往复齿轮泵演示1

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1、船船船船 用用用用 泵泵泵泵1船舶辅机研究内容：船舶辅机研究内容：船舶辅机研究内容：船舶辅机研究内容： 1. 1. 1. 1.船用泵船用泵船用泵船用泵 2. 2. 2. 2.空气压缩机空气压缩机空气压缩机空气压缩机 3. 3. 3. 3.船舶甲板机械（液压甲板机械）船舶甲板机械（液压甲板机械）船舶甲板机械（液压甲板机械）船舶甲板机械（液压甲板机械） 4. 4. 4. 4.船舶制冷（食品制冷）船舶制冷（食品制冷）船舶制冷（食品制冷）船舶制冷（食品制冷） 5. 5. 5. 5.船舶空调（中央空调系统）船舶空调（中央空调系统）船舶空调（中央空调系统）船舶空调（中央空调系统） 6. 6. 6. 6.船

2、舶辅锅炉（燃油锅炉和废气锅炉）船舶辅锅炉（燃油锅炉和废气锅炉）船舶辅锅炉（燃油锅炉和废气锅炉）船舶辅锅炉（燃油锅炉和废气锅炉） 7. 7. 7. 7.海水淡化（蒸馏式海水淡化装置）海水淡化（蒸馏式海水淡化装置）海水淡化（蒸馏式海水淡化装置）海水淡化（蒸馏式海水淡化装置） 8. 8. 8. 8.船舶防污染（防污染装置）船舶防污染（防污染装置）船舶防污染（防污染装置）船舶防污染（防污染装置） 9. 9. 9. 9.船舶其它辅助设备或装置（侧推装置、特殊专用装置等）船舶其它辅助设备或装置（侧推装置、特殊专用装置等）船舶其它辅助设备或装置（侧推装置、特殊专用装置等）船舶其它辅助设备或装置（侧推装置、特

3、殊专用装置等）2船船 用用 泵泵 绪绪 言言一、泵在船舶上的功用一、泵在船舶上的功用一、泵在船舶上的功用一、泵在船舶上的功用1. 1. 1. 1. 一般定义一般定义一般定义一般定义 泵：泵：泵：泵：是一种输送液体的流体机械，是一种用来提高液体机械是一种输送液体的流体机械，是一种用来提高液体机械是一种输送液体的流体机械，是一种用来提高液体机械是一种输送液体的流体机械，是一种用来提高液体机械能的设备。能的设备。能的设备。能的设备。 船用泵：船用泵：船用泵：船用泵：符合船舶规范规定或船用技术条件要求的各种供船符合船舶规范规定或船用技术条件要求的各种供船符合船舶规范规定或船用技术条件要求的各种供船符合

4、船舶规范规定或船用技术条件要求的各种供船舶使用的泵的统称。舶使用的泵的统称。舶使用的泵的统称。舶使用的泵的统称。 流体机械：流体机械：流体机械：流体机械：是以流体为工作工质进行能量转换的机械。是以流体为工作工质进行能量转换的机械。是以流体为工作工质进行能量转换的机械。是以流体为工作工质进行能量转换的机械。 流体：流体：流体：流体：气体、液体、液体和固体（粉末状或颗粒状）混合物气体、液体、液体和固体（粉末状或颗粒状）混合物气体、液体、液体和固体（粉末状或颗粒状）混合物气体、液体、液体和固体（粉末状或颗粒状）混合物或气体和固体混合物。或气体和固体混合物。或气体和固体混合物。或气体和固体混合物。 能

5、量转换：能量转换：能量转换：能量转换： 传递能量（机械能转换）、增加能量（位能传递能量（机械能转换）、增加能量（位能传递能量（机械能转换）、增加能量（位能传递能量（机械能转换）、增加能量（位能位置头；动能位置头；动能位置头；动能位置头；动能速度头；压力能速度头；压力能速度头；压力能速度头；压力能 压力头）。压力头）。压力头）。压力头）。第一篇第一篇 船用泵和空气压缩机船用泵和空气压缩机32.2.2.2.泵在船上使用情况泵在船上使用情况泵在船上使用情况泵在船上使用情况 主动力装置用泵（主海水泵、缸套冷却水泵等）主动力装置用泵（主海水泵、缸套冷却水泵等）主动力装置用泵（主海水泵、缸套冷却水泵等）主

6、动力装置用泵（主海水泵、缸套冷却水泵等） 辅助装置用泵（柴油发电机各用泵等）辅助装置用泵（柴油发电机各用泵等）辅助装置用泵（柴油发电机各用泵等）辅助装置用泵（柴油发电机各用泵等） 船舶安全及生活设施用泵船舶安全及生活设施用泵船舶安全及生活设施用泵船舶安全及生活设施用泵 特殊船舶专用泵（货油泵、打捞泵等）特殊船舶专用泵（货油泵、打捞泵等）特殊船舶专用泵（货油泵、打捞泵等）特殊船舶专用泵（货油泵、打捞泵等）4二、泵二、泵二、泵二、泵 的的的的 分分分分 类类类类按工作原理分类按工作原理分类按工作原理分类按工作原理分类: : : : 容积式、泵叶轮式泵、喷射式泵容积式、泵叶轮式泵、喷射式泵容积式、泵

7、叶轮式泵、喷射式泵容积式、泵叶轮式泵、喷射式泵1. 1. 1. 1. 容积式泵容积式泵容积式泵容积式泵 往复式泵：往复式泵：往复式泵：往复式泵：活塞泵、柱塞泵活塞泵、柱塞泵活塞泵、柱塞泵活塞泵、柱塞泵。 回转式泵：回转式泵：回转式泵：回转式泵：齿轮泵、螺杆泵、叶片泵、水环泵。齿轮泵、螺杆泵、叶片泵、水环泵。齿轮泵、螺杆泵、叶片泵、水环泵。齿轮泵、螺杆泵、叶片泵、水环泵。2.2.2.2.叶轮式泵：叶轮式泵：叶轮式泵：叶轮式泵：离心泵、轴流泵、旋涡泵离心泵、轴流泵、旋涡泵离心泵、轴流泵、旋涡泵离心泵、轴流泵、旋涡泵3.3.3.3.喷射式泵喷射式泵喷射式泵喷射式泵按原动机不同分：按原动机不同分：按原

8、动机不同分：按原动机不同分：电动泵、电动泵、电动泵、电动泵、蒸汽泵（往复式、透平式泵）、蒸汽泵（往复式、透平式泵）、蒸汽泵（往复式、透平式泵）、蒸汽泵（往复式、透平式泵）、机带泵机带泵机带泵机带泵( ( ( (随机泵随机泵随机泵随机泵) ) ) )、手动泵、手动泵、手动泵、手动泵56 三、船用泵的主要性能参数三、船用泵的主要性能参数三、船用泵的主要性能参数三、船用泵的主要性能参数1. 1. 1. 1. 流量：流量：流量：流量：指单位时间内所排送的液体量。指单位时间内所排送的液体量。指单位时间内所排送的液体量。指单位时间内所排送的液体量。 体积流量体积流量体积流量体积流量Q Q Q Q 单位：单

9、位：单位：单位： m m m m3 3 3 3/s, m/s, m/s, m/s, m3 3 3 3/h; L/min./h; L/min./h; L/min./h; L/min. 注：注：注：注：泵铭牌上标示的流量是指泵的额定流量。泵铭牌上标示的流量是指泵的额定流量。泵铭牌上标示的流量是指泵的额定流量。泵铭牌上标示的流量是指泵的额定流量。 质量流量质量流量质量流量质量流量G G G G 单位：单位：单位：单位：kg/skg/skg/skg/s、 t/h t/h t/h t/h、kg/minkg/minkg/minkg/min G = Q G = Q kg/s kg/s kg/s kg/s 液

10、体的密度（液体的密度（液体的密度（液体的密度（kg/mkg/mkg/mkg/m3 3 3 3）2. 2. 2. 2. 扬扬扬扬程程程程（又又又又称称称称压压压压头头头头）H:H:H:H: 泵泵泵泵传传传传给给给给单单单单位位位位重重重重液液液液体体体体的的的的能能能能量量量量，或或或或表表表表达达达达为为为为进出口单位重量的液体的比能差。进出口单位重量的液体的比能差。进出口单位重量的液体的比能差。进出口单位重量的液体的比能差。 单位：单位：单位：单位： N m / N = m N m / N = m N m / N = m N m / N = m 注注注注：泵泵泵泵铭铭铭铭牌牌牌牌上上上上所所

11、所所标标标标注注注注的的的的扬扬扬扬程程程程是是是是额额额额定定定定扬扬扬扬程程程程，但但但但容容容容积积积积式式式式泵泵泵泵一一一一般般般般不不不不标注泵的扬程而标注额定排出压力。标注泵的扬程而标注额定排出压力。标注泵的扬程而标注额定排出压力。标注泵的扬程而标注额定排出压力。7计算扬程计算扬程计算扬程计算扬程 ： H = H = E E2 2E E1 1 = = E E吸入几何高度；吸入几何高度；吸入几何高度；吸入几何高度； E E E E1 1 1 1 = p= p= p= ps s s s/ g + v/ g + v/ g + v/ g + vs s s s2 2 2 2/2g+Z/2g

12、+Z/2g+Z/2g+Zs s s s排出几何高度；排出几何高度；排出几何高度；排出几何高度； E E E E2 2 2 2 = p= p= p= pd d d d/g + v/g + v/g + v/g + vd d d d2 2 2 2/2g+Z/2g+Z/2g+Z/2g+Zd d d d H = E H = E = (p = (pd dp ps s) / ) / gggg +( v +( vd d2 2v vs s2 2) / 2g+ ) / 2g+ Z Z 进进进进出出出出口口口口管管管管径径径径相相相相等等等等或或或或相相相相差差差差不不不不大大大大，流流流流速速速速一一一一样，也即

13、：样，也即：样，也即：样，也即：v vs s v vd d 压压压压力力力力表表表表可可可可以以以以安安安安装装装装在在在在同同同同一一一一水水水水平平平平的的的的高高高高度度度度上上上上，也即：也即：也即：也即：ZZZZ=0=0=0=0 H (pH (pd dp ps s) / ) / gggg 8泵进出液段的实际伯努利方程：泵进出液段的实际伯努利方程：泵进出液段的实际伯努利方程：泵进出液段的实际伯努利方程：吸入段吸入段吸入段吸入段: : p p p psrsrsrsr/g/g/g/g = p= p= p= ps s s s/g/g/g/g + v+ v+ v+ vs s s s2 2 2

14、2/2g +Z/2g +Z/2g +Z/2g +Zs s s s+ h+ h+ h+ hs s s s p p p ps s s s/g= p/g= p/g= p/g= psrsrsrsr/g/g/g/g（v v v vs s s s2 2 2 2/2g +Z/2g +Z/2g +Z/2g +Zs s s s+h+h+h+hs s s s）排出段排出段排出段排出段: : p pd d/ /gggg+v+vd d2 2/2g-h/2g-hd d = p = pdr dr / /gggg +Z +Zd dp pd d/ / gggg = p= p= p= pd d d d/ / / /2g2g+Z

15、-v+Z-v+Z-v+Z-vd d d d2 2 2 2/2g -Z/2g -Z/2g -Z/2g -Zd d d dhhhhd d d d泵进出液段的实际伯努利方程：泵进出液段的实际伯努利方程：泵进出液段的实际伯努利方程：泵进出液段的实际伯努利方程： H = + Z + hH = + Z + h9泵所产生的扬程的作用：泵所产生的扬程的作用：泵所产生的扬程的作用：泵所产生的扬程的作用： 1 1 1 1）用于克服吸排管路中对液体流动的阻力；）用于克服吸排管路中对液体流动的阻力；）用于克服吸排管路中对液体流动的阻力；）用于克服吸排管路中对液体流动的阻力； 2 2 2 2）输出液面和吸入液面间的压力

16、差；）输出液面和吸入液面间的压力差；）输出液面和吸入液面间的压力差；）输出液面和吸入液面间的压力差； 3 3 3 3）使液体提升一定的几何高度。）使液体提升一定的几何高度。）使液体提升一定的几何高度。）使液体提升一定的几何高度。3.3.3.3.泵的转速泵的转速泵的转速泵的转速n n：指泵轴的每分钟的回转数。指泵轴的每分钟的回转数。指泵轴的每分钟的回转数。指泵轴的每分钟的回转数。 单位：单位：单位：单位：n/min.n/min. 往复泵的往复泵的往复泵的往复泵的n n n n则表示活塞（柱塞）每分钟的双行程数则表示活塞（柱塞）每分钟的双行程数则表示活塞（柱塞）每分钟的双行程数则表示活塞（柱塞）每

17、分钟的双行程数 4.4.泵的泵的泵的泵的功率功率功率功率P P 和效率和效率和效率和效率 ： 功率：功率：功率：功率：有效功率和轴功率有效功率和轴功率有效功率和轴功率有效功率和轴功率 有效功率有效功率有效功率有效功率P Pe e（输出功率）（输出功率）（输出功率）（输出功率） P P P Pe e e e= G H =g Q H =g Q H ( p= G H =g Q H =g Q H ( p= G H =g Q H =g Q H ( p= G H =g Q H =g Q H ( pd d d dp p p ps s s s)Q)Q)Q)Q W W W W 轴功率轴功率轴功率轴功率P P（输

18、入功率）（输入功率）（输入功率）（输入功率）10 泵的总效率泵的总效率泵的总效率泵的总效率 ： = = 输出功率输出功率输出功率输出功率 / / 输入功率输入功率输入功率输入功率 = = P Pe e / P / P 容积效率容积效率容积效率容积效率 v v： v v = Q / Q= Q / Qt t 水力效率水力效率水力效率水力效率 h h： h h= H / H= H / Ht t 机械效率机械效率机械效率机械效率 mm： mm= P= Ph h /P /P = = h h v v mm 泵的配套功率泵的配套功率泵的配套功率泵的配套功率P Pmm：指所配原动机的额定输出功率。指所配原动机

19、的额定输出功率。指所配原动机的额定输出功率。指所配原动机的额定输出功率。 泵泵泵泵的的的的最最最最大大大大轴轴轴轴功功功功率率率率不不不不得得得得超超超超过过过过配配配配套套套套功功功功率率率率，就就就就是是是是说说说说泵泵泵泵的的的的配配配配套套套套功功功功率率率率应应应应大于额定轴功率大于额定轴功率大于额定轴功率大于额定轴功率。 P Pmm= K= Kmm P P K Kmm 功率储备系数（功率储备系数（功率储备系数（功率储备系数（ K Kmm=1.421.1=1.421.1）1112135.5.5.5.允许吸上真空度允许吸上真空度允许吸上真空度允许吸上真空度H H H Hs s s s

