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1、ACE流程管理及认证ACE流程管理及认证流程管理及认证Achieving Competitive ExcellenceACE（Achieving Competitive Excellence）管理系统是UTC联合日本ITOU大学专门为其开发的一种标准运营系统。ACE中文意思就是获取竟争优势。现对在工作实中践对ACE认识和运用作小结。ACE的的8大步骤大步骤定义客户，确定远景，满足需求，指标跟踪，定义流程，标准化分析与执行，做得如何，成果的取得ACE的评估级别的评估级别ACE的合格级，ACE的铜牌级，ACE的银牌级，ACE的金牌级ACE的十二大工具简述的十二大工具简述1/5S2/价值流程图（VS
2、PM)3/标准作业（STANDARD WORK)4/全面生产力维护（TPM)5/生产流程准备（Production Preparation Process)6/工序认证（Process Certification)7/市场反馈分析（MFA)8/质量诊断流程（QCPC)9/严格根源分析（RRCA)10/防错措施（Mistake Proofing)11/减少准备时间（Setup Reduction)12/通行证系统（Passport)1、 5S15S 改善的基础整理整顿清洁标准化素养学习目的参与过这个培训后，学员将知道：5S是什么5S和ACE的关系为什么我们要做5S我们如何来做5S进行5S的好处在
3、哪里我学到了什么？学到一个可以在任何工作领域快速应用的新工具（不需要六西格码的全套DMAIC的流程）对于你所有的项目来说是更好的，更加可以坚持不懈的方案当5S真正被应用的时候，工作本身就会变的简单125S一个整洁的工作场所 . . . 具有高生产效率产生极少的缺陷和很少的材料损失更好的满足要求是一个非常安全的工作场所135S5S 解释说明5S是一个流程和方式，用于创造和维护一个有组织的，洁净的和高绩效的工作场所。5S可以让任何人用简单的目光扫视就能区别出现状是处于正常还是反常的状态 5S是对于零缺陷、成本降低和安全工作等持续改善的基础5S是一个改善工作场所的系统方法，通过第一线的员工参与来改善
4、我们的流程和产品。 5S是什么?步骤步骤 1SEIRI (隔离和清除 整理)将需要的东西和不需要的东西隔离开来，然后清除不需要的东西.步骤步骤 2SEITON (安排和鉴别 整顿)重新安排这些东西，让任何人都能非常快速的找到它。步骤步骤 3SEISO (每日清扫的流程 清洁)建立一个没有污点的工作场所步骤步骤 4SEIKETSU (坚持不变的进行前面的三步和维护安全 标准化)将清洁的行动标准化，所以这些行动是详细而明确的，很容易去完成。创造和维护一个安全的工作环境步骤步骤 5SHITSUKI (变成一种习惯 素养)促进坚持维护高绩效，高质量和安全的工作环境，用视觉绩效量测工具5S 总览整理整理
5、将需要的东西和不需要的东西隔离开来，然后清除不需要的东西整顿整顿 (也可以说简单化)将所需要的东西放在正确的地点，可以非常简单和迅速的恢复清洁清洁 (也可以说清扫)保持工作场所的清扫和清洁标准化标准化将清扫标准化. 这是我们维护前面三步时的必要条件.素养 (也可以说是律己)将维护已经建立的流程变成一个好的习惯主菜单5S 培训程序1整理整理整顿整顿素养素养标准化标准化清洁清洁175S5S 成果的等级1水平5持续改善水平4可靠性水平3变成目视水平2基本水平1初期整理整理整顿整顿清洁清洁标准化标准化素养素养清洁问题区域已经被定义，且这些区域有预防脏乱的措施清洁的计划和职责已经文件化和被执行初步的清洁
6、工作已完成，脏乱的源泉已经知道和更正必须的和不用的已经分开，不用的物品已经拿走在整个区域里，有用的和无用的物品混杂在一起在工作区域里的物品随意的摆放需要的物品已经安全的摆放，并且根据使用的频率来有效的组织需要的物品已经定义，专门的区域已经粘贴了计划的数量基于使用频率将使用的物品安排最小化使用的物品可以在30秒内用最少的步骤物归原处潜在的问题已被定义，所对应的措施已文件化每日进行工作场所的清洁，检查和供应的工作工作场所的目视控制和指示已社定和标记主要区域的物品被标记出来，已经通知要求达到的业绩水准主要区域检查过的东西没有被定义和标记出来在工作场所中分享和应用检验方式和实践在工作场所中使用检验方式
