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1、地基与基础处理学习重点、难点：学习重点、难点：钢筋混凝土预制桩和混凝土灌注桩施工及质量检验标准，泥浆护壁成孔灌注桩施工过程及方法。学习要求：学习要求：了解桩基础组成及分类；掌握预制桩施工顺序、注意事项、质量事故产生的原因和预防措施；了解静力压桩特点和施工方法；了解泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理；掌握沉管灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施工方法，常见质量事故的预防和处理，安全施工措施；了解预制桩、灌注桩质量检验标准。第一节第一节 地基处理地基处理一、地基的局部处理二、换土法三、挤密桩复合地基四、其它地基处理方法一、地基的局部处理根据勘察报告，局部存在异常的地基或经基槽检验查明的局部异常地基，均需根
2、据实际情况、工程要求和施工条件，妥善进行局部处理。处理方法可根据具体情况有所不同，但均应遵循减小地基不均匀沉降的原则，使建筑物各部位的沉降尽量趋于一致1.局部松土坑（填土、墓穴、淤泥等）处理局部松土坑（填土、墓穴、淤泥等）处理当松土坑的范围较小（在基槽范围内）时，可将坑中松软土挖除，使坑底及坑壁均见天然土为止，然后采用与天然土压缩性相近的材料回填。例如：当天然土为砂土时，用砂或级配砂石分层夯实回填；当天然土为较密实的黏性土时，用3:7灰土分层夯实回填；如为中密可塑的黏性土或新近沉积黏性土时，可用1:9或2:8灰土分层夯实回填。每层回填厚度不大于200mm。当松土坑的范围较大（超过基槽边沿）或因
3、各种条件限制，槽壁挖不到天然土层时，则应将该范围内的基槽适当加宽，采用与天然土压缩性相近的材料回填。如用砂土或砂石回填时，基槽每边均应按1:1坡度放宽；如用1:9或2:8灰土回填时，基槽每边均应按0.5:1坡度放宽；用3:7灰土回填时，如坑的长度不大于2m，基槽可不放宽，但灰土与槽松土坑在基槽内所占的长度超过5m时，将坑内软弱土挖去，如坑底土质与一般槽底土质相同，也可将此部分基础落深，做1:2踏步与两端相接（见下图)，每步高不大于O.5m，长度不小于1.0m。如深度较大时，用灰土分层回填至基槽底标高。局部基础落深示意图对于较深的松土坑（如深度大于槽宽或大于1.5m时），槽底处理后，还应适当考虑
4、加强上部结构的强度和刚度，以抵抗由于可能发生的不均匀沉降而引起的应力。常用的加强方法是：在灰土基础上l2皮砖处（或混凝土基础内）、防潮层下l2皮砖处及首层顶板处各配置34根，直径为812mm的钢筋，跨过该松土坑两端各1m。松土坑埋藏深度很大时，也可部分挖除松土（一般深度不小于槽宽的2倍），分层夯实回填，并加强上部结构的强度和刚度；或改变基础形式，如采用梁板式跨越松土坑、桩基础穿透松土坑等方法。当地下水位较高时，可将坑中软弱的松土挖去后，用砂土、碎石或混凝土分层回填。2.2.砖井或土井的处理砖井或土井的处理当井内有水并且在基础附近时，可将水位降低到可能程度，用中、粗砂及块石、卵石等夯填至地下水位
5、以上500mm。如有砖砌井圈时，应将砖井圈拆除至坑（槽）底以下1m或更多些，然后用素土或灰土分层夯实回填至基底（或地坪底）。当枯井在室外，距基础边沿5m以内时，先用素土分层夯实回填至室外地坪下1.5m处，将井壁四周砖圈拆除或松软部分挖去，然后用素土或灰土分层夯实回填。当枯井在基础下（条形基础3倍宽度或柱基2倍宽度范围内），先用素土分层夯实回填至基础底面下2m处，将井壁四周松软部分挖去，有砖井圈时，将砖井圈拆除至槽底以下11.5m，然后用素土或灰土分层夯实回填至基底。当井内有水时按上述方法处理。 当井在基础转角处，若基础压在井上部分不多时，除用以上方法回填处理外，还应对基础加强处理，如在上部设钢
6、筋混凝土板跨越或采用从基础中挑梁的办法解决；若基础压在井上部分较多时，用挑梁的办法较困难或不经济时，可将基础沿墙长方向向外延长出去，使延长部分落在天然土上，并使落在天然土上的基础总面积不小于井圈范围内原有基础的面积，同时在墙内适当配筋或用钢筋混凝土梁加强。 当井已淤填，但不密实时，可用大块石将下面软土挤密，再用上述方法回填处理。若井内不能夯填密实时，可在井内设灰土挤密桩或在砖井圈上加钢筋混凝土盖封口，上部再回填处理。3.3.局部软硬土的处理局部软硬土的处理 当基础下局部遇基岩、旧墙基、老灰土、大块石、大树根或构筑物等，均应尽可能挖除，采用与其他部分压缩性相近的材料分层夯实回填，以防建筑物由于局
7、部落于较硬物上造成不均匀沉降而使建筑物开裂；或将坚硬物凿去300500mm深，再回填土砂混合物夯实。 当基础一部分落于基岩或硬土层上，一部分落于软弱土层上时，应将基础以下基岩或硬土层挖去300500mm深，填以中、粗砂或土砂混合物做垫层，使之能调整岩土交界处地基的相对变形，避免应力集中出现裂缝；或采取加强基础和上部结构的刚度来克服地基的不均匀变形。4.4.其他情况的处理其他情况的处理 （1 1）橡皮土）橡皮土 当黏性土含水量很大趋于饱和时，碾压（夯拍）后会使地基土变成踩上去有一种颤动感觉的“橡皮土”。所以，当发现地基土（黏土、亚黏土等）含水量趋于饱和时，要避免直接碾压（夯拍），可采用晾槽或掺石
8、灰粉的办法降低土的含水量，有地表水时应排水，地下水位较高时应将地下水降低至基底0.5m以下，然后再根据具体情况选择施工方法。如果地基土已出现橡皮土，则应全部挖除，填以3:7灰土、砂土或级配砂石，或插片石夯实；也可将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围再夯实。 （2 2）管道）管道 当管道位于基底以下时，最好拆迁或将基础局部落低，并采取防护措施，避免管道被基础压坏。当管道穿过基础墙，而基础又不允许切断时，必须在基础墙上管道周围，特别是上部留出足够尺寸的空隙（大于房屋预估的沉降量），使建筑物产生沉降后不致引起管道的变形或损坏，如下图所示。 另外，管道应该采取防漏的措施，以免漏水浸湿地基造成不均匀
9、沉降。特别当地基为填土、湿陷性黄土或膨胀土时，尤其应引起重视。二、换土法二、换土法1.1.换土法的适用范围换土法的适用范围 当建筑物的地基土为软弱土、不均匀土、湿陷性土、膨胀土、冻胀土等，不能满足上部结构对地基强度和变形的要求，而软弱土层的厚度又不是很大时，常采用换土法（也称为换土垫层法）处理。即将基础下一定范围内的土层挖去，然后换填密度大、强度高的砂、碎石、灰土、素土，以及粉煤灰、矿渣等性能稳定、无侵蚀性的材料，并分层夯（振、压）实至设计要求的密实度。换土法的处理深度通常控制在3m以内时较为经济合理。换填法适用于处理淤泥、淤泥质土、湿陷性土、膨胀土、冻胀土、素填土、杂填土以及暗沟、暗塘、古井
10、、古墓或拆除旧基础后的坑穴等浅层地基处理。对于承受振动荷载的地基，不应选择换填垫层法进行处理。根据换填材料的不同，可将换土分为砂石（砂砾、碎卵石）垫层、土垫层（素土、灰土）、粉煤灰垫层、矿渣垫层等，其适用范围见表2-1。表2-1换土的适用范围换土种类适用范围砂石（砂砾、碎卵石）垫层适用于一般饱和、非饱和的软弱土和水下黄土地基处理；不宜用于湿陷性黄土地基，也不适宜用于大面积堆载、密集基础和动力基础的软土地基处理；可有条件地用于膨胀土地基；砂垫层不宜用于有地下水且流速快、流量大的地基处理；不宜采用粉细砂作垫层土垫层素土垫层适用于中小型工程及大面积回填、湿陷性黄土地基的处理灰土垫层适用于中小型工程，
11、尤其适用于湿陷性黄土地基的处理，也可用于膨胀土地基处理粉煤灰垫层用于厂房、机场、港区陆域和堆场等大、中、小型工程的大面积填筑，粉煤灰垫层在地下水位以下时，其强度降低幅度在30左右矿渣垫层用于中小型建筑工程，尤其适用于地坪、堆场等工程大面积的地基处理和场地平整，铁路、道路地基等；但不得用于受酸性或碱性废水影响的地基处理2.2.灰土换土的施工灰土换土的施工（1）施工准备）施工准备1）作业条件基坑（槽）要事先进行钎探，当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应根据建筑对不均匀沉降的要求予以处理，经检验合格并及时办好隐蔽验槽手续后，方可铺填垫层。基坑（槽）要事先进测量放线，保证
12、基坑（槽）尺寸、位置准确。要制定灰土工程施工工艺，并做好水平标高量度点。基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层前再挖至设计标高。铺填换土施工前应注意基坑（槽）排水，不得在浸水条件下施工，当地下水位高于基坑（槽）时，应先行降水至施工面下500mm。 2）材料要求 灰土垫层的灰料宜用新鲜的消石灰，用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过量的水。灰料应过筛，粒径不得大于5mm。 灰土垫层的土料宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有有机杂质。应尽可能使用不含松软杂质的粉质黏土，黏粒含量越高其灰土强度也越高。不宜使用块状黏土、砂质粉土、淤泥、耕土、冻土、膨
13、胀土及有机质含量超过5的土。土料应过筛，粒径不得大于15mm。（2 2）施工要点）施工要点1）灰土体积配合比宜按2:8或3:7配置，必须用斗量并拌合均匀后在当日铺填压实。含水量宜控制在最优含水量2的范围内，最优含水量可通过击实试验确定，也可按当地经验取用。如水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润，一般可按经验在现场直接判断，判断方法为：手握成团，落地开花。2）灰土垫层施工应选用平碾、振动碾或羊足碾，也可采用轻型夯实机或压路机等。垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜按所使用的夯实机具及设计的压实系数通过现场试验确定。当无实测资料时，除接触下卧软土层的垫层底部应根据施工机械设备及下卧层土质条
14、件确定厚度外，一般情况下，垫层的分层铺填厚度可取200300mm（可参考表2-2）。表2-2灰土最大虚铺厚度夯实机具种类夯具质量（t）虚铺厚度（mm）备注石夯、木夯0.040.08200250人力送夯，落高400500mm轻型夯实机械200250蛙式打夯机压路机610200300双轮3）换土垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同时，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。垫层分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝。上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实。4）雨期施工应连续进行，并应尽快完成，防止受水浸泡和边坡塌方，通常要求灰土夯压
15、密实后3d内不得受水浸泡。已遭雨淋浸泡灰土要挖去补填夯实或晾干后再夯打密实。5）冬期施工不准有冻块，做到随筛、随拌、随打、随盖。对松散土允许洒盐水防冻，已冻灰土要清除重打。气温在10以下不宜施工。6）质量检验灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。换土垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数（通常可取压实系数为0.95）符合设计要求后铺填上层土。垫层的施工质量检验可采用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探或标准贯入试验检验。并均应通过