20、：泵工作时所允许的最大吸入真空度。泵工作时所允许的最大吸入真空度。泵工作时所允许的最大吸入真空度。泵工作时所允许的最大吸入真空度。 单位：单位：单位：单位：M pM pM pM pa a a a 泵泵泵泵的的的的允允允允许许许许吸吸吸吸上上上上真真真真空空空空度度度度是是是是泵泵泵泵吸吸吸吸入入入入性性性性能能能能好好好好坏坏坏坏的的的的重重重重要要要要标标标标志志志志，也也也也是是是是管管管管理中控制最高吸入真空度的依据。理中控制最高吸入真空度的依据。理中控制最高吸入真空度的依据。理中控制最高吸入真空度的依据。 影响允许吸上真空度因素：影响允许吸上真空度因素：影响允许吸上真空度因素：影响允许

21、吸上真空度因素： 1 1 1 1）泵的型式与结构；）泵的型式与结构；）泵的型式与结构；）泵的型式与结构； 2 2 2 2）吸入液面压力）吸入液面压力）吸入液面压力）吸入液面压力p p p psdsdsdsd； 3 3 3 3）液体温度（使饱和蒸汽压力）液体温度（使饱和蒸汽压力）液体温度（使饱和蒸汽压力）液体温度（使饱和蒸汽压力p p p pv v v v变化）；变化）；变化）；变化）； 4 4 4 4）泵的流量（使泵内压降变化）。）泵的流量（使泵内压降变化）。）泵的流量（使泵内压降变化）。）泵的流量（使泵内压降变化）。允许吸上真空高度允许吸上真空高度允许吸上真空高度允许吸上真空高度 H H H

22、 Hs s s s ：水泵的允许吸上真空度常用水柱高水泵的允许吸上真空度常用水柱高水泵的允许吸上真空度常用水柱高水泵的允许吸上真空度常用水柱高度（度（度（度（m m m m）来表示，称为允许吸上真空高度。）来表示，称为允许吸上真空高度。）来表示，称为允许吸上真空高度。）来表示，称为允许吸上真空高度。 H H H Hs s s s = H = H = H = Hs s s s / g/ g/ g/ g H H H Hs s s s 可用来推算水泵的最大允许吸上高度（许用吸高）可用来推算水泵的最大允许吸上高度（许用吸高）可用来推算水泵的最大允许吸上高度（许用吸高）可用来推算水泵的最大允许吸上高度（

23、许用吸高） 14注注注注：泵泵泵泵铭铭铭铭牌牌牌牌上上上上标标标标示示示示的的的的H H H Hs s s s是是是是由由由由制制制制造造造造厂厂厂厂在在在在标标标标准准准准大大大大气气气气压压压压（760mmHg760mmHg760mmHg760mmHg）下下下下以以以以常常常常温温温温（20 20 20 20 0 0 0 0C C C C）清清清清水水水水在在在在额额额额定定定定工工工工况况况况下下下下进进进进行行行行试试试试验验验验而而而而得得得得出出出出的的的的。按按按按国国国国标标标标规规规规定，试验时逐渐增加泵的吸入真空度：定，试验时逐渐增加泵的吸入真空度：定，试验时逐渐增加泵的吸

24、入真空度：定，试验时逐渐增加泵的吸入真空度： 容容容容积积积积式式式式泵泵泵泵以以以以流流流流量量量量比比比比正正正正常常常常工工工工作作作作时时时时下下下下降降降降3 3 3 3时时时时所所所所对对对对应应应应的的的的吸吸吸吸入入入入真真真真空空空空度度度度为为为为的的的的H H H Hs s s s标定值。标定值。标定值。标定值。 叶叶叶叶轮轮轮轮式式式式泵泵泵泵则则则则以以以以扬扬扬扬程程程程或或或或效效效效率率率率下下下下降降降降规规规规定定定定值值值值为为为为临临临临界界界界状状状状态态态态，再再再再留留留留一一一一定定定定余余余余量，以必须汽蚀余量的形式标示。量，以必须汽蚀余量的形

25、式标示。量，以必须汽蚀余量的形式标示。量，以必须汽蚀余量的形式标示。净正吸入：净正吸入：吸入液面低于泵的吸入口吸入液面低于泵的吸入口;这时泵所能提升液体的高度称净正吸高这时泵所能提升液体的高度称净正吸高.流注吸入：流注吸入：吸入液面高于泵的吸入口吸入液面高于泵的吸入口;这时注入泵的高度称这时注入泵的高度称流注高度流注高度(或负吸高或负吸高).15第一章第一章 往往 复复 泵泵1-1 1-1 1-1 1-1 往复泵的工作原理和特点往复泵的工作原理和特点往复泵的工作原理和特点往复泵的工作原理和特点一、往复泵的工作原理一、往复泵的工作原理一、往复泵的工作原理一、往复泵的工作原理 1.1.1.1.往复

26、泵定义：往复泵定义：往复泵定义：往复泵定义： 依靠活塞（柱塞）在泵缸中往复运动，使泵依靠活塞（柱塞）在泵缸中往复运动，使泵依靠活塞（柱塞）在泵缸中往复运动，使泵依靠活塞（柱塞）在泵缸中往复运动，使泵缸内工作空间的容积发生变化，产生吸排作用的泵。它是一种缸内工作空间的容积发生变化，产生吸排作用的泵。它是一种缸内工作空间的容积发生变化，产生吸排作用的泵。它是一种缸内工作空间的容积发生变化，产生吸排作用的泵。它是一种容积式泵。容积式泵。容积式泵。容积式泵。 2. 2. 2. 2.往复泵应用场合：往复泵应用场合：往复泵应用场合：往复泵应用场合：常作为舱底水泵、压载水泵、应急消防泵、常作为舱底水泵、压载

27、水泵、应急消防泵、常作为舱底水泵、压载水泵、应急消防泵、常作为舱底水泵、压载水泵、应急消防泵、燃油输送泵等。燃油输送泵等。燃油输送泵等。燃油输送泵等。 3.3.3.3.往复泵作用数：往复泵作用数：往复泵作用数：往复泵作用数：单作用、双作用、三作用、四作用。单作用、双作用、三作用、四作用。单作用、双作用、三作用、四作用。单作用、双作用、三作用、四作用。164.4.4.4.往复泵往复泵往复泵往复泵基本结构：基本结构：基本结构：基本结构：泵缸体、活塞及连杆机构、吸排阀、轴封泵缸体、活塞及连杆机构、吸排阀、轴封泵缸体、活塞及连杆机构、吸排阀、轴封泵缸体、活塞及连杆机构、吸排阀、轴封1718195.5.

28、5.5.往复泵吸排原理：往复泵吸排原理：往复泵吸排原理：往复泵吸排原理： 吸入过程吸入过程吸入过程吸入过程活塞移动，泵缸内容积增大，形成低压，这活塞移动，泵缸内容积增大，形成低压，这活塞移动，泵缸内容积增大，形成低压，这活塞移动，泵缸内容积增大，形成低压，这时排出阀关闭，液体经吸入阀吸入；时排出阀关闭，液体经吸入阀吸入；时排出阀关闭，液体经吸入阀吸入；时排出阀关闭，液体经吸入阀吸入； 排出过程排出过程排出过程排出过程活塞移动，泵缸内容积减小，压力提高，关活塞移动，泵缸内容积减小，压力提高，关活塞移动，泵缸内容积减小，压力提高，关活塞移动，泵缸内容积减小，压力提高，关闭吸入阀而顶开排出阀，排出液

29、体。闭吸入阀而顶开排出阀，排出液体。闭吸入阀而顶开排出阀，排出液体。闭吸入阀而顶开排出阀，排出液体。205. 5. 5. 5. 往复泵的类型往复泵的类型往复泵的类型往复泵的类型液力端型方式液力端型方式液力端型方式液力端型方式曲柄式、凸轮式、隔膜式；活塞式、柱塞式；曲柄式、凸轮式、隔膜式；活塞式、柱塞式；曲柄式、凸轮式、隔膜式；活塞式、柱塞式；曲柄式、凸轮式、隔膜式；活塞式、柱塞式；驱动或传动方式驱动或传动方式驱动或传动方式驱动或传动方式电动、蒸汽直动、柴油动力；电动、蒸汽直动、柴油动力；电动、蒸汽直动、柴油动力；电动、蒸汽直动、柴油动力；缸数缸数缸数缸数单双缸或多缸；单双缸或多缸；单双缸或多缸

30、；单双缸或多缸；作用数作用数作用数作用数单双多作用或多作用；单双多作用或多作用；单双多作用或多作用；单双多作用或多作用；液缸布置方式液缸布置方式液缸布置方式液缸布置方式立式、卧式。立式、卧式。立式、卧式。立式、卧式。21二、往复泵的特点二、往复泵的特点二、往复泵的特点二、往复泵的特点1. 1. 1. 1. 有自吸能力有自吸能力有自吸能力有自吸能力 泵依靠自身进行抽出泵内及吸入管路中的空气，泵依靠自身进行抽出泵内及吸入管路中的空气，泵依靠自身进行抽出泵内及吸入管路中的空气，泵依靠自身进行抽出泵内及吸入管路中的空气，低于泵中心的自由液面下吸上液体的能力。自吸能力的大小与泵的低于泵中心的自由液面下吸

31、上液体的能力。自吸能力的大小与泵的低于泵中心的自由液面下吸上液体的能力。自吸能力的大小与泵的低于泵中心的自由液面下吸上液体的能力。自吸能力的大小与泵的工作原理及其技术状态（工作腔室的密封状态有关。为避免干摩擦，工作原理及其技术状态（工作腔室的密封状态有关。为避免干摩擦，工作原理及其技术状态（工作腔室的密封状态有关。为避免干摩擦，工作原理及其技术状态（工作腔室的密封状态有关。为避免干摩擦，缩短启动时间，可安装吸入底阀）。缩短启动时间，可安装吸入底阀）。缩短启动时间，可安装吸入底阀）。缩短启动时间，可安装吸入底阀）。2. 2. 2. 2. 理论流量与工作压力无关，仅取决于泵缸几何尺寸，作用次数理论

32、流量与工作压力无关，仅取决于泵缸几何尺寸，作用次数理论流量与工作压力无关，仅取决于泵缸几何尺寸，作用次数理论流量与工作压力无关，仅取决于泵缸几何尺寸，作用次数 往复泵的理论流量往复泵的理论流量往复泵的理论流量往复泵的理论流量 Qt Qt： Qt = 60 K Ae S n m3/hQt = 60 K Ae S n m3/h K K 泵的作用数：单作用取泵的作用数：单作用取泵的作用数：单作用取泵的作用数：单作用取1 1、双作用取、双作用取、双作用取、双作用取2 2 Ae Ae 活塞平均有效工作面积：活塞平均有效工作面积：活塞平均有效工作面积：活塞平均有效工作面积： Ae= Ae= /4/4（D2

33、 d2D2 d2） 往复泵实际流量往复泵实际流量往复泵实际流量往复泵实际流量QQ： Q QQt Qt = Q + QQt Qt = Q + Q损损损损 往复泵实际流量往复泵实际流量往复泵实际流量往复泵实际流量QQ比理论流量比理论流量比理论流量比理论流量 Qt Qt 低的原因：低的原因：低的原因：低的原因： 1 1）溶气、汽化、空气漏入；）溶气、汽化、空气漏入；）溶气、汽化、空气漏入；）溶气、汽化、空气漏入；2 2）阀运动迟滞；）阀运动迟滞；）阀运动迟滞；）阀运动迟滞；3 3）漏泄。）漏泄。）漏泄。）漏泄。 往复泵的容积损失（容积效率）：往复泵的容积损失（容积效率）：往复泵的容积损失（容积效率）

34、：往复泵的容积损失（容积效率）： v= Q / Qtv= Q / Qt 一般一般一般一般v=0.80 0.98v=0.80 0.98（清水）或（清水）或（清水）或（清水）或v=0.60 0.80v=0.60 0.80（热水、石油等）（热水、石油等）（热水、石油等）（热水、石油等） 往复泵的流量调节，不能采用改变排出阀开度的办法。往复泵的流量调节，不能采用改变排出阀开度的办法。往复泵的流量调节，不能采用改变排出阀开度的办法。往复泵的流量调节，不能采用改变排出阀开度的办法。223. 3. 往复泵的额定排出压力与泵几何尺寸和转速无关往复泵的额定排出压力与泵几何尺寸和转速无关往复泵的额定排出压力与泵几

35、何尺寸和转速无关往复泵的额定排出压力与泵几何尺寸和转速无关 往复泵的排往复泵的排往复泵的排往复泵的排出压力仅取决于排出管路的强度与负载。往复泵出口处须设安全出压力仅取决于排出管路的强度与负载。往复泵出口处须设安全出压力仅取决于排出管路的强度与负载。往复泵出口处须设安全出压力仅取决于排出管路的强度与负载。往复泵出口处须设安全阀。阀。阀。阀。 理论上排出压力可以无限高，其条件是：理论上排出压力可以无限高，其条件是：理论上排出压力可以无限高，其条件是：理论上排出压力可以无限高，其条件是： a a) ) 足够大的功率，足够高的结构、管路强度足够大的功率，足够高的结构、管路强度足够大的功率，足够高的结构

36、、管路强度足够大的功率，足够高的结构、管路强度; ; b b) ) 足够好的密封性能。足够好的密封性能。足够好的密封性能。足够好的密封性能。4. 4. 往复泵流量不均匀往复泵流量不均匀往复泵流量不均匀往复泵流量不均匀 往复泵的瞬时流量往复泵的瞬时流量往复泵的瞬时流量往复泵的瞬时流量q q ： q = A vq = A v m m3 3/s /s v v 活塞运动速度活塞运动速度活塞运动速度活塞运动速度23曲柄回转角速度：曲柄回转角速度：曲柄回转角速度：曲柄回转角速度： = = d/dd/dt t x = x = r r ( (1 1cos cos ) )活塞的运动速度：活塞的运动速度：活塞的运

