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1、第第14章章 丰田生产方式与精细化运作丰田生产方式与精细化运作一、学习目标一、学习目标一、学习目标一、学习目标1、熟悉丰田生产方式的本质与精髓、熟悉丰田生产方式的本质与精髓2、熟悉丰田生产方式的主要管理方法、熟悉丰田生产方式的主要管理方法二、内容提要二、内容提要1、丰田生产方式的起源与精髓、丰田生产方式的起源与精髓 2、丰田生产方式的方法体系丰田生产方式的方法体系3、精细化生产、精细化生产4、精细化生产在非制造业的运用、精细化生产在非制造业的运用引导案例：广州丰田汽车有限公司引导案例：广州丰田汽车有限公司 阅读本章的引导案例材料,思考思考如下问题:1.丰田生产方式的四个核心和精髓是什么?2.广
2、州丰田在实现零库存生产的时候,有什么做法?一、丰田生产方式的起源与精髓一、丰田生产方式的起源与精髓（一）汽车工业生产的一次飞跃（一）汽车工业生产的一次飞跃（二）（二）准时生产方式的目标与经营理念准时生产方式的目标与经营理念 （一）汽车工业生产的一次飞跃（一）汽车工业生产的一次飞跃w20世纪初美国福特公司创立了大批量流水生产方式，开创世纪初美国福特公司创立了大批量流水生产方式，开创了现代生产新时代。福特生产系统有两个基本的原理：了现代生产新时代。福特生产系统有两个基本的原理：（1）生产标准化原理和（）生产标准化原理和（2）移动装配线法原理。）移动装配线法原理。w在在20世纪的后半期，一种适应多品
3、种小批量生产的新的生世纪的后半期，一种适应多品种小批量生产的新的生产方式诞生了产方式诞生了-丰田生产方式。这种生产方式的基本思想丰田生产方式。这种生产方式的基本思想是是“在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品”，因此，人们也把丰田生产方式称为，因此，人们也把丰田生产方式称为“准时化生产准时化生产”或或JIT（just in time）生产。）生产。（二）准时生产方式的目标与经营理念（二）准时生产方式的目标与经营理念 丰田生产方式的目标是消除浪费,不断改善.丰田公司提倡消除生产过程中存在七种浪费，他们是： 1 生产过度的浪费 2 停工等待的浪费
4、3 搬运的浪费 4 加工本身无效的浪费 5 库存的浪费 6 动作的浪费 7 制造不良的浪费 两个基本经营理念:零库存,零缺陷.二、丰田生产方式的方法体系二、丰田生产方式的方法体系 准时化生产经营管理方法是丰田公司经历了几十年的演变形成的，而且还在不断演变，因此，关于丰田公司的生产方式的管理思想与方法，目前有不同的理解。本章介绍几个重要的方法: 1. 准时生产线与生产单元 2. 平准化计划 3. 看板控制系统 4. 战略供应商关系 5. 多能工与少人化 6. 减少调整准备时间 7. 全面质量管理（一）准时生产线（一）准时生产线 丰田公司为了实现准时化生产，对生产线进行了改造。丰田公司按照流水生产
5、方式组织生产系统，在工厂一级采用对象专业化的方式组织生产设施，同时在工作站建立准时生产单元，如“U”生产单元和“C”形生产单元。图14-1为准时生产单元的“U”形生产单元的情形。多个准时生产单元组成起来就形成了准时生产线。（二）平准化计划（二）平准化计划 平准化就是物料完全按照市场需求的节拍来组织生产。这种计划方法要求生产过程尽量减少每种产品的生产批量，直到需要一台生产一台，每种产品相间出产。AAAAAAAAAABBBBBBBBBBCCCCCCCCCCAAAAABBBBBCCCCCAAAAABBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC 三种投产顺序中，第一种