16、现场试验以设计压实系数所对应的贯入度为标准检验垫层的施工质量。压实系数也可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其他方法检验。当采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。检验点数量：对大基坑每50100m2不应少于1个点；对基槽每1020m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1个点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。换土垫层施工完成后，还应对地基强度或承载力进行检验。检验方法和标准按设计要求。检验数量：每单位工程不应少于3点；1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；每一独立基础下至少应
17、有1点；基槽每20延米应有1点。竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单体工程不宜少于3点，对于大型工程则应按单体工程的数量或工程的面积确定检验点数。3.砂和砂石换土的施工砂和砂石换土的施工（1）材料要求砂石换土宜采用级配良好、质地坚硬的石屑、中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等材料，不含植物残体、垃圾等杂质，且含泥量不应超过5（若用作排水固结的垫层，其含泥量不应超过3）。若用粉细砂或石粉作为换填材料时，不容易压实，而且强度也不高，使用时宜掺入一定量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。若设计无要求时，通常可掺人不少于总重30的碎石或卵石，最大粒径不超过50mm或垫层厚度的2/3，并拌
18、合均匀，使其颗粒的不均匀系数d60/d105。石屑的性质接近于砂，作换填材料时应控制含泥量及含粉量，才能保证垫层质量。（2）施工要点）施工要点级配砂石原材料应现场取样，进行技术鉴定，符合规范及设计要求。并进行室内击实试验确定最大干密度和最优含水量，然后再根据设计要求的压实系数确定设计要求的干密度，以此作为检验砂石垫层质量控制的技术指标。无击实试验数据时，砂石垫层的中密状态可作为设计要求的干密度：中砂1.6t/m3，粗砂1.7t/m3，碎石或卵石2.02.2t/m3。砂和砂石垫层采用的施工机具和方法对垫层的施工质量至关重要。下卧层是高灵敏度的软土时，在铺设第一层时要注意不能采用振动能量大的机具扰
19、动下卧层，除此之外，一般情况下砂和砂石垫层首选振动法，因为振动法能更有效地使砂和砂石密实。常用的方法有：振动压实法、夯实法、碾压法、水撼法等。常用的机具有：振捣器、振动压实机、平板式振动器、蛙式打夯机、压路机等。砂和砂石垫层的压实效果、分层铺填厚度、最优含水量等应根据施工方法及施工机械现场试验确定。无试验资料时可参考表2-3。分层厚度可用样桩控制。施工时，下层的密实度应经检验合格后，方可进行上层施工。表表2-3砂和砂石垫层每层铺筑厚度及最优含水量砂和砂石垫层每层铺筑厚度及最优含水量振捣方法每层铺筑厚度（m）施工时最优含水量（%）施工说明备注平振法2002501520用平板式振捣往复器振捣插振法
20、振捣器插入深度饱和用插入式振捣器；插入间距根据机械振幅大小决定；不应插入下卧粘性土层；插入式振捣器所留的孔洞，应用砂填实。不宜用于细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂垫层水撼法250饱和注水高度应超过每次铺筑面；钢叉摇撼捣实，插入点间距为100mm。湿陷性黄土、膨胀土地区不得使用夯实法150200812用木夯或机械夯；木夯重400N，落距400500mm；一夯压半夯，全面夯实。碾压法25035081260100kN压路机往复碾压适用于大面积砂垫层；不宜用于地下水位以下的砂垫层砂和砂石垫层铺筑前，应先验槽，清除浮土，且边坡须稳定，防止塌方。开挖基坑铺设垫层时，必须避免扰动下卧的软弱土层，防止被践踏、浸
21、泡或暴晒过久。在卵石或碎石垫层底部应铺设150300mm厚的砂层，并用木夯夯实（不得使用振捣器）或铺一层土工织物，以防止下卧的淤泥土层表面的局部破坏。如下卧的软弱土层不厚，在碾压荷载下抛石能挤入该土层底部时，可堆填块石、片石等，将其压入以置换或挤出软土。砂和砂石垫层应铺设在同一标高上，如深度不同时，应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工。分段施工时接槎作成斜坡，每层错开O.51.Om，并应充分捣实。振（碾）前应根据干湿程度、气候条件适当洒水，以保持砂石最佳含水量。碾压遍数由现场试验确定。通常用机夯或平板振捣器时不少于三遍，一夯压半夯全面夯实；用压路机往复碾压不少于四遍，轮迹搭接不小于5
22、00mm；边缘和转角处用人工补夯密实。水撼法施工时，应在基槽两侧设置样桩控制铺砂厚度，每层250mm。铺砂后灌水与砂面齐平，然后用钢叉插入砂中摇撼十几次。如砂已沉实，将钢叉拔出，在相距lO0mm处重新插入摇撼，直到这一层全部结束，经检验合格后再铺设第二层。三、挤密桩复合地基三、挤密桩复合地基土挤密桩和灰土挤密桩复合地基是利用沉管、冲击或爆扩等方法成孔时的侧向挤土作用，使桩间一定范围内的土得以挤密、扰动和重塑，然后将桩孔用素土或灰土分层夯填密实。前者称为土挤密桩，后者称为灰土挤密桩，属于深层挤密加固地基处理的一种方法，是一种人工复合地基。土挤密桩法和灰土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土
23、、素填土和杂填土等地基，可处理的深度为515m（应根据建筑场地的土质情况、工程要求和成孔及夯实设备等综合因素确定）。当以消除地基土的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩法；当以提高地基土的承载力为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法；当地基土的含水量大于24、饱和度大于65时，不宜选用土挤密桩法和灰土挤密桩法。土挤密桩和灰土挤密桩处理地基的面积，一般应大于基础或建筑物底层平面的面积。当采用局部处理时，超出基础底面的宽度：对非自重湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，每边不应小于基底宽度的O.25倍，并不应小于0.5m；对自重湿陷性黄土地基，每边不应小于基底宽度的O.75倍，并不应小于1.Om当采用整片处理
24、时，超出建筑物外墙基础底面外缘的宽度，每边不宜小于处理土层厚度的1/2，并不应小于2.Om。桩孔直径宜为300450mm，并可根据所选用的成孔设备或成孔方法确定。桩孔宜按等边三角形布置，桩孔之间的中心距离可为桩孔直径的22.5倍（1）施工准备）施工准备1）作业条件要切实了解建筑场地的工程地质条件和环境情况，需要收集的资料有：建筑场地的岩土工程勘察报告，施工钻探资料，地基土和桩孔填料的击实试验资料；建筑物的平面定位图，基础和桩施工布孔图；建筑场地内外、地面上下有无影响施工的障碍物；主要施工机械及配套设备的技术性能情况和目前的状态；工程的施工技术要求等。避免盲目进场后无法施工或施工难度大。编制施工
25、技术方案及相应的技术措施；做好场地平整工作；复测基线、水准点和基础轴线，定出控制桩和各基桩的中心点。进行成孔试验（一般不宜少于两组），当普遍出现缩孔、回淤或沉管贯入反常等情况，应及时会同设计单位、建设单位、监理单位解决（提出切实可行的施工技术措施或拟定补救措施，甚至重新考虑地基处理方案）。2）材料要求土料应采用一般黏性土或粉土，使用前要过筛，土粒粒径不得大于15mm，有机质含量不得超过5，严禁使用耕土、杂填土、淤泥质土等，不得夹有砖块、瓦砾、生活垃圾、杂土、冻土和膨胀土。当含有碎石时，其粒径不得大于50mm。含水量应接近最优含水量，一般可控制在3之内。石灰宜用新鲜的消石灰，一般是生石灰消解（闷
26、透）34d后过筛的熟石灰粉，其粒径不得大于5mm。石灰储存时间不得超过3个月。石灰质量应符合三级标准，活性氧化物含量越高，灰土的强度越大。灰土的配合比应符合设计要求（常用体积配合比为2:8或3:7），在接近最优含水量（一般为1418）的情况下拌和而成。在配制灰土过程中，一般需均匀加水浸湿、搅拌均匀、颜色一致，并应随拌随填孔，不得隔日使用。3）施工要点土挤密桩和灰土挤密桩的施工工艺包括成孔和孔内回填夯实两部分。常用的成孔方法有锤击沉管成孔、振动沉管成孔、冲击成孔、爆扩成孔及人工挖孔等方法，通常应按设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境等因素确定。夯实机械种类较多，按提锤方法有偏心轮夹杆式和卷扬机
27、提升式两种。成孔和孔内回填夯实应符合下列要求：成孔和孔内回填夯实的施工顺序，当整片处理时，宜从里（或中间）向外间隔l2孔进行；对大型工程，可采取分段施工；当局部处理时，宜从外向里间隔12孔进行；向孔内填料前，孔底应夯实，并应抽样检查桩孔的直径、深度和垂直度；桩孔的垂直度偏差不宜大于1.5；桩孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的5；经检验合格后，按设计要求向孔内分层填入筛好的素土、灰土或其他填料，并应分层夯实至设计标高。桩顶标高以上应设置300500mm厚的2:8灰土垫层，其压实系数不应小于0.95。由于在成孔和拔管的过程中，对桩孔上部土层有一定的松动作用，因此在桩顶设计标高以上应预留覆盖层，当沉
28、管（锤击、振动）成孔时，宜为0.50.7m；当冲击成孔时，宜为1.21.5m。四、四、其它地基处理方法其它地基处理方法1.重锤夯实法重锤夯实法重锤夯实法是利用起重设备将夯锤提升到一定高度，然后自由落锤，利用夯锤自由下落时的冲击能来夯实土层表面，重复夯打使浅层地基土或分层填土夯实，形成一层较为均匀的硬壳层，从而使地基得到加固。重锤夯实法一般适用于处理地下水位以上稍湿的黏性土、砂土、杂填土和分层填土，以提高其强度，减少其压缩性和不均匀性；也可用于消除湿陷性黄土的表层湿陷性。但当夯击振动对邻近建筑物或设备产生不利影响时，或当地下水位高于有效夯实深度，以及当有效夯实深度内存在软弱土时，不得采用重锤夯实
29、法。1）机具设备起吊设备可采用带有摩擦式卷扬机的履带式起重机、龙门式起重机或悬臂式桅杆起重机等。其起重能力：如直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍；如采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的1.5倍。落距一般控制在2.54.5m之间。夯锤的形状宜采用圆台形，如下图所示。可用C20以上的钢筋混凝土制作，其底部可填充废铁并设置钢底板使重心降低。锤重宜为1530kN，底面直径宜为1.O1.5m，锤底面静压力宜为1520kPa。重锤示意图（2）施工要点）施工要点1）施工前应在现场进行试夯，试夯面积不应小于10m10m，试夯层数不少于两层，以确定符合设计密实度要求的有关夯击参数，如夯锤重量、锤底直径、落
