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1、 湖北省中职学校机械类专业师资技能培训班欢迎各位中职教师参加欢迎各位中职教师参加培训内容培训内容本课程总体上从以下二个方面展开本课程总体上从以下二个方面展开1.1.解读机械类铣工工种考试大纲解读机械类铣工工种考试大纲2.2.机械类铣工工种考试场地介绍机械类铣工工种考试场地介绍1.1.解读机械类铣工工种考试大纲解读机械类铣工工种考试大纲2.2.机械类铣工工种考场介绍机械类铣工工种考场介绍 机械类铣工工种考试大纲机械类铣工工种考试大纲 考试性质 2012014 4年湖北省普通高校招收中职毕业生机械类专业统一技年湖北省普通高校招收中职毕业生机械类专业统一技能操作考试（以下简称技能操作考试）是由中等职
2、业学校能操作考试（以下简称技能操作考试）是由中等职业学校（包括中等专业学校、职业高中、技工学校包括中等专业学校、职业高中、技工学校）机械类相关专）机械类相关专业毕业生参加的选拔性考试，属业毕业生参加的选拔性考试，属高考性质高考性质的统一考试。的统一考试。考试性质考试性质考试性质考试性质一一3.3.教育部关于印发中等职业学校机械制图教育部关于印发中等职业学校机械制图教育部关于印发中等职业学校机械制图教育部关于印发中等职业学校机械制图等等等等3 3门机械类专业基础课程教学大纲的通知门机械类专业基础课程教学大纲的通知门机械类专业基础课程教学大纲的通知门机械类专业基础课程教学大纲的通知教职成教职成教职
3、成教职成【20092009】8 8号号号号考试依据考试依据考试依据考试依据二二1.1.省教育厅关于开展省教育厅关于开展省教育厅关于开展省教育厅关于开展高等学校招收中高等学校招收中高等学校招收中高等学校招收中职毕业生考试改职毕业生考试改职毕业生考试改职毕业生考试改革试点工作的通革试点工作的通革试点工作的通革试点工作的通知知知知( (鄂教职成鄂教职成鄂教职成鄂教职成【20112011】1 1号）精神和省考号）精神和省考号）精神和省考号）精神和省考院相关文件精神。院相关文件精神。院相关文件精神。院相关文件精神。2.2.国家职业标准：国家职业标准：国家职业标准：国家职业标准： 铣工（职业编码铣工（职业
4、编码铣工（职业编码铣工（职业编码 6-04-01-6-04-01-0202） 标准发文：劳社厅发标准发文：劳社厅发标准发文：劳社厅发标准发文：劳社厅发【20022002】1 1号、人社厅发号、人社厅发号、人社厅发号、人社厅发【20092009】6666号号号号 机械类专业技能操作考试，选择中等职业学校的机械类专业技能操作考试，选择中等职业学校的机械类专业技能操作考试，选择中等职业学校的机械类专业技能操作考试，选择中等职业学校的铣工技能训练内容，按照国家初级工技术等级标准，铣工技能训练内容，按照国家初级工技术等级标准，铣工技能训练内容，按照国家初级工技术等级标准，铣工技能训练内容，按照国家初级工
5、技术等级标准，要求考生运用机械加工工艺手段，加工工件达到零件要求考生运用机械加工工艺手段，加工工件达到零件要求考生运用机械加工工艺手段，加工工件达到零件要求考生运用机械加工工艺手段，加工工件达到零件图纸技术要求。图纸技术要求。图纸技术要求。图纸技术要求。考试要求考试要求三三 1. 1.在报名时，考生选择铣工工种。考试时，考生按所选在报名时，考生选择铣工工种。考试时，考生按所选择的工种抽取试题零件图纸，完成技能操作考试择的工种抽取试题零件图纸，完成技能操作考试 。 2. 2.操作考试成绩满分为操作考试成绩满分为200200分，专业技能考试成绩以等次分，专业技能考试成绩以等次形式呈现，共分为五个等
6、次，形式呈现，共分为五个等次，A A为为180-200180-200分、分、B B为为160-160-179179分、分、C C为为140-159140-159分、分、D D为为120-139120-139分、分、E E为为119119分以下分以下（含），其中（含），其中E E为不合格。为不合格。 3. 3.铣工操作考试时间为铣工操作考试时间为150150分钟。考生按所选择的工种抽分钟。考生按所选择的工种抽取试题零件图纸，完成加工零件操作考试。取试题零件图纸，完成加工零件操作考试。考试方法及考试用时考试方法及考试用时考试方法及考试用时考试方法及考试用时四四四四 考试内容考试内容考试内容考试内容
