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1、Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.绪论1.冲裁间隙的调整2.冲模零件的装配3.低熔点合金和粘接技术Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.教学目的与要求1.掌握掌握冲裁间隙的调整冲裁间隙的调整2.掌握掌握凸、凹模间隙的
2、控制的方法凸、凹模间隙的控制的方法3.3.了解了解冲模零件的装配冲模零件的装配4.了解低熔点合金与粘接技术了解低熔点合金与粘接技术Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 6.2.16.2.1冲裁间隙的调整：冲裁间隙的调整： 1.1.凸、凹模间隙的控制凸、凹模间隙的控制（1 1）测量法测量法（2 2）透光法）透光法（3 3）试切法）试切法（4 4）垫片发）垫片发（5 5）镀铜（锌）法）镀铜（锌）法（6 6）涂
3、层法）涂层法（7 7）酸蚀法）酸蚀法（8 8）利用工艺定位器调整间隙）利用工艺定位器调整间隙（9 9）利用工艺尺寸调整间隙）利用工艺尺寸调整间隙 Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 测量法是将凸模和凹模分别用螺钉固定在上、下模板的适当位置 将凸模插入凹模内(通过导向装置），用厚薄规（塞尺）检查凸、凹模之间的间隙是否均匀，根据测量结果进行校正，直至间隙均匀后再拧紧螺钉，配做销孔及打入销钉。测量法Evalu
4、ation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 透光法是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。透光法Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 当凸、凹模之间的间隙小于0.1mm时，可将其装配后试切纸（或模板）。根据切下制件
5、四周毛刺的分布情况（毛刺是否均匀一致）来判断间隙的均匀程度，并作适当的调整。试切法Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 如图6-6所示，在凹模刃口四周的适当地方安放垫片（纸片或者金属片）垫片厚度等于单边间隙值，然后将上模座的导套慢慢套进导柱，观察凸模i及凸模i2是否顺利进入凹模与垫片接触，由等高垫铁垫好，用敲击固定板的方法调整间隙直到其均匀为止，并将上模座事先松动的螺钉拧紧。放纸试冲，由切纸观察间隙是否均
6、匀。垫片法Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 在凸模的工作段镀上厚度为单边间隙值的铜（或锌）层来代替垫片。镀铜(锌）法Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.与镀铜法相似，仅在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的涂料来代替
7、镀层。涂层法Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.将凸模的尺寸做成与凹模型孔尺寸相同，待装配好后，再将凸模工作部分用酸腐蚀以达到间隙要求。酸蚀法Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.如图6-7所示，用工艺定位器来保证上、
8、下模同轴。工艺定位器尺d1、d2、d3分别按凸模、凹模及凸凹模之实测尺寸，按配合间隙为零来配置（d1、d2、d3同轴）。 利用工艺定位器调整间隙Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.对于圆形凸模和凹模，可在制造凸模时在其工作部件加长1到2mm，并使加长部件的尺寸按凹模孔的实测尺寸间隙配合来加工，以便装配时凸、凹模对中（同轴），并保证间隙的均匀。利用工艺尺寸调整间隙Evaluation only.Create
9、d with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.2.凸、凹模位置的控制为了保证级进模、复合模及多冲头简单模，凸、凹模相互位置的准确，应注意以下几点【1】级进模常选凹模作为基准件，先将拼块凹模装入下模座，再以凹模定位，将凸模装入固定板，然后在装入上模板作。【2】多冲头导板模常选导板作为基准件。【3】复合模常选凸凹模作为基准件，一般先装凸凹模部分，再装凹模，顶块及凸模等零件通过调整凹模和凸模来保证其相对位置的准确性。Evaluation only.Created
10、with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.冲模零件的装配1.模柄的装配模柄的装配冲裁模采用压入式模柄，模柄与上模座的配合为H7/m6。先将模柄压入模座，垂直度平面误差不大于0.05mm；然后加工骑缝销钉（螺钉），装入骑缝销将断面在磨床上磨平。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty
11、Ltd.旋人式与凸缘式模柄 旋人式模柄通过螺纹直接旋人上模座，在检查模柄垂直度合格后，需加工骑缝螺孔，并装入螺钉，除保证定位精度外，还可舫止模柄在工作中转动凸缘式模柄直接用34个内六角螺钉固定在上模座的沉孔内。 旋人式 凸缘式Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.2.导柱和导套的装配导柱和导套的装配冲模导柱，导套于上下冲模导柱，导套于上下模座均采用压入式连接，模座均采用压入式连接，导柱导套于模座的配合导柱导
12、套于模座的配合分别为分别为H7/r6和和R7/r6。 图图6-9所示，将上模所示，将上模座反置套在导柱上，在座反置套在导柱上，在套上导柱，用千分表检套上导柱，用千分表检查导套配合部分内外圆查导套配合部分内外圆柱的同轴度，是同轴度柱的同轴度，是同轴度的最大偏差的最大偏差max在导在导柱中心连线的垂直方向，柱中心连线的垂直方向，用冒行垫块放在导柱上，用冒行垫块放在导柱上，将导柱的一部分压入上将导柱的一部分压入上模座，取走下模座后继模座，取走下模座后继续将导套的配合部分全续将导套的配合部分全部压入。部压入。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for
