压力容器安全技术监察规程课件

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1、压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程压力容器有关规程n压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程n简单压力容器安全技术监察规程n非金属压力容器安全技术监察规程非金属压力容器安全技术监察规程n超高压容器监察规程超高压容器监察规程n液化气体汽车罐车安全监察规程液化气体汽车罐车安全监察规程n医用氧舱安全管理规定医用氧舱安全管理规定n气瓶安全监察规程气瓶安全监察规程压力容器安全技术监察规程前 言n压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程n国质技监局锅发1999154号文颁布。n自2000年1月1日起正式实施。压力容器安全技术监察规程第一章 总 则n第第

2、1 1条条目的、依据。第第2 2条条本规程适用范围适用范围如下：1本规程适用于同时具备同时具备下列条件的压力容器：（1）最高工作压力最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1MPa(不含液体静压力,下同);n注1：承受内压内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力；n承受外压外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，可能出现的最高压力差值；对夹套夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。压力容器安全技术监察规程总 则n（2）内直径直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m，且容积容积(V)(注2)大于等于0.025m3；n注2：P代表设计

3、压力，PW代表最高工作压力V代表容积。容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整，且不扣除内件体积的容积不扣除内件体积的容积。多腔多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等）按照类别高的按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理进行使用管理。但应按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。（3）盛装介质介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。n(注3)容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间（

4、非瞬时）大于等于如气相空间（非瞬时）大于等于0.025m3，且最高工作压力大于等于0.1MPa时，也属于属于本规程的适用范围。压力容器安全技术监察规程总 则n2本规程第三章（设计）、第四章（制造）和第五章（安装、使用、维修）适用于下列（符合前三条件的下列8类）压力容器；（1）与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐、锅炉房内的分气缸；（排除简单容器）压力容器安全技术监察规程总 则n（2）容积小于0.025m3的高压容器;（3）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱；（4）螺旋板换热器；（5）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，

5、消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；压力容器安全技术监察规程总 则n（6）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；n（7）电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；（8）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。压力容器安全技术监察规程总 则n3本规程适用于上述压力容器所用适用于上述压力容器所用的的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。n4本规程适用的压力容器除本体外除本体外还应包括还应包括：压力容器安全技术监察规程总 则（1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接

6、头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。压力容器安全技术监察规程总 则n第第3条条本规程不适用于下列压力容器：1超高压容器。（TSGR0002-2005超高压容器安全技术监察规程）2各类气瓶。3非金属材料制造的压力容器。4核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。压力容器安全技术监察规程总 则5正常运行最高工作压力小于0.1MPa

7、的压力容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1MPa的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1MPa的压力容器）。压力容器安全技术监察规程总 则6机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发电机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等，不包括不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器）。7无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。压力容器安全技术监察规程总 则n第第4条条 压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造（7个环节），均应严格执行本规程的规定。 各级锅炉压力容器安全监察机构安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责压力

8、容器安全监察工作，监督本规程的执行。压力容器安全技术监察规程总 则n第第5条条 本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求基本要求，有关压力容器的技术标准、部门规章、企事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时相抵触时（低于），应以本规程为准。压力容器安全技术监察规程总 则n第第6条条本规程第2条适用范围内的压力容器划分为三类划分为三类（压力容器的压力等级、品种（过程作用原理）、介质毒性程度和易燃介质的划分见附件一）：三、介质毒性程度的分级和易燃介质的划分如下：（一）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（列出极度20种；高度

9、61种；中度90种；易燃易爆292种）的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度：n1、极度危害（级）最高容许浓度0.1mg/m3；2、高度危害（级）最高容许浓度0.11.0mg/m3；3、中度危害（级）最高容许浓度1.010mg/m3；4、轻度危害（级）最高容许浓度10mg/m3。n按照下述原则确定易燃程度：1、与空气混合后的爆炸下限10%；2、爆炸上限与下限之差20%。压力容器安全技术监察规程总 则n压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述按上述毒性程度或易燃介质的划分原则原则，由设计单位的工艺设计由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门或使用单位的生产技术部门提供介质毒性或

10、是否属于易燃介质的依据，无法提供依据时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。压力容器安全技术监察规程总 则n1下列情况之一的，为第三类压力容器：（1）高压容器；（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；压力容器安全技术监察规程总 则n（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于10MPam3）；（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPam3）；（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPam3）；压力容器安全技术监察规程总 则n（6）高压、中压管壳式余热锅炉；n（注4）包括用途

11、属于压力容器并主要按压力容器标准、规范进行设计和制造的直接受火焰加热的压力容器。 （7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；压力容器安全技术监察规程总 则n（9）移动式压力容器，包括铁路罐车铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式罐式汽车汽车液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、水久气体运输（半挂）车和罐式集装箱罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（10）球形储罐（容积大于等于50m3）；（11）低温液体储存容器（容积大于5m3。压力容器安全技术监察规程总 则n2下列情况之一的，为第二类压力容器

12、（本条第1款规定的除外）：（1）中压容器；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；压力容器安全技术监察规程总 则n（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力压力容器。3低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款规定的除外）。 压力容器安全技术监察规程分类表压力容器安全技术监察规程总 则n第第7条条 设计、制造压力容器，其技术要技术要求和使用条件不符合本规程规定时求和使用条件不符合本规程规定时，应在学习借鉴和实验研究的基础上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省省级

13、安全监察机构审核审核、国家安全监察机构批准国家安全监察机构批准，方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证，进行型式试验或技术鉴定，报国家安全监察机构备案。压力容器安全技术监察规程总 则n第第8条条压力容器产品压力容器产品设计、制造（含组焊，下同）应符合相应国家标准应符合相应国家标准、行业标准或企业标准的要求。直接采用国际标准或国外先进标准应先将其转化为企业标准，并并应符合本规程第7条的规定。无相应标准的，不得进行压力容器产品的设计和制造。 压力容器安全技术监察规程总 则n第第9条条进口压力容器的国外制造企业必须取得国家质量技术监督局颁发的安全质量许可证书。进口压力容器应按进出口锅炉压力容器安

14、全性能监督管理办法进行安全性能的监督检验（wto统一），并按照本规程要求进行使用登记和定期检验。压力容器安全技术监察规程总 则n进口压力容器或国内生产企业（含外商投资企业）引进国外技术、标准制造，在国内使用的压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，参照本规程第7条办理（备案）。压力容器安全技术监察规程第二章 材 料n第第10条条 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。压力容器材料的生产材料的生产经国家安全监察机构认可批准批准（已由（已由国发国发200733号取消）号取消）。材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出

15、清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志或其他标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。压力容器安全技术监察规程材 料n 压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性真实性与一致性一致性负责。压力容器安全技术监察规程材 料n第第11条条压力容器选材除应考虑

16、力学性能和弯曲性能外，还应考虑应考虑与介质的相容性与介质的相容性。压力容器专用钢材的磷含量磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫含量硫含量不应大于0.020%。如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合GB150钢制压力容器的规定。碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。压力容器安全技术监察规程材 料n第第12条条用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%。在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25%的钢材，应限定碳当量碳当量不大于0.45%，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容

17、器技术总负责人批准，提供材料抗裂性试验报告和焊接工艺评定报告，按照本规程第7条规定办理批准（备案）手续。 压力容器安全技术监察规程材 料第第13条条钢制压力容器用材料（钢板、锻件、钢管、螺柱等）的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求，应符合GB150的有关规定。第第14条条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一下列条件之一的，应逐张进行超声检测：1盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。压力容器安全技术监察规程材 料n2盛装介质为液化石油气且硫化氢硫化氢含量大于100mg/L.的压力容器。3最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。4GB150第2章和附录C、GB151

18、管壳式换热器、GB12337钢制球形储罐及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。5移动式压力容器。 压力容器安全技术监察规程材 料n钢板的超声检测应按JB4730压力容器无损检测（现为（现为JB/T4730-2005承压设承压设备无损检测）备无损检测）的规定进行。用于本条第1、第2、第5款所述容器的钢板的合格等级应不低于级；用于本条第3款所述容器的钢板的合格等级应不低于级，用于本条第4款所述容器的钢板，合格等级应符合GB150、GB151或GB12337的规定。压力容器安全技术监察规程材 料n 移动式压力容器罐体应每批抽每批抽2张张钢板进行进行夏比（V形缺口）低温冲击试验低温冲

19、击试验，试验温度为零下20或按图样规定，试件取样方向为横向。低温冲击功指标应符合GB150附录C的规定。压力容器安全技术监察规程材 料n第第15条条压力容器用铸铁的要求如下：1、必须在相应的国家标准范围内选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。2、设计压力和设计温度应符合下列规定：（1）灰铸铁制压力容器的设计压力不得大于0.8MPa，设计温度为0250；（2）可锻铸铁和球墨铸铁制压力容器的设计压力不得大于1.6MPa，设计温度为零下10350压力容器安全技术监察规程材 料n3、不得用于不得用于盛装毒性程度为极度、高度或中度危害介质，以及设计压力大于等于0.5MPa的易燃介质压力容器

20、的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件和移动式压力容器的受压元件。压力容器安全技术监察规程材 料n第第16条条压力容器受压元件用铸钢材料应在相应的国家标准或行业标准中选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。压力容器筒体、封头不宜选用铸钢材料（压力容器制造单位已有使用经验并经省级或国家安全监察机构批准的除外）。 压力容器安全技术监察规程材 料n 第第17条条对压力容器用有色金属（指铝、钛、铜、镍及其合金）的要求如下：n1用于制造压力容器的有色金属，应在相应的国家标准或行业标准范围内选用，对有色金属有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上注明。n2制造单位必须建立严格的保管

21、制度，并设专门场所存放。压力容器安全技术监察规程材 料n 3有色金属制压力容器用材料的冲击试验要求，应符合相应标准的规定。4有色金属制压力容器焊接接头的坡口应采用机械方法加工，其表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。n第第18条条铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合下列要求： 压力容器安全技术监察规程材 料n 1设计压力不应大于8MPa，设计温度范围为零下2692002设计温度大于65与释疑不同时，一般不选用含镁量大于等于3%的铝合金。n第第19条条铜及铜合金用于压力容器受压元件时，一般应为退火状态。压力容器安全技术监察规程材 料n第第20条条钛材（指工业纯钛、钛合金及其复合材料，下同）制造压力容

22、器受压元件，应符合下列要求：1设计温度：工业纯钛不应高于230钛合金不应高于300，钛复合板不应高于350。2用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用。退火状态下使用。压力容器安全技术监察规程材 料n3钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形。对成形的的钛钢复合板封头，应做超声检测。4钛材压力容器一般不要求进行热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛容器或使用中厚板制造的钛容器，焊后或热加工后应进行消除应力退火。钛钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。压力容器安全技术监察规程材 料n5钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测：n（1）接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；（2）换热