7、五五五五1操作基础 2操作技能要素及要求3安全文明生产及其他根据加工零件图纸，制定加工工艺（工序与工步），合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作铣床（ X5030、X8126 ）完成零件加工。具体考试内容如下： 1. 1. 1.1 1.1 加工零件图纸的识图：读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、加工零件图纸的识图：读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台或沟槽的多面体等简单零件图。带台或沟槽的多面体等简单零件图。1.2 1.2 根据零件图纸按给定的工艺选项代码进行排序，填写简单的加工工根据零件图纸按给定的工艺选项代码进行排序，填写简单的加工工
8、艺（工序与工步）流程，合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量。艺（工序与工步）流程，合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量。1.31.3正确使用铣床通用夹具和专用夹具，并完成工件的安装、找正与夹紧。正确使用铣床通用夹具和专用夹具，并完成工件的安装、找正与夹紧。1.41.4常用铣刀具（端铣刀、杆铣刀等）的正确安装、调整与夹紧常用铣刀具（端铣刀、杆铣刀等）的正确安装、调整与夹紧 1.51.5正确选择顺铣和逆铣的加工方法正确选择顺铣和逆铣的加工方法及加工基面，简单的钳工及加工基面，简单的钳工 操作如划线、锉毛刺。操作如划线、锉毛刺。 2 2（1）铣矩形工件和连接面。（2）尺寸公差等级达到IT9 （3
9、）垂直度和平行度IT7。（4）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（5）斜面的尺寸公差等级IT12、IT11，角度公差为152.1平面与连接面的加工 （1 1 1 1）尺寸公差等级）尺寸公差等级）尺寸公差等级）尺寸公差等级IT9IT9IT9IT9。 （2 2 2 2）表面粗糙度）表面粗糙度）表面粗糙度）表面粗糙度Ra3.2 umRa3.2 umRa3.2 umRa3.2 um。 （3 3 3 3）平行度）平行度）平行度）平行度IT7IT7IT7IT7，对称度，对称度，对称度，对称度IT9IT9IT9IT9。 （4 4 4 4）特形沟槽尺寸公差等级）特形沟槽尺寸公差等级）特形沟槽尺寸公差等级）特形
10、沟槽尺寸公差等级IT11IT11IT11IT11。2.22.2台阶、沟槽和键槽的加工及切断台阶、沟槽和键槽的加工及切断 2.3 2.3分度头的应用及加工角度面和刻度分度头的应用及加工角度面和刻度 （2）刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确。（1） 铣角度面时，尺寸公差等级IT9；对称度IT8； 角度公差为5 2.4综合零件加工（1）直角凹（沟）槽的加工。 （2）直角凸台的加工。（3）十字槽的加工。3212.2.5 5花键轴的加工（单刀）花键轴的加工（单刀）键宽尺寸公差等级IT10，小径公差等级IT12。 平行度IT7，对称度IT9。 表面粗糙度小于等于Ra6.3Ra3.2um。2.2