37、动速度：活塞的运动速度： v =d v =dx x / d/ dt t = d = d r r( (1 1coscos) ) / d/ dt t = rsin= rsin 由于：由于：由于：由于： = r / L= r / L 0.25 0.25 故：故：故：故： q A v = A rsinq A v = A rsin 往复泵的瞬时流量是按正弦规律变化的。往复泵的瞬时流量是按正弦规律变化的。往复泵的瞬时流量是按正弦规律变化的。往复泵的瞬时流量是按正弦规律变化的。 24 讨论：讨论：讨论：讨论： q = A rsin q = A rsin 当当当当=90=90时，时，时，时，sin = 1 s

38、in = 1 这时这时这时这时 q qMaxMax = A r = A r； 当当当当=0=0时，时，时，时， sint = 0 sint = 0 这时这时这时这时 q qMinMin = 0 = 0 可见活塞的运动速度是按正弦规律变化的，运动速度的不均可见活塞的运动速度是按正弦规律变化的，运动速度的不均可见活塞的运动速度是按正弦规律变化的，运动速度的不均可见活塞的运动速度是按正弦规律变化的，运动速度的不均匀，导致流量的不均匀匀，导致流量的不均匀匀，导致流量的不均匀匀，导致流量的不均匀( ( ( (受惯性力影响较大受惯性力影响较大受惯性力影响较大受惯性力影响较大) ) ) )。25单作用、双作

39、用、三作用、四作用往复泵瞬时排量单作用、双作用、三作用、四作用往复泵瞬时排量单作用、双作用、三作用、四作用往复泵瞬时排量单作用、双作用、三作用、四作用往复泵瞬时排量: :26往复泵流量不均匀度用脉动率衡量：往复泵流量不均匀度用脉动率衡量：往复泵流量不均匀度用脉动率衡量：往复泵流量不均匀度用脉动率衡量： Q Q = = ( ( q qMaxMax q qMinMin) ) / q / q mm 结论：结论：结论：结论：三作用泵的三作用泵的三作用泵的三作用泵的脉动率最小，脉动率最小，脉动率最小，脉动率最小，均匀性最好；单作用泵的均匀性最好；单作用泵的均匀性最好；单作用泵的均匀性最好；单作用泵的脉动

40、率最大，脉动率最大，脉动率最大，脉动率最大，均匀性均匀性均匀性均匀性最差。最差。最差。最差。流量的波动会使惯性水头损失加剧。流量的波动会使惯性水头损失加剧。流量的波动会使惯性水头损失加剧。流量的波动会使惯性水头损失加剧。表表表表1-1 1-1 各种往复泵的理论脉动率各种往复泵的理论脉动率各种往复泵的理论脉动率各种往复泵的理论脉动率 Q Q作用数1234= 03.141.570.140.32= 0.23.201.600.250.32275. 5.转转转转速速速速不不不不能能能能太太太太快快快快 转转转转速速速速越越越越高高高高，管管管管路路路路损损损损失失失失越越越越大大大大。转转转转速速速速过

41、过过过高高高高，泵泵泵泵阀阀阀阀迟迟迟迟滞滞滞滞造造造造成成成成的的的的容容容容积积积积损损损损失失失失会会会会相相相相对对对对增增增增加加加加，而而而而泵泵泵泵阀阀阀阀的的的的撞撞撞撞击击击击所所所所引引引引起起起起的的的的噪噪噪噪音音音音和和和和磨磨磨磨损损损损也也也也将将将将加加加加剧剧剧剧。一一一一般般般般在在在在200200200200300r/min300r/min300r/min300r/min，最最最最高高高高不不不不超超超超过过过过500r/min500r/min500r/min500r/min。6. 6.对对对对液液液液体体体体污污污污染染染染度度度度不不不不很很很很敏敏敏

42、敏感感感感 但但但但含含含含固固固固体体体体杂杂杂杂质质质质的的的的液液液液体体体体容容容容易易易易磨磨磨磨损损损损泵泵泵泵阀阀阀阀，排送含杂质液体应加装吸入滤器。排送含杂质液体应加装吸入滤器。排送含杂质液体应加装吸入滤器。排送含杂质液体应加装吸入滤器。7. 7.结构较复杂，易损件（涨圈、泵阀、填料等）多结构较复杂，易损件（涨圈、泵阀、填料等）多结构较复杂，易损件（涨圈、泵阀、填料等）多结构较复杂，易损件（涨圈、泵阀、填料等）多8. 8.笨重、造价高、维护管理麻烦笨重、造价高、维护管理麻烦笨重、造价高、维护管理麻烦笨重、造价高、维护管理麻烦28三、往复泵的结构和管理三、往复泵的结构和管理三、往

43、复泵的结构和管理三、往复泵的结构和管理29 以国产以国产以国产以国产CDW25-CDW25-0.350.35型型型型 （双缸四（双缸四（双缸四（双缸四作用电动往复泵）作用电动往复泵）作用电动往复泵）作用电动往复泵）为例。为例。为例。为例。 25- 25-额定流量；额定流量；额定流量；额定流量； 0.35-0.35-额定排出压力额定排出压力额定排出压力额定排出压力（MpaMpa）30电动往复泵电动往复泵电动往复泵电动往复泵结构特点：结构特点：结构特点：结构特点： 防滴式交流电动机；防滴式交流电动机；防滴式交流电动机；防滴式交流电动机； 两个曲拐互成两个曲拐互成两个曲拐互成两个曲拐互成90 90

44、90 90 0 0 0 0； 泵阀的阀箱为三层泵阀的阀箱为三层泵阀的阀箱为三层泵阀的阀箱为三层结构（上层通排出管路，结构（上层通排出管路，结构（上层通排出管路，结构（上层通排出管路，中层通泵缸，下层通吸中层通泵缸，下层通吸中层通泵缸，下层通吸中层通泵缸，下层通吸入管路）；入管路）；入管路）；入管路）； 随机装有润滑油泵随机装有润滑油泵随机装有润滑油泵随机装有润滑油泵（齿轮泵，润滑油用国（齿轮泵，润滑油用国（齿轮泵，润滑油用国（齿轮泵，润滑油用国产产产产40404040号）；号）；号）；号）； 安全阀的启阀压力安全阀的启阀压力安全阀的启阀压力安全阀的启阀压力设定为额定排出压力的设定为额定排出压力

45、的设定为额定排出压力的设定为额定排出压力的1.11.11.11.11.151.151.151.15倍。但安全倍。但安全倍。但安全倍。但安全阀的排放压力不得大于阀的排放压力不得大于阀的排放压力不得大于阀的排放压力不得大于额定排出压力加额定排出压力加额定排出压力加额定排出压力加0.25 0.25 0.25 0.25 MPaMPaMPaMPa。311 1. .往复泵的活塞和活塞环（张圈）往复泵的活塞和活塞环（张圈）往复泵的活塞和活塞环（张圈）往复泵的活塞和活塞环（张圈） 活塞一般用青铜铸造，活塞上有数道活塞环（亦称张圈）。活塞一般用青铜铸造，活塞上有数道活塞环（亦称张圈）。活塞一般用青铜铸造，活塞上

46、有数道活塞环（亦称张圈）。活塞一般用青铜铸造，活塞上有数道活塞环（亦称张圈）。 活塞环常采用夹布胶木制成；新换夹布胶木活塞环应在热水活塞环常采用夹布胶木制成；新换夹布胶木活塞环应在热水活塞环常采用夹布胶木制成；新换夹布胶木活塞环应在热水活塞环常采用夹布胶木制成；新换夹布胶木活塞环应在热水中浸泡一段时间待变软后取出。开口撑开到中浸泡一段时间待变软后取出。开口撑开到中浸泡一段时间待变软后取出。开口撑开到中浸泡一段时间待变软后取出。开口撑开到8mm8mm，冷却后放入环，冷却后放入环，冷却后放入环，冷却后放入环槽内。槽内。槽内。槽内。 新装活塞环开口间隙、环槽的轴向间隙、径向间隙应符合要新装活塞环开口

47、间隙、环槽的轴向间隙、径向间隙应符合要新装活塞环开口间隙、环槽的轴向间隙、径向间隙应符合要新装活塞环开口间隙、环槽的轴向间隙、径向间隙应符合要求。求。求。求。表表1-2 非金属活塞环的安装间隙非金属活塞环的安装间隙 mm活塞环直径100101-150151-200201-300300开口间隙开口间隙1.52.02.22.53.0轴向间隙轴向间隙0.150.200.250.300.40径向间隙径向间隙1.52.02.22.53.0323 3. .往复泵的填料函往复泵的填料函往复泵的填料函往复泵的填料函 用填料函密封防止空气漏入用填料函密封防止空气漏入用填料函密封防止空气漏入用填料函密封防止空气漏

48、入泵缸或液体从泵缸漏出。泵缸或液体从泵缸漏出。泵缸或液体从泵缸漏出。泵缸或液体从泵缸漏出。 填料函（盘根）一般用棉、填料函（盘根）一般用棉、填料函（盘根）一般用棉、填料函（盘根）一般用棉、麻纤维编织，方形。麻纤维编织，方形。麻纤维编织，方形。麻纤维编织，方形。 往复泵排水时允许少量液体滴漏，漏泄量不超过泵额定流量往复泵排水时允许少量液体滴漏，漏泄量不超过泵额定流量往复泵排水时允许少量液体滴漏，漏泄量不超过泵额定流量往复泵排水时允许少量液体滴漏，漏泄量不超过泵额定流量的的的的0.010.01；当泵额定流量；当泵额定流量；当泵额定流量；当泵额定流量10 m10 m3 3/h/h，漏泄量，漏泄量，漏

49、泄量，漏泄量 1 L/h1 L/h。 填料函切口应是填料函切口应是填料函切口应是填料函切口应是4545的斜切口，各圈的切口应错开的斜切口，各圈的切口应错开的斜切口，各圈的切口应错开的斜切口，各圈的切口应错开120 120 。表表1-4 软填料的圈数软填料的圈数排出压力排出压力 MPa1 113.53.5771010软填料的圈数软填料的圈数3445566778332 2. .往复泵的泵缸和缸套往复泵的泵缸和缸套往复泵的泵缸和缸套往复泵的泵缸和缸套 泵缸用灰铸铁浇铸的；缸套是青铜（青铜利于防海水腐蚀和泵缸用灰铸铁浇铸的；缸套是青铜（青铜利于防海水腐蚀和泵缸用灰铸铁浇铸的；缸套是青铜（青铜利于防海水

50、腐蚀和泵缸用灰铸铁浇铸的；缸套是青铜（青铜利于防海水腐蚀和修理）。修理）。修理）。修理）。 要求：要求：要求：要求：活塞环装入缸套后用灯光检查，整个圆周上漏光不应活塞环装入缸套后用灯光检查，整个圆周上漏光不应活塞环装入缸套后用灯光检查，整个圆周上漏光不应活塞环装入缸套后用灯光检查，整个圆周上漏光不应超过超过超过超过2 2处，而且距离开口处圆周角不应处，而且距离开口处圆周角不应处，而且距离开口处圆周角不应处，而且距离开口处圆周角不应3030，每处弧长应，每处弧长应，每处弧长应，每处弧长应 4545。 缸套磨损或镗缸后厚度减少缸套磨损或镗缸后厚度减少缸套磨损或镗缸后厚度减少缸套磨损或镗缸后厚度减少

51、1515，缸套应换新。，缸套应换新。，缸套应换新。，缸套应换新。 泵缸、阀箱应进行水压试验。泵缸、阀箱应进行水压试验。泵缸、阀箱应进行水压试验。泵缸、阀箱应进行水压试验。 水压试验合格标准：水压试验合格标准：水压试验合格标准：水压试验合格标准：压力为安全阀排放压力的压力为安全阀排放压力的压力为安全阀排放压力的压力为安全阀排放压力的1.51.5倍，试验时倍，试验时倍，试验时倍，试验时间间间间 5 5分钟，不应有渗漏现象。分钟，不应有渗漏现象。分钟，不应有渗漏现象。分钟，不应有渗漏现象。表表1-3 缸套磨损的极限标准缸套磨损的极限标准 mm缸径5075100125150200250磨损极限圆度0.

52、200.250.300.350.400.500.60圆柱度0.080.100.120.150.180.210.25344 4. .往复泵的润滑往复泵的润滑往复泵的润滑往复泵的润滑 常用有飞溅润滑和压力润滑。常用有飞溅润滑和压力润滑。常用有飞溅润滑和压力润滑。常用有飞溅润滑和压力润滑。 飞溅润滑油温控制在飞溅润滑油温控制在飞溅润滑油温控制在飞溅润滑油温控制在 7070。 压力润滑的油压力一般在压力润滑的油压力一般在压力润滑的油压力一般在压力润滑的油压力一般在0.080.080.12MPa,0.12MPa,油温控制在油温控制在油温控制在油温控制在 7070。5. 5.往复泵的安全阀往复泵的安全阀往

53、复泵的安全阀往复泵的安全阀 开启压力为泵的额定排出压力的开启压力为泵的额定排出压力的开启压力为泵的额定排出压力的开启压力为泵的额定排出压力的1.11.11.151.15倍。倍。倍。倍。 当泵排出管路阀门全闭时安全阀的排放压力当泵排出管路阀门全闭时安全阀的排放压力当泵排出管路阀门全闭时安全阀的排放压力当泵排出管路阀门全闭时安全阀的排放压力+0.25MPa+0.25MPa。 6 6. .往复泵的泵阀往复泵的泵阀往复泵的泵阀往复泵的泵阀 泵阀：泵阀：泵阀：泵阀：往复泵中沟通或隔绝泵缸和吸排管路的自动阀。往复泵中沟通或隔绝泵缸和吸排管路的自动阀。往复泵中沟通或隔绝泵缸和吸排管路的自动阀。往复泵中沟通或

54、隔绝泵缸和吸排管路的自动阀。 注：注：注：注：阀门在往复泵上起的作用非常大，其性能对泵的性能和效率阀门在往复泵上起的作用非常大，其性能对泵的性能和效率阀门在往复泵上起的作用非常大，其性能对泵的性能和效率阀门在往复泵上起的作用非常大，其性能对泵的性能和效率有决定性的影响，因此对阀门的选择和设计必须给予足够的重视。有决定性的影响，因此对阀门的选择和设计必须给予足够的重视。有决定性的影响，因此对阀门的选择和设计必须给予足够的重视。有决定性的影响，因此对阀门的选择和设计必须给予足够的重视。35 盘阀和环阀适用于常温情水、低粘度油或其它粘度不大的介质，易于加盘阀和环阀适用于常温情水、低粘度油或其它粘度不