7、和实践对于标签，数量和控制的相关协议已文件化工作队已经文件化管辖和控制的区域工作区域的方式不是总被跟进，且没有文件化根本原因已经被消除，且改善行动包含了预防问题的来源、频率已经知道了根本原因和更正行动工作队检查工作场所和维护5S已经变成日常例行事务初始的 5S水准已经建立且被张贴到工作场所中工作场所的检查是随机的，且没有5S的量测185S量测5S 雷达图1整理整理素养素养整顿整顿清洁清洁标准化标准化54321195S步骤 #1:整理?整理的定义整理的意思是从工作区域移走所有的对于目前生产和运作不需要用的物品。这不是说这不是说仅仅移走那些你知道你永远都不会用的物品这也不是这也不是说你在赶时髦，简
8、单的安排事情.如果你来整理，你If you sort, you only leave the bare essentials “如果怀疑就扔掉”215S整理的例子有缺陷的或过剩的，不需要的物品的积压过时的或损坏的夹具和模具旧的工具或嵌块过时的或损坏的工具和检测设备又旧又脏的碎布和其他的清洁用供应物品损坏的电子工具/设备过期的宣传画，通知和备忘录整理的好处让工作场所变的不是很拥挤，很方便工作货架和抽屉内的不用的东西已经被移走，消除阻碍员工沟通的那堵墙用更少的时间寻找零件和工具不用的机器被移走，减少了机器的维护成本改善流程实行整理红色标贴识别潜在的无用物品需要这些东西吗？如果是需要的，那么要这么多
9、数量吗？如果是需要的，有必要放在这里吗？评估和处理无用的东西在规定的时间内，将其移动到红色标签的区域-这个区域必须已经建立立即处理掉 变卖, 重新摆放, 丢弃掉步骤 #1:整理将必须要用的物品和不必须要用的（多余的）物品分离开来，然后清除所有的多余的物品.没有标贴的 = 必须的物品红标贴 = 多余的物品这里太混乱这里太混乱!这才是整洁这才是整洁!1.255S如何去贴红标贴2. 识别和粘贴物品粘贴红标贴地点? 识别要贴红标贴的区域 越小越好什么? 库存, 设备, 和空间评估贴有红标贴的物品记录红标贴的结果步骤 #1: 初步的打扫4.初步的打扫 清扫所有的残留物品工作台工具楼面发展打扫的计划分派责
10、任持续检查红标贴的样本红标贴号码红标贴号码.粘贴日期：粘贴日期：部门：部门：1 存货存货2 机器和其他设备机器和其他设备3 模具、夹具和工件模具、夹具和工件4 工具和供应工具和供应5 其他其他（解释）（解释）数量数量.总值总值$日期日期a 移至红色集中区移至红色集中区b 倾向于倾向于c 移动到更适合的区域移动到更适合的区域d 丢弃丢弃红标贴红标贴部署部署/评估评估物品描述：物品描述：分类目录分类目录285S整理的例样工作区域的非必须物品已经被清除了步骤 #2:整顿 (简单化)1整顿的定义 整顿的意思是你安排那些在工作场所中有用的物品，识别或加贴标贴，这样任何人都可以找到它们或放回原处.关键词是
11、“任何人”实行整顿画一个5S图来显示对工具，设备和物料使用频率的最佳摆放地点.如果它们是一起使用的那么把它们摆放在一起，且按照使用的次序摆放.如果工具正在被整顿，设计一个系统来保持工具在它们应该在的位置.将很少使用的物品从使用地点拿走.记住使用动作经济原则 (见下一张).动作经济原则原则原则 1 1将主要动作最小化原则原则 2无论何时，尽可能用地心引力代替肌肉的力量原则原则 3避免Z字型的动作和快速方向改变的动作原则原则 4用稳定的韵律移动原则原则 5保持物料紧密和在前方动作经济原则(接上页)原则原则 6 6根据使用安排物料和工具根据使用安排物料和工具原则原则 7在适合的人体工学高度工作原则原
12、则 8定位物料使其可以容易的被提取定位物料使其可以容易的被提取或使用适合的或使用适合的堆高设备来工作堆高设备来工作原则原则 9根据人体工学，对操作和控制动作纠正到适合的高度和外型步骤 #2: 整顿对于所有物品用目视工具建立一个家园，且按照实际工作流程安排物品. 画目前的状况图 显示目前工作场所的安排：工具、夹具、模具、工件、手动工具、垃圾罐等建立未来状况图 显示一个新的和改善后的工作场所.执行未来状况图用；张贴这个图让大家都可以看到.步骤 #2: 目视工具一个目视管理系统的基本部件是:边界边界 社定分界线和区域地址地址/ /位置位置 告诉什么物品是属于界线内的标贴标贴 告诉我们是什么物品和属于什么地方的边界在物品周围的一条线去识别它的区域 / 边界.交通线固定物品可移动物品人行道表面物品位置和标贴在板上的一个信号来显示自己的位置.它包括：物品的名称地点 照片/物品的外型轮廓物品的一个信号. 它包括:物品的名称它的位置（地址）整顿的例样物料被存放且有合适的识别对于操作员的5S图结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！41