11、.5 5 花花花花键键键键轴轴轴轴的的的的加加加加工工工工（单单单单刀刀刀刀）3 33.1设备设施的正确使用、维护与保养（1）操作和调整立/卧铣床，并及时发现一般故障。（2）立/卧铣床的润滑与日常保养。（3）工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。3.2职业道德及安全文明生产（1） 正确执行安全技术规范正确执行安全技术规范。（2） 做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。 上机规范操作上机规范操作站位站位着装着装, 女生必须戴安全帽（提供或自带）女生必须戴安全帽（提供或自带）, ,严禁穿高跟鞋。严禁穿高跟鞋。六、其他事项说明六、其他事项说明 车工及铣工工种
12、操作基础能力测试及安全文明生产，加工零件达到的技术要求。（1）加工零件的尺寸精度 55%（2）加工零件的形位精度 10%（3）加工零件的表面粗糙度 30%（4）安全文明生产及其他 5%表面粗糙度基本尺寸技术要求形位公差零零 件件 图图 零零 件件 图图武汉船舶武汉船舶职业技术学院职业技术学院参考加工工艺卡考试工种考试工种铣铣材料牌号材料牌号45毛坯种类毛坯种类型材型材毛坯毛坯外形外形尺寸尺寸323252设备名称设备名称万能工具万能工具铣床铣床立式铣床立式铣床设备型号设备型号X8126X5030零件零件名称名称序号序号加工步加工步骤骤加工内容加工内容刀量夹具刀量夹具00检检检查毛坯尺寸，是否满足
13、加工要求；检查毛坯尺寸，是否满足加工要求；加工现场备有：加工现场备有：量具：量具：150mm游标卡尺游标卡尺1把；把；200mm高度尺高度尺1把；把；直角尺直角尺1把；把；划线平板一块。划线平板一块。刀具：刀具：8mm、10mm杆铣刀和键槽铣刀各杆铣刀和键槽铣刀各1把；把；60mm面铣刀面铣刀1把。把。夹具：夹具：100mm铣床用平口钳铣床用平口钳1台。台。工具：工具：划规划规1个；个；划针划针1个；个；样冲样冲1个；个；锤子锤子1个；个；平锉平锉1把。把。辅具：辅具：高度垫铁高度垫铁1组、组、毛刷毛刷1把。把。10装夹装夹平口钳夹紧，露出钳口平口钳夹紧，露出钳口510mm；20铣六面铣六面1
14、）加工第）加工第1面；面；2）把第）把第1面贴紧固定钳口铣第面贴紧固定钳口铣第2面；面；3）第）第1面贴紧固定钳口，第面贴紧固定钳口，第2面贴紧垫铁，铣第面贴紧垫铁，铣第3面，使第面，使第2面与第面与第3面平面平行，达到尺寸要求；行，达到尺寸要求；4）第）第2面贴紧固定钳口，第面贴紧固定钳口，第1面贴紧垫铁，铣第面贴紧垫铁，铣第4面，使第面，使第1面与第面与第4面平面平行，达到尺寸要求；行，达到尺寸要求；5）分别铣第）分别铣第5面、第面、第6面使之与面使之与1、2、3、4.面垂直，达到尺寸要求；面垂直，达到尺寸要求；30划线划线划槽宽、台阶、深度线；划槽宽、台阶、深度线；40装夹装夹平口钳夹紧
15、，露出钳口平口钳夹紧，露出钳口58mm；50铣铣以划线为参考，铣削尺寸要求；以划线为参考，铣削尺寸要求；60去毛刺去毛刺各锐角毛刺倒钝；各锐角毛刺倒钝；70检检检查各部位尺寸；检查各部位尺寸；机械类铣工工种考场介绍机械类铣工工种考场介绍武汉船院普通机加工技术铣工实训室简介武汉船院普通机加工技术铣工实训室简介 武汉船院普通机加工技术铣工实训室，主要承担学院各相关专业学武汉船院普通机加工技术铣工实训室，主要承担学院各相关专业学生普通铣工基础知识和操作技能训练等实践教学任务，同时还承担面生普通铣工基础知识和操作技能训练等实践教学任务，同时还承担面向社会操作技能培训，考工考证等实践教学工作以及对外加工
16、，是对向社会操作技能培训，考工考证等实践教学工作以及对外加工，是对学生进行职业道德和职业素质培养的重要场所。学生进行职业道德和职业素质培养的重要场所。 配备有配备有X8126B型万能工具铣床、型万能工具铣床、X5030立式铣床，立式铣床，X5032立式铣床、立式铣床、X6132万能卧式铣床、科研生产教学实验室以及视频教学室和展示厅，万能卧式铣床、科研生产教学实验室以及视频教学室和展示厅，可以一次性容纳二个班级的学生进行铣削加工实训，可以根据实训需可以一次性容纳二个班级的学生进行铣削加工实训，可以根据实训需要选用，完全满足了实训教学和对外铣工技能培训的需要。同时普通要选用，完全满足了实训教学和对
