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1、宁钢炼钢厂起重司索指挥培训教材宁钢炼钢厂起重司索指挥培训教材第一章第一章第一节第一节起重作业的安全起重作业的安全职责和安全管理职责和安全管理4.26事故回顾（一）事故经过 2011年4月26日18点50分左右，宝冶检修在炼铁厂2#高炉干法除尘器顶部平台（标高27.270m)使用180吨汽车吊吊装4#煤气电动盲板阀（DN800mm，长4.2米，高1.97米，重约4.8吨）就位时，起重工李景遂指挥吊机向5#煤气电动盲板阀运行，发现煤气电动盲板阀的传动机构将要碰到煤气管道上短管，急忙指挥吊车向反方运行，造成4#煤气电动盲板阀向3#煤口电动盲板阀方向摆动，在3#煤气电动盲板阀侧的钳工吴启龙急忙前去用手
2、推扶煤气电动盲板阀，被摆过来的煤气电动盲板阀挤向4#煤气电动盲板阀之间，造成吴启龙胸部挤压伤，急送开发区医院抢救无效，于20时死亡。（二）初步原因分析起重工李景遂未进行安全确认，匆忙指挥4#煤气电动盲板阀向3#煤气电动盲板阀方向运行，造成4#煤气电动盲板阀突然向3#煤气电动盲板阀摆动，是事故发生的直接原因。2、吴启龙安全意识薄弱，对吊装作业活动中的危险认识不足，用手直接推扶摆动的电动盲板阀是事故发生的主要原因。3、宝冶检修公司日常安全管理不规范。电动盲板阀更换施工方案中对吊装作业未编制专项施工方案，也未制订吊装作业相应的安全防护措施，没有对吊装作业的危险源进行辨识，安全技术交底没有针对性，是事
3、故发生的管理原因。4、炼铁厂未对检修项目的施工方案审核把关，现场安全监管不力也是事故发生的原因之一。4.26事故回顾（三）整改和防范措施1、立即将事故通报传达至各厂部及协力单位、施工单位，要求认真组织全体员工学习，汲取事故教训，切实落实事故防范措施。2、加强起重作业的监管力度。对大型的、复杂的吊装作业必须制订专项施工方案，开展危险辨识活动，制订并落实相应的安全防护措施。3、对大型的、复杂的吊装作业，特别是司机视线不能看到吊物的情况下必须配置对讲机指吊，确保信号传递的准确。4.26事故回顾4.26事故回顾4.26事故回顾二、下一步工作要求(一)各厂部及协力、施工单位进一步深入开展事故回头看活动,
4、广泛深入地开展安全事故的宣教活动，要从以往事故教训中吸取教训,真正做到举一反三,落实整改和预防措施。（二）要求各厂部加强对检修和施工项目的安全监管力度。对大型吊装、密闭空间、煤气作业等危险作业要严格落实和督促施工方案的编制和审核，认真落实危险源的辨识和各项安全预防措施，严格现场安全技术交底，确保施工和作业过程的安全。4.26事故回顾（三）各协力和施工单位要规范日常安全管理，健全安全管理体系。加强对员工的日常安全教育和培训，努力提升作业人员的安全意识和安全技能。规范危险作业的管理，对大型吊装、密闭空间、煤气作业等危险作业必须编制施工方案，经技术负责人审批报甲方相关负责人审核把关。4.26事故回顾
5、1、吊钩、钢丝绳要经常严格认真检查，必须 符合安全可靠才能使用。2、吊点要选择正确，吊钩要找准重心。3、钢丝绳吊重时要垂直，不能斜吊或斜拖。4、吊运坚硬、棱角、快口的物件，要加衬垫物，防止磨损或切割钢丝绳。5、捆扎要牢固，挂牢吊物后，才能发出起吊信号。6、禁止有人占在吊物上一同起吊，吊物下，严禁有人停留或走动。7、及时清理现场，确保通道安全畅通。一、一、司索人员的职责司索人员的职责8、经常检查产品重量和式样，确定吊运方法，严禁超负荷吊运。9、对易翻易滚的物件要按放搁架或斜碶。一、一、司索人员的职责司索人员的职责二、起重作业的安全管理二、起重作业的安全管理 1997年国务院转发劳动部关于认真落实
6、安全生产责任制意见的通知中指出：安全生产时关系国家和人民群众生命财产安全，关系经济发展和社会稳定的大事，各地区、各有关部门（行业）和企业务必把这项工作列入重要议事日程，切实抓紧抓好。要按照“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督和劳动者遵章守纪”的总要求，建立健全安全生产领导责任制并实行严格的目标管理。对于起重作业的安全管理要有以下几个方面： 1、对起重作业人员的安全培训考核管理 凡直接从事指挥起重机械将物件进行起重、吊运全过程的专业人员，称为起重指挥。起重指挥是起重作业的具体组织者。凡在起重指挥的组织下，直接从事对物件的绑扎、挂钩、牵引绳索完成物件起重、吊运全过程的专 业人员称为起重司索，（
7、即捆扎挂钩工）。凡从事以上特种作业的人员必须具备以下条件：1.年满十八周岁以上;2.政治思想作风好,工作认真负责;3.身体健康没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷;4.有一定文化程度肯钻研技术的专业人员来担任。以上这些人员至少有半年实习，然后必须经过专门的严格的安全专业培训，经过理论，实践考核后，取得操作证者方准独立作业，并每满两年要进行一次复训。复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，原操作证无效。凡未经复训或复训不合格者，不得继续独立作业。二、起重作业的安全管理二、起重作业的安全管理 2、加强对起重工具附件和设备的安全管理 企业所有的起重吊具、吊钩和吊环绳索、链条，一律应经
8、供应设备部门、安全部门检查登记，并标明各用具的安全载重量，方能投入使用，并要有制造单位的技术证明文件作为使用的依据，如果没有的，应经过试验，查明其规格情况后方能使用。 对于所有起重工具附件的规格，性能状况等也应建立明细卡（册）。每根钢丝绳应挂上铭牌，敲有钢丝绳型号，购买日期，允许吊运载重量等，便于操作人员熟悉各种工具设备的性能，使用方法，注意事项，维修保养和安全管理等操作制度。各类吊具每季应由设备部门组织进行检查，未经检查登记的各类吊具严禁使用，各类吊具制作应由设备部门负责，经技术部门鉴定报安全部门备案，他人二、起重作业的安全管理二、起重作业的安全管理不准私自制作和使用。各类吊具绳索应由使用部
9、门指定专人维护保养，未经涂油防腐处理的白棕绳使用时，要用特殊的油涂抹。为防止钢丝绳生锈，应经常保持清洁，定期涂抹特殊的无水分的油。滑车与滑车组应保存在干燥的室内，并将所有转动处涂上一层厚油，卷扬机每月至少定期检查一次，要使所有起重机械的制动装置有效，处于完整良好的工作状态。 要了解和熟悉起重机械的安全装置和劳动保护设施，如制动器、卷扬限制器，行程限制器，安全夹轨钳，重量指示器，超负荷限制器，紧急开关，安全门联锁，安全通道，安全电压保护性接地或接零，安全信号，安全防雷，安全防护，安全保险等装置。二、起重作业的安全管理二、起重作业的安全管理 应当建立和健全关于起重机械设备的登记维修保养，定期检验，
10、安全操作规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。 应根据使用情况，规定一年或两年作一次技术检验。检验时，应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳，链条，吊钩键销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。 对于一切装卸起重机具，应有专人负责管理，并应健全检查试验、更新制度。不符合安全要求的机具，严禁使用。跳板应符合以下规定，板面每隔0.4米应设有踏蹬，两端应包有鉄箍。跳板长度超过6米时，中间应加垫，以免抖动，跳板使用时，安设坡度不得大于1：3，使用前必二、起重作业的安全管理二、起重作业的安全管理 认真检查，发现
11、有横向裂缝时，应即停止使用。撬棒应用钢料制成，滚杠应根据物件重量选用适当尺寸的内径和壁厚的钢管，最好使用无缝钢管，其长度按搬运物件伸出0.30.4米为宜。抱杆、三角架应用坚实木料或无缝钢管制成。不允许有裂纹和腐朽等缺陷。抱杆、三角架需要加长时，连接要牢固，经过验算合格方准使用。钢丝绳、链条、滑车、卡环和千斤顶等应按起重设备安全规程要求进行检验，合格后，方能使用。利用绞车、滑车、桅杆、三角架进行作业时，应遵守下列要求： 1、对主要受力件要进行强度验算、桅杆、三角架还要考虑刚度和稳定性要求。二、起重作业的安全管理二、起重作业的安全管理 2、机具要安装牢固，三角架须设缆脚绳。 3、要规定作业区域，无
12、关人员不得入内，作业内要有专人负责指挥，在搬运沉重物件时，如所经道路土质松软或表面不平时，应铺上木板或道木。 使用移动电器，必须注意用电安全。行灯不准使用220V普通电灯作为手提照明，更不准用外露螺丝灯头，应用36V低压行灯，在特别潮湿危险的场所，所使用的行灯电源不得超过12V。行灯应有绝缘手柄，灯泡应用金属护罩，螺纹灯头不准外露，引线必须用坚韧橡皮或塑料护套线，引线中间不得有接头，行灯的变压器应用双圈式变压器，严禁使用自藕变压器。安装临时线，必须经有关领导部门同意，并有持证电工来安装，严禁私拉乱接，用后二、起重作业的安全管理二、起重作业的安全管理应立即通知电工拆除。 3、加强对起重作业安全技
13、术的管理 （1）编制起重施工方案应根据起重搬运的内容、性质、要求、各种设备总平面布置图，被吊运设备的数量、重量和位置，现场现有的工具设备与技术力量的配备等，其内容主要包括起重运输方案设计说明书，被吊设备数量、重量、使用工具设备与布置、堆放位置、吊装程序、起重方法、受力验算、平面布置图、工具设备表、劳动组织与施工进度安全措施等。 （2）安全技术措施和注意事项： 进入现场戴好安全帽，等高作业带好安全带，水上作业穿好救生衣，工作前认真检查起重工具，设备、脚手板二、起重作业的安全管理二、起重作业的安全管理 （架）和工作环境必须安全可靠，整洁良好的状态，认真做好起重作业准备工作，明确起重任务，掌握物件形
14、态，重量、重心、角度、周围环境、生根地方、确定起重方法，按规定需要配备的工具设备，不得超载使用，装卸机器设备，精密仪器，和光洁部件，或有倾角，快口的物件，必须谨慎操作，采取防范措施，方可吊运。搭脚手架时，要牢固平稳，安全可靠，拆时注意周围人员，并堆放整齐。使用桅杆时，稳索桩头应远离高压线。桅杆使用前必须经过试吊，并用醒目的标志，拉出危险区域，指定专人负责检查。严禁超负荷。使用交通运输车辆时，必须装载于中心，装平、装稳，捆扎牢固。严守交通规则。吊运物体前，应认真检查捆扎情况，确保吊运安全。吊运大型物体翻身时，应将活动物及其他杂物清楚，严禁行人、车辆通二、起重作业的安全管理二、起重作业的安全管理通
15、过，通道不准堆物。工作结束，应将工具、设备收藏好，做到现场整洁、文明生产。 （3）总结与技术考核 施工结束后或在施工过程中，特别是大型复杂的施工，应及时总结，同时应掌握工人的技术考核情况。 4.加强对起重作业现场的安全管理 凡参加起重作业现场施工的人员必须认真学习熟悉该工程的起重施工方案，并按方案要求进行施工。在施工过程中，施工人员必须具体分工明确职责，在整个吊装工作中要听从指挥，熟悉指挥信号。不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应围有禁区的标志。非施工人员严禁入内。所有施工人员进入现场时，必须戴好安全帽二、起重作业的安全管理二、起重作业的安全管理 在检查和设备鉴定以前，应组织有关部
16、门根据施工方案的要求共同进行全面检查，经检查合格后，方能进行试吊或正式吊装，施工人员进入操作岗位后应对本岗位进行自检，经检查无问题后方可进行操作，在整个施工过程中，要做好现场清理、清楚一切障碍物，以利操作。凡参加高处作业人员，操作时必须佩带安全带，并要在安全可靠地方挂好安全带，高处作业时应带工具包，严禁从高处向下乱丢工具，以免造成伤人或意外事故。施工过程中，如需利用建筑物系结吊索具时，必须经过验算，能够安全承受并经过建设单位同意后，方能使用。在运行中的设备上锚固生根，需征得有关方面的同意，确保无误后，才能施工。在设备吊装过程中，提升或下降要平稳，不准有冲击现象发生，如吊装中因故中断则必须采取安