23、器管板与管子连接的焊缝；（3）钛钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝。压力容器安全技术监察规程材 料n第第21条条镍材（指镍和镍基合金及其复合材料，下同）制造压力容器受压元件，应符合下列要求：1设计温度：退火状态的纯镍材料不应高于650，镍铜合金不应高于480，镍-铬-铁合金不应高于650，镍-铁-铬合金不应高于900。压力容器安全技术监察规程材 料 2用于制造压力容器主要受压元件的镍材应在退火状态下使用，换热器用纯镍管应在消除应力退火状态下使用。3镍材压力容器封头采用热成形时应严格控制加热温度。对成形的镍钢复合板封头，应做超声检测。 压力容器安全技术监察规程材 料4镍材热成形的

24、加热温度及及加热炉气氛应严格控制，防止硫脆污染。推荐的热加工温度范围是： （1）工业纯镍（N6-2.5-1.5）为280350；（2）蒙乃尔（NCU28-2.5-1.5）为350500；压力容器安全技术监察规程材 料（3）Inconel(NS312)为470550；（4）Hastelloy(NS334)为9301200。5镍材压力容器一般不要求进行焊后热处理，如有特殊要求，应在图样上规定焊后热处理。镍钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。压力容器安全技术监察规程材 料6、镍材压力容器的下列焊缝应进行磁粉或渗透检测：（1）接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；（2）换热器管板与管子连接

25、的焊缝；（3）镍钢复合板的复层焊接接头。压力容器安全技术监察规程材 料第第22条条压力容器受压元件采用国外材料应（同时）符合下列要求：1应选用国外压力容器规范允许使国外压力容器规范允许使用用且国外已有使用实例的材料，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，并有该材料的质量证明书。 压力容器安全技术监察规程材 料2制造单位首次使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试，并对化学成分、力学性能进行复验，满足使用要求后，才能投料制造。3技术要求一般不得低于国内相应材料的技术指标。4国内首次使用且标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，应按本规程第7条规定办理批准手续。压力容器安全技术监

26、察规程材 料n国内材料生产单位生产国外牌号的材料时，应完全按照应完全按照该牌号的国外标准国外标准规定的冶炼方法进行生产，力学性能和弯曲性能试验的试样型式、尺寸、加工要求、试验方法等验收要求也应执行国外标准，批量生产前应通过产品鉴定并经国家安全监察机构批准，可按本条规定的国外钢材对待。 压力容器安全技术监察规程材 料 第第23条条压力容器主要受压元件采用新研新研制的材料制的材料（包括国内外没有应用实例的进口材料）或未列入未列入GB150等标准的材料等标准的材料试制压力容器，材料的研制生产单位应将试验验证资料和第三方的检测报告提交提交全国压力容器标准化技术委员会容器标准化技术委员会进行技术评审评审

27、并获得该委员会出具的准许试用的证明文件（应注明使用条件），并并按本规程第7条规定办理批准手续。压力容器安全技术监察规程材 料n第第24条条压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所用的压力容器材料符合相应标准，在投用前应检查有效的材料质量证明文件，并核对本规程第10条规定的材料上的有效标志。材材料标志与质量证明书应完全一致，料标志与质量证明书应完全一致，否则不得使用。用于制造受压元件的材料在切割（或加工）前应进行标记移植切割（或加工）前应进行标记移植。压力容器安全技术监察规程材 料第第25条条压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、

28、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压主要受压元件，元件，对其用材的复验要求如下： 压力容器安全技术监察规程材 料 1用于制造第三类压力容器的钢板用于制造第三类压力容器的钢板必须复验必须复验。复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按本规程第14条的要求进行超声检测复验。 压力容器安全技术监察规程材 料 2用于制造第一、第二类压力容器第一、第二类压力容器的钢板的钢板，有下列情况之一的应复

29、验下列情况之一的应复验：（1）设计图样要求复验的；（2）用户要求复验的；（3）制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；（4）钢材质量证明书注明复印件无效钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的或不等效的。 压力容器安全技术监察规程材 料 3用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下：（1）应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验；（2）对制造单位经常使用且已有信誉有信誉保证的保证的外协锻件，如质量证明书（原件）质量证明书（原件）项目齐全项目齐全，可只进行可只进行硬度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；压力容器安全技术监察规程材 料n （3）压力

30、容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验。 4取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复验。第第2626条条 用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。压压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。压力容器安全技术监察规程材 料 第第27条条压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用材料代用，原则上应事先取得原设原设计单位出具计单位出具的设计更改批准文件更改批准文件，对改动

31、部位应在竣工图上做详细记载。对制造单位有使用经验且代用材料性能优于被代用材料时（仅限16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、10、20#锻件或钢管的相互代用），如制造单位有相应的设计资格，可由制造单位的设计部门批可由制造单位的设计部门批准代用准代用并承担相应责任，同时须向原设计单位备案。原设计单位有异议时，应及时向制造单位反馈意见。压力容器安全技术监察规程第三章 设 计第第28条条压力容器的设计单位资格、设计类别和品种范围的划分应符合压力容器设计单位资格管理与监督规则（现为现为压力容器压力管道设计许可规压力容器压力管道设计许可规则则，08.4.30开始施行开始施行)的规定。设计单位应对

32、设计质量负责。压力容器设计单压力容器设计单位不准在外单位设计的图样上加盖压力位不准在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格印章容器设计资格印章（经压力容器设计单位批准机构指定的图样除外）。 压力容器安全技术监察规程设 计n第第2929条条 压力容器的设计总图总图（蓝图）上，必必须加盖须加盖压力容器设计资格印章资格印章（复印章无效）（复印章无效）。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。设计总图上应有应有设计设计、校核、审核校核、审核（定）人员的签字签字。对于第三类中压反应容器和储存容器、高压容器和移动压力容器，应有压力容器设计技术负责人的批准签字。(设计许可规则中也有

33、类似规定) 压力容器安全技术监察规程设 计n第第30条条压力容器的设计总图上，至少应注明下列内容：1压力容器名称、类别。2设计条件设计条件包括温度、压力、介质（组分）、腐蚀裕量、焊缝系数、自然基础条件等，对储存液化液化石油气气的储罐储罐应增加装量系装量系数数；对有应力腐蚀倾向的材料应注明腐蚀介质的限定含量；对有时效性时效性的材料应考虑工作介质的相容性，还应注明压力容器使用年限。（应力腐蚀破裂是在拉应力和腐蚀环境的联合作用下所引起的腐蚀破坏过程）压力容器安全技术监察规程设 计n 3主要受压元件材料牌号及材料要求。4主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）。5制造要求。6热处理要求。

34、7防腐蚀处理要求。8无损检测要求。9耐压试验和气密性试验要求。压力容器安全技术监察规程设 计n 10安全附件的规格和订购特殊要求。11压力容器铭牌的位置。12包装、运输、现场组焊和安装要求。13下列情况下的特殊要求特殊要求：n（1）夹套压力容器应分别注明壳体和夹套的试验压力、允许的内外差值，以及试验步骤和试验的要求； 压力容器安全技术监察规程设 计 （2）装有触媒的装有触媒的反应容器和和装有充填充填物的物的大型压力容器，应注明使用过程中定期检验的技术要求定期检验的技术要求；（3）由于结构原因不能进行内部检验的，应注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验的要求；压力容器安全技术监察规程设 计n（4

35、）对不能进行耐压试验不能进行耐压试验和气密性试验的，应注明计算厚度和制造及使用的应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施；（5）对有耐热衬里的反应容器，应注明防止受压元件超温的技术措施；（6）为防止介质造成的腐蚀（应力腐蚀），应注明对介质纯净度介质纯净度的要求； 压力容器安全技术监察规程设 计 （7）亚铵法造纸蒸球应注明防腐技术要求；（8）有色金属制压力容器制造、检验的特殊要求。第第31条条压力容器的设计压力不得低于设计压力不得低于最高工作压力，最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压

36、力。 压力容器安全技术监察规程设 计n 第第3232条条 设计压力容器时，应有足够的腐腐蚀裕量蚀裕量。腐蚀裕量应根据预期的压力容器使用寿命寿命和介质对材料的腐蚀速率腐蚀速率确定，还应考虑介质流动时对压力容器或受压元件的冲冲蚀量和磨损量蚀量和磨损量。在进行结构设计时，还应考虑局部腐蚀的影响，以满足压力容器安全运行要求。为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应设计单位一般应在设计图样上注明注明压力容器设计使用寿命压力容器设计使用寿命。 压力容器安全技术监察规程设 计n 第第33条条压力容器的设计文件，包括设计图样、技术条件、强度计算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。1压力容器的

37、设计单位，应向压力容器的使用单位或压力容器制造单位提供设计说明书、设计图样和技术条件。2用户需要时，压力容器设计或制造单位还应向压力容器的使用单位提供安装、使用说明书。 压力容器安全技术监察规程设 计n 3对移动移动式压力容器、高压高压容器、第三类中压反应中压反应容器和储存储存容器，设计单位应向使用单位提供强度计算书提供强度计算书。4按按JB4732设计时设计时，设计单位应向使用单位提供应力分析报告。压力容器安全技术监察规程设 计n强度计算书的内容强度计算书的内容，至少应包括：设计条件、所有规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算应力等。n装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计单位

38、应向使用单位提供压力容器安全泄放量安全泄放量、安全阀排量安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置。压力容器安全技术监察规程设 计n在工艺参数、所材料、制造技术、热处理、检验等方面有特殊要求的，应在合同中注明。第第34条条盛装液化气体的固定式压力容盛装液化气体的固定式压力容器器的设计压力规定规定如下：压力容器安全技术监察规程设 计 1固定式液化气体压力容器设计压力应不低于表3-1的规定。（临界温度、饱和蒸汽压）压力容器安全技术监察规程表表3 31 1 液化气体压力容器的设计压力液化气体压力容器的设计压力 设 计液化气体临界温度液化气体临界温度设计压

39、力（设计压力（MpaMpa）无保冷措施无保冷措施有可靠保冷措施有可靠保冷措施无试验无试验实测温度实测温度有有试试验验实实测测最最高高工工作作温温度度且且能能保保证证低低于临界温度于临界温度50505050饱和蒸汽压力饱和蒸汽压力可可能能达达到到的的最最高高工工作作温温度度下下的的饱饱和和蒸蒸汽汽压力压力50 异异丁丁烷烷5050饱饱和和蒸蒸汽汽压压力力丙烷丙烷5050饱和蒸汽压力饱和蒸汽压力等等于于5050丙丙烷烷的的饱饱和和蒸蒸汽汽压压力力可可能能达达到到的的最最高高工工作作温温度度下下丙烷的饱和蒸汽压力丙烷的饱和蒸汽压力 丙烷丙烷5050饱和蒸汽压力饱和蒸汽压力等等于于5050丙丙烯烯的的