17、外铣工技能培训的需要。同时普通机加工技术铣工实训室也是校企合作的重要实训基地，使铣工实训教机加工技术铣工实训室也是校企合作的重要实训基地，使铣工实训教学与企业产品生产相互融合，提高了学生技能水平，增强了责任意识，学与企业产品生产相互融合，提高了学生技能水平，增强了责任意识，是集教学，科研，培训，生产于一体的重要技术平台。是集教学，科研，培训，生产于一体的重要技术平台。湖北省普通高校招收中职毕业生统一技能操作考试铣工工种考场。湖北省普通高校招收中职毕业生统一技能操作考试铣工工种考场。铣工培训教学环境铣工培训教学环境 铣工实训室铣工实训室科研生产教学实训室科研生产教学实训室多媒体教室多媒体教室铣工
18、培训特色铣工培训特色 1.1.教学队伍教学队伍由专业的实践教师和具有由专业的实践教师和具有由专业的实践教师和具有由专业的实践教师和具有20202020年以上的生产实践经验的铣工技师组成，主要年以上的生产实践经验的铣工技师组成，主要年以上的生产实践经验的铣工技师组成，主要年以上的生产实践经验的铣工技师组成，主要承担铣工实践教学、面向社会铣工操作技能培训、考工考证等工作。承担铣工实践教学、面向社会铣工操作技能培训、考工考证等工作。承担铣工实践教学、面向社会铣工操作技能培训、考工考证等工作。承担铣工实践教学、面向社会铣工操作技能培训、考工考证等工作。实践教学实践教学指导队伍敬业精神强、实践教学经验丰
19、富。指导队伍敬业精神强、实践教学经验丰富。 培养目标紧紧围绕铣工技术专业岗位所需的职业能力和职业素养要求培养目标紧紧围绕铣工技术专业岗位所需的职业能力和职业素养要求培养目标紧紧围绕铣工技术专业岗位所需的职业能力和职业素养要求培养目标紧紧围绕铣工技术专业岗位所需的职业能力和职业素养要求3.3.项目引导、任务驱动、学生主体项目引导、任务驱动、学生主体将课程教学内容贯穿在精心设计的教学项目中，每个项目工作任务的选取都有利于铣削将课程教学内容贯穿在精心设计的教学项目中，每个项目工作任务的选取都有利于铣削将课程教学内容贯穿在精心设计的教学项目中，每个项目工作任务的选取都有利于铣削将课程教学内容贯穿在精心
20、设计的教学项目中，每个项目工作任务的选取都有利于铣削的实际操作训练，在课程的教学组织中，以学生为主体，变的实际操作训练，在课程的教学组织中，以学生为主体，变的实际操作训练，在课程的教学组织中，以学生为主体，变的实际操作训练，在课程的教学组织中，以学生为主体，变“要我学要我学要我学要我学”为为为为“我要学我要学我要学我要学”。 在在在在“ “做做做做” ”中体现模块项目引导，在中体现模块项目引导，在中体现模块项目引导，在中体现模块项目引导，在“ “教教教教” ”中体现任务驱动中体现任务驱动中体现任务驱动中体现任务驱动，在，在，在，在“ “学学学学” ”中体现工学结合中体现工学结合中体现工学结合中
21、体现工学结合4.4.做教学为一体做教学为一体2.2.工学结合工学结合3.3.项目引导、任务驱动、学生主体项目引导、任务驱动、学生主体铣工培训效果2周实训学生成果 考前培训探讨第一次考试2011年4月13日到16日 ,铣工实考人数32人（当时我院没有开设考前培训班） ，合格率59.3% 。分析：在考试过程中，有部分学校由于对学生机械类基础知识培训不到位,考试用设备与各中职学校培训设备有差异, 造成有些学生存在看不懂图纸和不会操作加工的情况 第二次考试2011年7月20日到7月26日, 铣工实考人数10人（我院考前培训6人） ，合格率70% ，其中在我院考前培训6人当中，A级0人 B级1人 C级4人 D级1人 E级0人（不合格），合格率100% ，这个问题值得我们在座各位思考第三次考试2012年A级O人,B级8人，C级15人，D级5人，E级38人（不合格）合格人员中85-90%是在我院培训过的大纲里实操理论测试题型1、选择题；（每小题2分）共10分2、判断题； （每小题2分）共10分3、计算题； （每小题5分）共5分4、简答题； （每小题5分）共5分