17、全措施，不得使设备悬空过夜。卷扬机除牢固固定外，操作人员一定要熟悉机械性能，严禁非指定人员开车。在工作时钢丝绳卷入卷二、起重作业的安全管理二、起重作业的安全管理 筒时，不得有扭转、急剧弯曲、绳与绳之间排列不齐等现象，否则应停车排除故障。使用滚杠时严禁戴手套操作，同时注意转向角度，尽量减少锤击，在锤击时应检查锤头是否牢固，前后位置是否有人。起重机不得在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路应将起重臂落下，严防碰撞，在架空输电线路一侧工作时不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近水平距离不得小于安全规定。 入桅杆高于周围建筑物时，在雷雨季节应装设避雷装置，在吊装过程中应用明确
18、统一的指挥信号，必要时应进行预习，熟悉后方可正在工作，指挥人员应位于操作人员视力能及地点，并能清楚的看到设备吊装的全过程。凡参加起重吊装工作的人员，必须根据指挥人员的命令和信号进行工作。二、起重作业的安全管理二、起重作业的安全管理第二节第二节事事 故故 分分 析析一、事故的原因分析一、事故的原因分析 由于起重作业的对象是多种形态的，特别是一些新工艺、新设计的出台，具有施工难度大、起重安装技术要求高，劳动强度大，作业环境复杂，建设周期短等特点，对起重作业有着特殊的要求。因此，从事起重作业的人员，其素质的高低，技能的好差，责任性的强弱，直接关系到个人的安全，也关系到作业现场其他人员的安全，甚至影响
19、到整个施工作业区域人员的安全和国家财产安全的大问题。如果我们在起重作业中，稍不注意和配合不好，工具设备使用不当，就很容易发生各种人身伤害和设备事故。 事故是积累出来的世界上公认的安全金字塔原理、事故冰山理论就是从55万起工伤事故发生概率统计分析得出的结论。10000起不安全行为方式会造成3000起被忽视的隐患又会有300起记录下来隐患其中有30起严重违章就有一起死亡或重伤事故 。 人员受到伤害的严重程度具有随机性质，人员在受到伤害之前己径数百次面临来自物的方面的危险。事故常常起因于人的不安全行为方式和机械、物质的不安全状态。人的不安全行为是大多数工业事故的主导原因。而起重作业的工作，危险因素较
20、高，从事起重作业这项工作，决不能随随便便，马马虎虎，决不能掉以轻心，更不容许违章操作，必须十分重视，认真对待。抓行为抓细节抓执行，是安全管理的头等大事，管控有力约束有效，才能进退有据才能算安全有道。 根据以往所发生伤亡事故的情况分析，其中有直接原因和间接原因，但其主要原因有以下几个方面： 1.思想上，麻痹大意，只注意生产不注意安全。没有牢固树立安全第一，预防为主的思想。一、事故的原因分析一、事故的原因分析 2.组织上，没有明确分工，没有严格执行各项安全生产责任制。 3.制度上，缺乏必要的严格的安全规章制度或有章不循，违章不究。 4.教育上，放松对操作人员的安全教育和培训考核。 5.管理上，对粗
21、制滥造，结构不合理，安装不好未经鉴定验收的工具设备即盲目使用。 6.措施上，缺乏必要的安全，保险，信号等装置。 7.设备上，没有严格定期维修保养，调换更新，经常性检查等。 8.场地上，通道不平、拥挤，光线不良，环境不好。 9.纪律上，严重违反安全操作规程和劳动纪律。 一、事故的原因分析一、事故的原因分析 10.处理上，对发生事故处理不严肃。没有做到“四不放过”，致使重复事故不断发生 一、事故的原因分析一、事故的原因分析1、起重作业发生的事故特点： （1）重大恶性事故多。随着现代化建设大规模的进行，以及市场经济的不断发展，一些企业片面追求经济效益，以致造成起重事故一次伤亡三人以上的重大恶性事故多
22、次发生。 （2）重复事故不断发生。违章操作，盲目蛮干，工具设备陈旧，如断绳造成重物坠落，砸、夹、挤等事故反复发生。自行式旋臂吊翻车、倒塌等事故接连不断。 （3）建筑行业起重事故频繁，伤亡率居高不下。特别是外省市、县、乡镇企业的建筑队伍因管理不严造成的事故更多、更严重。二二、事故的、事故的教训教训（4）中、小型企业，尤其是乡镇企业，由于管理上有漏洞，起重设备简陋、陈旧，起重作业人员操作技能不高，自我保护意识不强等，从而导致发生伤亡事故较多。 （5）个别外商投资企业和民营企业一味追求经济效益而忽视安全生产，造成伤亡事故颇为突出。 2、从发生的事故中应吸取的教训 （1）要杜绝无证操作，起重作业时一项
23、特种作业，从事这项工作的人员一定要参加起重司索指挥工作的培训，并经过考核，取得合格证，方可上岗操作。 （2）制止各类违章作业，要坚持做到严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁违反劳动纪律，严禁无知蛮干，严格按安全操作规程作业。二二、事故的、事故的教训教训 （3）加强对干部、职工的安全教育，增强职工的安全观念，提高职工的自我保护意识。 （4）加强对起重设备、工具的维护保养，加强对作业现场的安全管理。 （5）努力学习和掌握新技术、新工艺、增强排故能力和应变能力。二二、事故的、事故的教训教训 1、行政责任 是指职工因违反国家行政法规的行为，所应当承担的行政责任。具体体现在应该作为而不作为的过错，使劳动管理
24、制度、生产次序或劳动者的生命、健康及合法权益受到损害；使国家、集体、个人财产遭受损失的行为，但其程度尚未构成刑事犯罪的，可以追究其行政责任。对于负有行政责任者，可给予必要行政处分。行政处分：包括警告、记过、降级、降职、留用察看以及开除等处分。行政处罚分：警告、拘留、罚款。 2、经济责任 是指职工因具有违反劳动法，包括起重作业法规的过错行为，而给国家集体或个人造成一定的经济损失，其情节严重的，可进行必要的经济制裁，追三三 、发生事故应追究哪几方面、发生事故应追究哪几方面的法律责任的法律责任 究其经济责任。在处罚时，应根据其所犯错误的性质及情节，可单独给予经济制裁，也可以在追究其行政责任的同时，追
25、究其经济责任。经济制裁主要包括：责令赔偿损失、降薪、罚款等手段。 3、民事责任 是指职工侵害社会公共财产、侵害他人或人身权利的，应当承担民事责任。承担民事责任制裁的方法有12种，即归还财产、恢复原状、排除妨碍、停止侵害、消除危险、赔偿损失、支付违约金、赔礼道歉、强制履行合同、强制收购、责令停止、停产、搬迁、收缴非法所得和非法活动的财产。三三、发生事故应追究哪几方面、发生事故应追究哪几方面的法律责任的法律责任 4、刑事责任 是指职工由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故，致死亡一人以上，或致重伤三人以上或造成重大经济损失的，其情节及后果严重，触犯刑律，以构成犯
26、罪行为，必须承担刑事责任。三三、发生事故应追究哪几方面、发生事故应追究哪几方面的法律责任的法律责任 安全生产法第八十一条规定：生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责的，责令限期改正；逾期未改正的，责令生产经营单位停产停业整顿。 生产经营单位的主要负责人有前款违法行为，导致发生生产安全事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任；尚不够刑事处罚的，给予撤职处分或者处二万元以上二十万元以下的罚款。 生产经营单位的主要负责人依照前款规定受刑事处罚或者撤职处分，自刑罚执行完毕或者受处分之日起，五年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人。 安全生产法第八十二条规定：生产经营单位有下列
27、行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：四、造成事故必须进行严肃处理四、造成事故必须进行严肃处理 （一）未按照规定设立安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员的； （二）危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。 （三）未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训，或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的； （四）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业的。 四、造成事故必须进行严肃处理四、造成事故
28、必须进行严肃处理 安全生产法第九十条规定：生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，有生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。四、造成事故必须进行严肃处理四、造成事故必须进行严肃处理 第二章第二章起重力学基本知识起重力学基本知识 第一节第一节力的基本概念力的基本概念一、力的概念一、力的概念 力在人们长期的生活和生产实践中逐步形成的。例如用手推小车，由于手臂肌肉的紧张而感觉到用了“力”，小车也受了“力”由静止开始了运动；物体受地球引力作用而自由下落时，速度将愈来愈大；用汽锤锻打工件，工件受锻打冲击力作
29、用而发生变形等等。人们就从这样大量的实践中，由感性认识上升到理性认识，形成了力的科学概念，即力是物体间相互的机械作用，这种作用使物体的运动状态发生变化，也可使物体发生变形。因此，力不能脱离实际物体而存在。 综上所述，力的概念必须牢牢记住三点： 1.力不能脱离实际物体而存在。 2.力是物体之间的相互作用，因而力不能脱离两个以上的物体。 3.力的作用结果是使物体的运动状态发生变化（外效应）或使物体形态发生变化（内效应）。因此力就是一个物体对另一个物体的作用或物体之间的相互作用。一、力的概念一、力的概念二、二、力的单位力的单位 在国际计量单位制中，力的单位用牛顿或千牛顿，简写为牛（N）或千牛（KN）
30、。在工程计量单位制中，力的单位规定为吨、千克、克，他们之间的数量关系为： 1吨=1000千克 1千克=1000克 1千克=9.8牛顿（1千克10牛顿） 1吨=9.8千牛 力作用在物体上，要使物体产生预想的效果，这种效果不但与力的大小有关，而且与力的方向和力的作用点有关。在力学中，把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。力的三要素中任何一个要素改变了，力的作用效果也随之改变。 1.力的大小对力的作用效果的影响。 力的大小表明物体之间作用力的弱强程度，以托运设备箱为例三、力的三要素abcA（a）（b）（c）BA A （1）在A点先用小于摩擦力的a来托运，设备箱不会发生运动，用等于摩擦力的b来托运，
31、设备箱保持静止或作匀速直线运动；用大于摩擦力的c来托运，设备箱就会作加速运动。 2.力的方向对力的作用效果的影响。 力的方向表明在该力的作用下，静止物体开始运动的方向，作用力的方向不同，物体运动的方向也不同。如图2-1（b）中当作用在 A点的力如实线方向时，设备箱应向左移动，当作用点在A点的如虚线向右时，设备箱向右移动，这说明作用力的方向不同，设备移动的方向也随之变化。在起重作业中常使用导向滑车来改变钢丝绳在吊装或拖移时的作用力方向，使设备按照你所需要的方向来移动。这就是力的方向对力的作用效果的影响。三、力的三要素 3.力的作用点对力的作用效果的影响。 力的作用点时物体上直接受力作用的点，如在
32、图2-1（c）中的A、B，如果作用在设备上的力大小相等，方向相同，但力的作用点不同，则所起的作用效果也不同。当力作用在A点时，拖运设备箱就比较平稳；当力作用在B点时，托运时容易使设备向拖运的方向倾倒。因此当采用滑动或滚动方式来移动重物时，捆绑位置一般选择在重物的重心位置以下，这样拖运就比较平稳，就是这个道理。 再以用撬棒撬动重物为例，当作用力作用在A点时，重物就能够轻轻的撬动起来， 但 是当力作用在B点时撬动起来就比较费力，如图2-2. 这就是力的作用点对力的作用效果的影响。 二、力的三要素 由此可见，力的大小，力的方向和力的作用点的三个要素中任何一个要素的变化都会影响力的作用效果，因此我们把
33、力的大小、方向、作用点称为力的三要素。三、力的三要素AB图2-2四、力的性质 人们通过长期的生活和生产实践，有感性到理性认识，不仅建立了力的概念，而且还认识了力的各种性质。这些性质反映了力所遵循的客观规律，其中最基本的性质有以下四条。 1.两力平衡条件 一般将受力后形状和大小都保持不变的物体称为刚体。刚体受两力的作用处于平衡的必要和充分条件是:两个力大小相等、方向相反、作用在同一条直线上。 用矢量等式来表示，即 F1=-F2 F1F1F2F2ABAB图2-3 2.力的可传性 通过力的作用点沿力的方向的直线叫力的作用线。在力的大小，方向不变的条件下，力的作用点的位置，可以在他的作用线上移动而不会