30、距、每层的虚铺厚度、有效夯击深度、夯击次数、最后下沉量、总下沉量等。最后下沉量是指最后两击的平均下沉量，对黏性土和湿陷性黄土取1020mm；对砂土取510mm，以此作为控制停夯的标准。2）基坑（槽）的夯击范围应大于基础底面，每边应超出基础边缘0.5m，以便于底面边角夯打密实。夯实前基坑（槽）底面应高出设计标高，预留土层的厚度。为试夯时一般为总下沉量加50100mm。3）夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围以内。如需洒水，应待水全部渗入土中一昼夜后方可夯击；若土的表面含水量过大，可采取铺撒吸水材料（如干土、碎砖、生石灰等）、换土或其他有效措施。4）在基坑(槽)的周边应做好排水措施，防止向基
31、坑（槽）内灌水。有地下水时应采取降水措施。5）在条形基槽或大面积基坑内夯击时，第一循环应按一夯挨一夯顺序进行，第二循环宜在前一循环的空隙点夯击，如此反复进行，最后两遍应一夯搭接半夯进行；在独立柱基基坑内夯击时，应采取先两边后中问或先外后里的顺序夯击；基坑（槽）底面标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯击。6）应注意基坑（槽）边坡稳定性和夯击对邻近建筑物的影响，必要时应采取有效措施。冬期施工应采取防冻措施。（3）质量检验）质量检验重锤夯实后应检查施工记录，除应符合试夯最后下沉量的规定外，还应符合基坑（槽）表面的总下沉量不小于试夯总下沉量的90。也可在地基上选点夯击，检查最后下沉量，检查点数：独立基
32、础每个不少于l处；基槽每20m不少于1处；整片地基每50m2不少于1处。如质量不合格，应进行补夯，直至合格为止。2.强夯法强夯法强夯法是利用起重设备将重锤（一般为840t）提升到较大高度（一般为1040m）后，自由落下，将产生的巨大冲击能量和振动能量作用于地基，从而在一定范围内提高地基的强度，降低压缩性，是改善地基抵抗振动液化的能力、消除湿陷性黄土的湿陷性的一种有效的地基加固方法。强夯法适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土、黏性土、杂填土、素填土、湿陷性黄土等各类地基的处理。对淤泥和淤泥质土地基，强夯处理效果不佳，应慎重。另外，强夯法施工时振动大、噪声大，对邻近建筑物的安全和居民的正常生活有一定
33、影响，所以在城市市区或居民密集的地段不宜采用。（1）机具设备）机具设备强夯施工的机具设备主要有起重设备、夯锤、脱钩装置等。起重设备多采用自行式、全回转履带式起重机，起重能力多为1040t，由于起重能力较小，一般采用滑轮组和脱钩装置来起落夯锤。近年来普遍采用在起重机臂杆端部设置辅助门架的措施，这样既可以防止落锤时机架倾斜，又能提高起重能力。夯锤的质量应根据加固土层的厚度、土质条件及落距等因素确定。夯锤的材料可用铸钢（铁）或在钢板壳内填筑混凝土。夯锤形状有圆形（锥底圆柱形、平底圆柱形、球底圆台形等）和方形（平底方形），方锤落地时，方位改变与夯坑形状不一致有关，将会影响夯击效果；圆形不易旋转，定位方
34、便，稳定性和重合性较好，应用广泛。锤形选择一般根据夯实要求，如加固深层土体可选用锥底或球底锤；加固浅层或表层土体时，多选用平底锤。锤底面积一般根据锤重、土质和加固深度来确定，锤底静接地压力可取2540kPa，对于细颗粒土，锤底静接地压力宜取较小值。夯锤中应设置若干个对称均匀布置的排气孔，避免吸着作用使起锤困难，排气孔直径为250300mm，太小易堵孔不起作用。脱钩装置应具有足够的强度，并且施工方便。目前多采用自动脱钩装置，这样既保证了每次夯击的落距相同，又提高了施工效率，同时施工人员不必进入夯击区操作，保证了人身安全。（2）施工要点）施工要点1）正式施工前应做强夯试验（试夯）。根据勘察资料、建
35、筑场地的复杂程度、建筑规模和建筑类型，在拟建场地选取一个或几个有代表性的区段作为试夯区。试夯结束待孔隙水压力消散后进行测试，对比分析夯前、夯后试验结果，确定强夯施工参数，并以此指导施工。2）强夯前应平整场地，标出夯点布置并测量场地高程。当地下水位较高时，宜采取人工降水使地下水位低于坑底面以下2m；或在地表铺一定厚度的砂砾石、碎石、矿渣等粗颗粒垫层，其目的是在地表形成硬层，支承起重设备，确保机械设备通行和施工，同时还可加大地下水和地表面的距离，防止夯击时夯坑积水。3）强夯前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。当强夯产生的振动对邻近
36、建筑物或设备有影响时，应设置监测点，并应采取挖隔振沟等隔振或防振措施。4）强夯施工应按设计和试夯的夯击次数及控制标准进行。落锤应保持平稳，夯位准确，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。5）每夯击一遍后，用推土机将夯坑填平，并测量场地平均下沉量，停歇规定的间歇时间，待土中超静孔隙水压力消散后，进行下一遍夯击。完成全部夯击遍数后，再用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。场地平均下沉量必须符合要求。6）强夯施工过程中应有专人负责监测工作，并做好详细现场记录，如夯击次数、每击夯沉量、夯坑深度、开口大小、填料量、地面隆起与下沉、孔隙水压力增长与消散、附近建筑物的变形等，
37、并注意吊车、夯锤附近人员的安全.第二节第二节 混凝土、砂石和灰土垫层施工混凝土、砂石和灰土垫层施工在基槽开挖后，经验槽与钎探，当地基符合地基承载力后，在所开挖的基槽内可以进行垫层施工。从垫层采用的材料的不同，垫层类型包括混凝土垫层、砂石垫层、灰土垫层和“三合土”垫层等，下面着重介绍前面三种垫层的施工方法。一、混凝土垫层施工一、混凝土垫层施工1)施工准备材料及主要机具A.水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。B.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。C.石子：卵石或碎石，粒径为540mm，含泥量不大于2%。D.混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串
38、桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。作业条件A.主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。B.穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。C.铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。D.在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。2)操作工艺工艺流程基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护。A.基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。B.找标高弹水平控
39、制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。C.混凝土搅拌a.根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。b.按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。D.铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地
40、面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。E.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。F.找平：混
41、凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。G.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。3)质量标准保证项目A.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。B.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范
42、的规定。C.评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。允许偏差项目，见下表2-4。表2-4地面垫层混凝土允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查4)成品保护在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设
43、备暗管。混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。5)应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太
44、多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生6)质量记录应具备以下质量记录：水泥出厂合格证。混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。垫层混凝土分项工程质量检验评定表。二二沙石垫层施工沙石垫层施工浅层软弱土的处理，常采用换土垫层法，即将基础底面下处理范围内的软弱土层挖去，分层换填强度较大的砂、碎石、灰土、二灰（石灰、粉煤灰）、煤渣、矿渣以及其他性能稳定、无侵蚀性等的材料，并夯（压、振）实至要求的密实度为止，以达到提高地基承载力，减少地基沉降量的目的。砂和砂石垫层具有应用范围广泛，不用水泥；由于砂石颗粒大，可防止地下水因毛细作用上升，地
45、基不受冻结的影响；能在施工期间完成沉陷；用机械或人工都可使垫层密实，施工工艺简单，可缩短工期，降低造价等特点。适于处理3.Om以内的软弱、透水性强的粘性土地基；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透性系数小的粘性土地基。1.材料及施工方法、机具选择材料及施工方法、机具选择（1）对材料的要求砂石垫层的材料，宜采用级配良好、质地坚硬的材料，其颗粒的不均匀系数最好不小于10，以中粗砂为好。当采用细砂、粉砂时，应掺加粒径2050mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂垫层含泥量不宜超过5，也不得含有草根、垃圾等有机质杂物。作排水垫层时，含泥量不宜超过3，并且不应有过大的石块和碎石，因为碎石过大会导致垫层本身的