6、方法最缺乏柔性，第三种方法最有柔性。比如如果产品A的实际需求在某时期的中后期发生了变化时，第一种方法由于产品A已经出产，无法改变产量。第二种方法有部分改变能力，而第三种方法调整的余地就更大。因此我们说，平准化生产计划有利于提高生产计划的实时响应能力，能够使生产系统按照实际需求来组织生产。（三）看板控制系统（三）看板控制系统1.看板的作用看板的作用2.看板的种类与形式3.利用看板组织生产4.看板使用规则5.看板数量的计算1. 看板的作用看板的作用w看板的管理功能w看板还有改善功能2. 看板的种类与形式看板的种类与形式（1）生产看板（2）传送看板（3）其他看板（1）生产看板（2）传送看板图14-3
7、 传送看板的式样3. 如何利用看板组织生产如何利用看板组织生产图14-4 双看板生产组织过程4. 看板使用规则看板使用规则 1）无论是生产看板还是传送看板都必须附在容器上2）不合格产品不交给下道工序3）不允许使用非标准的容器或不按照标准数量放置4）凭看板生产与转运，不见看板不运送5）按照看板出现的次序与数量生产，做到适时适量 5. 看板数量的计算看板数量的计算 （1）生产看板的数量计算（2）传送看板的数量计算（3）外协看板的数量计算（1）生产看板的数量计算 （14-1）式中：D为对某物料的日需求量 为看板的生产看板循环周期，或者叫生产看板周转周期 b为容器的容量 为保险系数（2） 传送看板的数
8、量计算传送看板的数量计算与生产看板类似： （14-2）式中： 为传送看板的循环周期应用范例应用范例14-1 某公司的零件生产日需求量为1500件/天，标准容器的数量是每箱10件/箱，每天的生产时间为8小时，生产看板的循环周期为0.5小时，传送看板周期1小时。求生产看板与传送看板。 生产看板： =90/812（个） 传送看板： 24（个）（3）外协看板的数量计算w外协看板的计算，和生产工序之间的传送看板的计算公式（14-2）一样.w 丰田公司采用另一种外协看板的计算方法.w外协看板数= （四）战略供应商关系（四）战略供应商关系 丰田公司在进行采购物资时，要求其供应商也按照看板控制的方式进行物资供
9、应，做到需要的时候即供应，即准时准量。丰田公司进行准时化采购的一些做法。 (1) 与供应商建立密切的合作关系.（2）供应商离企业比较近，有利于实施小批量、频繁供货。（3）给以供应商一定的支持与帮助，以使其有能力和积极性改善其生产与供应系统，满足准时化供应的要求。（4）不单方面强制供应商实施准时化供应方式。（五）多能工与少人化（五）多能工与少人化 要减少生产过程中的浪费，除了从生产计划与控制等管理措施去挖掘潜力外，减少生产过程中的人力资源浪费也是一项重要的措施，丰田公司在减少人力资源的浪费方面有独特的做法-少人化。 准时化生产方式实现少人化的途径有如下几个方面：（1）通过改变设备的配置方式实现少
10、人化（2）通过员工多能化训练实现少人化（3）通过作业标准改善与作业优化组合实现少人化（4）通过自动化实现少人化（六）减少调整准备时间（六）减少调整准备时间 在丰田公司，为了缩短设备的调整时间，采用如下措施：（1）做好不停机进行的外调整（外换模）准备工作；（2）把需要停机完成的内调整（内换模）工作转移到不停机进行的外调整（外换模）工作；（3）缩短停机调整时间（即缩短内换模时间）；（4）训练员工，提高换模的技术水平；（5）对设备与工艺装备进行改造；（6）标准化工艺要素；（7）采用辅助装卸工具；（8）在换模工作中推行平行作业与标准作业；（9）采用简单与有效的紧固件；（七）全面质量管理（七）全面质量管