34、影响力的作用效果。如图2-4示，当力作用在A点，直线AB是力P的作用线，此时是拉车， 当力P作用点移到B点时，如图2-4则是推车，在此情况下，只要P力的大小，方向不变，其作图2-4用效果是完全相同的。四、力的性质PABABP图2-4 3.作用力和反作用力 力是物体间的相互作用，因此它们必然是成对出现的，一物体以一力作用于另一物体时，另一物体必以一个大小相等，方向相反且在同一作用线的力作用在此物体上，如图2-5显示，一绳索的下端吊着一重物，绳索给以重物的作用力为T，重物给绳索的反作用力为T.T和T大小相等，方向相反，且作用在一直线上。四、力的性质PPT.T图2-5 作用力和反作用力 应该注意的是
35、，作用力和反作用力是分别作用在两个物体上的，不能看成是两个平衡力而互相抵消。如图2-6如果将一重球放在桌面上，重球对桌面有一个作用力N，桌面对重球有一个反作用力N，力N作用在桌面上，力N作用在重球上。根据作用力和反作用力的原理，此两力大小相等，方向相反，沿同一直线分别作用在桌面和重球上。从分析重球上的受力情况可知，球上受两个力的作用，球的重力G与桌面给重球得反作用力N，根据两力平衡的原理，此两力大小相等，方向相反，沿同一直线同时作用在重球上是一个平衡力系。四、力的性质GGNN图2-6 重球的受力分析 4.力的平行四边形法则 作用在物体上的一群力称为力系。如果用一个力来代替整个力系而不改变此力系
36、对物体的作用效果，这个力就称为该力系的合力。力的平行四边形法则是相交于一点的两个力合成的基础。如图2-7示，作用在同一点（A点）的两个力P1和P可以合成为一个合力R，合力R也作用在这一点，其大小和方向是以P1和 P为邻边所组成的平行四边形的对角线。图中线段AD表示合力R的大小和方向，这就是力的平行四边形法则。四、力的性质P2 A B CDP1 图2-7 两力的合成 如图2-7示，作用在同一点（A点）的两个力P1和P可以合成为一个合力R，合力R也作用在这一点，其大小和方向是以P1和 P为邻边所组成的平行四边形的对角线。图中线段AD表示合力R的大小和方向，这就是力的平行四边形法则。 由力的平行四边
37、形法则可知：力的合成不能用算术的办法相加，而必须按矢量的运算法几何相加。用矢量等式表示即: R=R1+ P四、力的性质 第二节力的合成与分解一、力的图示法 力是一个有方向的量，我们把它称为矢量（也称向量），在力学中我们可以把这个矢量用一个带箭头的线段来表示，线段的长短称为力的大小，线段的箭头指向表示力的方向，线段的起始点叫做力的作用点，这样就可以用带箭头的线段把力的三要素表示出来。 具体的作法是：从力的作用点起沿着力的方向画一条线段，使线段的长度跟力的大小成正比，即用一定长度的线段表示一定大小的力，最后在线段的末端画上箭头表示方向，这种力的表示方法叫力的图示法。 为了清楚的表示出物体的受力情况
38、，常将被分析的物体从周围的物体中分离出来即单独画出所分析的物体的简单轮廓廊图，并表示出它所受到的全部的力，这种图形称为示力图。 1.确定分析对象，把被分析的物体从周围物体中分离出来，并画出它的简单轮廓图。 2.进行受力分析，分析物体上的全部力。 3.画出作用在被分析物体上的全部力。二、示力图 作用在物体上的任意二个不平衡的力P1和P根据力的可传性，将两力分别沿它们的作用线移到汇交点，即成为作用在物体上同一点的二个力，它们可以根据力的平行四边形法则来确定合力，如图2-12所示，合力R的作用线通过汇交点。用矢量等式表示为 R=R1+ P 三、 共点力合成的图示法 P1 D R P 图2-12 二个
39、力的合成 合力的大小和方向不仅与分力的大小有关，而且还与二分力间的夹角，二个共点力的合成有关。 当两分力的夹角减小时，合力增大，反之合力减小。当夹角为零度时，即两分力的方向相同，此时合力最大，其值为两分力的差值，方向与较大的分力相同。 三、 共点力合成的图示法四、共点力合成的计算法 共点力合成的计算法时利用力的三角形法，根据余弦定理及正弦定理计算合力的大小和方向，二个互成角度的共点力如果二个分力各为P1和P它们之间的夹角为a，则采用余弦定律改变后，合力R按下式计算。R =P1P2aa2aABR图2-16 力的三角形第三节 摩擦力与惯性力一、摩擦分类 摩擦分为滑动摩擦与滚动摩擦两种。当一物体沿着
40、另一物体滑动时所产生的摩擦叫滑动摩擦；当一物体沿着另一物体滚动时产生的摩擦叫滚动摩擦。二、滑动摩擦力、滚动摩擦力及惯性力 摩擦力主要是由于两个摩擦面不平而产生的（其次分子之间的相互作用亦有影响），即使被磨得十分光滑的表面，当用显微镜观察时，亦可看出表面有粗糙不平的地方。两个相互接触的物体由于一个物体沿着另一个物体滑动或滚动时，其中有一部分不平的地方发生变形，有的部分甚至被损坏，这样便产生了运动时的阻力，这种阻力，通常称为摩擦力。第三章 物体重量的计算方法第一节 重量估算法 起重作业中的物体，在没有详细资料提供的情况下，很多事采用估算的方法来了解他的重量，估算重量，从安全的角度来考虑，一般都估得
41、比实际重量略重，大多复杂形状的物体都是由简单形状的物体组合而成，因此掌握一般简单形状物体的重量估算，对于复杂物体的重量估算也就显得并不怎样困难了，估算复杂物体的重量必须掌握物体基本形体尺寸的估量方法，在掌握基本体积计算及材料必读的情况下，学会并掌握物体几种基本形状的重量计算经验公式，就能粗略估算出物体的重量。一、物体形体基本尺寸的估量 物体形体的基本尺寸是指长、宽、高、直径等，估量上述的基本尺寸有以下几种方法： 1、跨步法： 这种方法适用细长形物体，其长度尺寸可以用跨不法来测量，一个人的跨步大小因人而异，一般在700800毫米左右，但每一个人必须掌握跨步的尺寸，按照几个跨步，将跨步次数乘上每一
42、跨步距离，这样就能大致测得物体的长度，用跨步法还可以测得距离，例如，起重机吊装的跨度尺寸等，跨步法式一种估量尺寸的常用而又方便的方法。 2、脚步发： 这种用自己脚的尺寸来测量物体长度或距离的一种方法，在测量前测量人必须掌握自己脚的长度。测量时用自己的左脚根对着右脚足尖，再用右脚脚根对左足足尖，这样往复逐步向前移动，直至测量完毕为止，按照移动的总次乘上脚的长度这样就量得了物体的大致尺寸。 3、虎口法： 虎口法式用手测量物体长度尺寸的一种方法，各人的手有大小因此虎口的尺寸也因人而异各不相同，每一个人都要掌握自己的虎口尺寸，在测量时用手的虎口来测量，按照测量的次数乘以每一虎口的尺寸，这样便得到了物体
43、的大致尺寸。一、物体形体基本尺寸的估量 4、指拇法： 指拇法是利用手的指拇长度的尺寸及宽度尺寸来测量物体的一种方法，测量前每人都应该掌握指拇的长度尺寸，然后用指拇对指拇测得次数乘以指拇尺度。 除了上述几种方法，还可用人体长度来比较尺寸也可以用二手臂伸开平臂来测量物体。以上几种方法，可以单独使用，也可以联合起来测量一个尺度，如果掌握得好，估计的物体尺寸将是很正确的。一、物体形体基本尺寸的估量 二、几个基本形状物体的重量估算法 1、钢板重量的估算： 在估算钢板的重量中，只需记住每平方米钢板，每一毫米厚的重量为7.8千克，其具体的估算步骤如下； 1）先估出该钢板的面积为多少平方米。 2）然后将估计出
44、来的数乘以7.8千克得到这块钢板一毫米厚的重量。 3）乘上该钢板的厚度即得该钢板重量。 2、钢管重量估算； 每米长度钢管重量公式 P=2.46管壁厚度（钢管外径管壁厚度） P表示每一米长度的钢管重量，单位是千克，管壁厚度及钢管外径均采用厘米为单位，2.46时一个不变的固定系数。 第四章 起重方案的基本内容 一般起重作业的方案，都是在起重作业以前应该编制的施工方案和技术措施，其目的是为了使起重作业建立在安全可靠的基础上，起重作业具体实施的施工方案应包括；1、施工方案设计说明书（包括设备的重量、重心、几何尺寸、精密度等）。2、在施工过程中具最大受力时的强度和稳定性的核算。3、平面布置图，包括设备的
45、运输、拼装、吊装位置、桅杆竖立，移动或拆除的位置，或其他定性起重机的吊装位置，地锚和卷扬机的布置以及警戒区域等。4、施工机具一览表。5、劳动组织和岗位责任制。6、作业程序和指挥信号。7、专用的安全操作规程和措施。8、施工周期。 第一节施工方案说明书 施工方案说明书要对设备的重量、重心、几何尺寸及精密程度四个方面进行说明，必须掌握起重作业要素之二个方面的内容；一是物体的重量和重心，物体的重量一般可以看实物的标记或查阅有关的资料，进行精确的计算，也可以用估算的方法来估计物体重量，一般采用估算法估计物体重量，从安全角度考虑应估计偏重，并且在施工方案说明书中加以说明，重心也可以查阅有关资料，也可以用计
46、算方法计算设备的重心，掌握重心位置，这是选择吊点的依据。二是说明几何尺寸，是指设备的长度、宽度、高度和直径，此项尺寸可以查阅有关资料，也可以进行实物的测量而得，最后要在说明书中说明，作为配置吊具吊索的依据。 第二节平面布置图 起重作业的施工场地布置与作业方法，作业使用的机具和整个施工布置有密切关系，因此，必须根据作业的总平面图上土建与安装极度要求、吊装设备重量及高度等因素决定场地布置。一般平面布置要求明确二次运输线路，减少运输距离与吊装，装卸次数，提高吊装速度和消除因平面布置不合理而造成的阻塞和混乱现象，这样对加快起重作业的速度具有很大意义。 平面布置是按下述原则来进行的；1、施工场地的布置和
47、安排应根据施工进度，工序安排及工程性质，为各个工序的施工创造最有利的环境条件，并协调各施工单位在施工中运输、装卸及起重吊装机具的配合使用和各方面的平衡。2、合理安排设备堆放位置、予装配、予清洗位置，吊装前的二次运输线路、材料堆放位置起重机具停放的位置，为的是减少作业中设备材料机具的运次和运距、减少吊运次数、消除他们之间的互相障碍与影响。3、现场水、电、蒸汽和压缩空气的供应线路与线路连接，应合理布置，便于现场作业。4、整个作业场地的布置必须考虑到施工的安全可靠，尽量利用永久性的设施，临时供电供水、排水设施及暂设工程应因陋就简地合理布置，便于操作。编写起重作业方案一般应按以下顺序进行 （1）熟悉施
48、工图纸作业对象形体体积，结构尺寸、材质、重量及重心位置。 （2）熟悉工作场所、工作环境、特点。 （3）根据作业对象、工作环境、考虑作业方法，编制作业程序及施工周期 （4）根据作业方法和顺序配置工具设备，以及总劳动量人员组织安排。 （5）进行此项起重作业上的安全技术措施。 以上是一般起重作业方案主要包括上述几项内容的实例，随着科学技术的发展，各种设备越来越大，精度越来越高，形状越来越复杂，要求也越来越高，起重设备也正在日益发展，这要求我们起重司索工必须具备一定的科学技术素质，尤其是其中司索工的四要素和起重作业基本操作的十个方法，更是一个其中司索工所必须掌握得。 第三节起重作业的四要素 一、了解工
49、作环境 工作环境是指工作周围地方的工作进路出路是否畅通？土质是否坚固？卷扬机导向滑轮锚固点必须要牢固可靠，室内吊装环境是否有允分的条件，例如，车间要吊装一部电动行车，首先要了解地面到屋顶有多少高度，地面到行车轨道有多少高度，独角桅杆的高度、浪风装置，车间门的高和宽有多少等等，这些问题都要了解清楚。 工作环境是指工作周围的地方，吊装的设备厂房高低宽窄的尺寸是否掌握？堆放锚固场地承压抗拉是否可靠坚固？地面空间有否设备和障碍物？吊运物件周围是否有人？本人站立在上风还是下风？在实际作业中如有一点疏忽就有可能造成事故，甚至发生重大人身设备事故。例如2000年9月2日上午，某建筑公司起重班去化工厂露天钢材
50、仓库驳运钢材，由起重班长王某陪同吊机驾驶员宋某查看现场，交待吊装事宜。由于现场场地凌乱。钢材堆放杂乱无章，吊机不能进场，只能停在丁字路口顶端进行斜吊。在吊第三捆钢管时，突然整捆钢管失控直冲过来，地上一根直径159mm的不锈钢管被整捆钢管带动后弹起，击中避让不及的张某头部，而导致其死亡。这是一例起重挂钩工不了解工作环境盲目工作而造成的教训。 一、了解工作环境 了解工作物的形状、体积、结构的目的是掌握工作物的重心，正确的选择起重吊挂点，保证产品质量不受损坏。 在实际起重吊挂作业中每日都会碰到各种各样不同形状体积结构的物体。每次起重吊挂都必须按照其形状体积结构采用适应其形状体积结构的起重吊挂方法，否