55、大的介质，易于加盘阀和环阀适用于常温情水、低粘度油或其它粘度不大的介质，易于加盘阀和环阀适用于常温情水、低粘度油或其它粘度不大的介质，易于加工、耐磨，应用广泛。其中，环阀的间隙过流周长较大，较适合于大流量的工、耐磨，应用广泛。其中，环阀的间隙过流周长较大，较适合于大流量的工、耐磨，应用广泛。其中，环阀的间隙过流周长较大，较适合于大流量的工、耐磨，应用广泛。其中，环阀的间隙过流周长较大，较适合于大流量的场合，但刚性较差，不宜在高压下使用。场合，但刚性较差，不宜在高压下使用。场合，但刚性较差，不宜在高压下使用。场合，但刚性较差，不宜在高压下使用。 锥阀钢性好，而且阀隙阻力小，适用于输送粘度较大的液

56、体及压力较高锥阀钢性好，而且阀隙阻力小，适用于输送粘度较大的液体及压力较高锥阀钢性好，而且阀隙阻力小，适用于输送粘度较大的液体及压力较高锥阀钢性好，而且阀隙阻力小，适用于输送粘度较大的液体及压力较高的场合。的场合。的场合。的场合。 球阀在工作中自身能够旋转，磨损均匀，而且密封面很窄，故对固态杂球阀在工作中自身能够旋转，磨损均匀，而且密封面很窄，故对固态杂球阀在工作中自身能够旋转，磨损均匀，而且密封面很窄，故对固态杂球阀在工作中自身能够旋转，磨损均匀，而且密封面很窄，故对固态杂质不太敏感，密封性能较好；同时流道圆滑，阻力较小，适合于输送粘度较质不太敏感，密封性能较好；同时流道圆滑，阻力较小，适合

57、于输送粘度较质不太敏感，密封性能较好；同时流道圆滑，阻力较小，适合于输送粘度较质不太敏感，密封性能较好；同时流道圆滑，阻力较小，适合于输送粘度较高的液体；但其尺寸不宜过大，多用于流量不大、泵的转速较低（通常高的液体；但其尺寸不宜过大，多用于流量不大、泵的转速较低（通常高的液体；但其尺寸不宜过大，多用于流量不大、泵的转速较低（通常高的液体；但其尺寸不宜过大，多用于流量不大、泵的转速较低（通常n n n n100 r100 r100 r100 rminminminmin）的场合。）的场合。）的场合。）的场合。 1 1）吸排阀的结构类型）吸排阀的结构类型）吸排阀的结构类型）吸排阀的结构类型 ： 盘阀

58、、锥阀、球阀、环盘阀、锥阀、球阀、环盘阀、锥阀、球阀、环盘阀、锥阀、球阀、环( (片片片片) )阀等。阀等。阀等。阀等。 362 2）对泵阀的要求）对泵阀的要求）对泵阀的要求）对泵阀的要求 ： （1 1）关闭严密。）关闭严密。）关闭严密。）关闭严密。 阀与阀座的接触面必须进行密封阀与阀座的接触面必须进行密封阀与阀座的接触面必须进行密封阀与阀座的接触面必须进行密封试验，即将二者倒置后注入煤油，试验，即将二者倒置后注入煤油，试验，即将二者倒置后注入煤油，试验，即将二者倒置后注入煤油，5 5分分分分钟内应无渗漏。钟内应无渗漏。钟内应无渗漏。钟内应无渗漏。 阀上弹簧自由高度减少阀上弹簧自由高度减少阀上

59、弹簧自由高度减少阀上弹簧自由高度减少5 5以上时以上时以上时以上时应换新。应换新。应换新。应换新。（2 2）阻力要小。）阻力要小。）阻力要小。）阻力要小。 液体流经阀阻力损失：液体流经阀阻力损失：液体流经阀阻力损失：液体流经阀阻力损失： （p p2 2 - - p p1 1） / /g = 1/ gAv g = 1/ gAv （Gvs+RsGvs+Rs） + Gvs Jv/ g + Gvs Jv/ g 阀的比载荷：阀的比载荷：阀的比载荷：阀的比载荷： Hv= Hv= （Gvs+RsGvs+Rs） / g A v / g A v Gvs-Gvs-阀和弹簧在液体中的重力；阀和弹簧在液体中的重力；阀

60、和弹簧在液体中的重力；阀和弹簧在液体中的重力；Rs -Rs -阀的弹簧力；阀的弹簧力；阀的弹簧力；阀的弹簧力；A v-A v-阀盘的面积阀盘的面积阀盘的面积阀盘的面积 p p2 2 - - p p1 1 / /gg Hv Hv结论：结论：结论：结论：阀的阻力主要取决于阀的比载荷阀的阻力主要取决于阀的比载荷阀的阻力主要取决于阀的比载荷阀的阻力主要取决于阀的比载荷 ，比载荷越大，阀的阻，比载荷越大，阀的阻，比载荷越大，阀的阻，比载荷越大，阀的阻力越大，阀的最大升程力越大，阀的最大升程力越大，阀的最大升程力越大，阀的最大升程 h h 就越小。就越小。就越小。就越小。37 泵阀的运动规律：泵阀的运动规

61、律：泵阀的运动规律：泵阀的运动规律： 图示图示图示图示 泵阀的最大升程泵阀的最大升程泵阀的最大升程泵阀的最大升程h h h hmaxmaxmaxmax理论上出现在活塞行程的中点（即活塞瞬理论上出现在活塞行程的中点（即活塞瞬理论上出现在活塞行程的中点（即活塞瞬理论上出现在活塞行程的中点（即活塞瞬时速度最大时），但实际上却要滞后一些。时速度最大时），但实际上却要滞后一些。时速度最大时），但实际上却要滞后一些。时速度最大时），但实际上却要滞后一些。 由于泵阀运动的滞后，在活塞抵达行程的终点时，泵阀并未由于泵阀运动的滞后，在活塞抵达行程的终点时，泵阀并未由于泵阀运动的滞后，在活塞抵达行程的终点时，泵阀

62、并未由于泵阀运动的滞后，在活塞抵达行程的终点时，泵阀并未来得及完全关闭，而要在曲柄再转过几角后才能关闭，即称为来得及完全关闭，而要在曲柄再转过几角后才能关闭，即称为来得及完全关闭，而要在曲柄再转过几角后才能关闭，即称为来得及完全关闭，而要在曲柄再转过几角后才能关闭，即称为泵阀的关闭滞后角，（其实际值比理论值要大些）。泵阀的关闭滞后角，（其实际值比理论值要大些）。泵阀的关闭滞后角，（其实际值比理论值要大些）。泵阀的关闭滞后角，（其实际值比理论值要大些）。38讨论：讨论： 提高泵的转速：提高泵的转速：提高泵的转速：提高泵的转速：流量提高，但使阀的升程加大，关闭滞后和流量提高，但使阀的升程加大，关闭

63、滞后和流量提高，但使阀的升程加大，关闭滞后和流量提高，但使阀的升程加大，关闭滞后和落座敲击加重，会使阀撞击升程限制器，造成损坏。因此，除落座敲击加重，会使阀撞击升程限制器，造成损坏。因此，除落座敲击加重，会使阀撞击升程限制器，造成损坏。因此，除落座敲击加重，会使阀撞击升程限制器，造成损坏。因此，除惯性水头外，泵阀是限制往复泵转速提高的另一个主要原因。惯性水头外，泵阀是限制往复泵转速提高的另一个主要原因。惯性水头外，泵阀是限制往复泵转速提高的另一个主要原因。惯性水头外，泵阀是限制往复泵转速提高的另一个主要原因。 减轻泵阀比载荷减轻泵阀比载荷减轻泵阀比载荷减轻泵阀比载荷H H H Hv v v v

64、：虽然可减小阀的阻力，但会使虽然可减小阀的阻力，但会使虽然可减小阀的阻力，但会使虽然可减小阀的阻力，但会使h h h hmaxmaxmaxmax加大，加大，加大，加大，并使关闭滞后和敲击加剧。并使关闭滞后和敲击加剧。并使关闭滞后和敲击加剧。并使关闭滞后和敲击加剧。 比载荷比载荷比载荷比载荷HHv v一般取一般取一般取一般取2 23m3m，最大，最大，最大，最大4 46m6m。 低压泵低压泵低压泵低压泵HHv v可选得小些，以免机械效率过低；可选得小些，以免机械效率过低；可选得小些，以免机械效率过低；可选得小些，以免机械效率过低； 高速泵则应选大一些，以减小高速泵则应选大一些，以减小高速泵则应选

65、大一些，以减小高速泵则应选大一些，以减小h hmaxmax ，使阀关闭及时、减轻撞，使阀关闭及时、减轻撞，使阀关闭及时、减轻撞，使阀关闭及时、减轻撞击；击；击；击； 吸入阀的吸入阀的吸入阀的吸入阀的h hmaxmax值常比排出阀小，以利于提高泵的允许吸上真值常比排出阀小，以利于提高泵的允许吸上真值常比排出阀小，以利于提高泵的允许吸上真值常比排出阀小，以利于提高泵的允许吸上真空度。空度。空度。空度。39 （3 3）关闭时应无撞击声。关闭时应无撞击声。关闭时应无撞击声。关闭时应无撞击声。 吸排阀工作无声的条件：吸排阀工作无声的条件：吸排阀工作无声的条件：吸排阀工作无声的条件： h h h hmax

66、maxmaxmax n n n n 600 600 600 600 650 650 650 650 h h h hmax max max max 阀的最大升程，阀的最大升程，阀的最大升程，阀的最大升程，mm; n mm; n mm; n mm; n 泵的转速，泵的转速，泵的转速，泵的转速，r/min.r/min.r/min.r/min. 限制或减少限制或减少限制或减少限制或减少h h h hmaxmaxmaxmax可限制阀的上升速度，也就保证了阀的无声可限制阀的上升速度，也就保证了阀的无声可限制阀的上升速度，也就保证了阀的无声可限制阀的上升速度，也就保证了阀的无声工作。工作。工作。工作。 根据

67、往复泵的转速可估算吸排阀的最大升程。根据往复泵的转速可估算吸排阀的最大升程。根据往复泵的转速可估算吸排阀的最大升程。根据往复泵的转速可估算吸排阀的最大升程。 （4 4）泵阀关闭要迅速及时。泵阀关闭要迅速及时。泵阀关闭要迅速及时。泵阀关闭要迅速及时。 要求阀的质量和阀的比载荷都不宜过大。要求阀的质量和阀的比载荷都不宜过大。要求阀的质量和阀的比载荷都不宜过大。要求阀的质量和阀的比载荷都不宜过大。407. .往复泵的空气室往复泵的空气室往复泵的空气室往复泵的空气室 往复泵流量不均匀的往复泵流量不均匀的往复泵流量不均匀的往复泵流量不均匀的改善方法改善方法改善方法改善方法: :1 1）往复泵自身的改善往

68、复泵自身的改善往复泵自身的改善往复泵自身的改善: : : : 采用双作用、差动采用双作用、差动采用双作用、差动采用双作用、差动式多缸、改曲柄连杆式式多缸、改曲柄连杆式式多缸、改曲柄连杆式式多缸、改曲柄连杆式为凸轮机构。为凸轮机构。为凸轮机构。为凸轮机构。2 2 2 2）往复泵设置空气室）往复泵设置空气室）往复泵设置空气室）往复泵设置空气室 往复泵定型后可采用往复泵定型后可采用往复泵定型后可采用往复泵定型后可采用在管路上安装吸入和排在管路上安装吸入和排在管路上安装吸入和排在管路上安装吸入和排出空气室。出空气室。出空气室。出空气室。41往复泵的空气室往复泵的空气室往复泵的空气室往复泵的空气室 ：

69、空空空空气气气气室室室室的的的的作作作作用用用用：使使使使吸吸吸吸排排排排空空空空气气气气室室室室前前前前后后后后的的的的液液液液体体体体流流流流动动动动大大大大体体体体稳稳稳稳定定定定（为减轻因流量不均匀引起的惯性力影响）。（为减轻因流量不均匀引起的惯性力影响）。（为减轻因流量不均匀引起的惯性力影响）。（为减轻因流量不均匀引起的惯性力影响）。 空空空空气气气气室室室室的的的的工工工工作作作作原原原原理理理理：空空空空气气气气室室室室是是是是利利利利用用用用空空空空气气气气的的的的可可可可压压压压缩缩缩缩性性性性原原原原理理理理工工工工作。起作。起作。起作。起“存存存存”与与与与“放放放放”的

70、作用的作用的作用的作用。42 空气室的安装和管理：空气室的安装和管理：空气室的安装和管理：空气室的安装和管理： 设设设设计计计计 空空空空气气气气室室室室要要要要有有有有足足足足够够够够的的的的容容容容积积积积，容容容容量量量量应应应应大大大大于于于于液液液液缸缸缸缸行行行行程程程程容容容容积积积积的的的的4 4 4 4倍。倍。倍。倍。 安安安安装装装装 应应应应尽尽尽尽量量量量靠靠靠靠近近近近吸吸吸吸排排排排阀阀阀阀，使使使使液液液液体体体体先先先先流流流流入入入入空空空空气气气气室室室室，再再再再从从从从空空空空气室流入排出管或泵的吸口。气室流入排出管或泵的吸口。气室流入排出管或泵的吸口。

71、气室流入排出管或泵的吸口。 管管管管理理理理 运运运运行行行行前前前前应应应应充充充充有有有有适适适适当当当当的的的的空空空空气气气气量量量量、运运运运行行行行中中中中排排排排出出出出空空空空气气气气室室室室的的的的空空空空气气气气可可可可能能能能逐逐逐逐渐渐渐渐减减减减少少少少，应应应应通通通通过过过过补补补补气气气气阀阀阀阀补补补补充充充充；吸吸吸吸入入入入空空空空气气气气室室室室的的的的空空空空气气气气可可可可能逐渐增多，应通过放气阀能逐渐增多，应通过放气阀能逐渐增多，应通过放气阀能逐渐增多，应通过放气阀放出。放出。放出。放出。43往往往往 复复复复 泵泵泵泵 的的的的 水水水水 压压压