11、理 准时化生产所倡导的质量理念是“零缺陷”，为了实现零缺陷的质量管理，必须进行全面质量管理。 （1）从源头上控制质量 （2）重视现场质量管理三、精细化生产三、精细化生产 1985年，麻省理工学院的一些教授，开始了一项国际汽车计划（IMVP）的研究，对日本丰田汽车公司的生产模式进行了研究。 1990年，三位这项计划的领导人，詹姆斯P沃麦克、丹尼T琼斯和丹尼罗斯出版了改造世界的机器（The Machine That Changed the World: The Triumph of Learn Production）,对丰田公司的准时化生产方式给予了很高的评价，认为丰田公司是世界上效率最高，质量最
12、好的汽车制造厂之一。他们把丰田公司的这种准时生产方式进一步概括为精细生产方式(Learn Production)。“精细生产”充分反映了丰田生产的两个基本理念：零缺陷与零库存。 1996年，他们又出版了另一著作，企业精细化思想（Lean Thinking），对企业精细化管理的思想进一步进行阐述，提出了企业如何从精细生产转变到精细企业的思想。 1999年美国的另两位学者布鲁斯A汉德生、乔格L拉科合作出版了精细企业一书，进一步阐述了企业实现精细化生产的基本思想。（二）精细生产的方法（二）精细生产的方法 精细生产的核心是JIT的理念，它包含三个基本理念：经营管理坚持非成本主义思想、过程管理坚持无情消
13、除浪费、对人的管理坚持性善说，充分尊重人的以人为本的思想。 围绕这三个基本理念，精细生产的方法包括：产品设计的精细化、设施布置的精细化、人力资源的优化、JIT生产计划与控制、战略的供需关系、现场改善、质量管理等几个方面。1. 现场改善现场改善w清洁、安全、有序的工作环境是提高生产率的一个重要手段。丰田公司经过长期的实践，建立了一整套的现场改善方法。现场改善工作中最重要的三个内容是标准化工作、5S和目视管理（可视化管理）。w这里重点介绍5S活动（1）5S活动 5S是五个日本名词的第一个拼音字母的简称：“清理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(seiso)、清洁(Seikesuke)、教养
14、shitsuke”。实施5S的几个步骤供参考：（1）组织-成立推行委员会。企业在第一次导入5S活动的时候，应该专门成立一个委员会来规划与领导5S活动。（2）规划。制定实施5S的一些目标、方针与实施的基本内容，如1）设置推行目标；2）拟定活动计划与方法；3）制定培训计划；4）制定推行办法；5）制定考核办法。（3）宣传。要在全厂范围内进行有关实施5S的宣传活动，形成一种气氛。（1）5S活动（4）教育训练。对员工进行有关实施5S方法培训，包括1）5S内涵培训；2）5S行动方法培训；3）IE改善方法培训。（5）实施。在实施5S的时候，最好采用：示范-推广-标准化这样的循序渐进的做法。（6）考核。要建立
15、一套科学的考核制度，对每一岗位的5S进行定期的检查与考核，作为奖励与惩罚的依据。（7）竞赛与奖励。通过评比检查与竞赛活动，对做得比较好的单位或个人要进行奖励，只有通过奖励或惩罚才能激励员工不断进行改善。（2）可视化管理w可视化管理，也叫目视管理、直观管理。通过直观的工具来显示生产状态，“让问题看得见”是对可视化管理思想的最好概括。w可视化管理主要应用如下方面:w1. 规定产品零件及其物品的放置位置w显示生产进度与质量控制状态等生产信息w显示生产设备或者操作工人的状态等w显示操作规则作业程序等w显示工厂管理的一般规定与方针政策等本章小结本章小结丰田生产方式是世界级的生产管理模式，是一种先进的生产管理方式，这种先进的生产管理方式渗透了多种管理思想与哲理。本章对丰田生产方式的基本思想与其新发展精细生产的基本原理与方法进行系统了论述。第一节主要介绍了丰田生产方式的起源与精髓。第二节介绍了丰田生产方式的方法体系。第三节讨论了精细化生产。第四节讨论了精细化在非制造业的运用。