51、则将导致事故发生。例如大型电器箱，其重量轻体积大是薄板角铁结构，吊挂时经不起挤压，而压力机车床其特点是头重脚轻，重心又偏向车头一端等，所以，在了解工作物的长宽高和其特殊性同时，也要了解其内部结构状况，避免只看外表不看实质，而错误判断起重吊挂点而造成的事故。如果是细长杆件，还须掌握工作物刚性强弱和宽度大小的特性。 二、了解工作物的形状体积结构 三、了解工作物的重量 关于重量问题对起重挂钩工来说是极为重要的，对配置工具的基本依据，不考虑重量，不明确工作物重量的重要性，是不符合起重挂钩要求的。为什么呢？起重挂钩工每天的工作时与重量打交道的，他要将几吨几十吨甚至几百吨重的物体起重挂钩运走，如果不考虑重
52、量又如何配备工具设备呢？即使配了也是盲目冒险的，没有把握的，在对物体重量失估而引起的许多起重挂钩吊运事故中足以证明。所以起重挂钩工一定要明确了解工作物重量的重要性。 那么如何估计了解物体重量呢？下面介绍几种方法：1.一般重量估算方法（1）计算法-体积密度。（2）查阅图纸或查铭牌加调查研究。因为图纸铭牌只标明主体重量，一般不标出辅助件和盛装液体等物的重量。(3)经验比较估算法：指在无法查阅和计算的情况下采用物与物比，即与已知重量的物体的大小相比综合处近似重量数加以修正，还可以采用化整为零的分解比较估算法进行。2.起重挂钩工必须熟知自身的高度，脚步的尺寸，虎口的大小等数据和经常接触物的比重，便于实
53、际操作中无据可查时运用。 总之，精确的计算远远高于经验估算。起重挂钩工把经验估算方法加以总结，与科学计算方法总合起来，计算出实际工作物的重量，这样就能便于正确的配备设备和工具。 三、了解工作物的重量四、工具设备的配备 在了解以上三个要素以后，工具设备的配备是一个重要的环节，配备工具设备时必须根据起重物的大小高低轻重、形状结构、材料性质及各种复杂系数等情况来配备。（在某些起重作业中还要根据当时当地的地形设备、建筑物等各种条件配备。） 配备工具设备要安全和合理。往往有这样情况，一种是为了保证安全任意加大安全系数，不顾经济效益和操作的可能性，这是不合理的。另一种是为了省工省料、贪图方便和经济效益而忽
54、略安全，这也是不合理的（在这方面的事故教训很多）。安全合理的配备工具设备室一项细致而复杂的工程，两者不可废一，一个起重挂钩工真正要做到这 一点就必须在实践工作中反复总结，提高自己的操作技能，操作时要有一丝不苟的高度的责任性，还要将实践的经验与科学知识结合起来，安全和合理的配备工具设备，然后指定操作方案。 综上所述起重作业的四要素，不是哪一个人凭空想出来的，而是起重作业的前辈们从成功的经验和失败的教训中摸索总结出来的。事实证明大量的起重伤害和设备事故中，由于没有认真的按照起重作业四要素进行作业而造成的事故占绝大多数。因此，每个起重挂钩工都必须熟悉起重作业四要素，并且正确的按四要素认真的进行作业，
55、以确保安全生产。四、工具设备的配备 第四节起重施工方案的基本内容及要求 起重施工方案是进行起重作业安全技术的指导性文件，下面以单层工业厂房的结构吊装方法为例：说明吊装施工方案的基本内容及要求。 一、起重机的选择。应根据厂方的跨度、构件的重量、吊装高度、现场施工条件及现有的起重设备来决定起重机的类型。起重机的类型确定之后 ，还要根据物件吊装的需要，从起重量、起升高度及工作幅度三个主要参数来确定起重机吊臂的长度。 二、结构吊装方法。结构吊装方法是吊装施工方案的核心，单层工业厂房结构的吊装方法有分件吊装和综合吊装法两种。各种构件的吊装方法则要分别在方案中叙述，基本要求是必须讲清构件的绑扎、起吊、安装
56、就位、校正固定等一系列过程要求和保证安全的措施。 重要和复杂构件的吊装还要进行必要的计算以验证吊装方法的正确性，并拟定出吊车的停机位置，构件的吊点平衡方法，板吊和翻身的措施，及起重机的运行路线等。 三、构件的平面布置方法应注意一下几点：1、必须满足吊装工艺的要求，吊装的构件要尽可能不止在起重机工作幅度之内，以避免二次驳运；2、按照先吊先运的原则，优先考虑布置重型构件，再布置轻型构件；3、力求占地少，便于车辆通行，并保证起重机回转时不与构件相碰；4、所有构件必须布置在坚实的基础上；5、水、电、气的供应线路及连接，应合理布置。 四、构件的运输堆放与拼装及定位校正的方法。应根据构件的具体情况和设计要
57、求详细写明。 五、安全技术措施。在编写施工方案时，必须结合具体的吊装环节和操作方法作安全预测，考虑相应的安全技术措施。包括应注意的安全事项和对可能发生的事故采取的措施。此外针对有些情况如施工环境的影响，某些条件可能发生变化的影响，各个吊装环节交接部分的配合，施工中总的安全事项，劳动组织和岗位责任制，作业程度和指挥信号等相应采取的安全技术措施，则应专门加以说明。第五节起重作业基本操作方法 起重作业基本上可以归纳为抬、撬、迈、拨、顶、吊、滑、滚、转、卷等十种操作方法。一、抬 抬分人力抬盒起重机械、设备的抬吊两种。 1、人抬 当运输轻小型物件或设备时用人抬是一种不可缺少的方法。一般重量在800千克以
58、下的物件可以用人抬得方法进行吊运。两人抬200千克以下的物件；四人抬200-300千克以内的物件。用人抬物件的注意事项： （1）两人抬要并肩抬，起重工不允许前后抬，杠棒要放置后颈和内测肩上，外侧手握杠棒，防止杠棒离肩滑落，内测手握抬绳的抬扣上，避免绳索串动，上身向内侧倾斜，两脚向外伸，两人成八字式，两人异向出脚。 （2）杠棒结绑扎高度，绳扣上端约和第二组衣扣同齐。 （3）多人同抬一物件时，同抬一杠的人高低应适应，要有统一指挥，号声统一，要同起同落，不准抢肩先抬，也不允许随意抛杠，步履均匀，速度适中。 （4）绑扎杠棒时要注意抬杠人并肩走的方向，内侧要有一定宽度，以免压伤或擦碰内侧抬杠人的脚跟。杠
59、棒的强度必须计算负荷。2. 机抬 当一台起重机的额定起重量不能胜任时，或由于物件的形状、结构、体积一台吊机无法吊运时，须使用两台或多台吊机进行抬吊。多机抬吊的注意事项： （1）任何类型的起重机械和起重设备，只要它们的性能符合特定吊装条件的都可以组合在一起共同进行抬吊作业。 （2）抬吊的起重机，每台吊机所承担的荷载不准超过本机额定起重量的80%。选择吊点时要计算每台吊机承担的负荷，使吊机安全作业。配置的索具及吊具应保证每台吊机在任何时刻都能承担相应负载。 （3）吊机位置选定应严格遵守，所吊重物必须在吊机所定的回转半径之内，每台吊机吊臂间应保持足够的距离 ，并考虑在运转过程中是否会发生碰撞的情况。
60、 （4）在任何情况下各吊机的吊钩必须与吊物的绑扎点垂直，不允许出现歪拉斜挂，克服各吊机之间由于水平分力不均造成超载。 （5）当组合的各吊机相互间起升速度不一致时，应对起升速度快的吊机安排间断停顿。恰当掌握停顿的时间，由于施工需要进行斜吊，应掌握增加的吊荷量不准超过本机的额定起重量。 （6）实现应规定好每台吊机的指挥信号或手势动作、旗语信号及操作顺序，以保持动作协调、平衡和稳妥，在吊装中必须由专人担任指挥或总指挥。二、撬 撬就是用撬棒将设备撬起来，在起重术语中也叫吊。一般在起重量较轻（约23吨）起升高度不大的作业中可用此方法，如在设备下安放或抽垫枕木，千斤顶，滚杠等用此法较为简单方便，撬的时候可
61、用一根撬棒也可用几根撬棒同时操作。 撬是利用杠杆的作用，指点也靠近设备越省力，一般选用硬木做支点较合适，若支点下的土质较软时，可以硬木下垫一块铁板。 撬棒用工具钢或圆钢打成，如遇较重、较大物体时，也可用枕木、圆木、钢轨撬起设备，在没有千斤顶时，撬的方法常用来升高和降低设备。在撬的时候要注意以下几点事项： 1、撬棒不宜过长或任意套管子接长。 2、决不能用脚踩，以免撬棒突然滚动翘起伤人。 3、支点要垫平，垫实，而且要牢固，防止支点移动。 4、支点不能用砖块或铁板等物体作垫物，应选用硬木。 5、应双手握棒，身体向前倾斜，侧身用力，但不要用力过猛，以免揿不住时，撬棒尾部翘起伤人。严禁跨马撬。 6、多根
62、撬棒同时操作是，要统一指挥，步调一致，同起同落。三、迈 迈就是用撬棒将设备撬起的同时左右移动（作短距离的少量移动），在安装工作中为了使设备正确就为，常采用迈的方法。 迈的操作方法与撬差不多，将撬棒斜插，与移动方向相反，撬棒头放在移动物的重心出，并偏向运动方向一侧。下压撬棒尾当设备离地后再在水平方向横推撬棒尾，撬棒就绕着支点移动，撬棒重点之物就随之移动，撬棒尾向左撬棒头就向右，移转到一定的角度。不能再转时，就将设备放下继续迈第二步，直到设备移到需要的位置时候为止。 四、拨 拨就是用撬棒拨动设备，拨是第二类杠杆，重点在中间，支点在设备底下，在拨设备时先将撬棒斜插在设备底下，手握撬棒尾向上前方用力拨
63、动设备， 设备就向前移动，当一根撬棒拨不动时可以用几根撬棒同时拨。还可用肩扛撬棒尾的方法增加拨动的力量。五、顶 顶就是用千斤顶把设备顶起来，是一种安全简便的、省力可靠的起重方法。千斤顶的起重能力很大，最大的可达500吨。千斤顶的一次行程，一般液压千斤顶为20厘米左右，螺旋千斤顶为50厘米左右。若设备需要顶升的高度超过千斤顶的一次行程时，可用倒镐的方法逐步将设备抬高，倒镐的方法是先用千斤顶使设备落在方木上，把千斤顶垫高继续顶起设备，在设备底下再垫一层木垫，照这样起一次垫一次，就能把设备逐步顶升到需要的高度。六、吊 有人力、半机械、机械吊三种：吊就是用桅杆、起重滑轮组及卷扬机等起重机具组合使用，将
64、设备等重物吊起来 ，达到移位、安装目的。它的特点是起重量和起升高度都比较大，既省力又方便，有时也可以用桅杆和牵引的方法将设备移动一段距离，这种方法在现代生产和吊装设备中，广泛运用。七、滑 滑就是将设备放在滑道上，用卷扬机或人力在较长距离的路线上作移动牵引。为了减少滑动摩擦力，通常是使用二条平行的轨道作滑道，在设备下面按上钢排子，使设备和钢排在钢轨上滑行。因为滑的工艺较复杂，非重大型物体或设备的移位，一般不采用滑的方法，而采用滚的方法。八、滚 滚就是在设备下接好钢排子或木排。走板和滚杠使设备随走板与滚杠的移动而移动，由于滚动比滑动阻力小所以很省力，滚动设备时，设备的走向完全靠滚杠的方向来控制，滚
65、杠向右时，设备向右移，滚杠向左时，设备向左移。滚动运输是起重作业中一种重要的作业方法，常常采用滚杠来滚动物体。滚杠使用的注意事项 （1）使用滚杠的数量和艰巨应根据设备（或重物）的重量来决定，选用的滚杠要粗细一样，长短一致。滚杠间的净距离最小应保持10厘米，一般则为25100厘米。 （2）选择的道路要平整、畅通、坑沟应填平，高垛要铲平。在松软的泥土路上应垫以木板或枕木，路上的障碍物应清除掉。枕木的搭头应平放，搭头与搭头的对接处应加短枕木，以免滚杠掉在枕木的间隙中。 （3）放置滚杠时应将滚杠的端头放整齐，避免长短不一，以免压伤手脚。两端应伸出排子（或设备）外面300400毫米为宜。（4）搬运中发现
66、滚杠不正时，应用大锤敲正，当需要转弯时，应将滚杠放置成扇形，是滚杠在外面的一端间距增大，里面的一端间距缩小并在转弯时根据转弯角度用大锤敲击调整。（5）放置滚杠时应将四个指头放在滚杠的孔内，大拇指放在孔外，严禁一把抓。操作时要认真小心，以免压伤手指。操作人员不准戴手套工作。（6）搬运较小的重物时可以使用人力驱动绞磨。当搬运重大物件时应用电动卷扬机和滑车配合使用。而且必须有专人放置滚杠。（7）牵牵引物件的绳索位置不要太高。牵引点应在重物重心以下。为避免搬运高大物件时摇晃倾倒，可适当增加几根拖拉绳来增加物件的稳定性。（8）搬运重物遇有上、下斜坡时，要用拖拉绳牵制。俗话称“留绳”。（9）移动重物时，操
67、作人员应站在重物的侧面和后面，以防物体倾倒。（10）滚动作业时，应有专人统一指挥，操作时的运行速度不宜过快。九、转转就是将设备就地转动一个角度，在中小型起重设备的搬运过程中有时要求将设备就地转90、45和180等，特别是超重设备要做到转任何一个角度是不容易的，在没有大型机具的条件下，一般是靠一个临时转盘来转设备的，其步骤为： 1、用千斤顶顶起工件，在工件的重心处搭设一到木垛，其底面积的大小应估算出，使它能承受工件的全重而又不至于偏斜。 2、在道木垛叠放三块厚度在10毫米以上的钢板，中间一块是圆形的，比上下两块小一些，在三块钢板之间的接触面上涂上黄油。3、上述工序完成以后将需转工件落在转盘上。4