46、不均匀压缩，一般要求碎（卵）石最大粒径不宜大于50mm。对于湿陷性黄土地基不应选用透水性的砂石垫层。（2）施工方法和机具的选择砂和砂石垫层采用什么方法和机具对于垫层的质量至关重要，除下卧层是高灵敏度的软土在铺设第一层时要注意不能采用振动能量大的机具扰动下卧层外，在一般情况下，砂和砂石垫层首选振动法，因为振动比碾压更能使砂和砂石密实。我国目前常用的方法有振动法（包括平振、插振），夯实法、水撼法、碾压法等，如表2-5所示，常采用的机具有：振捣器、振动压实机、平板振动器、蛙式打夯机等。表2-5砂和砂石垫层每层铺筑厚度及最优含水量注：在地下水位以下的垫层其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。项次捣实
47、方法每层铺筑厚度（mm）施工时最优含水量（%）施工说明备注1平振法2002501520用平板式振捣器往复振捣2插振法振捣器插入深度饱和）用插入式振捣器2）插入间距可根据机械振幅大小决定3）不应插至下卧粘性土层4）插入振捣器完毕后所留的孔洞，应用砂填实不宜使用于细砂或含泥量较大的砂所铺的砂垫层3水撼法250饱和1）注水高度应超过每次铺筑面2）钢叉摇撼捣实，插入点间距为100mm3）钢叉分四齿，齿的间30mm，长30mm；柄长900mm，重4kg湿陷性黄土、膨胀土地区不得使用4夯实法1502008121）用木夯或机械夯2）木夯重40kg，落距400500mm3）一夯压半夯，全面夯实适用于砂石垫层5
48、碾压法25035012610t压路机往复碾压，一般小少于4遍1)适用于大面积砂垫层；2)不宜用于地下水位以下的砂垫层2.施工要点施工要点（1）铺设前应先验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实。（2）垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.Om，并注意充分捣实。（3）人工级配的砂石垫层，应将砂石搅拌均匀后，再铺设捣实。（4）开挖基坑铺设垫层时，严禁扰动垫层下
49、卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，否则土的结构在施工时遭到破坏，其强度就会显著降低。因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理，先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。（5）垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑预先安好5m5m网格标注，控制每层的铺设厚度。分层厚度视振动力的大小而定，一般为1520cm，每层铺设厚度不宜超过表4.2中的数值。振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定（6）采用细砂作垫层材料时，不宜使用平振法
50、、插振法和水撼法，以免产生液化现象。（7）当地下水位较高或在饱和的软弱土地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。（8）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400500mm)插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施作到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动底层垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层强度。（9）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，
51、严禁小车及人在砂层上面行走，必要时，在垫层上铺板行走。三、灰土垫层施工三、灰土垫层施工灰土垫层是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。一般用于加固深14m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。1.灰土垫层布置范围灰土垫层布置范围可分为两种，即在建筑物基础（单独基础和条形基础）底面下的灰土垫层和建筑物范围内的整片垫层。设计时采用整片灰土垫层的目的是使整片垫层起隔水作用，预防水从室内、外渗入地基，保护整个建筑物范围内下部未经处理的湿陷性黄土层不致受水浸湿。所以整片灰土垫层超出外墙基础外缘的宽度不宜小于
52、其厚度，并不得小于1.5m。2.灰土垫层施工要点灰土垫层施工要点（1）对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。（2）灰土配合比应符合设计规定，一般用3:7或2:8（石灰：土，体积比）。多用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手搓成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为1418（质量比）。如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。（3）铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度参见表2-6，夯实机具根据工程大小和现场机具条件或机械夯打或碾压，遍数按设
53、计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。表2-6灰土最大虚铺厚度夯实机具种类重量（t）虚铺厚度（mm）备注石夯、木夯0.040.08200250人力送夯，落距400500mm，一夯压半夯，夯实后约80100mm厚轻型夯实机械0.120.4200250压路机610200300双轮（4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm。对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应
54、夯过接缝300mm以上。接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。（5）灰土应当日铺填夯压，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工及基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽（坑）内无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨应将松软灰土除去，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。（6）冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用。已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量。当日拌合灰土应当日铺填夯实，表面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰
55、土垫层早期受冻降低强度。四、垫层施工质量验评四、垫层施工质量验评垫层分项工程一般划分为一个检验批，若分阶段施工或地基标高不同时也可划分成若干个检验批，但不宜过多。（一）主控项目要求（一）主控项目要求1.地基承载力或地基强度地基承载力或地基强度必须达到设计要求的标准，可以用不同的质量检验指标，如标贯、静力触探、十字板剪切强度和承载力检验，但应由设计要求而定。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2，至少应有l点；3000m2以上工程，每300m2至少应有l点；每一独立基础下至少应有1点；基桩每20延长米应有1点。检查方法：查验检验报告。2.配合比灰土的土料宜用粘土、粉
56、质粘土，严禁使用冻土、膨胀土或盐渍土。砂宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石（卵石）、石屑，细砂应加入2535碎石（卵石）。材料质量和配合比应符合设计规定并搅拌均匀。检查方法：监理工程师可在现场配制过程中按体积比或重量比检查，检查数量同第1条。3.压实系数施工前验槽若发现有软弱土层，空穴时，应挖除并按设计分层夯实，最优含水量可通过击实试验确定，分层铺筑厚度按设计要求，当无设计要求时可参照建筑地基基础工程质量验收规范（GB502022002）条文解释中的4.2.2条和4.3.2条执行。施工中必须检查分层铺筑厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、压实系数，每层压实后应现场实测压实系数，每层检测数量同第1条。监
57、理工程师应实地抽查。（二）一般项目要求（二）一般项目要求1.石灰粒径5mm，可用筛分法对尚未拌和的材料进行抽查。2.土颗粒粒径15mm，抽查时用1515mm的筛网进行检查。3.砂石粒含泥量5，检查试验报告。4.石料粒径100mm，在拌和前用筛分法抽查。5.土料、砂、石料有机质含量，检查试验报告。6.含水量，施工中应按第l条检查数量的方法在每层铺筑时取样用烘干法测定。监理工程师可查看试验单，与最优值比较，允许偏差27.分层厚度偏差，与设计值比较以毫米计，50mm为合格。检查方法：查看施工记录，并用水准仪抽查。灰土、砂和砂石地基检验批质量验收记录表见表2-7。表2-7灰土、砂和砂石地基检验批质量验
58、收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人分包单位项目负责人(分包单位)专业工长施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目地基承载力设计给定值配合比设计给定值压实系数设计给定值一般项目石灰粒径土颗粒粒径砂石料含泥量石料粒径土料、砂石料有机质含量含水量(与要的最优含水量较)分层厚度偏差(与设计要求比较)共实测点，其中合格点、不合格点，合格点率。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：项目专业质量(技术)负责人：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人)：年月日第三节第三节浅基
59、础施工浅基础施工基础是建筑物埋在地面以下的承重构件，用以承受建筑物的全部荷载，并将这些荷载及其自重一起传给下面的地基。基础是建筑的重要组成部分，因此基础应满足以下要求：（1）强度要求（2）耐久性要求（3）经济性要求建筑物室外设计地坪至基础底面的垂直距离，称基础埋深，如图所示。其中埋置深度在5米以内的基础称为浅基础，埋置深度在5米以上的基础称为深基础。地基与基础的关系如图所示。（a）内墙（柱）基础埋深（b）室内外设计地面标高相差不大（c）室内外设计地面标高相差较大基础埋深示意图地基与基础的关系根据地基复杂程度、建筑物规模和功能特征以及由于地基问题可能造成建筑物破坏或影响正常使用的程度，将地基基础
