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1、i配威售后客户培训l孚册数控折弯机亚威客户培训手册（数控折弯机2016年12月13日江苏亚威机床股份有限公司版权所有不得翻印I I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机目录一、机床结构原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1. l机床主要机械结构、机械主要大部件介绍.5 1. 2机床各数控铀的定义、功能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、 6 1. 3数控折弯机上作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1. 4各数控制参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项. 6 1. 5电柜门上及操作而板土各按钮功能介绍.6 1. 5. 1电柜门各按钮功能介绍.6 1. 5. 2操作面板各按钮功能介绍. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 数控系统、电气部件介绍. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2. 1数控系统构成、功能特点介绍. .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2. 2四科作方式的具体介绍（编程、手z;!J、自动、半自z;JJ). 8 2. 3数控系统操作界丽各功能区域介绍.9 2.4机器运行状态介绍（涓块、后挡料：ft状态）. 9 2. 5柜内主要电气元件的名称、作用. . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代间含义. . . . . . . . . . 9 2. 7数控系统各界而详细介绍. . . . . . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 2.8数校系统手i9J调整Y轴、后挡料各轴功能介绍. . . . . . . . . . . . . 12 三机床的基本操作四3. 1机器正确的开机、美机顺序及注意蔡项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3.2折弯模具的应择及院用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3. 3折弯板材与筷口的j在择跺作. . . . . . . . . . . . .
5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3.4单次折弯编程跺作演示. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3. 5多步折穹编程跺作演示. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯跺作溺水. . . . . . . . . . . . . . . 15 3. 7新建上、下棋具的编程操作演示. . . . . . . . . . . . . . . .
6、 . . . . . . . . . . 16 3. 9 .l件程序的调用、编辑、删除操作.17 四折弯应用、调整四4. 1上下棋具更换安装和相关模具属性参数修改设定. . . . . . . . . . . . . . . . 18 2 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机4.2折弯压力表解读、周用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4. 2. 1折弯压力表解读. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4. 2. 1折弯
7、压力表应用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4. 3各袖参考点校正的调黎方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4.4不同折弯板材相关技术参数设定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 4. 5折巧压力、i作台补偿校正. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8、. . . 21 4. 6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4. 7滑块平行度的检查及调整. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 4.8机床参数、模具及用户程序的备份及凶装. . . . . . . . . . . . . . . . . 26 4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y灿、X轴尺寸校正调整方法. . . . . . 26 4. 10折弯板材折不动时压力检查及调整. . . . . . .
9、 . . . . . . . . . . . . 27 4. 1 1后挡料挡指平行度的检查及调整方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 7 五简单故障排查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 8 5. 1数控系统报警代码含义及简单排查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 5.2滑块发生倾斜时滑块的部平操作. . .
10、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 0 六安全注意蔡项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 6. 1折弯时机器、模具不能超负载院用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 6.2滑块行程、;Jtn编程安全注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 6. 3涓
11、块非正能停机时安全跺作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 6.4折弯跺作时客户的安全注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 6. 4. 1按规定使用机床. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 6. 4. 2允许使用机床的人员. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
12、 2 6.4.3由集成配电柜产生的危险. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 6.4.4从事与工件有关工作时的危险. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 七机床维护保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 7. 1机床H常保养. . . . . . . . . . . . . . . . . .