68、、推动工件的两端即可将工件转至需要的角度，在转动时应注意使道木与转盘保持水平。 十、卷 长条形设备与管道等在陡坡下往上搬运时，一般采用卷的方法，长管道的搬运先将绳子套好后，一端固定在地锚上拉动另一端，管道就顺着边坡往上翻，这比硬拉省力的多。设备与管道更长时，应用两根或三根以上的绳子在两端或中间同时往上卷着，把管道从陡坡上往下放，同时可以利用管道的自重把绳子往下放即可。 第五章第五章 常用起重工具和设备常用起重工具和设备第一节第一节 白白 棕棕 绳绳一、白棕绳和用途的特点 白棕绳具有质地柔韧，携带轻便和容易捆扎等优点。但其强度比较低，一般白棕绳的拉力强度，仅为同直径钢丝绳的10%左右，而且易磨损
69、，因此，白棕绳在起重吊装作业中，主要用于以下几方面： 1、绑扎各种构件。 2、吊起较轻的构件，一般用于500千克以内的物件的吊装。 3、用作平衡绳当吊起构件或重物时，用以拉紧，以保持被吊物件在起吊时以及在空中的稳定和物件放在规定的位置上。（防止被吊物与其他物件碰撞，有利于就位）。 4、起重量比较小的桅杆缆风绳索等。 白棕绳有机制和手工制两种，机制白棕绳在起重吊装作业中，被广泛采用，因其拧搓均匀紧密，能承受较大的拉力。这种白棕绳的原料，主要采用抗拉耐磨，不易腐烂的龙舌兰麻和西尔纱麻，以及马尼拉麻等高级麻纤维，通过机械加工制成，所以也称为机制麻绳，或称白麻绳，即白棕绳。 白棕绳有涂油和不涂油之分，
70、涂油的白棕绳抗潮湿防腐性能较好，但其强度比不涂油的要低，一般要低于1020%，不涂油的在干燥情况下，强度和弹性都好，但受潮后强度降低约50%，这是白棕绳比较容易吸水的缘故。 白棕绳有三股、四股和九股捻制的，在特殊情况下，也有十二股制品，而其中最为常用的三股最多。一、白棕绳和用途的特点二、白棕绳使用的注意要点 1、白棕绳一般用于重量较轻物件的捆绑，起重量较小的滑车及桅杆缆风绳索等，机动的起重机械或受力较大的地方不得使用白棕绳。 2、用于滑车或滑车组的白棕绳，在其穿过滑轮转弯时白棕绳与滑轮接触的一面受压，另一面则受拉，白棕绳的抗拉能力降低，为了减少白棕绳所承受的附加弯曲力，滑轮的直径应比白棕绳直径
71、大10倍以上。 3、使用中，如果发现白棕绳有连续向一个方向扭转的情况时，应设法抖直，以免损伤白棕绳的内部纤维，有绳结的白棕绳不要穿过滑车或狭小的地方，因为这样会使白棕绳受到额外的应力，容易把白棕绳纤维拉断降低白棕绳的强度。 4、在捆扎各类物件时，应避免使白棕绳直接和物件的尖锐边缘接触，接触处一定要垫好麻袋，帆布或薄铁皮，木片也可以，但必须要注意摆好，一旦摆得不好，木板一断两片，等于没垫，仍在割断绳索，为防止割断白棕绳，各类衬垫物应注意垫好。 5、使用过程中，不要将白棕绳在尖锐或粗糙的物件上拖拉，也不要在地上拖拉，以免磨断白棕绳表面的麻纤维，降低白棕绳的强度，缩短使用寿命。 6、白棕绳在使用中，
72、凡穿过滑轮的，应注意勿使白棕绳脱离轮槽而卡住拉坏发生事故。二、白棕绳使用的注意要点7、不要将白棕绳和有腐蚀作用的化学物品（如碱酸等）油漆等接触，并应放在干燥的木板上和通风好的地方储存保管，不能受潮或高温烘烤，防止降低白棕绳的强度。8、白棕绳严禁超负荷使用。受潮后的白棕绳使用载荷要降低50%。二、白棕绳使用的注意要点 第二节钢 丝 绳一、钢丝绳的用途及性能 钢丝绳又称为钢索，它是由高强度的碳素钢钢丝制成，整根钢丝绳的粗细一致，能承受很大的拉力，所以广泛地应用于起重吊装作业和运输设备中，它不仅是起重机的重要组成部分，而且在起重作业中可以单独地作为索具使用，并且具有以下优点。 1、重量轻、强度高、弹
73、性大，能承受冲击载荷。 2、挠性较好，使用灵活。 3、在高速运转时，运转稳定，没有噪声。 4、磨损后，外表会出现断丝，易于检查，破断前有断丝、断股等预兆，整根钢丝绳不会立即断裂。 5、成本较低。 6、安全可靠性大。钢丝绳的主要缺点是： 1、刚性较大，不易弯曲。 2、在使用时要与一定直径的卷筒与滑轮相配，如果相配的卷筒或滑轮的直径过小、钢丝绳容易损坏，会缩短钢丝绳的使用寿命。钢丝绳直径的测量方法是以其外接圆来表示的，测量时游标卡尺应卡在钢丝绳的最大直径处。一、钢丝绳的用途及性能二、钢丝绳损坏的原因钢丝绳在贮存和使用过程中造成磨损、锈蚀等损坏原因很多，但主要原因有以下四个方面。 1、超负荷作业。一
74、般是起重指挥人员、司索工在物件的吊运时，对物件的重量估算失误或心中无数，特别是有些物件和其他物件有相连之处，如拆除时焊缝未彻底切割完毕，有的螺栓未全部拆除，造成超负荷作业，导致钢丝绳金属疲劳，出现断丝断股或断裂。 2、穿绕次数过多。用在滑车组、卷扬机上的钢丝绳经常受弯曲应力、钢丝绳内、外部磨损穿绕次数愈多，钢丝绳磨损直径减小、表层断丝，破断的机会越大。3、直径比例失调。（1）用于滑车和卷扬的直径比例一定要保持在1628倍，一般要求在16倍以上。（2）钢丝绳在使用中，曲率半径不足3d，特别是吊索（千斤绳）连接时都达不到100%起重能力。4.环境因素（1）保管及维护保养不当。 （2）工作现场使用不
75、当，如酸、碱、热、冷等环境因素造成钢丝绳损坏或与其它物件磨损，现场的带电物件与钢丝绳接触等原因。二、钢丝绳损坏的原因三、钢丝绳的使用和保养 1、钢丝绳在使用过程中，必须经常检查其强度，一般至少六个月就必须进行一次全面检查或做强度试验。钢丝绳开卷时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、折弯或粘上杂物。 2、钢丝绳在使用过程中严禁超负荷使用，吊索与物件的夹角宜采用4560，不得小于30，小于40时应有防脱钩措施，而且不应受冲击力。在捆扎或吊运物件时，要注意不要使钢丝绳直接和物件的快口或尖棱锐角相接触，在它们的接触处要垫以木板、帆布、麻袋或其它衬垫物，以防止物件的快口棱角损坏钢丝绳，而产生设备和人身事故
76、。 吊运重物时，重物放下应垫以方木或型钢，然后抽出钢丝绳，不允许钢丝绳在物件重压下抽拉，以避免造成钢丝绳结构破坏，磨损或断股。 3、钢丝绳在使用过程中，如出现长度不够时，必须采用卸扣连接，严格禁止用钢丝绳头穿钢丝绳的方法接长吊运物件，以避免由此而产生的剪切力。 4、钢丝绳穿用的滑车，其边缘不应有破裂和缺口。 5、钢丝绳在使用中特别是钢丝绳在运动中不要和其它物件相摩擦，更不应与钢板的边缘斜拖，以免钢板的棱角割断钢丝绳，直接影响钢丝绳的使用寿命。 6、在高温的物体上使用钢丝绳时，必须采取隔热措施，因为钢丝绳在受到高温后其强度会大大的降低。 7、钢丝绳在使用一段时间后，必须加润滑油，一方面可以防止钢
77、丝绳的生锈，另一方面，钢丝绳在使用过程中，它的每股子绳间同一股中的钢丝与钢丝间都会相互产生滑动摩擦，特别是在钢丝绳受弯曲力时，这种摩擦更加激烈，加了润滑油后就可以减少这种摩擦。三、钢丝绳的使用和保养 8、钢丝绳存放时，要先按上述方法将钢丝绳上的脏物清洗干净后上好润滑油，再盘绕好，存放在干燥的地方，在钢丝绳的下面垫以木板或枕木，并须定期进行检查。 9、钢丝绳在使用过程中，尤其要注意防止钢丝绳与电焊线相接触。因碰电后，钢丝绳会损坏，影响作业的顺利进行。 10、钢丝绳在使用过程中，必须注意经常进行检查有无断裂破损情况及其是否能用，或需调换新绳，确保安全。超载使用过的钢丝绳不得继续使用。三、钢丝绳的使
78、用和保养四、钢丝绳的报废更新标准根据GB6067-85规定：钢丝绳出现下列情况之一时应予报废：1、钢丝绳在一个捻距内的断丝数达到总丝数10%时；（见表5-6）表表5-6 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采采 用用 的的安全系数安全系数钢钢 丝丝 绳绳 规规 格格6619+16637+16661+1交互捻交互捻同向捻同向捻交互捻交互捻同向捻同向捻交互捻交互捻同向捻同向捻6 6以下以下12126 62222111136361818676714147 726261313383819197 7以上以上16168 83030151540402020注：A表中断丝数
79、是指细钢丝，每根粗钢丝相当于1.7跟细钢丝。 B一个捻距，指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离2.钢丝绳腐蚀或磨损量达表层钢丝绳直径的40%时，若不足40%时按表5-7折减。四、钢丝绳的报废更新标准表表5-7 折减系数表折减系数表钢丝绳表面磨损或锈钢丝绳表面磨损或锈蚀量蚀量%101015152020252530403040大于大于40折减系数折减系数%858575757070606050500 0注：此项检查以米（注：此项检查以米（m）为单位。）为单位。3 3. .吊运灼热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数或磨损锈吊运灼热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数或磨损锈蚀量，应取正常报废折减后的断丝数的一
80、半；蚀量，应取正常报废折减后的断丝数的一半；4 4. .钢丝绳直径减少量达钢丝绳直径减少量达7%时；时；5 5. .出现整股断裂时；出现整股断裂时；6 6. .如果断丝现象集中发生于局部时，或在如果断丝现象集中发生于局部时，或在6倍钢丝绳直径长度倍钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上时，应按断丝标准值得一半进行报废；内断丝集中发生在一股上时，应按断丝标准值得一半进行报废；7、钢丝绳有明显的内部生锈腐蚀时；8、局部外层钢丝伸长呈“笼”形状态时；9、钢丝绳纤维的直径增大，绳芯外露较严重时；10、钢丝绳发生扭结、弯折、塑性变形，压扁，受电焊击伤或高温作用影响以及受化学解质腐蚀影响钢丝绳性能指标时。四
81、、钢丝绳的报废更新标准五、钢丝绳的连接方法 钢丝绳在起重作业中担负着很重要的作用，除用作起重机和卷扬机的起重绳索外，还常用钢丝绳与吊环、卸扣和环眼吊钩等连接起来，做成各种吊索，以适应各种物件的绑扎、吊运和其他用途。要把钢丝连接起来，一般多采用两种方法：一种是编插连接方法；一种是绳夹（卡）连接方法。下面分别介绍这两种方法。 1、编插连接方法 钢丝绳的编插方法有一进一、一进二、一进三、一进四和一进五等五种，最常用的是一进三插接法（即从第一道缝分别插入三股钢丝绳；同样，从第一道缝分别插入两股或四股钢丝绳则称一进二或一进四插接法）。一进三插接法的操作步骤为： 插接过程。插接过程分为起头插接、中间插接和
82、收尾插接三步。1）起头插接。2）中间插接。中间插接共需穿插18次，它有两种穿插方法。一种为将穿插的破头绳的相邻的前一缝插入，向后相隔1/6的钢丝绳节距在原来的钢丝绳缝中穿出，即每个破头绳绕单股钢丝3圈。另一种为将穿插的破头绳在相邻的前二缝插入，向后相隔1/3的钢丝绳节距在原来的钢丝绳缝中穿出，即每个破头绳绕两股钢丝3圈。无论哪种方法，它们的起头插接和收尾插接完全相同。3）收尾插接。以上通过起头插接、中间插接和收尾插接三步共27次穿插后，才算完成吊索绳扣的插接。五、钢丝绳的连接方法五、钢丝绳的连接方法注意事项：编插固接强度应不小于钢丝绳破断拉力的75%。编插时进绳长度应大于钢丝绳直径的20倍，且
83、不得小于300mm长。编插绳扣（千斤）应使各股松紧一致，插进长度见表5-8。表表5-8 钢丝绳编插长度表钢丝绳编插长度表钢丝绳直径（钢丝绳直径（mm）编插长度（编插长度（mm）钢丝绳直径钢丝绳直径（mm）编插长度（编插长度（mm）121230030022224504501616350350252545045019194004003030600800600800 2.绳卡连接方法 （1）绳卡接法就是把钢丝绳一端弯成一个环圈用钢丝绳夹（也叫钢丝绳卡子）紧固，一般用在滑车组的尾绳和拖拉绳绳头的固定连接，卡接不准代替编插连接用作千斤绳，绳卡种类有三种，骑马式绳卡，U形绳卡（也叫压板式绳卡）；L形绳卡等
84、。其中骑马式绳卡连接力最强，应用最广，是标准的钢丝绳卡。 （2）使用绳卡时的注意事项：根据所卡钢丝绳直径，一组绳卡规格必须一致。每组绳卡不得少于3个。使用绳卡时应将压板放在长绳一边。绳卡之间排列距离至少为钢丝绳直径的6倍。五、钢丝绳的连接方法最后一个绳卡离绳头的距离不得少于150毫米。两绳松紧一致，每个绳卡都要拧紧，以压扁钢丝绳直径的三分之一至四分之一为宜，受力后在旋紧一次。高空使用绳卡时要留一个安全弯，亦称观察环，其直线距离不小于500毫米，再多加一个绳卡，用作保险绳卡。绳卡固接时连接强度应不小于钢丝绳破断拉力的85%。五、钢丝绳的连接方法第三节 链 条一、 链条的用途和分类 链条在起重机械