40、饱饱和和蒸蒸汽汽压压力力可可能能达达到到的的最最高高工工作作温温度度下下丙烯的饱和蒸汽压力丙烯的饱和蒸汽压力注注：液液化化石石油油气气指指国国家家标标准准GB11174GB11174规规定定的的混混合合液液化化石石油油气气；异异丁丁烷烷、丙丙烷烷、丙丙烯烯5050的的饱和蒸汽压力应按相应的国家标准和行业标准的规定确定饱和蒸汽压力应按相应的国家标准和行业标准的规定确定压力容器安全技术监察规程设 计 第第35条条设计储存容器，当壳体的金属温度受大气环境气温条件所影响时，其最低设计温度可按该地区气象资料，取历年来月平均月平均最低气温最低气温的最低值。月平均最低气温是指当月各天的最低气温值相加后除以当

41、月的天数。月平均最低气温的最低值，是气象局实测的10年逐月平均最低气温资料中的最小值。全国月平均最低气温低于等于零下20和零下10的地区见附件二。 压力容器安全技术监察规程设 计第第36条条盛装液化气体液化气体的压力容器设计储储存量存量，应符合下列规定：1介质为液化气体（含液化石油气）的固定式压力容器设计储存量，应按照下式计算：W=Vt式中W-储存量，t；-装量系数装量系数，一般取一般取0.9，对容器容积经实际测定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；V-压力容器的容积，m3；t-设计温度下的饱和液体密度，t/m3。 压力容器安全技术监察规程设 计 2介质为液化气体的移动式压力容液化气体的移

42、动式压力容器器罐体允许最大充装量应按照下式计算：W=vV,式中,W-罐体允许最大充装量，t；v-单位容积充装量，按介质在50C时罐体内留有8%气相空间及该温度下的介质密度确定，t/m3V-罐体实际容积，m3。移动式压力容器罐体常见介质的设计压力、腐蚀裕量、单位容积充装量按表3-3选取。 压力容器安全技术监察规程设 计 第第37条条设计盛装液化石油气的储存容器盛装液化石油气的储存容器，应参照行业标准HG2059220635的规定，选取压力等级高于设计压力的管法兰、选取压力等级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件。垫片和紧固件。使用法兰连接的第一个法兰密封面，应采用高颈对焊法兰、金应采用高颈对焊法兰

43、、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合合。（西安事故：4球12卧7空车，12死30伤，14小时火基本控制。）压力容器安全技术监察规程设 计第第38条条移动式压力容器上一般不得一般不得安装用于充装的设施，液化气体罐车上严禁装设充装泵。移动式压力容器的安全附件包括安全泄放装置（内置内置全启式安全阀、爆破片装置、易熔塞、带易熔塞的爆破片装置等）、紧急切断装置、液面指示装置、导静电装置、温度计和压力表等。盛装介质为液化气体或低温液体的移动压力容器应设置防波板设置防波板，罐体每个防波段的容积一般不得大于3m3。 压力容器安全技术监察规程设 计第第39条条移动式压力容器

44、按设计温度划分为三种：1常温型：罐体为裸式，设计温度为高于高于零下20-50。2低温型：罐体采用堆积绝热式(外包)，设计温度为零下70-零下20。3深冷型：罐体采用真空粉末真空粉末(珠光砂珠光砂,小于小于10Pa,导热率为堆积的几十分之一导热率为堆积的几十分之一)绝热式或真空多层绝热真空多层绝热(超级绝热超级绝热)式，设计温度低于零下150。 压力容器安全技术监察规程设 计 移动式压力容器（常温型）装运表3-3以外的介质时，其设计压力、腐蚀裕量和单位容积充装量的确定，由设计由设计单位提出单位提出介质的主要物理、化学性质数据和设计说明及依据，报国家安全报国家安全监察机构批准监察机构批准。压力容器

45、安全技术监察规程设 计第第40条条钢制压力容器受压元件的强度计算，以及许用应力的选取，应按照GB150、GB151、GB12337和JB4732等标准的有关规定执行。对某些结构特殊的受压元件按常规标准无法解决强度计算时，局部可以参照局部可以参照JB4732规定的方法进行分析计算规定的方法进行分析计算，并经压力容器设计技术负责人的批准。局部参照JB4732标准进行压力容器受压元件分析计算的单位，可不取应力分析设计项目资格。压力容器安全技术监察规程设 计n有色金属制压力容器受压元件的强度计算（注）可参照GB150或有关标准规定进行。许用应力可按照相应国家标准和行业标准的规定，也可按照相应的国家标准

46、和行业标准提供的力学性能和表3-4规定的安全系数计算。 压力容器安全技术监察规程设 计n第第41条条铸铁压力容器受压元件的强度设计，许用应力的选取如下：灰铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数10.0；可锻铸铁、球墨铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数8.0。压力容器安全技术监察规程设计n第第42条条铸钢压力容器受压元件的强度设计，许应力的选取如下：使用温度小于300时，以材料抗拉强度除以安全系数4.0。并乘以铸造铸造系数系数，该系数值不应超过0.9；使用温度大于300时，以使用温度下的材料屈服点除以安全系数1.5，并乘以铸造系数，该系数值不应超过0.9。压力容器安全技术监察规程设 计第第43条

47、条用焊接方法制造的压力容器，其焊接接头系数焊接接头系数应按表3-5选取。按JB4732标准设计时，焊接接头系数取1.0。第第44条条压力容器限定的最小壁厚最小壁厚(不包括腐蚀裕量)应符合相应设计规范和标准的规定。压力容器安全技术监察规程设 计 第第45条条对压力容器检查孔的要求如下:1.为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷，压力容器应开设检查孔（第46条规定的除外）。检查孔包括人孔、手孔。2.检查孔的最少数量与最小尺寸应符合表3-6的要求。压力容器安全技术监察规程设计n3.检查孔的开设位置要求如下：（1）检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部；（2）手孔应开设在封头上

48、或封头附近的筒体上。n4球形储罐应在上、下极板上各开设一个人孔（或制造工艺孔）。压力容器安全技术监察规程设计n第第46条条符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：n1筒体内径小于等于300mm的压力容器。n2压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板等或其他能够开关的盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸。压力容器安全技术监察规程设 计n3无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。n4制冷装置用压力容器。n5换热器。 压力容器安全技术监察规程设 计 第第47条条不属于第46条所规定条件的压力容器，因特殊情况不能开设检查孔时，则应同时满足以下要求：1.对每条纵、环焊缝做100%

49、无损检测（射线或超声）。2.应在设计图样上注明计算厚度，且在压力容器在用期间或检验时重点进行测厚检查。3.相应缩短检验周期。 压力容器安全技术监察规程设 计 第第48条条钢制压力容器封头的型式和技术要求、外压圆筒加强设计外压圆筒加强设计以及与壳体间的连接、壳体开孔和尺寸和补强要求应按GB150或JB4732的有关规定执行。n有色金属制压力容器，应符合相应标准要求。压力容器安全技术监察规程设 计 第第49条条快开门式压力容器快开门式压力容器的快开门（盖）应设计安全联锁装置应设计安全联锁装置并应具有具有以下功能：1当快开门达到预定关闭关闭部位方能升方能升压压运行的联锁控制功能。2当压力容器的内部压

50、力完全释放压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门方能打开快开门的联锁联动功能。（二耐2死）3具有与上述动作同步的报警功能报警功能。压力容器安全技术监察规程设 计 第第50条条对有保温层的压力容器，如设计的保温层采用不可拆结构时，应在图图样上提出样上提出对容器保温层进行全面定期宏观检查的要求。必要时，图样上应提出对全部焊接接头进行无损检测等特殊要求。压力容器安全技术监察规程设 计 第第51条条焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接接头，（A、B类）必须采用全全截面焊透截面焊透的对接接头对接接头型式。球形储罐球壳板不得拼接。对接接头的设计可参照GB1

51、50附录J或JB4732附录H进行。 压力容器安全技术监察规程设 计 第第52条条设计者在对角焊缝的强度进行验算后，应将角焊缝的强度验算结果列入设计技术文件中。第第53条条用焊接方法装设在压力容器上的补强圈补强圈以及周边连续焊的起加强作用的垫板垫板应至少设置一个不小于M6的泄漏信号指示螺纹孔指示螺纹孔。 压力容器安全技术监察规程设 计第第54条条钢制压力容器管法兰、热片、紧固件的设计应参照行业标准参照行业标准HG20592-20635的规定。的规定。钢制压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，可参照GB150附录J或JB4732附录H进行。有下列情况之一的，应采用

52、全焊透型式：压力容器安全技术监察规程设 计1介质为易燃或毒性为极度危害和高度危害的压力容器。2气压试验的压力容器。3第三类压力容器。4低温压力容器。5按疲劳准则设计压力容器。6直接受火焰加热的压力容器。7移动式压力容器。 压力容器安全技术监察规程设 计n第第55条条深冷型移动式压力容器的内罐与壳体间的支撑应牢固可靠，移动式压力容器罐体布局应合理，罐体与底盘的连接结构和固定装置应能承受运输中的振动、冲击，并具有足够的承受惯性力的具有足够的承受惯性力的刚度与强度刚度与强度。 压力容器安全技术监察规程设 计 第第56条条钢制压力容器或受压元件的焊后热处理要求，除满足本规程外，还应符合GB150或JB

53、4732等标准的有关规定。对材料有特殊热处理要求的，应在设计图样上注明。压力容器安全技术监察规程设计n第第57条条奥氏体不锈钢压力容器或受压元件用于有晶间腐蚀晶间腐蚀介质场合时，必须在图样上提出抗晶间腐蚀检验或热处理的要求。奥氏体不锈钢压力容器的热处理一般指1100的溶化处理或875的稳定化处理。n晶间腐蚀，是晶粒边界处物质比晶粒本体腐蚀得更快的一种腐蚀破坏现象。腐蚀环境有电解质溶液、过热水蒸汽、高温水、熔融金属等。不仅在不锈钢产生，镍、铝、铜合金，甚至高纯铝也有可能产生晶间腐蚀。n稳定化处理，是指含Ti、Nb的18-8钢经热处理后，再经850-900保温1-4小时然后空冷的一种处理方法。压力

54、容器安全技术监察规程设 计 第第58条条当压力容器盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，设计时应提出压力容器气密性试验的要求。气态介质的铸造压力容器，也应在设计图样上提出气密性试验的要求。 压力容器安全技术监察规程设 计 第第59条条设计压力小于等于2.5MPa、以以水为介质的水为介质的直接受火焰加热连续操作的压力容器和管壳式余热锅炉用水的水质水质，应符合GB1576低压锅炉水质的规定。设计压力大于压力大于2.5MPa的的上述设备的水质要求，由设计单位在设计图样上规定。（应参照电力要求）（应参照电力要求）压力容器安全技术监察规程设 计n 注：注：1.对受外压的圆筒形和球形壳