60、设计分为三个设计等级，设计时应根据具体情况，按表2-8确定。表2-8地基基础设计等级设计等级建筑和地基类型甲级重要的工业与民用建筑物；30层以上的高层建筑；体型复杂，层数相差超过10层的高低层连成一体建筑物；大面积的多层地下建筑物(如地下车库、商场、运动场等)；对地基变形有特殊要求的建筑物；复杂地质条件下的坡上建筑物(包括高边坡)；对原有工程影响较大的新建建筑物；场地和地基条件复杂的一般建筑物；位于复杂地质条件及软土地区的二层及二层以上地下室的基坑工程乙级除甲级、丙级以外的工业与民用建筑物丙级场地和地基条件简单、荷载分布均匀的七层及七层以下民用建筑及一般工业建筑；次要的轻型建筑物。一、一、无筋
61、扩展基础施工无筋扩展基础施工（一）无筋扩展基础构造（一）无筋扩展基础构造无筋扩展基础是指用砖、石、混凝土、灰土、三合土等材料组成的，且不需配置钢筋的墙下条形基础或柱下独立基础。这种基础的特点是抗压性能好，整体性、抗拉、抗弯、抗剪性能差。它适用于地基坚实、均匀、上部荷载较小，六层和六层以下（三合土基础不宜超过四层）的一般民用建筑和墙承重的轻型厂房。无筋扩展基础的截面形式有矩形、阶梯形、锥形等。为保证在基础内的拉应力、剪应力不超过基础的容许抗拉、抗剪强度，一般通过构造上加以限制。H0（b-b0）/（2tan）式中：b基础底面宽度；b0基础顶面的墙体宽度或柱脚宽度；H0基础高度；tan基础台阶宽高比
62、b2:H0，其允许值可按表2-9选用。（a）墙下基础（b）柱下基础无筋扩展基础构造示意图d柱中纵向钢筋直径表2-9无筋扩展基础台阶宽高比的允许值基础材料质量要求台阶宽高比的允许值Pk100100k200100k200200k300混凝土基础C15混凝土1:1.001:1.001:1.25毛石混凝土基础C15混凝土1:1.001:1.001:1.25砖基础砖不低于MU10、砂浆不低于M51:1.001:1.251:1.50毛石基础砂浆不低于M51:1.501:1.501:1.50灰土基础体积比为3:7或2:8的灰土，其最小干密度：粉土为1.55t/m3；粉质粘土为1.50t/m3；粘土为1.45
63、t/m3。1:1.251:1.50三合土基础体积比比1:2:41:3:6（石灰:砂:骨料），每层约虚铺220mm，夯至150mm。1:1.501:1.20注：Pk为荷载效应标准组合时基础底面处的平均压力值（kPa）；阶梯形毛石基础的每阶伸出宽度，不宜大于200mm；当基础由不同材料叠合组成时，应对接触部分作抗压验算；基础底面处的平均压力值超过300kPa的混凝土基础，尚应进行抗剪验算。1.砖基础用于基础的砖，其强度等级应在MU7.5以上，砂浆强度等级一般应不低于M5。基础墙的下部要做成阶梯形，如图5.4所示。这种逐级放大的台阶形式习惯上称之为大放脚，其具体砌法有两皮一收（图a）和二一间隔收（图
64、b）两种。（a）两皮一收（b）二、一间隔收砖基础构造示意图2.混凝土基础混凝土基础也称为素混凝土基础，它具有整体性好、强度高、耐水等优点。（a）矩形截面（b）锥形截面混凝土基础构造示意图3.毛石基础采用不小于M5砂浆砌筑,其断面多为阶梯型。基础墙的顶部要比墙或柱身每侧各宽100mm以上,基础墙的厚度和每个台阶的高度不应该小于400mm,每个台阶挑出宽度不应大于200mm。（a）立体图（b）剖面图毛石基础构造示意图（二）无筋扩展基础施工（二）无筋扩展基础施工1.施工工艺流程基底土质验槽施工垫层在垫层上弹线抄平基础施工。2.施工要点基础所采用材料的最低强度等级应符合表2-10的要求。表2-10地面
65、或防潮层以下砌体所用材料的最低强度等级基土的潮湿程度烧结普通砖、蒸压灰砂砖混凝土砌块石材水泥砂浆严寒地区一般地区稍潮湿的MU1OMU1OMU7.5MU30M5很潮湿的MU15MU1OMU7.5MU30M7.5含水饱和的MU20MU15MU10MU40M1O基础施工前，应先行验槽并将地基表面的浮土及垃圾清除干净。在主要轴线部位设置引桩控制轴线位置，并以此放出墙身轴线和基础边线。在基础转角、交接及高低踏步处应预先立好皮数杆。基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。砖砌大放脚通常采用一顺一丁砌筑方式，最下一皮砖以丁砌为主。水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在lOmm左右，砂浆饱满度不得小于8
66、0，错缝搭接，在丁字及十字接头处要隔皮砌通。毛石基础砌筑时，第一皮石块应坐浆，并大面向下。砌体应分皮卧砌，上下错缝，内外搭接，按规定设置拉结石，不得采用先砌外边后填心的砌筑方法。阶梯处，上阶的石块应至少压下阶石块的1/2。石块间较大的空隙应填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先放碎石后灌浆或干填碎石的方法。基础砌筑完成验收合格后，应及时回填。回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实，压实系数符合设计要求。二、扩展基础施工二、扩展基础施工（一）扩展基础构造将上部结构传来的荷载，通过向侧边扩展成一定底面积，使作用在基底的压应力等于或小于地基土的允许承载力，而基础内部的应力应同时满足材料本身的强度要求，这种
67、起到压力扩散作用的基础称为扩展基础，也称作柔性基础，如柱下钢筋混凝土独立基础和墙下钢筋混凝土条形基础。它主要适用于六层和六层以下的一般民用建筑和整体式结构厂房。扩展基础的一般构造要求扩展基础的一般构造要求（1）锥形基础的边缘高度不宜小于200mm；阶梯形基础的每阶高度宜为300mm500mm；（2）垫层的厚度不宜小于70mm；垫层混凝土强度等级应为C10；（3）扩展基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm；间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。墙下钢筋混凝土条形基础纵向分布钢筋的直径不小于8mm；间距不大于300mm，每延米分布钢筋的面积应不小于受力钢筋面积的1/10。当有垫层时钢筋
68、保护层的厚度不小于40mm；无垫层时不小于70mm；（4）混凝土强度等级不应低于C20。柱纵筋在基础中的锚固通过在基础中预埋锚筋来实现。现浇柱的基础中插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。插筋的锚固长度应满足上述要求，插筋的下端宜做成直钩置于基础底板钢筋网上。当柱为轴心受压或小偏心受压、基础高度1200mm或柱为大偏心受压、基础高度1400mm时，可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下的长度按其是否有抗震设防要求分别为la或lae（如下图）。现浇柱基插筋示意图（二）（二）扩展基础施工扩展基础施工1.施工工艺流程基底土质验槽施工垫层在垫层上弹线抄平基础施工。2
69、.施工要点基础施工前，应进行验槽并将地基表面的浮土及垃圾清除干净，及时浇筑混凝土垫层，以免地基土被扰动。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、绑扎钢筋、支模。钢筋底部应采用与混凝土保护层相同的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。基础上有插筋时，要采取措施加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。基础混凝土应分层连续浇筑完成。阶梯形基础应按台阶分层浇筑，每浇筑完一个台阶后应待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂根。台阶表面应基本抹平。锥形基础的斜面部分模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处混凝土应注意捣实。严禁斜面部分不支模、采用铁锹
70、拍实的方法。杯形基础的杯口模板要固定牢固，防止浇捣混凝土时发生位移，并应考虑便于拆模和周转使用。浇筑混凝土时应先将杯底混凝土振实，待其沉实后，再浇筑杯口四周混凝土。注意四侧要对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。基础浇捣完毕，在混凝土初凝后终凝前将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土凿毛。高杯口基础施工时，可采用后安装杯口模板的方法，即当混凝土浇捣接近杯底时，再安装固定杯口模板，浇筑杯口四周混凝土。三、三、筏板基础施工筏板基础施工当地质条件差、上部荷载大时，可将部分或整个建筑范围的基础连在一起，其形式犹如倒置的楼板，又似筏子，故称为筏板基础，又称满堂基础。筏板基础根据是否有梁可分为平板式和梁板
71、式两种，如图所示。筏板基础适用于地基土质软弱又不均匀、有地下水或当柱子和承重墙传来的荷载很大的情况。（a）平板式（b）梁板式筏板基础筏板基础的构造要求有：（1）强度等级筏板基础的混凝土强度等级不应低于C30。当有地下室时应采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级应根据地下水的最大水头与防渗混凝土厚度的比值，按现行地下工程防水技术规范GB50108选用，但不应小于0.6MPa。必要时宜设架空排水层。（2）墙体采用筏板基础的地下室，应沿地下室四周布置钢筋混凝土外墙，外墙厚度不应小于250mm，内墙厚度不应小于200mm。墙的截面设计除满足承载力要求外，尚应考虑变形、抗裂及防渗等要求。墙体内应设置双面钢
72、筋，竖向和水平钢筋的直径不应小于12mm，间距不应大于300mm。（3）板厚筏基底板的厚度均应满足受冲切承载力、受剪切承载力的要求。对12层以上建筑的梁板式筏基的板厚不宜小于400mm，且板厚与最大双向板格的短边之比不小于1/20。（4）柱（墙）与基础梁的连接地下室底层柱、剪力墙至梁板式筏基的基础梁边缘的距离不应小于50mm，构造示例如图。1）当交叉基础梁的宽度小于柱截面的边长时，交叉基础梁连接处应设置八字角，柱角和八字角之间的净距不宜小于50mm，见图（a）。2）单向基础梁与柱的连接，可按图（b）、（c）采用；3）基础梁与剪力墙的连接，可按图（d）采用；（a）（b）（c）（d）地下室底层柱或
73、剪力墙与基础梁连接的构造要求（5）施工缝筏板与地下室外墙的接缝、地下室外墙沿高度处的水平接缝应严格按施工缝要求采取措施，必要时可设通长止水带。（6）裙房高层建筑筏形基础与裙房之间的构造应符合下列要求：1）当高层建筑与相连的裙房之间设置沉降缝时，高层建筑的基础埋深应大于裙房基础的埋深至少2m。当不满足要求时必须采取有效措施。沉降缝地面以下的空间应用粗砂填实。2）当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带。后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第二跨内。后浇带混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注。3）当高层建筑与相连的裙房之间不允许设置沉降缝和后浇带时，