72、压 试试试试 验：验：验：验： 需要做水压试验的零件：需要做水压试验的零件：需要做水压试验的零件：需要做水压试验的零件：泵缸、泵盖、安全阀阀体、阀箱。泵缸、泵盖、安全阀阀体、阀箱。泵缸、泵盖、安全阀阀体、阀箱。泵缸、泵盖、安全阀阀体、阀箱。 试验压力要求：试验压力要求：试验压力要求：试验压力要求：安全阀排放压力的安全阀排放压力的安全阀排放压力的安全阀排放压力的1.51.5倍。倍。倍。倍。 试验时间要求：试验时间要求：试验时间要求：试验时间要求：不少于不少于不少于不少于5min5min, ,且不应有漏泄。且不应有漏泄。且不应有漏泄。且不应有漏泄。 在泵缸尺寸既定的情况下的分析：在泵缸尺寸既定的情

73、况下的分析：在泵缸尺寸既定的情况下的分析：在泵缸尺寸既定的情况下的分析： 曲轴转速越高，阀隙的流量就越大，阀最大升程曲轴转速越高，阀隙的流量就越大，阀最大升程曲轴转速越高，阀隙的流量就越大，阀最大升程曲轴转速越高，阀隙的流量就越大，阀最大升程h h h hmaxmaxmaxmax也就越也就越也就越也就越大。大。大。大。 间隙的周长或阀的比载荷越大，则间隙的周长或阀的比载荷越大，则间隙的周长或阀的比载荷越大，则间隙的周长或阀的比载荷越大，则h h h hmaxmaxmaxmax就越小就越小就越小就越小 其它条件相同时，流量系数其它条件相同时，流量系数其它条件相同时，流量系数其它条件相同时，流量系

74、数大的阀升程较小大的阀升程较小大的阀升程较小大的阀升程较小 最大升程最大升程最大升程最大升程h h h hmaxmaxmaxmax越大，则阀的关闭滞后角越大，则阀的关闭滞后角越大，则阀的关闭滞后角越大，则阀的关闭滞后角2 2 2 2也就越大。也即泵也就越大。也即泵也就越大。也即泵也就越大。也即泵阀关闭的滞后现象也就越加严重。阀关闭的滞后现象也就越加严重。阀关闭的滞后现象也就越加严重。阀关闭的滞后现象也就越加严重。44四、电动往复泵的管理要点四、电动往复泵的管理要点四、电动往复泵的管理要点四、电动往复泵的管理要点基本操作：基本操作：基本操作：基本操作：检查、起动、运行、停车检查、起动、运行、停车

75、检查、起动、运行、停车检查、起动、运行、停车 1 1 1 1、启动、启动、启动、启动45 2 2 2 2、运行管理、运行管理、运行管理、运行管理 仪表读数仪表读数仪表读数仪表读数( ( ( (压力、温度压力、温度压力、温度压力、温度) ) ) )正常正常正常正常一看一看一看一看 滑油位滑油位滑油位滑油位足够足够足够足够 密封密封密封密封无漏泄无漏泄无漏泄无漏泄二听二听二听二听 噪音噪音噪音噪音 异响异响异响异响 电机电机电机电机三摸三摸三摸三摸 轴承轴承轴承轴承 摩擦件摩擦件摩擦件摩擦件四处理四处理四处理四处理 （过热、异响、漏泄或工作失常）（过热、异响、漏泄或工作失常）（过热、异响、漏泄或工

76、作失常）（过热、异响、漏泄或工作失常） 3 3 3 3、停机、停机、停机、停机 切断电源，关闭吸排阀切断电源，关闭吸排阀切断电源，关闭吸排阀切断电源，关闭吸排阀46五、电动往复泵主要故障分析五、电动往复泵主要故障分析五、电动往复泵主要故障分析五、电动往复泵主要故障分析 1. 1. 1. 1.泵起动后不能供液泵起动后不能供液泵起动后不能供液泵起动后不能供液 查查查查吸入工作条件吸入工作条件吸入工作条件吸入工作条件排出工作条件排出工作条件排出工作条件排出工作条件 2. 2. 2. 2.泵发生异响泵发生异响泵发生异响泵发生异响 查查查查运动部件或考虑是否发生运动部件或考虑是否发生运动部件或考虑是否发

77、生运动部件或考虑是否发生“ “液击液击液击液击” ”471-2 1-2 1-2 1-2 泵的正常工作条件泵的正常工作条件泵的正常工作条件泵的正常工作条件一、泵的正常吸入条件一、泵的正常吸入条件一、泵的正常吸入条件一、泵的正常吸入条件1. 1. 1. 1. 必须建立足够低的吸入压力必须建立足够低的吸入压力必须建立足够低的吸入压力必须建立足够低的吸入压力 p p p ps s s s = p = p = p = psrsrsrsr( ( ( (z z z zs s s s+v+v+v+vs s s s2 2 2 2 /2 g +h/2 g +h/2 g +h/2 g +hs s s s) ) )

78、)gggg MPa MPa MPa MPa2. 2. 2. 2. 泵吸口处的真空度不得大于允许吸上真空度，泵内最低吸入泵吸口处的真空度不得大于允许吸上真空度，泵内最低吸入泵吸口处的真空度不得大于允许吸上真空度，泵内最低吸入泵吸口处的真空度不得大于允许吸上真空度，泵内最低吸入压力必须大于所输送液体在其温度下所对应的饱和压力压力必须大于所输送液体在其温度下所对应的饱和压力压力必须大于所输送液体在其温度下所对应的饱和压力压力必须大于所输送液体在其温度下所对应的饱和压力p p p pv v v v （以（以（以（以吸入过程不发生汽蚀为条件）吸入过程不发生汽蚀为条件）吸入过程不发生汽蚀为条件）吸入过程不

79、发生汽蚀为条件） p p p ps s s s p p p pv v v v 往复泵吸入压力影响因素分析：往复泵吸入压力影响因素分析：往复泵吸入压力影响因素分析：往复泵吸入压力影响因素分析： 吸入液面压力的影响吸入液面压力的影响吸入液面压力的影响吸入液面压力的影响 吸高的影响（吸高的影响（吸高的影响（吸高的影响（z z z zs s s s0 0 0 0称为流注吸高）称为流注吸高）称为流注吸高）称为流注吸高） 吸入管流速和管路阻力的影响吸入管流速和管路阻力的影响吸入管流速和管路阻力的影响吸入管流速和管路阻力的影响 被输送液体温度的影响被输送液体温度的影响被输送液体温度的影响被输送液体温度的影响

80、 被输送液体密度的影响被输送液体密度的影响被输送液体密度的影响被输送液体密度的影响 惯性水头的影响惯性水头的影响惯性水头的影响惯性水头的影响48注：注：注：注： 1.1.1.1.往复泵最低吸入压力在吸入之初的活塞面处往复泵最低吸入压力在吸入之初的活塞面处往复泵最低吸入压力在吸入之初的活塞面处往复泵最低吸入压力在吸入之初的活塞面处 2. 2. 2. 2.往复泵发生往复泵发生往复泵发生往复泵发生“气穴现象气穴现象气穴现象气穴现象”会引起严重的液击和会引起严重的液击和会引起严重的液击和会引起严重的液击和“气蚀气蚀气蚀气蚀” 液击定义：液击定义：液击定义：液击定义：在压力管道中，由于液体流速的急剧变化

81、（如管在压力管道中，由于液体流速的急剧变化（如管在压力管道中，由于液体流速的急剧变化（如管在压力管道中，由于液体流速的急剧变化（如管道上阀门急剧关闭或开启，或管道上工作的泵突然停止等），道上阀门急剧关闭或开启，或管道上工作的泵突然停止等），道上阀门急剧关闭或开启，或管道上工作的泵突然停止等），道上阀门急剧关闭或开启，或管道上工作的泵突然停止等），所引起的液体压力的急剧变化（升高或降低），称为水击（或所引起的液体压力的急剧变化（升高或降低），称为水击（或所引起的液体压力的急剧变化（升高或降低），称为水击（或所引起的液体压力的急剧变化（升高或降低），称为水击（或液击、水锤）。液击、水锤）。液击、水

82、锤）。液击、水锤）。 液液液液击击击击的的的的破破破破坏坏坏坏性性性性：使使使使管管管管道道道道发发发发生生生生破破破破裂裂裂裂；在在在在液液液液压压压压传传传传动动动动系系系系统统统统中中中中，还还还还会破坏液压元件，使元件发生误动作，致使损坏机器。会破坏液压元件，使元件发生误动作，致使损坏机器。会破坏液压元件，使元件发生误动作，致使损坏机器。会破坏液压元件，使元件发生误动作，致使损坏机器。49 气穴现象：气穴现象：气穴现象：气穴现象：流体气化或气体从流体中逸出称发生气穴现象。流体气化或气体从流体中逸出称发生气穴现象。流体气化或气体从流体中逸出称发生气穴现象。流体气化或气体从流体中逸出称发生

83、气穴现象。 汽汽汽汽蚀蚀蚀蚀：泵泵泵泵内内内内产产产产生生生生的的的的这这这这样样样样一一一一种种种种条条条条件件件件，即即即即由由由由于于于于局局局局部部部部压压压压降降降降的的的的结结结结果果果果，生生生生成成成成了了了了充充充充满满满满水水水水蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽的的的的汽汽汽汽泡泡泡泡；当当当当汽汽汽汽泡泡泡泡流流流流经经经经泵泵泵泵而而而而进进进进入入入入更更更更高高高高的的的的压压压压力力力力区区区区时时时时，这这这这些些些些汽汽汽汽泡泡泡泡重重重重新新新新凝凝凝凝结结结结，产产产产生生生生高高高高度度度度真真真真空空空空区区区区，四四四四周周周周液液液液体体体体向向向向真真真真空空空

84、空区区区区冲冲冲冲击击击击而而而而产产产产生生生生的的的的破破破破坏坏坏坏，使使使使液液液液体体体体流流流流量量量量下下下下降降降降，甚甚甚甚至至至至中中中中断断断断；产产产产生生生生噪噪噪噪音音音音和和和和振振振振动动动动；产产产产生生生生点点点点蚀蚀蚀蚀和和和和腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀（汽汽汽汽泡泡泡泡中中中中含含含含氧氧氧氧的的的的空空空空气气气气与与与与金金金金属属属属材材材材料料料料起起起起化化化化学学学学反应）反应）反应）反应）零件表面麻点破损。零件表面麻点破损。零件表面麻点破损。零件表面麻点破损。 消除汽蚀方法：消除汽蚀方法：消除汽蚀方法：消除汽蚀方法：降低转速、流量降低转速、流量降低转

85、速、流量降低转速、流量或工作液体温度等措施。或工作液体温度等措施。或工作液体温度等措施。或工作液体温度等措施。50二、泵的正常排出条件二、泵的正常排出条件二、泵的正常排出条件二、泵的正常排出条件1. 1. 泵必须能产生足够大的排出压力泵必须能产生足够大的排出压力泵必须能产生足够大的排出压力泵必须能产生足够大的排出压力 p pd d= p= pdrdr ( ( z zd d +h+hd d ) )gg 可见排出压力是由排出条件所决定。可见排出压力是由排出条件所决定。可见排出压力是由排出条件所决定。可见排出压力是由排出条件所决定。2. 2. 排出压力不得超过额定排出压力排出压力不得超过额定排出压力

86、排出压力不得超过额定排出压力排出压力不得超过额定排出压力 保证正常排出保证正常排出保证正常排出保证正常排出基本原则是：基本原则是：基本原则是：基本原则是： 1 1 1 1）为保证正常排出工作，泵的转速不能太高，管道不能太长为保证正常排出工作，泵的转速不能太高，管道不能太长为保证正常排出工作，泵的转速不能太高，管道不能太长为保证正常排出工作，泵的转速不能太高，管道不能太长（因为惯性水头在刚开始排出时对压力影响最大），以避免排（因为惯性水头在刚开始排出时对压力影响最大），以避免排（因为惯性水头在刚开始排出时对压力影响最大），以避免排（因为惯性水头在刚开始排出时对压力影响最大），以避免排出压力波动。

87、也可采用多作用泵和设置排出空气室的办法。出压力波动。也可采用多作用泵和设置排出空气室的办法。出压力波动。也可采用多作用泵和设置排出空气室的办法。出压力波动。也可采用多作用泵和设置排出空气室的办法。 2 2 2 2）排出压力排出压力排出压力排出压力p p p pd d d d取决于系统装置的负载，为保证正常排出工作，取决于系统装置的负载，为保证正常排出工作，取决于系统装置的负载，为保证正常排出工作，取决于系统装置的负载，为保证正常排出工作，p p p pd d d d泵的许可工作压力，必须防止管道、滤器堵塞，确认管道泵的许可工作压力，必须防止管道、滤器堵塞，确认管道泵的许可工作压力，必须防止管道

88、、滤器堵塞，确认管道泵的许可工作压力，必须防止管道、滤器堵塞，确认管道上的阀门在全开位置。上的阀门在全开位置。上的阀门在全开位置。上的阀门在全开位置。51第二章第二章齿齿 轮轮 泵泵 齿轮泵属于回转式容积式泵。齿轮泵属于回转式容积式泵。齿轮泵属于回转式容积式泵。齿轮泵属于回转式容积式泵。 具有下列优点：（与往复泵相比）具有下列优点：（与往复泵相比）具有下列优点：（与往复泵相比）具有下列优点：（与往复泵相比） 转速范围大；转速范围大；转速范围大；转速范围大；构紧凑；构紧凑；构紧凑；构紧凑；易损件少，无须设吸排阀；易损件少，无须设吸排阀；易损件少，无须设吸排阀；易损件少，无须设吸排阀；供液较为均匀

89、。供液较为均匀。供液较为均匀。供液较为均匀。 齿齿齿齿 轮轮轮轮 泵泵泵泵 的的的的 类类类类 型：型：型：型： 外齿轮泵外齿轮泵外齿轮泵外齿轮泵（正齿轮泵、斜齿轮泵、人字形齿轮泵）（正齿轮泵、斜齿轮泵、人字形齿轮泵）（正齿轮泵、斜齿轮泵、人字形齿轮泵）（正齿轮泵、斜齿轮泵、人字形齿轮泵） 内齿轮泵内齿轮泵内齿轮泵内齿轮泵（渐开线形、摆线形（渐开线形、摆线形（渐开线形、摆线形（渐开线形、摆线形转子泵）转子泵）转子泵）转子泵） 齿轮泵的压力等级：齿轮泵的压力等级：齿轮泵的压力等级：齿轮泵的压力等级： 低压泵低压泵低压泵低压泵2.5MPa2.5MPa； 中压泵中压泵中压泵中压泵=2.5=2.58M