13、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 7.2机床月j直保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 7. 3机床年度保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7 3 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容：其余内容由客户
14、自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。4 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机一、机床结构原理1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍PBH机床主要自机架、涓块、油击I、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。- . 事5 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机1.2机床各数控轴的定义、功能见电气中文说明书PIO1.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项数控系统每次上电，各个数控铀的参考点必须重新寻找。寻参动作过程：机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页丽，启动油泵电机，汹
15、泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。此时数控系统将执行机床各个数控制的因参考点操作。涓块向上运动寻找YI、Y2轴的参考点，当涓块分另lj经过左右光栅尺的REF点后，涓块将停在上死点。Y轴的参考点寻找完成。后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动辈lj后RSD开关处等待其它轴(Xl轴、R轴、ZI袖、Z2轴寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。假如后挡料只配置了X制肘，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。左侧后挡指向左运动寻找Zl袖的参考点，主l
16、jj左RSD开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。右侧后挡指向右运动寻找Z2袖的参考点。到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。特殊注意事项：机床寻参一般为何lj;f机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y袖寻参异常。1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍1. 5. 1电柜门各按钮功能介绍电源指示灯：机床通电后，松开所有的急停开关，将钥匙开关拨至“ON位置时，此指示灯亮。如果
17、灯不亮可能急停被按下或缺相及其他原因。伺服好指示灯：当汹泵启动后，该指示灯亮表明后挡料的伺服驱动系统处于正常状态。油泵启动：当电源指示灯亮以后，按下此按钮启动主油泵电机。汹泵停止：按下此按钮关闭主油泵电机，汹泵启动指示灯灭掉。方式选择：机床动作模式的选择，当？于：关拨至“调黎”位置，机器只有隆速下行动作，此时结合手轮、脚踏开关可以让滑块慢速下行或上行，此模式主要用来更换上下模；将开关拨至“脚踏”位置，机器处于正常工作状态。钥匙开关：将钥匙开关拨至“ON”位置，机器才可以允许工作，钥匙不能拔出。急停镀钮：用于紧急情况下断开液压部分工作电源，顺时针旋转松开急亭锁定，机器才可以继续工作。6 I 37
18、 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机1. 5. 2操作面板各按钮功能介绍选购不同的数控系统，按钮有所区别，但基本操作不变，以下为DA-56s系统的介绍( 1）键盘：区键盘的作用是录入数据和相关的文字（英文）信息。其整体布局分布图如下：数字键小数点正负号删除键确认键(2）手动控制键手动控制键的作用主要用于调节滑块CY轴、后挡料（X、R等轴）的位置调黎：诊断状态下一些偏盟参数的调整，其分正负两个方向。(3）方式选择键手动模式编程模式或全自动模式7 I 37 半自动模式i配威售后客户培训l孚册数控折弯机(4）其它按钮键 (0 光；标方向键：l、用于光标的移动。2、图形编程时的固定角度的线段录入。3、
19、手工确定折弯工斤，等作用。红色为停止核键绿色为启动按键二数控系统、电气部件介绍2.1数控系统构成、功能特点介绍l主服务人员现场给客户简单介绍2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动数控系统四种工作模式的选择及相互间的切换通过以下四种方式选择键操作来完成。这四个模式键的左上角都有一个指示灯，l国忡1，工作方式被选中后，这种方式键上的指示灯就会点亮。手动模式手动模式：单次折弯模式页面全自动模式半自动模式编程模式：在该方式下可以创建新的或编辘己存在的折弯程序，也可以将折弯程序存入USB到：或其它的存储设备或从中读入。金自动模式：在该方式下可以自动执行己选定的程序。半自动模式：在该方式下