74、应进行地基变形验算。验算时需考虑地基变形对结构的影响并采取相应的有效措施。高层建筑与裙房间的沉降缝处理（7）墙外回填土筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填工作。回填基坑时，必须先清除基坑中的杂物，在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实。（二）（二）筏板基础施工筏板基础施工1.施工工艺流程基底土质验槽施工垫层在垫层上弹线抄平基础施工。2.施工要点（1）基坑开挖时，若地下水位较高，应采取明沟排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于500mm,保证基坑在无水情况下进行开挖和基础结构施工。（2）开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，尽量不要扰动。当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高
75、以上保留200400mm厚的土层，采用人工挖除并清理平整。如不能立即进行下道工序施工，应预留l00200mm厚土层，在下道工序施工前挖除，以防止地基土被扰动。在基坑验槽后，应立即浇筑垫层。（3）当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋、连接柱的插筋。（4）在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，木模板浇水加以润湿。5）混凝土筑筑方向应平行于次梁长度方向，对于平板式筏板基础则应平行于基础长边方向。混凝土应一次浇灌完成，若不能整体浇灌完成，则应留设施工缝。施工缝留设位置：当平行于次梁长度方向浇筑时，应留在次梁中部l3跨度范围内；对平板式可留设在任何位置，但施工缝应平行于底板短边
76、且不应在柱脚范围内，如图5.12所示。在施工缝处继续浇灌混凝土时，应将施工缝表面松动石子等清扫干净，并浇水湿润，铺上一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。筏板基础施工缝位置对于梁板式片筏基础，梁高出底板部分应分层浇筑，每层浇灌厚度不宜超过200mm。混凝土应浇筑到柱脚顶面，留设水平施工缝。（6）基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。待混凝土强度达到设计强度的25以上时，即可拆除梁的侧模。（7）当混凝土基础达到设计强度的30时，应进行基坑回填。基坑回填应在四周同时进行，并按基底排水方向由高到低分层进行。（8）在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，并且
77、作好记录。第四节第四节钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。钢筋混凝土预制桩施工前，应根据
78、施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。一、施工准备一、施工准备 二、桩的制作、运输、堆放二、桩的制作、运输、堆放 三、打入法施工三、打入法施工 四、静力压桩四、静力压桩 一、施工准备一、施工准备1.场地平整及周边障碍物处理。 2.定桩位及埋设水准点。依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附近设置24个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打
79、桩影响的地方。 3.桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。二、桩的制作、运输、堆放二、桩的制作、运输、堆放1.预制桩的制作场地2.预制桩的模板制作3.预制桩的钢筋骨架制作4.预制桩的混凝土浇筑5.预制桩的质量检验6.预制桩的吊装强度7.预制桩的起吊搬运1.1.预制桩的制作场地预制桩的制作场地 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。 预制桩制作(视频)2.2.预制桩的模板制作预制桩的模板制作 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结
80、。钢筋混凝土预制桩制作钢筋、模板施工见图22。图22钢筋混凝土预制桩制作钢筋、模板施工3.3.预制桩的钢筋骨架制作预制桩的钢筋骨架制作 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图23所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符合表21的规定。图23混凝土预制桩表表2 21 1预制桩钢筋骨架质量检验标准预制桩钢筋骨架质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩
81、预埋铁件3用钢尺量4主筋保护层厚度5用钢尺量一般项目1主筋间距5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量4.预制桩的混凝土浇筑预制桩的混凝土浇筑 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇
82、筑见图24。 图24钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑5.5.预制桩的质量检验预制桩的质量检验钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表22的规定。表22 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观一般项目1砂
83、、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用一般项目5成品桩尺寸横截面边长mm5用钢尺量桩顶对角线差mm10用钢尺量桩尖中心线mm10用钢尺量，L为桩长桩身弯曲矢高L/1000用钢尺量桩顶平整度mm1.0秒表测定上下节点平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲
84、矢高L/1000用钢尺量7硫磺胶泥接桩胶泥浇筑时间 min7秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录6.6.预制桩的吊装强度预制桩的吊装强度 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。7.7.预制桩的起吊搬运预制桩的起吊搬运 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图25所示的位置捆绑。图25吊点的合理位置(a)1个吊点；(b)2个吊点；(c
85、)3个吊点；(d)4个吊点三、打入法施工三、打入法施工打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 锤击(动画) 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。1.打桩设备及选择2.打桩顺序的确定3.打桩4.打桩质量要求和测量记录5.打桩施工常见问题的分析6.打桩过程中的注意事项7.桩头的处理1.1.打桩设备及选择打桩设备及选择打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。(1)桩锤(2)桩架(3)动力装置(1)(1)桩锤桩锤桩锤的选择桩锤可
86、选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。落锤落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重0.22t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶(如图26) 。图26打入桩施工汽锤汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图27) 。图27汽锤(a)单动汽锤；(b)双动汽锤；1汽缸；2活塞；3活塞杆；4桩；5活塞上部；6换向阀门；7锤的垫座；8冲击部分柴油锤柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，柴油桩锤、桩架与动力设备配套组成柴油打桩机。 柴油锤原理(动画) 柴油锤打预制桩(视频)振动锤振动锤是利用机械强迫振动，通过
87、桩帽传到桩上使桩下沉。锤重的选择锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等参考表23选用。(2)(2)桩架桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。履带式桩架(图28)以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。图28履带式桩架1导架；2桩锤；3桩帽；4桩；5吊车(
88、3)(3)动力装置动力装置打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。2.2.打桩顺序的确定打桩顺序的确定(1)打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。 (2)根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图29所示。当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打(图29 (c)，或由中间向四周施打(图29 (b)。当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采
89、用上述两种打法，或逐排单向打设(图29 (a) 。(3)根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。3.3.打桩打桩(1)桩的打设打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(12m)稳定以后，再以规定落距施打。打入预制桩第一节桩体打入预制桩电焊接桩打入预制桩末节桩体(2)施打原则桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。(3)入土深度桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判断方法
90、和控制原则与桩的类型有关。打入预制桩第一节桩体打入预制桩第一节桩体打入预制桩第一节桩体见图210。打入预制桩电焊接桩打入预制桩电焊接桩打入预制桩电焊接桩见图211。打入预制桩末节桩体打入预制桩末节桩体打入预制桩末节桩体见图212。4.4.打桩质量要求和测量记打桩质量要求和测量记(1)(1)打桩质量要求打桩质量要求端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表24的规定。桩的承载力检验。(2)(2)混凝土预制桩施工记录混凝土预制桩施工记录 打桩工程