55、体壁厚，可根据所选用的有色属材料牌号，参照国我相近或类同的材料计算图表进行计算。2.因冷、热加工或热处理而提高抗拉强度的材料，用于制造焊接压力容器时，其焊接接头的许用应力，应采用材料在退火状态下的许用应力保证值。3.空气分离设备的设计温度低于20时，按照20的性能计算。 压力容器安全技术监察规程第四章 制 造 一、一一、一 般般 要要 求求 第第6060条条 压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应建立压力容器质量保证体系，编制压力容器质量保证手册，制定企业标准（包括管理制度、程序文件、作业指导书、通用工艺及特殊方法标准等），保证压力容器产品安全质量。企业法定代表人，必须对压力容器制造质量负责。

56、压力容器总质量师（质量保证工程证）应由企业管理者代表或压力容器技术负责人担任，并应经培训考核后持证上岗。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第61条条固定式压力容器制造单位制造单位，应取得AR（A）级或BR（D）级的压力容器制造许可证；移动式压力容器制造单位，应取得应取得CR（C）级的压力容器制造许可证制造许可证；并按批准的范围制造。固定式压力容器批量生产前，应进行型式试验；移动式压力容器批量生产前，应进行型式试验或技术鉴定，报国家安全监察机构备案后，方可投入正式生产。制造单位应严格执行国家法律、法规、行政规章和规范、标准，严格按照设计文件制造和组焊压力容器。 压力容器安全技术监察规程制 造

57、锅炉压力容器制造监督管理办法锅炉压力容器制造监督管理办法许可级别划分许可级别划分级别制造压力容器范围备 注A超高压容器、高压容器（A1）；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式B无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3）B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。B3注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等 C铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（C3）D第一类压容器（D1）；第二类低、中压力容器（D2）压力容器安

58、全技术监察规程制 造 第第62条条制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌和注册铭牌（见附件六）。第第63条条压力容器出厂时，制造单位应向应向用户至少提供以下技术文件和资料用户至少提供以下技术文件和资料：压力容器安全技术监察规程制造1竣工图样。竣工图样上应有设计单位资竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章无效）格印章（复印章无效）。若制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。标注处应有修改人和审核人修改人和审核人的签字签字及修改日期。竣工图样上图样上应加盖竣工图章加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称、制造许可证编号和

59、“竣工图”字样。压力容器安全技术监察规程制 造2产品质量证明书（内容见附件三）及产品铭牌的拓印件拓印件。3压力容器产品安全质量监督检验证书（未实施监检的产品除外）。4移动式压力容器还应提供产品使用说明书（含安全附件使用说明书）、随车工具及安全附件清单、底盘使用说明书等。压力容器安全技术监察规程制 造 5本规程第三十三条要求提供的强度计算书。压力容器压力容器受压元件受压元件（封头、（封头、锻件）等的制造单位，锻件）等的制造单位，应应按照受元件产品质量证明书（内容见附件七）的有关内容，分别分别向压力容器制造单位和压力容器用户提供受压元件的质量证明书提供受压元件的质量证明书。压力容器安全技术监察规程

60、制 造 第第64条条现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工单位除按规定提供上述技术文件和资料外，还应还应将组焊和质量检验的技术资料提供给用户。现场组焊压力容器的质量验收，应有当地安全监察机构的代表参加。（国质检特函2005203号关于锅炉压力容器制造许可管理工作有关问题的意见必须告知并监检。） 压力容器安全技术监察规程制 造 第第65条条移动式压力容器移动式压力容器必须在制造单位完成罐体、安全附件及底盘的总装（落成），并经耐压试验和气密性试验及其他检验合格后方可出厂。第第66条条制造单位对原设计的修改，应取应取得原设计单位同意得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位作详细记载（符合本规

61、程第27条材料代用要求的除外）。 压力容器安全技术监察规程制 造 二、焊接工艺和焊工二、焊接工艺和焊工第第67条条压力容器焊接工艺评定的要求如下：1.压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，以及及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。压力容器安全技术监察规程制 造n2.钢制压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708钢制压力容器焊接工艺评定标准的有关规定。有色金属制压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。3.焊接工艺评定所用焊接设备、仪表设备、仪表、仪器以及参数调节装置，应定期检定期

62、检定定和校验。评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员（不允许聘用外单位焊工）焊接。压力容器安全技术监察规程制 造 4.焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书在经制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工，焊接工艺评定技术档案及焊焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。效为止。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第68条条焊接压力容器的焊工，必须按照锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作

63、。焊工应按按焊接工艺指导书或焊接工艺卡工艺卡施焊施焊。制造单位应建立焊工技术档案。制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第69条条压力容器的组焊要求如下：1.不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。压力容器安全技术监察规程制 造 2在压力容器上焊接的临时临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和拉筋的垫板割除割除后留下的焊疤必须打

64、磨平滑，并应按图后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度设计厚度。压力容器安全技术监察规程制 造 3不允许强力组装。4受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。第第70条条压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对无法无法（不能）（不能）打钢印的打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。 压力容器安全技术监察规程制 造第第71条条焊接接头返修的要求如下：1

65、应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案返修方案。2返修应编制详细的返修工艺，经焊接经焊接责任工程师批准后才能实施责任工程师批准后才能实施。返修工艺至少应包括（7方面）缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。压力容器安全技术监察规程制 造 3同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。超过2次以上次以上的返修，应经制造单位技术总技术总负责人批准负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入记入压力容器质量证明书质量证明书的产品制造变更报告中。 压力容器安

66、全技术监察规程制 造 4返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。5要求焊后热处理的压力容器，应在要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修；热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理。 压力容器安全技术监察规程制 造 6有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。7耐压试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度返修深度大于大于1

67、/2壁厚的壁厚的压力容器，还应重新重新进行耐压试验。 压力容器安全技术监察规程制 造 三、热处理三、热处理第第72条条钢制压力容器及其受压元件应按GB150的有关规定进行焊后热处理。采用其他消除应力的方法（水压、锤击、焊后保温等）取代焊后热处理，应按本规程第7条规定办理批准手续。采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件，应在焊后进行细化晶料的正火处理。压力容器安全技术监察规程制造n常温下盛装混合液化石油气的压力容器盛装混合液化石油气的压力容器（储存容器或移动式压力容器罐体）应应进行焊后热处理。进行焊后热处理。旋压封头应在旋压后进行消除应力处理（采用奥氏体不锈钢材料

68、的旋压封头除外）。压力容器安全技术监察规程制 造第第73条条钢制压力容器的焊后热处理应符合下列要求：1高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体热处理应采用炉内整体热处理。其他压力容器应采用整体热处理。大型压力容器，可采用分段热处分段热处理理，其重叠热处理部分重叠热处理部分的长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施。 压力容器安全技术监察规程制 造 2修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头，可采用局部热处理。局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不小于母材厚度的2倍，接管接管与壳体相焊时加热宽度不小于两者厚度（

69、取较大值）的6倍倍。靠近加热部位的壳体应采取保温措施，避免产生较大的温度梯度。压力容器安全技术监察规程制 造3焊后热处理应在焊接工作焊接工作全部结束全部结束并检测合格后检测合格后，于耐压试验前耐压试验前进行。4热处理装置（炉）应配有自动记录曲线的测温仪表，并保证加热区内最高与最低温度之差温度之差不大于65（球形储罐除外）。压力容器安全技术监察规程制 造第第74条条奥氏体不锈钢或有色金属制压力容器焊接后一般不要求做热处理，如有特殊要求需进行热处理时，应在图样上注明。压力容器安全技术监察规程制 造 四、外四、外部部检检查查第第75条条筒体（含球壳、多层压力容器内筒）和封头制造的主要控制项目如下：1

70、坡口坡口几何形状和表面质量。2筒体的直线度直线度、棱角度棱角度，纵、环焊缝对口错边量错边量，同一断面的最大最小直径差直径差。 压力容器安全技术监察规程制 造 3多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套合面的间隙。4封头封头的拼接成形和主要尺寸偏差。5球壳的尺寸偏差和表面质量。6不等厚的筒体与封头的对接连接要求。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第76条条压力容器焊接接头的表面质量要求如下：1形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。2不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。3焊缝与母材应圆滑过渡。 压力容器安

71、全技术监察规程制 造 4焊缝的咬边要求如下：（1）使用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的钢材及铬、钼低合金钢材制造的压力容器，奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器，低温压力容器，球形压力容器以及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边不得有咬边； 压力容器安全技术监察规程制 造 （2）上述（1）款以外的压力容器的焊缝表面的咬边深度深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度连续长度不得大于100mm，焊缝两两侧咬边的总长侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。5角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。 压力容器安全技术监察规程制 造五、五、产品试板与试样要求产

72、品试板与试样要求第第77条条压力容器产品焊接试板与试样的要求如下：1为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产纵焊缝产品焊接试板，品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。采用新材料、新焊接工艺制造锻焊压力容器锻焊压力容器产品时，应制作模拟环焊环焊缝的焊接试板。缝的焊接试板。 压力容器安全技术监察规程制 造 2属于下列情况之一的，每台每台压力容器应制作产品焊接试板：（1）移动式压力容器（批量生产的除外）；（2）设计压力大于等于10MPa的压力容器；（3）现场组焊的球形储罐；（4）使用有色金属制造的中、高压容器或使用b大于等540MPa的高强钢制造的压力容器

73、；压力容器安全技术监察规程制 造 （5）异种钢（不同组别）（多腔分做）焊接的压力容器；（6）设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；（7）GB150中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器。3除本条第2款之外的压力容器，若制造单位能提供连续30台（同一台产品使用不同牌号材料的，或使用不同焊接工艺评定，压力容器安全技术监察规程制 造 或作用不同的热处理规范的，可按两台产品对待）同牌号同牌号材料、同焊接工艺同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围，下同）、同热处理规范同热处理规范的产品焊接试板测试数据（焊接试板试件和检验报千应存档备查），证明焊接质量稳定，由制造单位技术负

74、责人批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定如下： 压力容器安全技术监察规程制 造 （1）以同以同钢号、同同焊接工艺、同同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板；（低压3材以外）（2）对设计压力不大于1.6MPa，材料为Q235系列、20R、16MnR的压力容器，以同钢号的产品组批，连续生产每半年应抽一台产品制作产品焊接试板；（低压3材） 压力容器安全技术监察规程制 造 （3）搪玻璃设备可免做可免做低碳钢的产品焊接试板（用户有特殊要求时除外）。若中断生产超过半年时，应抽一台产品制作产品焊接试板；压力容器安全技术监察规程制