90、Pa8MPa； 高压泵高压泵高压泵高压泵8MPa8MPa 齿轮泵在船上应用场合：齿轮泵在船上应用场合：齿轮泵在船上应用场合：齿轮泵在船上应用场合：可作为液压泵、输油泵、滑油泵；可作为液压泵、输油泵、滑油泵；可作为液压泵、输油泵、滑油泵；可作为液压泵、输油泵、滑油泵；内齿轮泵可作为小型油泵（制冷压缩机的润滑油泵）；转子泵内齿轮泵可作为小型油泵（制冷压缩机的润滑油泵）；转子泵内齿轮泵可作为小型油泵（制冷压缩机的润滑油泵）；转子泵内齿轮泵可作为小型油泵（制冷压缩机的润滑油泵）；转子泵常作为润滑油泵。常作为润滑油泵。常作为润滑油泵。常作为润滑油泵。522-1 2-1 2-1 2-1 齿轮泵的结构和工作

91、原理齿轮泵的结构和工作原理齿轮泵的结构和工作原理齿轮泵的结构和工作原理一、外啮合齿轮泵的一、外啮合齿轮泵的一、外啮合齿轮泵的一、外啮合齿轮泵的结构和工作原理结构和工作原理结构和工作原理结构和工作原理1.1.1.1.外齿轮泵的工作原理外齿轮泵的工作原理外齿轮泵的工作原理外齿轮泵的工作原理（这里仅讨论使用圆柱齿轮的齿轮泵）（这里仅讨论使用圆柱齿轮的齿轮泵）（这里仅讨论使用圆柱齿轮的齿轮泵）（这里仅讨论使用圆柱齿轮的齿轮泵） 基基基基本本本本结结结结构构构构组组组组成成成成：齿齿齿齿轮轮轮轮（主主主主动动动动齿齿齿齿轮轮轮轮、从从从从动动动动齿齿齿齿轮轮轮轮）、泵体、吸入口、排出口。泵体、吸入口、排

92、出口。泵体、吸入口、排出口。泵体、吸入口、排出口。 装装装装配配配配关关关关系系系系：主主主主动动动动齿齿齿齿轮轮轮轮和和和和从从从从动动动动齿齿齿齿轮轮轮轮分分分分别别别别安安安安装装装装在在在在两两两两根根根根平平平平行行行行的的的的转转转转轴轴轴轴上上上上；两两两两根根根根平平平平行行行行的的的的泵泵泵泵转转转转轴轴轴轴由由由由泵泵泵泵体体体体和和和和端端端端盖盖盖盖支支支支承承承承；两两两两齿轮被安装在泵体内。齿轮被安装在泵体内。齿轮被安装在泵体内。齿轮被安装在泵体内。53 工作原理：工作原理：工作原理：工作原理：泵轴带动一对互相啮合的齿轮按图示方向转动，泵轴带动一对互相啮合的齿轮按图

93、示方向转动，泵轴带动一对互相啮合的齿轮按图示方向转动，泵轴带动一对互相啮合的齿轮按图示方向转动，退出啮合的一侧，容积空间逐渐增大，形成真空，油液便被吸退出啮合的一侧，容积空间逐渐增大，形成真空，油液便被吸退出啮合的一侧，容积空间逐渐增大，形成真空，油液便被吸退出啮合的一侧，容积空间逐渐增大，形成真空，油液便被吸入；而进入啮合的一侧，容积空间逐渐减小，油压升高，就将入；而进入啮合的一侧，容积空间逐渐减小，油压升高，就将入；而进入啮合的一侧，容积空间逐渐减小，油压升高，就将入；而进入啮合的一侧，容积空间逐渐减小，油压升高，就将油液推入压力管路。油液推入压力管路。油液推入压力管路。油液推入压力管路。

94、（退出啮合的是吸油腔，进入啮合的是压（退出啮合的是吸油腔，进入啮合的是压（退出啮合的是吸油腔，进入啮合的是压（退出啮合的是吸油腔，进入啮合的是压油腔转动方向改变，吸排油方向也就跟着改变。）油腔转动方向改变，吸排油方向也就跟着改变。）油腔转动方向改变，吸排油方向也就跟着改变。）油腔转动方向改变，吸排油方向也就跟着改变。）542.2.2.2.齿轮泵的困油现象齿轮泵的困油现象齿轮泵的困油现象齿轮泵的困油现象( ( ( (也称齿封现象也称齿封现象也称齿封现象也称齿封现象) ) ) ) 齿轮泵的啮合过程中，同时啮合的齿轮对数应该多于一对，齿轮泵的啮合过程中，同时啮合的齿轮对数应该多于一对，齿轮泵的啮合过

95、程中，同时啮合的齿轮对数应该多于一对，齿轮泵的啮合过程中，同时啮合的齿轮对数应该多于一对，即重叠系数即重叠系数即重叠系数即重叠系数应大于应大于应大于应大于1(1(1(1(=1.4)=1.4)=1.4)=1.4)才能正常工作。留在齿间的油液才能正常工作。留在齿间的油液才能正常工作。留在齿间的油液才能正常工作。留在齿间的油液就被困在两对同时啮合的轮齿所形成的一个封闭空间内，这个就被困在两对同时啮合的轮齿所形成的一个封闭空间内，这个就被困在两对同时啮合的轮齿所形成的一个封闭空间内，这个就被困在两对同时啮合的轮齿所形成的一个封闭空间内，这个空间的容积又将随着齿轮的转动而变化。这就是齿轮泵的空间的容积又

96、将随着齿轮的转动而变化。这就是齿轮泵的空间的容积又将随着齿轮的转动而变化。这就是齿轮泵的空间的容积又将随着齿轮的转动而变化。这就是齿轮泵的困油困油困油困油现象。现象。现象。现象。说明：说明：说明：说明： 若整个啮合过程中有某若整个啮合过程中有某若整个啮合过程中有某若整个啮合过程中有某段时间啮合的齿轮对数少段时间啮合的齿轮对数少段时间啮合的齿轮对数少段时间啮合的齿轮对数少于于于于1 1 1 1对，即对，即对，即对，即1 1 1 1时，油泵时，油泵时，油泵时，油泵的的的的输油率输油率输油率输油率就很就很就很就很不均匀不均匀不均匀不均匀，出，出，出，出现时而压送油，时而不压现时而压送油，时而不压现时

97、而压送油，时而不压现时而压送油，时而不压送油，瞬时流量的差值可送油，瞬时流量的差值可送油，瞬时流量的差值可送油，瞬时流量的差值可达达达达30303030，齿轮泵不能正常，齿轮泵不能正常，齿轮泵不能正常，齿轮泵不能正常工作。工作。工作。工作。=1=1=1=1的情况也不能的情况也不能的情况也不能的情况也不能保证齿轮泵正常工作。保证齿轮泵正常工作。保证齿轮泵正常工作。保证齿轮泵正常工作。55 困油现象危害：困油现象危害：困油现象危害：困油现象危害： 轴承负荷增大、功率损失增加、油液发热、引起噪音和振动、轴承负荷增大、功率损失增加、油液发热、引起噪音和振动、轴承负荷增大、功率损失增加、油液发热、引起噪

98、音和振动、轴承负荷增大、功率损失增加、油液发热、引起噪音和振动、影响油泵的工作性能、平稳性和寿命。影响油泵的工作性能、平稳性和寿命。影响油泵的工作性能、平稳性和寿命。影响油泵的工作性能、平稳性和寿命。说明：说明：说明：说明： 封闭空间的容积是封闭空间的容积是封闭空间的容积是封闭空间的容积是动态动态动态动态变化的，由大变小再由小变大。变化的，由大变小再由小变大。变化的，由大变小再由小变大。变化的，由大变小再由小变大。 变小时：变小时：变小时：变小时：油液不可压缩，油液被挤压，压力升高，就从零件接油液不可压缩，油液被挤压，压力升高，就从零件接油液不可压缩，油液被挤压，压力升高，就从零件接油液不可压

99、缩，油液被挤压，压力升高，就从零件接合面的缝隙中强行挤出（这个压力比油泵的工作压力高很多，甚合面的缝隙中强行挤出（这个压力比油泵的工作压力高很多，甚合面的缝隙中强行挤出（这个压力比油泵的工作压力高很多，甚合面的缝隙中强行挤出（这个压力比油泵的工作压力高很多，甚至可达几百个大气压），使齿轮和轴承受到很大的径向压力和附至可达几百个大气压），使齿轮和轴承受到很大的径向压力和附至可达几百个大气压），使齿轮和轴承受到很大的径向压力和附至可达几百个大气压），使齿轮和轴承受到很大的径向压力和附加载荷。加载荷。加载荷。加载荷。 变大时变大时变大时变大时: : 产生局部真空，空气析出，发生汽化，引起汽蚀。产生局

100、部真空，空气析出，发生汽化，引起汽蚀。产生局部真空，空气析出，发生汽化，引起汽蚀。产生局部真空，空气析出，发生汽化，引起汽蚀。56 困油现象解决方法（消除、减轻的基点是泄压）：困油现象解决方法（消除、减轻的基点是泄压）：困油现象解决方法（消除、减轻的基点是泄压）：困油现象解决方法（消除、减轻的基点是泄压）： 修正齿形：修正齿形：修正齿形：修正齿形：使封闭空间的容积变化减到最小，该法应用较少。使封闭空间的容积变化减到最小，该法应用较少。使封闭空间的容积变化减到最小，该法应用较少。使封闭空间的容积变化减到最小，该法应用较少。 泄压孔法：泄压孔法：泄压孔法：泄压孔法：在从动齿轮的齿顶到齿根钻径向通孔

101、，在从动齿在从动齿轮的齿顶到齿根钻径向通孔，在从动齿在从动齿轮的齿顶到齿根钻径向通孔，在从动齿在从动齿轮的齿顶到齿根钻径向通孔，在从动齿轮轴上铣出两条沟槽（加工复杂）。轮轴上铣出两条沟槽（加工复杂）。轮轴上铣出两条沟槽（加工复杂）。轮轴上铣出两条沟槽（加工复杂）。图示图示图示图示 泄压槽（卸荷槽）泄压槽（卸荷槽）泄压槽（卸荷槽）泄压槽（卸荷槽）法：法：法：法： 在泵两侧盖的内侧，在泵两侧盖的内侧，在泵两侧盖的内侧，在泵两侧盖的内侧，沿轮齿节圆的公切线方沿轮齿节圆的公切线方沿轮齿节圆的公切线方沿轮齿节圆的公切线方向，开出四个长方形的向，开出四个长方形的向，开出四个长方形的向，开出四个长方形的凹槽

102、（在每个侧盖的进凹槽（在每个侧盖的进凹槽（在每个侧盖的进凹槽（在每个侧盖的进排油方向各开一个）。排油方向各开一个）。排油方向各开一个）。排油方向各开一个）。凹槽的距离，必须大于凹槽的距离，必须大于凹槽的距离，必须大于凹槽的距离，必须大于一个轮齿齿间的厚度，一个轮齿齿间的厚度，一个轮齿齿间的厚度，一个轮齿齿间的厚度，以免使吸排腔直接沟通。以免使吸排腔直接沟通。以免使吸排腔直接沟通。以免使吸排腔直接沟通。图示图示图示图示57泄压槽法分为：泄压槽法分为：泄压槽法分为：泄压槽法分为： 对称泄压槽法：对称泄压槽法：对称泄压槽法：对称泄压槽法：泵能正反转，能大大减轻困油现象，但不完善。泵能正反转，能大大减

103、轻困油现象，但不完善。泵能正反转，能大大减轻困油现象，但不完善。泵能正反转，能大大减轻困油现象，但不完善。 非对称泄压槽法：非对称泄压槽法：非对称泄压槽法：非对称泄压槽法： 即向吸入侧方即向吸入侧方即向吸入侧方即向吸入侧方向移过一个适当距向移过一个适当距向移过一个适当距向移过一个适当距离，该法能多回收离，该法能多回收离，该法能多回收离，该法能多回收一部分高压液体，一部分高压液体，一部分高压液体，一部分高压液体，噪音显著下降，但噪音显著下降，但噪音显著下降，但噪音显著下降，但泵不允许反转。泵不允许反转。泵不允许反转。泵不允许反转。 消减消减消减消减困油现象困油现象困油现象困油现象应应应应用最多最

104、广是泄压用最多最广是泄压用最多最广是泄压用最多最广是泄压槽法！槽法！槽法！槽法！58二、内啮合齿轮泵的结构和工作原理二、内啮合齿轮泵的结构和工作原理二、内啮合齿轮泵的结构和工作原理二、内啮合齿轮泵的结构和工作原理1.1.1.1.带月牙形隔板的可逆转内啮合齿轮泵带月牙形隔板的可逆转内啮合齿轮泵带月牙形隔板的可逆转内啮合齿轮泵带月牙形隔板的可逆转内啮合齿轮泵 1 1 1 1）基本组成：）基本组成：）基本组成：）基本组成：内齿轮内齿轮内齿轮内齿轮（齿环），外齿轮、月牙（齿环），外齿轮、月牙（齿环），外齿轮、月牙（齿环），外齿轮、月牙形隔板、泵体、端盖。形隔板、泵体、端盖。形隔板、泵体、端盖。形隔板、

105、泵体、端盖。 2 2 2 2）装配关系：）装配关系：）装配关系：）装配关系：外齿轮与外齿轮与外齿轮与外齿轮与驱动泵轴连成一体，内齿驱动泵轴连成一体，内齿驱动泵轴连成一体，内齿驱动泵轴连成一体，内齿轮空套在带有月牙板的泵轮空套在带有月牙板的泵轮空套在带有月牙板的泵轮空套在带有月牙板的泵端盖的短轴上，一同安装端盖的短轴上，一同安装端盖的短轴上，一同安装端盖的短轴上，一同安装在泵体内。内齿轮齿数比在泵体内。内齿轮齿数比在泵体内。内齿轮齿数比在泵体内。内齿轮齿数比外齿轮齿数通常多外齿轮齿数通常多外齿轮齿数通常多外齿轮齿数通常多2 2 2 23 3 3 3齿。齿。齿。齿。593 3 3 3）内齿轮泵的工