91、是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见表25所示。三、打入法施工三、打入法施工5.5.打桩施工常见问题的分析打桩施工常见问题的分析在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。 工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。(1)(1)桩顶破碎桩
92、顶破碎打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。(2)(2)桩身被打断桩身被打断 制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。(3)(3)桩身位移、扭转或倾斜桩身位移、扭转或倾斜桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖
93、遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。 (4)(4)桩锤回跃，桩身回弹严重桩锤回跃，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。 6.6.打桩过程中的注意事项打桩过程中的注意事项(1)桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。(2)在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。 (3)打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。 (4)严禁非
94、施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。7.7.桩头的处理桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 四、静力压桩四、静力压桩1.操作特点 2.操作过程3.施工方法4.接桩的方法1.1.操作特点操作特点 静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀
95、的软土地基的沉桩施工。静力压桩机见图213。 图213静力压桩机 2.2.操作过程操作过程 静力压桩(图214)利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力(8001500kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉。 3.3.施工方法施工方法压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。 送桩(动画)4.4.接桩的方法接桩的方法 接桩的方法目前有三种：焊接法(图215)、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法(图216)。 接桩(视频) 灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 与预制桩相比，灌注桩具有不受地层
96、变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。 灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。 灌注桩施工流程(动画) 一、干作业钻孔灌注桩 二、泥浆护壁成孔灌注桩三、沉管灌注桩 四、人工挖孔大直径灌注桩五、灌注桩施工质量要求及安全技术第五节第五节 混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩施工一、干作业钻孔桩灌注一、干作业钻孔桩灌注 1.干作业钻孔灌注桩施工过程如图217所示。 2.干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为400mm、500mm、600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人
97、工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。3.钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。4.钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 5.钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度5060cm。螺旋桩(动画) 二、泥浆护壁成孔灌注桩二、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥
98、浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。1.埋设护筒和制备泥浆 2.成孔3.清孔4.浇筑水下混凝土1.1.埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆 (1)钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。钻孔灌注桩-护筒埋设见图218。护筒高2m左右，上部设12个溢浆孔，是用厚48mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径2
99、00mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。(2)在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.11.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。 图218 钻孔灌注桩-护筒埋设2.成孔 (1)潜水钻机成孔 (2)冲击钻成孔 (3)冲抓锥成孔 钻孔灌注桩-钻进施工见图219。 (1)(1)潜水钻机成孔潜水钻机成孔1)潜水钻机成孔示意图 潜水钻机成孔示意图如图220所示。2)工作方式
100、潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。 正潜桩(动画)3)排渣方式 潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如图221所示。 正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。(2)(2)冲击钻成孔冲击钻成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把
101、带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图222)冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头(图223)。 冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。 冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.40.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉34m以后，冲程可以提高到1.52.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。 (3)(3)冲抓锥成孔冲抓锥成孔 冲抓锥(图224)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升
102、到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 3.3.清孔清孔 (1)验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。(2)泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷
103、口排出，直至喷出清水为止。 (3)对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.25。 4.4.浇筑水下混凝土浇筑水下混凝土 (1)泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。(2)水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。(3)水下混凝土浇筑常用导管法(图225 )。 (4)浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。钻孔灌注桩-混凝土浇筑见图226。 三、沉管灌
104、注桩三、沉管灌注桩 1.打桩方法 2.桩的分类3.成孔顺序4.施工工艺1.1.打桩方法打桩方法 沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。沉管灌注桩桩靴见图227。 套管成孔灌注桩(视频) 2.2.桩的分类桩的分类 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩(图228)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图229)。锤击桩(动画)(1)(1)锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注
105、桩锤击沉管灌注桩机械设备示意图见图228。(2)(2)振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩桩机示意图见图229。 3.3.成孔顺序成孔顺序 在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。 间隔一个或两个桩位成孔； 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔； 一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。 4.4.施工工艺施工工艺 为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。 单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.51.0m，振动510s，然后再拔管0.51.0m，这样反复进行，直至全部拔出。 复
