線的流程.四十三.易行作業:讓作業方便.容易.四十四. FTT:指完成一生產製程其中第一次產出就符合品質要求的件數百分比 (不良為重工、重測、線外修護、退回件及報廢件) FTT%=(生產投入數-報廢-重工-重測-線外修護)/生產投入數*100%四十五. DTD:原料進廠至完成品準備出貨之間所經過的時間四十六. OEE:是衡量一設備或群體之總體效率，其涵蓋時間稼動效率 、性能稼動效率及良品率 OEE=稼動率*性能效率*良品率四十七. SSTS (Supplier Ship to Shop floor) :供应商送料到工作場所(產線). SSTS是指由厂商/供應商物料人员依据產線需求(生產排程)将物料直接配送至产线，以取代传统由制造部到仓库领料再发送至产线的作业模式。