106、作原理：）内齿轮泵的工作原理：）内齿轮泵的工作原理：）内齿轮泵的工作原理： 同同同同外外外外齿齿齿齿轮轮轮轮泵泵泵泵，所所所所不不不不同同同同的的的的是是是是靠靠靠靠月月月月牙牙牙牙板板板板分分分分隔隔隔隔吸吸吸吸排排排排腔腔腔腔，不不不不象象象象外外外外齿齿齿齿轮轮轮轮泵泵泵泵是是是是由由由由啮啮啮啮合合合合的的的的两两两两个个个个轮轮轮轮齿齿齿齿来来来来分分分分隔隔隔隔吸吸吸吸排排排排腔腔腔腔。（在在在在改改改改变变变变转转转转动动动动方方方方向向向向时时时时，借借借借助助助助 移移移移 动动动动 月月月月 牙牙牙牙 板板板板 的的的的 位位位位 置置置置180,180,180,180,可

107、可可可保保保保持持持持吸吸吸吸排排排排油油油油方方方方向向向向不变。）不变。）不变。）不变。）图示图示图示图示604 4 4 4）与外啮合齿轮泵相比较：）与外啮合齿轮泵相比较：）与外啮合齿轮泵相比较：）与外啮合齿轮泵相比较： 月牙隔板式内啮合齿轮泵的吸油区大、流速低、吸入性能月牙隔板式内啮合齿轮泵的吸油区大、流速低、吸入性能月牙隔板式内啮合齿轮泵的吸油区大、流速低、吸入性能月牙隔板式内啮合齿轮泵的吸油区大、流速低、吸入性能好，流量脉动小，流量脉动率好，流量脉动小，流量脉动率好，流量脉动小，流量脉动率好，流量脉动小，流量脉动率1 1 1 13 3 3 3，仅为外啮合齿轮泵的，仅为外啮合齿轮泵的，

108、仅为外啮合齿轮泵的，仅为外啮合齿轮泵的1/101/101/101/101 1 1 120202020； 啮合长度较长，工作平稳，还可采用特殊齿形将困油现象啮合长度较长，工作平稳，还可采用特殊齿形将困油现象啮合长度较长，工作平稳，还可采用特殊齿形将困油现象啮合长度较长，工作平稳，还可采用特殊齿形将困油现象显著减轻，或在齿环的各齿谷中开径向孔来导油，从而完全显著减轻，或在齿环的各齿谷中开径向孔来导油，从而完全显著减轻，或在齿环的各齿谷中开径向孔来导油，从而完全显著减轻，或在齿环的各齿谷中开径向孔来导油，从而完全消除因油现象，故噪声很低；消除因油现象，故噪声很低；消除因油现象，故噪声很低；消除因油现

109、象，故噪声很低； 缺点是制造工艺较复杂；且漏泄途径多，容积效率比外啮缺点是制造工艺较复杂；且漏泄途径多，容积效率比外啮缺点是制造工艺较复杂；且漏泄途径多，容积效率比外啮缺点是制造工艺较复杂；且漏泄途径多，容积效率比外啮合式低，一般为合式低，一般为合式低，一般为合式低，一般为 65 65 65 6575 75 75 75 。61. . . .转子泵转子泵转子泵转子泵 （通常也称梅花形内齿轮泵（通常也称梅花形内齿轮泵（通常也称梅花形内齿轮泵（通常也称梅花形内齿轮泵）1 1 1 1）基本组成：）基本组成：）基本组成：）基本组成： 由一对内啮合的转子组成，内外转子的中心由一对内啮合的转子组成，内外转子

110、的中心由一对内啮合的转子组成，内外转子的中心由一对内啮合的转子组成，内外转子的中心线形成偏心，并且内转子比外转子少一个齿。齿廓是由一对共线形成偏心，并且内转子比外转子少一个齿。齿廓是由一对共线形成偏心，并且内转子比外转子少一个齿。齿廓是由一对共线形成偏心，并且内转子比外转子少一个齿。齿廓是由一对共轭曲线所组成，内外转子齿廓的啮合形成了若干密封工作空间。轭曲线所组成，内外转子齿廓的啮合形成了若干密封工作空间。轭曲线所组成，内外转子齿廓的啮合形成了若干密封工作空间。轭曲线所组成，内外转子齿廓的啮合形成了若干密封工作空间。（一般：内转子为（一般：内转子为（一般：内转子为（一般：内转子为4 4 4 4

111、、6 6 6 6、8 8 8 8、10101010齿，外转子为齿，外转子为齿，外转子为齿，外转子为5 5 5 5、7 7 7 7、9 9 9 9、11111111齿）齿）齿）齿）图示图示图示图示622 2 2 2）工作原理：）工作原理：）工作原理：）工作原理： 内转子是主动转子由电机内转子是主动转子由电机内转子是主动转子由电机内转子是主动转子由电机带动，外转子绕本身的中心带动，外转子绕本身的中心带动，外转子绕本身的中心带动，外转子绕本身的中心随内转子作同向回转。侧板随内转子作同向回转。侧板随内转子作同向回转。侧板随内转子作同向回转。侧板上设有上设有上设有上设有配油窗口配油窗口配油窗口配油窗口，

112、当内转子，当内转子，当内转子，当内转子回转一周时，由内转子和外回转一周时，由内转子和外回转一周时，由内转子和外回转一周时，由内转子和外转子齿廓所形成的每一密封转子齿廓所形成的每一密封转子齿廓所形成的每一密封转子齿廓所形成的每一密封工作空间都各吸排油一次，工作空间都各吸排油一次，工作空间都各吸排油一次，工作空间都各吸排油一次，完成连续的工作过程。完成连续的工作过程。完成连续的工作过程。完成连续的工作过程。图示图示图示图示633 3 3 3）转子泵特点：）转子泵特点：）转子泵特点：）转子泵特点：( ( ( (与其它齿轮泵）与其它齿轮泵）与其它齿轮泵）与其它齿轮泵） 转子泵配流口的中心角较大（接近转

113、子泵配流口的中心角较大（接近转子泵配流口的中心角较大（接近转子泵配流口的中心角较大（接近145 145 145 145 o o o o）、且为侧向吸入，）、且为侧向吸入，）、且为侧向吸入，）、且为侧向吸入，不受高心力影响，故吸入性能好，能用于高速（常用转速不受高心力影响，故吸入性能好，能用于高速（常用转速不受高心力影响，故吸入性能好，能用于高速（常用转速不受高心力影响，故吸入性能好，能用于高速（常用转速 15001500150015002000 r2000 r2000 r2000 rminminminmin，最高可达，最高可达，最高可达，最高可达 10000 r 10000 r 10000 r

114、 10000 rminminminmin以上）运转；以上）运转；以上）运转；以上）运转； 转子泵齿数较少，工作空间容积较大，结构简单紧凑；转子泵齿数较少，工作空间容积较大，结构简单紧凑；转子泵齿数较少，工作空间容积较大，结构简单紧凑；转子泵齿数较少，工作空间容积较大，结构简单紧凑； 转子泵两个转子同向回转且只差一个齿，故相对滑动速度很转子泵两个转子同向回转且只差一个齿，故相对滑动速度很转子泵两个转子同向回转且只差一个齿，故相对滑动速度很转子泵两个转子同向回转且只差一个齿，故相对滑动速度很小，运转平稳，噪声低，寿命长。小，运转平稳，噪声低，寿命长。小，运转平稳，噪声低，寿命长。小，运转平稳，噪声

115、低，寿命长。 转子泵的缺点是齿数少时流量和压力脉动较大；而且密封性转子泵的缺点是齿数少时流量和压力脉动较大；而且密封性转子泵的缺点是齿数少时流量和压力脉动较大；而且密封性转子泵的缺点是齿数少时流量和压力脉动较大；而且密封性较差，容积效率低；制造工艺不如渐开线齿轮简单。较差，容积效率低；制造工艺不如渐开线齿轮简单。较差，容积效率低；制造工艺不如渐开线齿轮简单。较差，容积效率低；制造工艺不如渐开线齿轮简单。642-1 2-1 齿轮泵的特点和管理齿轮泵的特点和管理齿轮泵的特点和管理齿轮泵的特点和管理一、一、一、一、 齿轮泵的特点齿轮泵的特点齿轮泵的特点齿轮泵的特点（1 1）有自吸能力。）有自吸能力。

116、）有自吸能力。）有自吸能力。 但自吸能力不如往复泵，因为排送气体时密封但自吸能力不如往复泵，因为排送气体时密封但自吸能力不如往复泵，因为排送气体时密封但自吸能力不如往复泵，因为排送气体时密封性差。摩擦部位较多，间隙小，线速度较高，启动前齿轮表面性差。摩擦部位较多，间隙小，线速度较高，启动前齿轮表面性差。摩擦部位较多，间隙小，线速度较高，启动前齿轮表面性差。摩擦部位较多，间隙小，线速度较高，启动前齿轮表面必须有油，必须有油，必须有油，必须有油，不允许干转不允许干转不允许干转不允许干转。适合作为油泵，输送带有油性的液体；。适合作为油泵，输送带有油性的液体；。适合作为油泵，输送带有油性的液体；。适合

117、作为油泵，输送带有油性的液体；（2 2 2 2） 理论流量由工作部件的尺寸和转速决定，与排出压力无关。理论流量由工作部件的尺寸和转速决定，与排出压力无关。理论流量由工作部件的尺寸和转速决定，与排出压力无关。理论流量由工作部件的尺寸和转速决定，与排出压力无关。 排出压力与工作部件的尺寸和转速无关，仅取决于泵的密排出压力与工作部件的尺寸和转速无关，仅取决于泵的密排出压力与工作部件的尺寸和转速无关，仅取决于泵的密排出压力与工作部件的尺寸和转速无关，仅取决于泵的密封性能和轴承承载能力、泵及系统的强度等条件，所以需设安封性能和轴承承载能力、泵及系统的强度等条件，所以需设安封性能和轴承承载能力、泵及系统的

118、强度等条件，所以需设安封性能和轴承承载能力、泵及系统的强度等条件，所以需设安全阀。全阀。全阀。全阀。65齿轮泵的理论排量齿轮泵的理论排量齿轮泵的理论排量齿轮泵的理论排量V V V V： V = D h B n = 2Z mV = D h B n = 2Z m2 2 B 10 B 10 -6-6 L/minL/minD D节圆直径，节圆直径，节圆直径，节圆直径，mm;mm; z z齿数；齿数；齿数；齿数； b b齿宽，齿宽，齿宽，齿宽，mm; mm; mm模数模数模数模数 m=D/zm=D/z，mm;mm; h h 齿轮有效齿高，齿轮有效齿高，齿轮有效齿高，齿轮有效齿高，mmmm，h =2mh

119、=2m 。齿轮泵的理论流量齿轮泵的理论流量齿轮泵的理论流量齿轮泵的理论流量Q Q Q Qt t t t： QQt t = = （6.666.667 7）Z Z mm2 2 B n10 B n10-6 -6 = = （6.666.667 7）D D2 2 B n / B n / Z Z 10 10-6 -6 L/minL/min n n转速，转速，转速，转速，r/min; r/min; K K修正系数，一般为修正系数，一般为修正系数，一般为修正系数，一般为1.051.051.151.15。 中低压齿轮泵（齿数较多）的流量：中低压齿轮泵（齿数较多）的流量：中低压齿轮泵（齿数较多）的流量：中低压齿轮

120、泵（齿数较多）的流量： （修正系数（修正系数（修正系数（修正系数K1.06 2K= 6.66K1.06 2K= 6.66） Q Qt t= 6.66 = 6.66 Z Z mm2 2 B n10 B n10-6 -6 L/minL/min 高压齿轮泵（齿数较少）的流量：高压齿轮泵（齿数较少）的流量：高压齿轮泵（齿数较少）的流量：高压齿轮泵（齿数较少）的流量： （修正系数（修正系数（修正系数（修正系数K1.11 2K= 7 K1.11 2K= 7 ） QQt t= 7 = 7 Z Z mm2 2 B n10 B n10-6 -6 L/minL/min理论流量理论流量理论流量理论流量Q Q Q Q

121、t t t t测算：测算：测算：测算：对于标准齿轮模数取：对于标准齿轮模数取：对于标准齿轮模数取：对于标准齿轮模数取：m = Dm = Dm = Dm = De e e e / / / /（ Z Z Z Z + 2+ 2+ 2+ 2） 对于变位齿轮模数取：对于变位齿轮模数取：对于变位齿轮模数取：对于变位齿轮模数取：m = Dm = Dm = Dm = De e e e / / / /（ Z Z Z Z + 3+ 3+ 3+ 3）D D D De e e e - - - -齿顶圆直径齿顶圆直径齿顶圆直径齿顶圆直径66 齿轮泵的流量不大、连续，但流量有脉动，外啮合齿轮泵脉齿轮泵的流量不大、连续，但

122、流量有脉动，外啮合齿轮泵脉齿轮泵的流量不大、连续，但流量有脉动，外啮合齿轮泵脉齿轮泵的流量不大、连续，但流量有脉动，外啮合齿轮泵脉动率在动率在动率在动率在1111111127%27%27%27%，内啮合齿轮泵脉动率在，内啮合齿轮泵脉动率在，内啮合齿轮泵脉动率在，内啮合齿轮泵脉动率在1 1 1 13%3%3%3%；齿数越少脉动；齿数越少脉动；齿数越少脉动；齿数越少脉动率越大，人字形齿轮又比斜齿轮脉动率小。噪音较大。率越大，人字形齿轮又比斜齿轮脉动率小。噪音较大。率越大，人字形齿轮又比斜齿轮脉动率小。噪音较大。率越大，人字形齿轮又比斜齿轮脉动率小。噪音较大。（3 3）齿轮泵能达到的排出压力与工作部

123、件尺寸、转速无关。齿轮泵能达到的排出压力与工作部件尺寸、转速无关。齿轮泵能达到的排出压力与工作部件尺寸、转速无关。齿轮泵能达到的排出压力与工作部件尺寸、转速无关。 齿轮泵为防止工作压力超过额定压力，一般设有安全阀。齿轮泵为防止工作压力超过额定压力，一般设有安全阀。齿轮泵为防止工作压力超过额定压力，一般设有安全阀。齿轮泵为防止工作压力超过额定压力，一般设有安全阀。 齿轮泵工作时会产生齿轮泵工作时会产生齿轮泵工作时会产生齿轮泵工作时会产生径向力。径向力。径向力。径向力。径向力产生原因：径向力产生原因：径向力产生原因：径向力产生原因： 作用在齿轮外圆上的压力分布是不相同的，从压油腔到作用在齿轮外圆上