85、和起重吊装或搬运作业中使用得很普遍，尤其是在起重机械中用的较多。 链条又称链锁，它是由20号或合金钢制成，采用焊接或冲压两种方法，焊接后必须作退火处理 ，根据链条的用途不同可分为无档环链、片状链、撑环链（即日字链）三种。链条的主要类型和特点见表5-11。 焊接环链，常用于起重机械，捆扎各种设备和构件，制作链式吊具链滑车等 片状链，常用于起重叉车作提升或下降，地位狭小，距离不大的环境，作小型手动葫芦，起重机传动链用的也比较多。 撑环链主要用于各种船舶锚链为主。一、 链条的用途和分类名名 称称特特 点点 简简 述述环链环链（焊接（焊接链）链）长环链长环链 凡是链环的节距凡是链环的节距L5d5d（d
86、是圆钢直径），宽度是圆钢直径），宽度B3.5d3.5d的链条，都属于长环链条。这种长环链常用于装设浮标及的链条，都属于长环链条。这种长环链常用于装设浮标及锚锁等，起重工作中一般不采用。锚锁等，起重工作中一般不采用。短环链短环链 短环链用于起重及吊索，并分为：短环链用于起重及吊索，并分为：1.标准环链一环链标准环链一环链误差极限为链钢直径的误差极限为链钢直径的3%3%，宽为，宽为5%5%；2.2.非标准链一其非标准链一其误差极限链环及宽度均为链钢圆直径的误差极限链环及宽度均为链钢圆直径的10%10%。撑环链撑环链 撑环链用于强大荷载。由于在环链的歌环中加一字撑，撑环链用于强大荷载。由于在环链的歌
87、环中加一字撑，有效地防止受极大应力时的变形，并易使链条滚滑而过有效地防止受极大应力时的变形，并易使链条滚滑而过（加大活动性）。（加大活动性）。片状链（片状关接链）片状链（片状关接链）挠性好，安全性高，链轮直径比焊接链用链轮的直径小挠性好，安全性高，链轮直径比焊接链用链轮的直径小 ，且活动性大。亦适用于手动滑车或机械传动绞车在低速且活动性大。亦适用于手动滑车或机械传动绞车在低速（0.250.25米米/ /秒）及重荷载之用。在一般情况下其最大工作秒）及重荷载之用。在一般情况下其最大工作速度可达速度可达1.51.5米米/ /秒。秒。片状链有单排片状链、双排片状链、多排片状链三种类型。片状链有单排片状
88、链、双排片状链、多排片状链三种类型。表表5-11 链条的主要类型和特点链条的主要类型和特点 链条与钢丝绳相比其优点是：挠性比较好，耐压、破断力大，磨损小，与链轮的齿合可靠。 链条的缺点：首先是自重量大，在受力的情况下，有突然断裂的可能性，安全性差，链环与链环接触处的磨损大，传动不平稳，不能承受冲击载荷。一、 链条的用途和分类二、链条适用的注意事项 1、链条在使用过程中，无论是捆扎设备和构件或起重机械中，必须注意理直，不得扭转，一旦出现扭转现象，会降低链条的强度，同时会造成起重机械机件损坏，严重的链条易于断裂发生事故。 2、链条磨损量超过链环直径的5%时，应重新计算查核，根据计算的结果降低吊重量
89、或者调换新链。 3、链条在使用之前，必须按有关规范进行拉力试验，任何人不得盲目采用不符合要求的链条进行起重作业。 4、链条使用后必须存放在干燥处，防止链条受潮湿而锈蚀。 5、链条不得超负荷使用，不得承受冲击载荷。 6、吊装用短环链不准直接挂钩，更不准在吊钩上缠绕。（用主环链挂钩） 7、吊装用短环链不准用螺栓和钢丝连接后使用。（应用链条卸扣或卸扣连接）起重用短环链出现下列情况之一时，应更换或报废1、链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；2、链环之间或其它部位磨损达原公称直径的10%；3、有裂纹或深凹痕；4、扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除。二、链条适用的注意事项第四节 卸 扣 卸扣又称为卸甲、卡
90、环等，它是起重作业中最为广泛使用的连接工具，常常用来连接起重滑车、滑车组、吊环、钢丝绳的固定，各种设备和构件捆扎时作为连接点，有时也用作钢丝绳与钢丝绳之间的连接等。 卸扣一般都是采用锻造的，不允许用铸造的方法来制造，锻造卸扣的材料常用20号或25号钢、锻造后须经过热处理，以消除卸扣在锻造过程中的内应力，并增加卸扣的韧性。 卸扣的构造比较简单，根据横销固定方法的不同，卸扣又可分为销子式和螺旋式两种，在这两种卸扣的基础上，它的形状也可以分为两种，一种叫D型卸扣，亦称直肚马蹄形卸扣、另一种叫C型卸扣，亦称胖肚马蹄形卸扣。由于 它的形状不同，所以用处也有所不同，一般来讲，D型卸扣，用于常规单独吊装作业
91、较多，而C型卸扣则常用于葫芦与葫芦的接替，两付或两付以上滑车组与滑车组的相互接替等，这是由于它的卡环较大，便于卸扣与卸扣之间的活动的缘故。这些卸扣都是螺旋式，由于螺旋式卸扣的横销在使用中拆装很方便迅速，在起重作业中最为常用，而螺旋式卸扣是卸扣本体和横销两部分组成。一、卸扣的使用方法 卸扣在使用时，必须注意作用在卸扣结构上的受力方向。二、卸扣的受力计算计算公式：P 6d2式中 P允许使用的负荷重量（千克） d卸扣弯环部分直径（毫米）【例】 使用一只卸扣直径为26毫米，求它的允许使用拉力是多少？使用拉力P 6d2 6262 4056千克答：直径为26毫米的卸扣，它的允许使用拉力是4056千克。三、
92、卸扣使用时的注意事项1、卸扣在安装横销时，螺牙旋足后，应向放松方向旋半圈，防止螺牙旋紧受力后横销旋不动。2、卸扣在安装后，钢丝绳受力时应仔细检查，受力点是否在横销上，如发现受力点在卸扣本体上应作及时调整，防止受力后卸扣变形。3、卸扣在使用过程中，必须注意其方向性严禁横向受力，如卸扣的使用方法有误，会应向起重作业的顺利进行。4、卸扣不得超负荷使用，不准从高处向下抛掷或由下向上投抛。四、卸扣发生下列情况之一时应当报废1、本体产生塑性变形超过原尺寸10%；2、本体磨损达原尺寸10%；3、有裂纹；4、横销不能闭锁；5、螺栓坏死或滑牙； 6、横销变形达到原尺寸的5%。 第六节第六节套套 环环一、套环的用
93、途记住要规格 套环又称三角圈、梨形环等，有时亦称为吊耳环，主要用来装置于钢丝绳的端头，作固定连接用的一项附件。它的作用是保护钢丝绳弯曲处呈一定的弧度，使钢丝绳的曲率半径大于钢丝绳直径至少5倍以上，防止钢丝绳在起重吊运时，由于急剧弯曲扭折和折断破裂。二、套环的应用与编织长度钢丝绳直径6101316192225283238最低编织长度30046060075090011001200 钢丝绳环眼（带有套环），可按钢丝绳直径的大小而定，其最低编织长度如表5-20所示。 表表5-20 钢丝绳编织长度（毫米）钢丝绳编织长度（毫米）二、套环的应用与编织长度 由于使用套环时的钢丝绳连接效率，随绳径大小而有不同程
94、度的降低，在表5-21内为使用套环时的降低度，如不用套环时连接效率仍须按表列降低10%。 表表5-21 使用套环时钢丝绳连接效率使用套环时钢丝绳连接效率钢丝绳直径钢丝绳直径（mm）连接效率连接效率（%）钢丝绳直径钢丝绳直径（mm）连接效率连接效率（%）1956567070283828388282 第八节吊 钩一、吊钩的结构形式和用途吊钩是一种取物装置，也是起重机安全作业的三大重要构件之一。吊钩按其断面形状分：工字形用于起重滑车T字形用于电动葫芦梯形用于一般起重机按制造方法分：锻造钩单钩双钩A型短钩B型短钩A型短钩B型短钩锻造钩锻造钩锻造钩 锻造单钩主要用于50t以下的起重机，双钩一般用于501
95、00吨的起重机。75吨以上的起重机大都采用板钩，板式吊钩用在重量为75460吨，双钩用于100吨以上的起重机。二、吊钩的危险断面 吊钩的危险断面是指吊钩在承载时，钩体上应力最大最易破断的截面。吊钩的危险断面有三个，假定吊钩上吊挂重物的重量为G 1、钩身垂直断面，很明显吊钩上悬吊重物的重量G通过钢丝绳作用在吊钩的垂直截面上，索具有把吊钩切断的趋势，所以吊钩的垂直截面受最大的剪切力。 2、钩身水平截面，重量G对吊钩除有拉力之外，还有把吊钩拉直的趋势，水平截面一方面受G力的拉伸，另一方面还受弯力矩的作用。 3、钩颈横断面，重量G有把吊钩拉断的趋势，所以钩颈断面受拉应力，又因为这个截面是钩尾螺纹的退刀
96、槽。该处截面最小，所以单位面积上受最大的拉应力。三、吊钩的安全检验 吊钩的破坏主要原因是磨损和超载，钢丝绳对吊钩的摩擦，会使吊钩上出现钩槽。而超载则会使吊钩产生变形裂纹，甚至断裂。为了确保安全，吊钩要进行定期检查，而且每年至少要进行一次全面技术鉴定，并进行清洗润滑。检验时，首先用煤油洗净钩身，然后用20倍放大镜检查吊钩有无机械损伤，危险断面有无裂纹，并检验转动部分是否灵活，有无防脱钩的保险装置，保险装置是否完好。对板钩还应检查衬套、销子、耳环及其它紧固件是否有松动现象，以及它们的磨损情况。 在冶炼热加工车间环境下工作的吊钩，由于经常受到强烈的热辐射甚至接触高温物体，因此每隔二年还应进行退火处理
97、，以免由于疲劳而出现裂纹。 对吊钩进行技术鉴定时，人力驱动的起升机构，用15倍额定载荷；动力驱动的起升机构用2倍左右额定载荷（指吊钩在正常使用情况下，所允许承受的最大起重量）。作为检验负荷进行试验，载荷吊重10分钟，卸荷后应该没有任何明显缺陷和变形，再用20倍放大镜检查吊钩表面有无裂纹，测量的开口度与原值相比不应超过0.25%。三、吊钩的安全检验四、吊钩使用注意事项及报废标准1.挂钩时的注意事项：（1）凡是挂钩的吊索、吊环、吊耳、横吊梁的索眼和几何尺寸应有足够大保证都挂入钩底。（2）吊钩不准直接挂在型钢上进行使用。（3）受力的钢丝绳不准在吊钩上滑动。（4）不准超载使用。2.吊钩出现下列情况之一
98、时，应予报废。（1）表面出现裂纹；（2）危险断面磨损量达原尺寸的10%；（注：按GB10051.2制造的吊钩含进口吊钩磨损达原尺寸的5%；开口度增加10%的报废）（3）开口度比原尺寸增加15%；（4）狗头扭转变形超过10；（5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（6）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时应报废衬套；（7）板钩心轴磨损达原尺寸的5%时应报废心轴；吊钩不得采用焊补的办法消除其缺陷后再行使用，而应报废，采用新钩。紧固件有疲劳裂纹及变形均须更换，铆钉松动或损坏须及时修理。四、吊钩使用注意事项及报废标准五、吊钩的安全装置 为了防止吊运重物时发生意外脱钩事故，吊钩应有防止脱钩的安全装置。第九节 撬
99、 棒 撬棒是起重作业中经常使用的工具之一，在设备安装时，常用它来调整设备的位置，对于一些小型设备和一些重量不大的重物，常常用它来撬起一定的高度，以便在设备或重物下垫放垫木。滚杠、千斤顶，即使使用起重机械，也经常使用撬棒进行辅助工作。撬棒是利用杠杆原理，用较小的力撬起较重的重物。撬棒的使用方法有两种： 1、支点在用力点与重物之间。 2、支点在用力点与重物的一端。用力点到支点的距离大于重物作用点到支点的距离，根据杠杆原理：力力臂=重重臂，所以上面的两种使用方法都可以用公式来表示。 撬棒的材料一般使用45号钢制成，撬棒的外形，圆锥的头部，60100毫米处及弯曲部分均应淬火，并经回火处理。撬棒的长度和
100、直径可根据工作需要制成，一般撬棒的长度为直径的40倍左右，锥体部分的长度为直径的68倍。弯头部分的长度为直径的3倍左右。第十节第十节横横 吊吊 梁梁一、横吊梁的作用横吊梁俗称铁扁担又称为平衡梁，它的主要作用有五种：1、当设备或构件长大而又不允许受纵向水平分力时，可使用横吊梁来负担水平分力和间接承受吊载荷。2、在大型精密设备吊装中，需要防止设备受钢丝绳磨损时，可以用横吊梁来将钢丝绳撑开，如大型电机转子、透平转子、大型变压器吊装等。在将原来平置设备或构件吊装直立过程中，为防止吊装钢丝绳阻碍直立也采用横吊梁将钢丝绳撑开。3、用横吊梁可以降低吊索长度，增加吊装高度。4、满足特殊构件或设备吊装的要求，可
101、以保证折板大面积在吊装中不受折坏，而且在装配时斜放、正放非常方便。5、在多机抬吊时横吊梁可以平衡各台吊车受力均衡的作用，合理分配负荷。二、横吊梁型式和构造 在起重吊运作业中，使用横吊梁进行吊装的型式很多，可以根据吊装要求，设计成合适的形式；有钢板型、钢管型、槽钢型、桁架型等结构的平衡梁。1、槽钢型横吊梁 槽钢型横吊梁是由槽钢、吊耳、加强梁、吊环板等组成。这种结构型式的横吊梁常用在大型的安装工地上，大型特殊设备的吊装，有的横吊梁是固定型的，有的横吊梁上的吊耳板的位置可以移动，使用时可根据设备的重量长度等情况来选取吊点和配套卸扣，使用起来很方便。2、钢管式横吊梁 钢管式横吊梁是由无缝钢管、吊耳、加