20、，选定的程序一步一步的执行。8 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机2.3数控系统操作界面各功能区域介绍现场服务人员简单介绍2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态显示的格式如下：Yl=l00.21 Y2=100. 25 Y轴状态lx轴状态lDelem 1995, 1997 其中Yl=l00.21Y2=100.25为左右油缸（滑块）的位置，Y轴状态l一一一一一一一表明滑块的状态为停在“上死点”。Y轴状态的变化及定义如下：Y轴状态2一一一一一一一滑块处于“快下”状态。Y轴状态3一一一一一一一滑块处于“慢下”状态。Y轴状态4一一一一一一一滑块处于“保压”状态。Y轴状态5一一一一一一一滑
21、块处于“泄荷”状态。Y轴状态6一一一一一一一滑块处于“回程”状态。Y轴状态7一一一一一一一滑块处于“手动调整”状态。Y轴状态8一一一一一一一滑块处于“向上找参考点”状态。Y轴状态9一一一一一一一滔块处于“向下找参考点”状态。x轴状态O一一一一一一一表明X轴处于停止状态数控系统为停止时）。x轴状态2一一一一一一一后挡料处于“团参”状态。x轴状态1一一一一一一一后挡料处于“运动、定位”状态。2.5柜内主要电气元件的名称、作用l主现场服务人员简单介绍2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义电i原指示灯MODE键9 I 37 里示苦苦SHIFT键SET键UP/U0WN键i配威售后客户培训l孚册数控
22、折弯机名称功能显示器主组七段显示器用于显示监视值、参数值及设定值电源指示灯主电？原因路电窑量的充电墨尔。MODE键切I臭监视模式i参数模式l异警显示，在编辑模式时，孩MODE键可跳出到参数模式。SHIIFT缝参数模式卡Pj改变群组码。编辑模式下闪烁字符左移可用于修E较高的设定字符值。监视模式下可切换离l低血数里凉。UP键变更监视码、参数码或i9:定值。DOWN键变更监视码、参数码或设定值。SET键显示E储存设定值。监视模式下可切换10/16l釜倒显示。在参数模式下，我SET键可选入编辑模式。驱动器的显示状态可在参数P0-02中设定，将P0-02设为以下参数值表示相应的含义。如将P0-02设为0
23、7，显示器现实的数值表示电机实际转速。参麦克功能：00：电机回搜脉冲数（电子齿轮比之后）（用户单位）Utserunit 01：脉冲命令输入脉冲数（电子齿轮比之后）（用户单位）Userunit 02；控制命令脉冲与回授脉冲误差数（用户单位）Userunit 03：电机回攫脉冲数（编码器单位）（16万Pulse/rev)pulse04：脉冲命令输入晾冲数（电子齿轮比之前）（编码嚣单位）Pulse05：误差脉冲数（电子齿轮之后）（编码器单位）Pulse)06：脉冲命令输入频率Kpps07：电机转速min08；速度输入命令Volt09：速度输入命令min10: 1B垣输入命令Volt:11：坦坦输入命
24、令%12：平均转垣%曰：峰值转垣%14；主环电压（Bs电压）Volt15：负载电机惯性比0.1 times16: IGBT 温度17：共服频率18：相对于编码器Z侣的绝对脉冲数，也就是Z相原点处的数值为0往前往后分别定为正负5000pulse; 1 0 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机驱动器常见报警：报警代码：AL006故障原因：1）电机运行阻力过大2）控制参数设定不当3）电机、编码器接线错误处理方法：1）检查X轴丝杆两边是否平行，是否有较大阻力，检查电机与减速机、皮带轮之间连接是否顺畅2）调黎控制回路增益P2-31，加大加减速时间设定Pl-34、Pl-353）检查U、V、w及编码
25、器接线报警代码：AL014故障原因：前限位开关被感应到处理方法：将后挡料向后移动或者消除感应开关感应商周固异物报警代码：AL015故障原因：后限位开关被感应到处理方法：将后挡料向前移动或者消除感应开关感应商周固异物报警代码：ALOll故障原因：I）编码器接线错误2）编码器松脱3）编码器线接触不良。4）编码器损坏处理方法：I）检查编码器线2）检查电机端编码器f苗头处连接3）检查驱动器上编码器插头处连接的 更换电机II I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机2.7数控系统各界面详细介绍如服务人员参见电气中文说明书（P30-34）进行讲解介绍2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍见电气
26、中文说明书Pll、P12三机床的基本操作3. 1机器正确的开机、关机顺序及注意事项l、确保机床及周边安全（注意前托料、后档料2、确保所有“急停开关”打开3、打开“总电源”4、“钥匙开关”打到开（ON)（此时电源指示灯亮5、点击“汹泵启动”键（汹泵启动后，伺服好指示灯亮趴在数控系统界面输入折弯相应（上、下棋库位号，材料，板厚，角度，尺寸等信息7、确保参数正确后，点击“启动”键（滑块、后档料开始团参8、踩下脚踏开关开始折弯（注意脚踏开关使用技巧9、所有折弯结束后，一定要将滑块放下10、点击“结束”键11、点击“油泵停止”键，将钥匙开关打到关(OFF) 12、可以关闭急停，关闭总电草原3.2折弯模具
27、的选择及应用现场服务人员根据客户加工工件的实际情况做具体讲解3.3折弯板材与模口的选择操作庄现场服务人员根据自由折弯压力对照表给客户讲解如何根据板材选择下模模口12 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机3.4单次折弯编程操作演示假如有如下图所景的一个单弯头的折弯工件，其在手动加工黄面中的操作过程如下2板厚2llllll20mm 从图中不难看出ti主工件的极厚为2mm，单端的翻边高度为20rnmo另外假设i主板料材质为Q235-A，总的拥工宽度为2000mm.按下手动页丽方式键屏幕显示如下界面：y 肉、”、 ！:IUi,llU吉圃，. “ VN-0国1.t.:M01H2) , , ,.