75、 造 （4）按同一设计图样批量生产的移动式压力容器，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板。n采用以批代台制作产品焊接试板，如有一块试板不合格，应加倍制作试板，进行复验并做金相检验，如仍不合格，此钢号应恢复逐台制作产品焊接试板，直至连续制造30台同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品焊接试板测试数据合格为止。压力容器安全技术监察规程制 造 4、产品焊接试板的制作除符合本条第除符合本条第2款规定外，还应符合下列原则：款规定外，还应符合下列原则：（1）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在应在其所代表的所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格

76、范围内；（2）当一台压力容器上不同的壳体纵向焊接接头（含封头、管箱、筒体上焊接接头）的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应（该）对应不同的纵向焊接接头，按相应的焊接工艺分别焊制试板；压力容器安全技术监察规程制 造 （3）有不同焊后热处理要求的不同焊后热处理要求的压力容器，应分别制作产品焊接试板；（4）热套热套压力容器的内筒、外筒体材料内筒、外筒体材料不同时不同时，应各制作一块产品焊接试板，若材料相同又属同一厚度范围，只需制作一块；（5）现场组焊球形储罐球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板，且应在现场焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接； 压力容器安全技术监察

77、规程制 造 （6）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同相同的条件和焊接工艺连续焊接工艺连续焊接；（7）钢制多层包扎压力容器、热套压力容器的产品焊接试板，按GB150的规定焊制；（8）产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印；压力容器安全技术监察规程制 造 （9）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格允许返修。返修时，应符合第70条焊接接头返修的要求。如不返修，可避开缺陷部位截取度样。铸（锻）造受元件、管件、螺柱（栓）的产品试样要求，应在设计图样上予以规定。6凡需经热

78、处理以达到或恢复材料力学需经热处理以达到或恢复材料力学性能和弯曲性能或耐腐蚀性能要求的性能和弯曲性能或耐腐蚀性能要求的压力容器，每台均应做母材热处理试板，并符合GB150规定。压力容器安全技术监察规程制 造 第第78条条钢制压力容器产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合桥标准和复验要示，按按GB150附录E产品焊接试板焊接接头的力学性能检验JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验）的规定执行。对接焊接的管子接头试样截取、试验项目和合格标准，按蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定执行。下列压力容器，应按GB150的要求进行夏比（形缺口）低温冲击试验低温冲击试验： 压力容器安全技术

79、监察规程制 造 当设计温度低于mm16MnR、15MnVR钢板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR钢板制造的压力容器。当设计温度低于零下10时，采用厚度大于12mm的20R钢板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR钢板制造的压力容器。采用任意厚度任意厚度的低合金钢板制造的移动式压力容器的移动式压力容器。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第79条条有色金属有色金属制压力容器的产品焊接试板的试样尺寸、试样截取和数量，可参照钢可参照钢制压力容器制压力容器的要求或按图样规定执行，试验项目、合格标准要求如下：拉伸试验拉伸试样的抗拉强度应符合下列规定之一：（1）不低

80、于母材材料标准规定值下限；压力容器安全技术监察规程制 造 （2）对于不同强度等级母材组成的焊接接头，不低于两个抗拉强度中较低的规定值下限。弯曲试验弯曲试验的弯轴直径、支座间距离、弯曲角度应符合表4-1的规定。冲击试验当设计图样有要求或材料标准规定要用冲击试验时，其合格标准应符合相应标准规定，且三个试样的平均值不低于母材规定值的下限三个试样的平均值不低于母材规定值的下限。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第80条条要求做要求做晶间腐蚀晶间腐蚀倾向试验的奥奥氏体不锈钢氏体不锈钢压力容器，可从产品焊接试板上切取检查试样，试样数量应不少于两个。试样的型式、尺寸、加工和试验方法，应按GB4334不锈耐

81、酸钢晶间腐蚀倾向试验方法进行。试验结果评定，按产品术条件或设计图样的要求。 压力容器安全技术监察规程制 造 六、无六、无损损检检测测第第81条条无损检测人员无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得资格证书取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第82条条压力容器的焊接接头，应先进行先进行形状尺寸和外观外观质量的检查，合格后，才能合格后，才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后小时后进行无损检测；有再热裂纹有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次应在热处理后再增加一次无损检测。第第83

82、条条压力容器的无损方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。压力容器制造单位应根据设计图样根据设计图样和有关标准的规定选选择择检测方法和检测长度。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第84条条压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部全部（100%）和局部局部（大于等于20%）两种。对铁素体钢制低铁素体钢制低温容器温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%。第第85条条符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：压力容器安全技术监察规程制 造 GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。第三类压力容器。第二压力容器中易燃介质的反应压力容

83、器和储存压力容器。设计压力大于5.0MPa的压力容器。设计压力大于0.6MPa的管壳式余热锅炉。设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）。压力容器安全技术监察规程制 造 疲劳分析设计的压力容器。采用电渣焊的压力容器。使用后无法进行内外部检验或耐压试使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器验的压力容器。符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器：（1）介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；（2）采用气压试验的；（3）设计压力大于等于1.6MPa的。压力容器安全技术监察规程制 造 第第86条条压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下：压力容器壁厚小于等于小于等于38mm

84、时，其对接接头应采用射线应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。压力容器壁厚大于大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）时，其对接接压力容器安全技术监察规程制 造 头如采用射线如采用射线检测，则每条焊缝还应附加还应附加局部超声检测；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为比例为本规程第84条规定的原原无损检测比例的20%。对有无损检测要求的角接接头

85、、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。压力容器安全技术监察规程制 造 铁磁性材料铁磁性材料容器的表面检测应优先选用磁粉优先选用磁粉检测。有色金属有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线尽量采用射线检测。第第87条条除本规程第85条规定之外的其他压力容器，其对接接头应做局部无损检测，并应满足第84（比例）、86（方法）条的规定。局部无损检测的部位由制造单位检验部门根据实际情况指定。但对所有的焊缝所有的焊缝压力容器安全技术监察规程制 造 交叉部位交叉部位以及开孔区将被其他元件覆盖的焊缝被其他元件覆盖的焊缝部分部分必须必须进行射线检测，拼接封头（不含先成形后组焊的拼接封头）、拼

86、接管板的对接接头必须进行100%无损超声或射线检测，拼接补强圈的对接接头必须进行100%超声或射线检测，其合格级别与压力容器壳体相应的对接接头一致。n拼接封头应在成形后拼接封头应在成形后进行无损检测，若成形前进行无损检测，则成形后应在圆弧过渡区再做圆弧过渡区再做无损检测。 压力容器安全技术监察规程制 造n 搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头，公称直径小于250mm的搪玻璃设备接管焊接接头可免做无损检测，但应按JB4708做焊接工艺评定，编制切实可行的焊接工艺规程，经制造单位技术负责人或总工程师批准后严格执行。上、下接环与筒体连接的焊接接头，应做渗漏试验。压力容器安全技术监察规程制 造n 经

87、过局部局部射线检测检测或超声检测的焊接接头，若若在检测部位发现超标缺陷发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊接接头长度10%的补充局部检测补充局部检测；如仍不仍不合格，则应对该条焊接接头全部检测全部检测。压力容器安全技术监察规程制 造 第第88条条压力容器的无损检测按JB4730压力容器无损检测执行。n对压力容器对接接头进行局部无损检测：当采用射线检测时射线检测时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为级，且不允许有未焊透；当采用超声检测时，其合格级别为级。压力容器安全技术监察规程制 造n 对GB150、GB151等标准中规定进行全全部（部（100%）无损检测）无损检测压力容器、第三类压力容器、

88、焊缝系数取0的压力容器以及无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器，其对接接头进行全部（100%）无损检测：当采用射线射线检测时，其透照质量不应低于AB级级，其合格级别为合格级别为级级；当采用超声检测时，其合格级别为级。压力容器安全技术监察规程制 造n 公称直径大于等于250mm(或公称直径小于250mm。其壁后大于28mm)的压力容器接管对接接头接管对接接头的无损检测比例及合格级别应与与压力容器壳体主体焊缝要求壳体主体焊缝要求相同相同；公称直径小于250mm，其壁厚小于等于28mm时仅做表面无损检测，其合格级别为JB4730规定的级。压力容器安全技术监察规程制 造n 有色金属制压力容器焊接接头

89、的无损检测合格级别、射线透照质量按相应标准或由设计图样规定。第第89条条压力容器的对接接头进行全部或局部无损检测，采用射线或超声两种方采用射线或超声两种方法进行时，均应合格法进行时，均应合格。其质量要求和合格级别，应按各自合格标准确定。压力容器安全技术监察规程制 造 第第90条条进行局部无损检测的压力容器，制进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应对未检测部分的质量负责造单位也应对未检测部分的质量负责。第第91条条压力容器表面无损检测要求如下：1、钢制压力容器的坡口表面、对接、角接和T形接头，符合本规程第69条第2款条件（筋板、垫板、吊耳）且使用材料抗拉强度且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于

90、540MPa时，应按GB150、GB151、GB12337等标准的有关规定进行磁粉或渗透检测。压力容器安全技术监察规程制 造检检查结果查结果不得有任何裂纹、成排气孔、分层，并应符合符合JB4730标准中磁粉或渗透检测的缺陷显示痕迹等级评定的级要级要求。求。2、有色金属制压力容器应按相应的标准或设计图样规定进行。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第92条条现场组装焊接的压力容器，在耐压试验前，应按标准规定对现场焊接的焊接头进行表面无损检测（主要考虑现场作业条件差）；在耐压试验后试验后，应按有关标准规定进行局部表面局部表面无损检测，若发现裂纹等超标若发现裂纹等超标缺陷缺陷，则应按标准规定进行补充

91、检测补充检测，若仍不合格若仍不合格，则应对该焊接接头做全部做全部表面表面无损检测。压力容器安全技术监察规程制 造 第第93条条制造单位必须认真做好无损检测的原始记录原始记录，检测部位图部位图应清晰、准确地反映实际检测的方位（如：射线照相位置、编号、方向中等），正确填发正确填发报告报告，妥善保管妥善保管好无损检测档案和底片档案和底片（包括原缺陷的底片）或超声自动记录资料，保存期限不应少于七年保存期限不应少于七年。七年后若用户需要可转交用户保管。 压力容器安全技术监察规程制 造 七、耐压试验和气密性试验七、耐压试验和气密性试验第第94条条压力容器的耐压试验分为液压液压试验和气压气压试验两种。压力容

92、器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件）所用材料不同时，计算耐压试验应取各元件材料/t比值中最小者。对夹套压力容器的耐压验要求夹套压力容器的耐压验要求如下： 压力容器安全技术监察规程制 造 内筒设计压力小于夹套设计压力的夹套压力容器；容积小于等于1000L的夹套搪玻璃设备，经制造单位技术负责人批准并征得用户同意，可免做内筒液压试验，但不能免做夹套液压试验。 压力容器安全技术监察规程制 造 容积大于大于1000L但小等于5000L的夹套搪玻璃设备的夹套搪玻璃设备，连续30台同规格设备液压试验后，经制造单位技术负责人批准，可以每15台为一批，每批抽1台做液压试验（用户特殊要求除外），如不合格，必