102、强板等焊接制成。一般可用于吊装尾架，仪器设备，型板和其他中小型部件，当它和吊索联合使用时，吊索的高度虽然降低不多，但它能消除吊装时对设备的压力，这个压力由横吊梁来承受。3、桁架式横吊梁 桁架式横吊梁是由钢管、槽钢吊耳、加强板、角撑板等焊接而成。当吊点之间的距离较大时，一般采用桁架式横吊梁，以增加其刚性。起吊时设备不受压力，并可减少起吊高度。二、横吊梁型式和构造三、横吊梁使用注意事项1、横吊梁在设计计算时安全系数K = 4。2、直接挂在起重机械吊钩上的板式横吊梁挂钩孔要与吊钩的大小相适应，确保直接挂入钩底。3、其它形式的横吊梁上主绳绳扣间夹角以6090为宜，在100以上应有放脱钩措施。4、横吊梁
103、下吊索应对称分布，各分支千斤绳应长度相等，横吊梁到各吊挂点的垂直距离必须相等，以保证横吊梁在承受负载时保持平衡状态。第十一节 千 斤 顶一、千斤顶的用途和种类 千斤顶是一种可用较小力量就能把重物顶高，降低或移动的简单而又方便的起重设备，通常又称为压勿煞或顶重机等，其构造简单，使用方便。工作时无震动与冲击，能保证把重物准确地固定在一定的高度上，多用作重物短距离升高和设备下降安装校正位置只用，它的顶重量可以从1吨至几百吨不等，顶升高度一般是200毫米左右，只有齿条式千斤顶行程较长可达400毫米。千斤顶在起重工作中采用得较为广泛，根据作业环境，作业性质的不同，选用的千斤顶也不同，但基本上有三种类型，
104、即液压千斤顶，齿条千斤顶和螺旋式千斤顶，按驱动的方法不同，则又可分为人力驱动和电力驱动的千斤顶。 一般千斤顶由于它们的工作行程不很大，有一定的局限性，因此，当要求顶升重物至相当大的高度时，就必须分几次进行，在这种情况下，一般都采用枕木或其它预先准备好的衬垫物加以垫高顶起的重物。逐步顶升，直至达到所需要高度时为止，当同时使用几只千斤顶作业时无论是顶升或下降都必须有专人指挥，顶升或下降的尺度要保持相等。切不可出现高低，如有此现象，须及时调正，加强联系，统一行动保持重物的稳定，确保起重作业成功。一、千斤顶的用途和种类二、伞齿轮式螺旋千斤顶（绿色） 1.伞齿轮螺旋千斤顶与齿条式千斤顶相比较，具有使用方
105、便，操作省力和上升速度快等优点。齿条式千斤顶和螺旋式千斤顶都能在水平方向操作使用。 伞齿轮式螺旋千斤顶的结构，在壳体内装有螺母套筒，螺母和伞型齿轮传动机构等，它的螺杆部分只转动而不升降，在套筒上铣有定向键槽，套筒只升降而不转动，因此，不工作时扳动摇柄，转动伞齿轮，使螺杆转动，螺杆旋转时，套筒就沿着壳体上部的定向键升降。在伞齿轮外部装有摇柄的地方，装有一个换向扳钮，用它可以控制伞型齿轮的正、反向转动，以带动螺杆倒转或顺转，而使套筒上升或下降，在伞齿轮的底部与座间装有一只推力轴承，用以减少齿轮底部的摩擦。这种螺旋千斤顶的起重量为350吨，顶升高度可达250400毫米。从而使升降套筒顶升及下降，由于
106、特制推动力轴承转动灵活，摩擦损耗小，因此效率高，操作轻便，耐用；其突出的特点是可横向顶物。 2、固定式螺旋千斤顶，这种千斤顶的性能比起前一种较为差些，操作不太方便，而且费力，效率也不高，在起重作业中很少采用。二、伞齿轮式螺旋千斤顶（绿色）三、螺旋千斤顶使用注意要点 1、螺旋千斤顶在使用时，应注意不准超过允许的最大顶重能力，防止超负荷所引起的事故。 2、使用保管中，必须注意ongoing牛油润滑，以减少磨损，防止降低使用寿命。 3、顶升重物之前，应放正千斤顶位置，保持垂直，底部基础应坚实，以防止螺杆偏斜引起事故。 4、千斤顶在用于顶升钢构件时，顶部接触处应衬垫木片，防止使用不当而滑脱，弹击伤人。
107、 5、放松千斤顶使重物降落之前，必须事先检查重物是否已经支垫可靠，然后慢慢放落，在放入时手指必须让出，以防压伤，确保安全。 6、顶重时应均匀使用力量扳动手柄，避免上下冲击而引起事故和损坏千斤顶齿轮。四、液压千斤顶（红色） 液压千斤顶，主要由工作油缸、起重活塞、柱塞泵、手柄等几个部分组成。工作时利用千斤顶驱动液压泵，液压泵在几百个大气压下，将液压缸内的活塞推动上升，顶起重物。当活塞上升到额定高度时，由于限位装置的作用，活塞杆不再上升，在需要下降时，仍用手柄开槽的一端套入开关，作逆时针方向转动，单向阀即被松开，此时活塞缸内的工作液，就通过单向阀流向外壳内，活塞杆即渐渐下降。 液压千斤顶是起重作业中
108、用的较多的一种小型起重设备，常用来顶升较重的重物，它工作平稳，安全可靠，胜利，操作简便，最突出的特点是承载能力大。 五、液压千斤顶使用注意要点 1、使用中须注意千斤顶活塞容许的顶升高度，防止顶升重物时超过容许高度，产生故障。 2、液压千斤顶必须安放在稳固平整坚实的基础上，松软地面和脆性的水泥地面，都不能直接放置千斤顶，而必须垫以枕木，以承受重压，并保证不使用顶升时发生千斤顶下陷倾斜，甚至卡住活塞。 3、液压千斤顶的贮液器，必须保持清洁，任何浑浊渣滓，都将促使活塞顶升遭受阻塞，导致活塞停升，甚至发生故障。 4、为防止长时间顶重或者突然下落，必要时应在顶升设备或重物下面作临时衬垫，这样既能避免和减
109、少密封圈损伤，又可有利于安全操作。 5、当起重量较大的设备，采用多只千斤顶时，顶升和下降都必须有专人指挥，并有安全防护措施，随时检查各千斤顶的作业情况，加强联系，统一行动，以保证设备或重物的平稳。 6、放置千斤顶的部位，必须保证手柄起落和回转，确保安全操作。电动液压千斤顶 随着科学技术的不断发展，在一些大型建设的工程中，手动千斤顶逐渐被电动液压千斤顶所代替，电动液压千斤顶的特点是操作方便，顶升精度高，大大减轻了起重人员的操作强度。 五、液压千斤顶使用注意要点六、齿条千斤顶 齿条千斤顶，由壳体、齿条和齿轮、手柄组成。可以在1-2人用手转动千斤顶上的手柄，以顶起重物。利用齿条的顶端，齿条千斤顶即可
110、顶起重物，也可以用齿条的下脚，顶起位于较低的重物，尤其是铁道，线路的起轨等，所以齿条千斤顶亦称为起道机。七、齿条千斤顶使用注意要点 1、使用前应先检查制动齿轮及制动装置的可靠程度，并保证在顶重时能起制动作用。 2、在起重作业中，设备或重物下降时，双手应用力压住手柄，缓缓向上松动，防止突然放松，手柄弹起伤人及发生事故。 3、顶升重物时须将千斤顶垂直放置，并不容许超负荷，以确保安全。 4、齿条和齿轮等部件应经常保持清洁，防止杂物沾阻齿条和齿轮部分，增加阻力，缩短使用寿命，为此，一定要定期清洗加油。 5、放置千斤顶处基础必须坚实，顶端与重物接触处应放木片或其它衬垫物，以防顶升时发生滑脱。第六章起重吊
111、点的选择和绑扎第一节 重 心 在起重作业中，物件的吊装、翻身、钢丝绳受力的分配，组合键的吊装吊点的选择等都要考虑物体的重心。在起重作业中，如果没有找正重心，在起吊时，钢丝绳由于受力分配不均，会使物件在起吊过程中发生摇摆、倾斜，甚至发生倾倒的危险。一、重量与重心 任何物体都要受到地球的吸引力，物体内部各点都要受到重力的作用；各点重力的合力就是物体的重量，合力的作用点就是物体的重心。也可以说物体的重心是物体各部分重量的中心。一个物体不论在什么地方，不论怎样安放，它的中心位置是不变的。二、 重心位置的确定通常求物体的重心有以下几种方法。 1、利用形体的对称性求重心很多常见的形体往往具有一定的对称性，
112、既具有对称面、对称轴或对称中心。凡具有对称面、对称轴或对称中心的形体，其重心一定在这个对称面、对称轴或对称中心上。 2、组合形体重心的求法工程商有些形体虽然比较复杂，但往往是由一些简单形体所组成，这样的形体习惯上称为组合形体，可以分别求出各部分的重心，然后用力矩平衡的方法，求出整个物体的重心。 3、实验方法确定重心位置对于形状不规则的物体，或者不便于用公式计算其重心的物体，工程上常用实验方法来测定重心的位置。下面介绍两种常用的方法。（1）悬挂法如果需求一薄板或具有对称面的薄板零件的重心，可在薄板（或取一纸板按零件的界面形状剪成一平面图形）上任取一点A，用细绳系住，把它悬挂起来，而后在薄板上过A
113、点画一铅垂线AA，显然，由于薄板的重力和绳子的拉力相互平衡，故薄板的重心必在这条线上，再另选一点B，仍用细绳系住悬挂起来，而后再过B点画一铅垂线BB。根据二力平衡原理，重心也必在这条直线上，这两条直线的交点C就是薄板的重心。在实际工作中，当重物离地悬空后，其重心位置必定在吊物重心铅垂线的某一部位，如果没有对称，重物必定要晃动，了解到这一点对吊物捆绑物体平衡，有一定的参考价值。二、 重心位置的确定（2）称重法 某些形状复杂或体积较小的物体可以用称重法确定其重心位置。例如连杆具有两个相互垂直的纵向对称平面，其重心必在这两个平面的交线上，即在连杆的中心线AB上（图6-5）其确切位置可用下述方法确定。
114、将连杆的一端（大头）B放在台秤上，另一端（小头）A搁在水平面或切口上，使中心线AB大体上处于水平位置。设连杆重为G，小头孔心距重力G的作用线的距离为XC、B端得反作用力NB的大小可由台秤读出，由力矩平衡方程。NBL G XC = 0可得 XC = NBL / G 式中的L时连杆大、小头的中心距。二、 重心位置的确定LAGXCNANB图图6-5 承重法求重心承重法求重心二、 重心位置的确定 第二节第二节物体的几种平衡状态物体的几种平衡状态一、物体的稳定条件 物体在受到两个力的作用下仍处于静止状态时，这两个力之间的关系称为“两力平衡”时我们分析物体受力情况的重要基础，掌握“两力平衡”的规律，对起重
115、作业极其重要，那么，物体稳定的基本条件是什么呢？将一块砖以立、侧、平三种方式置于地面上。从直观中我们知道，平放着的砖位置最稳，侧放着的次之，立放着的最不稳定。进一步的研究表明，砖平放时重心位置是最低而支承面最大，而立着放时重心位置越高，支承面越小，物体所处位置越不稳定，因此物体处于稳定的基本条件是：重心位置低，支承面大。二、物体的集中平衡状态 一般物体的运动都存在的四种基本状态，这四种状态是：稳定状态，稳定平衡状态，不稳定状态和倾覆状态四种。如图6-7所示图图6-7图图6-7图6-71.稳定状态其重力作用线通过支承面的中点，在这种状态下的物体支承面最大。2.稳定平衡状态如果将图位置（1）的物体
116、，使稍微倾斜于图位置（2）所示状态，这时物体重心位置略有升高，但其重力作用线仍然在支撑面范围内。当外力取消后，物体仍能回复到位置（1）的这种状态。二、物体的集中平衡状态3.不稳定状态如果将图示位置（2）继续使物体倾斜到图示位置（3）时，此时重心位置又略有升高，重力作用线通过支承点（即支承面），从理论上讲，当外力拆除后，物体将静止于此位置上，事实上不可能，只要略有震动，物体就会向左向右倾斜，这种状态称为物体的不稳定状态，在大件物体翻身时，要翻向那一面，我们就是利用这种状态。4.倾覆状态如果在图示位置（3）再稍加外力，使物体继续向右倾斜至位置（4）时，此时重力作用线已超过支承面之外，则物体将会倾覆
117、。二、物体的集中平衡状态第三节第三节 一般吊点的选择原则一般吊点的选择原则 在起吊物件时，为了使物体稳定、不摇摆、不倾斜、不转动、不翻倒就必须正确选择吊点。选择吊点要了解物体的重量、重心；了解物体的形状、体积、结构；了解施工要求，保证物体不受损坏。不管采用几点吊装，始终要使吊钩或吊索连结的交点垂直相交与重心的垂线上，这是选择吊点的总原则。在吊运作业中，准确确定被吊重物的吊点十分重要，它直接关系到吊装结果和操作安全。因此在吊运作业中必须十分重视吊点的选择。一、吊点的选择原则1、吊点的选择必须保证被吊物体不变形、不损坏（包括外表）起吊后吊物不转动、不移动、不倾斜、不翻倒。2、吊点的选择应根据被吊重
118、物的结构、形状、体积、重量、重心等特点以及吊装的要求，结合现场作业条件，确定合理可行、安全、经济、省力的吊运方法。3、吊点的选择必须根据被吊物体运动的最终状态时重心的位置来确定。4、吊点的多少必须根据被吊物体的强度、刚度和稳定性及吊索的许用拉力来确定。5、吊点的选择必须保证吊索受力均匀，各承载吊索间的夹角一般不应大于60，其合力的作用点必须与被吊物体的重心相垂直，保证吊运过程中吊钩与吊物的重心相垂直。 6、对于原设计有起吊耳环、起吊孔的物件，此吊耳、吊孔是经过强度校核并符合强度要求的，因此在吊运有起吊耳环、起吊孔的物体，吊点应使用原设计的耳环。为了方便吊运，对于强度、刚度和稳定性能好的钢结构构