28、Mill I窜n:m. 110,03., 慢7、. . 俑. 费啊. 1，哩f。品，. :r. c, 。”号俑。押回垒”tlV ，。 ，。. v ,e,:T 。C。随 P飞机” 扮恤e” ,. 。“- l们,. 矗 . oo 针对土固的一些信息，情选择合适的上下模具，将这些信息录入数控系统相应的参撒下所有这些参数都是可以根立编入上模UP：从上模内存中选择相应的上棋用于加工，只需输入上模的序号.（伊ljE扫来入的为5号下模E则：从下棋肉串申选择相应的下棋用于加工，只需输入下模的序号。侈1J申录入的为5号材料也：选择加工板料类型本伊1J题中录入1) I E钢4哩不辑在112：铝5：根据在辑程常窒申
29、设置抗拉强度和E-模数定义13 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机厚度回2日工板料厚度（本例踵中录入2) 长度BL:加工板料宽度本例题中录入2:000 ) 折穹方式Bl: 忻弯方式（本例题中录入0) 。自由于斤弯l压l耐斤弯校正Ca；核正祈弯角度10，压平折湾11，压平压J鼠折弯如果编程90度，实际加工后为91度，则核正为1度如果辑程印度，实际.tro主后为89度，贝lj愤E为-t-1度角度F忻弯角度本侈1J题中录入90) Y轴Y编程或计算的Y轴值由散撞系统根据机6R参撤、模具参数、板材的厚度自动计算出于斤苦苦深度，用固主在键直接。确认数控系统计算出的值：假如在角度C1a处录入校正角
30、度时J请用回车键重新确认Y轴值速度转换点MuteM速度转换点的位置函数控系统根据机床参散、模具参数、板利的厚度自动计算出滑快的速度转换点，用回$辑直接确认数控系统计算出的值。14 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机压力P= 在折弯时，？在压系统输出的折弯吨位敢擅系统根据板精厚度反抗拉强度、下，模开口、折弯宽度等参数启动计算出。也可以人工修改x辅X = 后楠料的编程位置本例中输入18.1, I因为团中的听弯高度为20nun，包含了板斜厚度。在自动程序的工序计算中，数控系统自动计算I辅的定位位置R轴R= 如果机床配置了附ra辅如X2、R、DF等p在手动页面中其编捏1为用户根据需要自行录入
31、开口i)y= 糟块的开口高度，从；）度转换的高度开始计算措块返程的高度。速度s 折弯速度（滑抉慢下的速度，人工录入碱压速度匹液压豆豆统地荷时p其油荷的速度对应于地荷距离，人工录入，一般情况下小子拆弯速度延迟时间T在折弯最终位置点的保压时闸（可以修改0.l.9 秒于肯Y2 左;5泊缸的偏差1i设置。当为正数时，Y2再往下一点，负值时Y2少下一点，此设置用于自由折弯方式，3.5多步折弯编程操作演示编一个槽钢多步折弯数据编程所需编辑的参数与单步折弯基本一致，服务人员根据上述单步折弯讲解示例给客户演示。（用数据编程和图形编程编一个槽钢）3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示由服务人员现场演示
32、15 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机3. 7新建上、下模具的编程操作演示菜单1上模上模高度i从上模的模5提到上滑块底部的距离定义为上模高度，其包括安装上模的夹紧、补偿斜敏等装置的高度，如下图所示上滑块上模具上模具整个模具的编制过程在选择菜单7以后同菜单9的操作，按照数控系统的提示完鹏整个模具的编制，并修改模具的相应参数比如上模的强度每毫米的承载吨位、平噩高度（关系到系统自动计算出覆平模具的折弯深度16 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机菜单8：下棋下模高度1从工作台平面到下模上平面之间的距离定义为下模高度p包括下懊垫块的厚度e如图所示：下模高度双V下模下模垫块下工作台整
33、个模具的编制过程在地挥菜单8以后同菜单7的操作Jt去照数控系统的提示完成监个下模的编制，并修改下模的相应参数比如下模的强度每毫米的革载吨位、转换点高度（关系到系就自动计算出滑块速度转换点的位置的高低）o3.8工件程序的调用、编辑、删除操作主服务人员现场示范讲解17 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机四折弯应用、调整4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定见DA56中文操作手册P38-454.2折弯压力表解读、应用4.2. 1折弯压力表解读本表格中的数据是在90。折弯，材料抗拉强度6 b=420MPa，折弯长度为lm基础上i:I算的结果。（每台机器出厂时在机床滑块上都配有此表）