13、.NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.3.凸模和凹模的装配凸模和凹模的装配冲模的凸模和固定板的配合常采用冲模的凸模和固定板的配合常采用H7/n6H7/n6和和H7m6.H7m6.凸模装入固凸模装入固定板后，起固定端的断面应和固定板的支撑面处于同一平面定板后，起固定端的断面应和固定板的支撑面处于同一平面内，凸模应和固定板的支撑面垂直，起垂直度误差不能大于内，凸模应和固定板的支撑面垂直，起垂直度误差不能大于公差值。公差值。 装配时在压力机上调整好凸模于固定板的垂直度，将凸模装配时在压力机上调整好凸模于固
14、定板的垂直度，将凸模压入固定板内，如图压入固定板内，如图6-106-10所示，凸模对固定板支撑面的垂直所示，凸模对固定板支撑面的垂直度经检验合格后将凸模的上端铆合，并在平面磨床上将凸模度经检验合格后将凸模的上端铆合，并在平面磨床上将凸模的上端面和固定面一起磨平。的上端面和固定面一起磨平。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Evaluation only.Created with Aspose.Slides
15、 for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.固定端带台肩的凸模装配过程于铆合的固定的凸模基本相似，压入式应保证断面和固定板上的沉窝地面均匀配合；否则，应受力不均可能引起台肩断裂。 在固定板上压入多个涂抹时，一般应先压入容易定位个编入作为其他凸模安装的基准的凸模。较难定位或是要依赖其他零件通过一定工艺方法才能定位的，应后压入。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyrigh
16、t 2004-2011 Aspose Pty Ltd.将凸模装入固定孔时，应将凸模压入时的起始不为加工出现适当的小圆角、小锥角或则3mm的长度内，将其直径磨小0.03mm左右作为引导部分，当凸模不允许设引导部分时，可在涂抹固定孔的入口部位加工出约1的亵渎、高度小雨5mm的引导部分，对无凸肩凸模可重凸模的固定孔的固定端将其压入固定板内。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.6.2.3低熔点合金和粘接技术低熔点
17、合金和粘接技术1.低熔点合金固定法低熔点合金固定法熔点合金是用铋、铅，锡等金属配制的一种合金，按不同的使用要求，各金属元素在合金中的质量分数也不相同。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.下图所示是用低熔点合金固定的几种形式。它是将融化的低熔点合金浇入凸模和固定板的间隙内，利用合金冷凝时的体积膨胀，将凸模的固定部位和固定板上，因此固定板精度不高，加工容易。将凸模的固定部位和固定板上的固定孔做出锥度或凹槽，是
18、为使凸模固定得更加牢固可靠。浇注前凸模和固定板的浇注部分应进行清洗，去除油污，再以凹模的型腔做定位基准安装凸模，并保证凸凹模间隙均匀，用螺钉和平行夹头将凸模、凹模固定板和托班固定。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.浇筑前应预热凸模及固定板的浇注部位，预热温度为100-150。在浇注过程中及浇筑后，凸凹模等零件均不能触动，以防错位。一般要放置24消失，使其充分冷却。熔化合金的用具实现必须严格烘干。合金熔化
19、时温度不能过高，约200为宜，以防合金氧化变质、晶粒粗大而影响质量。融化过程中还应及时搅拌并除去浮渣。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.2. 2.环氧树脂固定法环氧树脂固定法环氧树脂粘连剂的主要成分是环氧树脂，并在其中加入适量的增塑剂、硬化剂、稀释剂及各种填料，以改善树枝的工艺和力学性能。以下环氧树脂粘连法固定凸模的几种结构形势：Evaluation only.Created with Aspose.S
20、lides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.环氧树脂固定法固定介绍环氧树脂固定法固定介绍粘接前，先用丙酮将凸模和固定板上需要浇注环氧树脂的表面洗净，将凸模装入凹模型孔内，使凸凹模的配合间隙均匀用（垫片、涂层或镀层），如图6-16（a）所示，将调好间隙的凸凹模翻转，把凸模的固定部分插入凸模固定板的孔中。使凸模处于垂直位置，端面与平板贴合，如图6-16（b）所示，最后将调配好的环氧树脂粘接剂浇注到凸模和固定板之间的间隙内，室温下静置24小时进行固化。Evaluation only.Crea
21、ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.3.无机粘连法无机粘连法采用经氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末混合作为粘连剂，填充在涂抹和凸模固定板之间的间隙内，经化学反应固话，将凸模粘接在涂抹固定板上。为了获得高的粘接强度，粘接部分的配合常在0.1-1.25mm（单边）的范围内选择，粘接表面的粗糙度小于10m。 工艺顺序：清洗安装定位调粘接剂粘接及固化。1.清洗：去除零件表面的污、尘、锈清洗剂可采用丙酮甲苯。2.安装定位：清洗后的模具零件，按装配要求进行安装定位。3.调粘接剂：按比例将氧化铜粉末置于铜板上，中间留坑，用量杯倒入磷酸溶液，用竹片缓慢调匀，约2-3分钟后呈浓胶状，可拉出10-20mm的长丝，即可粘接，调制温度一般25以下4.粘接及固化：调制好的粘接剂用竹片涂在各粘接面上，上下移动零件，充分排出气体，注意保证零件的正确位置。粘接剂未固化前，不可移动零件。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