93、须恢复逐台进行液压试验。 容积大于大于5000L的夹套搪玻璃设备应每台做每台做液压试验。 压力容器安全技术监察规程制 造 耐压试验的压力应符合设计图样要求，且不小于下式计算值不小于下式计算值：Pr=P-式中p-压力容器的设计压力（对在用压力容器一般为最高工作压力，或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力，MPa；pr-耐压试验压力，MPa；-耐压试验压力系数，按表4-2选用；试验温度下材料的许用应力，MPa；-设计温度下材料的许用应力，MPa。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第95条条耐压试验时，压力容器壳体的环向薄膜应力值应符合下列要求：液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的屈服点的9

94、0%与与圆筒的焊接接头焊接接头系数的乘积。系数的乘积。 压力容器安全技术监察规程制 造 气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的材料屈服点的80%与与圆筒的焊接接头接头系数的乘积。系数的乘积。校核耐压试验压力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕量。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第96条条耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验用压力表应符合第七章的有关规定，至少采用两个量程相同且经校至少采用两个量程相同且经校验的压力表验的压力表，并应安装在安装在被试验容器顶顶部部便于

95、观察的位置。压力容器安全技术监察规程制 造 第第97条条耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可、耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第98条条压力容器液压试验的要求如下：凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。一般应采用水。一般应采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。 压力容器安全技术监察规程制 造 以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢奥氏体不

96、锈钢压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过氯离子含量不超过25mg/L。试验合格后，应立即将水渍去除干净。压力容器安全技术监察规程制 造 压力容器中应充满充满液体、滞留在压力容器内的气体必须排净。压力容器外表面应保持干燥，当压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力继续升压到规定的试验压力，保压保压30分分钟，钟，然后，降到规定试验压力的80%，保压足够时间进行检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。 压力容器安全技术监察规

97、程制 造 碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于液体温度不得低于5；其他低合金钢制压力容器，液体温度不液体温度不得低于得低于15。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器在液压试验时，液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值夏比冲击试验的规定温度的高值再加加20。 压力容器安全技术监察规程制 造 换热压力容器液压试验程序按GB151规定执行。新制造的压力容器液压试验完毕后应用压缩空气将其内部吹干。压力容器安全技术监察规程制造n第第99条条

98、液压试验液压试验后的压力容器，符合下符合下列条件为合格列条件为合格：n无渗漏。无渗漏。无可见的变形无可见的变形。试验过程中无异常的响声无异常的响声。对抗拉强度抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的的材料，表面经无损检测抽查表面经无损检测抽查未发现裂纹。压力容器安全技术监察规程制 造第第100条条压力容器气压试验的要求如下：由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。试验所用气体应为干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体。压力容器安全技术监察规程制 造碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于试验用气体温度不得低于1

99、5。其它材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。 气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。压力容器安全技术监察规程制 造应先缓慢升压至应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压510分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查进行初次检查。如无泄漏可继续升压到升压到规定试验压力的50%。如无异如无异常现象常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力试验压力，保压保压30分钟分钟。压力容器安全技术监察规程制 造 然后降到规定试验压力的然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查进行检查，检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带

100、压紧固螺栓。气压试验过程中，压力容器无异无异常响声常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无无漏气漏气，无可见的变形无可见的变形即为合格为合格。压力容器安全技术监察规程制 造 第第101条条压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力设计压力。第第102条条压力容器气密性试验的要求如下：介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验必须进行气密性试验。 压力容器安全技术监察规程制 造 气密气密性试验应在液压试验合格后在液压试验合格后进行进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定。碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度试验

101、用气体的温度应不低于5，其他材料制压力容器按设计图样规定。压力容器安全技术监察规程制 造 气密性试验所用气体，应符合本规程第100条第2款的规定。压力容器进行气密性试验时气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需投用前在现场装配安全附件，应应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验。压力容器安全技术监察规程制 造 经检查无泄漏无泄漏，保压不少于30分钟分钟即为合格。第第103条条有色金属制压力容器的耐压试验和气密性试验，应符合相应标准规定或设计图样的要求。八、八、胀接胀接（主要针对换热器）（主要针对换热器）第第104条条制造单位应根据图样技术要求和

102、试胀结果，制定胀接工艺规程。胀接操作人员应严格按照胀接工艺规程进行胀接操作。压力容器安全技术监察规程制 造 换热器的换热管与管板的胀接可选用柔性胀接方法，如液压胀、橡胶胀、液袋式液胀。有使用经验时也可选用机械胀接方法，选用机械胀接应控制胀管率以保证胀紧度。胀接管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。 胀接全部完毕后，必须进行耐压试验，检查胀口的严密性。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第105条条胀接的基本要求：柔性胀接的要求：柔性胀接分为贴胀和强度胀接。贴胀时管板孔内表面可不开槽。强度胀接管板孔内应开矩形槽，开槽宽度为（1.1

103、1.3）dt（d为换热管平均直径，t为换热管壁厚），开槽深度为0.5mm。强度胀接应达到全厚度胀接，管板壳程侧允许不胀的最大深度为5mm。压力容器安全技术监察规程制造n胀接前，应通过计算胀接压力进行试胀，试胀的试样不少于5个，测试胀接接头的拉脱力q，贴胀应达到1MPa，强度胀接应达到4MPa。胀接时可通过适当增加胀接压力使其达到规定的拉脱强度。压力容器安全技术监察规程制 造 机械胀接的要求：在进行正式胀接前，应进行试胀。试胀时，应对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有突变，嗽叭口根部与管壁的结合状态是否良好等，然后检查管板孔与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据试

104、胀结果，实际确定合理的胀管率。 压力容器安全技术监察规程制 造 九、锻钢、铸铁、不锈钢以及有色金属制压力九、锻钢、铸铁、不锈钢以及有色金属制压力容器的要求容器的要求第第106条条无纵向焊缝锻钢制压力容器的要求如下：设计单位应制定专门技术条件设计单位应制定专门技术条件，明确对选材、设计、制造（机加工、焊接、热处理等），检验、返修等的具体规定。锻件用材料的伸长率伸长率5不得小于不得小于12%，且不低于锻件材料标准规定值。 压力容器安全技术监察规程制 造 筒体内表面必须进行精细加工体内表面必须进行精细加工。同一横截面上的最大和最小内直径差最大和最小内直径差，不得超过该截面平均内直径的1.0%。内表面

105、粗糙度不应低于表面粗糙度不应低于12.5m。质量检验的要求，应参照JB47264728压力容器用钢锻件执行。锻件焊接前，应评价可焊性焊接前，应评价可焊性。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第107条条铸铁制压力容器的要求如下：制造铸铁压力容器的单位，应按本规程第7条规定的程序，事先获得国家安全监察机构的批准。并应具有相应的生产水平和生产经验，其装备条件应能满足铸铁压力容器的加工要求。 压力容器安全技术监察规程制 造 铸铁受压元件加工后的表面不得有裂纹；如有缩孔、砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷，不应超过有关标准或技术条件的规定。在突出的边缘和凹角部位，应具有足够的圆角半径应具有足够的圆角半径，避免

106、表面形状和交接处壁厚的突变。铸铁压力容器的抗拉强度和硬度要求，必须满足设计图样的规定。 压力容器安全技术监察规程制 造 表面缺陷可以用加装螺塞的方法进行修补，但塞前深度不得大于深度不得大于截面厚度的40%，塞头直径（螺纹外径）不得大直径（螺纹外径）不得大于于塞头深度，且不大于8mm。首次试制的产品，应进行液压破进行液压破坏试验坏试验，以验证设计的合理性，若试验不合格，则不得转入指生产。试验应有完整的方案和可靠的安全措施，试验结果应报省级安全监察机构备案。 压力容器安全技术监察规程制 造 第第108条条不锈钢和有色金属不锈钢和有色金属制压力容器及其受压元件的制造，必须有专用的制造必须有专用的制造

107、车间或专用的工装车间或专用的工装和场地，不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。工作场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘。加工成形设备和焊接设备，应能满足不锈钢、有色金属的需要。必须严格控制表面机械损必须严格控制表面机械损伤和飞溅物伤和飞溅物。压力容器安全技术监察规程制造n有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制造的压力容器表面应应进行表进行表面酸洗、钝化处理面酸洗、钝化处理。有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗、钝化处理。压力容器安全技术监察规程制 造第第109条条铝及铝合金制压力容器的其他要求如下：母材和焊接接头的腐蚀试验，应符合专门的技术条件

108、和设计要求。接触腐蚀介质的表面，不应有机械损伤和飞溅物。卧式压力容器的各支座与压力容器应保持充分接触。压力容器安全技术监察规程制 造 焊接接头的坡口面应采用机械方法加工，表面应光洁平整，在焊接前应做专门清洗。第第110条条钛及钛合金制压力容器的其他要求如下：焊接接头的坡口面必须采用机械方法加工。压力容器安全技术监察规程制 造 焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理。承担焊接接头组对的操作人员，必须戴洁净的手套，不得触摸坡口及其两侧附近区域。严禁用铁器敲打钛板表面及坡口严禁用铁器敲打钛板表面及坡口。焊件组对清洗完成后应立即进行焊接。焊接用氩气和氦气的统一计划不应低于99.99%，露点不应高于零下5

109、0。 压力容器安全技术监察规程制 造 钛材焊接前，应对坡口及两侧25mm范围区域内进行严格的机械清理和脱脂处理。在焊接过程中应采取措施防止坡口污染。应采取有效措施避免在焊接时造避免在焊接时造成钢与钛互熔。成钢与钛互熔。当图样有要求时，应做铁污染试验。压力容器安全技术监察规程制 造 在焊接过程中，每焊完一道每焊完一道，都必须进行焊层表面颜色检查必须进行焊层表面颜色检查，焊缝及热影响区的表面颜色应呈银白色应呈银白色或金黄色。对表面颜色不合格的，应全部除去，然后重焊。表面颜色检查应参照有关标准的规定。 必须采用惰性气体双面保护电弧焊接或等离子焊接。钛材管子与管板钛材管子与管板的连接宜采用强度焊或胀后

110、焊接宜采用强度焊或胀后焊接。压力容器安全技术监察规程制 造 焊后的焊缝表面不准有表面不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。第第111条条铜及铜合金制压力容器铜及铜合金制压力容器的其他要求如下：焊接接头的坡口坡口面及其两侧附近两侧附近区域，应进行认真清理，露出金属光泽露出金属光泽，并应及时施焊。若采用氢一氧焰或氧一乙炔焰焊接，应满足以下要求： 压力容器安全技术监察规程制 造 （1）采用退火状态铜材；（2）采用瓶装乙炔气，并应控制乙炔气的纯度：（3）根据材料和焊接工艺，焊前应预热到规定的温度范围；（4）多层焊接时，在焊接过程中，应连续完成，不宜中断；（5）在焊条或被焊接头上，应涂有适当的焊剂；压力容