34、v 6 8 10 b 4.5 5 7 r 1.2 1.6 0.5 2.5 0.8 7 4.8 1.0 II 8 6 1.2 12 9 1.5 15 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 JO 12 16 JS 20 V：下棋开口t：板厚R：工件内径12 8.5 2 7 12 23 16 18 20 24 32 35 12 13 15 17 23 25 2.5 2.8 3 3.5 5 55 8 16 13 12 9.5 26 22 20 15 II 30 24 16 14 44 31 28 53 47 b：折弯板料90。直角最小边长度F：折弯力4.2. 1折弯压力表应用a.自由
35、折弯建议凹模开口宽度V材料厚度加laterialthickness 凹模开口宽度/Dieopening v 40 50 凶63 28 35 43 45 6 8 9.5 IO 12 23 18 43 31 25 61 45 36 34 88 69 65 I JO 0.52.51nm 6t b.内径R约等于凹模开口宽度V的16%18 I 37 80 100 120 130 140 150 l曲180 190 57 71 85 92 100 I05 115 l丑135 1 2 15.5 19 21 23 24.5 26 28 30 叫r、/, R 嘲、，47 36 80 60 47 43 39 12
36、0 90 71 65 58 55 50 140 125 115 105 95 81 80 148 135 125 110 100 140 t丑38nun 9I01nm 12mm 8t 10 x t 12t 200 230 2凶140 160 ISO 32 36 40 、/ 71 95 so 120 I JO 90 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机c.折弯压力吨位i-1算公式（参考值）F （表）= 65t 0 I V ( Ton / m) 铝Alu 6 b=300 MPa 不锈钢S.S6 b=700 MPa 4.3各轴参考点校正的调整方法且.x轴参考点的校正方法：F=F （表0.65F=F （
37、表1.6将X制定位到30mm处，把板材放置在下楼上紧靠挡指，折弯90。后测量实际尺寸。理论尺寸30板厚，如果测出来实际尺寸不同于理论尺寸就需要修正参考点。输入密码25789进入参数页面进入X制参数的反馈页面“参考点位置”假设X实际尺寸理论尺寸那么新参考点原参考点X IIIIEm,;.I画画. a .,. 也 将参考点改完后保存并重启数控系统，其他辅助制的修正方法同X袖。b. y轴参考点的校正方法：1）用一块板材放在下模上，在数控系统操作页丽输入正确的板厚、上下棋、折弯角度180。19 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机2）踩下脚踏开关，消块运行至下死点，此时板料应该正好被压住，不能被
38、抽出，也不能有压痕。此时参考点是正确的。3）如果板料未被压住，在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住（修改值记为Ix I 此时需要进入参数页丽修改参考点：DELEI系统新参考点值房、参考点IXICYBELEC系统新参考点值原参考点IXI的如果板料被压变形，在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住（修改值记为Ix I ) 此时需要进入参数页丽修改参考点：DELEI系统新参考点值原参考点IXICYBELEC系统新参考点值房、参考点IXI4.4不同折弯板材相关技术参数设定陆理常量ID .tt铃J马你？唁回2 Ai.UMINUM .:) z削C4 SI!刷（！.！LESSSTEEL (14016) 6.