119、件也应采用吊耳吊装的方法。7、装箱的设备、构件，在箱子底的底脚上都标有吊点标记，应使用物件出厂的吊点吊运，不得任意改动。8、有些机床。设备由于结构上的原因，没有起吊设施，应依照使用说明书中提供吊装图找出吊点吊运。9、重心偏高的物件应选在重心之上的吊耳吊装；重心偏低的物件应选下方的平行吊点、 10、圆柱形、长方形物件，选用一点吊时，吊点应选择在重心的铅垂线上。选用两点吊时，吊点选择在中心两侧的对称点上，对于圆、长形物体，由其重心将物件分为两部分，最理想的吊点选择在每一部分的重心位置为宜。但注意千斤绳的夹角不得大于120.一、吊点的选择原则11、吊立钢结构或砼（tong）柱子时，吊点要选择在重心水
120、平线之上的牛腿之下，吊点应设在无牛腿的两侧，以保证吊装安全，有多层牛腿的柱子，吊点应该在最下一对牛腿的下部。12、预应力砼屋架或大型钢屋架一般都采用四个吊点，吊点选择在屋架上弦的主要合力作用点上。13、大型金属结构和组合件的吊装，由于这些物体，体积大，细长，重量大，容易变形，因此采用吊具平行吊装，吊点选在重心上方的各组合节点上。14、吊装方形物件一般采用四个吊点，这四个吊点的位置宜选择在四边对称的位置上。15、拖拉长形物件有两种，一种是顺长拖拉，一种是横向拖拉。顺长拖拉时，捆绑点位置应在重心的稍前端，横向拖拉时，两捆绑点位置应在距重心等距离的两端，并且加托板和定板管子。一、吊点的选择原则二、翻
121、身 物件翻身应根据物件的形状、结构和物件的强度刚度来选择吊点，一般有三种形式。1、侧翻 也叫带翻即90翻身，方形，长方形吊点选择重心上方的上角上；圆柱形物件应选择在重心垂线的水平点上。当吊钩拉动绳索时，将物件的一端抬起，物体另一端竖立旋转利用物体的不稳定状态翻转。2、兜翻 也称兜底翻身，吊点选择在重心下方的侧面下角，多用在不怕碰撞的物件。3、游翻 前两种翻身为着地翻身，游翻用于大型盘形零件，机床加工物件，吊点选择在重心稍下的外侧面，起吊后成为不稳定状态，利用吊车移动游荡的摆动力，顺势翻身。 对于大型面笨重的物件着地翻身时，应根据物件的重心位置而认真研究和确定吊环位置，每各吊环的承受强力，应达到
122、被翻身物体总重，即每个吊点都能承受物件的全部何种。物件起吊以后着地时的状态应为不稳定状态，这样在外力稍加推动下就可使物件倒向相反方向，如果选择的位置为倾覆状态时，物体就可能发生突然倾倒情况，崩断钢丝绳而造成人身设备事故。 对于直径薄型件的吊装时吊点的选择，特别要注意被吊物的结构强度。有些构件直径较大，较薄，用型钢组成的机件，吊装时因应力集中或刚度不够等原因容易引起变形，因此在吊装前对机件应采取必要的临时加固措施，以保证在吊装过程中，使机件有足够的刚度，不致使机件产生变形。二、翻身 薄壁管在吊装过程中容易产生变形。因此，在吊装前吊点位置外的管子内径应进行临时加固，以防管径在吊装时产生变形。 对一
123、些精密物件或者很光洁的地坪上翻身，如果物件不允许着地时，可采用空中翻身的方法，此种方法适应双吊钩的行车或者有二台以上吊车。使用这种方法，要求每一吊钩的负载要大于被翻物件的重量，合理选择吊点，当一吊钩将重物提起后，另一吊钩在重物下部设吊点，再提升到一定的位置时，放松第一个吊物的吊钩，使重物达到翻身的目的。二、翻身 有些大型设备，由于重量大，没有大吨位的起重机，但设备要翻身，怎么办？上海某船厂的起重工用了一套“银丝翻崑崙”的绝招，为万吨水压机的超大部件进行了翻身焊接工作，值得学习。它们先用千斤顶将物体顶升到要求的高度，在物件中部焊接二个耳环，配以支架，使整个物体腾空，然后用小吨位的起重机吊起物体的
124、一侧，由于另一侧物体自身的压重，很方便地转动了这个庞然大物，满足了电焊工艺的要求。二、翻身第四节第四节吊装物件的绑扎方法吊装物件的绑扎方法 物件的绑扎是起重作业的基本功，是起重工综合技术在实际工作的应用，绑扎技术的好坏直接关系到起重作业能否顺利进行的关键，直接关系到吊装质量的优劣，也直接关系起重作业的成败。起重作业是复杂的，它的作业方法又是较灵活的，同时又是多形态的，它的工作目的要求时常是强制的、特殊的。随着社会生产的发展，起重安装已成为工业生产过程中不可缺少的组成部分。为了每项工程的顺利进行，保证设备、构件和物料在吊运过程中安全可靠，起重作业人员应熟悉施工方案和安全技术措施；熟悉吊运物件重量
125、、重心、形状、结构、几何尺寸和吊装的要求；熟悉起重机械设备的性能和基本参数；熟悉和掌握工具、索具、吊具的受力计算，选用合适安全索具的规格、长度；熟悉工作环境，掌握吊装物件绑扎的规律，选择科学、正确、安全可靠的方案和绑扎方法。一、绑扎和绑扎的目的 绑扎就是用吊索、卸扣、葫芦、滑车组等机具、索具将物件与起重机械的吊钩连接起来，以便完成物件的吊运工作。绑扎要保证起重机械、设备、吊运物件的安全，达到物件在吊运过程中不发生永久变形或损坏及断裂。绑扎目的是固定吊点或固定物件，使吊索具受力均匀。二、物件的绑扎方法 起重作业是复杂的，工作环境和现场的条件是多变的，但从物件（机械、设备、料具等）的吊运形式上可分
126、为平衡吊、斜形吊、垂直竖吊和物件翻身等四种，起重工根据物件的形状、结构、几何尺寸、重心及吊点选用索具的规格、绳索的长度，进行绑扎，绑扎方法有以下几种：1、绳结绑扎法。就是绳索直接将物件绑扎起来进行吊运的方法，在绳结的章节中已讲明用途和使用方法。在使用绳结绑扎物件时，必须注意一下三项基本要求： （1）牢靠。在绳子受力后不松动，而且能自动收紧。 （2）结扣迅速，解扣容易。 （3）尽量减少对绳子的损伤，绳结力求简单，绕的圈数少，弯转缓和，抽紧后的绳圈，要用绳头再锁一锁，接触快口要加防护垫，为了克服曲率半径小对绳子损伤，可在绳结的弯环中插一根短钢管或硬木棒。2.捆绑法在起重吊运作业中，有些工具如木桅杆
127、的设立，大型物件吊挂点，设备吊装和不规则物件的吊运时，需要选用一定规格长度的索具捆绑，以固定吊点，便于吊装。捆绑注意事项：（1）选用捆绑的绳索的安全系数为810，最少不低于8，选择绳索的规格和长度要进行核算后方可使用。（2）在捆绑时要一道道排列整齐，要在物件上绕上2圈空道，此绳不计算捆绑绳的拉力，用作固定吊点，固定物件用，使绳索受力均匀。（3）尾绳要留20cm以上余头，用倒扒扣压结收紧并固定好，防止受力后松动。二、物件的绑扎方法3、吊索的绑扎方法 吊索也叫千斤绳、吊链，是常用索具。如钢丝绳、链条、白棕绳等，根据所吊运物件形状。体积、结构和重量、重心及吊点的位置、挂钩点的高度，制作、编插得索具，
128、用起来简便、安全可靠。吊索可分万能绳索（环形吊索）和8股头绳索也叫开口式绳索。（1）绑扎方法兜吊：是最简单的绑扎方法，将吊索的两端挂在吊钩上，用来吊运整体的圆柱形、长方形物件，或有完整包装的重物和设备。套吊法：是用来吊运同结构的几个物件，特点是起吊后可以自动收紧。二、物件的绑扎方法锁吊法：用于起吊长方形或圆柱形散件，需要两个吊索同时使用，为了预防滑动也可用套锁法结合的办法，即在物件的绑扎点上绕“空道”一圈，用以抱紧物件。（2）吊索绑扎注意事项吊索必须由新制成或贮存良好的未锈的整钢索制成，中间不得有接头，绳端固定不允许用绳夹或打结方法代替插接方法连接。吊索上下端绳圈、主环、中间环、环眼的安全系数
129、不得小于10，同一组的多根吊索的长度应一致，每米长度不得超过3.吊索的安全系数，无弯曲吊装取6.两根吊索的夹角不得大于120，链条不得大于90，如不能满足此项要求，可采用横吊梁吊装。二、物件的绑扎方法直接挂入起重机械承载吊钩的索圈应与吊钩的尺寸相适应，必须有足够的间隙，以确保索圈能直接挂入钩底，绝对不允许挂在钩尖上或插入吊钩的开口处。起重机吊钩的吊点，应力求与吊物的重心在同一条铅垂线上，使物件处于稳定平衡状态，在不能确定时应起升前进行试吊、检验，直到使吊物获得平衡为止，防止起升时产生滑动和滚动。多根吊索吊运时吊索不得绞缠，用链条吊运时应理直，不得扭曲或弯折，使用铅合金压制接头，金属管不应受径向
130、力或弯曲力矩作用。卸扣连接时，公称直径不得小于钢丝绳公称直径的2倍，较长的吊索卸载后，应将吊索取下，防止起重机运行时因摆动意外伤人或钩挂在其他物件上。二、物件的绑扎方法（3）链条绑扎注意事项焊接长环链不准用作吊索链条不准使用比链条等级低下的配件作吊链的上、下配件禁止使用报废的短环链作吊链。禁止用螺栓和金属丝连接链条的链环。禁止将承载链条直接挂在起重机械吊钩的钩尖上。禁止链条在起重机械吊钩上重复缠绕。二、物件的绑扎方法4、平行吊装绑扎方法（1）圆柱形、长方形物体在施工中是最常见的，平行吊装也是最典型的方法。圆柱形、长方形物体平行吊装绑扎方法大体上有两种，一种是设一个吊点，选用这种绑扎吊装方法一般
131、都是环境较好，四周无其他设备和物件影响，视线也好，整个起吊过程眼睛可以看得清清楚楚。在绑扎前应找准物件的重心，以保证起吊时物件能处于水平状态。一般来讲总是不可能一次就重心找得相当准确，必须经过几次试吊逐步调整方能达到水平位置。二、物件的绑扎方法 绑扎时应选用适当的钢丝绳和卸扣，卸扣的安放应根据吊装的需要，钢丝绳在卸扣内穿绕56圈，（空圈不算在内）可吊35吨重物。10吨左右可绑扎810道，1020吨可绑扎1012道，绑扎过程中，空圈要放得对头，起到固定吊点的作用，不使钢丝绳滑动。采用这种绑扎吊装方法有两个好处，一是使物件很方便顺利地就位，二是当物件需要进入厂房、库房及仓库内时，便于其他起重机械的
132、接替，有利操作，有利于安装，可以省力。二、物件的绑扎方法 另一种是设二个吊点，这种吊装绑扎方法是绑扎在物件的二头，绑扎时应根据实际工作需要，在据顶绑扎位置，其开档可大可小，（只要不影响设备的安装）这种绑扎方法使用在按章上较少，常用于设备或构件的移位较多。有时也作为设备进入狭小场所使用，在特殊情况下，厂房、库房、仓库起重设备负荷量较小，一台起重机构承受不了该设备的整体重量，必须使用两台起重机抬杠才能完成。具体绑扎法和设一个吊点绑扎相同。（2）对于形状复杂的物件的吊装绑扎法，为了使物件平行多采用平衡吊装。绳扣调节平衡法。对于弯曲机件、轴类零件可采用单根绳扣，两根等长或不等长绳扣或三根绳扣位置调节平
133、衡的方法进行吊装。二、物件的绑扎方法 弯管的平行垂直吊装，用一根较长的绳扣两头用锁吊（或锁套）法，调节好位置，中间用单钩压结挂钩，达到主观水平，短管垂直的目的。弯管的水平吊装可使用不等长绳扣，长绳扣的绑扎法，另用一根短绳用锁吊法调节好位置，达到弯管水平的目的。精密丝杆由于细长，为了克服由于水平分力造成自重向下弯曲，可采用三根吊索。两长一短，可通过计算，采用兜吊、套吊法绑扎。绳扣调节平衡法。绑扎注意事项：1）绳扣调节法对于平行吊装、垂直斜吊装均可采用。2）根据吊点选择原则，估算出重心，除少数机件有粗细台阶，可用兜吊法绑扎，对于相等直径或长方体均采用锁吊，垂直斜吊均采用套锁法。二、物件的绑扎方法3
134、）单根绳扣吊装中间不允许单挂于钩上，应用单钩压结，克服由于中心位置不对或晃动失衡。4）用绳扣调节法，有时不可能一次找准吊点，可用试吊的办法来调整。 机具调节平衡绑扎方法。在设备安装中大型机件轴孔的配装，必须严格对准，有些大型不规则钢结构件，安装工艺要求高，用绳调节已难完成这种物件的吊装，必须采用极具调节平衡绑扎法，经常采用环链手拉葫芦，较高大的构建也可采用滑车组来调节绑扎方法。 配重调节平衡绑扎法。在大型设备、机械的吊装过程中，有时可采用配重的方法，使其保持平衡。二、物件的绑扎方法配重调节平衡绑扎法注意事项：1）在主吊点上一般采用兜吊绑扎法。2）可移动配重进行调节，待机械，设备平衡后，要用平行
135、捆绑法或拖拉法固定配重，使可移动配重固定。 采用横吊梁调节平衡的绑扎方法。有些大型钢结构如大型屋架，组合风轴，大型结构柱子的竖立，可采用横吊梁；大型精密机件吊装时，既要保证机件平衡，又要保护机件不被绳索损坏，不产生变形。如大型电动机转子、发电机主轴等，一般多采用特制的平衡梁进行吊装。 调节平衡法还有一些绑扎方法，在起重作业中绑扎方法是机动灵活的，我们不求一致，但是为了安全，必须遵守绑扎的一些规定。垂直斜吊和物件翻身只要掌握吊点选择原则，再加上绑扎的三种方法，是可以完成的。二、物件的绑扎方法 对于捆绑有难度的物件。如钢板、形状不规则的构件、大截面钢柱、钢梁，为便于操作，可以采用正轧头、反轧头、荷兰轧头、真空吸盘和焊接吊耳的办法。二、物件的绑扎方法