124、的压力分布是不相同的，从压油腔到作用在齿轮外圆上的压力分布是不相同的，从压油腔到作用在齿轮外圆上的压力分布是不相同的，从压油腔到吸油腔油液的压力分布是逐步分级降低，有压差存在而产生的吸油腔油液的压力分布是逐步分级降低，有压差存在而产生的吸油腔油液的压力分布是逐步分级降低，有压差存在而产生的吸油腔油液的压力分布是逐步分级降低，有压差存在而产生的径向力。径向力。径向力。径向力。 啮合齿因传递转矩而在主、从动齿轮上产生的径向力。啮合齿因传递转矩而在主、从动齿轮上产生的径向力。啮合齿因传递转矩而在主、从动齿轮上产生的径向力。啮合齿因传递转矩而在主、从动齿轮上产生的径向力。图示图示图示图示67齿轮泵工作

125、时会产生径向力齿轮泵工作时会产生径向力68主、从动齿轮径向力比较：主、从动齿轮径向力比较：主、从动齿轮径向力比较：主、从动齿轮径向力比较： 主动齿轮上所受的径向力的合力主动齿轮上所受的径向力的合力主动齿轮上所受的径向力的合力主动齿轮上所受的径向力的合力F F F F1 1 1 1较小。从动齿轮上所受的较小。从动齿轮上所受的较小。从动齿轮上所受的较小。从动齿轮上所受的径向力的合力径向力的合力径向力的合力径向力的合力F F F F2 2 2 2较大，较大，较大，较大，F F F F2 2 2 2F F F F1 1 1 1。 齿轮的啮合点是不断变化的，故其力的大小、方向均显周期齿轮的啮合点是不断变

126、化的，故其力的大小、方向均显周期齿轮的啮合点是不断变化的，故其力的大小、方向均显周期齿轮的啮合点是不断变化的，故其力的大小、方向均显周期性变化。性变化。性变化。性变化。 图示图示图示图示径向力的危害：径向力的危害：径向力的危害：径向力的危害： 振动、噪音，导致轴承早振动、噪音，导致轴承早振动、噪音，导致轴承早振动、噪音，导致轴承早期损坏，影响使用寿命。期损坏，影响使用寿命。期损坏，影响使用寿命。期损坏，影响使用寿命。 油泵工作压力越高，径向油泵工作压力越高，径向油泵工作压力越高，径向油泵工作压力越高，径向力越大。力越大。力越大。力越大。69 减少径向力的减少径向力的减少径向力的减少径向力的措施

127、：措施：措施：措施： 减少径向力减少径向力减少径向力减少径向力的作用面积；的作用面积；的作用面积；的作用面积； 采用缩小排采用缩小排采用缩小排采用缩小排出口的方法；出口的方法；出口的方法；出口的方法； 在泵的端盖在泵的端盖在泵的端盖在泵的端盖上开平衡槽。上开平衡槽。上开平衡槽。上开平衡槽。图示图示图示图示图 开平衡槽平衡径向力70 （4 4）结构简单价格低廉，易损件少（不需设吸排阀），耐冲击，）结构简单价格低廉，易损件少（不需设吸排阀），耐冲击，）结构简单价格低廉，易损件少（不需设吸排阀），耐冲击，）结构简单价格低廉，易损件少（不需设吸排阀），耐冲击，工作可靠，可与电机直接连接（不需设减速装置

128、）。工作可靠，可与电机直接连接（不需设减速装置）。工作可靠，可与电机直接连接（不需设减速装置）。工作可靠，可与电机直接连接（不需设减速装置）。 （5 5）磨擦面多。）磨擦面多。）磨擦面多。）磨擦面多。 不宜排送含固体颗粒的液体，宜排送油类。不宜排送含固体颗粒的液体，宜排送油类。不宜排送含固体颗粒的液体，宜排送油类。不宜排送含固体颗粒的液体，宜排送油类。外齿轮泵的典型结构外齿轮泵的典型结构外齿轮泵的典型结构外齿轮泵的典型结构 外啮合齿轮泵外啮合齿轮泵外啮合齿轮泵外啮合齿轮泵 左图示左图示左图示左图示 可逆转齿轮泵可逆转齿轮泵可逆转齿轮泵可逆转齿轮泵 右图示右图示右图示右图示71影响齿轮泵容积效率

129、的因素分析：影响齿轮泵容积效率的因素分析：影响齿轮泵容积效率的因素分析：影响齿轮泵容积效率的因素分析：1.1.1.1.密密密密封封封封间间间间隙隙隙隙：存存存存在在在在径径径径向向向向间间间间隙隙隙隙（齿齿齿齿顶顶顶顶间间间间隙隙隙隙）、轴轴轴轴向向向向间间间间隙隙隙隙（端端端端面面面面间间间间隙）和齿侧间隙。隙）和齿侧间隙。隙）和齿侧间隙。隙）和齿侧间隙。 齿轮泵的轴向间隙漏泄量最大，占总漏泄量的齿轮泵的轴向间隙漏泄量最大，占总漏泄量的齿轮泵的轴向间隙漏泄量最大，占总漏泄量的齿轮泵的轴向间隙漏泄量最大，占总漏泄量的7070707080808080。2.2.2.2.吸入压力：吸入压力：吸入压力

130、：吸入压力：吸入压力降低，气体析出，吸入压力降低，气体析出，吸入压力降低，气体析出，吸入压力降低，气体析出，v v v v 下降下降下降下降3.3.3.3.排出压力：排出压力：排出压力：排出压力：排出压力升高，漏泄增加，排出压力升高，漏泄增加，排出压力升高，漏泄增加，排出压力升高，漏泄增加， v v v v 下降下降下降下降4.4.4.4.温温温温度度度度和和和和粘粘粘粘度度度度：油油油油温温温温升升升升高高高高，粘粘粘粘度度度度下下下下降降降降，气气气气体体体体析析析析出出出出，漏漏漏漏泄泄泄泄增增增增加加加加，v v v v 下降。下降。下降。下降。5.5.5.5.转速：转速：转速：转速：

131、漏泄量与转速关系不大漏泄量与转速关系不大漏泄量与转速关系不大漏泄量与转速关系不大，但也不能太高或太低。但也不能太高或太低。但也不能太高或太低。但也不能太高或太低。 转速太高：转速太高：转速太高：转速太高：油液的离心力大，油液难于充满齿腔，齿根会出油液的离心力大，油液难于充满齿腔，齿根会出油液的离心力大，油液难于充满齿腔，齿根会出油液的离心力大，油液难于充满齿腔，齿根会出现真空而汽化，影响吸入，产生振动、噪音，现真空而汽化，影响吸入，产生振动、噪音，现真空而汽化，影响吸入，产生振动、噪音，现真空而汽化，影响吸入，产生振动、噪音，v v v v 下降（最高转下降（最高转下降（最高转下降（最高转速限

132、制在速限制在速限制在速限制在3000 r/min3000 r/min3000 r/min3000 r/min以下以下以下以下）；）；）；）； 转速太低：转速太低：转速太低：转速太低：相对漏泄量大，相对漏泄量大，相对漏泄量大，相对漏泄量大，v v v v 下降（转速应在下降（转速应在下降（转速应在下降（转速应在200200200200300 300 300 300 r/minr/minr/minr/min以上以上以上以上）72二、齿轮泵的管理二、齿轮泵的管理二、齿轮泵的管理二、齿轮泵的管理1.1.1.1.齿轮泵的管理要点：齿轮泵的管理要点：齿轮泵的管理要点：齿轮泵的管理要点： l)l)l)l)注

133、意泵的转向和连接。注意泵的转向和连接。注意泵的转向和连接。注意泵的转向和连接。 一般齿轮泵有既定的转向，检修时一般齿轮泵有既定的转向，检修时一般齿轮泵有既定的转向，检修时一般齿轮泵有既定的转向，检修时应注意马达接线不要接错，反转会使吸排方向相反。泵和电机应应注意马达接线不要接错，反转会使吸排方向相反。泵和电机应应注意马达接线不要接错，反转会使吸排方向相反。泵和电机应应注意马达接线不要接错，反转会使吸排方向相反。泵和电机应保持良好对中，联轴节不同心度应在保持良好对中，联轴节不同心度应在保持良好对中，联轴节不同心度应在保持良好对中，联轴节不同心度应在0.1mm0.1mm0.1mm0.1mm以内。由

134、于泵轴工作以内。由于泵轴工作以内。由于泵轴工作以内。由于泵轴工作时有弯曲变形，最好能使用挠性连接。时有弯曲变形，最好能使用挠性连接。时有弯曲变形，最好能使用挠性连接。时有弯曲变形，最好能使用挠性连接。 2)2)2)2)齿轮泵虽有自吸能力，但决不允许干吸。齿轮泵虽有自吸能力，但决不允许干吸。齿轮泵虽有自吸能力，但决不允许干吸。齿轮泵虽有自吸能力，但决不允许干吸。 起动前摩擦部件起动前摩擦部件起动前摩擦部件起动前摩擦部件的表面一定要存有油液，否则短时间的高速回转也会造成严重摩的表面一定要存有油液，否则短时间的高速回转也会造成严重摩的表面一定要存有油液，否则短时间的高速回转也会造成严重摩的表面一定要

135、存有油液，否则短时间的高速回转也会造成严重摩擦。擦。擦。擦。 3)3)3)3)机械轴封属于较精密的部件，拆装时要防止损伤密封元件。机械轴封属于较精密的部件，拆装时要防止损伤密封元件。机械轴封属于较精密的部件，拆装时要防止损伤密封元件。机械轴封属于较精密的部件，拆装时要防止损伤密封元件。 4)4)不宜在超出额定压力的情况下工作。不宜在超出额定压力的情况下工作。不宜在超出额定压力的情况下工作。不宜在超出额定压力的情况下工作。 否则会使原动机过载，否则会使原动机过载，否则会使原动机过载，否则会使原动机过载，加大轴承负荷，并使工作部件变形，磨损和漏泄增加，严重时甚加大轴承负荷，并使工作部件变形，磨损和

136、漏泄增加，严重时甚加大轴承负荷，并使工作部件变形，磨损和漏泄增加，严重时甚加大轴承负荷，并使工作部件变形，磨损和漏泄增加，严重时甚至造成卡阻。至造成卡阻。至造成卡阻。至造成卡阻。73 5)5)要防止吸口真空度大于允许吸上真空度。要防止吸口真空度大于允许吸上真空度。要防止吸口真空度大于允许吸上真空度。要防止吸口真空度大于允许吸上真空度。否则不能正常吸否则不能正常吸否则不能正常吸否则不能正常吸入。入。入。入。 6)6)工作中应保持油温和粘度合适。工作中应保持油温和粘度合适。工作中应保持油温和粘度合适。工作中应保持油温和粘度合适。 工作油温范围为工作油温范围为工作油温范围为工作油温范围为202020

137、2080808080。粘度太小则漏泄增加。还容易产生气穴现象；粘度过大粘度太小则漏泄增加。还容易产生气穴现象；粘度过大粘度太小则漏泄增加。还容易产生气穴现象；粘度过大粘度太小则漏泄增加。还容易产生气穴现象；粘度过大同样也会使容积效率降低和吸入不正常。同样也会使容积效率降低和吸入不正常。同样也会使容积效率降低和吸入不正常。同样也会使容积效率降低和吸入不正常。 7)7)7)7)工作中要防止吸入空气。工作中要防止吸入空气。工作中要防止吸入空气。工作中要防止吸入空气。吸入空气不但会使流量减少，而吸入空气不但会使流量减少，而吸入空气不但会使流量减少，而吸入空气不但会使流量减少，而且是产生噪音的主要原因。

138、且是产生噪音的主要原因。且是产生噪音的主要原因。且是产生噪音的主要原因。 8) 8) 8) 8)端面间隙对齿轮泵的自吸能力和容积效率影响甚大。端面间隙对齿轮泵的自吸能力和容积效率影响甚大。端面间隙对齿轮泵的自吸能力和容积效率影响甚大。端面间隙对齿轮泵的自吸能力和容积效率影响甚大。 9) 9) 9) 9)应有过滤器（高压齿轮泵对污染敏感度高）应有过滤器（高压齿轮泵对污染敏感度高）应有过滤器（高压齿轮泵对污染敏感度高）应有过滤器（高压齿轮泵对污染敏感度高）74三、齿轮泵的常见故障三、齿轮泵的常见故障三、齿轮泵的常见故障三、齿轮泵的常见故障 1. 1.启动后不能排油或流量不足启动后不能排油或流量不足

139、启动后不能排油或流量不足启动后不能排油或流量不足 原因原因原因原因1 1（在吸入真空度小）（在吸入真空度小）（在吸入真空度小）（在吸入真空度小） ：密封间隙过大，内漏严重；新密封间隙过大，内漏严重；新密封间隙过大，内漏严重；新密封间隙过大，内漏严重；新泵或拆修过的齿轮泵表面未浇油；转速过低、反转、卡阻；吸泵或拆修过的齿轮泵表面未浇油；转速过低、反转、卡阻；吸泵或拆修过的齿轮泵表面未浇油；转速过低、反转、卡阻；吸泵或拆修过的齿轮泵表面未浇油；转速过低、反转、卡阻；吸入管漏气、漏口落出液面。入管漏气、漏口落出液面。入管漏气、漏口落出液面。入管漏气、漏口落出液面。 原因原因原因原因2 2（在吸入真空

140、度大）（在吸入真空度大）（在吸入真空度大）（在吸入真空度大） ：吸高太大；油温太低，黏度太吸高太大；油温太低，黏度太吸高太大；油温太低，黏度太吸高太大；油温太低，黏度太大；吸入管路阻塞；油温太高或吸入气体太多。大；吸入管路阻塞；油温太高或吸入气体太多。大；吸入管路阻塞；油温太高或吸入气体太多。大；吸入管路阻塞；油温太高或吸入气体太多。 2. 2.工作噪声太大工作噪声太大工作噪声太大工作噪声太大 （1 1）液体噪声）液体噪声）液体噪声）液体噪声 （2 2）机械噪声）机械噪声）机械噪声）机械噪声 3. 3.泵磨损太快泵磨损太快泵磨损太快泵磨损太快 有磨料性杂质；长期空转；排出压力太高；泵轴变形；装有磨料性杂质；长期空转；排出压力太高；泵轴变形；装有磨料性杂质；长期空转；排出压力太高；泵轴变形；装有磨料性杂质；长期空转；排出压力太高；泵轴变形；装配失误。配失误。配失误。配失误。75