106、打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 复打桩(动画) 翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。 (1)锤击沉管灌注桩 (2)振动沉管灌注桩 (3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法(1)(1)锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩 1)锤击沉管灌注桩施工过程锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基，其施工过程见图230所示。 2)锤击沉管灌注桩施工要点桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。 拔管前，应
107、先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。 桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。 在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。(2)(2)振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩 1)振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。2)其施工过程为：桩机就位 沉管上料拔管(3)(3)沉管灌注桩容易出现的质
108、量问题及处理方法沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 1)颈缩颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。 处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在5070mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。 颈缩桩(动画)2)断桩 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形
109、成的桩受挤压而断裂。 处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。3)吊脚桩 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。 处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止
110、地下水及泥浆的渗入。 吊脚桩(动画)4)混凝土灌注过量 如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。 四、人工挖孔大直径灌注桩四、人工挖孔大直径灌注桩 大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成(图231)，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。优点
111、是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。 1.人工挖掘成孔护壁方法施工2.施工中应该注意的几个问题1.1.人工挖掘成孔护壁方法施工人工挖掘成孔护壁方法施工 护壁的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等。 (1)(1)现浇混凝土护壁法施工现浇混凝土护壁法施工 即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。 桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.51.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。 护壁施工段，即支
112、设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。 (2)(2)沉井护壁法施工沉井护壁法施工当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层)，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。 沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。2.2.施工中应该注意的几个问题施工中应该注意的几个问题 (1).桩孔中心线平
113、面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径。 (2).挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。(3).桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。(4).人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。(5).认真清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。(6).人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。(7).井面应设置安全防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工。五五. .灌注桩施工质量要求及安全技术灌注桩施工质量要求及安全技术 灌
114、注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。 1.成孔质量检查及要求2.钢筋笼制作及安放要求3.混凝土搅拌与灌注4.施工验收资料5.桩基础工程安全技术1.1.成孔质量检查及要求成孔质量检查及要求 (1)(1)桩的桩位偏差必须符合表桩的桩位偏差必须符合表2 26 6的规定，桩顶标高至少要的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出比设计标高高出0.5m0.5m。 (2)(2)灌注桩成孔深度的控制要求灌注桩成孔深度的控制要求 锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬
115、塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高。 泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。 灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。 3.3.混凝土搅拌与灌注混凝土搅拌与灌注 (1)混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况。 (2)灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土。(3)灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。(4)浇筑混凝土
116、时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组。(5)混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表27、表28的规定。 2.2.钢筋笼制作及安放要求钢筋笼制作及安放要求 (1)钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工。(2)钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为20mm；非水下灌注混凝土桩为10mm。(3)钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块(或垫管、垫
117、板)。吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。4.4.施工验收资料施工验收资料 桩基施工验收应包括下列资料： (1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。 (2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 (3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 (4)桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。 (5)成桩质量检查报告。 (6)单桩承载力检测报告。 (7)基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。 5.5.桩基础工程安全技术桩基础工程安全技术 (1)桩基础工程施工区域，应实行封闭
118、式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。(2)按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。 (3)对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下)，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。(4)打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。(5)加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。本本 章章 小小 结结1.桩基础是一种常用的深基础形式，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，宜采用桩基础。明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。2.锤击沉桩施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但噪音、振动和土体挤压都会对周围环境产生影响。施工中尽可能采用预防措施，减少噪音、振动公害。3.灌注桩施工中包括有成孔、钢筋笼制作安装、清孔和灌注混凝土等施工过程，成桩工艺较复杂，湿作业成孔时成桩速度慢，其成桩质量与施工好坏密切相关，成桩质量难以直观的进行检查。在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析，并采取相应的预防措施。