111、器安全技术监察规程制 造（6）铜基材料应采用中性到微氧化性火焰，铜镍合金应采用中性到微还原性火焰；（7）焊接环境温度一般不应低于0，否则应进行预热；（8）纯铜不应采用氢一氧焰焊接，可采用气体保护焊或等离子焊接。第第112条条镍及镍合金制压力容器的要求如下：压力容器安全技术监察规程制 造 材料的切割应采用剪切、机械加工或合适的热切割方法（如等离子切割）。热切割之后，在使用或焊接前应用打磨、切削或其他机械方法将切割边缘的污染区去除。 压力容器安全技术监察规程制 造 镍材焊接时，应对坡口及两侧25mm范围内区域进行严格的机械清理，彻底清除油污和一切含硫杂质，用清洗剂进行清洗后及时施焊。中间焊道表面的

112、氧化物应用砂轮打麻清除，直至露出金属光泽。压力容器安全技术监察规程制 造 焊接过程中，应严格控制焊接线能量和层间温度。层间温度一般不应高于150。焊后的焊缝表面不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。焊缝及热影响区的表面颜色应呈银白色或黄色。 压力容器安全技术监察规程制 造 热成形或热处理前，应彻底清除工件上的油污、油漆及润滑剂等一切含硫或含铅的污染物。加热炉的气氛中应严格控制含硫量。加热用煤气或天然气的含硫量应小于0.57g/m3，燃料油的含硫量应小于0.5%，不得用焦炭或煤加热。压力容器安全技术监察规程第五章第五章 安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 第第113条条从事压力容器安

113、装的单位必须安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准批准的安装单位。压力容器安装改造维修许可规则“具备压力容器制造资格的单位，可以安装、改造、维修其制造许可范围内的压力容器。取得GC1级压力管道安装许可资格，或者取得2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作，”。关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知（国质检特函2007402号“已经取得GB或GC2级压力管道安装许可证的单位，配备相应数量的起重工后，可以安装相连接的D级压力容器。从事压力容器安装监理的监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监

114、察机构认可的培训和考核，持证上岗。 压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 第第114条条下列（固定式）压力容器在安装前，安装单位安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点办理报装手续：第三类压力容器。容积大于等于10m3的压力容器。压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 蒸球。 成套生产装置中同时安装的各类压力容器。 液化石油气储容器。 医用氧舱。（注：按目前规定，只要适用于压力容器安装改造维修许可规则的容器安装都要办理告知手续） 压力容器安全技术

115、监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 第第115条条压力容器使用单位购买压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时，应选应选择具有相应制造资格的择具有相应制造资格的压力容器设计、制造（或组焊）单位单位。使用单位技术负责人（主管厂长、经理或总工程师），应对压力容器的安全管理负责，并指定指定具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法规标准的工程技术人员负责压力容器的安全管理工作。 压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 第第116条条使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：贯彻执行贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范规章。制定压力容器

116、的安全管理规章制制定压力容器的安全管理规章制度。度。参加压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车。压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 检查检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。压力容器的压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查技术审查。编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。 压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。检验、焊接和操作人员

117、的安全技术培训管理。压力容器使用登记及技术资料的管理。第第117条条压力容器的使用单位，必须建压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。技术档案的内容应包括： 压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 压力容器档案卡（见附件四）。第33条规定的压力容器设计文件。第63条规定的压力容器制造、安装技术文件和资料。检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料。修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。 压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明

118、书、施工质量检验技术文件和资料。安全附件校验、修理和更换记录。有关事故的记录资料和处理报告。第第118条条压力容器的使用单位使用单位，在压力容器投入使用前，应按压力容器使用登记管理规则的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续逐台办理使用登记手续。 压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 第第119条条压力容器的使用单位使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：压力容器的操作工艺指标工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。压力容器的岗位操作法岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。 压

119、力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象异常现象和防止措施防止措施，以及紧急情况的处置和报紧急情况的处置和报告程序。告程序。第第120条条压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 第第121条条压力容器发生下列异常现象之一下列异常现象之一时时，操作人员应立即采取紧急措施应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报

120、告。1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。2、压力容器的主要受压元件发生主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象危及安全的现象。压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 3、安全附件失效。4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。6、过量充装过量充装。压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。 8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 9、其他异常情况。 压力容器安全技术监察规程安装

121、、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 第第122条条压力容器内部有压力时，不得压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应安全部门应派人进行现场监督现场监督。压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 第第123条条以水为介质产生蒸汽的压力容器以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处没有可靠的水处理

122、措施，不应投入运行。理措施，不应投入运行。第第124条条从事压力容器修理和技术改造的修理和技术改造的单位必须单位必须是已取得相应的制造资格的单位或进是以省级安全监察机构审查批准批准的单位。压力容器的重大的重大的修理或改造方案应经改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位设计单位同意同意压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。压力容器的重大修理是指压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，和符合本规程第51条规定的对接接头焊

123、缝的焊补。压力容器的重重大改造是指大改造是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造压力容器安装改造维修许可规则定义：安装压力容器整体就位、整体移位安装的活动。改造对压力容器主要受压元件进行更换、增减和其它变更（指压力容器设计条件、使用条件变更导致主要受压元件、安全附件的几何尺寸、材料发生改变），导致压力容器参数、介质和用途等安全技术性能指标改变的活动。维修对压力容器和主要受压元件进行修理，不导致压力容器参数、介质和用途等安全技术性能指标改变的活动。压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安

124、装、使用管理与修理改造压力容器经修理或改造后修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。第第125条条压力容器检验、压力容器检验、修理人员在进入进入压力容器内部进行工作前，使用单位必压力容器内部进行工作前，使用单位必须须按在用压力容器检验规程的要求，做好准备和清理工作做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。 压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 第第126条条采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法（争议），且应符合以下要求：压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制

125、订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 缺陷清除后缺陷清除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全消除确认缺陷已完全消除。完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求。母材焊补的修补部位，必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求修补长度应满足要求。有热处理要求的，应在焊补后重新补后重新进行热处理进行热处理。主要受压元件焊补深度大于补深度大于1/2壁厚壁厚的压力容器，还应进行耐压试验应进行耐压试验。 压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 第第

126、127条条改变移动式压力容器的使用条改变移动式压力容器的使用条件件（介质、温度、压力、用途）时，由使用单位提出申请，经省级或国家安全监察机构同意后，由具有资格的制造单由具有资格的制造单位更换安全附件，重新涂漆和标志位更换安全附件，重新涂漆和标志；经经具有资格的检验单位具有资格的检验单位进行内、外部检验检验并出具检验报告后，由使用单位重新办重新办理使用证理使用证。 压力容器安全技术监察规程安装、使用管理与修理改造安装、使用管理与修理改造 第第128条条移动式压力容器的装卸单位应向省级安全监察机构办理充装安全注册，经批准后，方可从事充装作业。（不符合行政许可法要求） 压力容器安全技术监察规程第六章

127、第六章 定定 期期 检检 验验 第第129条条压力容器定期检验单位及检验人员应取得省级或国家监察机构的资格认可和经资格鉴定考核合格并接受当地并接受当地安全监察机构监督安全监察机构监督，严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作。检验单位检验单位及检验人员应对压力容器定期检验的结及检验人员应对压力容器定期检验的结果负责果负责。 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 第第130条条压力容器的使用单位使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单位。安全监察机构负责监督检查，检验单位应负责完成检验

128、任务。第第131条条在用压力容器，按照按照在用压力容器检验规程检验规程锅炉压力容器使用登记登记管理规则规则的规定，进行定期检验、评定安全状况和办理注册登记。 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 第第132条条压力容器的定期检验分为：1、外部（年度）检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次每年至少一次。（固定式）外部检查（也）可由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 2、内外部（全面）检验：是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行

129、。其检验周期分为：（1）安全状况等级为1、2级的级的，每每6年至少一次年至少一次；（2）安全状况等级为3级的级的，每每3年年至少一次。压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 3、耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，到少进行一次耐压试验。对移动式压移动式压力容器，每力容器，每6年至少进行一次耐压试验年至少进行一次耐压试验。外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，按在用压力容器（定期）检验规程执行。 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 第第133条条投用后首次内外部检验周期一般为3

130、年。以后的内外部检验周期检验周期，由检由检验单位要根据前次内外部检验情况与使验单位要根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。有下列情况之一的压力容器，内外部检验周期应适当缩短：压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于腐蚀速率大于0.25mm/年年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。2、材料表面质量差或内部有缺陷、材料焊接性能不好、制造时曾多次返修的。3、使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫硫化氢及硫元素含量较高的元素含量较高的（一般指大于100mg/L时）。压力容器安全技术监察规程定定

131、 期期 检检 验验 4、使用已超过20年，经技术鉴定后或由检验员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。5、停止使用时间超过两年的停止使用时间超过两年的。6、经缺陷安全评定合格后继续使用的。7、经常改变使用介质的（如印染机）。8、搪玻璃设备。压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 9、球形储罐球形储罐（使用b540MPa材料制造的，投用一年后应开罐检验）。10、介质为液化石油气且有氢鼓包应有氢鼓包应力腐蚀倾向的力腐蚀倾向的，每年或根据需要进行内外部检验。11、采用亚铵法亚铵法造纸造纸工艺，且无防腐措施的蒸球每年至少一次或根据实际情况需要缩短内外部检验周期。 压力容器安全技术监察规程定定

132、期期 检检 验验 第第134条条安全状况等级为1、2级的压力容器有下列情况之一时，内外部检验周期可以适当延长：1、非金属衬里层完好的，其检验周期可延长，但不超过9年。 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 2、介质对材料腐蚀速率低于0.1mm/年（实测数据）、有可靠的耐腐蚀金属衬里（复合钢板）或热喷涂金属（铝粉或不锈钢粉）涂层的压力容器，通过一至二次内外部检验确认腐蚀轻微或衬里完好的，检验周期可延长，但不超过12年。 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 3、装有触媒的反应容器装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设

133、计单位和检验单位协商确定，报当地安全监察机构备案。 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 第第135条条有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后应进行耐压试验：1、用焊接方法修理改造，更换主要修理改造，更换主要受压元件的。受压元件的。2、改变使用条件，且超过原设计参数并经强度校核合格的。3、需要更换衬里的（重新更换衬里前）。压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 4、停止使用两年后重新复用的停止使用两年后重新复用的。5、使用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部移装的移装的。6、使用单位对压力容器的安全有怀疑的。第第136条条在用压力容器的耐压（气密性）试验除应符合本规程第四