39、 MArEB民L.5MATER队lsa wnm 0.020 0.020 ().070 0040 0040 E hHwnu向au内UU命UHWnHVA恤nuh山vnu79111 句，惜，饨，20 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机数控系统里面已经有了4种材料，钢、铝、僻、不锈钢。抗拉强度和3单位棋量均己设定好。另外有两种可选材料可供用户编辑。- - - - = = = = . IJ 1.50 2500 0 0.00 90.00 188.37 188.37 177.50 0.27 33.2 R号面貌度itf.f 回碍这重Pioi沫f理li压町1商- - - 当折弯不同板材时，在折弯页丽需
40、要选择不同的材料，此时数控系统会计算相应的下死点及压力。对于屈服强度越大，弹性恢复量大的材料，为获得埋怨的折弯角度，需要将保压时间加长。4.5折弯压力、工作台补偿校正a.压力校正：当折弯某些特殊板材机床压力不足以折湾工件时，可以校正压力。F艺品设置1$ I，拉楼SC = O lt村罢王三三i2号校毕系苦tS吨正PC= cc= 才200.00 % mm 进入编程常量的产品设置中，将压力校正系数加大，压力系数越大，折弯页面自动i:I繁的吨位会相应加大，实际的折弯力也会变大。21 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机b.工作台补偿校正当折弯长工件时发现中间角度比两边角度偏大，可以校正补偿，将
41、补偿相应的变大。122 KC = t_且Q.7日2754 ; 3100 mm ID喜宠00mm 61 = 62 号2= 776 ,0 岳8.使l.Imutr 1= 75. 将“工作台惯量”“滑块惯量”改小，数控系统自动i:-1算的补偿债会变大。工作台惯量比滑块惯量影响力更大。4.6特殊模具的使用注意事项特别是尖刀模具且尖刀模具选用尖刀模具时，一定要注意上、下楼开口角度大小。上模模尖角度必须小于等于下棋开口角度，否则，在使用时会损坏下棋并造成可能的危险。b.复平模具复平板在非复平状态下折湾工件的操作规范以亚标准复平模为例：长度835*3=2505阻，如图一所示： . 即邸邸.，.圄.，d22 I
42、 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机1）当折弯工件长度L835mm时：错误做法：将工件放置于两段下模之间的位置，如i到二所示：正确做法：将工件放置于任意一段下棋的中间位置，如1到三所示：；句、2）当折弯工件长度835运L. I，。相反3）选择I/0test j进入阀诊断和输入输出信号诊断页面4）例如左油缸在上部，将光标移至左阀偏盟，按数控系统上“”键设置设为20%，然后将光标移至输入“l”号管脚按回车键将其输出盟为l，此时对应的左汹缸将下行，注意滑块下行到不再倾斜时将“l”号角输出变为0，滑块停止下行。30 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机. . . 嗣. ” 酬，. ” ”