134、章中耐压试验的有关规定外，还应满足下列要求： 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 1、在液压试验完毕后，其试验用液体的处置，以及对内表面的专门技术处理，应在使用单位的管理制度中予以规定。2、盛装易燃介质的在用压力容器，盛装易燃介质的在用压力容器，在气压或气密性试验前，必须进行彻底在气压或气密性试验前，必须进行彻底的蒸汽清洗和转换并取样分析合格，否的蒸汽清洗和转换并取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质则严禁用空气作为试验介质。 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 第第137条条低温液体（绝热）压力容器低温液体（绝热）压力容器定期检验项目至少应包括：1、用户使用情况调查

135、：（1）运行记录（包括使用频率和工况、有无异常情况发生等）；（2）日蒸发率变化情况，外壳体有无结霜、冒汗等情况发生。 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 2、外部检验及外壳体结构检查和腐蚀情况检验。3、压力表、安全阀、液面计、内胆爆破片装置的检验与校验。4、管路系统和阀门的检验。5、必要时，必要时，利用合适的介质进行内胆气压试验。压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 第第138条条设计图样无法进行内外部检验无法进行内外部检验或耐压试验的耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请，地、市级安全监察机构审查同意后报省级安全监察机构备案。因情况特殊不能按期进行情况特殊不能按期进行内

136、外部检验或耐压试验的压力容器内外部检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请并经使用单位技术负责人批准，征得原设计单位和检验单位同意，报使用单位上级主管部门审批，向发放压力容器使用证的安全监察机构备案后，方可推迟或免除。压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 对无法进行内外部检验和耐压试验或不能按期进行内外部检验和耐压试验的压力容器，均应制定可靠的监护和抢险措施，如因监护措施不落实出现问题，应因监护措施不落实出现问题，应由使用单位负责。由使用单位负责。 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 第第139条条大型关键性在用压力容器大型关键性在用压力容器，经定期检验，发现大量难于

137、修复的超标缺陷。使用单位因生产急需，确需通过缺陷安全评定缺陷安全评定来判定能否监控使用能否监控使用到下一检验周期或设备更新时，应按如下程应按如下程序和要求办理序和要求办理： 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 1、压力容器使用单位向国家安全监使用单位向国家安全监察机构提出书面申请察机构提出书面申请，事先应经使用单位主管部门和所在地的省级安全监察机构同意。申请时应说明原因，同时应递交该设备的检验报告。 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 2、在用压力容器缺陷安全评定采用在用压力容器缺陷安全评定采用国家安全监察机构逐项批准的方式国家安全监察机构逐项批准的方式。压力容器使用单

138、位应与经国家安全监察机构批准的具有相应检验资格的评定单位签订在用压力容器缺陷安全评定合同。 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 3、承担在用压力容器缺陷安全评定缺陷安全评定的单位，必须根据缺陷的单位，必须根据缺陷的性质、缺陷产生的原因，以及缺陷的发展预测给出明给出明确的评定结论确的评定结论，说明对安全使用的影响。包括：使用条件、监控使用措施和使用期限，使用期限不应超过一个检验周期。 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 4、承担在用压力容器缺陷安全评定的单位必须对缺陷的检验结果、缺陷评评定结论定结论和压力容器继续使用的安全性能负责并承担相应的责任责任。评定的报告和结论，须

139、评定单位技术负责人审查和法人代表批准，主送在用压力容器的使用单位，同时报送使用单位的主管部门和国家及省、市安全监察机构。 压力容器安全技术监察规程定定 期期 检检 验验 5、使用单位持评定报告和结论，提出监控使用措施和限定使用条件，按规定到所在地安全监察机构办理监控使用手续。 压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第140条条压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置（共7种，包括自控装置）应符合本规程的规定。制造制造爆破片装置的单位必须持有单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证制造许可证。制造安全阀、紧急

140、切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上（含省级）安全监察机构批准。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第141条条本规程适用范围内的在用压力在用压力容器容器，应应根据设计要求装设安全泄放装装设安全泄放装置置（安全阀或爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第142条条安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。采用组合结构时，应符合GB150附录B的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允

141、许产生碎片。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第143条条 安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。n第第144条条 对易燃介质或毒性程度为极度、对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，理，不得直接排入大气。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第145条条 安全阀、爆破片的排放能力排放能力，必须大于必须大于或等于压力容器的安全泄放量安全泄

142、放量。排放能力和安全泄放量的计算，见附件五。对于充装处于饱和状态或过热状态对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径应计算泄放口径，确保不产生（过热液体的蒸汽爆炸）空间爆炸。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第146条条 固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且且安全阀的密密封试验压力封试验压力Pt应大于压力容器的最高工应大于压力容器的最高工作压力作压力Pw，即：PzPPtPw压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n固定式压力容器上安装多个安

143、全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余其余安全阀的开启压力可适当提高可适当提高，但不得超过但不得超过设计压力的1.05倍。 压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第147条条移动式压力容器安全阀移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的设计压力的1.051.10倍倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设额定排放压力不得高于罐体设计压力的计压力的1.2倍，倍，回座压力不应低于不应低于开启压力的0.8倍倍。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第148条条固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力爆破片的设计爆破压力

144、PB不得不得大于大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于不应小于压力容器最高工作压力PW的1.05倍，即：PBPPBmin1.05Pw压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第149条条设计压力容器时，如采用最大允许工作压力（由有效厚度确定的）作为选用安全阀、爆破片的依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。n第第150条条安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第151条条杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装

145、置；静重式安全产阀应有防止重片飞脱的装置。第第152条条安全阀安装的要求如下：安全阀应垂直安装垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间气相空间部分，或装设在与与压力容器气相空间相连的管道上。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n压力容器与安全阀之间的连接管连接管和管件的通孔，其截面积不得小于截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。压力容器一个连接口上装设两个或两个或两个以上以上的安全阀时安全阀时，则该连接口该连接口入口的面积面积，应至少等于至少等于这些安全阀的进口安全阀的进口截面积总和截面积总和。 压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n安全

146、阀与压力容器之间一般不宜装一般不宜装设截止阀门设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可可在安全阀（爆破 压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n片装置）与压力容器之间装设截止阀门装设截止阀门。压力容器正常运行期间运行期间截止阀必须保证保证全开全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。安全阀装设位置，应便于检查和维修。第第15

147、3条条新安全阀在安装之前新安全阀在安装之前，应应根据使用情况进行调试进行调试后，才准安装使用。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第154条条安全附件应实行定期检验制度。安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照在用压力容器检验规程的规定进行。在用压力容器检验规程未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。安全阀一般每年至少应校验一次安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n爆破片装置应进行定期更换爆破片装置应进行定期更换，对超超过最大设计爆破压压力而未爆破

148、的未爆破的爆破片应立立即更换即更换；在苛刻条件苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换每年更换；一般爆破片装置应在23年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第155条条安全阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗，校验工作应有详细记录。校验合格后，校验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。（已经纳入行政许可）压力容器安全技术监察规程第七章

149、第七章 安全附件安全附件n第第156条条在用压力容器安全阀现场校验（在线检验在线检验）和压力调整时，使用单位主管压力容器安全安全的技术人员技术人员和具有相应资格的检验人员应到场检验人员应到场确认。调校合格的安全阀应加铅封。调校和校验装置用压力表的精度应不低于1级。在校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。可靠的安全防护措施。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第157条条安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：1安全阀的阀芯和阀座密封不严密封不严且无法修复。2安全阀的阀芯和阀座粘死粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。3安全阀选型错误。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安

150、全附件n第第158条条压力容器最高工作压力低于压容器最高工作压力低于压力源时力源时，在通向压力容器进口的管道上必须装必须装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表必须装设安全阀和压力表。第第159条条爆破片装置应符合GB567爆破片与爆破片装置的要求。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第160条条压力表选用的要求如下：1选用的压力表压力表，必须与必须与压力容器内的介质相适应介质相适应。2低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1

151、.5级。3压力表盘刻度极限值应为表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.53.0倍倍，表盘直径不应少于100mm。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第161条条压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表校验后应加铅封。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应刻出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。n第第162条条压力表的安装要求如下：1装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n2压力表与压力容器之间，应装设三通旋应装设三通旋塞或针形阀塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启

152、标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。3用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。4用于具有腐蚀或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第163条条压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：1有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。2表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。3封印损坏或超过校验有效期限。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n4表内弹簧管泄漏或压

153、力表指针松动。5指针断裂或外壳腐蚀严重。6其他影响压力表准确指示的缺陷。第第164条条压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并应符合下列要求：1应根据压力容器的介质介质、最高工作压压力和温度力和温度正确选用。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n2在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行.倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行.倍液面计公称压力的液压试验。3盛装以下介质的压力容器上，应选用防霜液面计。4寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n5用于易燃、毒性程度为极度、高度危害用于易燃

154、、毒性程度为极度、高度危害介质的介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置；的保护装置；6要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计。第第165条条液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察，则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。液面计上最高和最低液面计上最高和最低安全液位，应作出明显的标记。安全液位，应作出明显的标记。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第166条条压力容器运行操作人员，应应加强液面计的维护管理，保持完好和清晰。使用单位应对液面计实行定期检修制度，液面计实行定期检修制度

155、，可根据运行实际情况，规定检修周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第167条条液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换：1超过检修周期。2玻璃板（管）有裂纹、破碎。3阀件固死。4出现假液位5液面计指示模糊不清。压力容器安全技术监察规程第七章第七章 安全附件安全附件n第第168条条需要控制壁温的压力容器上，必须装设测试壁温的测温仪表（或温度计），严防超温。测温仪表应定期校验。n第第169条条快开门式压力容器安全联锁装快开门式压力容器安全联锁装置，必须满足第置，必须满足第49条的功能要求条的功能要求，应经应经试用和鉴定鉴定，方可推广使用

156、方可推广使用。压力容器安全技术监察规程附件一n压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分一、按压力容器的设计压力设计压力（）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：（一）低压（代号）.压力容器安全技术监察规程附件一n（二）中压（代号M）.（三）高压（代号H）（四）超高压（代号U）压力容器安全技术监察规程附件一n二、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：（一）反应压力容器（代号）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变

157、换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等； 压力容器安全技术监察规程附件一n（二）换热压力容器（代号）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、磺化锅、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等；压力容器安全技术监察规程附件一n（三）分离压力容器（代号）：主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；压力容器安全技术监察规程附件一n（四）储存压力容器（代号，其中球罐代号）：主要是用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等的压力容器。如各种型式的储罐。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。 压力容器安全技术监察规程第八章第八章 附则附则压力容器安全技术监察规程第八章第八章 附则附则压力容器安全技术监察规程第八章第八章附则附则压力容器安全技术监察规程