43、圃，. 匾栩-11:11111D E差”0 .惆LVDT O blll 。， .， . - 800mA 1311 DA ma篇I1!00fflA 215 D,j 按“返回”键退出诊断页面，重新启动数控系统再次寻参结束fill可进入正常操作。六安全注意事项6.1折弯时机器、模具不能超负载应用见机床安全标识6.2滑块行程、开口编程安全注意事项涓块运行行程取决于机器的汹缸行程，机器运行的行程、开口编程需注意以下几点：1) 滑块运行行程最小值一般不小于lOmm，机器回程到最大上死点时不能攘缸琐：2) 滑块运行仔程最大直不能超过汹缸最大行程：3) 折弯操作时上下模之间的开口不小于lOmm，否则j机器容易
44、出现过冲掉刀现象。6.3滑块非正常停机时安全操作1）将电柜门上的“调整脚踏”转换开关拨至“调整”位置2) 选择手动操作模式，此时数控系统右下角有红色的“调整”字样3）启动数控系统，后档料各轴寻找参考点结束后，踩下脚踏开关让滑块慢速下行到上下棋闭合处的按下回程按钮滑块回到上死点位置，将“调整脚踏”转换开关拨至“脚踏”位置，机器可以进行正常操作了。31 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机6.4折弯操作时客户的安全注意事项6.4. 1按规定使用机床a.机床：1）营运方仅可将机床用于工业饭金加工领域，2）必须遵守亚威所规定的机床安置、运行和运输条件，并进行保养工作。其安装和运行还必须符合营运
45、方所在国现行的相应法规，3）本机床可以对金属板材进行折弯加工。加工的板材主要是钢板、铝板、辛辛板、不锈钢板等材料，板材的折弯角度的大小是通过上模进入下棋的浓度的多少决定的，不同的材料板厚对应不同的模具的开口，不同的模具也具有不同的承载能力，请严格按照规范的折弯对照压力表选择模具折弯。b.严禁：1）营运方或操作人员自行改造和改装机床。2）进行会影响机床安全的操作。3）加工热的、易碎裂的或者易脆性断裂的材料。4）将工作台存放不用的工具c.机床的运行模式：运行模式说明脚踏操作1 、当脚E南开关被踩下时，滑块移动。2、如果配备光电安全装置，光电被挡住后滑块以慢速向下移动6.4.2允许使用机床的人员提示
46、1、正常情况下，机床只能由一人操作2、自己Jfi.两个脚脱开关时，必须两人同时踩下滑块才能移动。1）操作、设定和保养工作只能出经授权、培训和指导的人员进行，2）专业人员可以执行以下工作：a.将机床运输至安装地点，6.4.3由集成配电柜产生的危险b.连接电气工作，c.拆卸机床。只允许由电气专业人员打开配电柜有电！有触电危险！要始终关着集成电气中巨。在打开配电柜之前：关断机床主电源，然后等待冷却阶段（至少5分钟过去。高温部件！烫伤！使配电柜保持关闭状态每次打开配电柜前：关断机床主电源，等待冷却阶段（至少5分钟）。6.4.4从事与工件有关工作时的危险32 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机
47、从察与工件有关工作时会出现危险。每个工件的危险和应对措施各不相同。1）上模和下棋消块向下运动！会把肢体切掉！陪措施：不要把手伸进上、下棋具之间。, 1r L且呈一2）工件的边工件的边在折弯时会上翘，折湾后工件又会向下坠落！有致伤危险和挤伤危险！措施：a.必须与工件保持足够的距离，b.握住工件时要保证手和手指不会被夹住，c.当使用辅助折弯托料支撑时：折弯后从侧面握住工件。将3）定位工件如果工件定位错误，则工件会与后挡料的挡指发生碰撞。措施：工件必须根据后挡指的移动方式进行定位，以使得工件与后挡不会发生碰撞。的后挡指后挡指会意外地移动！致伤危险！措施：a.只有当后挡指定位到下一个位置之后方可定位工
48、件，b.当折弯较大工件拿出时，要注意下一步后挡指的定位移动。5）模具调整掉落的模具！崩裂的模具！致伤危险。措施：a.在模具更换或调整过程中，严禁将手放入上模和下楼之间用手支撑上楼b.模具对中调黎时，需根据模具的承载耐压值（取上楼、下棋中相对低的耐压值作为标准选取适合的模具长度进行操作。c.在确认固定好上板、下棋及下棋座之后再进行加压操作 。主二二二巳. a33 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机6）折弯操作工件挤压！碰撞！模具崩裂！致伤危险！措施：a.在开始加工之前再次确认折弯的主要参数，避免加工时意外情况的发生b.确认后挡料的定位L值，判断在折弯定位过程中后挡料是否会与模具发生干涉
49、碰撞情况（后挡料只配置X轴时c.折弯小工件或手持部位较短的工件时，要注意手拿工件的位置和方式，否则将会出现手指被模具或模具与工件之间夹伤的危险曰：0；7：苦；d.一但工件夹紧在模具之间，应立即松开工f飞l川、，件，以免回落时造成人身伤害lJ l阳J、e.操作机床期间不要把手置于工件和后挡车斗之间f.上板和下模的选择要根据折弯力的大小，模具的负荷不能超过极限，i音使用小于模具耐压值的压力，否则可能会导致上下棋崩裂或蹦出伤到人，i青严格按照模具的i压值进行工件的折弯。g.后挡料定位时会推动板材会造成挤压板材，因此在折弯时，要后挡料定位完成后再放置板材折弯百ro , . 一, h.折弯较大工件时需要
50、注意工件的迅速翻转，要考虑横向手拿工件，放置翘起的工件剧蹭危险x 34 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机i.锐角折弯、压底及复平折弯时，上下棋与板材咬合压力很大，可能会导致模具脱落的危险，需要加工前确认模具安装牢固后再进行折弯操作j.禁止折超厚的板材或者洋火钢板、高级合金钢板和超过板材折弯机性能的板料，以免损坏机床。k.关机前将上滑块降至速度转换点以下位置，先按急事再切断电源。35 I 37 i配威售后客户培训l孚册数控折弯机七机床维护保养7. 1机床日常保养周期保养部位每日液压系统每日安全门开关、脚路、急亭开关、按钮等每日机身、工作台台商、导轨、丝1平每日数控系统每日电气柜每日光
51、电防护装置7.2机床月度保养周期保养部位每月机床易松动部位螺丝每月汹液过滤器每月X轴直线导轨、球轴承单元每月X轴同步齿形辛苦每月滑块的滑动导轨面每月R轴直线导轨、球轴承单元每月Z轴齿条每月X、R轴j哀珠丝枉每月电气柜风扇、滤网每月工作台模具安装面36 I 37 保养工作检查泊位，视情况补充加油功能检查，有问题及时更换j育洁机身上油污、消除工作台台丽、导轨、丝杆上杂物系统连接可棠，面板保持清洁清扫电器箱，检查电路线路有无松动淆洁发射器和接收器保养工作滑块导轨面螺丝、后挡料同步辛苦紧固螺丝每月进行检查清洗过滤器润滑直线导轨检查齿形带的张紧情况给滑动面上润滑油润滑直线导轨润滑齿条润滑移动导轨支架电中巨内散热器凤扇及滤网清洁，保持散热状态良好将上下模拆除，消除油污及工作台丽上异物i配威售后客户培训l孚册数控折弯机7.3机床年度保养周期保养部位保养工作每年液压系统的管路检查管路是否漏汹每年电路接地测试机床接地良好，接地电l组小于l欧姆每年电气柜电气中巨清洁、检查接线是否松动每年更换滤油器，更换液压汹新机器工作2000小时后应换油，以后每工作5000-6000小时后应换泊，每次换油应先清洗油箱。37 I 37
